数控大赛例题

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1、理论部分试卷一一、 选择题：1、数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是（ ）。A、一般具有三个数控轴 B、设有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换C、能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能 D、主要用于箱体类零件加工2、切削时切削热大部分由( )传散出去。A、刀具 B、工件 C、切削 D、空气3、10d7中的字母d表示 （ ）。A、轴基本偏差代号 B、孔基本偏差代号 C、公差等级数字 D、公差配合代号4、下列形位公差符号中（ ）表示同轴度位置公差。5、HRC表示（ ）。A、布氏硬度 B、硬度 C、维氏硬度 D、洛氏硬度6、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（ ）。A、基准统一原则 B

2、、互为基准原则 C、基准重合原则 D、自为基准原则7、数控系统常用的两种插补功能是（ ）。A、直线插补和圆弧插补 B、直线插补和抛物线插补 C、圆弧插补和抛物线插补 D、螺旋线插补和抛物线插补8、G65指令的含义是（ ）A、精镗循环指令 B、调用宏指令 C、指定工件坐标系指令 D、调用子程序指令、光栅尺是（）、一种能准确的直接测量位移的元件、一种数控系统的功能模块、一种能够间接测量直线位移或角位移的伺服系统反馈元件、一种能够间接测量直线位移的伺服系统反馈元件、某一圆柱零件，要在形块上定位铣削加工其圆柱表面上一个键槽，由于槽底尺寸的标注方法不同，其工序基准可能不同，那么当（）时，定位误差最小。、

3、工序基准为圆柱体下母线 、工序基准为圆柱体中心线 、工序基准为圆柱体上母线 、工序基准为圆柱体任意母线、当正向面对立式数控铣床有右手法则判断机床坐标轴方向时，如果机床的工作台向左移动，在机床坐标系下则表示向（）方向移动。、-轴 、+轴 、+轴 、-轴、零件的机械加工精度主要包括（）。、机床精度、几何形状精度、相对位置精度、尺寸精度、几何形状精度、装夹精度、尺寸精度、位置精度、相对位置精度、尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度、下列叙述中，除（）外，均适于在数控铣床上进行加工。、轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件、大批量生产的简单零件、精度要求高的零件、小批量多品种的零件、脉冲当量是数控机床数

4、控轴的位移量最小设定单位，在下列脉冲当量中如果选用（），则数控机床的加工精度最高。、.mm/脉冲、.mm/脉冲、.mm/脉冲、.mm/脉冲、用数控系统编程，对一个厚度为mm，轴零点在下表面的零件钻孔，其中的一段程序表述如下：G90 G83 X10.0 Y20.0 Z4.0 R13.0 Q3.0 F100.0;它的含义是（）。、啄钻、钻孔位置在（，）点上、钻头尖钻到.的高度上，安全间隙面在.的高度上、每次啄深为mm、进给速度为mm/min、啄钻、钻孔位置在（，）点上、钻削深度mm、安全间隙面在.mm的高度上、每次啄深为mm、进给速度为mm/min、啄钻、钻孔位置在（，）点上、钻削深度mm、刀具半

5、径为mm、每次啄深为mm、进给速度为mm/min、啄钻、钻孔位置在（，）点上、钻头尖钻到.的高度上，工作表面在.mm的高度上刀具半径为mm、进给速度为mm/min、欲加工H深mm的孔、合理的用刀顺序应该是（）、.麻花钻、5. 0麻花钻、6.0微调精镗刀 、.中心钻、5. 0麻花钻、6H7精铰刀 、.中心钻、5. 8麻花钻、6H7精铰刀 、1.麻花钻、5. 0麻花钻、6.0H7麻花钻 17、非模态代码是指( )。、一经在一个程序段中指定，直到出现在同组的另一个代码时才失效 、只在写有该代码的程序段中有效 、不能独立使用的代码 、有续效作用的代码18、如图表示的是加工中心所用的无扁尾莫氏锥孔刀柄。

6、在刀柄图中圆圈指明的槽是（ ）。、减重槽 、机械手夹持槽子 、传递力矩槽 、冷却液导流槽 19、数控机床常用机夹刀具，与普通刀具相比机夹刀具有很多特点，但（ ）不是机夹刀具的特点。、刀具要经常重新刃磨 、刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化 、刀片与刀柄高度的通用化、规则化、系列化 、刀片或刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化20、选择“TO”方式加工零件内轮廓，刀具轨迹与加工轮廓的关系为（ ）。、重合 、刀具轨迹大于零件轮廓 、零件轮廓大于刀具轨迹 、不确定21、刀具起点在（-40，0），法向切入（-20，0）点，切一个40mm的整圆工作，并法向切出返回（-40，0）点。根据图示-4

