五机架冷连轧机组设备及管道安装施工组织设计

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1、宝钢冷轧不锈带钢工程（后续工程）4标五机架冷连轧机组设备及管道安装施工组织设计目 录1 工程概况11.1 工程项目概况11.2 主要施工内容及工程特点11.3 设备工程量11.4 主要工艺流程32 施工准备32.1 技术准备32.2 生产要素准备42.3 施工作业人员配置42.4 主要施工机械配置42.5 施工现场临时用电计划52.6 设备试运转条件63 主要施工方法63.1施工程序63.1.1 设备基础验收63.1.2 中心标板及基准点的设定73.1.3 垫板施工73.1.4 国内外设备开箱检验73.1.5 设备的平面定位及调整83.1.6 设备的标高调整93.1.7 设备的水平度调整93.

2、1.8 设备的铅垂度调整93.2主要设备安装93.2.1 出、入口步进梁安装93.2.2 入口钢卷小车安装103.2.3 开卷机安装103.2.4 剪切机安装113.2.5 焊机安装123.2.6 入口活套安装133.2.7 各种张力辊、纠偏辊安装153.2.8 五机架连轧机安装163.2.9 卡罗塞尔卷取机安装243.3. 主要辅助设备安装243.3.1 五机架轧机排雾装置安装243.3.2 乳化液间设备安装243.3.3 液压润滑系统设备的安装243.3.4 液压润滑管道安装263.3.5 给排水管道343.3.6 压缩空气管道353.3.7 蒸汽管道363.3.8 介质管道的压力试验、吹

3、扫及清洗383.3.9 风管安装413.3.10 管道涂漆和保温414 施工技术质量措施424.1组织管理机构424.2施工技术管理措施424.3加强材料把关及检验和试验管理工作434.4做好工序交接和隐蔽工程验收工作434.5本专业质量控制要点434.6设置质量高压线445 安全保证措施445.1安全保证体系445.2 安全管理组织机构图455.3 危险源辩识与风险评价455.4 安全施工保证措施455.4.1 安全管理制度455.4.2 施工安全技术措施466 安全事故应急预案50541 工程概况1.1 工程项目概况工程名称：五机架冷连轧机组建设单位：宝钢股份不锈钢分公司设计单位：上海宝钢

4、工程技术有限公司监理单位：中国国际工程咨询公司工程编号：070004-4030；070004-4038；070004-4039；070004-4040；070004-4041；1.2 主要施工内容及工程特点在合同规定的时间内，完成五机架冷连轧机组的安装和调试等全部工程内容。五机架冷连轧机组主要有入口步进梁、钢卷运输小车、开卷机、矫直机、入口剪、焊机、入口活套、纠偏辊、张力辊、连轧机、飞剪、卷取机、出口步进梁、检查站等设备；以及入口液压系统、轧机液压系统、稀油润滑系统、乳化液系统、中间配管、除尘系统等各种介质管道，共计约6042吨；本工程施工特点是工程量大、施工工期短、施工场地狭小、空间紧张、交

5、叉作业多、设备安装用行车紧张。1.3 设备工程量设备名称重量t备 注1#入口步进梁34.252#入口步进梁34.983#入口步进梁29.45入口钢卷回转装置5.72测厚仪和直径测量装置3.84入口钢卷运输小车20.16NO.1入口钢卷小车12.06NO.2入口钢卷小车11.56NO.1开卷机33.86NO.2开卷机33.86NO.1开头装置8.9NO.2开头装置8.88NO.1矫直机30.22NO.2矫直机27.31#侧导3.83入口剪24.96入口废料运输装置4.871#输送辊道9.92#侧导3.043#侧导3.044#侧导3.045#侧导3.04NO.1转向夹送辊5.79NO.2转向夹送辊

6、4.93焊机1#张力辊33.270#纠偏辊4.19入口活套187.711#纠偏辊15.922#纠偏辊26.542#张力辊62.633#纠偏辊29.03穿带卷扬0.37基础螺栓和螺母47.43简单件55入口液压系统24.53阀站20入口润滑系统0.37供气系统2入口液压剪13.31入口焊缝检测仪支架0.4入口测张辊6.46入口测厚仪支架1.7轧机1#侧导1.7三辊稳定辊11.2轧机机架1294.75轧制线调整装置63.34工作辊/中间辊换辊装置254.68支撑辊换辊装置39.8减速机140.59中间辊窜辊装置60.6弯辊及平衡装置107.85机体配管50轧机测速仪配管1.2轧机顶部配管10轧机罩

