外挂架施工方案doc1

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第53页 共53页 1、编制依据 序号名称编号1周庄三期农民回迁房项目C-1#、C-2#、C-3#楼结构、建筑施工图2周庄三期农民回迁房项目C1及地下车库标段施工组织设计3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑施工模板安全技术规

2、范JGJ162-2008施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005钢筋焊接及验收规程JGJ182012钢结构设计规范GB50017-2003建筑施工计算手册中国建筑工业出版社建筑施工手册（第四版）中国建筑工业出版社建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)中国建筑工业出版社2、工程概况本工程位于北京市朝阳区十八里店乡周庄村。工程是由北京大洋房地产开发有限公司公司投资兴建的，由北京中天元工程设计有限责任公司负责设计的，由北京新恒元工程监理有限责任公司负责监理的，由北京建工集团有限责任公司施工，C-1#楼为高层住宅及配套公建建筑，C-2#楼、C-3#楼为回迁安置楼。设计概况序号项 目内 容1建

3、筑面积地下建筑面积9172地上建筑面积711742层数C-1#楼28/20.000 （绝对标高）C-1#楼36.100mC-2#楼28/2C-2#楼36.700mC-3#楼16/2C-3#楼36.100m3层高（m）地下2层地下1层夹层标准层C-1#楼3.75/4.422.8C-2#楼3.7522.8C-3#楼3.74.422.84基底标高（m）C-1#楼11.37基础埋深C-1#楼11.07C-2#楼11.97C-2#楼11.07C-3#楼11.17C-3#楼10.875结构形式基础结构形式C-1#楼、C-2#楼、C-3#楼为筏板基础主体结构形式C-1#楼、C-2#楼、C-3#楼为剪力墙屋盖

4、结构形式现浇钢筋混凝土屋盖6抗震等级C-1#楼、C-2#楼、C-3#楼抗震等级2级7地基承载力1#楼：复合地基承载力标准值：540 kpa2#楼：复合地基承载力标准值：530 kpa3#楼：天然地基承载力标准值：240 kpa8楼板厚度(mm)150、120、110、100剪力墙厚度(mm)250、220、210、200、1609楼梯结构形式板式楼梯3施工部署3.1安全文施目标北京市安全生产、文明施工工地。3.2管理程序3.2.1工长对专业技术工人、专业管理人员进行技术、安全、文明施工、管理的交底，专业技术工人按施工技术、工序、操作、质量标准交底及其他要求进行施工。3.2.2承重架子先按交底组

5、装样板，组装完成后报项目部验收，合格后方可进行大面积搭设。施工过程中严格执行验收制度。3.2.3检查：安全员、工长进行过程检查。每个施工工序进行依次验收分析，对发生的质量、安全隐患、管理问题进行原因分析和责任追踪，使类似问题不在发生。4、施工准备4.1技术准备 1、熟悉图纸及规范，根据施工方案进行技术交底, 针对本工程特点，考虑采用相应的技术措施。 2、外挂架的制作及提供，与大钢模板租赁属同一厂家，C-2#楼、C-3#楼为北京联东模板有限公司，C-1#楼为北京奥宇模板有限公司。厂家技术人员提前进场，对施工操作人员进行培训，此外，厂家技术员在整个制作安装施工过程中应全程监督、指导。 3、施工工序

6、完成，及时并报监理验收。4.2机具准备1、 塔吊三台要正常运转，保证垂直运输。2、 手推车配合运输零散构件。4.3材料要求1、 钢管杆件：钢管杆件采用483.5mm，焊接钢管其材质应符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。2、 扣件：扣件应采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88碳素结构钢中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定。3、 脚手板：脚手板采用木跳板，板面L4米，挠度允许偏差为不大于12mm.板面任意一角不得翘起、不得用有

7、孔洞腐朽木材。4、 防护立网采用绿色密目安全网，水平网采用大眼网，防护网必须有产品合格证，安全网的选用必须符合GB5725-85安全网的规定。4.4、人员组织及职责分工4.4.1项目组织机构建立由项目经理、技术总工、施工员、安全员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。4.4.2职责分配职能部门主要负责人职能部门主要负责人生产经理吕新技术负责人季建利架子工工长1#楼蔡达志、2#、3#楼 石生忠安全负责人邢春林4.4.3施工工人配置 本工程外挂承重架及所有防护架施工须配备专业架子工班组，班组施工人数10人/楼，外挂承重架提升配置6人/楼，楼内外防护配置4人/楼，要求操作人员持证

8、上岗、防护用具应配备齐全。5.架子选型1、地下室至首层选用落地式双排脚手架。二层及二层以上采用外挂架子。2、外墙模板支撑采用大模厂家专用承重架，二层及以上各层外挂架预埋孔利用大模板最上一道穿墙孔。3、首层6mm安全网采用抱脚架子，随层3m安全网采用抱脚架子。4、屋顶及机房屋面施工在大屋面向上搭设钢管脚手架。5、首层出入口搭设护头棚。6.脚手架设计方案6.1承重平台外挂架 6.1.1挂架设计简介：外墙挂架采用三角型架， C-1#外挂架高度为1906mm，C-2#、C-3#楼挂架高度为2200mm.C-1#楼挂架宽度为1350mm，C-2#、C-3#楼挂架宽度为1400mm.悬挂在外墙预留杆上，依