7、中刀具轨迹判断，正确的程序是（ ）。 、.N10 G90G00X-40.0 Y0; N20G01X-20.0 Y0 F200.0;N30G02X-20.0 Y0 I20.0J0;N40G01X-40.0 Y0; . 、.N10 G90G00X-40.0 Y0; N20G91G01G41X-20.0 Y0 D01F200.0;N30G02X-20.0 Y0I20.0 J0;N40G01X-40.0 Y0;、.N10 G90G00X-40.0 Y0; N20G01G41X-20.0 Y0D01F200.0;N30G02X-20.0 Y0 I20.0J0;N40G01X-40.0 Y0;、.N10

8、G90G00X-40.0 Y0; N20G01G41X-20.0 Y0 D01F200.0;N30G02X-20.0 Y0I20.0 J0;N40G01 G40X-40.0 Y0;22、在G55中设置的数值是（ ）。、工件坐标系的原点相对机床坐标系原点的偏移量 、刀具的长度偏差值工件坐标系的原点 、工件坐标系的原点相对对刀点的偏移量23、刀具长度补偿值的地址用（ ）。、D-、H-、R-、J-24、下列划分工序的的方法中错误的是（ ）。、按所用刀具划分、以加工部位划分工序、按粗、精加工划分工序、按不同的机床划分工序25、选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（ ），以减少走刀次数。、背吃刀量

9、、进给速度、切削速度、主轴转速26、主轴转速应根据允许的切削速度v和刀具的直径D来选择，其计算公式为：（ ）、n=v/(D)、n=D/v、n=1000v/(D)、n=1000D/v27、数控机床的参考点与机床机床坐标系原点从概念上讲（ ）。开机时的回参考点操作，其目的是（ ）。、不是一个点、建立工件坐标系、是一个点、建立工件坐标系、是一个点建立机床坐标系、不是一个点建立机床坐标系28、用一把铣刀铣销平面，刀具旋转的方向与工件进给方向相反，这种铣销称为逆铣法。如图5所示。那么用同一把铣刀，改变刀具旋转方向和工件进给方向，如图所示，此时是（ ）。、逆铣法、顺铣法、不正确的方法、端铣法29、在CAX

10、A制造工程师的后置处理中，宏指令串SPN-SPEED表示（ ）。、进给速度、主轴正转、主轴停转、主轴速度30、下列规定中（ ）是数控机床的开机安全规定。、按机床启动顺序开机，查看机床是否显示报警信息、机床通电后检查各开关、按钮和键是否正常，灵活，机床有无异常现象、手动回参考点时要注意不要发生碰撞，并且机床要预热15分钟以上、A. B. C.都是31、程序结束并且光标返回程序头的代码是（ ）、M00、M02、M30、M0332、假设在数控机床上用6铣刀精铣图中的内轮廓。内轮廓深度是8mm并且在尖角处都存在弦长为0.4mm的直线倒角。铣削时采用刀具半径左补偿。如果遇到这种情况时，（ ）。、程序将会

11、顺利运行，并完成绝大部分内轮廓的加工。、应该按工件的内轮廓线编程，同时加刀具半径左补偿，就可以完成绝大大部分的内轮廓加工。、应该把6铣刀换成小于0.8的铣刀，然后按工件内轮廓线编程，同时加刀具半径左补偿，就可以完成绝大部分的内轮廓加工。、应该把所有的内尖角处理成略大于R3的圆弧过渡，然后按工艺生成的内轮廓线编程，同时加刀具半径左补偿，即可完成绝大部分内轮廓的加工。33、在数控加工中，刀具半径功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工与余量的补偿，设刀具半径为r精加工时半径方向余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（ ）。、r、r+、2r+34、滚珠丝杠副消除轴向

12、间隙的目的主要是（ ）。、减小摩擦力矩、提高使用寿命、提高反向传动精度、增大驱动力矩35、将钢件加热到适当温度，经过保温后，从炉火中取出置于空气中冷却的热处理工艺称为（ ）。、退火、正火、淬火、发蓝36、在CAXA造制工程师中，导动增料功能是轮廓线沿一条轨迹线运动产生特征实体，其轮廓线应为（ ）。、不封闭的草图轮廓、封闭的草图轮廓、封闭的非草图轮廓、不封闭的非草图轮廓37、在刀具切削钢件时，下列冷却方式中（ ）是不宜采用的。、水冷却、乳化液冷却、切削油冷却、压缩空气冷却38、选择铣削加工的主轴转速的依据（ ）。、一般依赖于机床的特点和用户的经验、机床本身、工件材料、刀具材料、工件的加工精度和表

