铝合金门窗安装工艺标准(征询意见稿)09417

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第11页 共11页 广东珠江投资股份有限公司铝合金门窗安装工艺标准一、概 况1、铝合金门窗：是建筑采光及围护部件。1、其型材防腐类型：基材、阳极氧化、着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷漆型材、氟碳漆漆型材。2、型材（窗框）色质：多选用银白色、古铜色、深蓝色、深绿色等。2、加工制作：通过型材下料、打孔、拼装等加工工艺制作而成门窗框料（半成品）。3、现场安装：门窗框与连接件、密封件、玻璃、五金件等组合装配而成。4、常用标准形式：1、铝合金窗： 40系列平开铝合金窗 2、铝合金门： 50系列平开铝合金门50系列平开铝合金窗 55系列平开铝

2、合金门70系列平开铝合金窗 70系列平开铝合金门55系列推拉铝合金窗 70系列推拉铝合金门60系列推拉铝合金窗 90系列推拉铝合金门70系列推拉铝合金窗90系列推拉铝合金窗5、进场验收： 1、进厂产品：已经包装的门窗框、连接件、门窗五金、建筑五金件、玻璃、密封材料、填缝材料等。2、报验资料： （1）原材及半成品质量证明：所有门窗组件的原材料出厂合格证、出厂质量检验报告。 （2）初次进场资质审查资料：产品介绍及安装说明、质量认证、生产许可证、进口商检证明等。3、门窗检测：安装前，厂家/安装单位应出具“铝合金门窗三性试验报告”。6、验收依据：设计文件、招标/供货合同文件、公司内部有关规定、国标有关

3、安装质量验收标准和材料技术标准。二、施工准备1、材料机具工程材料应符合设计要求和有关技术标准规定：（1）铝合金门窗：品种、规格、开启形式。（2）门窗五金件：配套齐全：执手、门窗锁、插销、铰链、滑撑等材质及防腐：不锈钢件/热镀锌钢件（3）建筑五金件：连接件：铁码/燕尾铁脚锚固件：标准M6膨胀螺栓/45射钉材质及防腐：不锈钢件/热镀锌钢件（4）填缝材料：聚氨酯泡沫胶/聚合物水泥砂浆/石棉条/玻璃棉毡/（5）密封材料：聚苯乙烯棒式密封条/硅酮橡胶密封胶条/建筑硅酮密封胶/施工材料（1）支垫材料：木楔 / 铁楔（2）保护材料：铝合金门窗框的保护材料，如塑料胶纸 / 塑料薄膜（厂家提供）（3）清洁材料：

4、安装完工后的铝合金门窗框专用清洁材料（厂家提供）施工机具（1）常用机具：手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪（2）手动工具：打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。2、专业工种门窗安装工、玻璃工二、施工准备3、施工条件（1）主体结构分部：已经有关质量部门验收合格。（2）三性试验结果：外墙铝合金门窗的安全及功能（三性试验）检测结果必须合格。（3）总包单位完成预留门窗洞口的复核与修整，并给出门窗定位控制点线：外墙抹灰后，外饰面及门窗洞口的垂直控制线室内地面500mm / 1000mm的水平控制线（4）工序质量交接：甲方协调下的总包单位向门窗安装单

5、位移交。预留门窗洞口尺寸：设计无要求时应以（附表1）的控制标准修整。预埋件的门窗口：数量、位置及埋设应符合设计要求（5）安装前成品保护：门窗框、扇、各类五金配件及辅料等应按货号、规格分别包装；门窗框、扇应用塑料胶条和塑料薄膜包装，保护膜无破损；门窗框、扇必须竖放，并做好底部支垫，并不得有翘曲变形、外观损伤和色差问题。二、安装工艺1、墙面抹灰及洞口修整（总包方完成） 2、门窗框定位弹线及安装铁码 3、门窗框安装（甲方及监理隐蔽验收） 4、门槛/窗台处浇注细石砼（总包方配合完成） 5、塞缝 6、封堵塞缝（总包方配合完成） 7、外墙及内墙饰面（总包方完成） 8、门窗框周边里外收口打胶 9、门、窗扇安

