1楼混凝土工程施工方案

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1、 目 录 一、编制依据2二、工程概况3三、施工安排63.1施工部位及工期要求63.2供应方式63.3 劳动力安排7四、施工准备84.1技术准备84.2机具准备94.3材料准备94.4现场准备9五、施工方法105.1混凝土浇筑前的准备工作及区域划分105.2预拌混凝土的运输115.3现场混凝土的运输115.4.施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求：115.5混凝土浇筑125.6混凝土浇筑、振捣的一般要求155.7混凝土泵送要求155.8混凝土浇筑管理：165.9试块制作及要求175.10混凝土养护18六、质量要求186.1一般要求186.2混凝土结构的允许偏差和检验方法196.3 混凝土外观206

2、.4质量通病及其成因、防治措施20七、 安全文明施工25八、成品保护26 一、编制依据 表1-1序号名 称编 号 1保山五洲国际广场一期工程1#楼结构施工图 2保山五洲国际广场一期工程施工组织总设计 3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构设计规范GB50010-2010普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2011建筑工程资料管理规程 JGJ/T 1852009混凝土外加剂应用技术规程GB50325-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 4建筑工程冬

3、期施工规程JGJ104-2010 5混凝土碱含量限制标准CECS53-93二、工程概况 表2-1序号项 目内 容1建筑面积总占地面积11500总建筑面积45019.33地下建筑面积3100地上建筑面积41919.332建筑层数地 下局部一层地 上4层3建筑层高地下部分层高5.15m地上部分层高一层：4.80m 二层：5.5m 三层：5.5m 四层：4.85m/4.20m 屋面：3.85m4建筑高度0.00绝对标高23.8m室内外高差-0.1m基底标高-7.20m最大基坑深度-4.20m檐口高度23.8m建筑总高29.0m 表2-2序号项 目内 容1 结构形式 基础形式长螺旋压灌桩承台地梁基础、

4、筏板基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式钢筋砼屋面 2土质基底土质粉质粘土 3地基地基形式天然地基地基承载力（kpa）150kPa 4 混凝土强度 等级垫层C15基础长螺旋压灌桩为C30、承台地梁和筏板基础为C35墙体C30柱、梁、板C40、C35、C35 5抗震设计设防烈度8度抗震等级二级 6钢筋类别非预应力钢筋等级HRB400E、HRB400 7钢筋连接形式机械（焊接）大于22的采用机械连接，16-22钢筋采用闪光对焊搭接绑扎20、22#火烧丝绑扎 8 钢筋保护层墙（mm）内：15mm 地下室外：50mm柱（mm）内：20mm 地下室外：50mm梁（mm）内：20mm 地下室外：50mm板

5、（mm）内：15mm 地下室外：50mm 9 结构断面尺寸基础筏板厚度（mm）450、400外墙厚度（mm）400内墙厚度（mm）300柱主要截面尺寸（mm）D=550、11001100、800800、900900、400500、400400梁主要断面尺寸（mm）300800、8001000、250600、250700、300550、200550、250700、300800/600、5001000、4501000、200500、350600、6001000、5501000、5001000、4501000/700、300700等楼板厚度（mm）大部分为120、局部存在130、150、18010楼

6、梯结构形式钢筋混凝土ATa楼梯12砼结构环境类别二a类13后浇带增加抗裂钢筋、混凝土抗压强度提高一个等级三、施工安排3.1施工部位及工期要求表3-1部 位 时 间 开 始 时 间结 束 时 间备注 年 月 日 年 月 日长螺旋压灌桩 2013 6 1 2013 715非地下室一层 2013 7 16 2013 1015地下室一层 2013 9 15 2013 1028地下室区域一层 2013 10 29 2013 1117二层 2013 10 20 2013 1130三层 2013 10 25 2013 1212四层 2013 10 30 2013 12283.2供应方式本工程将采用自搅拌混凝

