建发井底车场作业规程

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1、第一章 概况一、概况（一）编制作业规程的依据1、许昌钧州煤炭咨询设计研究院。2、地测科提供的地质资料、测量放线记录。3、煤矿安全规程、煤矿井巷工程质量检验评定标准（二）工程名称及开凿目的1、巷道名称：井底车场2、开凿目的：车辆供给。（三）工程概况1、简要说明该巷道沿六4煤层，卧底破顶，砌墙，半圆拱形碹拱，一次成巷施工。2、工程概况表序号工程名称设计工程量(m )坡度开口方位断面（m2）支护形式循环进度主斜井井底车场45M0主斜井底东 翼掘进23.5净12.61砌 碹1.5二、地质及水文地质情况（一）文字说明六4煤层直接顶板为灰黑色砂质泥岩，底板为深灰色泥岩或砂质泥岩。六4煤层顶板至顶板含水层之

2、间的泥岩、砂质泥岩所组成的隔水层，厚35m，较致密、稳定、隔水性强。六4煤层底板至田家沟砂岩之间的一组灰、浅灰色泥岩、砂质泥岩，一般厚20m，透水性较差，隔水性较强。本区内水文地质构造条件较简单，充水水源主要以顶板淋水为主，水源补给条件差，含水层富水性较弱，正常涌水量30m3/h,最大涌水量60m3/h。第二章 概况一、施工说明泵房、变电所巷道平直掘进。二、施工工艺该巷道采用钻眼爆破施工，风钻打眼，人工装岩，1.6绞车提升排矸，混凝土沙浆、石块、砌墙碹拱。三、循环进度的确定由于该巷道沿煤层顶、底板掘进，顶板为砂岩或砂质泥岩，都属于较硬或软岩，采用2.0m的钎子钻眼，按照炮眼利用率为85%计算，

3、循环进度为1.5米。四、炮眼布置方式由于该巷道断面范围内均为软岩，采用2m长钎子打掏槽眼及其它眼。附炮眼布置图：五、炮眼布置三视图六、爆破说明1、在施工时按照测量给定的中腰线进行，施工时首先由验收员拉好中腰线，按爆破说明书，确定眼位进行打眼，打眼顺序为：掏槽眼辅助眼周边眼底眼。七、爆破说明书类别眼号眼深角度()每眼装药量(kg)雷管（发）起爆顺序联线方式垂直水平掏槽眼1-42.090850.4541串联辅助眼5-231.890900.30192周边眼24-401.890850.15184底眼41-481.885900.4583说明：水胶炸药、14.7kg/炮，9.8kg/m，毫秒管48发。八、

4、爆破要求1、爆破后巷道尺寸符合设计要求。2、爆破后围岩震动小，利于维护成形。3、炮眼利用率高，爆破材料消耗量低。4、巷道宽度超挖中线一侧不超过100mm，不允许欠挖，不允许欠高。5、墙要求用洋镐刷平刷直严禁里出外进，严禁片帮，拱在整体性较好的情况下预留眼痕率不少于50%，长度不小于1m，当岩层破碎时，不按照此要求。6、爆破块度要均匀，大小符合装岩要求，大块率小。7、爆堆集中，爆破高度和爆破宽度符合要求，飞石距离小，不能崩坏其它设备。九、爆破措施1、严格按爆破图表说明书进行打眼、装药、连线、放炮。2、打眼之前，严格拉中腰线，标出巷道的边线，画出圆弧形轮廓线。帮眼眼距均衡，上下一致。3、根据岩石硬

5、度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距。4、施工过程中要坚持“五不”制度，即：没有爆破图表不准定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。第三章 支护方式一、超前临时支护1、超前临时支护的选择（1）形式：四根前探梁支护配合戴帽点柱。（2）材料：2寸厚壁钢管、大板、木楔子、点柱。（3）前探梁的规格：2寸厚壁钢管L=4000mm。（4）背板的规格：L=1500mm-2000 mm，厚度不小于50mm，宽度不小于300mm。（5）吊环的规格：=18mm圆钢焊成，顶板不平时用锚链代替。2、架设质量要求（1）临时支护采用前探梁配合点柱（顶板破碎时可用木板或大木楔架在前探