9、靠塔吊分层提升，其结构组成部分为：大、小横杆、竖向立杆，安全栏杆，均采用48*3.5mm钢管用十字扣连接成整体。承重螺栓采用28圆钢制作，每个三角型架上附墙支座设1根，承重螺栓型状为T形。每组挂架设3个用于外挂架支座与穿墙拉杆固定，挂架组装采用48*3.5mm脚手钢管扣件连接。 6.1.2材料准备：承重架（模板厂统一提供）、48钢管、5cm厚木脚手板、十字及转轴卡子及密目安全防护网。所有材料进场后要进行检查，应满足架子搭设的使用要求，特别对于承重架，如发现存在开焊、严重锈蚀及角钢出现裂纹现象，必须更换。 6.1.3搭设安装使用： 1、预留孔的留设：首层大模板安装利用预先在首层楼板底面以下200

10、mm位置留置的螺栓孔，组装安装外挂架。二层及以上各层外挂架预埋孔利用大模板最上一道穿墙孔，外挂架就位孔按外墙大模板穿墙螺栓孔设计间距最大为1200mm，在预留孔位置预埋内径32mm的预埋套管，内穿直径25的钢筋定位，确保每个孔位都不堵塞，跑位控制在5mm以内。在搭设时，首先要检查外挂预留孔，是否按平面布置图留设，待无误后方可进行外挂架搭设。大模板穿墙孔与窗口相遇时，在进行外挂架搭设时应对该部位加设支撑。外挂架平面布置见（外挂架平面布置图见附图）2、外挂架组装使用：承重平台架由48钢管和承重挂架现场组装搭设，在首层层墙体施工完毕拆模后，待混凝土强度达到7.5MPa，顶板砼浇注完成后即可组装挂架。

11、组装使用顺序为：首层墙体施工 首层顶板施工 穿钩头螺栓 钩头螺栓安装检查 挂三角钢架 组装架体 铺脚手板、挂网 荷载实验 安全验收 投入使用 二层墙体施工 二层顶板施工 穿钩头螺栓 钩头螺栓安装检查 挂架提升 挂架检查验收 投入使用 。（1）外挂承重架子用28搭钩头螺栓利用大模板上层穿墙孔从墙外穿入孔内，上垫片，带上双螺母，逐次按平面图安装。有拐角处在墙角两侧必须设挂架，各组挂架之间用48钢管牢固连接，承重架上满铺5cm厚脚手板。脚手板上压18钢筋用8号铅丝与三角挂架绑牢连接，要求板面平整、板面拼接严密，脚手板外伸长度应取130-150mm.承重架下方搭设摘钩平台，摘钩架的排木间距100cm，

12、满铺木胶板，下方设置水平安全网。（2）外挂架外侧用钢管，水平方向用护身栏连接每组立杆，满封密目安全网。立杆连接挂架钢管必须用扣件锁住，立管与挂架平台呈90角。（3）摘钩架的排木必须在顺水杆上面与立杆用扣件锁住，防止下滑。短立柱与上面的横杆锁紧外上端须再锁一个防滑扣件。（4）挂架分组安装完毕后，检查每个挂架穿墙拉杆螺母是否锁紧，检查组与组相交处连接钢管是否交叉（每组断开处间距为200mm并封活动板），垂直度及水平度是否合格，确认无误后方可进行模板施工。阳台、飘窗等位置不使用模板厂提供的大钢模配套挂架。挂架组装图如下：安装注意事项：1）外挂架以三到四片组成一组相对独立的使用单元及提升单元，上铺5厘

13、米木板上压钢筋用铅丝固定在挂架上，可以探头1315厘米。木板厚度要一致，挂架片之间除木板连接外，下部有水平杆连接。首次组装最好挂在墙面再连接牢固。2）外架必须待外墙砼强度达到7.5Mpa时方能挂上。3）一个穿墙孔挂一片架子，每一片架子必须挂在挂钩螺栓上，就位后固紧每个挂钩螺栓。4）外挂架外侧用钢管，水平方向用护身栏两道连接每组立杆。满挂安全网。相邻挂架高度不一致时必须有护身栏。立杆连接挂架钢管必须用扣件锁住，立管与挂架平台呈90角。5）摘钩架的排木必须在顺水杆上面与立柱用扣件锁住防止下滑，短立柱与上面横杆锁住外，在上端再锁一个防滑扣件。架子工摘钩上架操作时必须挂安全带并严禁人员在架子上升降。6

