如何降低企业的生产成本

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1、如何降低生產成本(一) 迎接戰略性降低成本時代1. 貫徹節約經營2. 認識產品成本結構3. 掌握生產活動實態(二) 現場幹部必備的降低成本之管理技術1. 取決管理技術之因素2. 材料費之減低3. 人工費之減低4. 製造費用之減低5. 銷管費用及營業外費用之減低(三) 降低成本常用之管理工具1. 降低成本目標表之編製2. 直接材料成本之降低3. 節省直接人工成本4. 改善設備配置降低成本5. 吸收銷管費用及間接用人費用(四) 向不顯眼的損失挑戰1. 斤斤計較勞動時間的流逝2. 防止過大的設備投資奪走企業生命3. 謹防因不良品及退貨太多而倒閉4. 嚴防交期延誤及成本的追求者(五) 培育熱心降低成本

2、的追求者第一單元迎接戰略性降低成本時代壹：貫徹節約經營清代名詩人鄭板櫅：鋤荷日當午，汗滴禾下土，誰念盤中餮，粒粒皆辛苦每個人都應該具有節約之理念。節約是整個公司大家的事，如何確立整個公司統一的價值觀，成為首要之途！本課程以降低成本訴求，絕不是喊著改善企業體質就能湊效，而是必須具備正確的認知，運用適當管理技術，熟練管理工具，持續不斷的改善意志才能顯現成效。吝嗇節約眼前的合理性剎那間的、瞬間的對眼不易見的浪費感覺遲鈍只見樹木、不見森林要求延長工作時間物理的切割方式計較高薪酬支出費用感覺總體的全體的合理性有計劃的、長期的對眼不易見的很敏感捉大不計小以正常工作時數為原則戰略性地吸收成本因素注意高的勞動

3、分配率肯對意念或情報等無形資產而支付金錢價值感覺貳：掌握產品成本結構1. 成本結構概述利潤非經常收入經常利潤銷管財務費用F.C銷售費用管理費用V.C銷售費用生產成本製造成本V.C直接材料直接人工直接製造費用F.C製造費用製品名2. 主要製品別邊際利益試算表摘要ABCDE合計銷售額173,500100,70097,500168,90092,400633,000變動成本直接材料成本78,78023,00040,69039,32042,340224,130補助材料成本10,1504,1208,40016,9706,23045,870直接成本28,2009,36030,12021,48010,1409

4、9,300動力成本5,4001,0503,3105,8002,25017,810外製加工費1,4209,8004,7707,3202,17025,480出貨包裝成本5,8007202,1504,9103,14016,720運費7,3509505,2802,2002,98018,760（小計）137,10049,00094,72098,00069,250448,070變 動 費 率79.02%48.6%97.14%58.02%74.94%70.78%邊 際 利 益36,40051,7002,78070,90023,150184,930邊 際利益率20.98%51.4%2.86%41.98%25.

5、06%29.22% 邊際利益順位沝泝沀沴沊固 定 成 本122,5303. 產品成本結構棒型圖4. 產品別邊際利益圖參：掌握生產活動實態1. 產品單價直方圖應用統計方法專握受訂單價之變化2. 了解資金流向是否合於目的3. 製造部門生產力數據表68/1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1生產量3,983,000G4,304,7002,982,8533,986,8003,636,3004,227,4003,732,0004,527,3003,884,5003,942,7004,600,7003,923,2002從業人員數120人12013513513413313313313313

6、31331333總機械時間59,43262,01634,67562,01654,56064,60052,24848,32650,12552,13358,30058,1204總機械操動時間42,40846,05550,38844,62839,88646,73341,48340,29341,11242,43847,93446,3215主要機械總時間18,95219,58415,91219,77615,84020,60015,79216,02017,81015,92117,88018,9276主要機械操動時間15,92717,87812,74615,08912,57314,90814,51815,2

7、2115,38614,88015,73216,9277總就業時間17,48018,24014,66418,43214,25419,60016,63217,88018,20317,04018,94017,8088總出勤時間(總工數)20,14521,64115,10623,02117,07219,80716,12618,68818,84019,68919,82618,2979黃銅材料投入量2,918,941G3,154,6992,185,9842,921,7262,664,8623,098,0502,734,9963,317,8322,846,7562,889,4083,371,6232,875

