热力管网改造工程施工组织设计

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1、第一章、 工程概况1.1 工程名称：福建联合石化乙烯脱瓶颈改造项目全厂工艺及热力管网改造工程1.2 工程建设地点：福建联合石化公司生产厂区1.3 建设单位：福建联合石油化工有限公司1.4 监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司1.5 施工单位: 福建省工业设备安装有限公司1.6 工作范围：具体为4300单元工艺及热力管网改造（图幅15、16、17、18、19、20），施工内容为新旧管廊架上的工艺管道及新建管廊架，包括管道防腐、管道焊接；老管道拆除；混凝土管架、钢结构桁架的施工等。各类管线总长度约为16000米。1.7 施工作业环境：大部分管廊管道施工紧邻易燃易爆的生产装置区 （主要包括：乙烯、

2、丙烯低温罐区，PX及乙烯原料罐区和乙烯装置），为防止危险发生需在装置区域靠管廊侧搭设防火毯；且管廊管道施工全部为高空作业，因此作业人员必须在合格的操作平台并配带安全带施工；此外新增管廊架区域内需要保护、拆除和恢复的地上地下设施较多，施工条件差。第二章、 编制依据土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201-2012）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-1993）石油化工建设工程施工安全技术规程GB50484-2008石油化工厂区竖向工程

3、施工及验收规范（SH/T3529-2005）建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009工程测量规范GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）石油化工剧毒，易燃介质管道施工验收规范(SH350l2011)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收（SH3064-2003）阀门检验与管理规程（SH3518-2000）石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范（SH3022-2011）工业设备及管道绝热工

4、程施工规范（GB50126-2008）石油化工安装工程施工质量验收统一标准 （SH3508-2011）工业安装工程施工质量验收统一标准（GB50252-2010）压力管道安全技术监察规程工业管道（TSG D0001-2009）涂覆涂料前钢材表面 处理表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面 处理表面清洁度的目视评定 第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 GB/T8923.2-2008涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面

5、缺陷的处理等级 GB/T8923.3-2009石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T3548-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程SH/T3606-2011石油化工钢结构防火保护技术规范SH3137-2003石油化工绝热工程施工质量验收规范GB50645-2011工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007中国石化工程建设公司的设计图纸及设计要求福建省石油化学工业设计院的设计图纸及设计要求福建联合石化PMG的程序文件及HSE管理程序第三章、 项目管理目标1、质量管理目标1.1、无重大质量事故；1.2、质量目标：合格；焊接一次合格率在96%以上。2、环境管理目标2.1、

6、无环境污染事故，把环境造成的伤害降到最低程度；2.2、环境管理合规性评价良好以上；2.3、噪声控制：昼65分贝；夜55分贝。3、职业健康安全管理目标3.1、杜绝重伤和死亡事故，杜绝火灾事故；3.2、特种设备重大事故为零；第四章、 项目组织机构及人员岗位职责项目经理：姚晓明1、项目组织机构项目副经理：叶惠阳技术负责人：丁剑辉项目副经理：丁剑辉质量经理：吴启苍HSE经理：连财清材料经理：陈伯利控制经理：刘爱清施工经理：陈吓勇管道质检工程师：吴启苍焊接工程师：周型雄（兼）焊接质检工程师：杨志铭材料工程师：林家福、魏建家防腐工程师：张永华管道工程师：林忠阳、赵斌DCC：林小阳HSE工程师：施凤祥、傅磊

7、土建工程师：林知勋土建质检工程师：吴建晶土建专业班组无损检测专业组起重专业班组脚手架专业班组管道专业班组防腐专业班组2项目经理部各相关岗位的职责。项目经理职责：严格履行合同，按公司或分公司经理授权的管理职责，保证施工计划、进度、安全和质量目标的实现，为工程项目达到持续改进创造工程条件，并负有直接责任。组织部有关人员编制质量计划、施工方案，基础设施和工作环境计划以及施工过程所需要的各种资源计划，并审核批准后监督实施。建立项目经理部质量子体系、职能分配、明确职责，并对质量子体系的运行活动监督、检查。保证质量体系文件在项目经理部的正确实施，有责任对施工质量的见证资料同步性、真实性进行监督、检查。合理

8、组织施工，严格执行国家规程、规范和技术标准，确保工程质量符合设计和合同约定的要求。组织对产品施工过程的防护及竣工交付前的保修、维修工作，并进行监督、检查。积极配合公司、分公司职能部门对工程项目的质量活动、产品检查，并执行质量否决意见，针对质量问题进行组组织制订纠正和预防措施。技术负责人职责：组织技术攻关活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。负责项目施工的技术、质量管理工作，为工程（产品）质量持续改进提供技术措施，对施工质量负技术责任。施工经理职责： 组织项目经理部各类人员编制质量计划、施工方案（作业指导书）、试车方案和其他技术文件，组织有关设计图纸、施工技术、质量

