煤矿防治水精细化管理规范课件

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1、煤矿防治水精细化管理规范第三篇 探放水工程精细化管理规范1 设计精细化11.1 目的任务11.2 探放水地区地质及水文地质情况11.3 探水位置、探水警戒线及超前距的确定31.4 探放水钻孔设计31.5 技术要求52 作业规程精细化62.1 概况62.2 探放水工程方案设计72.3 施工工艺82.4 生产系统82.5 劳动组织92.6 安全技术措施102.7 探放水工程管理与责任落实112.8 避灾路线113 现场管理精细化133.1 钻探施工133.2 安全管理143.3 设备管理153.4 文明施工管理154 工程验收与评价精细化174.1 验收程序174.2 验收内容174.3 验收标准

2、184.4 工程质量及效果评价20481 设计精细化对水患威胁区域确定实施探放水工程后，首先要收集资料，编制探放水设计，探放水设计由地测机构提出，经矿井总工程师审批签字后下发施工单位。设计内容主要包括：目的任务；探放水地区地质及水文地质情况；探水位置、探水警戒线及超前距的确定；探放水钻孔设计；技术要求等，编制要求如下： 1.1 目的任务说明巷道掘进接近探水警戒线位置，巷道前方存在的水害类型（老空积水区、导水断层及陷落柱、封闭不良钻孔、强含水层等），阐述探放水目的和具体任务等。1.2 探放水地区地质及水文地质情况叙述探水地区的地质及水文地质情况，根据不同水害具体叙述水文地质条件。1.2.1 老空

3、水：叙述积水面积、积水量、水压、预计放水量、动水量、距采掘工程距离等，老空积水量可按下式估算：Q积=Q采+Q巷 ，m3Q采=K*M*F/cos，m3Q巷=W*L*K ，m3式中Q积 相互连通的各积水区总积水量（m3 ) ;Q采有水力联系的某些（或某几个）煤层采空区积水量之和（m3 )Q巷与采空区连通的各种巷道积水量之和（m3 ); K 采空区或巷道的充水系数；采空区按下表取值，巷道充水系数一般煤巷取0.50.8，岩巷取0.81.0；采空区的平均采高或煤厚（m ) ;F 采空积水区的水平投影面积（m2 ) ; 煤层倾角（）; 积水巷道原有断面（m2 ) ;不同断面的巷道长度（m ）。采空区充水系

4、数表年限充水系数煤系12年2.15年5.110年10.115年下石盒子组0.250.180.120.08山西组0.30.20.150.1太原组0.40.30.20.151.2.2 断层及陷落柱水：叙述断层走向、倾向、倾角、落差，陷落柱形状、直径、发育高度，可能沟通的含水层情况，如含水层层位、厚度、富水性、预计水压、距采掘工程距离等。1.2.3 含水层水：叙述含水层性质（顶、底板含水层，孔隙、裂隙含水层或岩溶含水层等）、含水层岩性、厚度、富水性、水压等水文地质参数，预计水压、距采掘工程距离等。1.2.4 钻孔水：叙述见煤深度、终孔深度、终孔层位、钻孔结构、封孔情况、距采掘工程距离、揭穿的含水层、

5、预计出水量及水压等。1.3 探水位置、探水警戒线及超前距的确定1.3.1 探放水位置说明探水施工位置，位于巷道某测点前xx米处。含、导水体或积水区边界外推30m确定探水线位置，探水线外推30m确定警戒线位置。当含、导水体或积水区位置明确时，从探水线处停止掘进，实施探放水工程；当含导水体或积水区不能准确定位时，从警戒线处探放水。1.3.2 超前距的确定沿岩层探放含水层、断层和陷落柱等含水体时，按表311确定探水钻孔超前距离。沿煤层探放水时，探水钻孔超前距不小于30m，同时根据水压大小按照煤矿防治水规定附录三煤柱留设的要求，合理确定超前距。表3-1-1 岩层中探水钻孔超前距水压（MPa）钻孔超前钻

6、距（m）1.0101.0-2.0152.0-3.0203.0251.4 探放水钻孔设计1.4.1 钻孔设计原则坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。切实做好采掘工作面的水文地质条件分析及水情水害预测评价，加强防治水隐患排查治理，超前探放从根源上消除水患。根据不同的水害类型和水文地质条件，说明探放水钻孔在平面、剖面上的布局，钻孔间距以及控制范围等。探放老空水、陷落柱水和钻孔水时，探水钻孔成组布设。巷道处于三面受水威胁的地段，要进行搜索性探放积水目标区，其探水钻孔多按扇形布置，并在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形；对于积水区肯定是在巷道一侧的探水地区，其探水钻孔可按半扇形布置

7、；对于积水区明确位置时，可以布置定向探水钻孔。1.4.2 钻孔结构叙述施工钻孔结构，说明开孔孔径、终孔孔径及中间变径情况。探水钻孔除兼作堵水或者疏水用的钻孔外，终孔孔径一般不得大于75mm。1.4.3 止水套管根据施工地区的水文地质条件确定止水套管长度。在预计水压大于0.1MPa的地点探水时，需预先固结止水套管。止水套管长度应根据水压、煤（岩）层厚度和强度等情况确定，探老空水最小止水套管长度不得小于10m。水压近乎无压时可适当缩短套管长度，沿岩层探放含水层、断层和陷落柱等含水体时，按表3-1-2确定止水套管长度。表3-1-2 岩层中探水钻孔止水套管长度水压（MPa）止水套管长（m）1.051.