13、面的粗糙度。、工件材料和刀具材料、由加工时间定额决定39、测量反馈装置的作用是为了（ ）。、提高机床的定位精度、加工精度 、提高机床的使用寿命、提高机床的安全性、提高机床的灵活性40、图-7为铣凹槽的三种加工路线，要求保证凹槽侧面表面粗糙度，下列说法中正确的是（ ）。、图（a）所示走刀路线方案最佳、图（b）所示走刀路线方案最佳、图（c）所示走刀路线方案最佳、（a）、（b）、（c）三种方案一样二、手工编程题1加工如图所示零件轮廓，已知零件轮廓的点坐标。请在括号中填写出对应程序段的解释说明或补充未完成的程序。该程序按照FANUC数控系统编程规律编制。P1 点坐标：X=60.0Y=70.0P2 点坐

14、标： X=126.254Y=-26.749P3 点坐标：X=39.813Y=-33.596P4 点坐标： X=35.776Y=-20.655P5 点坐标：X=10.0Y=-5.774P6 点坐标： X=-10.0Y=-5.774P7 点坐标：X=-35.776Y=-20.655P8 点坐标： X=-39.813Y=-33.596P9 点坐标：X=-126.254Y=-26.749P10 点坐标： X=-60.0Y=70.0O1 点坐标：X=-85.0Y=-55.0O2 点坐标： X=85.0Y=-55.0 %O001N001G90G00G54X0 Y90.0 Z50.0；解释：（ ）N002

15、S100 M03；N003 G01 Z-10.0 F500.0；N004 G01 G41 X0 Y70.0 D01 F300.0；N005 X60.0 Y70.0；N006 X126.254 Y-26.749；N007 ( )；补充未完成的程序N008 G03 X35.776 Y-20.655 R10.0；N009 G01 X10.0 Y-5.774 ；N010 G03 X-10.0 Y-5.774 R20.0；N011 G01 X-35.776 Y-20.655；N012 G03 X-39.813 Y-33.596 R10.0N013 ( )；补充未完成的程序N014 G01 X-60.0

16、Y70.0；N015 X0 Y70.0；N016 G01 G40 X0 Y90.0；N017 G00 Z10.0；N018 X85.0 Y-55.0；N019 M98 P002； 解释：（ ）N020 G00 X-85.0 Y-55.0N021 M98 P002；N022 G90 G00 Z50.0 M05；N023 M30；O002；N030 G90 G01 Z-10.0 F300.0；N031 ( )； 补充未完成的程序N032 G02 X0 Y0 I-25.0 J0；N033 G01 G40 X-25.0 Y0；N034 G90 G00 Z10.0；N035 M99；解释：（ ）%2、已

17、知零件的程序如下所示（按照FANUC数控径系统编程规律编制），零件厚度10mm，精铣其轮廓。采用10 mm的立式铣刀。请根据已有的语句：（1）用实线画出零件轮廓并标明交、切点的坐标；（2）用虚线画出刀具中心轨迹图；（3）用箭头和文字标明刀具运行的方向；（4）用箭头和文字说明刀具偏移方向和距离。%N001 G90 G00 G54 X-20.0 Y0 Z100.0；N002 S1000 M03；N003 G43 Z-10.0 H01；N004 G01 G41 X0 Y0 D02 F300.0；N005 G01 X0 Y15.0；N006 G02 X10.0 Y25.0 R10.0；N007 G01

18、 X58.775；N008 G02 X58.775 Y-25.0 R-40.0；N009 G01 X10.0；N010 G02 X0 Y-15.0 I0 J10.0；N011 G01 X0 Y0；N012 G01 G40 X-20.0 Y0；N013 G00 Z100.0 M05；N014 M30；% 试卷二一、选择题1、在铣削加工过程中，铣刀轴由于受到（ ）的作用而产生弯矩。、圆周铣削力、径向铣削力、圆周与径向铣削力的合力、轴向铣削力2、在加工中心上采用立铣刀沿X-Y面进行圆弧插补铣削时，有时会发现圆弧的精度超差，由圆变成了斜椭圆，产生这种情况的原因是（ ）。、丝杠轴向窜动、机械传动链刚性太