9、、安全的班组交底工作，并对其实施效果负责。组织编制和审核施工过程、交、竣工的施工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。控制经理职责：负责收集工程信息、与顾客洽商工程合同，分析工程造价的构成和投标报价。材料负责人职责：负责项目乙供材料、设备采购的控制，甲供材料领发料的管理及协调工作。质量负责人职责：负责质量体系运行的控制，对施工过程的质量问题行使否决权和作出整改的决定。组织召开质量分析会，针对顾客反馈的意见进行分析，制定改进措施，加强顾客满意度的管理。协助项目部、班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量情况。积极参加项目部组织的或班组组织的质量攻关工作和活动。负责组织职工的质量意识培训，参加考

10、核。HSE负责人职责：负责对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划，组织职业健康安全管理方案编制，HSE运行的控制。项目工程师职责：认真执行国家方针、政策、建设法规和有关施工规程、规范、技术标准，努力学习专业知识，具备岗位资格。参与本专业相关的质量计划、施工方案（作业指导书）及项目有关技术文件的编写，编制施工进度安排、资源、现场施工条件等的计划和保证产品质量的措施与要求，按月统计所完成的工程量。认真向施工班组进行质量、安全和产品过程防护的交底工作，对产品过程的质量采取有效的监控和检查，纠正质量通病和处理质量问题。认真做好施工、质量的原始记录，对其真实性、完整性、及时性负责，对图纸、设计变更、有关

11、技术等资料认真保管、归档。写好施工日记，做好施工过程控制与技术参数的分析监控，为工程改进提供依据，并进行施工总结，以得于持续改进。配合相关人员对工程进度、质量、安全、施工管理进行检查、考核和评价。3项目部各相关管理人员的主要管理职能3.1 项目实施过程中的各相关管理人员，各阶段各时期的主要管理职能 3.1.1 项目管理专业工程师1) 施工过程中工序搭接时，必须做好交接手续，由施工员填写工序会签表，工序完成后，请业主或监理对分项工程进行验评。2) 施工过程中必须填写施工日记。3) 每一个施工过程或工序开始，负责以书面形式向施工班组进行详细的技术交底，提供操作样板、操作规程等技艺评定准则，做好安全

12、技术交底记录并予以归档。4) 负责项目部施工过程试验的申请，配合常规取样与见证取样的实施工作。5) 负责组织自检和交接检，配合质检工程师进行专职检验，负责分项工程评定，及有关隐蔽工程验收签证。6) 监督和督促班组不严格按照技术要求进行施工，工序完成后组织组长及操作者进行自检，做好工序自检、专职检、交接检记录配合项目质检工程师实施专职检。7) 每个分项工程结束后、或完成一个阶段，负责对该分项进行检验评定，填写分项工程质量检验评定表由项目质检工程师进行核定，项目经理或项目技术负责人必须签字。8) 对施工班组进行成品保护教育具体实施进行技术交底，落实成品保护措施。9) 负责最终产品检验和试验工作的整

13、改实施工作。10) 参加竣工项目工程质量问题回访，根据公司技术部门制定的保修措施，认真负责地实施保修并将保修情况反馈给项目经理。3.1.2 项目材料工程师1) 负责材料或有关成品材质证明，试验检验报告、合格证、发料单的收集归档工作。2) 当发生严重不合格过程或合同有规定，应报告项目经理，向业主或监理提供原材料的品种、规格、合格证、材质证明以及进场后检验、收发、领用、投料、过程控制，控测试验等阶段可追溯的证明材料，查找不合格原因追溯质量形成历史。3) 负责采购进场物资的验证工作，检查产品质量证明文件，进货单、产品标牌、型号、几何尺寸数量。对有产品质量文件的材料，在没有接到质保书或经验质量不合格的

14、，禁止供应和使用。4) 负责对物资的检试状态进行标识，在物资设备出库前验检试状态，保证经检验和试验合格的物资发出使用。5) 负责物资搬运过程的管理。6) 工程开始前组织项目部有关人员根据施工组织设计按物资分类及时准确编写单位工程物资需用计划，报公司分管领导审批后交材料科计划实施，根据工程进度和施工方案，月底编报下月申请表，报送公司。3.1.3 项目HSE工程师1) 项目经理部安全员负责对施工作业环境与安全防护的检查监督。2) 检查、监督基层工施工现场、车间贯彻安全技术规程和落实安全技术措施；3) 发现安全技术措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直

