某游泳跳水馆钢结构施工组织设计

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1、 某市体育会展中心-综合训练馆施工组织设计目 录第一章 编制依据6一、编制依据的文件6二、本工程采用的技术标准、规范6第二章 总体概述7一、工程概况71、工程总体概况72、综合训练馆概况73、施工重难点分析8二、工程总体目标101、质量标准112、质量目标113、安全文明施工目标11三、施工组织总体实施11四、项目实施的组织机构11五、项目整体平面、立面图12第三章 施工总平面布置13一、施工现场要求13二、施工现场平面布置13三、施工用水用电需求计划131、施工用水132、施工用电13第四章 质量保证措施14一、质量保证体系14二、质量管理制度141、质量会诊制度142、成品保护制度15三、

2、质量保证措施15四、质量控制措施151、安装质量控制主要环节152、网架标高的控制153、构件的验收164、拼装质量控制165、焊接质量控制17第五章 施工进度计划18第六章 劳动力投入计划18第七章 施工机械投入计划18第八章 钢结构加工方案19一、钢结构制作总体要求19二、网架、桁架用杆件加工工艺191、材料选用及检验192、钢管加工193、放样号料204、切割206、标识21四、网架用焊接球加工工艺211、工艺概述212、焊接球加工制作22五、桁架柱制作工艺及拼装231、桁架制作概述232、桁架柱子制作流程233、桁架杆件组焊244、桁架的预拼装24六、厂内涂装251、除锈设备252、油

3、漆工艺263、不涂油漆的部位的处理28七、钢结构的包装、运输及成品保护281、包装与标识282、运输313、现场成品保护与堆放31第九章 钢结构现场安装方案32一、施工准备32二、网架钢结构安装总体思路321、吊机选择与工况332、安装顺序353、网架整体安装示意图35三、满堂脚手架搭设方案381、编制依据382、脚手架搭设材料要求383、搭设前准备工作384、脚手架搭设385、脚手架平立面示意图40四、脚手架使用441、脚手架的使用442、脚手架检查验收443、脚手架的拆除45五、脚手架安全施工技术措施451、材质及其使用的安全技术措施452、脚手架搭设及施工作业的安全技术措施463、施工防

4、火的安全技术措施46六、脚手架计算471、设计依据472、脚手架分区计算示意图473、区域1参数信息474、区域2参数信息535、区域3参数信息596、区域4参数信息65七、网架安装711、施工前准备工作712、设备选择713、网架现场安装方法714、网架现场安装流程73八、网架卸载761、网架卸载思路总述762、楼层网架卸载示意图773、屋面网架卸载示意图78九、焊接工艺801、综合训练馆典型构件规格802、焊接特点803、焊前准备804、焊接方法815、焊接要求816、焊接顺序827、焊接质量检查及焊接缺陷返修828现场焊接安全注意事项82十、现场涂装831、本工程防腐涂装、防火涂料设计要

5、求及特点832、本工程现场涂装方法及施工技术83第十章 放线、定位测量措施84一、主要测量内容84二、测量前的准备工作841、测量仪器、工具准备842、测量人员配备85三、网架钢结构测量程序85四、网架钢结构测量控制网建立851、网架钢结构控制网布设原则及要求852、主要轴线点位的布置853、平面控制网测设854、沉降观测86五、网架安装测量技术861、下弦控制节点的投测862、网架标高的控制863、网架直线度测控864、网架挠度测控865、变形监测的内容87六、安装测量的注意事项87第十一章 安全文明施工措施88一、安全施工保证措施881、安全管理目标882、安全生产管理依据883、安全管理

6、组织措施884现场施工主要应急事件91二、文明施工保证措施921、文明施工管理目标922、文明施工组织制度923、文明施工保证措施924、建筑工程物资有害物控制935、现场烟尘的防治93三、钢结构施工具体安全实施措施93附表一：现场施工总平面图94附表二：施工进度计划表95附表三：施工进度总体计划表9693第一章 编制依据一、编制依据的文件某市体育会展中心训练馆工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)提供的设计图纸资料等。(2)工程所处施工场地状况。(3)国家现行的施工规范和标准。(4)我公司的技术机械设备装备情况及管理制度。(5)我公司承担类似工

7、程的建设经验。(6)我公司对该工程的质量目标。二、本工程采用的技术标准、规范(1)设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准(2)国家、行业及地方的相关现行标准建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001(2006版)建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑设计防火规范 GB50016-2006钢结构设计规范 GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001网架结构设计

8、与施工规程 JGJ7-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-2002钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24：90钢结构防火涂料通用技术条件 GB14907-2002建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002优质碳素结构钢 GB/T699-1999碳素结构钢 GB/T700-2006碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-2007厚度方向性能钢板 GB5313-85碳钢焊条 GB/T5117-95气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-2008碳钢药芯焊丝 GB/T10045-2001第二章 总体概述一、工程概况工程名称：某市体育会展中心综