8、0-2.0102.0-3.0153.0201.4.3 钻场及钻孔数量说明设计钻场个数、尺寸大小及每个钻场钻孔个数，对每个钻孔参数要列表说明，钻孔参数表格式如下。表3-1-3 探放水钻孔参数表孔号方位角（）倾角()孔深(m)止水套管长度（m）孔径（mm）开孔位置开孔终孔备注：如果下多级套管，要分别列出套管型号、长度。1.5 技术要求1.5.1 说明钻场施工放线要求，要由测量人员和施工单位技术人员进行放线，施工钻孔角度误差要小于1。1.5.2 要规定钻孔施工顺序。原则上先施工距目的层最近的钻孔，后施工远距离钻孔；先施工上部钻孔，后施工下部钻孔；先施工正前方钻孔，后施工侧向钻孔。1.5.3 说明止水

9、套管固管及试压要求，止水套管的固管稳压时间等要求。1.5.4 说明施工中岩性观测、水文观测、异常现象的资料收集、记录等要求。1.5.5 说明钻孔的孔斜控制及测斜要求。1.5.6 说明施工完毕后的封孔要求。1.5.7 其它有关技术要求。2 作业规程精细化探放水施工要由专门的探放水队伍施工，使用专用的探放水钻机，严禁使用煤电钻探放水。探放水设计钻孔超过5个孔或预计工期超过一周的工程，由施工单位编制探放水作业规程，其它钻孔数量少工期短的探放水工程可编制施工安全技术措施。规程或措施经矿井总工程师组织各部门审签，对施工人员进行全员贯彻，学习签字后方可进行探放水。作业规程编制内容如下：2.1 概况2.1.

10、1 目的任务说明某巷道掘进接近探水警戒线位置，巷道前方存在的水害类型（老空积水区、导水断层及陷落柱、封闭不良钻孔、强含水层等），阐述探放水目的和具体任务要求等。2.1.2 采掘工程概况（1）说明受水害威胁采掘巷道的位置，施工进度情况，预计巷道距含水体的距离，探放水工程施工位置。（2）叙述探放水施工所在巷道断面、规格、支护形式、巷道坡度、水沟断面（包括钻场断面、规格、支护形式）及完好情况，并叙述排水设施（水泵型号、排水能力，管路尺寸、趟数及排水能力）配备情况等。2.1.3 探放水地区地质及水文地质情况根据水害类型叙述探水地区的地质及水文地质情况，根据不同水害具体叙述水文地质条件。老空水：叙述积水

11、面积、积水量、水压、预计放水量、动水量、距采掘工程距离等；断层及陷落柱水：叙述断层走向、倾向、倾角、落差，陷落柱形状、直径、发育高度，可能沟通的含水层情况，如含水层层位、厚度、富水性、预计水压、距采掘工程距离等。含水层水：叙述含水层性质（顶、底板含水层，孔隙、裂隙含水层或岩溶含水层等）、含水层岩性、厚度、富水性、水压等水文地质参数，预计水压、距采掘工程距离等。钻孔水：叙述见煤深度、终孔深度、终孔层位、钻孔结构、封孔情况、距采掘工程距离、揭穿的含水层、预计出水量及水压等。2.2 探放水工程方案设计2.2.1 探水位置及超前距的确定(1)叙述探水施工位置，位于巷道某测量点前x米处。(2)叙述设计超

12、前距。2.2.2 探放水设备及主要材料型号叙述采用的探放水设备，包括钻机型号、注浆泵型号、防喷装置、止水套管、高压闸阀、水压表、钻杆、钻头型号，临时排水设备以及其它材料等。2.2.3 探放水钻孔设计(1)设计钻孔结构，说明开孔孔径、终孔孔径及中间变径情况。(2)止水套管及长度。(3)设计钻场、钻孔个数及有关参数。2.2.4 技术要求(1）说明钻场施工放线要求，并规定钻孔施工方位及角度的误差范围。(2）钻孔施工顺序要求。(3）取芯要求。(4）止水套管固管及试压要求，止水套管的固管稳压时间等要求。(5）说明施工中岩性观测、水文观测、异常现象的资料收集、记录等要求。(6）钻孔的孔斜控制及测斜要求。(

13、7）封孔要求。(8）其它技术要求。2.3 施工工艺叙述钻孔的布置、开孔顺序、固管的方法、透孔试压、钻进工艺、放水、封孔等工艺标准。2.4 生产系统2.4.1 供电系统。说明供电方式、电压等级、电器设备（附供电系统图，并现场悬挂）。2.4.2 排水系统。说明排水方式，排水设备型号、管路规格，排水能力是否满足超前探和疏放水的要求，临时水仓的地点和容积，排水路线等（附排水系统图，并现场悬挂）。2.4.3 供水系统。说明供水方式、设备型号、供水路线等。2.4.4 通讯系统。说明工程施工期间的通讯方式，通讯设备安装位置，汇报和联系机制等。2.5 劳动组织2.5.1 施工准备施工前要贯彻学习规程，标定钻孔