15、接向施工现场、车间提出修正意见，发出隐患通知书限期改正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；4) 对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼；5) 有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。6) 总结和推扩安全生产的先进经验，开展安全生产的宣传教育工作并指导班组的安全工作开展。7) 认真执行、审查“安全施工技术防范措施”的落实际及现场执行情况复查。8) 熟悉建筑装饰施工安全卫生标准、规范，

16、提出整改，治理措施。在执行安全检查，监督工作时，应忠于职守，坚持原则，秉公执法，不徇私舞弊。3.1.4 项目质检工程师1) 工序完成后，检查施工员提交的自检的记录，并对已完工序按质量要求进行专职检查，同时做好专职质量记录工序自检、专职检、交接检记录并将资料交内业保管。2) 每个分部工程完成后，应将该分部的各个分项工程检验评定进行汇总，并报公司技术科组织进行分部工程质量评定。3) 负责对材料使用过程试验状态的标识检查与监督。4) 负责填写分项工程质量验评记录，隐蔽工程检查记录。5) 会同公司技术科对测量控制网进行复测。6) 如项目出现重大质量波动或质量要求的重大，参与评审和确定必要的措施，经公司

17、总工审批后予以具体实施。7) 组织、监督、特殊过程的每道施工工序，实施班组自检，项目部质检工程师专检制度，配合公司技术科抽检工作，对检查要求和规范规定的分项工程，由项目质检工程师填报相关表格，为确保满足工程质量要求，应在施工后进行必要的连续监控。8) 负责对竣工工程施工质量检查与监督。第五章、 施工方案1、土建施工方案1.1、施工准备1施工前先做好施工准备，以施工技术准备为主，搜集与工程相关的资料，编制施工方案及技术交底，完成施工机具、设备准备工作。2施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及勘探，逐项查清障碍物构造情况，以及与管架基础的相对位置关系。3土方施工，为保护开槽范围内的各

18、种障碍物而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合，如草坪、绿化、标识等应由业主统一协调由专业施工单位拆除及恢复，我方配合施工，并应符合下列要求：3.1.供水、排水、雨水管道及各种地下、地上构筑物的正常使用和安全；3.2.各种电缆的正常使用和安全；3.3.经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；3.4. 开挖遇到构筑物基础时，要对开挖侧进行打桩保护。各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。4土方开挖前，必须办理动土证，并经有关各方批准后方可施工。5在施工区域内，凡有碍施工管线、树木、绿化、标识标牌、道路等应在施工前妥善处理，施工区域需做好彩钢板围护隔离措施。6确定合理的车辆

19、出入方向，施工机械进入现场所经过的道路，道路事先做好必要的加固、修补工作且需做好车辆行走指引标识。1.2、测量放样1.根据福建联合石化乙烯脱瓶颈改造项目全厂工艺及热力管网改造工程（标段四）管道平面布置图，按总图相应的坐标控制点进行测量放样，配备专业测量人员，采用全站仪、经纬仪、水平仪，由专业测量人员进行测量，经监理单位复核无误后，进入下道工序。2.本工程测量放样根据甲方提供的水准点及坐标控制点进行引测，每个子单位工程设3个水平控制点。3.水准控制点设在不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。水准测量时注意水准视线长度不大

20、于65m。 4.平面控制：4.1.建立局部直角坐标系统。为了简化设计点位的坐标计算和现场便于建筑物入样，该局部系统坐标轴的方向应严格平行于建筑物的主轴线。施工方格网面设置应与总平面配合，以便在施工过程中能够保存控制桩。4.2.施工方格控制网点的精测和检核测量，本工程在建立施工方格控制网点时应经过初定、精测和检测三步。根据施工方格网点确定主轴线的定位控制桩，然后检查轴线的距离，其误差不得超过轴线长的1/2000。4.3.建筑物基础上的平面与高程控制建筑物基础上的平面控制：用经纬仪由外部控制点向基础表面引测，为了解决标准桩与基础之间的通视问题，应在基础上直接标定起算轴线标志。轴线的延长控制点要准确

21、，标志要明显，并要保护好。用DJ2经纬仪投测。测量仪器要进行严格的检验和校正。测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。建筑物基础上的高程控制：本工程采用二级水准测量确定水准标面的标高，水准网的主要技术要求应符合工程测量规范，高程控制的水准点应满足基础整个面积之用，而且还要高精度的绝对标高，水准测量还应做好野外记录，观测结束后及时计算高差闭合差应小于测站数。5.动态施工标高控制基坑土方开挖时，架设水平仪控制开挖的深度，并在基坑土壁上钉水平控制桩，打上同一标高，来修整坑底。基坑在基底钉短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。采用经纬仪、卷尺、水平仪