9、合训练馆钢结构工程建设地点：某市南徐新城区中心地带；用地范围东至九华山路、西至檀山路、北至团山路、南至蛋山南路（规划）。建设单位：某市城市干道工程建设办公室设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司监理单位：某建科工程监理有限公司施工总承包单位：*有限公司钢结构施工单位：*有限公司（工业安装分公司）1、工程总体概况表1 工程总体概况工程名称某市体育会展中心钢结构工程 - 综合训练馆工程地点某市南徐新城区工程范围某市体育会展中心建设项目综合训练馆钢结构制作及安装（含钢结构施工图深化设计）质量要求质量标准为合格，目标确保江苏省优质工程（杨子杯），同时必须达到鲁班奖评选标准工期要求总工期：204日历天

10、，计划开竣工日期：2010年6月10日2010年12月31日竣工承包方式包深化设计、包工包料、包工期、质量、安全文明的施工专业承包2、综合训练馆概况图1 体育会展中心整体效果图(1) 综合训练馆概况体育会展中心训练馆地上一层，地下一层，建筑总高度32.00m，本综合训练馆由比赛大厅、训练大厅、乒乓球馆、网球馆、羽毛球馆组成，屋盖平面形状为椭圆形，椭圆形长轴161.408m，短轴97.976m，支承形式为周边支承，楼层网架投影面积约1700m2，屋盖网架投影面积约11700m2。(2)网架选用材料屋盖、楼层网架采用Q345B无缝钢管，预埋件、支座、焊接球采用Q345B钢板，螺栓球采用45#钢，高

11、强螺丝材质为40Cr，焊接材料采用H08MnA焊丝和E5015、E5016型焊条，马道主梁采用16轻型槽钢，吊顶主、次梁采用24a热扎轻型工字钢。（3）材料规格a、预埋件：钢板规格50mm-60mm，抗剪件板规格30mm-50mm，最大埋件几何尺寸1400mm*900mm，共67个埋件，总重量约74t。b、楼层网架：网架杆件规格76*4-245*16,钢方管规格200*400*6-200*400*14，焊接球规格400*10-800*28，网架重量约430t。c、屋盖网架：网架杆件规格60*3.5-219*14,焊接球规格400*10-800*28，网架重量约652t。d、平面桁架柱：杆件规格

12、159*8、245*16、559*30组成，共26个，单个重量约4.6t。e、梭形桁架柱：杆件规格89*4、219*14组成，共5个，单个重量约4.5t。f、网架支座：钢板规格30mm-80mm，最大支座几何尺寸1300mm*800mm。钢结构、网架及吊顶梁总重约1130t。3、施工重难点分析3.1钢结构加工难点分析本工程钢构件制作的特点为：零部件生产的专业化，机械化程度较高。焊接球要在精密机床上进行加工，都要有严密复杂的工艺。（1）重难点之一网架焊接球加工精度控制 重难点简述：制作精度要求高主要体现在焊接球的精度。 应对措施：a.加工之前，对所有机床进行检修保养，加工过程中，进行定期点检；b

13、.对各种测量误差，进行统计分析，找出偶然性误差与系统性误差，采取不同的改进方案；c.筛选技术等级高的车工参与本工程加工；d.满足车间照明要求，提供良好操作环境；合理组织，避免疲劳作业。（2）重难点之二管件坡口加工 重难点简述：坡口有两种类型，当管壁12毫米时，采用30度坡口，钝边为01毫米；当管壁12毫米时，采用折线坡口，目的是为了减小焊接填充量。用何种方法进行坡口加工，可以达到快速，高质量的效果。 应对措施：a.对于管壁小于等于12毫米的钢管，采用数控管线切割机进行坡口加工（切割与坡口加工同时进行）。b.对于管壁大于12毫米的钢管，采用机床进行坡口加工，搭设专门的支架，专机专用。（3）重难点

14、之三网架零部件标识与包装 重难点简述：网架面积较大，在安装工期非常紧张的情况下，要求零部件供应做到如下几点：a. 加工与安装的零部件交接不乱；b. 一个包装箱内不能有两个施工分区的零部件；c. 一个包装箱内的零部件的范围必须集中；d. 拿到一个球节点可以知道其安装位置与方位；拿到一根杆件，可以确定各端连接的球节点。要做到以上所提出的要求，必须有一个严格的标识与包装规定，此规定由加工方和安装方共同确定，共同执行。 应对措施：a首先对整个网架构件按区段进行分榀。b加工方与安装方共同制定标识与包装方案，严格执行；c不同的施工分区的构件在杆件编号前加上区段号进行标识；d螺栓球用钢印标识节点号，在节点号

15、前加分区号；e焊接球的编号在球面标上球的直径；f工厂发货时按区段号进行发货运输，并有详细的货物清单，现场有专人按发货清单清点验收。（4）重难点之四原材料质量控制 重难点简述：体现在以下三个方面：其一，材料构成的多样性；其二，原材料经过一系列的热处理后，其性能与成分的变化是否在规范要求范围之内；其三，由于零部件生产的专业化程度比较高，质保资料经过若干环节后，其可追溯性与真实性的控制。 应对措施：a.采用生产规模大，质保体系健全，商誉好的供应商的产品；b.严格执行热处理工艺，对于加热温度，保温时间，升温与降温速度，冷却方式等，如实执行工艺规定；c.原材料炉批号登记制度，明确记录同一炉批号的材料的流