14、）外挂架三角点处必须设三根通长水平杆。7）当遇到大风天气，为保证承重挂架整体稳定，在外挂架操作平台里侧横杆与防护架上横杆之间用脚手管拉结2道。3、C-2#楼飘窗外侧设置型钢悬挑脚手架。1）钢管悬挑架子在一层开始分段悬挑，外挑架子6层悬挑一次。当每段悬挑架子搭设至6层高度时，上层从新进行悬挑。2）每段脚手架体间窗井，采用水平杆于结构内墙拉结2道，满铺脚手板，每层下铺设大眼安全网。 3）单排脚手架立竿间距1.5m，步距1.8m，按脚手架构造要求搭设，并应防止现浇悬挑阳台板在未达到足够强度前受力。架子上最多可铺两块脚手板，该悬挑脚手架只作维护用，禁止脚手架承受施工荷载。4）该悬挑脚手架，采用4.3米

15、，16#工字钢进行悬挑，按照脚手架立杆间距1.5m进行立杆下悬挑钢管，悬挑长度1.5m，结构内锚2.8m，件锚环选用20钢筋制作。悬挑脚手架部位主要在大钢模板三角支架挑架不易支设区域（大尺寸窗洞口，阳台悬挑板、飘窗）位置。5）在每层楼板内预埋预制20圆钢锚固环做地锚，距结构边向楼内1.5m一根，横钢筋环须与楼板底铁绑扎连接，其锚环锚入楼板内总长度大于30d，即每边不少于270。 6）在楼体上有上反的外挑飘窗，此部位需在模板支设时预留木盒子间距1.5m，木盒空口尺寸为220*120保证工字钢能够通过混凝土墙体。具体见下图：4、C-1#楼、C-3#楼飘窗处采用外挂架，具体做法见下图5、阳台处悬挑防

16、护架做法5.1钢管悬挑架子在一层开始分段悬挑，外挑维护1层悬挑一次。当每段悬挑防护架子使用完成后立即拆除，并进行临边防护。5.2单排防护脚手架立竿间距1.5m，步距1m，按脚手架构造要求搭设，架子上最多可铺两块脚手板，该悬挑脚手架只作维护用，禁止脚手架承受施工荷载。5.3该悬挑脚手架，采用2.5米，48钢管进行悬挑，按照脚手架立杆间距1.5m进行立杆下悬挑钢管，悬挑长度为0.5m，结构内锚2m，地锚采用16钢筋下100高地锚，地锚上套48钢管，钢管与悬挑防护架内锚钢管及斜支撑采用扣件连接。 5、承重架外侧立面根据架体宽度，加设单十字剪刀撑或双十字剪刀撑。6.2外挂架提升与拆除6.2.1提升：首

17、层以上结构每跨挂架整体提升。提升时，先挂好吊钩，松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层穿墙拉杆处，紧固内侧螺母，落钩。挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。挂架提升固定后，下一层的钩头螺栓在挂架下层平台内拆除，以备周转使用。a、墙体混凝土强度符合承载设计要求后，将承重杆，穿入上层预留孔里（由外向里），用塔吊提升挂架。b、在提升时，吊环应落在挂架重心位置（三角架吊环位置），提起松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层承重杆处，紧固内侧螺母，落钩。注意挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。c、承重杆拆除：承重杆拆除时需在挂架下层平台内拆除，先松开内侧螺母，卸下垫片，然后从外侧拔出承重杆，以备下次周转使用。6.2

18、.2拆除：在使用过程中不允许拆除挂架的任何部件，当结构施工完毕后，用塔吊将外挂架吊到地面后解体。一榀外挂架安装、提升以及拆除需56人即可指挥1人，信号工1人，拆装螺栓、牵引挂架34人。6.3外挂架施工注意事项A、 在外墙模板施工时，严格按外挂架图纸和标高预留孔布置外挂架，预先将预留套管与模板固定，以备外挂架施工用。B、 施工时遇有恶劣气候(如风力五级及以上、高温、大雾、所有各种雨雪天气情况等)影响安全施工时应停止高处作业，不得提升。C、 吊装就位要平稳、准确、不碰撞、不兜挂。要求经常检查挂钩是否有因不正确操作而弯曲或变形。大模板起落时，应注意平稳，模板就位时应避免冲撞外挂架。安装时不得使挂架在

19、冲击作用下挂钩发生弯曲变形。D、 在吊装时必须使用大卡环，不允许使用吊钩。E、 吊装人员要绝对固定，施工时必须有“技术安全书面交底书”。F、 每天检查一次穿墙拉杆、安全网、外架吊钩有无破损和是否牢靠，必须及时发现问题及时加固修复、更换。定期对构配件进行除锈、防锈处理。扣件、螺母、螺栓，在搭设时应将多余件及时回收存放，在拆除时还应及时验收。G、 模板施工时待模板调整完毕后，斜支撑不得受力于外挂架。H、 外挂架安装时，墙体混凝土强度不得小于7.5MPa并应在浇筑完楼板后方可提升挂架。I、 施工时外挂架上只允许放置操作工具，不允许堆放施工材料；支拆外墙模时应避免多名（不得超过2人）操作人员集中在一处