22、进行预埋件（包括沉降观测点），切实保证位置、标高准确，以保证质量。6.施工测量允许偏差见表 施工测量允许偏差表 项 目允许偏差水平测量高程闭合差，mm30导线测量方位角闭合差40导线测量相对闭合差1/1000注：1. L为水平点间的水平距离；2. n为水平或导线测量的测站数1.3、土方工程1.土方开挖1.1.基础采用机械开挖，人工修整。机械开挖时，基坑底面以上1020CM厚的土层，应采用人员清除，避免超挖或破坏基土。1.2.基础土方应及时清运，确保场地通道畅通。1.3.土方开挖前,做好测量放线工作，龙门板应离基坑边缘1.52M位置，灰线标高轴线应进行复核检查验收后，方可破土施工。1.4.土方开

23、挖时，为避免水或施工用水流入基坑内，需在建筑物四周设置挡水坎，以防止雨水或施工用水流入坑内，而基坑内应设置降水坑，以便将雨水或地下水排出坑外。1.5.基坑内的浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。1.6.土方堆放：距离基坑边沿要求1米以上。2.土方回填土方回填采用粘土或亚粘土回填应严格控制含水率，达到手握成团，落地开花程度，回填分层虚铺厚度为200250mm，压实厚度150200mm采用蛙夯机夯实，分层打夯四遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯夯实。1.4、模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具

24、有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。 1.基础模板工程新增管墩（架）基础为独立基础，模板安装、斜撑和水平撑支撑见下图：2.柱模板工程立模前应弹出

25、中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。2.1.柱模：柱模采用18厚胶合板，模板包箍，间距为450，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm。做法如下图：在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。2.2.梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁跨度4m时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000。梁模板安装时应考虑钢筋绑扎的需要，必须事先立

26、一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。梁模板安装做法如下图：1.5、钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，小规格钢筋采用绑扎接头，竖向钢筋采用电渣压力焊。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。1.管架柱以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计

27、采用机械焊接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆预制块控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。2.梁钢筋钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁

28、接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，弯钩叠合处应交错绑扎。3.混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁受力筋的下部，梁、柱的模板的侧面，均设置水泥垫块。1.6、混凝土工程1.混凝土垫层的施工基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工。基础垫层采用C15素混凝土浇捣。在浇捣垫层前，应在浇捣素混凝土范围内设置水平桩，间距小于2m，以控制垫层标高。在浇捣混凝土时应随时用刮尺进行找平。垫层混凝土标高达到设计标

29、高后，用木抹尺抹面2.砼采用商品砼。1.7、脚手架工程结合本工程结构形式，实际施工的特点，随施工进度情况及时搭设扣件式钢管脚手架。脚手架搭设拆除方案见专项方案。1.8、土方回填本工程土方回填采用机械化对沟槽进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。1.材料要求利用沟槽中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水率根据试验要求进行回填，淤泥不得回填。2.施工操作方法2.1.填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石

30、类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表：土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）12砂土粘土8-1219-231.80-1.881.58-1.7034粉质粘土粉土12-1516-221.85-1.951.61-1.80 注：表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准。2.2.回填土应分层摊铺和夯压实，每

31、层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于夯实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。2.3.填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类，加以确定。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。2.4.采用装载机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。装载机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序。2.5.回填土夯实，采用蛙式打夯机夯实，人力辅助夯实夯实。2.6

32、.填土层如有地下水或滞水时，应在沟槽两侧设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填，填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土应当天压实。1.9、土方运输、已建工程成品保护1.土方运输应与业主协调确定运输车行驶线路，合理安排运输路线及做好占道的预警措施。如有装卸车区域占用到消防信道需提前办好占道票。2.运输线路派专人全天候清理运输车散落的废土。3.土方开挖时如有原有障碍物（包括电线杆、照明电杆、过路桁架、架空的管道、树木、草坪、地下电缆、地下管道、地面标牌、地面标识物等），均要提前通知业主，由业主安排专业施工队伍或专业维修队进行拆除