8、,11710黃銅製品產出量1,751,3641,893,8201,300,5121,755,0361,599,2001,858,8301,640,1122,351,3001,709,5041,743,6502,022,0101,735,67011不良數量3,5853,8772M7853,5973,4733,8003,4594,0403,4963,6484,1493,73112客戶訴怨件數2件2335200134213交期遲延件數181711121113991021141614停滯工時110H11718014313312613115416315917815115總機械台數323台32332332

9、3323323311311311310310310萬元16遊閒機械台數12121530202721201715151517機械事故損失金融0000000000004. 製造部門生產力統計表No.名稱計算式1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1每1人份生產量泝總生產量沴從業人員數33,192G35,87322,09529,53227,13731,78528,06030,04029,20729,20734,59229,4982每小時生產量泝總生產量沊總機械時間6769866467657194777679683總機械操動率沝總機械操動時間沊總機械時間71.4%74.3145.372

10、.073.172.379.483.482.081.482.279.74主要機械操動率泞主要機械操動時間沀主要機械總時間84.091.380.176.379.472.491.995.086.493.588.089.45出勤率洰總出勤時間泀總就業時間115.2118.6103.0124.9119.8101.197.0104.5103.5115.5104.7102.76黃銅步留率泇黃銅製品產出量泍黃銅材料投入量60.060.059.560.160.060.060.070.960.060.360.060.47不良數量率沰不良數量泝生產量0.090.090.090.090.080.090.090.090

11、.090.090.090.108客戶訴怨件數泹2件233520013429交期遲延件數泏181711121113991021141610停滯工時泩110H117180143133126131154163159178151萬元11遊閒機械率炔遊閒機械台數泑總機械台數3.7%3.74.69.36.28.46.86.45.54.84.84.812機械事故損失金額炘000000000000掌握生產活動實態為降低成本最重要工作之一，檢視目前本公司常用管理工具，產品別、部門別各項表格。1. 第一單元介紹範例我們正在使用中！可以再進階作法為何？2. 第一單元介紹範例我們尚未使用！返回工作崗位，可以先著手是那

12、一種？3. 表格之選用心得分享？第 二 單 元現場幹部必備的降低成本之管理技術壹、取決管理技術之因素 肆、製造費用之減低貳、材料費之減低 伍、銷管費用及間接用人費之降低參、人工費之減低 壹、取決管理技術之因素管理技術必須配合企業之目的，適時加以靈活運用方為上策，因為經營管理改善的目的與重點因企業環境之變化有所不同，由是之故，管理技術的採用，所取決之因素乃為：一、企業的特色與強度二、製品之分類三、成本之構成四、省力投資五、企業規模六、企業年齡七、管理水準如眾週知，企業之經營以獲利為首要，而收益力之提高不外乎：一、提高售價二、增加銷貨數量三、降低成本唯售價一提高，勢將減少銷量，又因市場競爭激烈，不

13、易如願以償，故降低成本一途，實為經營者當前應努力以赴之急務，茲按成本的分類、列述材料費、人工費、製造費用、銷管費用，與提高等之管理技術如下：貳、材料費之減低表一減低材料費之管理技術區分對 象目 標適 用 技 術降低成本製造成本材料費設計階段中，減低材料費，提高材料使用率（包括產品設計、製造規範設計）標準化、共同化、VE（價值工學），材料尺寸之指定，製作零件材料一覽表，加強工程設計，材料流程圖之整備、圖面與規範之整備。估價計算、採購或工程發包手續之合理化。樣品之購置，採購市場之調查，協力廠之選擇，採購規範之整備。訂購至出廠後須防止耗損及注意不良製品之淘汰耗損。驗收技術之提高，出貨手續的合理化，倉

