珠海拱北粤海西LNG加气站工程施工组织设计

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1、 珠海南星加油加气站LNG部分施工组织设计编制： 审核： 审批： 珠海市香洲建筑安装二一三年九月二十日目 录第一节编制依据及原则 1第二节工程概况 1第三节施工部署 3第四节施工准备 7第五节主要项目施工方法及选择方案 8第六节主要施工技术措施32编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第41页 共43页第一节 编制依据及原则一、编制依据1）、珠海拱北粤海西LNG加气站工程施工图纸；2）、在工地现场踏勘所获取的资料。3）、加油加气站设计与施工规范（GB-50156）、建筑工程施工验收统一标准（GB-50300）及国家颁发的其他现行规范、技术标准以及建筑、安装和环保等有

2、关规定。4）、现行国家和省市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准。5）、中海油液化天然气（LNG）汽车加注站建设项目设计手册二、编制原则1、本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，按招标文件规定的工期编制总体施工计划，并以此为前提配备劳动力、材料和机械设备。确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到合同所定的质量目标；保证工期：从优化施工入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工；确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到招标文件规定的安全目标；降低造价：明确方向，重点把

3、握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量和安全目标的真正落实。2、坚持在实事求是的基础上，力求部局合理、技术工艺先进可行而又经济适用的原则，认真研究招标文件，严格遵照招标书对珠海拱北粤海西LNG加气站施工项目的有关质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际进行编制。3、坚持突出重点，兼顾一般，轻重结合，均衡生产的原则，流水或平行作业。4、合理安排施工部署，最大限度地减少对当地交通、生产及生活带来的影响，所有临时工程、临时设施布置尽量少占地，保护环境，搞好文明施工。5、坚持按专业化组织施工的原则，安排有丰富的专项工程施工经验的专业队伍承担。第二节 工程概况一、总体说明珠海拱北粤

4、海西LNG加气站工程位于香洲白石路侧，工程内容包含站房、加气站罩棚、设备基础围堰、垃圾压缩站房、保安亭、场地行车道路、场地硬化、围墙、加气岛及配套的电气工程、给排水工程、防雷工程、消防工程。二、工程与结构说明本工程站区占地面积：3000m2，总建筑面积：509.9m2，绿化面积289.2m2。1、站房建筑面积：123.2m2，为单层框架结构，共有管桩施工10根，独立支柱5根，柱基础埋深1.0m，混凝土强度等级C30，柱高4.6m。2、加气站罩棚建筑面积：219.2m2，共有管桩施工7根，为单层框架结构，专为汽车提供加LNG气用，罩棚范围共有独立支柱5根，柱基础埋深1.2m，混凝土强度等级C30

5、，柱高7.4m。3、设备基础围堰建筑面积：142.5m2，共有管桩施工15根，钢筋混凝土结构，基础埋深5.4m，基础筏板混凝土强度等级C30，厚度450mm，剪力墙混凝土强度等级C30，厚度400mm，其中抽排水是本工程的难点。4、垃圾压缩站房建筑面积：156.1m2，为单层框架结构，共有管桩施工15根，支柱15根，柱基础埋深0.5m，混凝土强度等级C30，柱高6.1m。5、保安亭建筑面积：11.6m2，为单层砖混结构。6、给排水工程：本工程给水由站外给水管网直接供给；室外排水采用PVC-U加筋排水管，承插连接，橡胶圈接口。7、消防工程：本工程为三级站，不设消防给水系统，在工艺设备区配备一定数

6、量的灭火器材。8、电气工程：加气站区及LNG生产区是重要的防雷区，采用避雷带接闪器及防静电措施，站区内采用统一的接地网，把各接地网接在一起。三、工程特点分析1、本工程位于热带湿润季风气候区及沿海台风多发区，温暖潮湿多雨，季风明显；2、工程施工项目内容多，难点、重点主要集中在钢筋制作、绑扎、焊接；模板的配制、支撑加固；混凝土的运输、振捣、养护；砌体砌筑、气罐区的施工等。特别是各专业之间的协调，是本工程的重点和难点。为此，我公司特召开质量控制会议，对工程的难点、重点进行了认真的分析、研究并制定了确保工期质量的技术措施。3、设备基础围堰基坑开挖深度-5.50米，基坑的开挖必须按照深基坑开挖的施工规范

7、要求进行施工，基坑抽排水及施工安全等一系列问题，必须有专人专职严格把关，采取各种技术措施，确保工程安全。4、预埋构件、预留洞多安装定位要求准确，施工时应严格按设计要求控制各种预埋件的位置、尺寸，采取有效的固定措施，确保预埋件和预留洞口一次达到设计要求，杜绝事后凿孔现象，这是确保设备基础构筑物施工质量的关键。第三节 施工部署一、工程目标1、工期目标认真执行监理人发出的与合同有关的任何指示，按合同规定的内容和时间完成全部承包工作，保证全面实现业主项目里程碑计划工期，开工日期按照甲方要求时间开工，施工工期要求110天。（1）、施工进度计划各分项工程的计划安排围绕总工期进行，从总体布置上考虑，以各构筑