20、。任何情况下外挂架的堆放荷载都应小于100千克/平方米。严禁任意拆除杆件和危及架子的作业。J、 外墙洞口处应按要求附着，防止在风载作用下外挂架摆动和内倾。6.4 外挂架的使用管理：1、使用注意事项：a、应设置专供操作人员上下使用的爬梯斜道。b、严格控制外挂架上的施工荷载。c、在外挂架上不得同时进行多层作业。d、不得在外挂架上堆放模板、钢筋等物。e、严禁在外挂架上拴拉揽风绳，架设砼输送泵和泵管，起重设备等。f、定期并及时清除外挂架上的建筑垃圾，清理时不许抛扔，应用垂直运输设备集中下运。g、支模时支撑禁止与外挂架相连，运转料的平台严禁受力于架上。 2、安全使用措施：外挂架搭设人员必须经过国家特种作

21、业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检和考核合格者持证上岗。凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽和安全带，禁止穿拖鞋或光脚。上下交叉作业有危险的出入口要防护棚或其它隔离设施。贯彻“安全第一、预防为主”管生产必须管安全的方针政策，组成安全管理网络。搭、拆外挂架时，应按高处作业安全技术规范的有关规定执行，且地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。搭、

22、拆外挂架前，应由工长和安全员向施工操作队组成人员作安全技术交底。应对职工经常进行安全技术教育，发现施工中的安全技术问题及是解决。现场安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇有险情立即停止施工作业，并报告工程项目领导及时处理。作业人员必须熟练掌握本工种的安全操作技术、技能。操作过程中应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，且工作中应思想集中和精心操作。7.安全防护网方案7.1 使用材料：48钢管、钢管卡子、5cm厚木板、10mm钢丝绳、木胶板、安全网。7.2 搭设方法：7.2.1首层防护网搭设 首层搭设双层6米安全防护网外，距地净空不小于5m，安全通道处6米安全网上侧附加一道3m安全网与安

23、全通道净距不小于5米。以上每隔三层设置3米宽的水平安全防护网。在楼脚处做抱角架子。首层及随层安全防护网满布于建筑物外圈四周，首层安全网以外墙皮外挑6.0m，随层安全网以外墙皮外挑3.0m。3m及6m水平安全网均须设双层大眼安全网，两层安全网上下间隔500mm，里侧低于外侧1m 。7.2.2外墙转角处设抱角架子按常规方法施工。（见安全网抱角架）7.2.3阳台边、临边四周，及洞口防护1、楼板、平台等处短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的洞口，必须使用坚实的盖板盖严，盖板必须固定于结构面上。2、长向25150cm的洞口，必须设置“安全防护钢筋网片”与满铺木胶板（或脚手板）的双层防护方式。“安全防护

24、钢筋网片”使用不大于8的盘条，网格尺寸不大于10cm*10cm。“安全防护钢筋网片”随结构施工时浇注于主体结构中，搭接在结构中的尺寸不小于30cm。钢筋网片在该洞口部位正式进行设备安装或施工前不得拆除，拆除时禁止用电、气焊等明火作业方式。“安全防护钢筋网片”上部必须满铺木胶板（或脚手板）并采取可靠方式固定。 已形成的洞口无法设置“安全防护钢筋网片”的，防护盖板必须固定在结构面上，以后施工中施工中此类洞口的防护必须安此办法实施。 3、150cm*150cm以上的孔洞，四周设两道防护栏杆并挂密目式安全网，中间支挂的水平安全网与洞边沿的最大间隙不小于5cm。 4、主体结构临边防护必须焊死，包括落地窗

25、、低于90cm的窗台、阳台临边等部位，并加密目安全网封闭严密。5、结构施工期间形成的门洞或施工洞的封闭式井筒，如电梯井、管道井等，在未进行设备安装或施工前，必须做好防护且防护必须焊死。同时，井道内每隔一层设24小时低压照明灯。井道内的安全平网必须采用软连接方式固定，且与井壁的最大间隙小于5cm。电梯井门洞口均须安装1.40m高的安全防护门，洞口两侧各出200mm。电梯井内首层设置双层安全平网，每隔三层设一道安全网。上述部位进行设备、构件安装或施工过程中，必须保证在设备或构件安装到达安全平网防护部位、且安全平网不拆除确实影响施工时方可拆除安全平网，严禁上述部位在放线等阶段拆除安全平网。6、阳台临

26、边设置两道防护栏杆，用密目网封闭。7、楼梯、楼层临边：楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固的防护栏杆，立挂安全网。7.3 使用要求： 定期对安全防护网进行检查，每月不得少于2次。 对施工人员进行教育，严禁向楼外丢弃废物，防止损坏防护网。 设专人定期对掉落在防护网上的杂物进行清理。 安全防护网拆除时，对网片进行清理并叠放整齐。旧安全网不得用于坠落防护网，可用于阳台防护立网、承重架底侧防护网等。8、各项技术管理措施1、脚手架材料质量控制措施（1）所有进场材料，采取出入登记制度，进场材料均应有材料合格证明，有怀疑时，应分批抽样送检；经验收合格后，应整齐堆放在指定地点，且挂牌标示，杜绝不合格材料混入场