6、梁上，打眼时必须在临时支护或点柱下进行）。（2）前探梁要相互平行，量间距要均匀，前探梁弯曲要及时更换。（3）前探梁到一帮的距离不大于1000mm。（4）前探梁要互相平行，并且垂直迎头，每根前探梁之间不大于800mm。（5）永久支护距迎头不超过2mm，临时支护距迎头不超过300 mm。（6）前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2m2。（7）迎头必须配备足够量的大板和木楔子。（8）架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶工作，找掉帮顶活矸等，确认无问题后方可作业。（9）顶板破碎时应缩短循环进度，循环进度不得大于1000mm，短掘短支，永久支

7、护到迎头的最大距离不超过1600mm。（10）出渣期间严禁站在迎头攉渣。二、永久支护（一）永久支护的形式、规格、材料1、形式：料石混凝土联合支护2、支护参数：采用供高1800mm半圆行槽钢作碹胎，拱板长度1500mm，厚50mm，宽100150mm。3、立拱：待墙按设计要求砌好后，进行敲邦问顶，除掉活矸后，立拱，拱与拱之间用三根拉杆固定。三、永久支护施工工艺当顶板正常时，每1.5m为一个循环，每掘1.5m后，前移前探梁，进行支护。当顶板破碎时，应每掘进1m即进行临时支护，永久支护前，严禁空顶作业。净宽3.6m，墙高1.8m，半圆拱形，料石砌碹，砌体厚度0.4m，基础深0.3m，宽0.5m.四、

8、永久支护的质量要求永久支护：严格按设计规格施工。1、净宽：以中线为准，任何边距不得超过20mm。2、净高：腰线上、下不得超过50mm。3、坡度：上段按设计要求施工，见煤后按煤层走向施工。4、沙浆：用标准号硅酸盐425号水泥，按1：3配比、配匀。不得使用土质大的河沙掺和混凝土沙浆。5、砌体以外的空帮、空顶处必须用片石充填实，沙浆灌满。6、灰缝饱满，无瞎缝、干缝、重缝现象。7、基础深，宽度按设计施工，不大于100mm。8、墙拱料石压茬不小于1/4，接茬严密，墙面平整，灰缝饱满。第四章 主要生产系统及施工准备主要生产系统系统方式管线规格数量通风局扇压入式通风=500mm风筒排水排矸人工装岩压风井上压

9、风机4钢管综合防尘湿式打眼、喷雾、洒水、戴口罩供电井下临时变电所注：主要生产系统详见附栏图生产系统图350开关供电井下临时变电所120开关 120开关350开关80开关排水工作面涌水中央泵房井底临时水仓地面污水处理厂排渣： 工作面井筒地面矸山 施工设备一览表设备名称型号单位使用量备用量合计备注风钻YT-7655台213开关QC350台22QC83-120台44QC83-80N(80N)台617泵5.5KW台11喷浆机台11风机DSF5.6台22第五章 劳动组织及正规循环作业图表 一、工作制度及作业方式工作制度：“三八制”：小班实现正规循环作业。二、劳动组织图表工种劳动定需出勤数一班二班三班备注

10、打眼工66222放炮员33111迎头辅助工66222验收员33111运料工66222队长33111 合计 2727999技 术 经 济 指 标 表项目单位指标说明巷道净断面m21665循环进度m05日循环个数个1工作面月进尺m30循环率为85%，月天数25天月出勤工数工810按人员出勤率85%计算月末在册人数人27炸药消耗kg/km8910雷管消耗发/km35882掘进工数米/人/月1.59第六章 通风防瓦斯一、风量及风机确定1、按出勤最多人数配风（N是工作面最多同时工作人数）Q=4N9=36m3/min式中N是工作面最多同时工作人数2、按一次的最大装药量消耗计算：Q=25A254.8=120