16、向，一旦某一零件发现问题，可以顺腾摸瓜；d.采用科学的抽样检测方法。3.2 钢结构安装重难点分析（1）工程施工组织难度大本工程屋面网架工程承上启下，与下部土建专业施工以及后续的屋面围护系统施工、幕墙系统施工相互配合，互为条件，协调统一，各专业之间工作面的协调和其它施工协调难度大。（2）施工工期紧张本标段屋面网架工程接近1.2万平方米，另外还有楼盖网架、桁架柱、检修道及吊顶梁，工程量较大，施工作业线较长。不利于施工组织，并且钢结构施工受到下部土建结构施工的制约，安装时间很不确定，工期较为紧张。（3）安装精度要求高本工程屋面网架工程承上启下，网架结构的安装精度直接影响后续屋面系统和幕墙系统的安装精

17、度，因此屋盖的安装精度尤其重要，并且本工程网架采用的是焊接球节点形式，杆件与节点之间是相贯焊接，剖口的加工显得尤为重要。（4）质量要求高工程质量要求为“合格标准，确保江苏省优质工程（扬子杯），同时必须达到鲁班奖评选标准”。本工程为螺栓球、焊接球混合网架，网架杆件、球节点数量多，桁架弦杆对接焊缝、支座焊缝为一级焊缝，其余钢管的对接焊缝、相贯线的全熔透焊缝、杆件与焊接球之间的连接焊缝均为二级焊缝，焊缝质量要求高，焊接量巨大；同时在必须考虑焊接应力的消散，控制由焊接变形引起的几何尺寸偏差。为消除由于自重产生的挠度变形，保证结构的使用功能增加构件加工过程中公差控制和放线测量的难度。二、工程总体目标1、

18、质量标准合格。2、质量目标确保钢结构工程符合江苏省优质工程（扬子杯）和国家鲁班奖工程评选标准。3、安全文明施工目标无重大安全运行事故、无重大空防安全事故、无重大安全生产事故、无重大人员伤亡事故。确保江苏省省级文明工地。三、施工组织总体实施焊接球、螺栓球、杆件厂内制作；现场搭设满堂脚手架。桁架柱安装，屋面网架由中间向两边安装；流水组织，工序搭接；统筹管理，协调配合；四、项目实施的组织机构项目经理全面负责项目部各项事务。项目总工程师主管项目深化设计和技术管理及钢结构制作管理。项目副经理主管工程物资管理和现场各项事务及内外协调工作；项目质量员主管质量现场安装质量；项目安全员主管安全环保。项目组织机构

19、框图如图2： 项目经理总工程师项目副经理钢构件加工厂工程部施工员技术部技术员供应部材料员综合部预算员质量部质量员安全员设计部技术负责人技术负责人拼装队安装一队安装二队安装三队组装班组安装班组测量班组焊接班组涂装班组安装现场堆放场地图2 项目组织机构图 五、项目整体平面、立面图图3 整体平面布置图图4 剖面布置图（一）图5 剖面布置图（二）本工程管理将继续运用我公司此前类似工程管理的成功经验，按照建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）的管理程序进行。项目管理的每一个过程，都体现计划、实施、检查、处理（PDCA）的持续改进过程。第三章 施工总平面布置一、施工现场要求施工现场要求“三通

20、一平”，保证构件运输、转弯、安装的畅通。二、施工现场平面布置见附表一。三、施工用水用电需求计划1、施工用水水源由总包分配的临时用水接驳口，自行接驳临时用管道加装水表计费，并负责维护、使用。2、施工用电电源由总承包提供施工用电的配电柜，自行接驳临时用电的电缆线路。钢结构施工现场用电容量约为707KVA。表2 安装施工用电设备表序号设备名称型号单机容量数量（台）小 计容量(KW)1逆变焊机ZX7-400ST 10 KW121202硅整流电焊机ZX5-800 30 KW2603电动角向砂轮机1000.1 KW121.24烘干箱600 8 KW185空压机6m3/分 12 KW2246卷扬机Q=1t

21、10 KW220合 计31233.2第四章 质量保证措施一、质量保证体系图6 质量保证体系图二、质量管理制度1、质量会诊制度根据我司近几年创优的经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程编制管理流程，以过程精品保证最终质量目标的实现。同时采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式从根本上解决施工中出现的问题。2、成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措

22、施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。三、质量保证措施3.1现场设各级专职的质量检验人员，施工中每道工序按有关规范要求进行自检，符合要求后，填写工程检验报告单，向监理工程师申请检验，经监理工程师签认合格后，才能进行下道工序的作业。3.2网架结构安装所采用的钢构件，经自检合格后报监理工程师检验，并经监理工程师签字后方可进行安装。3.3在网架结构安装的过程中，对每个小榀单元安装均应做记录。每个焊接球节点焊接应进行质量检验检测数据，对检验结果给予签字确认。3.4检验中发现有超标缺陷的要及时进行修正，经修正符合要求，报监理工程师检验认可签字后，方可进行下一步安