27、内使用，不合格材料应封存示标识，禁止使用。（2）钢管材质要求：a、严重锈蚀、弯曲、有裂缝的钢管严禁使用，使用的钢管应先作好防锈处理，使用的钢管应符合国标3号钢的技术要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm。b、有脆裂、变形、滑丝的扣件，禁止使用，扣件使用前漫泡柴油作防锈处理后，才能使用，扣件活动部位应灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，直角扣件大于500件，旋转及对接扣件大于150件，批量在场350件以内，应用一批量验收，直角扣件的比量大于3000件时，还应进行扭转刚度试验样本数量为10件。c、安全网：采购使用合格的密目式阻燃安全网，安全网进场时，应核对合格证及防

28、伪标志，严禁假冒产品混入现场。d、脚手板，全部采用木脚手板，脚手板进场时，应仔细检查好坏，不符合质量要求的脚手板，坚决不能使用。 2、保证施工质量措施（1）建立健全质量保证体系，认真执行各项岗位责任制度，项目部成立全面质量管理小组，在施工阶段，应明确各质量控制目标，在操作工序中作三检制度。（2）坚决执行安全技术交底及分段验收制度a、脚手架搭设前，严格执行三级安技交底制度，每天上班前应举行班会议交底，交底内容应具体、明确，且应有签字记录资料，脚手架搭设过程中，严格执行交接班签字手续。b、外架搭设过程中，应严格执行三检制度，每段搭设好后，应先自检，自检合格后，由安全员专检，验收合格后，才能使用。（

29、3）坚持定期检查及维修加固制度：外架使用过程中，应派专人巡回检查，发现隐患及时限期整改，外架上的施工垃圾应及时派人清理干净。（4）作好成品保护工作：施工过程严禁任何人擅自拆除或变动外架的任何构件，若外架阻碍施工操作，应通知外架主管人员，针对现场实际情况，做好变更方案，报上级批准后，才能拆架。9、保证施工安全措施1、外挂架安装、拆卸时，作业面下部禁止人员往来行走，以防高空坠物。操作人员不得站在吊运过程中的外挂架平台上起落。2、外挂架安装、拆卸作业尽量安排在白天。夜间作业要保证现场有充分的照明条件。3、外挂架未提升就位之前，不得进行上层外墙钢筋的焊接、绑扎。4、风力达到5级以上时应停止外挂架安装、

30、拆卸作业。5、架子工作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，搭设过程中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。6、凡遇六级以上大风，浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风后，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部份有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。7、扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要4060N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。8、按规定要

31、求搭设防护棚：（1）为了预防物体坠落打击，建筑物出入口须搭设通道防护棚。（2）防护棚的设置要求：安全防护棚设双层防护，防护棚采用双层木脚手板搭设。10、文明施工措施1、工地现场采取封闭式管理，在场地的东面设置工地出入口，出入口处要门卫室建立门卫制度，门口有内保24小时值班。2、实行场地分片包干制，专人负责管理，保证施工现场道路畅通，排水畅通，做到无积水，无垃圾现象，使场地清洁整齐。3、材料、机具和构件要按照平面布置图规定的位置堆放整齐，料堆挂好各种材料名称、品种、规格等标牌。4、在作业危险区域挂上明显的警戒标志，并指派专人监护。5、在外架搭拆前，与临近的居民作好交涉，张贴施工公告，搬运钢管应轻

32、拿轻放，严禁随意抛钢管等材料。6、材料进场应按规定整齐堆放。7、施工人员要戴好安全帽，工作卡、穿工作鞋，工作服，系好安全带，才能进入现场施工。8、所使用的钢管、扣件均应做好防锈防腐处理。9、做好工地有周围的环境卫生，特别是食堂，注意饮食卫生，炊事人员一律要进行体检，确保身体健康无传染病后才能上岗。10、做好文明施工宣传教育工作，使职工养成良好习惯，保持施工现场美观整洁。C-1#楼外挂架计算书外挂架构造是用8#槽钢和483.5钢管及8mm钢节点板组焊成的平面桁架，具体见下图改型标准外挂架。外挂架的计算简图其计算简图如图1-2图1-2 外挂架计算简图1、外挂架杆件组成及材料（1）根据附图1改型外挂

33、架组成杆件见表1外挂架杆件规格表 表1杆件号材料型号面积A（mm2）惯性距IX（mm4）载面模量WX（mm3）回转半径（mm）长度长细比AD483.54891.219105508015.877549.0DC483.54891.219105508015.858136.8CE483.54891.219105508015.8111670.6DE483.54891.219105508015.881651.6AE483.54891.219105508015.8112571.2AF8#槽钢10241.66105580012.781664.2EF483.54891.219105508015.877549.0