7、和平台120.3轧机入口和出口导向辊44.385#机架入口喷淋3.1测张辊和坝辊14.85测厚仪支架4.76板形仪支架3.04测速仪支架3.05出口夹送辊3.18飞剪42转向辊和穿带导向装置6.96卡罗塞尔卷取机157.24外支撑6.29压辊12.23皮带助卷器7.62出口钢卷小车20.37出口保护罩20出口钢卷翻转装置10.961#出口步进梁89.82#出口步进梁89.8套筒装载系统15.17钢卷称重装置3.55检查站钢卷小车20.63检查站开卷机23.82检查台33.9废料剪机7.15轧机液压系统23.1轧机辅助液压系统26齿轮润滑系统16.37支承辊轴承润滑系统15.92轧机润滑脂系统0

8、.4排烟雾系统156乳化液系统521合计46761.4 主要工艺流程五机架冷连轧机组由入口段、轧机段和出口段三部分组成。原料为碳钢酸洗板，由吊车将钢卷依次吊放到入口步进梁上，钢卷通过入口步进梁，拆除钢卷上的捆带，运送至钢卷小车，由钢卷小车分别把钢卷送入1、2开卷机。钢卷在开卷机上开卷后，经入口剪剪去带钢头部不合格部分，进入焊机，在焊机上与前一卷带钢的尾部焊接起来。带钢经入口活套进入连轧机，改善带钢厚度和带钢平直度，接着进入飞剪，在那里带钢被分卷，由卡罗塞尔卷取机将带钢卷成钢卷，卷取好的钢卷由钢卷提升小车台接收，卷取机轴收缩，钢卷被移出卷取机，分卷后的钢卷经钢卷小车送至出口步进梁，在出口步进梁上

9、钢卷称重、打捆，最终存放到成品库。2 施工准备本阶段主要是技术准备：熟悉图纸，编制专业施工组织设计、作业设计和材料预算等；落实资源：施工机械、工机具、施工材料、劳动力及其组织；施工条件的创造等。2.1 技术准备（1） 随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。（2）编制专业项目施工组织设计、关键、特殊工序开工前编制作业设计。（3） 配备技术标准 本项目配备了以下施工质量验收规范和工程质量检验评定标准，保证标准的全面覆盖。序号标准编号标准名称备注1GB50252-1994工业安装工程质量检验评定

10、统一标准2GB50268-1997给水排水管道工程施工及验收规范3GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范4YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程5GB50386-2006轧机机械设备工程安装验收规范6GB50387-2006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范 7GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范8GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分析9GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级10GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范11GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范12GB50194-1

11、993建设工程施工现场供用电安全规范13GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范 14GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范15JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范16GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范17JGJ80-91建筑施工高处作业安装技术规程18JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程19JGJ82-1991钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程20GB50026-2007工程测量规范21GB6095/6096-85安全带22GB3787-93手动式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程2.2 生产要素准备（

12、1）项目部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。（2） 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。2.3 施工作业人员配置机械设备安装工程工种钳工管工铆工起重电焊工氩弧焊工气焊工电工测量工行车其他管理人员合计人数608010820151233410152402.4 主要施工机械配置工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100。本标段拟选用的主要施工机械如下： 主要机械配备计划表序号名 称规 格 型 号数 量备 注1经纬仪

13、精密2台安装2水准仪精密2台安装3卷扬机5吨4台安装4交流电焊机500A20台安装5直流电焊机600A4台安装6氩弧焊机500A10台安装7冲击钻8mm24mm6台安装8空压机0.9m3/h2台安装9在线循环油冲洗装置Q=2200l/min P=1.6MPa 5mm2套管道冲洗10在线循环酸洗装置2套管道酸洗11油液污染自动检测仪NAS 0121台管道检测12试压用电动泵Q500A10181804液压弯管机DN1560mm215155坡口机115156锯床115157在线循环油冲洗装置Q=2200L/min P=2.5MPa190908在线循环酸洗装置137379卷扬机3t5t4187210切

14、割机42.51011磨光机150.57.512碘钨灯301302.6 设备试运转条件所有介质管道都安装结束，按设计试压、冲洗完毕，并已按图纸要求进行了复位；所有辅助系统如：压缩空气系统、循环水系统都已开通，投入正常使用；液压、润滑系统酸洗、油冲洗结束，系统调试结束，并能正常使用；电气系统投入运行，并且电气设备已具备单试条件。3 主要施工方法3.1施工程序施工准备基础验收施工队进场中心标板、基准点埋设现场技术交底各站房设备安装垫板安装管道支架预制各站房管道安装主体设备安装管道安装管道酸洗、试压、冲洗辅助设备安装管道酸洗、试压、冲洗各种仪表仪器安装调试设备无负荷单体调试设备无负荷联动调试冷运行硬件

15、交工配合负荷联动试车软件交工3.1.1 设备基础验收设备基础要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要检查基础的中心线、标高、几何尺寸、预埋螺栓高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等，土建移交的基础应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98规范的要求。3.1.2 中心标板及基准点的设定在设备安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要，并结合本区设备工艺布置绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备基础附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基