33、、恢复。1.10、HSE安全措施 1新建管架施工现场采用硬隔离维护施工方法。 1.1 围护高度为2.0m。 1.2本次围护采用封闭式围护，围护区域以施工区域为界做隔离围护，且围护区域内有足够的临时施工通道和临时施工场地。 1.3 隔离围护栏杆采用48脚手架钢管搭设成排，脚手架底部需稳固，隔6米就需设一处扫地横杆及斜支撑，以做固定。 1.4 围护说明： 本项目需对65号路东侧沿线至乙烯原料罐区六（图幅16)新建管架施工区域进行彩钢板围护隔离作业。2新建管架基坑钢板桩措施施工方法根据我方现场查看情况，由于乙烯原料罐区六新建管架施工区域，沿线穿越有电缆沟、以及地下不明物比较多，窨井多等特点，因此需要

34、对该部分管架基坑采用钢板桩措施来解决。3. 管架基坑开挖的HSE措施3.1.基坑四周做安全防护栏作为警戒线，设置安全警示标语，设专职安全人员值班。工程所需材料堆放整齐，距沟槽边2m以外。3.2.在基坑边坡稳固后设置供施工人员上下基坑的安全梯。机械开挖基坑底宽度按结构物底宽度每侧分别增加工作面0.5M。 在基坑开挖的同时注意地下水的排放，地下水采用集水坑排水,配备4寸潜水泵1台，把基坑内抽出的水排向现状排水系统。 3.3.边坡大小要适当，根据挖方深度，土的物理性质和地下水的实际情况，按规定确定放坡坡比。开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防止边坡失稳，当边坡坡度陡于五分之一，不得在挖方上侧堆土。一侧堆

35、土时，应距沟边外1m，高度不超过1.5m，堆土顶面要向外侧作流水坡度。3.4.基坑临边及现场消防栓、检查井等支护措施，在距基坑边0.6米周围用48钢管设置两道护身栏杆,立杆间距4米,高出自然地坪1.2米,埋深0.8米.基坑上口边1米范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志；现场消防栓、检查井周围用48钢管设置4道护身栏杆（根据现场设施加以围护）。2、 钢结构施工方案2.1、钢结构预制1.本项目所有钢结构预制厂设在我司司内的预制场地，包括喷砂除锈。每榀钢架制作完并刷完底漆后运至现场安装。2.材料检验对所有材料均应经过经检验符合设计要求及

36、相应的规范标准，材料应附有合格证明、材质证明。现场施工员、施工班组在使用型钢前应逐根核对其编号和几何尺寸，尺寸偏差不应大于规定标准范围。不能确认质量合格的材料，不许用在工程项目中，发现不合格材料应做好标识并进行隔离。3. 放样与落样3.1.放样依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，然后作成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。3.2.放样检查：校对基本尺寸。3.3.落样注意事项： a.落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。b.每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度。c.大构件优先取材落样，小构件则利用大构件所剩的空间落样。d.取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向

37、一致。e.落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。f.较简单的构件，放样与落样可同时进行。4. 裁剪4.1.下料采用火焰切割,半自动切割和手工切割。4.2.切割注意事项：a.手动火焰切割应由经验丰富的技术工担任。b.切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。c.切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机平磨。d.切割面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。e.切割完成后，必须铲除熔渣，去除毛边。f.在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。g.切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。5.型钢矫正：5.1下料完的型钢应进行校正、调整。5.2加热矫正注意事项：a.加热温度不得超过650

38、（暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性。b.采用加热加压法时，250350时，不可锤打，避免发生脆断。c.长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。d.钢板厚度较大时可采用预热，从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。6.组装点焊：6.1.焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。6.2.焊接材料须与主焊道材质保持一致。6.3.点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。7.钢结构的焊接施工7.1.焊接准备1).焊材干燥及管理：一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60100的干燥再使用。低氢焊条须经300温度、1个小时以上的干燥后，再放入100

39、的干燥箱内时常干燥。如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。焊剂如打开经12小时后，须经120、1小时的干燥。新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须持领料单向仓库领用。工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。2).坡口加工为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口加工，破口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图或放样图所规定的要求进行。坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并将割渣焊渣

40、清理干净。3).焊接前检查是否选择正确的焊接方法和焊接材料。开坡口加工、构件组立是否达到规定的精度。焊接施工顺序是否正确。焊接面是否清洁。7.2.焊接方法1).手工电弧焊a.焊条型号选择如下表：构件材质焊条型号GB说明Q235/20#E4303/E4315焊缝金属最低抗拉强度420MPab.焊条直径选择如下表：板厚（mm）44t 1212焊条直径（mm）不大于工件厚3.24.04.0c.电流选择如下表：焊条直径（mm）2.53.24.05.0电流（A）50801001301602102002702).焊接施工按焊接指导书进行。2.2、钢结构的现场安装2.2.1.说明:现场钢结构的安装条件：a.