11、m3/min式中4.8是分次放炮的一次最大装药量。3、根据瓦斯涌出量计算：Q=100q瓦掘K掘通=1000.81.5=120m3/min根据以上计算取Q=120m3/min为工作面所需风量。4、按风速样校核：V=Q/S=2.2911.75=0.19m/s风量加风筒漏风为局扇应吸风量：Q=120+1200.05=126 m3/min据以上计算，V高于安全规程最低风速0.15m/s，低于安全规程最高风速4m/s，符合要求，故选择11KW风机，能满足要求。二、通风防瓦斯1、工作面风量不得小于每人4 m3/min。2、工作面进风量温度不得超过26，氧含量不低于20%，CO2浓度不超过0.5%。3、通风

12、机必须使用双风机双电源，能自动倒台，专人管理。三专两闭锁装置每班设专人检查完好情况，每班至少检查一次，并做好检查检修记录，发现问题立即处理。4、无论交接班或工作，通风地点不准停风，否则必须切断电源。设置棚栏、揭示、警标，禁止人员进入。5、因检修等原因停电时，恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关周围10m内，风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，方可人工开动局部风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1%和二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度不超过3.0%，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。最高瓦斯浓度或二氧

13、化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准，严格按照措施进行排放。6、风筒吊挂平直不转死弯、不脱节、不漏风，不得人为破坏风筒，工作地点的所有人员要爱护通风设施，发现漏风要及时和通风人员联系，及时补好，以保证工作面的风量不低于作业规程规定的风量。7、严禁无风、微风作业。临时停风时，必须立即停电、撤人。8、局扇吸风口距底板高度大于300mm。9、按煤矿安全规程规定装设隔爆水棚，隔爆水棚实行挂牌管理，水袋采用易脱钩的布置方式，挂水袋要平直不脱钩，严禁用铁丝捆绑。10、凡进入工作地点的所有工作人员严禁穿化纤衣服，工作中必须带毛巾和自救器，加强个体防护。11、放炮时要采取措施保护

14、好风筒，崩坏的风筒要及时更换。12、放炮前、放炮后要及时的洒水降尘，放炮后工作面的炮烟未吹散之前，任何人不得进入工作。13、完善并正常使用各种安全设施，所有的转截点要按设洒水装置，巷道回风侧要设置风流净化水幕，并坚持正常使用。14、瓦斯传感器距离工作面的不超过5m。并且悬挂位置必须按照设计要求。15、炮后瓦斯浓度超过0.8%时，通风区要配备专职的瓦检员，每班检查不少于3次，严禁空班、空岗、少检、漏检、虚填、瞒报，发现瓦斯超限，要立即停止工作，进行处理。16、放炮必须采用防爆型放炮器，严禁用其它电源放炮，并且放炮眼的封泥长度必须符合作业指导书规定。17、工作面及其回风流中设置甲烷传感器（探头），

15、悬挂位置距离顶板不大于300mm，距一帮不小于200mm地方，严禁用压风吹，工作面探头悬挂具体位置：工作面的回风侧，通风科负责必须及时修理或更换，保证在CH4浓度1.5%时断电，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备及掘进巷道动力电源。每次放炮前必须把探头移至工作面并掩护好，炮后及时挂在迎头规定地点。18、严禁放糊炮、明炮、炮眼深度小于0.6m时严禁装药，并且炮眼的封泥长度不小于作业规程的规定，以防放穿炮，而引起瓦斯爆炸。19、掘进头的瓦斯浓度超过1%时严禁用煤电钻打眼。放炮地点附近的20m范围内的瓦斯浓度达到1%严禁装药、放炮，达到1.5%时，必须停止作业、撤出人员、切断电源进行处理。20

16、、使用煤电钻打眼时，如果遇到瓦斯浓度增大、钻孔有大量的气体喷出、卡钎子、放煤炮等异常现象时，要立即停止工作进行处理。21、每班工长及其以上人员必须配备便携式瓦检仪，随时掌握工作面范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时必须立即停止工作。22、严格的执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，并且检查瓦斯要仔细认真，不留死角，尤其是巷道的顶板。23、放炮前必须检查巷道的积渣情况，当积渣超过巷道断面的三分之一时严禁放炮。24、放炮要坚持使用水炮泥，每眼使用三个。25、炮眼要使用炮泥封实，严禁用易燃物代替炮泥。26、备用风机工作时，工作面不得放炮。27、工作面的扒渣机绳不得有接头。28、工作面严禁用大锤砸铁器，