16、准点，以检查同一块基础的沉降情况。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。基准线和基准点的施工测量应符合工程测量规范的规定。中心标板及基准点的设定详见【五机架冷连轧机组中心标板及基准点布置图】。永久中心标板、基准点装配图3.1.3 垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法和流动灌浆方法进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法。对于一般设备安装调整垫板采用座浆方法，座浆使用座浆料。施工时，根据垫板布置图进行施工。设备中心线定位测量示意图3.1.4 国内外设备开箱检验设备无论进口、国产一定要做好开箱检验工作，设备提前到货的应立即开箱，以免内部零件缺失。开箱时指挥部、国

17、内外制造商、设备部、项目部物资部以及我公司安装班组人员应全部到场。设备卸货时严格按箱体的吊点位置吊装。开箱时根据箱体装订情况采取合理的开箱顺序，确保人员安全、设备完好。开箱后根据装箱清单盘点物品、附件的数量是否相符，外观质量是否完好。结构件有无明显变形，连接件是否锈蚀。对有缺陷的零部件，以及数量缺失的零件要及时做好现场记录确认。并要求供货商及时修复、补齐。对内部不同专业的零件如：限位光电开关、编码器、仪表等需及时通知相关安装专业项目部人员做好零件保管工作。对细小零件如管件、连接件等盘点后及时入库。对箱内的图纸文件，相关技术人员应及时消化存档。对焊机等贵重精密机械的开箱工作还应做好及时遮盖等妥善

18、保护工作。3.1.5 设备的平面定位及调整设备吊装就位后，应根据已放置的中心标板和基准点，进行设备中心线、标高和水平度调整，机组中转向辊、张力辊等带钢输送辊类设备还应进行辊子中心相对机组中心线的垂直度调整，以满足机组生产工艺的要求。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线,其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点，并将钢线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。如下图所示：设备平面定位图回转设备利用摇臂法确定相对机组中心线的垂直度进行定位。如下图所

19、示：摇臂方式检查示意图3.1.6 设备的标高调整设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准，并在设备附近设置基准点。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行测量，以达到安装精度。3.1.7 设备的水平度调整 设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量；分体设备安装时可分别对单体进行找平。如2个底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。如精度要求高的设备，可采用导电接触信号法。3.1.8 设备的铅垂度调整设备的铅垂度调整采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一悬臂线架，

20、在悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动，使所测数据准确，应将线锤放在油桶中，然后用内径千分尺测量设备基准面与钢线的间距，测量部位在两端点，根据两点的距离，可算出铅垂度差值。如精度要求高的设备，可采用导电接触信号法。3.2主要设备安装3.2.1 出、入口步进梁安装五机架冷连轧机组入口和出口分别设置步进梁，入口步进梁将原料钢卷送入机组，出口步进梁是将成品钢卷送入成品库。步进梁通过液压缸来提升和移动。主要设备是活动框架、固定支撑框架、驱动机构。安装顺序是固定框架、轨道驱动机构活动框架。其安装要点是，保证步进梁轨道的轨距、水平度、标高，使钢卷准确平稳运输到位。轨道安装精度要求：横移液压缸

21、安装精度要求：测量项目目标精度测量方法横向中心线1.0mm钢丝，线坠，钢卷尺纵向中心线1.0mm钢丝，线坠，钢卷尺标高1.0mm水准仪，直尺鞍座安装精度要求：测量项目目标精度测量方法横向中心线1.0mm钢丝，线坠，钢卷尺纵向中心线1.0mm钢丝，线坠，钢卷尺标高1.0mm水准仪，直尺3.2.2 入口钢卷小车安装 在机组的入口布置了两台钢卷小车，1#、2#入口钢卷小车安装在步进梁和开卷机之间。用于将钢卷分别从入口步进梁上把钢卷运送到1#、2#开卷机上。安装前应先确认其轨道的安装精度，然后将钢卷车的主体吊装到轨道上，之后进行其它部件的安装。钢卷车的安装以开卷机的中心线及轧制中心线为基准，标高按照开

22、卷机的底座滑道上表面为基准。轨道安装精度要求：测量项目目标精度测量方法纵向中心线0.3mm钢丝，线坠，钢卷尺轨道之间的距离0.5mm钢丝，线坠，钢卷尺标高0.5mm水准仪，直尺水平度0.3mm/m水平仪3.2.3 开卷机安装五机架冷连轧机组设置2台开卷机，开卷机为扇形板悬挂式，主要由本体、压辊和外支撑组成。安装要点：开卷机的安装关键在于本体安装，其安装质量的好坏将直接影响到开卷或卷取带钢的质量。利用行车将主体吊装就位，然后对主体进行标高、中心线及水平度的调整，标高的测量用水准仪、中心线找正，利用已施测的中心线、拉钢线线坠进行调整，水平度调整采用方水平仪。开卷机的纵横向中心线均以卷筒芯轴相对轧线