41、土建已完成该所有管廊基础和立柱安装，混凝土已经过保养，强度已达到设计要求。b.施工中开挖的土方、坑等均已回填，并按要求夯实，以防施工过程中地坪塌陷。c.混凝土管架的钢预埋板位置正确，且混凝土已经过保养，强度已达到设计要求。2.2.2.钢结构基础验收及沉降观测钢结构安装前应对建筑物的定位线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行管廊立柱、基础检测和办理交接验收，交接验收应符合下列规定:a.管廊立柱、基础混凝土强度达到设计要求；b.基础周围回填夯实完毕；2.2.3.钢架安装所有钢架预制完用12米长货车运至现场，用两部25t吊车配合直接进行吊装就位。2.2.4.钢结构安装偏差检测。钢构安装偏差检测，

42、应在结构形成空间钢度单元并连接固定后进行。构件安装的允许偏差应符合GB50205-20规范附录表C-15的规定。3、管道施工方案3.1、施工工序1.总体施工程序1.1.工艺管道安装施工应在管廊管架安装完毕后进行，此前可先进行管道的初步预制，管道的安装需根据现场施工条件来确定先后顺序，一般先地面后高空，先管廊下层后上层，先大口径后小口径，先碳钢管后不锈钢管。1.2.管架及管托应集中在管道安装前预制完成。接到图纸后及时统计各种类型、各种规格大小以及材质情况，汇总成管架附件加工一览表(附加工标准图)统一加工，低温管托采用成品采购管托。2. 工艺管道施工程序（见下页图）管 道 施工工序图熟悉图纸管道部

43、件运抵现场管道部件清点、分类、核对、检验管道部件入库、分类存放管材、管件除锈底漆防腐管材、管件的材质、规格标识移植管支架预制管道预制管件下料制作阀门试压管支架防腐管支架安装焊接检验管件、阀门和管线安装管线核查管道强度、严密性试验系统吹扫、清洗、焊缝补漆管线复位、最终检查防腐、保温和保冷工程交、竣工3.2、施工准备1.施工人员应熟悉图纸，资料以及相交工程的施工规范和技术要求，严格按照设计文件、业主要求及有关规范施工。2.认真编制施工方案并组织相关人员进行学习掌握。3.设立专用于管道部件堆放、分类、清点、存放的材料库，明确出库和领用计划、步骤，相关人员充分了解后应认真执行。4.施工技术人员应对施工

44、班组进行细致的技术交底、安全交底。5.参加施工的特殊工种人员(焊工、电工和脚手架安装工等)的操作证必须有效, 并报监理审核合格者方可上岗操作。6.掌握施工重点，确定施工用料、人力、物资投入量。对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。7.管道安装应与土建等专业密切配合。对有关的预埋件、支架等质量，按设计和相关的施工规范进行检查验收。各专业间的工序交接应计划明确，按期执行。3.3、材料检验1.材料检验的一般规定1.1.管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐材料等）必须

45、具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计图纸的规定，所有产品必须具有合格证，并应按国家现行标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。 1.2.铬铝合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件应按规范规定采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量进行验证性检验，并作好记录和标志。1.3.焊接材料必须有质量证明书。1.4.检验法兰的密封面是否平整光洁、有无毛刺、杂质、油污和径向沟痕，螺纹部分是否完整，无损伤；检验螺栓和螺母的螺纹是否完整，有无伤痕、毛刺等缺陷以及螺栓和螺母的配合状况；密封垫片表面不能有折损、皱纹等缺陷。1.5.螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好

46、。2.钢管检验所有钢管应内外表面光滑、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。3. 阀门试验3.1.依据设计和规范的要求对各类阀门分级整理,并逐个阀门进行强度和密封性试验,合格后清洗封口入库。 3.2.设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验合格证明。所有阀门应逐个进行强度试验和密封性试验, 到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可以免除压力试验。3.3.对检验不合格的阀门，严禁使用于本工程中，对检验合格的阀门应作好合格标识。3.4.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封

47、试验宜以公称压力进行（保压时间详见下表），以阀瓣密封面不漏为合格；具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，试验压力为公称压力的1.1倍（保压时间详见下表），以阀体上密封面不泄漏为合格。3.5.试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。4.油漆验收 4.1.防腐材料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准。 4.2.在每批油漆中，要抽样进行复检。5.管段、管件、阀门等统一按工程划分，所属系统、生产介质，不同材质，不同规格登记入库并着色标识，分别堆放，不得混杂，以防用错。6.认真记录和填写各项检验、试验数据。3.4、 管子预制下料及管道标识1.管道预制前应根据图纸和现场实际情况绘制单线图。2.