34、FB8#槽钢10241.66105580012.7109085.8BE483.54891.219105508015.8122377.4（2）外挂架材质均为Q235-A根据J270-2003： f215N/mm2125N/mm22 荷载分析2.1计算单元选取按一般层高3m以下，外挂架布置最大间距1.8m进行分析2.2荷载取值（1）外挂架单重： G单41.4kg/件 （根据设计）（2）模板均重： q模120kg/m2 （奥宇86模板统计均重，含支撑与连接件）（3）操作平台均重：q操50kg/m2 (含脚手板及平台支架)（4）脚手板均重： q脚手板35kg/m2 （根据JGJ130-2001规定）（

35、5）外挂架脚手架均重：q脚手架80kg/m2 （含脚手架杆件、安全拦杆、安全网、下层平台设施等偏高取值）（6）挂架平台均布活载：q挂活2kN/m2 （根据JGJ20-84附录六）（7）下层操作平台均布活载：q下活2kN/m2（根据JGJ20-84附录六）（8）操作平台均布活载：q操活2kN/m2 （根据JGJ20-84附录六）（9）风荷载：规定5级风以上停止模板施工，5级风以下风荷载可忽略。2.3荷载系数取值（1）恒载系数G1.2（根据GB50009-2001）（2）活载系数q1.4（根据GB50009-2001）2.4 分类荷载计算分类荷载计算即单外挂架所承载分类荷载计算（1）外挂架自重：G

36、挂G单41.4kg0.414kN（2）模板自重： G模q模31.812031.8648kg6.48kN（3）操作平台自重：G操q操0.81.8500.81.872kg0.72kN（4）脚手板自重：G脚手板q脚手板1.3561.8351.3561.885.4kg0.854kN（5）外挂架脚手架自重：G脚手架q脚手架1.3561.8801.3561.8195.26kg1.953KN（6）外挂架平台均布线活荷载：q挂活线q挂活1.821.83.6kN/m3.6N/mm（7）下层操作平台均布线活荷载：q下活线q下活1.821.83.6kN/m3.6N/mm（8）操作平台均布线活荷载：q操活线q操活1.

37、821.83.6kN/m3.6N/mm2.5荷载组合荷载组合规定依据J270-2003规定为：自重G活荷载q2.6外挂架受力简图根据大模板的浇注混凝土的施工要求，外挂架的最大受力状态为模板支撑状态，外挂架平台及下层操作平台均有施工作业状况，本计算按此状况分析，外挂架受力简图如图2-1，即为钩栓可能最大受力第一状态。 图2-1外挂架受力简图2.7计算荷载分析 模板及操作平台处于支撑状态计算荷载P模计（G模G操）G（6.480.72）1.28.64kN按图2-2模板支撑状态分析求得：PC模计2.683kN作用C点，方向向下； PA模计5.957kN作用点A点，方向也向下。 图2-2 模板支撑状态图

38、下层平台作业时计算荷载PC计PB计1/2（G挂+ G脚手架）Gq下活线1.356q1/2（0.4141.953）1.23.61.3561.44.837kN外挂架平台作业时计算荷载q线计q脚手板线Gq挂活线q（0.351.8）1.23.61.45.7965.8N/mm支座反力分别为RyAPA模计 PB计PC计PC模计q线计1.3565.9574.8374.8372.6835.81.35626.18kNRXB- RXAPC计PC模计（5.81.356）/213561906 4.8372.683（5.81.356）/2135619068.148kN2.8外挂架钩栓可能最大受力第二状态外挂架钩栓可能最

39、大受力第二状态为浇注混凝土、外挂架平台及下层平台均有施工作业状态。PA计（G模G操）Gq挂活线0.8q（6.480.72）1.23.60.81.412.672kNPC计PB计4.837kN q线计5.8N/mmRyAPA计PB计PC计q线计1.356 12.6724.8374.8375.81.35630.21kNRXBRXAPC计（q线计1.356）/2135619064.837（5.81.356）/2135619066.238kN由前分析知钩栓最大受力第一状态为外挂架最大受力状态，应按此状态分析杆件内力。3 杆件内力分析运用节点法，求得各计算外力作用下杆件内力如表3-1杆件内力表（内力N-k

40、N、弯矩M-N mm剪力V-kN） 表3-1荷载内力构件PA模计5.957PB计4.837PC计4.837PC模计2.683q线计5.8N/mm合成内力AD003.442（拉）1.909（拉）M4.355105V2.448N1.1989（拉）M4.355105V2.448N6.55（拉）DC003.442（拉）1.909（拉）M2.447105V1.685N1.199（拉）M2.447105V1.685N6.55（拉）DE0000-3.932（压）N-3.932（压）CE00-5.936（压）-3.293（压）-2.068（压）N-11.297（压）AE00-0.0006（压）-0.00035