14、儲作業的改善，帳物合一之達成，退料手續的合理化。工程中材料使用率之提高，不良率之降低。技術標準與作業標準之設定，品質管理之活用。實驗計劃法之應用。一、設計階段：(一)加工前對於材料的尺寸，須有明確的指示，可防止採購以及材料出庫時之損失，唯須設計者對於工作方法具有充分之知識與經驗。(二)設計者應圖面上附好一份材料零件一覽表。(三)工作設計應將工作次序與方法，以及與這些有關各項，諸如機械作業者，定貨批數、作業工數、工程期間，使用具等加以決定，使作業者得以發揮更佳的工作效率。(四)價值工學（VE）的使用，使其材料的耗用、節省與工數得以減少，例如某工作機械工廠，原使用電動的翻砂方法，後改用電桿加工來完

15、成製品，不但外觀好，製品重量減輕，工程也簡化。(五)製品的取材，從設計以至繪圖之階段中必須考慮到，圖面分發至作業單位之前，檢討有無遺漏或錯誤。(六)追求設計技術之進步，藉以製造附加價值高之產品。二、採購階段：(一)採購物品的說明書須力求完備，發包工程時須用正確的圖樣和說明書。(二)圖樣說明書之內容須簡明扼要，不必要的項目必須避免，必要的項目必須詳列。(三)購買品的市況價格，須要作系統性之調查。(四)協力廠之選擇，必須考慮下列因素：1.對方交貨的確實性及商場的信用。2.從支付貨款的條件計算資金成本是否合理。3.進料驗收時如因不良品太多，耗費甚多之檢查費用及退回手續之事務費用時，必須研究出有利對策

16、。三、入庫儲存階段：(一)材料出庫領用必須根據作業計劃所列之需要量。(二)材料儲存、保管、搬運，必須活用科學管理之方法。(三)全面採ABC重點管理。(四)永續盤存制度有效之實施。(五)退料手續必須徹底執行。四、工程階段：(一)負責生產技術及工作設計人員須厘定完善的作業標準，技術標準。(二)活用品質管制技術時除編製不良品統計，以及各種管理圖表之外，必須做好品質考核之工作。(三)運用ABC分析法求出造成不良品之重要原因，採取有效之對策，如問題複雜時，可採用實驗計劃法。參、人工費之減低表二降低人工費之管理技術分類對 象目 標最 佳 方 法降低成本製造成本人工費在設計階段，力求加工方法之簡單化及標準化

17、。標準化與共同化VE在生產技術階段，改善製作加工方法。生產設計規定基準目標、作業標準在生產計劃階段，力求工程期間之縮短。生產計劃、產品組合計劃、基準日程計劃計算作業品批數調整機械負荷力在工程進行中，運用管制方法，提高作業能率。工程管理進度管制作業催查從作業方法、作業設計等之改進，藉以減少工數及冗員。作業改進工程改進搬運管理機械化防止設備故障所引起的作業等待停頓之損失設備管理（預防保養）提高材料使用率，減少不合格製品，藉以減低單位成本鼓舞員工作士氣，提高生產效率。品質管理、實驗計劃法、教育訓練、適性分配（適才適所）、人事管理、人群關係一、設計階段：(一)儘量減少製品以及工程之種類，以求標準化、簡

18、單化。(二)對工程作業及加工度的簡化活用VA方法。二、生產技術階段：(一)改變材料與加工方法，藉以減低耗用工數，諸如機械加工感到麻煩之產品，改用冶工製造或者把金屬加工改為塑膠成形加工。(二)基準日程表規定每一工程從動工至完工期間之標準，可減少無謂損失，進而降低單位人工費。三、生產計劃階段：(一)產銷計劃與製品庫存計劃之一體化，可決定經濟生產量，藉使其降低成本。(二)擬定人員計劃法配合經濟生產量原則，藉以決定合適之方案。四、工程進行階段：(一)製訂日程預定表，其間得失對人工費之影響頗大，因此事先對生產力之負荷計劃應加以聯繫配合。 (二)作業分配，應力求使工作者沒有空閒時間，運用工程管理技術使損失