23、装。3.5组织专职检验机构，对每个拼装完的中榀单元进行复验，检验其几何尺寸和节点外观质量，并在检验的报告单上签名。3.6网架结构全部拼装完成，要检验网架主体几何尺寸、支座高差、网架挠度，检验检测数据、结果应符合设计及规范要求。3.7网架结构全部拼装完成经自检合格后报监理工程师检验。四、质量控制措施1、安装质量控制主要环节本安装工程应重点控制以下几个方面：(1)安装前对构件的质量检查；(2)现场安装质量控制；(3)网架焊接的质量控制；(4)网架焊接的质量控制；(5)防腐，防火涂料的质量检查和涂刷质量的控制；(6)成品保护；2、网架标高的控制（a）严格控制预埋件的埋设标高及埋设质量。（b）严格控制

24、加工和拼装的质量，在加工过程中，网架构件长度控制在1mm之内，螺栓球直径1.5mm、+3mm，焊接球直径控制在2.5mm之内。（c）网架结构拚装过程中，对预埋件标高进行复测，发现超标现象立即修正，对网架安装时设置的临时支承点要保证牢固，不断观察，测量标高，将跨中回落值加以考虑。（d）加强现场的测量控制、支承点的沉降观测及过程监控。3、构件的验收（a）网架杆件验收内容依照包装清单，清点构件数量；检查构件是否有明显的弯曲变形，涂层是否有片状脱落，及时将检查结果向制作单位反馈（特别对于一些共性缺陷）；开包之后，对构件逐根进行测量，检查网架杆件对接接触面的平整度，高强螺丝丝口是否损坏，对接接头坡口是否

25、按要求加工。（b）螺栓球、焊接球验收内容依照包装清单，清点构件数量；检查螺栓球、焊接球的圆度，螺栓球孔内丝口，焊接球两半球对口平整度及涂层是否有片状脱落。预埋件的验收（a）验收项目验收项目包括：标高偏差、纵向偏差、横向偏差、水平度及预埋件的质量。（b）验收方式首先在埋件区域内定出待检点，然后用全站仪进行检查，可以复检标高、横向、纵向的偏差。对于埋件的水平度，可以用角尺、板尺进行检查验收。（c）结果处理如果复测值在允许的误差范围之内，则复测通过；如果坐标偏差过大，马上汇报情况，多方会合确定解决方案。4、拼装质量控制（a）严格控制组装与焊接两工序间的交接拼装完成后焊接之前，要经过自检与专检工序。拼

26、装无误后，才能展开焊接工序。（b）消除影响焊缝质量的因素源。影响因素很多，主要表现在：其一，硬件设备的运行状态是否良好；其二，焊工的技能水平是否满足要求；其三，焊接材料是否合格。焊接搭地线一定要用与焊把线一致的导线。不能用角钢、钢管、钢筋等当作地线用，这是严重违反技术规定的，对焊缝的质量有着很大的影响。（c）螺栓球节点安装螺栓球节点安装主要控制螺栓球的角度，高强螺栓的拧紧，套筒无间隙。（d）焊接球节点安装螺栓球节点安装主要控制网架杆件与焊接球之间的间隙，每道焊缝焊接之前焊渣的清除，焊缝内在质量（用超声波检测），焊缝外观质量。（e）网架挠度的控制措施网架安装过程中，网架跨度方向每二个网格设两个临

27、时支承点，支承点标高按照设计标高设置,整跨网架焊接完成后再拆除临时支承点。（f）桁架柱起吊措施主要用来保护涂装质量。由于有现场拼装工序，构件在现场会经过多次倒运，如果保护不好，会对涂层质量构成严重破坏。小构件用棕绳（或帆布带）起吊。大型杆件采用拆卸式卡环。钢丝绳与构件接触的地方，用编制物隔断。5、焊接质量控制（1）焊接变形的控制措施a.减小焊缝面积在得到完好、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小坡口尺寸（角度与间隙）。b.尽可能采用多层焊接代替单层焊试验证明，焊接收缩的70是在焊接第一层与第二层时完成的。前两层的焊接填充量大，则焊接收缩较大，反之，则较小。（2）焊接残余应力的控制措施残余应力

28、在结构受载时内力均匀化的过程中，往往导致塑性变形区扩大，局部材料塑性下降，从而对构件承受动载条件、三向应力状态、低温环境下使用有不利影响，所以，必须采取措施减少残余应力，主要措施为：减小焊缝尺寸；减小焊接拘束度。（3）焊接工程质量保证技术措施a、由合格的焊工按照焊接工艺操作、由合格的检验员按照焊接检验工艺检查。b、焊工检查（过程中检查）焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目：焊前：任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件；检验焊接材料；清洁现场。焊接过程中：全熔透的焊缝要加衬板；打底焊缝外观；清理焊道；按认可的焊接工艺施焊。焊后：清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；咬边；焊瘤；裂纹和弧坑。c、无