6、装 10、玻璃、五金配件安装三、工艺操作1、弹线定位：（1）使用线坠或经纬仪引测门窗边线，在每层门窗口处划线标记。（2）门窗的水平位置应以面楼层室内地面以上+500/1000mm的水平线为准量出门窗上/下皮标高，弹线找直。（3）墙厚方向的安装位置按设计要求和窗台板的宽度确定。（4）设计无要求时，窗台板应伸入铝合金窗底框5mm。2、门窗洞口的修整处理：（1）门窗洞口偏位、不垂直、不方正时要进行剔凿、抹灰或砼帮条处理。（2）安装洞口尺寸：上道工序修整（抹灰/钢丝网细石砼帮条）后应遵循（附表1）的控制标准。（3）门槛/窗台处的铝合金门窗底框与洞口结构基面的空隙可酌情按门槛/窗台板/50mm留置。（4

7、）门窗洞口抹灰，外墙分层进行一次完成，抹灰进洞口内至内墙边50mm左右，达到塞缝所需的抹灰厚度。3、设有框体折转角或分片拼接的铝合金窗：（1）先安装连接杆件（立柱）：根据门窗洞口定位控制线，上、下端分别与窗眉、窗台处的结构砼预埋铁件连接，连接方式按设计要求进行：端板螺栓连接/端头周边贴角焊接。（2）后安装铝合金窗框：依照设计要求铝合金窗框与立柱之间进行螺栓连接/自攻螺钉连接。（3）上下各层同一窗洞口的连接杆件（立柱）中心线，均应重合于同一垂直线上。（4）连接杆件（立柱）与铝合金窗边框之间，依照设计要求进行加塞胶条密封/打胶密封。4、铝合金门窗框安装固定：（1）与主体结构的连接方式按以下要求（附

8、表2）执行。（2）后置锚固件（45mm射钉或M6镀锌膨胀螺栓）不得直接锚固在抹灰层和砖墙/砌块的砌体内。（3）门窗框安装固定后，清除临时支垫物（木/铁楔），经隐蔽验收方可进入下道工序（塞缝）。（下接第3页）三、工艺操作附表1 铝合金门窗框与安装洞口尺寸的关系情况饰面材料洞口宽度（mm）洞口高度（mm）塞缝厚度结构预留洞口B修整后洞口B1结构预留洞口H 修整后洞口H1外墙无保温墙面涂料Bb + 50B1b + 20Hh + 80H1h+10+5010mm墙面贴砖Bb + 60B1b + 30Hh + 90H1h+10+5015mm挂（贴）石材Bb + 90B1b + 50Hh + 100H1h+

9、10+5025mm外墙外保温墙面涂料Bb+50+2B1b+20Hh+80+2H1h+10+5010mm墙面贴砖Bb+60+2B1b+30Hh+90+2H1h+10+5015mm注：1、铝合金门窗框轮廓尺寸宽度高度bh（mm）；外保温层厚度尺寸（mm）。 2、安装洞口尺寸应根据实际情况（保温层厚度、附框等因素）具体修整，以施工样板为准。附表2 铝合金门窗框与主体结构的连接方式序号基体结构连接方式备注1钢结构外框与附框之间：螺栓/自攻螺钉连接附框与钢结构之间：连接件焊接连接洞口周边为钢附框2钢筋砼结构砼基体与门窗铁码连接：金属膨胀螺栓/射钉枪镀锌标准膨胀螺栓M6标准射钉45mm3砖墙结构预埋件与门

10、窗铁码连接：金属膨胀螺栓/射钉枪燕尾铁脚必须随砌筑预埋4轻质砖（砌块）预埋件连接/金属膨胀螺栓连接/射钉枪连接砌筑时必须设置预埋砼件注：1、连接件：门窗附框的配套专用铁码，材质为不锈钢或热镀锌钢板，由设计认定（封板）。 2、预埋件：砌体预埋的砼块/燕尾铁脚，砼块尺寸墙厚度砖厚度，制作时可锚固燕尾铁脚。5、加设附框的安装：（1）当设计要求加设门窗附框（外墙外保温层包裹洞口/外挂装饰石材）时，附框通常隐蔽于门窗外框与墙基面（抹灰层+塞缝）之间，因此附框安装前，墙基面（砼/砖墙/砌块）的平整度按清水墙考虑，即修整平整度偏差5mm。（2）附框与结构墙基体的连接：按设计要求用专用铁码及M6膨胀螺栓连接；