8、物土建施工为主线，结合设计上平面位置布局情况划分作业段，各作业段流水施工，施工过程合理安排穿插附属工程施工，形成以各构筑物土建施工为主线，附属工程为辅线的施工计划体系，在整个施工平面进度布置上，对达到开工条件的分项实施能开工的立即开工，形成多路并进的工作局面。（2）、总体施工顺序a、场地土方平整；b、管桩施工；c、土方开挖、基坑支护；d、围堰区设备基础施工；e、罩棚基础施工；f、站房施工；g、垃圾压缩站房施工；h、保安亭施工；i、围墙施工；j、给排水、道路施工；k、电气、消防等附属设施施工。设备安装部分不在本合同内，但我公司力争工程提前交付业主，在安排与之有关的分项工程施工计划时，尽量提前开工

9、，以便有足够的时间让业主安排相应的队伍进场施工。1、 质量目标本工程施工项目多，我公司把本工程的施工质量目标确定为分项工程合格率100%。达到国家工程质量验收合格标准。2、 安全目标工程施工严格按照建设部部颁标准“一标三规范”施工，做到“五无”工程，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”。3、 文明施工目标按国家及省市有关文明施工的管理规定要求，严格做好全过程的文明施工措施计划。达到市级文明工地施工标准二、施工组织机构设置及人员配置组件珠海拱北粤海西LNG加气站工程项目部，项目部负责本工程的施工管理，兑现合同中对业主的承诺，实现项目管理目标，同时接受公司直接领导。项目经理对负责，在确保安

10、全、质量、工期的前提下，优质高效的完成施工任务。主要管理配置人员数量：项目经理（建造师） 李红阳技术负责人 陈大鹏土建施工员 李伟东专职安全员 伦海坤质量检查员 陈贵平材 料 员 周善中工地资料员 容谷梅电 工 吴锦辉电 焊 工 潘海堂根据施工的需要对以上人员随时增减。三、项目部各部门职责1、项目经理职责受企业法人委托作为项目的法人代表，履行企业与业主签订的合同，其主要职责如下：a 履行业主合同，贯彻执行企业质量方针，对项目工期、质量、安全、文明施工、成本等目标负全责。b 组织建立和完善项目管理组织机构和质量、安全保证体系，明确项目管理部门和各类管理人员职责，建立健全项目各类责任制。c 组织项

11、目质量策划和质量计划及其他各项规划、计划的编制、实施。d 合理配置并组织落实项目的各种资源，按企业质量体系要求组织项目的施工生产活动。e 按程序对工程班组商进行管理。f 协调项目经理部各部门及各类管理人员共同工作。g 其它应担负的工作。2、技术负责人职责a 组织项目有关人员学习施工图纸，并组织图纸会审。b 组织编制施工组织设计或施工方案。c 组织确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点。d 组织编制关键和特殊过程的作业指导书，指导编制一般过程的施工作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组。e 负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜。f 负责项目的技术复核工作。g 参与质量事故和不合格

12、品的处理，编制处理方案。h 组织对工程质量的过程控制检查和检验评定。i 指导项目竣工技术资料的收集、整理和归档。j 指导测量、试验和计量工作。k 其他应担负的技术管理工作。3、土建施工员职责a、在项目经理领导下，受项目经理委托，负责项目部的施工生产管理，施工技术管理，按生产计划组织工程项目的施工生产；b、熟悉施工图纸，明确设计意图，提报图纸会审资料，做好分部、分项工程的施工安排和技术交底工作，参加有关检查，做好施工记录；c、做好施工测量、放线，工程检验、试验工作，指导施工和检查质量情况。对重点工序进行重点指导或跟班作业；4、质量、安全职责a、在项目经理领导下，受项目经理委托，负责项目部的施工安

13、全管理、工程质量管理；b、执行公司的各项安全规章制度和质量方针、目标，编制工程项目的施工安全措施。检查落实安全整改措施的实施情况，检查质量体系有效运行情况；c、执行环境保护和劳动保护规定，参与安全和质量事故的调查、处理工作；d、参与工程各道工序的检查、验收工作；提出、上报对不合格品的处理方案，执行并检查、纠正措施及预防措施的实施情况；e、严格进行材料质量检查验收制度，严把工序交接质量检查关，重点部位、重要工序施工质量检查关，做好工程项目施工检查记录；f、组织工程创优活动，负责全面质量管理，组织QC小组活动；g、参与组织特种工的培训工作，保证特殊工种人员做到持证上岗，协助检查与质量和安全有关的特

14、殊工种人员做到持证上岗情况。5、物资设备采购职责在项目经理领导下，受项目经理委托，负责本工程项目的材料供应商的评价及选定，物资设备供应计划，物资设备的采购、进场验收、保管、使用管理，物资设备的产品合格证或质保书收集、整理、移交。现场施工设备的供、管、用及保养维修等。6、资料员职责a、在项目经理领导下，受项目经理委托，做好工程质保资料的收集，隐蔽工程的检查签证，分部工程的检查验收工作，编制竣工文件上报、送交，参与工程竣工验收；b、执行质量手册和程序文件，参加施工过程的质量联检和工程竣工前的自检。7、计划财务部职责a、受公司财务经理及项目经理领导，正确执行国家财经方针、政策，遵守财经纪律，负责项目

