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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第8页 共8页1、 理解消化冲压工艺 ，制订合理的加工工艺1） 十分清晰地理解消化模具总体设计思想。2） 审查模具2D图纸的基准点（Datum Point）与3D模型坐标系是否一致。3） 模具加工范围的划定为了提高模具加工效率，根据模具被加工表面几何形状，必须进行分区域加工，划定合理的加工范围。 确定加工范围大小总的原则，按图纸尺寸外扩10mm。 进行多区域、多程序分块加工。A、顶部平缓几何形状部位为一个程序块。B、曲面XY平面角度大于60的部位为一个程序块。C、区域边界的重叠要求：为保证加工的完全性，定义加工区域时相邻的两个加
2、工区域需要重叠一部分。重叠部分宽度为3mm。D、分区域加工技术要求适用于型面及清根加工。清根加工时，由于刀具直径可能较小，编程者根据实际几何形状再具体分析处理。2编程坐标系的建立1） 编程坐标系的建立A、编程原点（XO，YO，ZO）选择在模具基准点（模具中心）上，F向朝向操作者。3数控编程加工规范3 粗加工分层加工（Rough）对于方形毛坯（图1）锻件采用分层加工（层切削=0.8mmA、毛坯尺寸设定设定编程毛坯尺寸比图纸各方向大出10mm。B、切削进刀切削时，刀具在毛坯外部进刀，提高切削质量，保护刀具。C、对于腔体零件采用螺旋进刀方式。D、刀具采用63圆角刀。E、覆盖率（刀具重复区域为刀具直径
3、20%左右。F、安全平面安全平面比毛坯最高面高出100mmG、进、退刀平面进、退刀平面比实际加工平面相对值为20mmH、裕留量 overthickess=1mm 图1等高线（层铣）加工对于高度差大于50mm角度大于45角型面铸件经过分层加工后锻件采用等高线加工，如有必要需分块加工。A、刀具采用63圆角刀。B.Z值步长 Z=0.8mmC、裕留量 overthickess=1mm3 平行加工（PAL Machine）A、刀具 3050球头刀B、切削间距（step） cutstep=34mm C、加工公差（Tol） Tol=0.1D、裕留量 overthickess=1mmE、安全平面（safe p
4、lane）安全平面距零件毛坯最高点100mmF、切削范围加工范围比图纸尺寸外扩10mm(二)半精加工多笔清根加工（往复式）A、刀具 30球头刀B、采用顺铣切削C、裕留量 overthickess=0.5mmD、切削公差（Tol） Tol=0.1mm平行加工（PAL Machine）A、刀具30球头刀B、切削间距（step） cutstep=3mmC、加工公差（Tol） Tol=0.05D、裕留量 overthickess=0.4mmE、安全平面（safe plane）安全平面距零件毛坯最高点100mmE、切削范围加工范围比图纸尺寸外扩10mm单笔清根加工A、刀具 20球头刀B、裕留量 over
5、thickess=0.1mmC、切削公差（Tol） Tol=0.1mmD、（跨步） cut setp=0.30.6E、加工区域（未加工区域计算）未加工区域采用30球头刀具计算，跨步方向由低处向高处切削。对于沟状环行区域，则环行下降走刀。（三）精加工1、 型面加工 刀具 20球头刀 切削间距A、外覆盖件凸模 step=0.4mm外覆盖件凹模 step=0.5mmB、内覆盖件凸凹模 step=0.7mm加工公差A、外覆盖件凸模TOL=0.01B、外覆盖件凹模 TOL=0.02C、内覆盖件凸凹模 TOL=0.03 加工裕留量 overthickess=0 安全平面（safe plane）安全平面距零
6、件毛坯最高点100mm 采用分块式加工2、清根加工多笔清根加工（往复式）A、刀具 16球头刀B、采用顺铣切削C、裕留量 overthickess=0 mmD、切削公差（Tol） Tol=0.02mmE、切削间距 cut setp=0.5多笔清根加工（往复式）A、刀具 10球头刀B、裕留量 overthickess=0mmC、切削公差（Tol） Tol=0.02mmD、切削间距 cut setp=0.4多笔清根加工（往复式）A、刀具 8球头刀B、采用顺铣切削（对称件也需保持顺铣）C、裕留量 overthickess=0mmD、切削公差（Tol） Tol=0.01mmE、切削间距 cut setp
7、=0.4多笔清根加工（往复式）A、刀具 6球头刀B、采用顺铣切削（对称件也需保持顺铣）C、裕留量 overthickess=0mmD、切削公差（Tol） Tol=0.01mmE、切削间距 cut setp=0.3（四）轮廓/刃口加工粗加工轮廓分层加工A、刀具采用63圆角刀。B.Z值步长 Z=0.8C、裕留量 overthickess=1mm、半精加工多笔清根加工（往复式）A、刀具 32R5圆角刀B、采用顺逆铣切削C、裕留量 overthickess=0 .5mmD、切削公差（Tol） Tol=0.02mmE、切削间距 cut setp=0.5单笔清根加工A、刀具 20R0端铣刀B、采用顺铣切削
8、C、裕留量 overthickess=0 .1mmD、切削公差（Tol） Tol=0.02mm精加工单笔轮廓加工A、刀具 20R0端铣刀B、采用顺铣切削C、裕留量 overthickess=0mmD、切削公差（Tol） Tol=0.02mm单笔清根加工A、刀具 16R0端铣刀B、采用顺铣切削C、裕留量 overthickess=0 mmD、切削公差（Tol） Tol=0.02mm单笔清根加工A、刀具 12R0端铣刀B、采用顺铣切削C、裕留量 overthickess=0 mmD、切削公差（Tol） Tol=0.02mm单笔清根加工A、刀具 10R0端铣刀B、采用顺铣切削C、裕留量 overth
9、ickess=0 mmD、切削公差（Tol） Tol=0.02mm单笔清根加工A、刀具 8R0端铣刀B、采用顺铣切削C、裕留量 overthickess=0 mmD、切削公差（Tol） Tol=0.02mm单笔清根加工A、刀具 6R0端铣刀B、采用顺铣切削C、裕留量 overthickess=0 mmD、切削公差（Tol） Tol=0.02mm（五）模座加工点位A、镶块之外的点位由编程出程序。4、NC程序后置处理1） 选择合适NC后置处理格式，以满足不同机床使用5、刀位轨迹校验1） 检验NC程序的可靠性、正确性。2） 观察刀位轨迹，利用仿真软件校验NC程序，防止过切、扎刀、碰撞。6、数控文件建
10、立子目录1） 按模具图号，建立数控文件库子目录.2） 生成最终数控文件（NC file）传输出相应子目录下。7、填写NC程序说明书按程序说明书要求填写清楚 产品号 模具号 件号零件名称 最终料厚（END THICKNESS） CAM模型文件名 项目名、用户名 编程者、校对者 简要示意图（X，Y，Z）坐标系、型面、轮廓简图及轮廓。 NC文件位置（文件数据库子目录） 切削部位（粗加工、半精加工、精加工、清根）NC文件名，刀具直径，圆角半径，参考长度，加工余量等技术参数。8、加工零件图纸标注编程坐标系在相应加工零件图纸上标注明显坐标系XYZ提供给数控操作者。 沈阳瑞博精密部件有限公司 制造技术部 2010年06月22日第 8 页 共 8 页
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