11、（3）附框与结构墙基体之间的安装间隙：设计无要求时应10mm，用聚合物水泥砂浆填塞密实；（4）附框与门窗外框之间的安装连接：按设计要求执行，类同“框体折转角或分片拼接”的连接方法；（5）加设附框的门窗洞口，外框内墙一侧的抹灰层在设计无要求时应加设钢丝网水泥砂浆 / 钢丝网细石砼帮条（厚度40mm时）处理。（6）帮条处理时，固定4钢丝网的螺钉/射钉的间距按梅花100200mm布置。（下接第4页）三、工艺操作6、门窗框周边塞缝：（1）塞缝（聚氨酯泡沫胶/聚合物水泥砂浆/石棉条/）填塞密实，设计无要求时塞缝厚度控制在10mm以内。（2）塞缝宽度=门窗外边框宽度10mm（填缝后切削凹进边框5mm），然

12、后由抹灰层（最后一二遍灰）或饰面板（装饰石材）封堵，不得直接由建筑密封胶封堵塞缝。（3）门槛和窗台处空间（50mm左右）的处理：设计有门槛/窗台板时，用细石砼浇注，预留门槛石/窗台板的厚度空间，塞缝后铺垫砂浆再将门槛石/窗台板伸入底边框内5mm（封堵）安装就位；设计无门槛/窗台板时，用细石砼浇注，预留10mm塞缝空间，底框以外部分按设计要求抹灰封堵及饰面。7、铝合金披水安装：按设计要求把披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。8、铝合金门、窗扇安装：（1）铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。（2）推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇、外扇，先将外扇插入上滑道的外槽

13、内，自然下落对应于下滑道的外槽内，然后再用同样方法安装内扇。对于可调导向轮的推拉门、窗扇，应在门、窗扇安装之后调节导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇侧边与边框平行。（3）平开门、窗扇的安装：按设计定位先安装合页（铰链）固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适；再将门、窗扇固定在合页上，并保证上下铰链的中轴线垂直重合（门、窗扇开关时可随意停留）。（4）地弹门扇的安装：先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇注细石砼使其固定；主机轴与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与装修地面齐平；待砼达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调节门扇间隙及其开启速度。9、门窗玻璃安装

14、：（1）玻璃裁割：考虑玻璃涨缩变形的需要，应依照国标有关铝合金门窗技术标准进行门窗框、扇玻璃的下料裁割。 玻璃侧面及上下都应于铝合金型材嵌槽内面留有一定间隙，具体参见（附表3）取用。（2）玻璃就位：根据单块玻璃尺寸大小及安装条件，采取双手携夹/吸盘提携的方式进行安装就位。（3）玻璃固定：玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧的间隙根据玻璃厚度控制在25mm之间；玻璃的下部不直接座落在金属面上，应用3mm厚的氯丁橡胶垫块支垫。（4）玻璃密封：就位后随即用压条、胶条固定，方法有三： 用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶； 用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，表面不再注胶；用10mm长的橡胶块将

15、玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。10、门窗五金安装：（1）在镶装玻璃之前进行。（2）安装基本程序： 平开铝合金门：合页执手/门锁闭门器顺序器（双开门）推拉铝合金门：滑轮执手/传动锁闭器定位器弹簧铝合金门：地弹簧门夹执手门锁顺序器/逃生装置平开铝合金窗：合页执手/传动锁闭器滑撑/撑档推拉铝合金窗：滑轮执手锁闭器定位器三、工艺操作（上接第4页）附表3 门窗玻璃与框扇凹槽的配合尺寸分类序号门窗类别玻璃厚度（mm）配合尺寸（mm）abc平板玻璃1平开铝合金门推拉铝合金门5、62.56483852 平开铝合金窗推拉铝合金窗32.5534、5、62.56383833弹簧门52.56563668388

16、4图 1中空玻璃序号门窗类别玻璃厚度（mm）配合尺寸（mm）固定部分可动部分abcabc上边下边两侧上边下边两侧1平开铝合金门推拉铝合金门平开铝合金窗推拉铝合金窗3 + A + 351276551273324 + A + 4131335 + A + 5141446 + A + 615155图 2三、工艺操作（上接第5页）11、外门窗框收口打胶：（1）外墙饰面一般为涂料/饰面（板）砖，饰面层与门窗框周边的塞缝、收口处理方法参见（附表4）操作。（2）收口打胶前，密封基面必须清理干净，不得残留灰渣、油污或其它污浊物。附表4 饰面层与门窗框周边的塞缝、收口处理方法序号饰面材料封堵塞缝饰面层与外框的间距