15、部的财务工作；b、负责项目部的材料、周转料、低值易耗品的核算，正确分摊工程用料，并会同有关人员定期进行财务清查；c、配合有关人员做好职工考勤，按公司审核批准的工资总额内控发放；d、认真清理债权、债务，特别是对承包工程的收、付以及长期拖欠公款的债务，要制定计划，并实行收、付。四、劳动力组织公司将选派素质高、能吃苦耐劳、创优能力强的专业施工队伍来承建本工程，合理安排作业班进行施工。根据本工程的总工期计划和工程量情况，劳动力按进度分期分批组织进场，高峰期劳动计划人数约50人。1、 各工种人员配备钢筋工：10人砼 工：10人木 工：8人瓦 工：12人电 工：1人电 焊：1人测量工：1人架子工：5人后勤

16、人员：2人合 计：50人2、主要施工机械配备及检测设备序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注1挖掘机PC2001基础2自卸运输车8T4基础、主体3砂浆搅拌机HJ-2002砌体、装饰4木工圆锯机WJ1062土建、装饰5平刨MB5041土建、装饰6潜水泵扬程20m3基础7插入式振捣器ZX504基础、主体8平板式振捣器B-153基础、主体9夯实机HW-30-602基础10交流电焊机BX3-5001土建、给排水11电渣压力焊机GZH1基础、主体12钢筋调直机DJ4-14/41基础、主体13钢筋弯曲机GJ7-401基础、主体14钢筋切断机GJ-401基础、主体15电动套丝机QT4-G4”1给排水

17、16电动切割机G2881给排水17冲击钻Z30383装饰、给排水18绝缘摇表500-1000V1基础、主体19接地摇表2C-81基础、主体20全站仪NTS-312B1基础、主体21水准仪DSZ31基础、主体2240吨压路机1路基五、施工总平面1、施工现场平面布置经现场勘察，场内施工用地较为平整，材料应尽量靠近施工现场布置。根据本工程现场上述特点，在施工总平面图布置上，力求科学合理的利用空地，满足各阶段的施工要求，施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。2、基础设施、材料堆放基础设施主要有办公室、生活区、材料堆场等的安排。本工程采用商品砼

18、，由于受施工现场材范围的限制，钢筋由厂家根据我公司提供加工尺寸加工好后，再运送至施工现场。料堆场主要考虑钢筋、水泥、砂、砖、模板及周转材料。钢筋、模板按要求架高堆放，砂四周围挡，砖摆放整齐，各类材料分别挂牌标识清楚，所有材料堆场均应做到排水畅通，利于堆放。3、机械布置施工机械的布置根据现场平面布置总图的要求统一规划，合理布置到相应位置。4、施工道路整个现场的规划施工道路与临时道路相结合。第四节 施工准备一、施工现场准备1、做好三通一平工作。组织有关部门移交控制坐标点，现场清理和测量放线，检查验收红线桩、坐标点、水准点，建立现场控制网。2、临时水电管网的铺设，生活、施工用水用电均安装到位。清理排

19、水沟、集水井（或新设），把弃水排入城市排水网。3、进入施工现场后，立即将水泥、钢筋、模板等材料尽量设置在高处，并垫高，以利于排水畅通，防止水冲泥土污染建筑材料。4、规划并搭建生活区、办公室、食堂、配电房、厕所。5、机具进场就位。二、施工技术准备1,、认真学习研究设计图纸，理解掌握设计图纸的详细内容，明确设计意图。编写施工组织设计，作出平面布置图，机械需要量计划及进出场时间，作出有关劳力组织计划及材料计划等。2、编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面交底并把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制，即项目技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，

20、操作要点及注意事项的进行交底。施工员接受交底后，应反复、细致地向操作班组长进行交底，除口头交底外，也要以书面形式进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真学习、讨论，确保明确施工意图。3、组织学习施工规范及建议标准，为在施工中执行规范和标准做准备。组织学习以下资料：GB50156-2002 汽车加油站设计与施工规范GB50202-2002地基与基础工程施工质量验收规范GB50208-2002 地下防水工程施工质量验收规范GB50204-2002 砼结构工程施工质量验收规范GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50207-2002 屋面工程施工质量验收规范GB50209-2

21、002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50205-2002 钢结构工程施工质量验收规范JGJ18-96 钢筋焊接及验收规范GB50149-93 建筑工程施工现场供用电安全规范JGJ33-86 建筑机械使用安全技术规程GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准4、准备所有技术资料表格。三、材料准备建筑材料及安全防护用品准备，对钢筋、模板、钢管等各种材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场。编制各项计划表，对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理方法，机具按位置进场组装。第五节 主要项目施工方法及选择方案一、工程测量1、工程定位

22、放线方法概述及外控网的建立根据站区总平面布置图、站区地下设施布置图和施工总平面布置图，确定平面及高程控制桩的布设图。布设原则遵循从高级到低级、从整体到局部的原则。要求相邻点通视良好，视线离开障碍物一定距离，并便于扩展和加密。定出主轴线，根据这些主轴线建立轴线控制网。高程控制网分两级，首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为整个施工场地的高程控制网，然后根据厂区高程控制网布设高程控制点。进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。现场建立控制坐标网和水准点

23、。水准点由永久水准点引入，设置在距建筑物3080m处稳定、可靠的土层内，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。2、基础施工测量基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中，0.000标高线的测定对确保槽底标高正确无误是至关重要的。在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图进行控制，当垫层浇筑完毕后，将各角点控制连线投放到基坑底。3、施工阶段定位放线为了保证