19、減至最低限度。 五、作業方法之改善： IE技術的全面活用可大幅減低人工費。 六、機械化： 機械雖可節省人工費，唯因設備投資所增加之折舊費及資金成本與大量生產引起之價格下降等之因素，亦應考慮在內，故設備投資效率之衡量，至為重要。七、預防保養： 建立機器預防保養制度。八、不良率之降低： (一)品管小組活動之推行。(二)建議獎勵制度之實施。肆、製造費用之減低表三降低製造費用之管理技術 區分對 象目 標適 用 技 術降低成本製造成本製造費配合產銷預算控制費用建立預算與實績對照之變動預算制度對工具、間接材料消耗品之支出嚴格控制。工具、間接材料出庫手續之合理化防止倉庫保管中之損耗倉庫管理電費、水電費之減低

20、設備管理、作業管理間接人工及間接費用之合理化事務管理、工作簡化由於製造費用包括固定及變動等性質之費用，因而欲使降低成本發生效果，必須編製變動預算，藉以配合產銷實際之實要。對於間接材料，消耗品以及工具用品的管理，在現場領料時即應嚴格控制領用量；即使就是C 級品目類亦應有領用額度之限制，有關工具用品的保管與使用之規定，必須詳實規定。自來水費、煤氣、電力費等必須列為可控制的費用而嚴加管理，特別要注意竊電之防範。伍、銷管費用及營業外費用之減低降低管理費用、推銷費用的管理技術（表四） 類別對 象目 標適 用 技 術降低成本銷管成本一般管理費及銷售費配合產銷預算、嚴格控制支出變動預算組織合理化、職務分析、

21、人員編製之規定減少間接人員事務管理、組織改善與分析、工作簡化銷售活動應作有計劃的控制銷售管理(一)徹底執行預算控制，消除不必要之支出與浪費。 (二)不必太重視間接比率，應將事務量加以分析，深入瞭解問題之本質，再予決定事務部門的工作人數。(三)從事職務分析，決定事務量與編制時必須以企業收益性為前提條件。二、減低營業外費用之管理技術（表五） 區分對 象目 標適 用 技 術降低成本營業外費用支付利息儘可能利用低利率之資金長期低利貸款之活用，應付金融機構之對策。充實自有資本，健全財務結構，儘量減少借款資金調度、資金計劃的合理化。提高管理效率，儘量減少借款支票、流動資產、固定資產之週轉率務須提高。其他稅

22、捐提存搬存損耗，價格變動準備金，意外損失準備、呆帳準備，特殊設備之折舊準備等，儘量引用稅法條款，藉以減免稅額。節省稅捐。(一)糾正員工對財務部門是借錢付利息之單位的觀念偏差，應認為可以降低資金成本的單位。(二)財務部門應與金融機關保持良好的關係，以期能借到低利長期之資金。(三)加強對稅務會計之研究，藉以節省稅捐。第三單元降低成本常用之管理工具壹：降低成本目標表之編製大家的事，也就是誰都不肯管的事就管理而言必須做到凡是工作，一定有特定各人負責有了工作就要有目標，否則極易流於口號。降低成本目標表可以存在多種型式，可適合各企業條件而訂定之，目標分派方式就是將年度總目標的實分派予個人，每個人都有其別目

23、標可以說是一人一殺方式也是一種計值管理方式降低成本目標表構成要素1. 到底要降低多少？2. 誰負責？3. 降低那一個項目？4. 到何時可以達成？5. 如何達成？降低成本第一步一目標表之編製貳：直接材料成本之降低(一) 應用價值分析1. 價值分析的意義l 源起1947年GE公司倡導L.D ailes之持專案Value Analysis program，至1949年向外正式發表。l 將製造技術有系統的知識以及各種熟練技巧予以特別組合、運用創造性的研究及組織化的行動，將產品零件品項、機能、年限外觀及顧客意見之各種特性，檢討成本找出成本浪費所在。l 集中注意力於技術、製造、採購、設法找出替代材料改用法

24、製程成者利用專業廠商，使產品及零件在性能不變的條件下達到降低成本的目的。2. 價值分析的實施步驟檢核表3. 價值分析檢核表應用4. 價值分析單5. 價值分析提案表(二) 落實採購與庫存管理(三) 降低直接材料成本檢核表2.VA步驟檢核表是否查核月日主辦人對象部門註決定對象收集資料創意檢討提出改善案改善創意分析資料1.有問題的事物2.生產量很大的事物3.成本太高，不適宜4.重要性高的事物(依賴度高)5.不良及損耗很高1.機能內容如何2.成本如何3.使用材料4.使用量5.製造方法6.使用條件7.型錄說明書8.購入品之市場調查9.代替品一覽表10.各種材料特性表11.成本比較表12.同業之知識13.