17、以免产生火花而引起瓦斯爆炸。29、要加强机电设备的管理，坚持放炮停电制度。30、炮后瓦斯浓度超过0.8%时必须坚持打释放眼，同时补充高瓦斯防治措施。第七章 文明施工1、井下物料码放整齐，挂牌管理，专人负责，严禁乱扔乱放。2、巷道每隔100m设置一个桶或杂物袋。3、杂物捅或杂物袋内的杂物要定期回收，统一交到废品库。4、井下机电工、验收员、必须随身带工具包，以便回收杂物。5、对井下使用的棉纱、铁丝、螺丝、钻杆、钻头、实行交旧领新制度。6、使用矿车回收杂物时，要将杂物统一回到一个矿车内，严禁乱扔乱放。7、加强道木、钻杆、锚杆、托盘等材料的管理，严禁零星放放置。8、放炮员加强对瞎炮的处理，放炮后，认真

18、的清理现场，捡出未爆炸的炸药和雷管。第八章 技术安全措施一、顶板管理敲帮问顶1、严格按生产科要求、图纸及地测科给的中腰线进行掘进。2、掘进头到永久支护之间，必须使用好前探梁支护，前探梁必须紧随迎头，确保临时支护有效，严禁空顶作业。3、进入工作面之前，首先检查临时支护的完好情况，发现问题及时处理。4、在开工之前，工长必须对工作地点的安全情况进行全面检查，确认无危险后方可工作。5、每次开进入工作面都要敲帮问顶，特别是遇到断层、褶曲、顶板破碎复杂的地方时，及时处理掉活矸、危石、檐等岩石。6、打眼前，首先用钩钎、洋镐等工具除掉危石、活矸。7、如遇破碎顶板，在围岩稳定性差，顶板随时有塌落危险时，采用短掘

19、短支方法，循环进度控制在1000mm内，推前探梁到迎头，用大板背紧打牢。8、（1）井下所有人员都必须在工作地点进行交接班；（2）交接双方必须以认真负责的态度交接班，交班人要把本班的生产情况、安全情况、可能发生危险的地点，详细的向接班人讲清楚，然后才能离开；（3）在交班之前，交班一方要主动把工作中出现的问题如瞎炮等，应尽量在本班处理完毕，不给下班留下隐患和麻烦；（4）接班方应主动询问上班工作中出现的问题和处理情况，认真的检查工作面交班时遗留的问题，在开工前，先把工作地点存在的不安全隐患处理完，做到安全条件下进行生产。9、验收员严把质量关，严格按验收标准验收，不合格的要整改，或重做，失效锚杆要及时

20、补打。10、当围岩正常时：永久支护最大控顶距为2mm。当围岩破碎、松软、节理发育时：永久支护最大控顶距不超过1600mm，严禁空顶、空帮作业。11、巷道交叉点处要加强支护。12、爆破作业中工作面二次装药联线前必须处理顶帮危矸活石。13、严格遵守敲帮问顶制度。二、备用材料、数量、规格、存放地点1、工作面料场必须备有足够量的临时支护材料，如：大板、木楔子、前探梁等。2、料场内的材料要实行挂牌管理，专人负责，物料要码放整齐，严禁乱扔、乱放。3、使用支护材料，严禁偷工减料。三、防片帮冒顶措施1、放炮后班组长进入工作现场，首先进行敲帮问顶，并及时把前探梁背上，顶板破碎时及时打上戴帽点柱。2、打眼放炮工序

21、要注意布眼准确，药量适宜，防止超挖，只挖现象。3、在打眼施工中，实行多打眼、少装药、放小炮，防止引发冒顶。4、加强地质及水文资料的观测，拟定出施工的最佳方案及安全技术措施。5、在破碎地带施工时，应做到一次成巷，缩短围岩暴露时间，保证永久支护的质量。6、执行操作规程交接班和安全检查制度，及时处理顶板隐患。7、施工中要注意观察围岩压力的变化情况，加强对顶板的控制，预防冒顶事故的发生。8、要经常检查工作面后方的支护情况，发现变形严重时应及时修复。四、复合顶板的支护方法1、由于复合顶具有软、松、散易离层等特点，因此在这类巷道掘进时，就尽量使围岩暴露面积小、时间短的施工方法。2、采用短掘短支，及时加架棚