24、建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高。采用水平仪将现场水准点标高引测至地下基坑内，作为地下室标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时(5mm)应予调整。根据本工程的特点，确定采用外控法进行工程的放线定位，采用建设经纬仪进行轴线的定位，并注在垫层上。4、主要测量仪器本工程测量定位放线所采用仪器如下表所列。测量定位放线测量仪器一缆表序号仪器名称规格型号测量精度数量备注1全站仪NTS-312B2”1台校验合格2水准仪DSZ30.3mm/Km1台校验合格3钢卷尺30m5/100m1把校验合格4钢卷尺5m1mm/5m4把校验合格5铝合金

25、塔尺5m2根校验合格6其它辅助仪器1套校验合格二、土方工程1、土方开挖1）、开挖前准备a、开挖前要对地形、地质、周围建筑物、地下管线情况进行了解，避免开挖时产生不必要的麻烦。b、做好场地的排水和障碍物的清除工作。 C、完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点，根据设计图纸的尺寸，定出开挖区域的范围。2）、机械选型及数量选用斗容量1立方米的挖掘机1台，根据现场实际需用4台8T自卸汽车，并做好现场调度工作。 3）、土方开挖a、本工程采用挖掘机进行基础开挖，从室内地坪0.000为控制标高，控制挖土深度。机械开挖至基层时应预留一层 200mm 厚用人工清底找平，从而避免超挖现象。b、机械挖土

26、应分层分台阶进行基坑开挖，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻等事故。挖掘机基坑开挖边坡放坡坡度1:0.75，自卸车运土。c、基础开挖至设计标高后，视现场的渗水情况，挖基槽排水沟和集水井，采用潜水本进行排水，按设计要求采用平板振捣器夯实，再用夯实机往复夯实，夯实机移动时，每行应搭接三分之一。e、设备基础的土方开挖，由于施工场地的限制，首先将开挖区域的原地面土方挖除1m，且现有地面的高程比设计地面高程低1m, 再在设备基础设计线外侧1m处打入钢板桩，以抵挡土方的侧滑。f、所有开挖完成后的基坑顶部，必须用钢管围挡，以防止意外的安全事故发生。2、土方回填基础、地梁施工完成后要及时做好回填工作。回填

27、土首先考虑用原状土回填，不够时可用河砂分层回填夯实。回填土中不得夹杂有机物及垃圾，也不得用建筑工地垃圾或淤泥质土回填。回填时要控制土质、含水量、铺土厚度和夯实的次数，避免因填土质量不好引起地面沉降，夯实之前应对填土进行平整，夯实机一次夯实，夯实是应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，每层至少夯实3遍，由质检员旁站检查，确保回填土的质量。填土全部完成后，表面进行修整找平。每次填土前，清除积水和腐殖物，当以填好的土被水浸泡，应将稀泥清除，方能进行下一层土的回填。三、设备基础、柱基、拉梁施工（一）、基础模板施工方案1、基础工程模板采用18mm厚木模板。模板配制根据不同的结构设计尺寸进行现场加工

28、，模板外部采用483.5钢管配合M14对拉螺栓加固。基础上部预留柱采用钢管固定。2、模板的安装顺序，竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行。3、模板与砼接触面在支模前均清理干净、满刷隔离剂。4、模板施工时，接缝错开布置，接缝要严密。5、设备基础的预留洞内模制作及安装要认真仔细，安装要牢固可靠，严格按图纸尺寸位置、标高安装，在砼施工过程中要多次进行校正核对，砼施工结束后应再进行一次校正核对。6、设备基础的预留洞内模制作要考虑砼施工后容易取出，防止卡住。（二）、工艺流程 1、基础施工顺序为：土方开挖垫层施工基础钢筋基础支模基础砼 2、施工准备：（1）熟悉图纸并提请工程部等有关部门进行图纸会审，

29、提前解决图纸中影响施工的问题，定出施工方案并经批准。（2）按图纸及会审记录及时做好材料计划，备好各种原材料及措施性材料。 （3）编写施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。 （4）做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。 （5）根据材料计划按实际工期进行商品砼的预定，保证施工期间砼的正常供应。（6）砼浇灌前会同商砼公司做好施工道路的准备工作，确定泵车的停放地点等工作。（7）布置施工用水、施工用电、要确保施工期间的用水、用电正常。3、具体施工： 1）、测量放线基础中心线的定位与放线采用全站仪以轴线控制桩为准，由专业测量人员根据控制桩位（设四个轴线

30、控制桩，并用混凝土保护好轴线桩）定出基础中心线，再由技术人员放出各细部施工线，同样根据控制桩位标高用水准仪定出基础顶标高，并通过四级验收，才能进行下道工序。2）、钢筋工程主要工艺流程：钢筋翻样提钢筋计划钢筋领料钢筋运输钢筋制作钢筋绑扎。 施工前应进行钢筋翻样，翻样表应经技术负责人审批后执行，并以此为依据乘以定额损耗系数提钢筋计划。钢筋领料时，应检查钢筋等材料的出厂合格证及工地复检报告单，建立钢筋跟踪台帐，以保证材料的可追溯性。钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行，下料过程中合理利用材料，尽量减少废料；注意，钢筋制作时，应考虑钢筋接头数量同一截面50%。钢筋制作完毕后运到现场，分别按规格、型号分