25、設計圖1.效用分析2.市場分析3.成本分析4.比較分析5.失誤處理測試1.檢核表2.腦力激盪術3.缺點列舉法4.格登法5.希望列舉法1.構造可能性2.適合可能性3.經濟性4.效果性5.接受可能性1.粗稿2.校正3.印刷4.提出4.價值分析單VALUE ANALYSIS SHEETNo.供應廠商年月日場所出席者機種圓號品名台份數量項目費用現在購入價格目標價格估計價格決定價格數量單價金額數量單價金額數量單價金額數量單價金額一般管銷費其他%利益%合計機能重要度設變可能性每kg單價降低率機能簡圖工作上之要點材料材質尺寸收章%等級加工方法檢核要點提案是否採用負責者要素效果 1.可否刪除此零件？ 2.其機

26、能可否合併或分割？ 3.其機構或形狀可否改變？ 4.公差可否放鬆些？ 5.是否用市售品替代？ 6.是否有代用品或代替材料？ 7.是否改善其效率？ 8.可否改變設計以配合新產品？ 9.可否增加產量？10.可否改變其生產方式？11.是否存在不用之作業？12.可否使作業合併？13.作業是否可以再簡化？14.是否可以不必檢驗？15.間接成本、利潤是否合理？16.供應廠商是否適合？5.價值分析提案表No. 零件名稱製品名稱圖號數量(個數)數量(年度)改 善 前改 善 後材料成本人工成本間接費用工具或模具現在成本元元元改善後成本元年度節省估計元備註提 案 事 項 計劃小組表 No. 日期： 降低直接材料成

27、本檢核表檢核日：年月日檢核者：區分NO檢核要點答覆備註區分NO檢核要點答覆備註是否是否設計1是否已推行價值分析26是否已決定每部門降低成本主辦人員?2是否已檢討變更材料，以節省材料？27降低成本專家有幾位?3是否已從是輕量化的檢討？加工28生產批量是否適當?4是否已檢討節省補助材料？29是否容易加工?5是否已設法從技術上降低材料成本？30是否可藉變更加工製造以節省材料?6可否利用邊料？31收率情形是否良好?7是否達到再生利用？品質管制32是否以檢討品質資料?採購技術8是否已實施採購市場調查？33有否過剩品質情事?9是否調查代替材料？34是否以檢討品之單純化?10是否核對報紙上的商務板？35是否

28、以實施品質保證?11是否已進行輕量化檢討？36是否有規格資料?12是否已檢討節省輔助材料？37檢驗規定是否明確?13是否已實施3公司估價，向2家公司採購的方式38檢討是否適當?14是否有進一步價格協調?39是否充分掌握住檢驗意義?15是否查看原生產地?40樣本與現物是否一致?16購入地區是否適當?41是否有良好售後服務制度?17是否有患通購入情事?獲取42是否可簡單獲得?18是否對供應商提供輔導?43交貨是否確實?19流通經路是否適當?倉庫管理44採用先進先出法是否可能?20購入時期是否適當?45物料搬運法是否恰當?21大量採購是否可以更降低成本?46搬運方法是否適當?22可否共同購入?47預

29、備庫存是否恰當?23是否有更便宜的輸入品?48庫存管理做得如何?24是否可以退還?49材料放置場是否恰當?25付款條件是否恰當?50倉庫管理是否適當?參：節省直接人工成本(一) 工作研究兩大重點1. 泰勒的工作量管理4大原理1st.先分析作業方法與機械設備，設定科學的工作方法。2nd.配合選定的工作選擇適合作業員。3rd.教育訓練作業員，使其具備最佳工作方法。4th.確立合理的薪酬制度，獲致協調關係！2. 物之流動程序分析物料搬運，工廠佈置3. 人之流動動作研究(二) 運用程序改善1. 試著決定更理想的裝配方式l 裝配表檢討製程分析表（ECRS應用）2. 綜合改善主要製品製造方式l 產品流程分