48、不锈钢材质管道应采用砂轮切割机进行切割；碳素钢管可采用砂轮切割机或者氧-乙炔火焰切割，但若用氧-乙炔火焰切割后切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。3.不锈钢管和碳素钢管的切口表面均应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。4.管道坡口形式采用655V形有钝边坡口。5.管道组对：管道预制的组对工作，在管道加工平台上进行。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺，卷尺测量。管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。6.管道预制完

49、毕后应按比例对预制的管口进行无损探伤检测。对检查不合格者应及时进行标识，返修复检。检验合格者应及时作好标记。7.管道预制后应用破棉布或胶带将管段两边封好，严禁水、油及杂质进入管道。管段在无损检测后和安装前要用棉布清洁管内壁直至确认管道洁净为止。8.管道主要参数移植针对管道使用过程中出现错用现象，主要措施为管道防腐前应对管子主要数据进行记录，喷砂后管道出厂标识将会被破坏无法识别，施工技术人员应在油漆涂刷完毕后及时对该管道进行标识，方便后期使用。9.管道支吊架制作，外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行防锈处理，并应有

50、标记。3.5、钢管敷设安装1.管道敷设一般规定1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对工艺区管道甩头的规格及位置是否与图纸内工艺管道相符。1.2.管道敷设前，管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。安装时按应遵照先难后易、先低处后高处、先大管径后小管径、先主管后支管的原则进行。1.3.管道敷设中断时，应将管口封闭。2.钢管敷设2.1.钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。2.2.管子组对a.管道、焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同，拆除组对卡具时，不得用敲打的办法，要用磨光机磨去，并对残留痕迹仔细打磨，发现裂纹

51、应及时消除。b.管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度,DN100时，允许偏差为2mm，组全长允许偏差为10mm。c.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平内壁错边量应符合如下： 同等壁厚碳钢不宜超过壁厚的10%且不大于2mm 不等厚管道组成件组对时规定或外壁错边量大于3mm时应进行修整。2.3.管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。2.4.在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。2.5.法兰连接应与管道同心，使用同一规格螺栓，安装方向一致，

52、并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保证平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%,.且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。2.6.连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个；2.7.阀门是工艺控制的重要组成部分，它的质量好坏直接关系到产品质量控制程度。本工程中的阀门主要由低温和常温阀门构成，低温阀门主要以对接焊和承插焊接为主，因为低温阀门金属密封面都有聚乙烯包覆，所以为了保证密封面不受破坏，在焊接时尤其要注意阀门的开关度，且确认阀门的材质是否和管道材质同样，以便于选择合适的焊材。常温阀门由于质量问题，以往工程中由于阀门导

53、致的工程事故屡见不鲜，故在安装前应首先把好质量关，不合格的阀门不能使用。a、安装前应按设计文件核对其型号并应按介质流向确定其安装方向。安装过程中阀门应处于开启状态，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。b、安全阀在投入试运行时应及时调校安全阀，它的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定，安全阀在最终调校合格后应做铅封，并按规范填写记录。2.8.管道安装时,严格按业主和设计的要求设置支架的安装形式并及时进行固定和调整。支架间距、位置应正确，安装严整牢固，与管子接触良好。2.9.密切配合仪表专业安装管道上的仪表部件，注意对各类控制阀门、测量元件的保护，以免损伤。3.6、管

54、道焊接1. 焊接技术条件1.1.参加本工程管道施工的焊工，必须具有规定考取的“焊工合格证”，并经过PMG项目组组织的进厂焊工考核，其合格项目应在有效期内并与所施焊的项目相对应。1.2. 管道焊接时所选用的焊材应符合国家有关规定，并有产品合格证和质保证明书，施工现场应设置焊条二级库，并有专人管理，严格执行焊条、焊丝验收、储存，烘干、发放及回收制度。焊条使用前按规定进行烘干，作业时应放入保温筒内，随取随用，低氢型焊条烘干应许使用时间不超过4个小时，在保温桶内存放天气潮湿时需随时进行保温。1.3. 管道焊接时所有的焊机，仪表及规范调节装置应性能良好。每名焊工应熟悉焊机性能，并加强对焊机的正常维护保养

55、，使其保持良好的焊接性能。（焊前检查责任制度）1.4. 施焊环境应保证清洁干净，做到文明施工。当施焊现场出现下列任一情况，且无有效保护措施，禁止施焊： A、手弧焊时，风速8m/s；B、氩弧焊时，风速2m/s；C、相对湿度大于90%。2. 管道焊前检验2.1.焊缝的设置，应避开应力集中点，便于焊接及检查。管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离应不小于管外径，且不小于100mm，焊口与支吊架边缘应不小于50mm。2.2. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管外径。3. 坡口及组对3.1.焊接接头的坡口型式、尺寸

