KN碳制品双面压机使用说明书

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1、一、概述：1 、产品代号： XL001；2 、产品名称： 15000KN碳制品双面压机；3 、产品用途和特点：15000KN碳制品双面压机为四柱立式双面自动压机，它可用于冷压电碳或碳素制品，也可用于压制其它可塑性制品等。二、技术参数：1、型式：四柱立式液压缸直接传动双面压机2、公称压力： 1500KN3、液压系统单位工作压力：高压系统25MPa； 低压系统 8MPa4、上液压缸柱 活）塞最大行程： 1650mm5、上液压缸柱 6、上液压缸柱塞工进速度:1.8mm/s7、上液压缸柱 8、下液压缸柱 活）塞最大行程： 1200mm9、下液压缸柱 10、下液压缸柱塞工进速度 :1.8mm/s11、下

2、液压缸柱 12、工作台面积：16602 1360mm13、保压时间： 1-5min14、压制品规格：断面最大 1000mm；高度： 700mm15、单位工作压力：20-80MPa16、工作台距地面高度： 800mm17、上压头距工作台面高度：1000mm18、推料缸最大行程：2000mm19、推料缸工作速度： 105mm/s(可调 20、推料缸回程速度： 152mm/s(可调 21、工作液体： N22或 N32机械油 用户根据当地气温情况选定）22、电机总功率： 74KW23、主机外形尺寸： 长 X 宽 X 高） 127510mm4500mm 14150mm1 / 824、主机重量：15740

3、2.08Kg三、 结构概述及主要零部件特征：1、总体结构：15000KN 碳素制品双面压机由主机、液压系统、高位油箱，电气控制装置等部分组成，整机工作原理简述为电、液系统联合为主机提供动力，使电能转化成压力能，驱动液压缸带动机械部分完成规定工作程序，保证压机性能。2、主机结构：主机由上横梁、上活动横梁、上液压缸、固定梁、下活动梁、下横梁、下液压缸及立柱组成一个封闭的框架。3、上、下横梁：上、下横梁上分别装有中间缸 870 柱塞式）和两侧缸 200 活塞式），柱塞缸与横梁采用背母连接，活塞缸与横梁采用螺钉连接，它们与活动梁均为刚性连接，两侧缸除能使活动梁回程外，还完成快速升降程序，柱塞缸完成升加

4、压工作程序。梁的材料为ZG35整体铸造。4、上、下活动梁：梁的材料为Q235 组焊件，活动梁用装有铜瓦的导向块使其上、下移动过程中与立柱接触进行导向，并避免损伤立柱。5、固定梁：梁的材料为ZG35，整体铸造，它用地脚螺钉固定在基础上，模具就嵌入在梁中心处，并与梁通过螺钉固定，侧边装有一推料油缸，当模压顶出制品后推出制品。6、立柱：材料为 45#锻钢，螺纹采用液压机用45锯齿形螺纹，螺母采用剖分式。7、模压工具：它包括模具，上、下压头，模垫，由用户自备其相关尺寸。见附图）8、液压系统：为该机的动力源，独立座落于压机一侧，主要由油箱、电机泵组，阀组等组成，向主机提供 25Mpa和 8Mpa压力油，

5、满足程序动作要求。9、高位油箱：为上柱塞缸 870 柱塞缸）提供液体使其快速充油或排油。2 / 810、电气控制装置：实现整机程序控制，控制方式为：手动和自动控制PC 机），它由电器控制柜，操作台等组成。四、压机的安装：压机的安装按制造厂供给的图纸进行，并依据图纸中规定的技术要求进行检查，安装前应根据装箱单仔细清点全部零部件，备件和资料。安装建议按下列程序进行：1、将下横梁放入基础坑中按中心线定位后，依次装入柱塞缸体，活塞缸限位墩，并用枕木架起。2、将下活动横梁连同柱塞一起装入。3、将下压杆装于活动横梁上。4、将立柱穿过下横梁利用螺母支承于下横梁上。5、将固定梁穿过四根立柱，固定在地基上，背上

6、螺母。6、将上活动横梁连同柱塞一起装入，并用枕木架起。7、将上柱塞缸体装入，并按尺寸要求安装四个上横梁支承螺母。8、将上横梁 带活塞缸）同时穿过立柱和柱塞缸，背紧柱塞缸背母。9、安装所有连接螺母，并调整至图样尺寸要求。10、安装推料油缸，高位油箱及液压，电气系统。11、安装管道。12、安装主机时，应以固定梁工作台面为基准面，在各个方向上其水平度偏差不得大于0.2mm/1000mm,调整水平后，再相应调整其它零部件。13、主机上横梁下平面，下横梁上平面与固定横梁上平面的平行度偏差不得大于 0.18mm/1000mm。14、安装位置参考地基图上位置，地基基础设计由用户参考地基图并结合当地地质情况完