30、析記錄表產品流程分析3. 追蹤物品流程撲減損失l 操作流程檢討4. 多層樓最短距離流程分析l 經路圖檢討ECRS（除結組簡）改善方案的著眼點如下：要對各製程依下列ECRS方向去從事改善：E：Eliminate（刪除）R：Rearrange（重組）C：Combine（結合）S：Simplify（簡化）取得用四句（字）頭字母簡稱為除結組簡。如果滿足於現狀，認為任何事已不可能再好，則所有改善活動都會停止，世界進步也因此而停擺。我們要永遠懷有不服輸的心，不斷檢討質疑，才會促成進步。至於質問的方式，可用5W1H表示。Why（為何）（問其理由）What（何者）（問其內容）When（何時）（問其時間）Whe

31、re（何處）（問其場所）Who（何人）（問是誰做或何主體）How（如何）（問其方法）5W1H何 時為 何何 者何 處何 人如 何的質問的質問的質問ECRS刪 除結 合重 組簡 化的導入的導入的導入這些質問過程極為重要，由此可以更深入收集很多事實，逕付改善很多原先穩藏不現的缺點，經過這種質問都會顯現而無所遁形。2.1產品流程分析記錄表製品工程分析用表No.1略圖前後框架裝配略圖工號4892-02-461製造個數台品名小巴士零件號2345-D-47材質鐵骨一台分個數框架零件21個調查名框架調查日期70年11月9日11月12日NO個數距離時間符號工程(作業場)作業者機械夾導具檢查具容器放置方法加工部

32、加工條件改善著眼裝配工程1零件倉庫25台分80m2名台車370零件放置場散放4做穿孔位置記號1名量規作業台515零件放置場6穿孔1名電鑽僅小徑的孔735零件放置場870m2名台車95穿孔機橫10穿孔2名穿孔大徑孔（12m/m程度以上）1170m台車12120零件放置場13零件焊接電焊機1430作業場所1580m2名台車165帕克（防銹）橫17防銹專任1810帕克橫1980m台車20塗紅（防銹）噴霧器專任216m22230零件放置場23零件裝在工模4名虎頭鉗、夾具24零件焊接電焊機25打穿孔位置記號26穿孔電鑽2715作業場所28穿孔焊接2名鉚丁機29作安裝零件記號量規3035作業場所31卸下框

33、架32鑽孔電鑽3320作業場所34框架加工檢查355作業場所365m37240框架放置場3810m經路圖（脫水機零件No.250）現狀直接人工費的成本降低檢檢表檢核日：年月日檢核者：區分NO檢核要點答覆備註區分NO檢核要點答覆備註是否是否計劃與管理1對經營方針是否徹底瞭解和態度26是否對從業人員做過工作意識的調查2是否擬定月生產目標27是否嚴格檢核無故缺勤、遲到、早退3省人化的預測和計劃，有否確實擬訂28提高生產力的成果是否告訴全體人員4有否擬訂將無效時間降至最少的工程計劃教育和能力開發29單位主管人選是否適當5每天的作業計劃是否明確30是否進行職長的能力開發6是否根據ABC分析作用人費用管理

34、31是否經常做技術開發7是否設定標準時間32有關動作經濟，有沒有對從業人員做過充分的教育改善8作業工程是否很適當33有沒有人做了寄生蟲式作業，或是浮報式作業9是否作好工廠配置，將人工搬運減至最少34作業人員對於技能檢定或資格考試等，有沒有自我啟發10是否進行節省人力的機械化與自動化35各單位問的溝通是否良好11是否提高活性指數，藉以將裝卸貨搬運的時間減至最小工資、句工薪資36與同業其他公司比較，薪資是否較高37工資與工作比較，是否公平12是否以工作的過濾器來排定重要性的順位38是否有能力差、意願低的員工在貪圖高薪13是否按照動作經濟的原則設定作業區域39是否有因為工資低，從業人工失去幹勁的情況