41、（压）2.322（拉）N2.322（拉）AF04.8374.837（拉）2.683（拉）3.933（拉）N16.29（拉）FE000000BE00-5.936（压）-3.296（压）-4.827（压）N-14.059（压）BF04.8374.837（拉）2.683（拉）3.933（拉）N16.29（拉）4 杆件承载力分析4.1 AD杆（拉杆）483.5 A489mm2 WX5.08103mm3V2.448kN M4.355105N mm N6.550N（拉）N/AM/WX6.5510/4894.355105/5.081099.1N/mm2V/A2.44810/4894.6 N/mm2n2321

42、0134.699.4 N/mm2f215 N/mm2 安全4.2 DC杆（拉杆）483.5 A489mm2 WX5.08103mm3V1.685kN M2.447105N mm N6.55kN（拉）N/AM/W7.3410/4892.447105/5.081061.6N/mm2 V/A1.685103/4893.4 N/mm2n23263.3233.4261.8 N/mm2f215 N/mm2 安全4.3 DE杆（压杆）483.5 A489mm2 51.6 N-3.932kN（压） 0.846N/A3.93210/（0.807489）9.5N/mm2f215 N/mm2 安全4.4 CE杆（压

43、杆）483.5 A489mm2 70.6 N-11.297kN（压） 0.737N/A11.29710/（0.737489）30.9N/mm2f215 N/mm2 安全4.5 AE杆（拉杆）483.5 A489mm2 N2.322kN（拉） N/A2.32210/4894.7N/mm2f215 N/mm2 安全4.6 AF杆（拉杆）8#槽钢 A1024mm2 N16.29kN（拉）N/A16.2910/102415.9N/mm2f215 N/mm2 安全 4.7 FE杆内力为0，构造杆免于校核 4.8 BE杆（压杆）483.5 A489mm2 77.4 N-14.059kN（压） 0.704N

44、/A14.059103/（0.704489）40.8N/mm2f215 N/mm2 安全4.9 BF杆（拉杆）8#槽钢 A1024mm2 N16.29kN（拉）N/A16.29103/102416.29N/mm2f215 N/mm2 安全5 挂座强度分析5.1 改型外挂架挂座有固定连接板和活挂座两部分，分别进行分析。5.2 挂座计算承载力由前计算知有两种可能最大受力状态是：（1）第一种状态（模板支撑状态） 拉力N18.148kN、剪力V126.18kN（2）第二种状态（浇注混凝土状态） 拉力N26.238kN、剪力V230.12kN5.3挂座强度安全系数n按吊钩强度安全系数2.23.5因静载取

45、n2.55.4 固定连接板强度分析（1） 固定连接板简图：如图5-1图5-1 固定连接板与活挂座简图由图5-1 焊缝厚度：hf5mm 焊缝计算长度：lW2622hf252mm 焊缝强度增大系数：f1.22 焊缝计算厚度：he0.7hf一般采用E43型焊条，三级焊缝：ffw185N/mm2 fVw125N/mm2（2）强度分析只进行固定连接板两竖向焊缝强度分析即可第一状态f1N1/2helW8.14810/（20.75252）4.62N/mm2f1V1/2helW26.1810/（20.75252）14.8N/mm2（f1/f）f1（4.62/1.22）14.815.3N/mmffw/n185/

46、2.574 N/mm2第二状态f2N2/2helW6.23810/（20.75252）3.53N/mmf2V2/2helW30.1210/（20.75252）17.1N/mm（f2/f）f2 （3.53/1.22）17.117.3N/mmffw/n185/2.574N/mm小结：固定连接板强度安全。5.5活接挂座强度分析（1）活接挂座简图如图5-1（2）螺栓强度分析6个M16螺栓，计算面积A计6157942mm2ftb170N/mm2 fVb140N/mm2NtbA计ftb942170160.14kNNVbA计fVb942140131.88kN第一状态（nN1/Ntb）2（nV1/NVb） （

47、2.58.14810/160.1410）（2.526.1810/131.8810） 0.1270.4960.511第二状态（nN2/Ntb）（nV2/NVb） （2.56.23810/160.1410）（2.530.1210/131.8810） 0.0970.5710.581小结：活接挂座强度安全6 钩栓强度分析6.1钩栓材料：Q235 Tr326A小计490.1mm2 A大计804.2mm2 f205N/mm26.2安全系数：取n2.56.3钩栓计算荷载：（1）第一种状态（模板支撑状态） 拉力N18.148kN、剪力V126.18kN（2）第二种状态（浇注混凝土状态） 拉力N26.238kN

48、、剪力V230.12kN6.4 强度分析（1）第一种状态1N1/A小计8.14810/490.116.6N/mm1V1/A大计26.1810/804.232.55N/mmh12312 16.62332.552 58.77 N/mmf/n205/2.582N/mm2 安全（2）第二种状态2N2/A小计6.23810/490.112.73N/mm22V2/A大计30.1210/804.237.45N/mm2h22322 12.732337.452 66.1 N/mm2f/n205/2.582N/mm2 安全7 结论7.1使用条件：奥宇86型全钢大模板，高度3m，布置最大间距1.8m。7.2改型外挂