29、损检验质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。外观检查：所有焊缝都按规范JBJ812002或相关规范检查；外观检查记录由项目质检员保存。超声波检验：对设计有要求的全熔透焊缝均按规范进行超声波检验。超声波检查按国家规范JBJ812002和GB1134589相关规范进行质量检验证明。第五章 施工进度计划本工程计划开竣工日期为2010年6月10日-2010年12月31日，共计204日历天。详见附表二。第六章 劳动力投入计划表3 劳动力投入计划表序号工种人数备注1测量工2安装测量2检测员1焊缝超声波检测3安装人员36网架及马道安装4电焊工10电焊5材料

30、接收员2清点进场构件6起重工3起重司机及起重指挥7辅助工12构件搬运8电工1负责现场用电设施总人数67第七章 施工机械投入计划表4 施工机械投入计划表序号机具名称型号数量备注1塔吊4台租用土建现场塔吊2汽吊50T1台安装桁架柱3汽吊25T1台现场倒运构件4手拉葫芦5T8个网架安装5手拉葫芦2T5个网架安装6逆变焊机ZX7-400ST12台7硅整流电焊机ZX5-8002台8电动角向砂轮机10012台9烘干箱6001台焊条烘干10空压机6m3/分2台11卷扬机Q=1t2台12经纬仪J6E2台测量13水准仪S11台测量14千斤顶20T20个安装工具第八章 钢结构加工方案一、钢结构制作总体要求本工程最

31、主要的钢结构构件为焊接球，螺栓球网架和部分桁架结构构件。根据设计图纸及我们对类似工程的加工经验，特提出以下制作要求，以保证构件的质量。(1)钢结构构件制作应按照钢结构工程施工质量验收规(GB50205-2001)的规定进行。(2)钢结构制作与安装前，应根据设计图纸、施工详图编制制作工艺书；并应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合国家标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的有关规定。制作工艺书及焊接工艺评定应经监理单位批准。(3)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝在同一处返修次数不得超过2次，否则应更换母材。二、网架、桁架用杆件加工工艺1、材料选用

32、及检验本工程网架钢结构圆钢管采用无缝管，钢管壁厚有4mm、5mm、6mm、10mm、12mm、14mm、20mm几种规格，因此应严格控制壁厚与直径的公差，高频焊管的质量等级应参照相关规范的要求，且直径偏差不应大于1mm，厚度偏差为+5%，不容许负公差。2、钢管加工钢管的加工，由我公司在钢结构加工厂内制作完成。为保证钢管加工尺寸精度,采用管子割断坡口机对钢管进行加工。钢管加工完毕并除锈后与经检验合格的端部零件(衬板)进行组装。工艺流程如下所示： 材料验收排版、号料下料、坡口加工与衬板组装尺寸检验除 锈涂 漆检 查编 号成品包装与衬板组装图7 工艺流程图8 衬板示意图3、放样号料所有杆件应按最大长

33、度下料，尽量避免拼接。杆件下料时，要预留焊接收缩余量和切割量，并做首件试验，确认无误后方可下料，其长度偏差应在(0 -1)mm范围内。杆件下料尺寸公式为：L = L1 (R + r) + (e1 +e2) d + a + c图9 放样号料示意图4、切割网壳杆件的切割采用管子割断坡口机进行切割。切割前应清除钢材表面的油污、铁锈、潮气等。表5 切割质量要求切削面情况质量要求表面粗糙度50S以下或0.03mm缺口情况不得有缺口、裂纹与划线误差+ 1.0mm表面不垂直度不大于钢材厚度10%。且不大于2mm（1）相贯线切割总述相贯线切割的质量好坏是保证本工程制作质量的基本前提条件，本工程需要相贯线切割的

34、钢管直径规格主要为600以下的钢管，钢管的相贯面的切割必须用圆管数控相贯线切割机切割，严禁用任何其它切割器械切割。相贯线切割机性能参数如下：日本PCM-215型：切割钢管直径34 165mm ，切割钢管壁厚 1.612mm 图10 工厂加工示意图（2）切割数据输入五维相贯线切割机的数据：D1-管1直径；D2-管2直径；D3-切割管直径；D4-管3直径；1-管1与被割管夹角；2-管2与被割管夹角夹角；3-管3与被割管夹角；L-钢管的直径；-被割钢管壁厚。（3）切割下料各参数调整好后，进行点火切割下料，点火前，根据材料的材质、壁厚调整切割电流、气流等参数。（4）下料工艺要求对腹杆下料时，放焊接收缩

35、余量1mm. 下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。（5）钢管相贯面切割下料后的检验主管长度允许偏差：3.0mm；主管的弯曲允许偏差：1.0mm/m；支管长度允许偏差：2.0mm；气割零件的宽度和长度允许偏差：2.0mm；6、标识杆件制作完成之后，须立即打上加工工号及杆件号，以便追溯检查、修整及装配和安装。依据施工区域的划分，对杆件进行不同色环的标识。同一区域的球按所在的行列线位置进行编号标识，编号标识与色环的色彩相同一，便于包装运输及安装的

