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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第12页 共12页浙江兰溪发电公司输煤系统 9#转运站3-DEM技术粉尘综合治理.项目名称： 9#转运站粉尘综合治理方案批 准：金从兵审 核：刘维平会 审：阮磊初 审：张凯编 制：襄樊凯瑞电力科技有限公司2009年10月22日一、项目名称：输煤系统 9# 转运站3-DEM 粉尘 综合治理二、改造前设备（系统）状况及产生问题的原因分析：滚轴筛下落煤管由于落差大，从而产生的诱导风大，携带大量粉尘进入导料槽，落煤管中段未采取抑制诱导风措施，导料槽内强烈的正压，粉尘严重。碎煤机工作时转子鼓风效应产生的诱导风，诱导风进入密封不好的导料槽造
2、成粉尘外溢。物料经高速下落后直接冲击皮带，导致皮带抖动，致使在皮带与导料槽密封不严处喷粉。原有导料槽容积偏小，物料高速后携带大量诱导风，在除尘器处形成正压，导致除尘器在工作时未能将粉尘全部吸出，致使出口风量大、风速高；导料槽出口喷水装置除尘效果不好，且未能正常工作。落煤管连续的转角易导致煤高速下落后冲击落煤管，也容易诱发粉尘的大量产生。缓冲锁气器已损坏，物料高速下落后，未能实现锁气，致使物料进入导料槽后风压过大，粉尘严重。滚轴筛下落煤管到皮带落差为10m，高速下落后至落料点处速度为16m/s，在导料槽处产生强烈正压，致使粉尘从导料槽处密封不严处溢出导料槽长度偏短，且导料槽出口未采取密封措施，导
3、致在导料槽出口处喷粉严重导料槽的连续转角受煤流的强烈冲击，落煤管外壁已部分磨穿，致使皮带运行时漏粉现象严重导料槽容积偏小，不能有效消除煤高速下落后携带的强烈诱导风1、滚轴筛下落煤管由于落差大，煤粉从滚轴筛下落经高速运动后，产生强烈的诱导风，并携带大量粉尘进入导料槽，而落煤管中段未采取任何抑制诱导风措施，致使导料槽内产生强烈的正压，粉尘从导料槽密封不严处喷出，现场粉尘四溢；2、原有导料槽容积偏小，物料高速下落后携带大量诱导风，在除尘器处形成强烈正压，导致除尘器在工作时未能将粉尘全部吸出，从而在导料槽出口处的风量大、风速高，喷粉严重；3、物料在无任何缓冲措施下经高速下落后直接冲击皮带，导致皮带经常
4、性抖动，诱导风在落料点前后处导料槽与皮带有间隙处将细煤粉喷出；4、碎煤机工作时转子鼓风效应，转子旋转产生的诱导风携带着细煤粉尘进入导料槽，在导料槽密封不严处喷粉，造成粉尘外溢；5、配重缓冲锁气器已损坏，锁气器内的翻板处于常开状态，煤粉在高速下落后，锁气器未能实现锁气，致使物料进入导料槽后形成强烈正压，在导料槽密封不严和出口处喷粉尘严重； 6、落煤管连续的转角易导致煤高速下落后冲击落煤管，松散的煤粉不断受到挤压，把间隔中的空气猛烈挤压出来，当气流向外高速运动时，带动粉尘一起逸出；7、导料槽出口喷水装置除尘效果不好，且未能正常工作。三、改造技术措施：改造方案示意图如下1、在滚轴筛漏斗下落煤管内加装
5、弹簧感应集流装置，通过安装感应集流装置，将煤粉汇集缓冲，可实现减小煤粉下降速度，既同时减小诱导风量的目的，从而减缓导料槽内正压，防止落煤管内粉尘的产生； 2、拆除滚轴筛下落煤管，安装流线型落煤管，使经过感应集流装置汇集流动的煤粉在流线型管内沿着管壁流动，从而减缓煤流对落煤管以及皮带的冲击，减缓煤粉的下行速度，实现对煤粉的缓冲降速处理，避免因撞击管壁而造成的粉尘四溅，达到抑制粉尘产生的目的；3、拆除滚轴筛下缓冲锁气器，安装出口落煤管，并在出口落煤管内安装弹簧感应集流阻尼装置和PU集流阻尼装置各一组，减少诱导风量，同时减小煤流对胶带的直接冲击，提高胶带使用寿命； 4、出口落煤管采用前倾收口扩容设计
6、，前倾扩容设计可有效降低落料点处气压，避免落料点处正压过大引起的喷粉现象，其有效收口可保证在落料点对中，防止皮带因偏载受料而跑偏；5、拆除原有的导料槽，采用双密封导料槽，加大导料槽的容积，提高导料槽的密封等级，确保导料槽两侧的完全密封，导料槽侧部采用半托辊结构，下部为缓冲托辊，上部为超高分子量聚乙烯组合制作而成，保证良好的密封性能，导料槽维护方便；6、在导料槽内加装无动力惯性除尘单元，在保证降低诱导风的同时吸附粉尘。多棱胶条具有很大的吸附表面积，具有耐磨损、吸附面积大，易维护的特点，无需动力消耗；7、拆除碎煤机下缓冲锁气器，安装出口落煤管，并在管内加装弹簧感应集流装置，出口落煤管和弹簧感应集流