22、。3、根据岩性选择合适的支护材料。4、能随掘随落的顶板，严禁强留，一定处理后在进行支护。五、防火1、防火设施：在电器设备附近灭火器、砂箱、易撒袋、消防锨、洒水软管。2、防火管理（1）电器设备集中地点配备2台完好灭火器，一个灭火砂箱，存砂不少于0.5方，并用易撒落砂袋装好，并备有消防锨，消防器材用后应及时补充。（2）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报造矿生产调度室。（3）电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。（4）经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，用后及时补充。（5）加强对易燃物

23、品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用过的棉纱等必须回收升井。（6）严禁带电检修和搬运电气设备。（7）井下不准私自拆开矿灯，以防引起爆炸事故。（8）严禁携带易燃品、点火工具、穿化纤衣服入井，杜绝易燃电缆，易燃风筒，非阻燃皮带入井。六、安全爆破及火工管理1、放炮员必须经过专门技术培训，发给合格证书。没有合格证书者，不得从事放炮工作。2、运送爆炸材料时，电雷管必须由放炮员亲自运送，并且不得装在衣袋内，炸药可由其它人员运送，并在爆破工的监护下，运送爆炸材料的人员，沿途不得停留，直接送到工作地点。3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶

24、板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。4、掘进工作面必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。5、掘进工作面有瓦斯涌出时，应采用毫秒爆破及全断面一次起爆，爆破前停掉该巷道电源。6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。7、装配起爆药卷时，必须遵

25、守下列规定：（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附件进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后

26、，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为0.6m1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m

27、。（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度抗线不得小于0.3m。（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得大于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。（2）爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（3）在爆破地点20m内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤

28、低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况。（5）工作面风量不足。12、爆破前，必须加强对机器、电气设备和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路中担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮警戒距离直巷不小于120m、拐弯巷道不小于100m。13、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母

29、线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。14、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外），严禁用其它电源代替放炮器放炮。15、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。16、爆破工必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点内通电放炮，放炮前应发出明显的放炮信号。17、

30、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。18、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确信无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。19、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点

31、，检查通风、瓦斯、粉尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5s；使用延期电雷管时，至少等15s），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。22、炸药箱和雷管箱的间距不小于15m。23、放炮期间，严格的执行“一炮三检”、“三人联锁”和放炮三警戒制度。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆

32、。（2）在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼。重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。22、装药前，检查工作面与支护是否牢靠，检查放炮母线是否通电，炮眼布置是否符合爆破图表，在规定的安全地点内做炮头，测定工作面20米范围内的瓦斯浓度，不得超过1%，否则不准装药。23、当班剩余的炸药和雷管连同崩出的炸

33、药和雷管要一并退回炸药库。24、开口采取少装药放小炮方法，放炮前掩护附近电缆及设备，防止放炮崩坏。七、钻眼、支护安全：钻眼、支护工作时，必须对附近顶板两帮用钩钎进行敲帮问顶，处理掉危矸活石后方可作业。1、使用风钻钻眼安全a、开眼位时，钻杆转速不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。b、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使钻杆靠重力平稳地带着钻杆退出。c、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。d、钻孔前，必须确保顶板与帮的稳定，进行安全作业。e、禁止风钻平置于地面，因为，风钻平放置地面，一旦通气并

34、误操作，气腿突然伸出，会造成伤害事项。f、钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。g、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。h、钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、伤人事故。I、机子回答时，手不要扶在气腿上，以防伤手。J、机子加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂，取得平衡。特别是突然加栽和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。2、电钻钻眼安全a、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。b、钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好扭扣。c、严禁戴手套钻眼。d、开眼或钻眼过

35、程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。e、开眼时，钻头要轻轻接触岩壁，然后启动电机。电钻动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除粉尘，以防卡住钻杆和减少阻力，增快进度。f、当电钻发生转动困难或发出不正常的声响，或理钻、电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。h、使用湿式煤电钻时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。3、操作风钻安全：a、定眼时，风钻手和领钎人员经相互配合，风钻手在风钻后侧面，手握手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开钻手视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。b、开眼时，