49、架杆件、活挂座以及挂架钩栓强度均安全。7.3当模板高度增加时，外挂架布置最大间距应减小，当模板高度减小，但一般也在2.7m以上，布置最大间距也应是1.8m。C-2#楼、C-3#楼外挂架计算书已知条件：外挂架宽度按1.4m计算，外挂架最大间距按1.8m计算，挂钩螺栓采用28圆钢，外挂架材料水平杆、斜杆为483.5钢管，竖杆为10#槽钢，采用焊缝成型外挂架。一、 荷载计算： 以每榀外挂架承重1.8m范围荷载计算：、 模板自重：以外模高度按2800mm计算，模板重量按1350N/m2，荷载为2.81.81350=6804N=6.8KN。、 操作人员荷载：1.8m间距内最多允许人同时操作，每人按750

50、N计，总计2.25KN。、 自重及工具荷载：外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按计。二、 计算简图：、 模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载，将均布荷载化为节点集中荷载：1=2.81.81.35/2=3.4KN、 操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载，化为节点集中荷载：=(2.25+3)/3=1.75KN计算简图如下图所示：即：A=1+=5.15KN，B=5.15KN，C=1.75KN、 内力计算：按桁架进行计算，各杆件内力值：N1=Fctg32=1.09KNN2= N1=1.09KNRBH=(FB0.7+FC1.4)/2.2=2.75N4=RBH/sin32=

51、5.19 KNN3= N4Cos32 =4.40KNN5=Fc/ cos32 =2.06 KNN6= FB=5.15 KNN7=F1/cos32=4 KNRAV= FB +N3+ N7 Cos32=12.94KNRAH= N2+ N7 Sin32=3.21KNRBH= N4 Sin32=2.75 KN、 截面验算：（）、杆件皆为拉杆，最大内力N3=4.40KN，允许应力乘以0.9折减系数。杆件为483.5钢管，7489mm2。杆为10#槽钢A3=1274 mm2强度：7=N7/7 =4000/489=8.17N/mm20.9f=0.9215=193.5N/mm23=N3/3 =4400/127

52、4=3.45N/mm20.9f=0.9215=193.5N/2杆件计算长度取71130mm，又查表回转半径I7=2.45cm。杆件计算长度取32200mm，又查表回转半径I3=1.42cm。杆件长细比：7=L7/I7=1130/24.5=46.12=400。3=L3/I3=2200/14.2=155=400。故在强度和长细比方面均满足要求。（）、杆件为压杆，N4=5.19KN，N5= 2.06KN该杆在平面外计算长度：L0= L1（0.75+0.25 N5/ N4）=2280(0.75+0.252.06/5.19)=1936mm。杆件长细比：=L0/I=1936/24.5=79.02=150强

53、度：由长细比查表得稳定系数=0.688=N/ =5190/(0.688489)=15.4 N/mm20.9f=0.9215=193.5N/2（3）、杆件为零杆。、 焊缝强度验算：节点焊缝验算（节点处取最大内力值验算）：节点内力值 N(kn)焊缝高度hf()有效焊缝高度hs=0.7hf()焊缝长度()Lw=N/hsfwt实际焊缝长度()是否满足要求 一N7=442.87.5200满 足二N6=5.1542.811.5180满 足三N5=2.0642.84.8160满 足四N6=5.1542.811.5210满 足五N4=5.1942.812.6220满 足六为零杆无需计算、 支座A外挂架螺栓验算

54、：1.采用28挂钩螺栓 。受拉：RAH=3.21KN，A=615mm2= RAH / =3210/615=5.22N/mm20.9f=0.9215=193.5N/mm2。受剪：= RAV / =12940/615=21.04N/mm2=125 N/mm2，满足要求。2.外挂架钩头采用4个M1640螺栓通过挂板同10连接，螺栓受剪。M16螺栓A=201mm2受剪：= RAV /4=12940 /（4201）=16.09N/ mm2 =125 N/mm2故满足要求。型钢悬挑脚手架计算书型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑结构荷载规范

55、(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 以及本工程的施工图纸。 一、参数信息1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 16.8 m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为0.6m，立杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.70 m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件布置取两步两跨，竖向间距 3.6 m，水平间距3 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2

56、.活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；3.风荷载参数本工程地处北京，基本风压0.45 kN/m2；风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数s 为0.214；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:2 层；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:木脚手板挡板；5.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用16号

57、工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.5m，建筑物内锚固段长度 2.1 m。锚固压点螺栓直径(mm):20.00；楼板混凝土标号:C30、C25；6.拉绳与支杆参数 钢丝绳安全系数为:6.000；钢丝绳与墙距离为(m):2.500；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.3 m。 二、大横杆的计算按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.350.6/(2+1)=0.07 kN/m ；活荷载标准值: Q=30.6/(2+1)=0.6 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.038+