56、应符合组对要求，焊工需确认观察，应做到有利于保证焊接质量，方便操作，避免焊接变形及填充金属。3.2. 管道的切断宜用切割机进行，切割机无法加工的碳钢管可采用氧乙炔气割，在组对管口时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边时不小于壁厚的10，且1mm。对于壁厚不相同管子、管件，在组对之前应对厚壁件加工修整以后方可组对焊接，管道坡口加工及组对见下表：序号坡口名称坡口型式坡口尺寸及组对间隙(mm)1I型坡口T1.5-33-6C0+1.00+1.02V型坡口T3-99-10a705605c112p112法兰角焊缝b1-2h3.3. 除设计上有特殊要求时，焊口严禁强力组对。3.4. 施焊前，应

57、将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、垢、锈、毛剌及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。4. 焊接工艺4.1. 本工程工艺管道，不锈钢材质管道采用全氩弧焊接，碳钢管采用氩电联焊。特别注意，不锈钢材质管道焊接时候整根管子内部应该冲氩保护，用以保证焊接质量。在焊接管道时不允许在焊件表面引弧或试验电流，为减少焊接变形和焊接应力，在施焊时应选择合理的焊接顺序，在焊接过程中应确保收弧起弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层向接头相互错开，除工艺特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊接，焊接完毕以后应：降焊接表面清理干净。4.2. 焊接方法a、手工钨极氩弧焊机选用NS-100或NSA-

58、200型焊机，或其它具有高频引弧的氩弧焊机。手工电弧焊机选用AX7-400型焊机。b、焊工合格项目：焊工必须具有相应的合格项目。c、焊接材料选择管道材质焊丝焊条20#H08Mn2siE4315Ocr18Ni9HOCr21Ni104.3. 焊接时的注意事项a、管子组对的点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为1015mm，厚度不超过壁厚的2/3。作为正式焊缝的一部分点固焊缝，不得有裂纹及其它缺陷，两头应打磨或便于接弧的斜坡。b、焊接时应保护焊接区不受恶劣的天气影响，应采取措施防止穿堂风。c、不得在焊件表面引弧和试验电流。在焊接施工时，应防止焊接电缆，电源线与焊件打弧。d、为减少焊接应力和

59、焊接变形，应采取合理的焊接顺序，焊接时应将焊件垫置牢固，防止焊接变形。e、焊前应在试板上进行试焊，根据焊接工艺卡调整焊接参数，方可正式施焊。f、焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。g、焊后应及时清除焊缝表面的溶渣及附件的飞溅物，并认真进行自检。5. 焊接质量检查5.1. 焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。5.2. 焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高02mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。5.3. 焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的

60、10%；5.4. 外观检查不合格的部位要及时返修。3.7、管道系统的试验及冲洗1.管道试压条件确认应按业主要求确认，并参阅GB50235-2010试压规范要求进行。1.1.工艺管道进行水压试验时，试压值以设计为准，如无设计的试验压力为设计压力的1.5倍，且大于等于0.9MPa，应分级升压，每一级应检查管端堵板、管身及界面，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，保持10 min，检查界面、管身无损害、无漏水为强度试验合格。1.2.管道系统试验前，须符合下列要求：1.2.1.管道系统安装完成且焊缝经过检测合格；1.2.2.工艺管的位置、坡度及管托、支架等复查合格；1.3.试验前将不参与试

61、验的设备、仪表、安全阀和自动排气阀等加以隔离；1.4.管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。2.管道水压试验2.1.管廊压力管道试验管段的长度不宜大于1km。2.2.对于液相介质管道，在进行压力试验时，宜采用洁净水进行；而气相介质管道，则应采用干燥洁净空气进行。当不锈钢管道采用水试验时，水中的氯离子含量不得超过50mg/L。2.3.管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.31.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。2.4.强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、管身及界面，当无异常现象时，再继续升压，水压升至试验压力后停压10min且无异常现象，然后降至设计压力，保压30min，检查接口及管身等无泄漏，无压降为水压试验合格。2.5.分段试压的管道，两管段之间的接口焊缝应进行射线探伤检查。2.6.输送极度危害介质、高度危害介质和可燃介质以及设计文件规定的管道系统，应进行气体泄漏性试验。气体泄漏性试验应在强度试验合格后方可进行，试验压力一般为设计压力，检查重点