36、应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30毫米以的一周把操纵把手板到叶驼转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。c、正常钻眼时，钻手一手扶住风钻的把炳，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。d、开钻时要先给水，后给风；打眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。e、钻手扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前钻错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。f、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。g、钻眼应

37、与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。h、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。i、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。j、更换钻眼位置或移到调整钻架时，必须将风钻停止运转。k、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。l、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。m、钻完眼后，应先关不阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。n、领钎人员把钎子认准后，要立即撤到风钻后支护完好的地方。八、机电运输安全：1、绞车运输安全：a、绞车基础螺栓、地锚、声光信号、护绳板齐全有效。b、牵引钢线绳必

38、须用专门有卡绳装置卡牢，不得系在滚筒上，绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的变曲不得形成锐角。绞车工作时，松绳至终点，滚筒上至少有三圈不得放出，收绳后滚筒边沿应高出最外层钢丝绳不少于2.5倍绳径高度。c、牵引钢丝绳绳头必须上护绳皮，钩头卡绳长度不小于600mm，主钩头绳卡不少于五道，保险绳绳卡不少于三道，间距均匀，打绳卡时应一反一正。钢丝绳断线超限、锈蚀严格必须更换。d、绞车控制按扭，信号按扭安装在操作盘上，操作盘应固定于司机易操作的合适位置，声光信号装必须设在便于司机了望的位置。f、放车时，绞车必须带电作业，严禁放飞车。g、必须使用正规销子、链环、保险绳，严禁超挂车。h、一坡三挡装置齐全，临时挡车

39、杠常放在道心，摆杆式挡车杠灵活有效。i、临时轨道铺设符合质量标准（1）道木间距不超过700mm。（2）道接头间距不超过5mm。（3）道接头必须加双道木。（4）轨道各构件必须上齐，每10米安一个道拉丝，各道加板螺丝上齐。（5）道木不能松动，必须用渣填平。j、严禁登钩、扒车、跟车k、严格执行“行人不行车，行车不行人”和“司机要持证上岗”制度。l、用矿车向工作面运送，轨道和其它材料时必须用铁丝或麻绳刹紧，注意观察前方，及时调整方向，及时停车；超长物在提升至变坡点时必须停车，重新装运，下车时物料必须在变坡点下装车。九、供电安全和电气防爆1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电

40、源，检查瓦斯，在其卷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。挂临时保护接地线（对可能送电的各方和可能产生感应电压的各部位都要挂），所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止摘自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工人、不准送电”的字样的警示牌，并设专人看管，只有执行这项工作人员的才有权取下此牌送电。2、井下所有机电工必须持证上岗。非专职人员不得擅自操作电气设备，操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。手持电气设备的操作手柄和工作中必须接

41、触的部分必须有良好绝缘。3、照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V。4、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。6、电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负子荷、断相、远距离起动和停止电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。7、电缆必须悬挂，在水平巷道或倾角在30以下的井巷中，电缆应用电缆钩悬

42、挂。电缆应用适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆落时不落在轨道或输送机上。电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m。电缆不与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电。巷道的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限；在巷道内应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。8、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。9、机电管理达9551标准，所有电动机必须使用电动机综合保护装置。10、所有机电设备摆放正规、整齐并上架、

43、电缆要分类悬挂在巷道一侧，一邦成线，高度不低于1.8m。11、所有机电设备摆放正规、整齐并上架、电缆要分类悬挂在巷道一侧，一邦成线，高度不低于1.8m。12、严格执行停电制度，设专职电工管理电气防爆，杜绝失爆现象，用好接地、短路、漏电三大保护。13、任何时候，严禁私自甩掉检漏继电器。14、非专职电工严禁拆卸电器设备和操作设备。15、所有电缆破损必须及时处理，否则严禁带电。十、防水1、在掘进工作面或其它地点发现透水征兆：挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板淋水加大、顶板下沉、裂隙渗水、水色变浑、发臭等异状时，必须停止作业，采取措施处理，并报调度室，如情况紧急，必须发警报，撤出受威胁地点的人员。2、坚持