35、14是否做動作分析來設定標準作業40從業人員是否充分瞭解自己的日薪、時薪、分薪15是否用其他器具，把單手作業改成雙手作業41對於目標達成，有沒有設置獎金制度16是否盡量採用鑽具制度42有沒有降低成本的負責人17工具的配置是否適當43是否設有降低成本的目標18是否用心找出不必要的工程44從業人員的安排是否適才適用19是否利用作業抽樣來調查實際作業率45職務分配是否做得合理20是否好好利用時間和空間46分業的做法有沒有過分21是否改善作業的提案制度47勞力的用法有無錯誤成本意識22你是否重視計數值組織48品質檢核是否有制度化23你是否重視少數精銳主機49對於結果，班長有沒有正確的把握24是否比較外

36、包和內製的成本50有沒有成為士氣高昂、團體精神良好的作業集團25是否用心去發覺多餘的能力肆：改善設備配置降低成本1. 物料搬運管理與分析l 克服物料搬運管理的盲點泝不注意放置方法的態度沴常被忽略管理的重要性沊空車行駛的允許程度沝忽略搬運的銜接點l 而搬運損失挑戰之搬運分析2. 理想的工廠配置圖表l 工廠配置原則的查核表泝整體統合的原則：當人、物、機械、作業，以及其他關係因素等，可以很調和地統合起來之時，就可以實現最佳的工廠配置。沴最短移動距離的原則：只要是其他條件全部均衡，那麼能使各工程以最短距離移動的配置，就是最好的配置了。沊流程的原則：只要是其他條件全部均衡，那麼，同原料的形成、處理、裝配

37、的次序一樣的順序去配置作業區域的，就是最好的配置了。沝立體空間的原則：不僅在水平方面，就是在垂直方面，也要把一切所能利用的空間，有效地加以利用而後，才能確保最高度的經濟性。沀滿足與安全的原則：只要是其他條件全部均衡，那麼在作業上能得滿足，作業員也安全的配置，就是最好的配置。泞通融性的原則：只要其他條件全部均衡，那麼能以最低成本、最低的不方便性來調節或重新配置的，就是最好的配置了。伍：吸收銷管費用及間接用人費用1. 確實掌握現況2. 運用組織之原則及職務分配檢核組織實態3. 針對腦力密集性質工作者，做好專案管理4. 事務合理化的制定5. 事務輔助性服務的自動化或予省略6. 事務作業的餘力管理7.

38、 整理合併部門機能，防止圖人設事8. 運用訓練提高事務處理能力9. 利用外部的服務10. 落實預算管理制度間接用人費的降低成本檢核表檢核日：年月日檢核者：區分NO檢核要點答覆備註區分NO檢核要點答覆備註是否是否計劃性1是否導入目標管理制度？能力開發26個人與公司間意見的溝通是否比平常為佳？2經營幹部們對於長期計劃是否確切了解？27對新人從事工作指導的人選是否已決定？3每個工作現場、各個人的事務作業計劃是否已完成？28管理人員的年度教育計劃是否已作出？29是否測知員工對工作的了解程度？4是否做出有關事務作業中日程計劃？工資、用人費30是否造成高度勞力分配率？5事務改善是否照著預定計劃在進行？31

39、自己的月薪、日薪、時薪是否為別人所得知？6是否運用過濾器區分出事務的先後次序32各職務的薪資已決定了嗎？7各職務方向的工數計劃是否已做出？33個人的生產總量與薪資是否互相配合？改善8辦公室的佈置是否能配合高效率事務作業？34總用人費範圍與間接用人費範圍是否以算出？9是否傾全力於創造出價值的事務35是否有人在從事低價值的事務作業？10是否極力減少補助性？品質管制36各部門各項經費的節約負責人已決定了嗎？11所進行的事務是否只依循習慣傳統而來，不求突破創新？37時期別、週間別的需要人員之名單是否已完成？38在節日、星期假日時需人員是否已調配妥當？12是否在文件、書信的取得方面相當費時又費事？39工