14、方位，准备钻探设备及施工材料；钻场支护、挡水墙构建等；每班施工前对电器、排水等设备进行检查，执行“敲帮问顶”制度。2.5.2 劳动组织描述劳动组织方式，说明劳动力配备情况，劳动组织表按下表格式编制。表3-2-1 劳动组织表班次出勤人数工种夜班早班中班三班总人数备注探放水工电 工机修工技术员队干合 计2.6 安全技术措施2.6.1 一般规定叙述钻场安全管理制度，明确现场管理一般性安全要求。明确培训、进班、带班、交接班等安全管理要求。2.6.2 设备搬运与安装叙述设备入井、人工抬运、人力推车、绞车运输、过皮带时单位协调和人员配合，设备运输时的捆扎、防滑、防碰、起吊、卸车、组装、跨越、设备保护及人员

15、安全等技术要求。2.6.3 施工前准备工作描述施工前钻场支护、巷道维护清理、物资储备、排水设备配置、设备保护等准备工作的有关安全技术要求。2.6.4 电气设备的安装与检修叙述机电设备入井、安装、设备摆布、维护检修、设备保护等管理的安全技术要求，并对停送电规范操作提出要求。2.6.5 巷道维护与压风自救系统说明施工场所及人员经过的巷道检查、维修责任人员，维护方法，与矿有关部门联系汇报机制等，压风自救系统安设到位，满足施工人员使用，确保安全条件下的探放水工作。2.6.6 钻探施工安全措施根据所使用钻机，叙述施工过程中设备操作、开停机程序、钻杆装卸、设备及施工异常处理、人员配合、个人防护、人员站位等

16、安全技术要求。2.6.7 放水安全措施叙述放水时的水量控制、水量监测、排水部门配合、放水效果检验等安全技术措施。2.6.8 突水预防措施叙述突水征兆的判断、突水防范、处理方法、人员避灾等应急保障措施（附避灾路线图，并现场悬挂）。2.6.9 “一通三防”管理叙述通风、瓦斯、监测监控、防灭火安全管理措施，明确监测监控设备的数量及型号、消防设施的配备、责任单位、责任人员、责任范围等有关要求。2.6.10 孔内事故预防及处理措施叙述钻具折断、脱扣、卡钻、埋钻、孔口管断裂、掉钻事故预防的安全技术要求及措施。如果处理难度大可编制专项安全技术措施。2.7 探放水工程管理与责任落实叙述探放水工程的验收管理方式

17、、验收标准与责任落实。2.8 避灾路线2.8.1 避火灾、瓦斯灾害路线。明确发生瓦斯、煤尘爆炸事故，火灾事故的避灾路线。2.8.2 避水灾路线。明确发生水灾事故时的避灾路线。附图图1 探放水设计平面图图2 钻孔结构图图3 钻孔剖面图图4 排水系统图图5 供电系统图图6 避灾路线图附件 探放水作业规程范例3 现场管理精细化3.1 钻探施工3.1.1钻孔方位、角度符合设计要求。方位误差不得超过1，倾角误差不得超过0.5。3.1.2钻孔未达到设计要求要查明原因，并进行补孔重新施工。3.1.3钻孔施工顺序符合规定，与设计的施工顺序相符。3.1.4钻场要进行挂牌管理，钻场管理牌版应填写规范，不能出现漏填

18、、错项、字迹潦草现象。3.1.5孔口管外段应使用短节，施工完后要及时把短节卸掉，钻场内孔口管外露不准超过50mm。3.1.6钻孔固管试压符合设计要求，不合要求严禁钻进，要重新固管直至合格。3.1.7钻孔孔口管试压合格后必须上好大闸门，便于控制水量。3.1.8发现水文地质条件异常或钻孔出水，要及时汇报并做好记录。3.1.9注浆前做好现场准备工作，包括井下通讯系统、注浆系统（包括管路、截止阀、压力表等）完备完好，井上注浆站运转正常。3.1.10注浆前应按要求进行管路试压，查看管路是否漏水，注浆时浆液比重符合设计的配比要求，钻孔终孔压力达到设计要求。3.1.11原始记录填写要规范，记录本要妥善保管，

19、不应有漏项、代签、缺页、破损、乱涂乱画的现象。3.2 安全管理3.2.1钻机压柱应打设牢固，压柱数量满足要求，穿鞋戴帽，压柱顶端加设木垫，并栓防倒链；底部加设防滑垫（木板或胶垫）；水平钻孔或小角度近水平钻孔要加设戗柱。3.2.2设备各连接部件应紧固牢靠，高压注浆管路有警示标志，注浆管路与软管接箍使用专用U型卡，并进行二次连接。3.2.3钻机油管绑扎固定应可靠、顺畅。3.2.4钻场下侧回风流内、电源开关处悬挂瓦斯便携仪，实时监控瓦斯情况。3.2.5水压大于0.10MPa的地区钻进时要安装钻孔防喷装置。3.2.6钻机钻进过程中不能存在钻杆摩擦闸阀或孔口管的现象。3.2.7接拔钻杆人员不得正对钻机的

20、后方。3.2.8现场钻机操作人员及接拔钻人员应扎好袖口、衣襟。3.2.9注浆过程中出现漏浆、顶板来压、底鼓、煤层片帮等事故时，立即停止注浆并及时汇报。3.2.10沉淀池盖板应安装牢固可靠，不应松动。3.2.11设备拆卸前必须先停电、闭锁。3.2.12钻场搬家移动用电设备前必须关停移动变压器和馈电开关。打开开关前必须先验放电。3.2.13利用锚杆、锚索起吊物件前必须进行试吊，吊环吊链固定牢靠。3.2.14封孔后水泥充满全孔，无滴水、淋水现象。探水孔若无水流出，没有瓦斯逸出危险时可以不封孔或用黄泥封孔。3.3 设备管理3.3.1钻机油箱油位必须保持在2/3以上。3.3.2注浆泵变速箱齿轮油必须淹没