36、查找及对安装位置正确性的确认。图11 构件标示示意图四、网架用焊接球加工工艺1、工艺概述焊接成型的空心钢球是将按要求确定的两块圆钢板经热压或冷压成两个半圆球壳，而后再对焊成一个整球；或是由两个半圆球壳，中间加设一块环形加劲肋板，而后再对焊成一个整球。在工程实践中，半圆球壳的成型采用铜板热压成形的加工方法。2、焊接球加工制作（1）焊接球坡口形式：图12 增设支托板的连接节点示意图（2）焊接球制作过程如下图所示：图13 增设支托板的连接节点示意图图14 增设支托板的连接节点示意图图15 增设支托板的连接节点示意图（3）焊接球的加工工艺流程：图16 焊接球加工流程示意图五、桁架柱制作工艺及拼装1、桁

37、架制作概述综合训练馆管桁架柱制作总体思路为：管桁架驻最长为17.5米，制作部分可进行整段制造，无需分段；2、桁架柱子制作流程图17 管桁架制作流程图3、桁架杆件组焊工厂组装平台校平，并在平台上放1：1地样，将已制作、弯好的钢管摆放在地样上，点焊、组装成整段构件，将已点焊好的构件进行焊接。4、桁架的预拼装（1）预拼装的意义本工程结构类型为大跨度的空间三角管桁架结构，钢管之间主要采用相贯焊接节点，对精度的要求非常高。为了检查加工精度，保证现场拼装及安装的顺利进行，需要进行预装。（2）预装流程平台抄平放线（按设计）构件就位不合格点记录不合格点分析处理工艺精度复核预装完成图18 预拼装流程图（3）预装

38、准备 构件准备，将预组装的构件准备齐全，分区放置，编号准确，避免引起混乱。 场地准备，由于要进行分块预装，因此，要有足够大的场地。场地要预先清理，找平。 工艺准备，要编制有针对性的预装工艺，制定详细的预装过程中的构件保护措施。 工艺交底，预装人员确定以后，要进行详细的工艺交底。 安全交底，由于构件重而且大，要在工艺交底的同时，针对构件的特点，进行安全交底。（4）预装过程要点表6 预装过程要点表根据设计尺寸进行放线只有根据设计尺寸进行放线，才能发现构件的实际加工偏差，同时，可以检验一些工艺措施的到位程度，例如，梁的起拱。自由预装，避免强拉硬拽现场的预装条件要比现场的安装条件好的多，因此，要尽量使

39、构件的加工精度贴近于设计值。在预装过程中，如果发现某些点不到位，不能利用手拉葫芦进行强制就位。要针对某些点的实际偏差，制定出相应的修正措施。如果有条件，预装工作要尽早开展预装的过程中，可以发现一些加工过程中较为隐蔽的问题，如果能尽早发现，可以从整个加工工艺的角度，尽早修正，避免问题的连续发生。六、厂内涂装1、除锈设备设备名称：全自动立式抛丸机设备简介：全自动立式抛丸机，主要用于钢结构的表面除锈。自从投入使用以来，立式抛丸机以其高效率、高质量的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。性能优势：全自动：根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度

40、除锈。轻污染：配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。高效率：一个台班的除锈能力可以达到60吨。高质量：除锈后的构件表面粗糙度优良；抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角”；可以达到Sa2Sa3的任意一个除锈级别。抛丸机的工作状态图图19 梭型桁架柱工厂除锈表7 工艺参数抛丸机参数参数值进出口的极限宽度2.0米进出口的极限高度4.0米构件行走速度0.82.4米/分钟抛射角度-6006002、油漆工艺涂装设计要求规范规定的厚度允许偏差涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合设计要求。油漆厚度允许偏差为-25微米；每遍涂层干膜厚度的允许偏差为-5微米。工厂涂装的范围底漆和中间漆的施工在制造厂进行，漆膜的

41、厚度应达到规定的漆膜厚度要求，在运输和安装过程中底漆被损坏的部分应予补涂，涂刷底漆时，严格防止在摩擦面上沾上油漆或其它脏物。涂装前构件的表面清理表8 表面清理杂质类型清洁方式尘土、锌盐等高压水龙油污清洁剂钢结构除锈过程采用抛丸除锈。除锈的工艺流程涂装过程中的注意事项除油污喷砂之前，清除油污；先用碱性清洁剂，再用清水;吊运及放置，加强表面保护，避免二次污染。打磨清理飞溅，锐棱倒角。倒角尖锐的棱角部位，油膜会很薄，此部位将会成为锈蚀与油膜脱落的起始点，因此，对于尖锐棱角，要倒掉12毫米。图20 局部倒角示意图抛丸a除锈等级：GB8923-88 Sa2.5 级。b表面粗糙度：4070微米范围内。c局