17、收口打胶断面1墙面涂料砂浆层伸入塞缝5mm封堵03 mm贴角2墙面贴陶瓷砖砂浆层伸入塞缝5mm封堵68 mm嵌口（直角梯形）3挂（贴）石材装饰石材伸入塞缝5mm封堵贴角 注：塞缝后，应用专用工具切削修整，达到塞缝材料凹进门、窗外框5mm。12、施工样板：（1）铝合金门窗大面积安装前，必须按甲方指定部位事先制作安装施工样板；（2）施工样板一般按5道工序分别做好分序样板，并经甲方及设计验收合格；（3）安装分序样板： 放线定位及安装铁码（洞口侧边竖向弹线定位）；安装固定（隐蔽验收）；塞缝（聚氨酯泡沫胶/聚合物水泥砂浆/）；门窗成品（玻璃、五金和收口封胶）。（4）样板标志：施工样板验收以后，应做好验收

18、标志注明：样板名称、安装/验收单位、验收结果、验收日期、安装/验收人（签名）、示范范围和期限等。13、安装清理：（1）铝合金门窗交工前，应将型材表面的保护材料清除（如：撕掉塑料胶纸，用香蕉水清洗胶痕）。（2）铝合金门窗的框、扇，可用水或中性洗涤剂（浓度1-5%、PH值7.3-9.5）清洗。14、铝合金门窗安装施工断面示意图： 参见第八页【图3】四、安装验收质量标准1、主控项目：（1）铝合金门窗：品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式符合设计要求。（2）门窗的防腐处理及填嵌、密封处理：应符合设计要求（检查隐蔽验收记录）。（3）窗框和附框：安装必须牢固，其数量、位置、埋设方式、

19、与框的连接方式必须符合设计要求。（4）门、窗扇：必须安装牢固，并应开启灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落设置。（5）门窗配件：型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2、一般项目：（1）铝合金门、窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并应用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。（2）门、窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 （3）门窗安装的允许偏差和检验方法应符合以下规定（附表5、6）.3、观感质量：（1）铝合金门窗表面： 四、安装验收质量标准（接上第6页）截口要顺直、表面平整光滑、无污染、漆膜连续、无划花现象；开关灵活、稳定、无回

20、弹和倒翘隐患；有泄水孔的门窗：排水孔应畅通，位置和数量满足设计要求；密封胶表面应光滑、顺直、线条均匀、无裂纹、无污染。（2）五金配件：配件齐全、位置正确、安装牢固、端正。（3）玻璃镶装：玻璃无裂纹、无损伤和松动；压条与裁口边缘平齐，并与型材之间无明显缝隙；封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密。附表5 门窗的预留/安装洞口允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1洞口高度、宽度52洞口对角线长度差53洞口边垂直度1.5/1000且不大于24洞口侧边线（抹灰面）的各层之间竖向偏差5 注：门窗框安装前的洞口修整工作由总包方完成。附表6 铝合金门窗的制作安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1门窗槽口

21、宽度、高度1500mm1.5钢卷尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3钢卷尺检查2000mm4钢卷尺检查3门窗框的正、侧面垂直度2.5组合检查尺4门窗横框的水平度2组合检查尺和塞尺5门窗横框标高5钢卷尺检查6门窗竖向偏离中心5弹簧拉力器7双层门窗内外框间距4钢卷尺检查8推拉门窗扇与框的搭接量1.5钢卷尺检查9推拉门/窗的开启力100N/60N钢卷尺检查注：本表用于安装前、后的半成品、成品质量检查。五、施工质量控制要点1、安装准备：（1）图纸会审及安装施工方案是否审批？（2）铝合金门窗框、五金配件、玻璃和其它辅料的初次进场验收结果？（3）安装前，铝合金门窗的“三性试验”结果如何

22、？ （4）是否办理好上道工序（预留门窗洞口及其修整）的工序质量交接？2、安装程序：（1）大面积施工前的安装样板是否验收？（2）铝合金门窗框是否在其预留洞口修整以后进行，是否办理好？（3）门窗附框、框体折转角或分片拼接的连接杆（立柱），应在门窗框之前安装固定。（4）门窗扇应在室内外装饰工程完成以后进行。（5）门窗五金、玻璃的安装应在门窗扇安装完成之后进行。（6）安装工艺是否正确？3、安装过程：（1）门窗洞口预埋件位置、固定基体是否符合设计要求/规范/标准规定？（2）窗台/门槛基层：外窗台应满足低于内窗台不小于20mm，并以6%坡向外散水；门槛基层应满足高于室外阳台/露台地面基层（找坡后不倒流水）