21、齿轮1/3油位。3.3.3管线吊挂平直，不交叉、不打死弯。3.3.4设备表面无污泥、无油渍。3.3.5消防设施齐全完好。3.3.6压风自救装置数量足够，风量正常。3.3.7工具、备件齐全。3.3.8冷却水接送到位。3.3.9压力表完好，压力显示准确。3.4 文明施工管理3.4.1操作台要保持整洁，不得存放工具、配件。3.4.2钻场内不得存放任何杂物。钻场前后20m范围内应无积水、无淤泥、无杂物。衣物统一悬挂在衣架上，严禁乱扔乱挂。水泥、岩粉码放整齐。3.4.3材料归类码放，挂牌管理，小配件必须放置在工具箱内。3.4.4各类牌板吊挂整齐，牌板表面保持整洁，表面没有污渍，字迹不能潦草。3.4.5沉

22、淀池清淤应及时、彻底。3.4.6所有小件分类码放整齐。4 工程验收与评价4.1 验收程序4.1.1单孔钻进结束后，施工区队提出验收申请；由地测部门组织有关人员进行验收，填写验收单，签署验收意见并签名，达不到设计要求者一律为不合格钻孔，不予结算工程量。不合格钻孔由地测部门根据施工情况进行补孔设计，施工区队施工完毕后重新提交验收申请。4.1.2每天施工单位值班队长以纸质版加盖施工单位公章和值班队长签字的验收计划表报至地测部门，验收表中要写清楚当班验收钻孔与当班准备验收钻孔。4.1.3每个小班验收计划应在当班提前2个小时报至地测部门，由地测部门通知有关人员参加验收。4.1.4如确实因为当班次验收较多

23、不能验收完毕的，由下班次验收人员首先进行验收。4.2 验收内容4.2.1 现场验收（1）钻孔方位角、倾角、各级套管埋设深度、套管封孔用材料数量、套管试压压力、耐压时间、钻孔深度、出水深度、出水量、水压等。（2）各级套管下设过程、固管注浆过程等是否符合设计要求。4.2.2 资料验收（1）单孔成孔验收单由验收单位和施工单位分别进行备案保存。（2）对施工区队提交钻孔小班记录本和钻探成果台账进行检查，内容要齐全真实可靠。4.3 验收标准（1）钻孔方位角：设计值与实测值是否吻合，误差值不超过1，否则钻孔报废，重新开孔，验收时间为一级套管下好后。 钻孔方位角测定方法：首先按照地测科给定的方向线用线绳拉直，

24、并悬挂两条铅垂线，检查钻机和钻孔中心线是否与设计方位先线一致，并用半圆测量误差。（2）钻孔倾角：设计值与实测值是否吻合，误差值不超过1，否则钻孔报废，重新开孔，验收时间为一级套管下好后。 钻孔倾角测定方法：钻孔方向线确定后将钻机固定牢靠不得松动，根据钻孔设计倾角用半圆仪或地质罗盘测量钻臂，并调整钻臂角度，达到设计角度后固定钻机，不得有松动以防钻孔倾角出现误差。钻孔开孔后钻进0.5-1m，将钻机卡瓦松开使钻杆处于自然状态，然后测定钻杆实际倾角，即为钻孔倾角，不符合设计角度时应重新开孔。（3）套管下设深度，应根据钻孔设计及实际揭露岩层性质下设，但不得少于设计深度；经固结透孔后压水试验时压力不小于设

25、计值，且维持30分钟以上，否则应补浆再次进行试压，直到试压合格，方可继续钻进。钻孔扫孔试压时，扫孔深度应延伸至原始钻孔深度以下12m，严禁未透过套管或透过套管即停钻开始测压。(4)钻孔深度：实测值与设计值基本吻合，但实际深度不得小于设计深度，钻孔深度达不到设计深度，钻孔不予验收，超出设计孔深的钻孔，记录实际孔深，并经设计部门许可。钻孔深度确定方法：丈量1根所使用的钻杆长度和余尺长度，拔钻结束后用单根钻杆长度乘以钻杆数减去余尺长度即为钻孔深度。(5)施工现场要做好小班原始记录，每个钻场钻孔全部施工完毕后，小班原始记录本由施工单位保存，检查人员检查发现没有小班原始记录本的，则不予验收；发现有空缺项

26、（未填）或有错误的，查明原因并责令整改。(6)钻孔套管长度和孔深要严格按照设计要求施工，未经允许发现钻孔套管和孔深深度不够设计要求的该钻孔不予验收。(7)钻探队要建立工程日报表，每日定时将报表报至地测科。(8)对于钻孔所遇标志层，包括煤层、岩层，报表内容要标明钻孔见煤层和岩层实际孔深。否则，该孔不予验收。(9)套管试压压力表必须安装在孔口处，以便检验钻孔是否保压，发现一次压力表未安装在孔口的，该孔不予验收。(10)套管进行耐压试验时，要求使用清水进行试压，试压时压力不能低于设计压力，并保持不低于设计时间要求；如果达不到标准，需重新固管；如果压力未达到设计压力或耐压时间达不到要求而继续钻进的，不