31、类堆放整齐，并注明规格、型号、使用部位，底部垫方木以防污染。钢筋安装前，要核对成型钢筋的型号、规格、尺寸和数量是否与料单料牌相符，防止错绑、漏绑。钢筋绑扎一定要按照图纸要求控制好间距，按设计间距绑扎。钢筋绑扎要牢固，不得有松扣缺扣现象。注意钢筋验收合格后方可合模。组织参加施工的电焊工进行焊前练习及模拟焊接，并委托检测中心对焊件进行力学性能试验，合格者方可进行正式焊接工作。钢筋绑扎时，钢筋交叉点应每点扎牢，保证钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣要绑成八字形，以免网片歪斜变形。 3）、模板工程 主要工艺流程：确定配板图进模板验收模板模板清理刷油模板安装 施工前应按图确定配板图，确定配板图时要考虑做到纵

32、缝通长，水平缝标高一致，配板图应经技术负责人审批后执行，并以此为依据进模板。模板使用前应进行清理和刷油，经检验合格后方可使用。模板拼缝要严密，所有模板拼缝处应用胶带粘贴。模板支撑体系采用48x3.5钢管，进行固定。墙板模板须加14对拉螺栓固定。4）、砼工程主要工艺流程：运输砼到现场泵车布料砼振捣抹面养护基础结构混凝土垫层为C15,独立基础、柱及拉梁采用C30混凝土。（1）、浇筑混凝土前的检查工作a认真检查模板的支撑系统是否牢固，各扣件是否在正常的工作状态，胶带是否按要求粘贴。b各种预埋件的规格尺寸，数量、位置及固定情况。c模板结构的整体稳定性。d钢筋保护层是否垫好。e模板四周抄上控制标高，确保

33、混凝土浇筑时严格按标高浇筑。f组织好现场施工人员、机械设备等；电工要安装好充足的照明设备；修筑好混凝土灌车的运输道路，并且能满足在雨天时正常运作（中、大雨天气除外）。（2）、浇筑期间建筑工程处、搅拌站要安排值班人员，协调现场混凝土浇筑工作。混凝土的浇筑实行挂牌制度，责任到人,以保证混凝土的质量。为保证混凝土连续施工，要求所有参加混凝土浇筑的人员，要坚守岗位，分两班轮流上岗，两班之间办理交接手续，不准脱岗。严格按配比搅拌混凝土。严格控制混凝土的塌落度，必须满足规范规定。每一构件的浇灌要有连续性，中间间歇时间不超过2小时，不得留施工缝。掌握天气变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质

34、量。（3）、混凝土振捣a振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。b混凝土分层浇筑，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。c每一插点振捣时间一般5-15S，应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。d振捣器水平移动位置间距不应大于45cm，边缘处距离模板15cm，振捣器应防止紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。混凝土终凝后应根据现场实际情况及时采取适当措施（如浇水湿润、加盖塑料薄膜等）。混凝土的养护工作要设专人日夜三班养护，要经常检查养护情况。现场设专人做好混凝土的浇筑记录、养护记录。在柱砼

35、浇筑时，当高度超过2m时，在适当的高度，模板留设一个门字洞，等浇注完下部之后，封闭此洞，在浇注剩余的高度，以防止砼发生离析现象。砼养护：砼浇筑完后， 12小时内进行覆盖养护，养护时间不得少于7天。四、主体结构工程施工基础砼达到一定的强度后，及时回填土方至基础顶，以减少上部结构的支架高度，确保上部支架的稳定性和牢固性。（一）、模板工程施工技术1、材料配备1）、柱梁板采用18mm厚建筑胶合板，胶合板施工时应保证水平缝一致，模板外部采用483.5钢管配合M14对拉螺栓加固。2）、支撑系统采用钢管架支撑。2、工艺流程： 1）支排架搭设钢筋模板砼 2）施工准备：（1）熟悉图纸并提请工程部等有关部门进行图

36、纸会审，提前解决图纸中影响施工的问题，定出施工方案并经批准。（2）按图纸及会审记录及时做好材料计划，备好各种原材料及措施性材料。 （3）编写施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。 （4）做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。 （5）根据材料计划按实际工期进行水泥、砂子、石子的备料，保证施工期间砼的正常供应。（6）砼浇灌前会同商砼公司做好施工道路的准备工作，确定泵车的停放地点等工作。（7）布置施工用水、施工用电、要确保施工期间的用水、用电正常。3、具体施工： （1）测量放线基础中心线的定位与放线采用经纬仪以轴线控制桩为准，由专业测量人员根据控

37、制桩位（设四个轴线控制桩，并用混凝土保护好轴线桩）定出基础中心线，再由技术人员放出各细部施工线。同样根据控制桩位标高用水准仪定出各层标高，并通过四级验收，才能进行下道工序。（2）脚手架工程搭设顺序：摆放扫地杆逐根设立杆、随即与地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安放第一步大横杆安放第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺脚手板栏杆安全网。对于构筑物基础脚手架搭设方式相同，均为外墙双排脚手架（立杆1.2m1.2m，步距1.5m），内部设双排脚手架（立杆1.2m1.2m，步距1.5m），轴间设满堂脚手架（立杆1.2m1.2m，步距1.5m）。室外部分脚手架必须座在坚