7、土和商品混凝土结合的方式，柱、梁、板、墙体采用泵送。地下部分采用汽车泵浇筑。首层及以上结构混凝土采用汽车泵与地泵结合浇筑。泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为23.8m。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成必须留置施工缝。现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。3.2.1 对原材料的要求 表3-2材料名称材料规格要求水泥P.O42.5最小用量300kg/ m3细骨料中砂具有良好的级配，含泥量不大于3%。水天然水不得含有害物质粗骨料碎石5-31.5

8、mm连续级配，针片状颗粒含量不大于10。含泥量不大于1%。掺合料粉煤灰和矿粉复合掺合料符合相应的技术性能指标，必须进行复试。外加剂泵送剂、缓凝剂、减水剂等符合相应的技术性能指标，必须进行复试，膨胀性外加剂不得采用复合型。3.2.2 配合比的主要参数要求3.2.2.1水灰比：控制在0.55以下。3.2.2.2坍落度： 18010mm。塌落度每小时损失不应大于20mm，其总损失值不大于40mm。3.2.2.3砂率：35453.2.2.4 0.000以下混凝土最大氯离子含量0.30，最大水泥用量225kg/m，最大水胶比0.60；3.2.3 其他要求3.2.3.1缓凝时间控制在4-6小时。3.3 劳

9、动力安排 3.3.1 管理人员：设置2名专项混凝土工长，实行生产主管负责制。并安排1个专门试验人员。 3.3.2 施工队负责人：本工程的混凝土浇筑、振捣、养护保温、施工缝处理等由混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土的施工质量全面负责，各工种全过程配合。 3.3.3具体操作人员配备详见下表： 3-3表施工部位人员配备扶泵管振捣找平信号工收面地下部分垫层2人2人2人1人5人基础承台2人4人6人2人10人地梁2人4人8人1人10人地上柱2人3人6人1人/梁板2人4人6人1人12人四、施工准备4.1技术准备 4.1.1 施工前，技术部编制混凝土工程施工方案，工程部编制混凝土技术及安全交底， 专业工长

10、根据施工组织设计及施工方案对砼班组和操作工人进行施工技术及安全交底。 4.1.2技术部门提前做好技术准备，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间（基础底板初凝时间为6-8小时，柱梁板初凝时间为4-6小时）等技术要求，并要求混凝土供应时匀速不间断。搅拌站及时提供的混凝土技术资料：要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼的商品合格证等资料。 4.1.3 混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。 4.1.4本工程设置现场试验室，水电线路配合作业，现场试验室试验 设备明细表如下：表4-1序号仪器名称规格数量1振动台台12

11、坍落筒套13砼 试 模组34同条件试块池个14.2机具准备 表4-2 名称型号数量混凝土泵车46米、47米 、车载泵 2台混凝土搅拌运输车容量9 m3 5 料斗 0.85m1台 振捣棒30型2根50型3根其它：镝灯、铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆等若干。所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。4.3材料准备4.3.1每次浇筑前，混凝土的强度等级、用量及供应时间由栋号负责人提前一天与搅拌站联系好。4.3.2提前做好养护准备工作，现场塑料薄膜、塑料水管等提前准备充分。4.4现场准备4.4.1所浇筑混凝土部位的钢筋绑扎、各种插筋、预埋件（水电预埋）等工作已完成，并经过隐蔽工程验收（经监理方确认）。钢筋

12、上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。4.4.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净。木模板的湿润及隔离剂涂刷工作已完成（但不得有明水）。脚手架按方案搭设完成并且通过验收。4.4.3将标高抄测在柱的四边角钢筋上，并作明显标记（红油漆标注），供浇筑混凝土时找平用。4.4.4提前联系好搅拌站，通知搅拌站混凝土浇筑时间、强度等级、方量、泵车型号及数量、罐车数量及间隔时间、技术资料等。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要