42、部修补，表面打磨至St3级。d压缩空气通道须设油水分离器。e压缩空气压力0.5Mpa.f抛丸用料要求：表9 抛丸用料要求序号123项目构成钢珠直径要求内容钢珠0.81.7mm不含油脂等有机物干燥g除锈后，油漆前，构件的放置时间4小时。钢结构的油漆过程底漆施工工艺a涂装工具：高压无气喷涂专用泵b喷涂机的技术参数表10 喷涂机的技术参数项 目技术参数泵比率不低于45:1喷涂率12 l/m (理论值)输出压力不低于0.6 M pa管 线不超过30m 管径9.5mm 不超过6m 管径 6.4mm 一般表面嘴径0.530.58mm扩散角600复杂表面与局部需要修复的表面嘴径0.430.53mm3、不涂油

43、漆的部位的处理工厂不能涂油漆的部位现场焊接部位不涂油漆部位的保护为了保护不涂油漆部位免受油漆污染，在除锈完毕后，用胶纸将其贴起。七、钢结构的包装、运输及成品保护1、包装与标识（1）概述本项目的包装与标识特点大件物品，单根构件成一包装箱的情况较多；对涂层质量要求较高，应避免油漆破损；相似构件多，标识的重要性很大。包装与标识思路采用捆绑式包装（主要包装材料为枕木与钢筋拉杆），避免构件接触地面；较长构件采用包装吊耳；由于单独杆件居多，标识的位置必须有章可循，醒目易辨（2）包装的总体要求a、根据构件的特点与买方的要求编制包装方案；b、包装箱易于打开，方便检查；c、如有现场不允许拆分的构件，要在装箱单中

44、说明；d、所有箱上应有唛头、重心与起吊标志；e、装箱清单中，构件号，机组号要明显标出；f、大件制作托架，小件、易丢件采用捆装和箱装；g、包装材料与构件的颜色应有显著区别；h、具有失效期的物品应注明生产日期与有效期；i、分段运输的构件采取补强措施。网架杆件包装 图21 构件运输包扎示意图螺栓的包装先采用塑料小桶密封,再放入夹板箱中,每个箱重1吨左右.箱子强度要能够满足重复堆放。图22 螺栓运输包装示意图连接板的包装先按下图捆扎，贴上标签，再装如铁皮箱内图23 连接件运输包装示意图油漆涂料类物品的包装图24 油漆涂料运输包装示意图（3）标识单根杆件的标识非常重要，可以方便制作过程中的杆件控制，也有

45、助于现场施工。各个杆件有相似之处，仅仅依靠标识进行杆件辨别，否则会有区分上的混乱，我公司出厂构件将统一标识。标识位置如下：钢管的标识图25 构件标识示意图（一）重心标识及起吊标识图26 构件标识示意图（二）包装箱唛头图27 装箱清单样张运输标识图27 构件运输标识2、运输（1）运输方式本工程所有构件全部采用公路汽车运输的方式。（2）运输项目班子配备项目负责人：1人；运输指挥长：4人；驾驶员每车2人；负责装载加固技术人员：5人。（3）构件保护措施a、油漆干燥，零部件的标记书写正确，方可进行打包；b、包装时应保护构件涂层不受伤害，装卸时受力点处需设置衬垫；c、包装时应保证构件、杆件不变形，不损坏，

46、不散失，散件需水平放置，以防变形；d、包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重。E、待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；F、钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉；G、相同、相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。（4）运输注意事项a、在工厂内预拼装的钢构件，要进行包装，包装检查完毕后方可进行装车发运。B、工厂内按装箱清单装车，专人验收签字。必须满足构件吊装的匹配性；C、运输必须兼顾制造和安装的进度要求，编制详细的运输计划，严格执行；D、在运输过程中，由专人负责汽车装运，并派员押车到工

47、地，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给各加工单位，以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位。e、钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。3、现场成品保护与堆放构件堆放场地应硬实，雨天无积水，无泥泞。构件堆放的下面应有支撑，禁止构件与地面直接接触，污染构件表面，给严禁在已做好的地面上拌和堆放砂浆，若有其他项目要施工则在地面上应加复盖材料进行保护，最后涂装增加困难。禁止将具有污染性的物件放在构件上面，例如油漆桶等。第九章 钢结构现场安装方案一、施工准备施工前组织

48、有关工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，在此基础上对施工图纸中建筑与结构是否一致，尺寸、标高等是否真确及技术要求是否明确等进行审查，并组织图纸会审，及时解决施工图中的有关问题。组织制作单位详图设计人员，就构件连接节点形式等问题进行沟通和协商，充分了解钢结构工程现场安装的施工工艺，确保钢结构深化图纸在满足设计及国家有关规范的前提下，满足工厂制作及现场安装的工艺要求，并尽量将焊接工作在工厂完成，减少现场焊接工作量，提高现场施工速度。二、网架钢结构安装总体思路针对本工程施工组织难度大和本工程自身的特点，我司拟在工程施工前编制合理的施工组织设计，并在工程前期调动资源的优势，对于节点进行优化，采