38、硬稳定的岩石或垫层上，必要时应垫木板或道木。所有立杆均采用对接接头，在同一水平面接头位置宜错开布置。脚手架必须扎剪刀撑，所有脚手架互相连接，形成一个整体。脚手架的外侧、斜道和平台应设1.2m高及0.6m高双道栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。斜道板、跳板的坡道不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应订防滑条。防滑条间距不得大于30cm。在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不得阻碍通行，在搬运器材的通道处的脚手架立柱应设围栏并挂警告牌。各种材质的脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距应符合规定。搭设脚手架的地面应做好排水工作。(3)柱模板支设a、单片柱模制作时，应注意柱顶与梁交接处要留出缺口

39、，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。b、预组拼的单片模板经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，逐片安装就位，每安装一片，都要加临时支撑，以防翻到伤人。c、矩形柱的四片模板就位后，自下而上安装柱箍。柱箍用483.5钢管配合M14对拉螺栓，间距为500mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。d、由于胶合板刚度小，安装柱箍时，模板外侧两边及中间应加设40mm100mm的竖向通长木方。中间加木方的数量依柱边宽度而定，原则上保持木方间距不大于400mm。（4）梁板模板支设a、安装顺序：主梁 次梁 楼板b、梁模加固：梁侧板和底板均

40、用50mm100mm纵向通长方木进行加固，依弥补夹板刚度的不足，木方间距以不大于350mm为宜。当梁高在700mm以下时，应在梁的中部用M14的对拉螺栓将两侧模板拉紧，籍以减弱混凝土侧压力，防止模板下口爆裂和中部鼓胀，对拉螺栓纵向间距为1000mm。c、梁底横楞：一般截面梁用断面为50mm100mm的方木，梁高为80mm以上的大梁用100mm100mm的方木，其间距均为400500mm。e、支撑：梁板均采用483.5钢管做支撑。梁下顶撑用双撑，间距500mm；楼板顶撑间距1000mm，纵横向均设水平撑和剪刀撑。扫地杆设于距楼地面200300mm处，其上双向水平拉杆间距约1600mm。注意上下层

41、对应的模板顶撑应设在同一竖向中心线上。f、支垫：底层地面应浇捣混凝土地骨后才进行支模施工。在混凝土楼地面上支模可不设垫板，仅在顶撑下端用双向木楔楔紧即可。g、起拱：当梁的跨度在4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2%0.3%。（5）设备基础围堰模板、砖模施工顺序：设备基础围堰底板 池壁 a、底板模板安装：底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模则应在底板钢筋工序完成后之后，但在支吊模过程中应注意保护钢筋，底板侧模及池壁根部吊模支模详见下图：b、池壁模板的质量：池壁模板的质量直接影响池壁砼的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进

42、行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板支设在顶板腋角以下2030mm左右，池壁模板支模详见下图：c、面板模板支架采用工具式或支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高度，支架上摆置大龙骨（50100mm方木），大龙骨上加设小龙骨，小龙骨上铺18mm胶合板。支架间距8001200mm，大龙骨6001200mm,小龙骨400600mm。（6）模板拆除标准底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当无具体设计要求时，砼强度应符合下表规定才能拆模。底板拆除时的砼强度要求构件类型构件强度达到设计的砼立方体抗压强度标准值得百分率（%）板2502，8758100梁、拱87581

43、00悬臂构件1002、钢筋工程施工技术1）、主要工艺流程：钢筋翻样提钢筋计划钢筋领料钢筋运输钢筋制作钢筋绑扎。2）、钢筋用料：钢筋领料时，应检查钢筋等材料的出厂合格证及工地复检报告单，建立钢筋跟踪台帐，以保证材料的可追溯性。3）、钢筋制作：施工前应进行钢筋翻样，翻样表应经技术负责人审批后执行，并以此为依据乘以定额损耗系数提钢筋计划。钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行，下料过程中合理利用材料，尽量减少废料；注意，钢筋制作时，应考虑钢筋碰焊接头数量同一截面50%。钢筋制作完毕后运到现场，分别按规格、型号分类堆放整齐，并注明规格、型号、使用部位，底部垫方木以防污染。4）、钢筋连接：a、梁纵向钢筋采

44、用搭接焊，柱竖向钢筋采用电渣压力焊，其余钢筋用绑扎接头。b、组织参加施工的电焊工进行焊前练习及模拟焊接，并委托检测中心对焊件进行力学性能试验，合格者方可进行正式焊接工作。c、接头宜设置在受力较小且便于施工的处，柱的纵向钢筋接头设在弯矩较小的基础顶面和楼面层处，框架柱则设在距柱根部一倍截面高以上的部位；基础其余部分竖筋在底板面或楼面处搭接；梁的纵向受力钢筋接头不宜在设在梁端箍筋加密区范围内和最大弯矩处，接头距钢筋弯折处不应小于10d。e、下柱伸入上柱搭接钢筋根数、长度及直径应满足上柱的要求。f、水平钢筋在同一断面的接头不大于50%，接头错开30d且不小于500mm。g、板受力钢筋之间的绑扎接头位