13、求。4.4.5夏季炎热天气施工时，浇筑混凝土时应提前计划好混凝土的初凝时间和坍落度大小。4.4.6管理人员（栋号长、质检、试验等）、施工人员（混凝土班组及其负责人、看模、看筋）、后勤人员（临水、临电）、养护人员等昼夜轮班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。4.4.7混凝土泵、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好，振捣设备、电箱等已就位并调试好，夜间施工要有足够的照明。4.4.8浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅及泵车有足够的展开面积。五、施工方法5.1混凝土浇筑前的准备工作及区域划分5.1.1浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，外架钢管搭设满足泵车泵管的移动；振捣器等机具经检验试运转

14、正常；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求；栋号管理人员师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底；对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。5.1.2柱插筋位置的控制：为了保证柱插筋的位置准确，要把柱边线放出来，用红油漆标注在梁或底板的钢筋上，柱根部套上定位箍筋固定。在浇筑混凝土过程中，现场值班人员和看筋人员要随时检查柱插筋位置，确保万无一失。5.1.3底板标高的控制：在底板钢筋上焊一立筋，在立筋上用红油漆标注+0.5m线，在柱插筋上标注+0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。5.1

15、.4浇筑前，底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。5.1.5浇筑之前，先用与混凝土配比相同的去石子砂浆湿润泵管。5.1.6现场备用一部分减水剂（或泵送剂），当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑，现场严禁直接加水。区域划分： 本工程将根据楼层后浇带和伸缩缝进行施工区域划分，如浇筑面积较大，不能一次连续浇筑，克适当留置施工缝。本工程结构工期极为紧张，考虑施工时间、流水安排、楼层标高及施工面积，混凝土泵送计划采用使用汽车泵和地泵相结合浇筑混凝土，凡是

16、汽车泵能够覆盖范围均采用汽车泵，其他地方采用地泵进行浇筑，必要时可以一起浇筑，以节省工期时间。5.2预拌混凝土的运输5.2.1 场外运输：选用搅拌站距现场10公里，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过15分钟，车与车时间间隔不超过10分钟。每小时供灰量不小于70 m3。施工现场有特殊情况发生时，按照现场管理人员通知，可适当调整发车频率，应考虑夜间施工。柱子混凝土供应速度为每10分钟一车。梁板混凝土浇筑速度为每5-10分钟一车。5.2.2场内自搅拌混凝土运输：场内采用自搅拌混凝土，采用地泵由搅拌机混凝土出口处泵送至浇筑地点，并用18m布料机进行浇筑。要求搅拌站处和浇筑位置分别有

17、值班人员，以便更好的控制混凝土的标号和泵送速度，每小时供应混凝土量不少于40m。搅拌机有故障时，及时进行维修，如无法及时维修，将采用场外预拌混凝土补充，防止混凝土因时间过长出现施工冷缝。5.2.3砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。 混凝土运输车到达现场后，试验人员测得坍落度、温度，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站将不满足要求的混凝土退回，严禁私自加水搅拌。5.3现场混凝土的运输汽车泵为主进行各段混凝土的浇筑。架设汽车泵时要选择地势平坦承载力相对较高的位置进行架设，为了保证混凝土施工质量，各段需要连续浇筑施工，以达到自防水抗渗混凝土要求。混凝土浇筑采用一次浇

18、筑。在混凝土尚未初凝前，用塔吊吊斗和溜槽配合浇筑汽车泵不能覆盖的范围。地泵将由搅拌站出料口直接泵送至浇筑部位，架设泵管时要求密封良好并且尽量减少接头，为了保证混凝土施工质量，混凝土均采用一次浇筑，塔吊配合转布料机和泵管，布料机未能覆盖位置用塔吊吊斗和溜槽配合浇筑。5.4.施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求：5.4.1施工缝的留置位置应在结构受剪力最小部位：1）框架结构的施工缝留在次梁中间的1/3范围内。2）柱子水平施工缝留在梁底往上5mm加软弱层的地方（约梁底往上高25mm左右）。3）楼板竖向施工缝留在板中间1/3范围内。4）楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝留在自休息平台往上约1/3的地方，约34