19、差、两坐标的系统误差不匹配、刀具磨 损3、程序编制后首件试切的作用是（ ）。、检验零件图样的正确性、检验零件工艺的方案的正确性、检验程序单或控制介质的正确性，并检验是否满足加工精度的要求、检验数控穿孔带的正确性4、精度在IT6以上，表面粗糙度在以下的表面，通常安排（ ）几个加工阶段，以减小粗糙度。、粗半精精加工、粗半精精光整加工、粗半精精光整精加工、粗精光整加工5、（ ）情况下经常使用子程序编程。、零件加工部位完全一样、零件尺寸变化有规律、零件尺寸按比例变化、在需要简化编程计算的6、镜像切削编程功能的优点是（）、可以提高加工精度、简化编程、操作方便、可以提高加工效率7、数控机床采用刀具补偿后的

20、优点是（ ）等。、可减少刀具磨损对加工精度的影响、方便编程和选择刀具、方便机床操作、提高加工速度8、在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用，一个是检测出被测信号的大小，另一个作用是把被测信号转换成可与（ ）进行比较的物理量，从而构成反馈通道。、指令信号、反馈信号、偏差信号、位置信号9、某一圆柱零件，要在V形块上铣削加工其圆柱表面上的一个键槽，由于槽底尺寸的标注方法不同，其工序基准可能会不同，那么当（）时，定位误差最小。、工序基准为圆柱体上母线、工序基准为圆柱体中心线、工序基准为圆柱体下母线、工序基准为圆柱体任意母线。10、零件通过直线、圆弧、圆及样条线等来进行几何描述建模方式是（

21、）。、线框建模、曲面建模、实体建模、混合建模11、CAXA制造工程师自动编程运算常用的两种数学插补功能是（ ）。、直线插补和圆弧插补、直线插补和抛物线插补、圆弧插补和抛物线插补、螺旋线插补和抛物线插补12、用FANUC系统的孔加工循环功能加工底面光滑的沉孔时，可以采用（）指令。、G80、G81、G82、G8413、直径12mm的铣刀从（-20，-20，-10）处起刀，切入工件。刀具半径补偿量是6mm，请根据下面给出的程序判断，正确的刀具轨迹图应该是（）。N010 G90 G00 X-20.0 Y-20.0 Z-10.0；N020 G01 G41 X0 Y0 D10 F300.0；N030 G0

22、1 X0 Y50.0 ；14、脉冲当量是（）。、相对于每一脉冲信号，传动丝杠所转过的角度、相对于每一脉冲信号，步进电机所转过的角度、脉冲当量乘以进给传动机构的传动比就是机床部件的位移量、对于每一信号，机床移动部件的位移量15、用立式三轴铣床加工如图所示的花瓶曲面时应用（）。、鼓形刀、锥形刀、盘形刀、球形刀16、确定毛坯种类及制造方法时，应综合考虚各种因素的影响，合理选用时主要应使（）。、毛坯的形状与尺寸尽可能接近成品形状与尺寸,因而减少加工工时,减少材料消耗并节省加工成本、毛坯制造方便,以节省毛坯成本、加工后零件的物理机械性能好、零件的总成本低,且物理机械性能好17、只有在本程序段有效，下一程

23、序段需要时必须重写的代码称为（）。、模态代码、续效代码、非模态代码、准备功能代码18、在G54 中设置的数值是（）。、工件坐标系的原点相对机床坐标系原点的偏移量、刀具的长度偏差值、工件坐标系的原点、工件坐标系原点相对对刀点的偏移量19、加工中心使用的刀柄锥度最常采用的是（）。、7：24的锥度、莫氏1号锥度、莫氏2号锥度、莫氏3号锥度20、在数控机床的加工过程中，要进行测量刀具和工件的尺寸、工件调头、手动变速等固定的手工操作时，需要运行（）指令。、M00、M04、M02、M0321、现准备加工如图所示箱体零件内腔圆形侧面和底面，主要考虑加工质量、效率和成本因素，待加工零件的结构工艺性（）最好。2

24、2、选择粗加工切削用量时，首先考虑选择尽可能性大的（），以减少走刀次数。、切削深度、进给速度、切削速度、主轴转速23、S100表示（）。、主轴转速为100r/min 、主轴转速为100mm/min、进给速度为100r/min、进给速度为100mm/min24、对于箱类零件，其加工顺序一般为（）。、先孔后面，基准面先行、先孔后面，基准面后行、先面后孔，基准面先行、先面后孔，基准面后行25、导动增料功能是轮廓线沿一轨迹线运动产生一特征实体，其轮廓线应为（）。、封闭的草图轮廓、不封闭的草图轮廓、封闭的非草图轮廓、不封闭的非草图轮廓26、在零件数控加工时，轨迹控制参数中安全高度和起止高度的关系是（）。