23、；固定用的楔头在塞缝完成之前均应清除。（3）塞缝材料、厚度符合设计要求，基层清理干净，并应进行隐蔽验收。 4、质量通病防治要点： 参见（附表7）进行防治。图3 铝合金门窗安装节点及缝隙处理示意图五、施工质量控制要点（上接第8页）附表7 铝合金门窗制作安装质量通病防治措施要点序号常见质量通病原 因防治措施一门窗框、扇进场质量差：1、有铝屑、毛刺、油污，以及明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷；2、相邻构件着色表面有明显色差，连接处有外溢的胶粘剂1、加工制作质量验收不到位；2、且包装/运输/堆放等因素成品保护不当。1、进场验收把关：抽检外观质量不合格率达不到有关技术标准的，予以责令退货。2、安装前检查：不

24、合格者不得投入安装。二安装后，铝合金门、窗框扇接缝不均匀、开关不灵活或松散1、门窗框、扇加工制作尺寸偏差超标；2、门窗五金配件安装定位/固定不到位。1、以施工样板为标准，检查不合格者必须返修/返工处理。2、不合格者不予验收。三外墙门窗框与框之间、框与扇之间、玻璃与框/扇之间的接合部，风雨天气渗水入室1、门窗框加工制作时拼接不紧密，形成透气/渗水的缝隙；2、安装门窗扇时，框/扇之间的密封胶条松散/松脱，形成透气/渗水的缝隙。3、镶装玻璃时，与框/扇之间接缝密封处理不合格，形成透气/渗水的缝隙。1、以施工样板为标准，检查不合格者必须返修/返工处理。2、不合格者不予验收。四外墙铝合金门窗边框外侧墙面

25、、或门窗顶部/门槛/窗台处，雨水天气出现渗水1、预留洞口未经修整找平，塞缝空隙过大/不均匀，且直接与粗糙的砌体基面接合，接缝不密实形成渗水通道。 2、外墙节点（抹灰/保温/饰面）于洞口处施工质量缺陷（空鼓/不密实），形成渗水源点，渗入塞缝。3、门窗周边打胶收口质量差，形成渗水源点，渗入塞缝。1、以施工样板为标准，外墙节点各层应严格工序检查，分层（抹灰、保温）进行隐蔽验收，不合格者必须返修/返工处理。2、门窗框/附框安装固定后，必须进行隐蔽验收，否则不得进入下道工序（塞缝）。六、安全及文明施工要点环境隐患1、外墙洞口临边：高空坠落、物体下落打击。2、施工用电：触电（电焊机设备接地疏漏/电缆拖地）

26、。3、雷雨天气施工：雷击施工安全要点1、外墙洞口临边防护措施（脚手架/吊篮/护栏）必须符合有关规程规定。2、材料分类堆放、支垫平稳，并保证安装施工通道的畅通。3、施工电源（触电保护器）及电缆（挂设）规范设置。4、个人防护用品和工具袋应佩带齐全，安装过程传递物件或工具时不得随意抛掷。5、操作环境应做到“工完料净”。6、雷雨、大风及冬期应尽量避免安装操作。七、成品保护要点（上接第9页）1、安装前：（1）铝合金门窗框的保护膜不得有破损，竖向堆放并支垫平稳。（2）所有五金配件、玻璃、密封材料和辅料，均应完整包装或有分类盛装措施。2、安装过程：（1）严格按安装工艺操作，做好施工标识/警示牌。（2）铝合金门窗框安装过程，不得清除塞缝以外的框体保护膜（玻璃胶纸）。（3）已安装好的门窗框，应做好底边框的加强防护措施，并尽量避免人员通过时的直接踩踏、污染。3、交工前：（1）做好上下工序的质量交接（洞口抹灰门窗框安装门槛/窗台板墙面装修打胶收口）。（2）做好与其他工种交叉作业的相互协调和配合（装修）。（3）交工前做好成品保护，并及时办理分层验收及工程移交。说明：本工艺标准适用于全国各地区同类工程参照安装施工。第 11 页 共 11 页