40、作量顛峰時間之外聘工作人員之名單是否以完成？13是否積極採用提高效率的各種用具？40若有人請假是否以有準備可供緊急調配？14配車計劃段落式商業書信等是否採固定型？41人名簿上是否有其姓名、電話號碼、本人的希望條件等？15工作是否有重覆？16對於工作的內容是否以明確決定？42檔案系統是否順利完成？17是否曾考慮間接作業予以機械化完成？43對機械設備是否定期檢查？18保管管理文件是否統一歸檔？44各職務的作業手冊是否已完成？成本意識與態度19對於工人是否充分施予教育？報告統計45是否進行事務量測定？20是否有寄生蟲殺的事務工作人員？46關於推展事務方面是否有業務統計？21在工作場所是否有閒聊現象？

41、47是否有各個的就業記錄？22是否允許那種勞動師動眾又不很重要的出差？48對時期別、週間別來訪客人之資料是否有收集統計出來？教育與23是否進行管理能力評價？24在工作現場是否充分發揮團隊精神？49是否盡可能定量地把握業務？25是否指導成員能行自我管理？50是否有車輛運行表？第四單元向不顯眼的損失挑戰壹：斤斤計較勞動時間的流逝l 找尋文件之時間成本l 勤快工作是否真正具有價值（有成果）？l 不符合價值的支出，一毛錢都應珍惜貳：防止過大的設備投資奪去企業生命l 認清折舊費的意義l 避免常見的兩種決策錯誤泝大頭病自我滿足否未考慮支付能力沴窄視病新銳設備就是好忽略最終成效參：謹防因不良品及退貨太多而倒

42、閉l 不良品退貨須浪費多少l 運費、開箱、檢驗、拆解、修理再裝配，肆：嚴防交期遲誤及成本高漲l 係用管理意義？l 交期違約的風險承擔？成本管理系統產出設計物人設備進出憑証找出差異標準計劃預算目標消極求利保本積極經營分析重要基礎控 制 目 的確定問題點分出輕重緩急分析原因提出改善對策實施跟催納入制度運作（決定成本）成本（效用未耗）為獲取財貨或勞務支付的代價（效用已耗）費用已耗成本並隨利益的實現轉入為當期損益損失成本之發生無相對利益可言。事前(規劃、計劃)事中(計算、控制)事後(分析、報告)時間空間的降低成本查核表檢核日：年月日檢核者：區分NO檢核要點答覆備註區分NO檢核要點答覆備註是否是否一般時

43、間1各種業務的工作時間，有無浪費時間事務空間26是否確定對方時間再去訪問2提早時間上班的時間，是不是真正開始工作的時間27對方不在時，有沒有留電話給對方28事務用品和備用品，有沒有整理起來保管好3延後下班時間，是不是真正工作完畢的時間29辦公室內的搬運，往來距離，是否設計佈置在最短距離4工作是否缺乏順序5彼此商量的時間是否太多30使用頻度很好的卷宗，是否擠滿柜子中6會議或討論的時間是否太多31有沒有把無用的資料儲存起來7各人的職務工作有沒有劃分清楚業務時間32有沒有發現過多種少量生產的浪費8對上司的報告，是否按照規定提出33有沒有發現過多種少量生產的浪費9公司內的資訊傳達是否徹底做法34有沒有定好標準時間10是否有效利用了市內交通工具35治具、工具、備用品、雜項器具等，有沒有整理保管好，供隨時利用11因應突變了故的儲備品，是否準備妥當12缺勤遲到，外出有沒有事前登記36機械材料是否沒有治理好，常常讓私人保管空間13辦公室，工廠的設計佈置，是否具有良好的流通性37物品的入庫，沒沒有安排好先入者先出14對於使用公司建築物，有沒有考慮過每坪需付出租金多少之事38有沒有無謂的加班工作時間39機械器具損壞，有沒有在最短時間內加以修復15高價值的空間，是否使用於高生產性的工作40