19、踏步。5）楼梯两侧有剪力墙的楼梯施工缝留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯衡量应有入墙1/2墙后的梁窝。6）底板施工缝留置在设计后浇带位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。5.4.2 施工缝的剔凿柱子根部的剔凿：将柱子顶部2025mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。5.4.3施工缝的清理须待砼浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底510mm。施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水。5.4.4施工缝的继续浇筑要求在

20、施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。 在柱砼浇筑前，先铺50mm厚的水泥砂浆，其强度与混凝土的强度等级相同。5.5混凝土浇筑5.5.1混凝土各部位浇筑形式1）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2）垫层、基础承台及基础筏板采用汽车泵和地泵配合连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3）基槽验收合格后，钉控制桩用汽车泵和地泵进行混凝土浇筑。混凝土震捣采用平板式震捣器和振动棒震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高红油漆线为

21、准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用铝合金杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。4）基础承台及筏板基础的混凝土浇筑工艺流程：浇筑面清理 钢筋、模板、水电预埋经有关部门验收(土建、水电施工及监理方)各人员安排到位上人架子、马道搭设好汽车泵试运行搅拌站供货分层浇筑砼（同时做各种试块） 标尺分层量取高度 分层振捣 基础梁及柱子上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 调整插筋位置 养护 拆模（同条件试块报告取回） 成品保护。将钢筋内的杂物清理干净，基础承台、梁柱钢筋经施工班组自检合格后，上报栋号栋长和质检员，经栋号栋长和质检员检查验收后，发现问题及时整改，整改合格后再由栋号栋长上报监理进行钢筋隐蔽工程

22、验收，支基础承台和基础筏板模板后，经过验收程序且合格后，进行混凝土施工交接检查。工程部安排好施工班组、栋号栋长、试验人员、看筋看模人员、后勤人员等并通知混凝土班组进行施工。标高抄测在基础模板、柱钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。本工程非地下室区域基础为桩基独立承台基础，高度1-2m不等，地下室基础为0.4m、0.45m后筏板基础，连续浇筑方量较大，故对现场施工工序和搅拌站供应混凝土的要求均高，基础筏板为大体积混凝土，需要提前做好施工组织设计，充分准备筏板基础的养护保温措施，在浇筑混凝土时，组织好混凝土浇筑的施工顺序，即在浇筑区域内全面由一个方向逐步推进，直至整个底板浇筑完毕。先浇筑集

23、水坑和吸水坑等低处，再浇筑桩基承台和筏板基础，当达到板位置时再与板的砼一起浇筑，不断延伸，板砼浇筑连续向前进行。用刮杠将混凝土面层刮平，在初凝前用木抹子抹平，根据混凝土凝结情况，用木抹子反复抹（至少3遍）搓平压实，最后一遍必须在混凝土初凝前，脚踏无脚印再抹压，以减少由于混凝土的沉降及干缩产生表面裂缝，然后在混凝土表面采用熟料薄膜封闭覆盖，利用混凝土自身水分进行养护，根据天气和气温适当的在表面洒水养护。此外在柱根部100mm宽处用刮杠找平、铁抹子压光，以利于模板支设，在混凝土终凝前必须用铁抹子把由于混凝土的沉降及干缩产生表面裂缝修整压平。根据柱上标高控制线控制混凝土水平标高。将多余的浮浆清除干净

24、。混凝土浇筑过程中及时调整各种柱插筋位置，保证混凝土终凝后钢筋的保护层厚度符合要求。 5）后浇带混凝土施工：本工程后浇带属于温度伸缩后浇带，需在后浇带两侧混凝土龄期达到60天以后并经设计同意方可进行浇筑，后浇带采用填充用膨胀剂混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土强度提高一级（即C40+膨胀剂），浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度，在条件允许下，后浇带应该在低温封闭。后浇带未封闭期间，该处钢筋应做好防腐措施，后浇带封闭到期时，应先将断开的钢筋那要求进行连接，再浇筑混凝土。后浇带的养护时间不得低于28天，后浇带部位模板及支撑体系，在后浇带封闭且达到强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑体系，且