45、置应相互错开。从任一绑扎接头中至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。h、搭接焊接长度，双面焊为5d，单面焊为10d；焊缝高度h0.3d且不得小于4mm，焊缝宽度b0.7d且不得小于10mm。i、绑扎接头搭接长度必须符合设计要求及规范要求。5）、竖向钢筋电渣压力焊技术直径大于或等于18的竖向筋采用电渣压力焊，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。（1）、电渣压力焊焊接工艺电阻压力焊工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。a、“造渣过程”是

46、接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度的渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。b、“电渣过程”，把钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。（2）、焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源（“造渣”工作电压4050V, “电渣”工作电压2025V）造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。a、焊接钢筋时，用焊接夹

47、具分别钳固上下待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。b、铁丝球：抬起钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球呗压扁变形。c、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。d、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源时，同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数“，计算造渣通电时间。“造渣过程” 工作电压控制在4050V,之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

48、e、“电渣过程”：随着造渣过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数“，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。f、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。g、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。h、卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的应烘、焙干燥后，重复使用。i、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。6）、

49、钢筋的绑扎与安装（1）、柱钢筋绑扎 在绑扎柱钢筋时，下层插筋露出部分，用工具或箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层截面尺寸不同部位，其上下层柱钢筋的露出部位，必须在绑扎梁钢筋之前，进行收进，1/6为宜。箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。(2)、梁板钢筋绑扎a、先绑扎梁筋，后穿插底钢筋网片，最后绑扎上层负筋；b、梁纵向钢筋位于柱纵向钢筋内侧，主、次梁相交处，次梁面筋位于主梁面筋之上，板面筋位于次梁面筋之上。c、下层钢筋短向在长向之下，上层钢筋短向在长向之上。（3）、钢筋的混凝土保护层厚度应按照设计图纸的要求进行布设：底板4050mm，壁板35mm，构造柱

50、0以下或露天部位35mm、其他均为20mm，地圈梁30mm。 3、混凝土工程主要工艺流程：开配合比按配合比搅拌砼运输砼到现场泵车布料砼振捣抹面养护基础结构混凝土垫层为C15,水泥标号不小于32.5级，采用普通硅酸盐水泥，铝酸三钙含量不得超过8，不得采用火山灰水泥，下部结构钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐；独立基础及上部柱采用C25混凝土，过梁C20。浇筑混凝土前的检查工作a认真检查模板的支撑系统是否牢固，各扣件是否在正常的工作状态，双面胶带是否按要求粘贴。b各种预埋件的规格尺寸，数量、位置及固定情况。c模板结构的整体稳定性。d钢筋保护层是否垫好。e模板四周抄上控制标高，确保混凝土浇筑时严格按标高浇

51、筑。f组织好现场施工人员、机械设备等；电工要安装好充足的照明设备；修筑好混凝土灌车的运输道路，并且能满足在雨天时正常运作。浇筑期间建筑工程处、搅拌站要安排值班人员，协调现场混凝土浇筑工作。混凝土的浇筑实行挂牌制度，责任到人,以保证混凝土的质量。为保证混凝土连续施工，要求所有参加混凝土浇筑的人员，要坚守岗位，分两班轮流上岗，两班之间办理交接手续，不准脱岗。严格按配比搅拌混凝土。严格控制混凝土的塌落度，必须满足规范规定。每一构件的浇灌要有连续性，中间间歇时间不超过2小时，不得留施工缝。掌握天气变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。混凝土振捣a振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。b

52、混凝土分层浇筑，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。c每一插点振捣时间一般5-15S，应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。d振捣器水平移动位置间距不应大于45cm，边缘处距离模板15cm，振捣器应防止紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。混凝土终凝后应根据现场实际情况及时采取适当措施（如浇水湿润、加盖塑料薄膜等）。混凝土的养护工作要设专人日夜三班养护，要经常检查养护情况。现场设专人做好混凝土的浇筑记录、养护记录。施工缝留设：施工缝应设置在水池墙板上，距水池底板300mm。在第二

53、次砼浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时将砼表面凿毛，用水清洗干净，并充分湿润24小时以上。砼浇筑采用泵车输送，在砼浇筑前应事先把模板内清理干净，并洒水湿润。在施工缝处，应先浇筑510cm厚的同标号水泥砂浆，以确保接缝密实。在柱砼浇筑时，当高度超过2m时，在适当的高度，模板留设一个门字洞，等浇注完下部之后，封闭此洞，在浇注剩余的高度，以防止砼发生离析现象。在梁与梁、柱与梁、板与梁交结处，由于钢筋较密，砼浇筑时，必须加强振捣，不得漏振，也不得把钢筋移位。砼养护：砼浇筑完后， 12小时内进行覆盖养护，养护时间不得少于7天。(6)预埋铁件施工：预埋铁件要采用提前制作,集中

54、加工，满足施工进度要求。预埋铁件编号要清楚,制作尺寸准确，下料统一使用剪板机。预埋前先划出位置线，用14或16的附加钢筋直接固定在钢筋网片上，附加钢筋与埋件锚筋焊接牢固。保证预埋件位置正确.预埋件型号、规格、数量较多，制作时要严格按照预埋件图集的要求进行下料、焊接，并按照规范要求作T型焊接试验报告，合格后方可使用。安装时要仔细对照图纸，确保埋件准确无误。所有埋件焊缝高度必须符合设计图纸要求,并验收合格后方可使用。埋件的中心标高采用水准仪严格控制。在安装埋件时需除锈并刷防锈漆一道。五、砌筑工程本工程压缩站房0.000基础以下部分为240MU20实心砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000基础以上采用2