49、用先进数控设备保证加工精度，根据本工程不同区域的结构特点采取不同的安装方案。同时做好测量监测和精度控制，以便于后期的现场施工。本工程采用搭设满堂脚手架的施工方法，吊机配合施工；施工前期做好相关准备、小拚装工作，现场工作面具备安装条件，组织有效的流水施工，同时，及时将已完工的工作面交付后续专业施工，与各专业协调统一，共同保证工程的质量和进度。楼层网架施工：楼层网架标高5.8m，在16-19轴线，单独作为一个区域进行施工。为便于现场安装及收发构件，现将上部屋面网架分为5个区域进行施工，其中13-16轴为一区，7-13轴为二区，6-7轴为三区，1-6轴为四区，16-19轴为五区，具体如下图所示：图2

50、8 屋面网架分区示意图各区施工顺序为：楼层网架（5.8m）施工一区网架施工二区网架施工三区网架施工四区网架施工五区网架施工。1、吊机选择与工况本工程吊装机械选用四台ST60/15型塔吊，另外配置一台25吨汽车吊负责倒运及配合吊装。50吨汽吊负责桁架柱系统安装。吊机性能表图29 吊机性能表 ST60/15型塔吊性能见下图：基本参数机械性能表图30 塔吊性能表本工程网架结构安装选用60m作业半径，最小起重量为1.5t。图31 塔吊平面布置示意图2、安装顺序楼层网架安装：楼层网架牛腿（16轴G轴/H轴）支座就位 根据楼层网架下弦设计标高设临时支撑点 网架下弦安装 网架正四角锥安装（形成网架小单元）测

51、量球节点焊接 网架两个牛腿支座连接支座球节点焊接 （19轴G轴/H轴）桁架柱吊装就位 网架与两个桁架柱连接（形成一个网架整体） 两边拼装 楼层网架安装完毕临时支撑卸载。屋面网架安装：（13轴16轴-交G轴H轴）支座就位 安装（13轴/16轴G轴/H轴）屋面网架 屋面网架与支座连接 拼装前后跨网架2区，3区，4区，5区 吊装两头桁架柱 网架与两头桁架柱连接 两边拼装 边拼装边测量边焊接 屋面网架安装完成。3、网架整体安装示意图第一步：楼层网架安装前准备图32 楼层网架下部满堂架设脚手架第二步：楼层网架安装， 图33 楼层网架安装方向示意图第三步：屋面网架安装前准备图34 屋面网架下部满堂架设脚手

52、架第四步：屋面1316轴（1区）网架安装；图35 屋面网架安装示意图（一）第五步：屋面131轴（2区3区4区）网架安装；图36屋面网架安装示意图（二）第六步：屋面1619轴（5区）网架安装；图37屋面网架安装示意图（三）三、满堂脚手架搭设方案1、编制依据本方案根据国家有关规范和行业标准进行编制：钢结构设计规范GB50017-2003；建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、J84-2001；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。2、脚手架搭设材料要求2.1 脚手架全部采用48钢管，壁厚为3.5，其质量应符合现行

53、国家标准碳素结构钢GB/T700中的有关规定。钢管材料要有产品质量合格证、质量检验报告。钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管必须涂有防锈漆。钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm，钢管上严禁打孔。2.2 连接用的扣件必须是合格的玛钢扣件，应有出厂合格证，符合钢管脚手架扣件标准JGJZZ-85的要求和钢管脚手架扣件GB15831的规定。检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件的扭紧力距抽查率不得少

54、于80%，操作层为100%。旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。2.3 使用的滑轮、轨道、毛竹脚手片应符合相应的有关规定。2.4 严格控制钢管、扣件材料的质量，并履行签字手续，填写验收检查表格。3、搭设前准备工作3.1 脚手架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。3.2 对钢管、扣件、毛竹脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格的钢管、扣件等。3.3 考虑楼层板的承受能力，过载处须在楼层梁底加固。3.4 对脚手架的搭设场地进行清理、平整，并做好排水工作。4、脚手架搭设4.1 网壳施工用脚手架搭设立杆纵、横向间距1.1m1.1m，步距为

55、1.5m，脚手架最高搭设高度为27.7米。脚手架平台面每平方米承载3KN。4.2 脚手架每根立杆底部铺设垫块。4.3 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.4 立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头均采用对接扣件连接。在通道处采用门洞式结构搭设，对接、搭接应符合下列规定：(a)立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头至主节点的距离不大于步距的1/3，立杆顶端高出檐口1.5m

56、。(b)搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4.5 纵向水平杆构造要求（a）纵向水平杆设在横向水平杆之上，其长度不宜少于3跨，并采用直角扣件与立杆扣牢。（b）水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：对接接头应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不应设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3区间内；搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。4.6 横向水平杆构造要求：(a)每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣接在纵向水平杆上，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150。(b)、操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于900（1/2L）。4.7 剪刀撑构造要求(a)剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