44、“有疑必探，先探后掘”的原则。3、涌水大时做临时水仓，设专门水泵排水并有备用水泵。并采用双回路供电。4、工作面迎头必须采用风泵排水，如果工作面涌水较大时，风泵不能满足排水需要时，可以采用电泵排水，但是排水和装药不能平行作业，平行作业时，水泵距离工作面不能小于30米。十一、拉底施工措施1、拉底前要把上面浮渣出净，否则不能拉底以免遇到残炮、瞎炮。2、遇到瞎炮时要及时处理，没处理完不能施工。3、放炮后要认真收集未爆的炸药、雷管。4、拉底如涌水则采用干打眼，要完善排水系统，及时把水排出去。5、使用风钻时，要双手扶持钻柄，两腿分开以免钎子断，穿伤脚。6、拉底前帮顶要支护完好，通风良好，方可作业。7、爆后

45、及时洒水降尘。8、拉底时多打眼，少装药，减少对巷帮的破坏。9、拉底时要采用多打眼少装药的方法，以放送动炮为宜，同时；要加强机电设备的保护。10、拉底时要保护好附近的风筒、电缆和电器设备。11、拉底可以采用干打眼，但是必须在回风流中安设一风流净化水幕。十二、综合防尘1、坚持湿式打眼。2、每一个工作人员，必须佩戴防尘口罩及毛巾。3、放炮后，装岩时坚持喷雾洒水。4、定期冲洗岩帮，巷道底板要定期的洒水。十三、文明卫生1、巷道成型要符合设计生产需要，巷道要规整，管线铺设要成线。2、巷道内做到“六无”无坑、无积水、无淤泥、无杂物、无浮煤、管线设备无浮尘。3、材料分类挂牌存入，码放整齐。4、施工巷道要及时清

46、理，搞好文明生产。5、巷道每隔100米设一杂物袋。6、放炮员要将药卷纸，捆扎绳回收入袋，放炮后雷管脚线及时捡出。十四、应急预案与响应1、顶板应急预案与响应：发生顶板事故后，现场跟班干部或职工应迅速将顶板冒落的高度、长度、宽度、人员伤亡情况，设备损坏情况及时向矿调度汇报，调度室根据事故的严重程度通知应急预案与响应领导组、上级主管部门及医院。2、矿井火灾应急预案与响应；（1）任何人发现井下火灾时应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，矿调度室立即汇报公司调度室，矿应急预案与响应领导组、医院、同时应及时采取措施抢救负伤人员，控制事故扩大。（2）

47、火灾现场的区队长、班组长依照矿井灾害预防和处理计划的规定将所有可能受火灾威胁区域的撤离危险区域，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。（3）发生突水事故时，现场跟班及班长应按照防水的避灾路线原则，人往高处走，迅速将人员撤出工作现场，并迅速报告矿调度室。矿应急预案与响应领导线、医院，同时及时采取措施营救被困人员，控制水灾的扩大。十五、掘进工作面源辩识作业场所危险源及可能导致的后果炮掘进工作面1、检修设备机械事故、触电、引起瓦斯煤尘爆炸2、打眼片帮、冒顶、遇见瞎炮、断钎子伤人、前探梁落物伤人、高压风伤人、透水3、放炮引起瓦斯煤尘爆炸、放炮崩人、炮烟熏人、透水4、装药片帮、冒顶伤人、危顶掉渣伤人、前探梁落物伤人5、敲帮问顶落渣伤人、前探梁落物伤人6、临时支护前探梁落物伤人、单体支柱歪倒伤人7、班中餐事物中毒8、探放水透水事故9、安装回撤机械事故、触电10、绞车运输跑车、断绳、超挂车、纲丝绳弹人，无证上岗11、清渣铁锨碰人12、通风炮烟熏人、工作面风量不够造成高温、噪音、粉尘13、排水触电、引起雷管爆炸、引起瓦斯煤尘爆炸14、永久支护片帮、冒顶伤人、危顶掉渣伤人，前探梁落物伤人十六、措施中有不尽之处按审批意见执行35