7、成。15、压机安装后，应有接地导线。接地导线，穿线管，电气柜至主机连线等均由用户自备。五、压机调整：1、系统压力调整：3 / 8调节溢流阀 31-2 、10，压力表 6-2 显示该系统压力 调定值 25MPa），调节电磁溢流阀 3，压力表 6-1 显示该系统压力，具体调定值视双面压制平衡为准，调节溢流阀 12，压力表 6-2 显示该系统压力 调定值 8MPa）。2、电接点压力表调整：调整表SP1 值由用户根据预压压力4750KN-7500KN调整上限 8-12.5MPa）下限不用；整表SP2上限值 25MPa，下限不用；3、所设行程开关均为发讯元件，出厂时均已调定，一般不予调整。4、压头应以模

8、具中心线为基准线找正后紧固上、下压杆固定螺钉。六、装调完整后检查：1、设备安装调整后检查工作台面的水平度允差不大于0.2mm/1000mm。2、检查上活动横梁下平面，下活动横梁上平面与固定横梁上、下平面的平行度偏差不得大于 0.18mm/1000mm。3 、检查上、下压杆的运动轨迹与固定横梁上、下平面的垂直度偏差不得大于0.28mm/1000mm。4、检查各电气连接线路是否正确，各油管联接是否正确、可靠，各机械部分是否紧固可靠，各运动表面是否已加注润滑油等。七、试车：1、试车前的准备工作：1）、试车前，操作者必须熟悉液压，电气工作原理，了解压机各部分的功能后，方可上机操作。2）、用煤油或汽油将

9、各工作表面的防锈油脂去掉并用布擦净，在各工作表面涂以干净的润滑油。3）、仔细清洗油箱内部杂物，油污等用布擦净，不允许用棉纱。4）、从空气过滤器注入清洁的N22 或 N32 机械油，注意观察油箱的储油量，油面高度必须超油标显示的 2/3 高度，待向高位油箱注入足够油液后，应再次向油箱内补油达到油标显示高度 2/3 以上。2、试车程序：试车分空载试车和负载试车，但必须在空载试车正常后方能进行负载试车。1）、首先进行手动空载试车，以检查各油缸运行，机械安装，发讯元件安装是否满足要求。4 / 82）、手动空载试车时，必须按手动工作方式操作说明启动相应按钮使其各油缸往复运动若干次，检查各零部件安装是否满

10、足运动要求。3）、在手动空栽试车正常后，再进行手动负载试车。其动作顺序参考液压原理图上液、电系统程序动作顺序表进行），观察电接点压力表是否灵敏可靠。4）、手动空栽，负载试车正常后，进行自动工作方式试车负载试车），检查发讯元件是否灵敏可靠。5）、在进行试车时，应同时进行“急停”，“中停”等功能的检查。6）、试车中出现故障时应立即启动“急停”按钮，待故障排除后方可继续操作。3、试车后性能要求：1）、各液压缸工作过程中无卡阻、跳跃、爬行现象。2）、液压、电气元件动作准确、平稳、可靠。3）、压机的所有油路，密封件应可靠，无渗漏。4）、各重要联接处无松动现象。压机的主要技术数据见说明书第1-2 页。八、

11、压机的操作：1、压机操作注意事项：1）、经常检查行程开关，电接点压力表等发讯元件工作是否灵敏，可靠。2）、操作人员必须熟悉液压原理和电气原理操作过程并了解设备性能。3）、操作过程出现故障应立即启动“急停”按钮待故障排除后，方可继续操作。4）、下班前应牢记切断总电源后离岗。压机操作分为手动和自动两种方式，手动工作方式用于设备调整，也可用于压机的工作，压机正常工作方式为自动。2、手动工作方式的操作：1）、合上电源总开关QF，则 HL0 电源指示灯亮，将选择开关SA置于手动工作方式，再启动工作启动按钮，控制回路得电，HL5 灯亮。2）、油泵启停：压合SB3 、 SB5 、SB7 、油泵、分别启动工作

12、，HL1、HL2 、HL3，指示灯亮；压合SB2、SB4、SB6 油泵、分别停止工作。3）、油泵电机启动后，可进行如下动作的操作：a、充液：压合SB9，则 HL4 指示灯亮， KA1、YV3 、YV10 带电，高位油箱开始充液，当油箱油液达到规定位置时，液位继电器YJ 发讯 或压合 SB8），充液停止工作，5 / 8充液结束。b、上活动梁升降：压合SB13，则 KA6， YV1、 YV4 带电，上活动梁快速下降，当碰到SQ1 后转为慢速下降，压合SB12 则上活动梁下降停止，压合SB18，则 KA9、YV1、YV5 带电，上活动梁快速上升，当碰到SQ2或压合 SB17，则上活动梁上升停止。c、