27、予验收。(11)禁止使用小钻头透大孔径钻孔进行试压，一经发现，必须重新换大钻头透孔试压。表3-4-1 探放水钻孔工程质量验收单施工地点： 钻场号： 开工日期： 竣工日期：孔 号设计实 际 出水量(m3/h)工程质量及封孔情况存在问题验收意见方位（）倾角（）孔深（m）方位（）倾角（）孔深（m）钻探责任人签字： 年 月 日验收人签字： 年 月 日地测副总签字 年 月 日 注：钻孔质量验收单一式三份，分别交施工单位、地测科、工资结算单位。4.4 工程质量及效果评价 4.4.1 评价流程：组织技术人员对探放水工程进行分析整理，钻孔成果资料填绘成实钻图，标注相关钻探实际参数，研究分析钻探效果，编制钻场总

28、结及效果评价，报地测副总及总工程师审批。4.4.2 评价内容：各钻孔施工参数是否与设计一致，施工数量是否达到要求，施工质量是否达到技术要求，施工效果是否达到设计目的。对不符合设计的钻孔和效果不佳的钻孔，要重新修改设计，补充钻孔，直至达到目的要求。4.4.3 钻场探放水总结及效果评价格式见表3-4-2。表3-4-2 钻场探放水总结及效果评价地点： 巷（工作面） 号钻场 工程起始时间：孔号设计实 际 钻孔出水量(m3/h)放水时间（小时）放水量(m3)瓦斯情况见构造等其它情况方位（）倾角（）孔深（m）方位（）倾角（）孔深（m）123合 计施工孔数（个）钻探总进尺（m）预计放水量(m3)实际放水量(

29、m3)剩余动水量(m3/h总结及异常情况分析效果评价 评价人：地测副总：4.4.4 整体探放水工程结束后要编写探放水总结评价报告，格式如下：第一部分 概况叙述探放水工程位置，工程规模，解决的主要技术问题。第二部分 工程设计情况叙述探放水工程设计的目的，设计工程量，设计参数，技术要求等。第三部分 工程施工情况叙述施工日期、工程量完成情况，与设计工程量进行比较，说明施工过程中的异常情况等。第四部分 工程质量分析详细分析施工质量查检情况，与设计技术要求进行比较，说明工程存在的问题。第五部分 探放水效果评价通过分析探放水前预计的水量，探放水过程放出的水量，总结探放水工程钻孔治理效果和检验情况，分析施工

30、工程是否达到预期目的，并阐述前方安全区段的长度等。第六部分 结论对探放水工程进行整体评价，从质量、效果、安全上进行整体评价，说明是否达到设计要求，是否消除水害隐患，并明确能否进行采掘活动，说明采掘活动的安全范围等。 附件四 探放水作业规程范例煤业有限公司矿XX工作面探放水作业规程编 制 单 位：编 制 人：审 核 人：施工负责人：批 准 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日煤业有限公司矿XX工作面探放水作业规程会审签字表地 测 科：通 防 科：机 电 科：调 度 室：安 监 科：工程技术科：地 测 副 总：开 拓 副 总：生 产 副 总：总 工 程 师：年 月 日会 审 意 见总工

31、程师批复意见：年 月 日目 录第一章 概况29第一节 目的任务29第二节 采掘工程概况29第三节 探放水地区水文地质情况29第二章 探放水设计29第一节 钻孔设计原则29第二节 探水位置、探水警戒线、超前距及止水套管长度的确定30第三节 探放水钻孔设计30第四节 技术要求31第五节 探放水设备及主要材料型号31第六节 施工工艺32第三章 生产系统32第一节 供电系统32第二节 排水系统32第三节 供水系统33第四节 通讯系统33第五节 通风系统33第四章 劳动组织33第一节 施工准备33第二节 劳动组织35第五章 安全技术措施36第一节 一般规定36第二节 设备搬运与安装36第三节 施工前准备

32、工作38第四节 电气设备的安装与检修39第五节 巷道维护与压风自救系统39第六节 钻探施工安全措施39第七节 放水安全措施41第八节 突水预防措施42第九节 “一通三防”管理43第十节 孔内事故预防及处理措施44第六章 探放水工程管理与责任落实45第七章 避灾路线46第一节 避火灾、瓦斯灾害路线46第二节 避水灾路线4612110上顺槽探放水作业规程第一章 概况第一节 目的任务12110上顺槽已掘至通尺94米处，接近12110工作面探水警戒线,根据对周边小煤矿开采情况的调查分析，预计左前方80米处存在坡池矿老空积水区，为了探清水害情况，保证巷道安全掘进，需要进行探放水。预计施工12个钻孔，工程

33、进尺980m，工期15天。第二节 采掘工程概况1、12110工作面在井田西南部，沿井田边界煤柱布置，留设边界煤柱宽45m。由掘进二队进行施工，巷道揭露煤层厚度为2.8m，日平均进尺3.6m；目前巷道迎头距离坡池矿老空积水区平距约80m。2、12110上顺槽采用工字钢（3.4m2.8m）对棚支护，巷道断面9.9m2；巷道设计平均坡度+3，巷道风筒侧铺设水槽，水槽断面0.2m0.2m；巷道迎头向左沿0进入煤层底板掘进硐室（规格：长深高=4m4m2.7m），作为钻场。该巷道为正坡度施工，水流沿水槽自流至轨道上山水沟，然后经大巷水沟自流至井底水仓，通过中央泵房排至地面。第三节 探放水地区水文地质情况矿