25、不用采用拆除以后重新顶紧的方式。后浇带构造图6）基础混凝土浇筑采用汽车泵。7）梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。5.5.2柱混凝土浇筑工艺流程：浇筑层段施工缝的清理 各部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 混凝土输送泵试运行 铺设50-100mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同） 分层浇筑砼 分层量取高度 分层振捣 墙体上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 拆模养护 成品保护。柱混凝土浇筑前要先填以5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为50cm；30棒应为30cm）。振捣棒不得

26、触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。5.5.3梁、板、楼梯混凝土浇筑工艺流程：浇筑层段施工缝的清理 各部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 混凝土输送泵试运行 浇筑砼 振捣 挂线找标高 大杠刮平 木抹搓平（分三次） 保温养护。梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板

27、厚，振捣完毕后用4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其柱根部。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.6混凝土浇筑、振捣的一般要求5.6.1混凝土的浇筑厚度：在混凝土柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即4001.25500mm，取砼分层浇筑厚度500以内mm。5.6.2使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒为50cm，30棒应为40cm）。振捣上一

28、层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。5.6.3梁柱接头、钢筋密集区混凝土振捣：在钢筋较为密集的梁柱接头处采用30mm振捣棒振捣；在钢筋特别密集的部位，用一端砸扁的钢管（或撬棍）将钢筋撬开一定的缝隙，用30mm振捣棒振捣，同时在柱头四面的框架梁内放置50mm振捣棒进行振捣。5.6.4顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。板厚不一致的地方，浇筑砼时做如下处理：5.7混凝土泵送要求5.7.1泵送混凝土要求5.7.1泵送混凝土时，混凝

29、土泵的支腿完全伸出，并全部支撑在地上。5.7.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。5.7.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土能连续工作。5.7.4泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。5.7.5开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。5.7.6混凝土泵连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。5.7.7混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时

30、告知混凝土搅拌处。5.7.8泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。5.7.9泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。5.7.10排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5.7.11在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5.8混凝土浇筑管理 5.8.1混凝土浇筑履行混凝土浇灌申请单审批手续，由工程部主管或主任工程师签字认可。5.8.2每次混凝土前，由混凝土责任工程师（栋号栋长）作好浇筑现场及泵车部位混凝土浇筑标识，注明浇筑部位、强度等级、数量、坍落度等技术要求，同时交

31、给混凝土收料员一份，使其核对混凝土小票，技术条件不符合技术要求的混凝土不得签字，作退场处理。5.8.3每次混凝土开盘浇筑，混凝土工长必须在现场协调指挥，认真检查落实混凝土供应、振捣、抹面、覆盖情况。5.8.4混凝土收料员必须认真作好混凝土罐车到场时刻记录，记录在每车的混凝土小票上。5.8.5混凝土浇筑完毕后，由物资部混凝土收料员将每次混凝土小票，按时间顺序整理成册，交技术部保存。5.8.6混凝土小票封面内容包括：浇筑时间、浇筑部位、强度等级、总方量、坍落度等。5.9试块制作及要求 （1）用于检查结构构件混凝土强度的计划体制，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制

32、100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，其取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。留置标准养护块不得少于一组（3块）并根据需要制作相应组数的同条件试块。5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定（顶板、梁混凝土留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测混凝土强度达设计强度75%、100%的时间，为顶板、梁拆模提供依据）。 6）抗渗混凝土试块：每单位工程不少于2组，其中至

33、少1组应在标准条件下养护，对于底板混凝土量大于500m3的底板，每增加200500m3，增加试块2组。7）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构部位应由监理、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量不宜少于10组，且不应少于3组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。同条件养护试件应达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小

34、于14d，也不宜大于60d。 （2）对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的取样，每200m3混凝土取样不得少于一次。 （3）取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇注地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取样，对于预拌混凝土还应在卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土坍落度和试件制作所需用量的1.5倍，但不少于0.02 m3。 （4）试件制作、养护方法：1）混凝土抗压强度试件以3个为一组，试件的标准尺长100mm的立方体试件。混凝土抗渗试件以6个为一组，试件的标准尺寸为直径200mm的