13、下活动梁升降：压合SB16、KA8、YV2、YV14、 YV6、YV11 带电，下活动梁开始上升压合 SB15，则上升停止或当上升到位时碰到SQ3 时上升停止。压合SB24，则 KA13、YV2 、YV7 带电，下活动梁快速下降，压合SB23 时下降停止。d、水平缸进退：压合 SB20、KA11、 YV3、 YV8 带电，则水平缸前进，压合 SQ19 时，前进停止；压合 SB22 时， KA22、YV3、YV9 带电，则水平缸后退，按动 SQ21 或碰到 SQ5时，则后退停止。3、自动方式工作：将选择开关SA 置于自动方式，油泵启动，高位油箱充液满即可工作。压合SB14自动工作） KA6、YV

14、1 、YV4 带电，上活动梁快速下降，当碰上SQ1 时 KA7、 YV13、YV12 接通，则上活动梁快速转为慢速下降即预压）当电接点压力表SP1 压力达到上限时发讯，KA01、 KA8、 YV2、 YV6、 YV14、YV11 带电，下活动梁上升即进行双面压制）；当电接点压力表 SP2压力达到上限时发讯， KT、 KA14 得电，同时 KA6 、KA7 断电使电磁阀YV1、YV2、YV4、YV6、YV11、 YV13、YV12 复位，时间继电器开始计时，系统进入保压状态保压是 1-5分钟）可调。当延时到后讯，KT 常开触点闭合， KA9 、 YV1 、 YV5 、YV2 、YV6、YV11

15、带电，上活动梁快速上升，下活动梁也同时慢速上升，当上活动梁上升到位时压合SQ2，后上活动梁上升停止，同时KA10 得电， YV11 断电，下活动梁慢速转快速上升，当下活动梁上升碰到SQ3 时则下活动梁上升停止，同时KA11、YV3、 YV8 得电水平缸开始前进，当水平缸前进到位后，电接点压力表SP3 上限发讯，KA12、 YV3、YV9 带电，KA11 断电，前进停止，水平缸转为后退，当后退到位时压合SQ5、 KA13、YV2、YV7 带电， KA12 断电，水平缸后退停止，下活动梁开始下降，当下降到位时压合SQ4 则下降停止，工作循环结束。在自动工作中，若需程序在某处暂停，则压合SB11 即

16、可，若需程序由断点处恢复运行，请按动中停复位按钮SB10，程序会由暂停处接着运行。九、保养、维护：1、油箱内应保持有足够的液压油，连续工作一年更换一次，并应清洗油箱及滤油网，滤油器等。6 / 82、液压系统中使用的密封圈在每天连续工作一个班的情况下，建议6 个月检查一次，发现并更换损坏的密封元件。3、定期检查电接点压力表、阀、电气元件灵敏度和可靠性。4、导向块磨损后致使间隙加大，应更新调整。5、定期检查各紧固件是否松动并拧紧。十、故障分析及排除：序号故障现象故障原因分析排除方法1压力不足或完全不压力阀参数变化，油泵的转向更新调整压力阀、改变油泵23456上压错误转向系统噪音过大油箱储油不足，油

17、泵损坏等补油，更换新泵油缸运行时爬行油路中空气过多打开放气阀排气系统或管路漏油密封件失效或其焊缝开裂更换新密封件，补焊压机动作不正常电气或发讯元件失灵修理或更换并重新调整显示灯不亮电灯泡坏更换新灯泡按钮按动压机不工按钮失效更换新按钮7作十一、产品吊运注意事项：1、设备在安装吊运时必须注意安全。2、吊运时，不得损伤油漆表面和加工表面，并注意保护仪表及精加工的外露表面等。十二、随机携带技术文件和备件：1、 随机携带技术文件 :1）、产品使用说明书一份XL001-SM）2）、合格证书一份XL001-ZM）3）、装箱单一份XL001-ZD）2、随机携带易损备件见附表13、电气元件清单见附表2十三、附图：1、液压原理图附图一2、电气原理图附图二7 / 83、电气接线图附图三4、电气安装图附图四5、外形图附图五6、上柱塞缸结构图附图六7、下柱塞缸结构图附图七8、上侧活塞缸结构图附图八9、下侧活塞缸结构图附图九10、地基参考图附图十11、模具安装连接参考图附图十一12、压头连接参考图附图十二13、集成块 I附图十三14、集成块 I附图十四十四、 本压机包装箱数量 :共 20 箱，裸装 18 箱，全包 2 箱。8 / 8