25、、安全高度应大于起止高度 、起止高度应大于安全高度 、根据零件类型确定 、由速度值参数决定。27、编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算时基本单元是（）。、工步、工位、工序、安装28、选择“TO”方式加工零件内轮廓，刀具轨迹与加工轮廓的关系为（）。、重合、刀具轨迹大于零件轮廓、零件轮廓大于刀具轨迹、不确定29、用于控制主轴的启停、转向、切削液的接通和断开、刀库的启停、刀具的更换、工件的夹紧和松开等的接口是（）。 辅助功能接口、主轴控制接口、通信接口、人机界面接口30、下列说法不正确的是（）。、为了提高工作效率，加工造型有时不需要完整地表达零件的几何形状和尺寸、线架造型和曲面造型属

26、于加工造型，实体造型属于设计造型 、加工造型为插补运算提供几何模型 、加工造型和设计造型的形状和尺寸可以不一致31、对于切削加工工序原则，与说法不正确的是（）。、先粗后精、基准面最后加工、先主后次、先面后孔32、手动对刀的基本方法中，最为简单、准确、可靠的对刀法是（）。、定位对刀法、光学对刀法、试切法、目测法33、当在YZ平面进行圆弧插补铣削时，应用（）指令指定加工平面。、G17、G18、G19、G2034、主轴转速应根据允许的切削速度v和刀具的直径D来选择，其计算公式为：（ ）、n=v/(D)、n=1000v/(D)、n=D/v、n=1000D/v35、螺纹的加工根据孔径的大小，一般（）适合

27、在加工中心上用丝锥攻螺纹。、尺寸在M6以下的螺纹 、尺寸在M6M20之间的螺纹 、尺寸在M20以上的螺纹 、任何尺寸 36、等加工是（）。、二轴加工、二轴半加工、三轴加工、曲面加工37、走刀行间连接速度的设置原则为（）。、小于进给速度、等于进给速度、大于进给速度、可任意设置38、注塑模具的曲面型腔表面一旦经过淬火热处理，如果手头仅有高速钢材质的切削刀具，则应选用（ ）进行修正加工。、铣削加工、车削加工、线切割加工、电火花加工39、在CAXA制造工程师设计环境中如果需要对设计对象进行剖切生成剖视图，此设计对象必须是（ ）模型。、实体模型、线架模型、曲面模型、混合模型40、关于周铣和端铣的说法正确

28、的是（）。、周铣专门加工曲面，端铣专门加工平面、在切削加工参数一样时，两者加工质量没有任何区别、如在立铣床上用同一把铣刀加工一个底面封闭的凹槽内轮廓表面和水平底面时，周铣时刀轴刚性较差，端铣是刚性较好、周铣和端铣时的刀具磨损速度不一样二、手工编程题。1、现欲加工如图所示的零件轮廓，O点为加工起点，请读懂加工程序，然后在括号内填写相应程序段的解释。N10 G92X-50.0Y100.0 Z30.0( ) N20 S500 M03N30 G90 G00 Y0 Z15.0 M08N40 G42 X-10.0 D01 ( )N50 G01 Z-1.0 F200()N60 X100.0N70 X150.

29、0 Y50.0N80 G03 X100.0 Y100.0 R50.0N90 G01 X50.0N100 G02 X0. Y50.0 R50.0()N110 G01 X0. Y-10.0N120 G40 G00 Z30.0 M09 ()N130 X-50.0 Y100.0 M05N140 M302、本题拟采用G01，G02指令对图5所示零件零件进行镗孔（和）加工，T0101为粗镗刀，T0202为精镗刀，请读懂程序并在空格中填写正确答案。T01和T02刀具（刀尖）起始位置距离上表面的距离是_粗镗和精镗的进给速度分别是 _和 _孔粗镗完后返回安全平面（即R平面）距零件上表面距离是_在图上用一箭头指出

30、换刀点的位置N001 G92 X0 Y0 Z200N011 M05N002 S640 M03 T0101N012 S775 M03 T0202N003 G91N013 G00 Z-195.0N004 G00 X-80.0 Y-60.0N014 G01 Z-68.0 F40N005 G00 Z-185.0N015 G00 Z68.0N006 G01 Z-78.0 F60N016 G00 X160.0N007 G00 Z78.0N017 G01 Z-68.0 F40.0N008 G00 X-160.0N018 G00 Z263.0N009 G01 Z-78.0 F60N019 G00 X80.0 Y60.0N010 G00 Z263.0N020 M02