35、圆柱体试件。2）试模的内表面其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的垂直度不应超过0.5度。3）制作试件前应将试模擦干净并在内壁涂脱模剂。4）浇注地点抽取混凝土拌和物试样，在操作间内应在一次人工搅拌，测试混凝土拌和物的坍落度后一次装入试模。5）试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。用于标准养护的试件应在温度为20+5情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为202，湿度为95以上的标准养护室中养护，在标准养护室中的试件应放在架子上，彼此间隔为1020mm，并应避免用水直接冲淋试件。同条件养护的试件在入模处取样成型，成型方法与标准养护的混凝土试件成型

36、方法相同，成型后同结构养护。5.10混凝土养护混凝土浇筑后，应在12小时内即使采取覆盖保温养护措施，并保持湿润，严防脱水、裂缝。柱浇筑完成后需在柱外缠裹塑料布后向塑料布内浇水养护确保柱体湿润，梁板养护直接浇水即可。1.混凝土浇水养护时间：所有部位养护不得少于14天，后浇带位置养护时间不得少于28天。2.采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设4人循环浇水，确保混凝土保持湿润。3.板类构件混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止出现脚窝、碰撞坑凹现象。墙柱类构件拆模板厚应及时清理，并确

37、保混凝土面和棱角不被损坏。经常过小车的门洞口做护角。六、质量要求6.1一般要求6.1.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。6.1.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。6.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。6.1.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.1.5钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6.1.6浇筑前由工程部经常注意天气变化，如有雨雪暂缓开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨雪不停，

38、大雨雪采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖。6.1.7浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“全面开花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用4m刮杆刮平。6.1.8记好混凝土浇筑记录。 6.2混凝土结构的允许偏差和检验方法项次 项目检查方法国家规范标准1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高5m8经纬仪吊线尺量层高5m10全高（H）H/1000且303标高层高10水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高+8、-5尺量柱、墙、梁宽高+8、-55表面平整度82m靠尺塞尺6角线顺直度-拉线尺量7保护层厚度基础-尺量柱、墙、梁宽高-8楼梯踏步板宽度-尺量9电梯井

39、筒长、宽定位轴线+25、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且3010阳台、雨罩位移-吊线、尺量6.3 混凝土外观6.3.1 应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。6.3.2 混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。6.3.3 结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm。6.3.4 保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。6.4质量通病及其成因、防治措施6.4.1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）形

40、成原因：（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，

41、浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。6.4.2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）形成原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔

42、离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光6.4.3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）形成原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住

43、，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。6.4.4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在

44、结构构件表面）形成原因：（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密

45、集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实6.4.5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）形成原因：（1）施工缝 或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造

46、成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6.4.6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有

47、缺陷）形成原因：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥

48、砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。6.4.7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）形成原因：（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查

49、；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动控制措施：冷缝大部分出现在墙梁部位，应合理安排一次浇筑量。及浇筑顺序，并保障砼运输间隔时间，保证现场有一车灰备用。在浇筑收尾阶段严控掐方，浇筑到位。6.4.8墙柱根烂根控制措施：墙柱根部在浇筑楼板时就应刮平，缩小平整度偏差。3cm海绵条位置要准确，同配比减石子浆510cm厚。6.4.9楼板表面混凝土平整度偏差大，楼板标高控制不好，梁边上高中间低，表面保护层不够。控制措施：控制钢筋标高，砼浇筑到位，拉线刮平。设支模地锚时用红漆点标高控制点，拉线收面，要求分包测量员在收面时旁站。6.4.10墙、柱根处未进行找平抹压控制措施：在楼板浇筑时重点控制墙