7、装置采用高强度镜面耐磨钢板制作，可减缓煤流对落煤管以及皮带的冲击，减缓皮带的下行速度，实现对煤粉的缓和降速处理，避免因撞击管壁而造成的粉尘四溅，达到抑制粉尘产生的目的；8、拆除碎煤机前方除尘器吸尘管，在导料槽落料点附近安装3-DEM缓冲泄压布袋，布袋采用覆膜聚丙烯材料制作，可过滤粉尘，降低导料槽内的压力；9、在导料槽内和出口设计三级小型喷雾系统，可提高惯性除尘单元的除尘效率，抑制细小粉尘的产生；四、改造后达到的效果：1、改造后碎煤室的粉尘得到极好的控制，粉尘浓度控制在8mg/m以内；2、在保修期内基本不需维修，系统运行期间满足安全生产要求；五、改造工程预算 序号拆除项目增加项目增加的目的1滚轴
8、筛下落煤管及缓冲锁气器流线落煤管、出口落煤管减缓煤速，降低诱导风2碎煤机下落煤管及缓冲锁气器出口落煤管减缓煤速，降低诱导风3水膜除尘器吸尘管3-DEM缓冲泄压布袋过滤粉尘，降低导料槽内的压力4导料槽双密封导料槽、无动力惯性除尘单元提高密封等级，消除导料槽内粉尘 9# 转运站 粉尘 综合治理主要设备材料清单及费用预算表 序号项 目规格单位数量单价（元）金额（元）备注1滚轴筛下部落煤管改造镜面复合钢板2030006000012mm(6+6)2普通钢板61200720012mm3碎煤机下部落煤管改造镜面复合钢板630001800012mm(6+6)4普通钢板31200360012mm5弹簧感应集流阻
9、尼装置1000套213800276006Pu感应集流阻尼装置1000套25500 110007双密封导料槽B1400米125500 66000含托辊组及密封防溢裙板8导料槽无动力惯性除尘单元B1400米43000 1200093-DEM缓冲布袋5001800套16000600010小型喷雾系统套12000020000含控制系统11尾部密封箱体套14500450012观察孔400*450套2 25005000直接费合计240900安装费（15%）36000含拆除费用合计276900六、技术经济性计算分析6.1.现有设备每年运行维护费用可计算部分 :序号设备名称运行维护项目消耗造价备注1水膜除尘电
10、力消耗约250000KW/年4.8万元(0.32元/度) 除尘器30KW,每年运行5000小时 设备水资源消耗约11000t/年2万元耗水量2.2吨/小时设备维护费用5000元/台0.5万元2栈桥冲洗粉尘冲洗耗水量约5000 t/年0.5万元3燃料的损失按照每天0.2吨计算 60吨2.4万/年300天4废水处理废水后期处理2万元含煤废水处理5栈桥冲洗次数1次/1-2 天6设备维护人员2人4万元合计16.2万元6.2. 3-DEM转运点优化设计系统每年运行维护费用可计算部分 :序号设备名称运行维护项目消耗造价备注1无动力除尘电力消耗 无 设备维护费用10000元/台1万元密封防溢裙板以及胶条的维
11、护设备水资源消耗无2栈桥冲洗粉尘清洗耗水量约1000t/年0.2万元3上煤时抑尘喷水喷雾锅炉热能消耗制粉消耗能量无4废水处理废水后期处理0.5万元废水处理5栈桥冲洗次数1次/5-7 天6设备维护人员1人2万元3.7万元6.3.运行后不可以计算的经济效益序号对比项目改造前改造后1系统扬尘现象扬尘现象严重扬尘少，除尘器取消，节约电费和水费2除尘设备投资投资大集成在导料槽中、投资极小3除尘设备运行维护费用除尘效果差、运行维护费用高除尘效果优、运行维护费用极低4栈桥冲洗频繁冲洗、浪费水、费用高冲洗次数极少、节水节能、费用低5对导料槽冲击和磨损严重，更换检修频繁无冲击磨损，维护量小6运行环境噪音状况环境噪音大环境噪音小7现场工作环境粉尘大、噪音大、环境恶劣无粉尘、噪音小、环境好8对胶带的破坏冲击大，甚至造成胶带纵向撕裂，胶带疲劳破坏严重，使用寿命短冲击小，不会造成胶带纵向撕裂，对胶带破坏极小，使用寿命长9 对托辊的破坏破坏严重、达不到设计寿命破坏很小，达到和超过设计寿命10安全隐患安全隐患多、易造成电气设备和旋转设备损坏，堵塞造成机组缺煤影响效率甚至停机安全隐患大大减少，上煤流畅。11可计算运行费用对比每年运行维护费用在16万元左右每年运行维护费用在4万元左右襄樊凯瑞电力科技有限公司第 12 页 共 12 页
浙江兰溪电厂碎煤机粉尘综合治理方案