34、井相邻的坡池煤矿为地方小煤矿，其皮带运输下山靠近本矿12110工作面，老空积水面积600m2，积水量1200m3，最大水压0.7MPa，预计可放水量700m3,动水涌水量5m3/h。第二章 探放水设计第一节 钻孔设计原则坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，进入探水警戒线必须坚持有掘必探，以消除老空水害为目的。1、钻孔布置成组布设，在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形。2、钻孔终孔位置以满足平距3m为准，煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5m。3、钻孔施工顺序从上往下施工，先施工水位较高的钻孔，分层降压放水。4、设计钻场尽量选择岩性完整的地段施工，尽量避免地压大、构造破碎地段。5、

35、设计钻孔以探放水最短距离优先施工，达到最佳放水效果。6、设计钻孔对所有水体全面布孔，避免出现探放水盲区。第二节 探水位置、探水警戒线、超前距及止水套管长度的确定1、探水位置：12110上顺槽通尺100m处。2、根据周边小煤矿调查，确定了坡池矿皮带下山积水范围，积水区外推60m为探水警戒线。3、超前距的确定30m式中L超前距 (m)； K安全系数取5； M煤层厚度2.8(m)； P水头压力0.7 MPa； KP由于煤层较软，因此抗张强度取0.15MPa计算得L=26.2米故确定超前距为30米，帮距30米，止水套管长度15米。第三节 探放水钻孔设计由于小煤窑是从工作面南部向下进行的采掘活动，钻孔设

36、计时对巷道前方和南部进行钻孔布置，形成半扇形布置（见图1 探放水设计平面图）。1、钻孔结构：开孔孔径为133mm，015m下入108mm套管，注浆加固试压3MPa后使用94mm钻头钻进至终孔，探水钻孔兼作放水钻孔。（图2钻孔结构图）2、止水套管：该区域预计老空水水压0.7 MPa，大于0.1MPa，因此需预先固结止水套管，本次设计一级止水套管，套管长度15米。3、钻孔个数及参数（见表325）表325探放水钻孔参数表孔号方位角（）倾角()孔深(m)止水管长度（m）开孔孔径（mm）终孔孔径（mm）备注1212+98815m133942213.5+98715m133943215+88615m1339

37、44217+78515m133945219+68415m133946221+58315m133947223+48215m133948225+38115m133949227+38115m1339410229+28015m1339411231+18015m13394第四节 技术要求1、钻场位置必须由测量人员进行标定；钻孔由测量和地质人员及区队技术负责人亲临现场，共同标定方位、倾角。2、施工人员按标定的方位，架设稳固好钻机 ，施工中严格按照标定给出的钻孔方位及倾角进行施工，角度误差范围为1。3、严格按照设计的孔口止水管长度进行埋设、固管并进行试压，试压3MPa稳压时间不得小于30分钟，不合格必须重新

38、固管。4、钻孔施工时必须按设计的钻孔顺序依次施工，并及时将钻探情况反馈给地测科，施工完一个钻孔后通知地测科等部门验收，验收合格后进行疏放水，当钻孔涌水基本稳定且小于10m3/h后，方可施工下一个钻孔。第五节 探放水设备及主要材料型号本次探放水使用ZDY-1900S型煤矿用全液压钻机进行钻探；使用KJB-3/100型注浆泵进行注浆固管和钻孔封孔，并配备额定压力3.0MPa，承压不小于6.0MPa的高压闸阀,6.0MPa水压表,108套管等材料。第六节 施工工艺1、首先使用133 mm无芯钻头开孔（如钻孔内出现塌孔、埋钻等情况无法进行正常钻进时，则使用133 mm取芯钻头进行钻进），钻进至设计套管

39、深度后（实际孔深应大于设计孔深0.51m），下入108 mm套管，用井下注浆泵采用水灰重量比1:1的水泥浆进行注浆固管，凝固时间不少于24小时（如水泥浆内添加玻璃水时凝固时间不少于12小时），然后用 94mm钻头透孔过套管底口1m，并做耐压试验，试验压力稳定在3.0MPa，稳压时间不少于30min，孔壁周围不漏水、不渗水为合格，否则重新固管。2、套管耐压试验合格后，使用94 mm无芯钻头继续钻进至终孔。3、注浆固管工艺流程：套管下好后，将套管螺丝头与套管连接牢固，首先向套管内连续压清水，将套管与孔壁之间残留岩粉冲出，打通返浆通道。然后用注浆泵将搅拌好的水泥浆通过高压管压入孔内，直到管外返出水泥

40、浆即可停止压浆，等待凝固。4、套管耐压试验合格，安装好闸阀后，使用94mm无芯钻头钻进至终孔。5、施工顺序：无芯或取芯开孔下套管注浆固管透孔试压合格后无芯或取芯钻进提钻放水。6、钻孔放水结束后，用水灰比1：1 的水泥浆封孔，封孔注浆压力必须达到3.0MPa,必要时可以考虑用双液浆封孔。第三章 生产系统第一节 供电系统由12里段变电所通过12轨道上山向施工地点供电（见供电系统图）。第二节 排水系统巷道平均坡度+3，风筒侧铺设0.2m0.2m的铁皮水槽，通过12轨道上山、西翼运输大巷自流至井底水仓（见排水系统图）。第三节 供水系统由地面压水系统，通过副井井筒、西翼运输巷、12轨道上山等地点供水管路