55、40厚非承重空心砖，M10混合砂浆砌筑。保安亭0.000基础以下部分为MU15非粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000基础以上采用240厚MU15KP1型非粘土承压砖，M10混合砂浆砌筑。站房0.000基础以下部分为240MU15非粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；0.000基础以上采用240厚KP1型非承重空心砖，M10混合砂浆砌筑。围墙0.000基础以下部分为MU10砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000基础以上采用MU10砖，M10混合砂浆砌筑。a、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。b、砌筑前先根据砖墙位置弹出墙身轴线与边线，开始砌筑

56、前要先摆砖，摆出灰缝宽度，门窗间墙必须使用整砖砌筑，必须使各皮砖的竖缝相互错开，不得出现通天缝。在同一墙面上各部位的组砌方法要统一，并使上下一致，统一采用一顺一丁的方法。c、砌砖前先立皮数杆，皮数杆上划有砖墙的厚度、灰缝厚度，门窗过梁、圈梁等构件位置。砌砖时要先拉准线，砌砖要依准线砌筑。砌墙时可采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。砖墙的灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。灰缝要横平竖直，砂浆饱满。砖墙的转角处与交接处要同时砌筑，不能同时砌筑时必须留出斜槎，斜槎长度不能小于高度的2/3。砖墙相邻工作段的高度差不大于4米，每天的砌筑高度以不超过1.8米为

57、宜。墙中的洞口、埋件要在砌筑时留出、预埋。砖墙拉接筋要按构造设计要求拉设。d、砌筑用的砖、中砂、水泥要有合格证或实验报告。砖砌筑前要浇水充分湿润。石灰膏要注意存放，防止干燥风化、冻结、污染。砂浆要由实验室开出配合比，并严格按照配比施工，并按规范要求留制试块。e、圈梁钢筋现场绑扎，钢筋按40d长度搭设，模板支设钢模板，48钢管加固，圈梁底模与砖墙交接的部位要用砂浆封堵，以免漏浆。砼施工时要一次施工完，严禁留设施工缝。f、门窗洞口按图纸设计施工，框架柱、墙与填充墙连接处，应建筑图纸中的位置，在结构施工时沿柱或墙高每隔500mm在墙宽范围内设置26墙体拉结筋，拉结筋锚入柱墙内200mm，并伸出柱面1

58、000mm，砌墙时通长筋焊接，焊接采用单面焊，接头按50%错开，并沿墙通长布置或至门窗洞边。g、砂浆使用搅拌机按配合比进行搅拌，严禁人工搅拌。六、 回填土工程1、回填前，应对基础、等进行检查验收。并办好隐蔽验收手续。而且混凝土应达到规定强度，方可进行。2、施工前，应做好每层回填厚度的标识。回填土厚度为300 mm，压实系数不小于0.96。承载力特征值大于150kpa.3、场地回填应先清除基底上草袋片、木头、坑穴中积水、淤泥等杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。4、当填土场地地面及路面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.22m，阶宽大于1m，然后分层填土，以

59、利接合和防止滑动。5、回填土采用素土，填土土料含水量的大小，直接影响到回填土的质量。回填土料回填前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。6、将土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于5cm，用试验的方法测定含水率，根据含水率情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率达到适宜状态。7、回填土不得使用淤泥、耕植土、冻土、膨胀土及有机物含量大于5%的土。8、回填原则上按照先深后浅的顺序施工。对于基坑内基础密集机械不易操作的区域采用小推车运土。场地开阔，阻碍物较少的区域采用自卸汽车运土，装载机平摊。在柱四周的回填要均匀回填夯实，离基础较近的边角及基础系梁下部用人工填土均匀夯实。

60、 9、应及时通知检测中心进行回填土实验，合格后才能进行下一层回填。七、装饰工程施工在装修工作开始时应组织土建、水电消防安装等工程共同检查有无遗漏项目，避免装修完后又重新打洞等。室内装修先做粗装修，后做精装修,先湿作业，后干作业。精装修做完后，要认真的加以保护，防止破坏和污染。 一）、室内抹灰 l、办理好结构验收手续，墙面弹好50cm水平线。 2、有门窗套的必须把门窗框立好，同时用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严密，铝合金门窗框嵌缝材料应符合设计要求，并粘贴好保护膜。 3、抹灰的工艺流程一般按照先上后下的原则进行,以便减少修理,保护成品o 4、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净,并洒水湿润，表面凿毛用1:1水泥砂浆扫毛。 5、在墙面上用2m托线板进行挂线做灰饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥砂浆做好墙柱、门窗洞口阴阳角的侧边和护角，护角高度不少于灰层2m，每侧宽度不少于50mm。 6、墙面基底凹凸不平或抹灰较厚处必须先用水泥砂浆垫平，每层厚度不、宜超过20mm，必要时可用钢丝网加固。 7、在墙面基层清理干净后，用1:1:6水泥石灰砂浆打底，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平