50、柱根砼平整度。先根据标高拉线刮平、搓平也可压光，宽度10cm即可，使墙两侧及柱四周高度一致。6.4.11施工缝处理不符合要求控制措施：柱、墙在楼板部位的施工缝应先弹线，切缝再剔除软弱层，顶部的水平施工缝先弹线（方正、水平）切缝后再剔除松散部分。施工缝处理应验收合格方可进入下道工序。特别是粱窝，先在施工缝处的切割边界弹线，切出槽后再行凿剔。6.4.12梁柱节点混凝土强度等级偏差较大处理不正确控制措施：应按设计要求在距柱边500mm呈45角进行截挡，先浇筑柱砼再浇筑梁板砼6.4.13混凝土养护不及时控制措施：根据不同构件制定相应养护方案，并有专人监督，避免养护过早，影响后道工序质量，或过晚造成裂纹

51、及表面强度下降，一般视天气情况12小时后按方案要求进行养护。6.4.14混凝土表面混乱，观感差。控制措施： 楼板混凝土面层不能用扫帚扫，用木抹子拉直毛。楼板找平抹面严禁加水。混凝土的砂浆用塔吊斗将润管砂浆接走，严禁留在楼板面。混凝土楼板浇筑后，初凝前需要保温覆盖和测温时，应垫跳板，并有抹面工人看护及时修补脚印。清除砼表面流坠、毛边、不得随意修补砼表面，不得打磨及擦粉，局部涨模但密实光滑不处理，局部错台较大可弹线剔规矩，尽力保持砼原貌。6.4.15清水模板支的混凝土墙面、柱面气泡多。控制方法：与搅拌站联系，控制配合比，在浇筑过程中常用振捣棒轻轻振动模壁。6.4.16楼面裂缝控制方法：严格控制搓压

52、时间，杜绝收面过早现象。表面搓毛掌握最佳时间，应最少3遍避免或减少收缩裂纹并适时养护。温保湿养护时间不少于7天，大风天覆盖塑料布，增加浇水养护次数。严格控制楼面上料时间和上料荷载，冬季上料时间在混凝土浇筑完3天后，夏季在浇筑完2天后，上料时不能集中堆料，且轻拿轻放，放置垫木。6.4.17柱标高控制不严。控制方法：在浇筑前验收标高控制点，在浇筑过程中拉线控制标高，并有专职测量员跟踪测量，拆模后先弹线后切缝，由测量员检查弹线标高和位置。七、 安全文明施工7.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。7.2现场严禁吸烟。7.3严禁上下抛掷物品。7.4泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，

53、泵管支撑牢固。7.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。7.6混凝土振捣器使用安全要求7.6.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。7.6.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。7.6.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。7.6.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。7.6.5作业转移时，电动机的

54、电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。7.6.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。7.6.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。7.6.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。7.6.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。7.6.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。7.7浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清运至指定垃圾站。7.8洗车处所溅落的砼及时清理，泵车所溅落的

55、砼待浇筑完毕后必须及时清除。7.9 现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。7.10 振捣棒采用低噪音振捣棒。7.11 预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行。7.12 施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。八、成品保护8.1拆模时间控制：根据同条件养护试块强度来确定拆模时间。8.1.1墙体拆模强度要求达到1.2Mpa（冬期施工强度要求达到4Mpa），保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。8.1.2楼板、梁拆模强度：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1008.

56、2一般要求8.2.1浇筑砼时外露搭接钢筋用塑料套管套住钢筋根部500mm以上。8.2.2浇筑混凝土时要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板扣铁及楼梯弯起筋等，不得重物冲击模板，应沿浇筑路线搭设跳板。布料机下搭设平台4米4米，平台立杆下垫好小木块，防止破坏楼板模板。8.2.3振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整绑扎好。8.2.4混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱擦干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。8.2.5为避免上层结构

57、混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对与下层柱接槎各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。8.2.6楼梯模板待支设上一层墙体模板或顶板模板前（保证有足够的强度）拆除，并及时用多层板保护拆除墙体模板时，注意模板较大时不能碰撞墙体，柱、墙体阳角处待模板拆除后也应采用多层板进行包角保护，防止破坏棱角。8.2.7顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆影响结构质量。8.2.8已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷截过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上，下部应放置垫木。8.2.9在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150Kg。如有超荷载堆放时，应采取加固措施。8.2.10楼梯踏步随打随抹一次成活，用旧竹胶板保护。8.2.11混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。