41、供应至工作面迎头（见供水系统图）。第四节 通讯系统工程施工期间，施工现场安装专用电话，电话安设位置距施工地点不超过10m处，电话线必须铺设在电缆钩上，并附地面井下电话号码，方便汇报和联系工作。第五节 通风系统12轨道上山上平台处安设FBD06.0/215型风机2台向施工地点供风，风机额定风量280380m3/min，工作风量280m3/min（见通风系统图）。 第四章 劳动组织第一节 施工准备1、施工前，本规程必须经矿总工程师组织审批，钻探队队长负责组织，技术员负责向全体施工人员传达学习。并进行考试，考核合格方可下井作业。不合格的人员必须重新学习并补考，直至合格后方可下井作业。2、施工前，技术

42、人员必须提前标定好方位，施工人员严格按线施工。3、开钻前，应按设计要求准备好各种钻探施工材料，钻探设备配件、材料明细见表326。表32612110工作面钻探设备配件、材料明细单系统序号设备规格型号数量备注钻探系统1钻机ZDY1900S1台2钻杆63.5mm100根3导正器133mm1件4钻头133mm2个5自由钳108mm、89mm、73mm各2把6钻头78mm、94mm无芯各2个7钻头78mm、89mm取芯各2个8套管D40108mm60根9接箍D40108mm60个10套管D4089mm30根11接箍D4089mm30个12注浆装置108-89一个13孔口法兰盘4吋4个14水尾子63.52

43、个15油管25mm1根19mm5根13mm9根16液压油46#1桶17压柱液压单体柱（2.8 m）5根18防倒绳4根注浆系统1注浆泵KJB-3/100型一台2注浆管16mm10m4根16mm5m1根3吸浆管1吋软管4m4注浆三通1吋变16mm直通1个5闷盖1吋2个6闷头1吋2个7U型组合垫52/894组8球阀1吋4个9注浆三通2吋变51mm直通2个10闷盖2吋2个11不锈钢球阀2吋3个12压力表10MPa2只13U型卡16mm5个14螺丝20*9020条15水玻璃3桶供电系统1馈电KJZ1-2001台2开关BQD10-802台3电源线16mm24负荷线16mm2/10mm2各30米5开关连接线

44、16mm21.52根6接地扁铁50mm5mm4m1根7接地极1吋镀锌管2根8接地线铜线20米9操作按钮双联按钮2台10操作线2.5mm220m2根供水系统1接水三通3吋变25mm1件2皮垫4吋3块3高压胶管25mm10m2根4高压胶管10mm5m1根5高压三通25变101个6高压截止阀25mm2个7高压截止阀10mm1个8闸门4吋2个9U型卡25mm5个10U型卡10mm5个工具1牙钳1把2梅花扳手2个3活口扳手1个其它1水泥425#1t2灰桶2只3筛子一只第二节 劳动组织1、作业方式：采用“三八”制作业方式，即每天三个班，每班八个小时。2、施工期间每台钻机配备3名施工人员，其中1人负责操作钻

45、机，其余人员进行辅助工作。3、建立各工种岗位责任制、交接班制度、巡回检查制度、设备维修保养制度、工程质量管理制度、安全生产责任追究制度等。4、探放水期间科室管理人员现场跟班指导和监督落实，保证探放水工程的顺利实施。表327劳动组织表班次出勤人数工种夜班早班中班三班总人数备注探放水工3339机电维修工1113安检员11技术员11队长11合 计15第五章 安全技术措施第一节 一般规定1、探放水作业人员必须经专门技术培训，考试合格后方可上岗。2、严格执行班前会制度、出入井考勤制度、交接班制度，对现场问题要交情接明，班组长必须认真填写交接班记录。3、所有人员入井必须戴好安全帽、口罩，随身携带自救器和矿

46、灯。4、下井前必须休息好，入井前严禁饮酒，不准携带烟草及点火用具，不准穿化纤衣服，不准戴电子表下井。5、排队入罐，严禁拥挤，罐内不准嘻笑打闹；小型配件及工具装在专用工具包中，大型配件及工具装车入井。6、在进入工作面前，必须由跟班队长、班组长、安全员、瓦检员对钻场进行细致的安全检查，确认无隐患后方可作业。7、进入钻场后严格执行“敲帮问顶”制度,严禁“空顶作业”。8、交接班时，要交清钻场存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度；接班后对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不得生产。9、严格执行煤矿安全规程煤矿防治水规定等有关规程规定。第二节 设备搬运与安装一、设备搬运1、钻探设备经机电科检查，确认防

47、爆性能合格后方可入井。2、设备运输时，应将设备捆绑牢靠，并检查设备是否超宽超高（宽高=1.2m1.5m），否则应解体装车，拆下的零件要用有盖的箱子装好，容易丢失的零件由钻工自带。3、对运输路线提前仔细进行排查，清除路障，检查跨越巷道顶板的管线是否过低。4、严格遵守“行人不行车，行车不行人” 的斜巷运输规定，严禁人员尾随靠近设备同行。5、搬运设备时，不得磕碰各操作手把，更不得强行扳扭。6、设备装卸严禁摔、滚、碰、撞、击。7、人力推车时必须遵守以下规定：（1）一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。（2）推车时必

48、须时刻注意前方状况。推车发现前方有人、有障碍物、车辆下行以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，必须及时发出信号。（3）严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。8、人工搬运设备时，由有经验的人统一指挥和协调，起落行动一致，轻抬轻放。两人或多人装卸设备时，相互配合一致，以防失手伤人。9、推车进入车场或转弯时应当减速，发现红灯信号及前方有障碍物应立即停车，通过车场后，施工人员必须及时恢复挡车桩。10、推车时，时刻注意矿车与巷道之间的距离、巷道帮上的警冲标志，防止人员挤伤或撞坏设备。11、专用掩车楔只能作为坡度小于7的巷道掩车使用，严禁在坡度大于7的巷道使用专用掩车楔进行掩车。12、临时停

49、车时，应按规定使用标准的阻轮式阻车器，防止跑车伤人，严禁用石子、木楔等不规范物件掩车或不掩车。二、设备装卸1、设备入井前，首先用6.5mm的油丝绳或多股8#铁丝将设备拴牢，并对绑扎情况仔细进行检查，确保安全牢固。2、设备装卸时由队干或班组长现场协调和指挥，确保设备装卸安全。3、设备在装卸车时，斜巷内的平板车、吨车等前后必须安装临时阻车器，平巷内的平板车、吨车等前后必须使用专用掩车楔进行掩车，保证车辆稳固。4、卸料时，卸车人站在道轨的左右两侧，以防车动伤人。5、设备起吊前首先检查起吊用具，确保使用的绳套、倒链等强度（钻机、注浆泵必须使用3吨及以上的倒链）达到要求，不合格的起吊工具严禁使用。6、起

50、吊前，选用巷道顶板完整处的专用起吊锚杆作为起吊点，顶板破碎、离层位置的锚杆附近不得选作起吊点。7、起吊吊环丝扣必须上满，若起吊点锚杆螺纹部分锈蚀严重，丝扣无法上满则必须重新选择起吊点。8、被起吊设备的捆绑要结实牢靠，钩头要挂在设备重心位置绳套处，确保起吊稳妥。9、开始起吊时要先慢慢拉紧倒链，观察周围及设备下方有无人员、工具等，确认无误后再将设备起高。下放时要均匀缓慢落下，防止设备突然落下伤人。10、起吊时禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。11、起吊时应垂直起吊，若必须斜拉时要使用两个倒链，一个起吊设备一个进行斜拉掌握方向，防止绳套、倒链等起吊工具打

51、滑出现伤人事故。12、起吊工作必须一次完成不能中途停止，严禁起吊中途交接班。13、起吊工作完成后，要待设备放平稳固定后方可摘掉钩头。第三节 施工前准备工作1、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板，立柱间距0.5m，并深入顶底板坚固岩石不得小于0.3m；栏板采用30mm厚高强度坚硬木板。2、清理巷道杂物，铺设水槽至施工地点并与固有水沟连通。3、准备足够的物资材料（木板、砖、水泥、河沙、木棒等）。4、探水地点与相邻地区的工作地点保持信号联系，施工地点10m范围内安设专用电话。5、测量和探放水技术人员必须亲临现场，依据设计，标定探放水孔的位置、方位、角度，各钻孔的孔口间距不小于

52、0.5m。6、稳钻时，钻机底木梁平稳放置，然后用U型卡和螺栓将钻机底座与底木梁连接牢固，打齐打牢四根压柱，前方两根压柱打成90，后两根柱打成75角戗柱，压戗柱按要求使用双防倒绳固定。钻机导轨中心线对准钻孔位置，摆正钻机。7、机械传动部分要安装防护栏、保护罩。8、调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开启、关闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。第四节 电气设备的安装与检修1、在安装和维修电气设备时，必须先切断电源，挂停电牌，严禁带电作业 ，作业时必须有二人以上在场，严格执行停、送电制度。2、电气设备的安装，执行煤矿安全规程和有关规定。安装完毕

53、，人员远离动力设备后，方可送电。3、电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。4、电缆要用电缆钩吊挂整齐。5、钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁，所有开关的闭锁装置必须可靠。6、开关要上架并挂牌管理，尽量避开淋水地点，否则电器四围安装防水设施。7、对照说明书对钻探设备加注所需的液压油、齿轮油，在地面进行安装调试，待钻探人员经培训达到熟练掌握设备性能后，方能下井使用。8、钻探设备应经常清洗、保养、除锈蚀，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。第五节 巷道维护与压风自救系统1、对探放水施工地点的巷道要进行检查顶板状况，发现有失修巷道要汇报调度室、生产科组织维

54、护，确保巷道行人安全。2、每班对钻场附近的巷道要进行检查，及时“敲帮问顶”，防止掉矸伤人。3、距施工地点以外不超过15m地点，必须设压风自救一组（不少于6个压风自救袋），并保证完好能正常使用。第六节 钻探施工安全措施1、按技术人员所标定的孔位及探放水设计中规定的方位、角度施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。2、钻机司机必须佩带个体防护用品。工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。班长兼职现场安全员，负责本班人员安全、设备检查、现场检查、现场施工安全。3、钻探人员要做到衣襟、袖口、裤脚束紧，不准戴手套，穿戴整齐利落。4、严格执

55、行“先开水后开机，先停机，后停水”的操作顺序。检查动力水龙头及运动部位的润滑情况，钻前应加足润滑油脂。操作开关时注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，及时、迅速地启动和关闭开关。5、钻机的操作按钮要灵敏可靠。钻机发生下列情况禁止使用：发生漏电麻手。液压系统声音不正常。电机运转声音不正常。6、各零部件、紧固件必须牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电气设备连接是否正确，要及时处理紧固。7、检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中赃物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，钻进时注意观察油温。8、钻机试运转达到要求后，禁止用手、脚直接制动机械运转部分；严禁将工具和其它物品放在钻机、电机保护