23、为基准；标高和方向水平度以上表面为检测基准面；可用0.02mm/m精度方水平仪检查卷筒表面的水平度，卷筒对机组中心线的垂直度采用摇臂法检查。开卷机安装精度要求： 外支撑安装精度要求：测量项目目标精度测量方法横向中心线0.3mm钢丝，线坠，钢卷尺纵向中心线0.3mm钢丝，线坠，钢卷尺标高0.2mm水准仪，直尺水平度0.05mm/m水平仪开卷机电机安装精度要求：测量项目目标精度测量方法两轴心径向位移0.05mm磁力底座，百分表两轴线轴向倾斜0.10mm/m磁力底座，百分表联轴器法兰之间的间隙0.5mm量块，塞尺3.2.4 剪切机安装剪切机一般为整体供货，安装时可在座浆垫板达到强度后，将设备用车间的

24、行车吊到位置上。如果设备底面积较小可及时将地脚螺栓紧固好，以免发生倾斜现象。a) 入口剪切机安装入口剪切机设备整体利用车间行车吊装，设备调整与剪刀架和曲柄传动轴中心为基准。机组方向中心线以刀架体分中心定位，横向中心以刀架体侧面为基准。标高以刀架体上表面或曲柄轴中心为基准，利用水平仪进行测量检查，利用框式水平在刀架体表面测量飞剪水平度（调整见右示意图）。入口剪安装精度要求：测量项目目标精度测量方法横向中心线0.5mm钢丝，线坠，钢卷尺纵向中心线0.5mm钢丝，线坠，钢卷尺轨道间距离1.0mm钢丝，线坠，钢卷尺标高1.0mm水准仪，直尺辊子水平度0.05mm/m水平仪辊子垂直度0.05mm/m钢丝

25、，线坠，内径千分尺b) 出口飞剪机安装1)基线的设置:通常飞剪本体会被整体运至现场，在现场不再解体，剪刀与同步齿轮可离线预组装好，利用车间内部行车进行整体吊装。飞剪机在机组中位置的几何尺寸必须精确，安装精度要求高，安装找平、找正时必须认真地考虑安装检测的基准面。为了便于利用摇杆检测飞剪送料辊与机组中心线的垂直度，须在按机组纵向中心标板设置的机组纵向中心线的一侧，增设一条辅助中心线，纵向中心线与辅助中心线必须平行，其间距应根据最小检测误差要求和操作方便而定。横向中心标板埋设在机组操作侧和传动侧，为了方便找正操作方便，送料辊和飞剪本体可分别埋设横向中心标板。2)安装找平:对于双滚筒式飞剪，其送料辊

26、、矫直辊、转筒以及它们的传动机构都装在一个刚性很强的箱形底座上，而且箱形底座的表面经过了精加工，因此为安装找平提供了方便条件，可以直接用水平仪放在底座上调整。3)飞剪机与机组的垂直度找正:为了保证带钢通过飞剪时不跑偏，并且切口的直角度，在安装时必须保证飞剪横向中心线与机组中心线相垂直，应对滚筒采用摇杆法找正。飞剪安装精度要求：测量项目目标精度测量方法横向中心线1.0mm钢丝，线坠，钢卷尺纵向中心线1.0mm钢丝，线坠，钢卷尺标高0.5mm水准仪，直尺水平度0.05mm/m水平仪垂直度0.10mm/m钢丝，线坠，内径千分尺3.2.5 焊机安装焊机是将前后两钢卷的头部和尾部焊接起来，实现无头轧制。

27、五连轧机组焊机设备是TIMAC激光焊机，主要由底座、上剪、下剪、入口带钢夹持装置、出口带钢夹持装置和等设备组成。设备安装顺序依次为底座、下剪、上剪、入口带钢夹持装置、出口带钢夹持装置、月牙剪。设备名称重量(吨)尺寸(mm)焊机底座228500*2700*830上剪175400*1550*2800下剪155400*2350*1850入口带钢夹持装置15出口带钢夹持装置15月牙剪177050*3875*2350五连轧机组焊机吊装：根据目前的资料，35t行车（1-1）停靠在五机架入口，焊机在吊装就位时可利用1-1行车直接吊装就位。带钢焊机的安装规定项 目极限偏差(mm)公 差标高1.00中心线(纵向

28、)1.00中心线(横向)0.50水平度0.10/10003.2.6 入口活套安装1. 活套设备安装水平活套装置由轨道、活套车、摆动门、固定支持辊、卷扬组成。水平活套布置在钢筋混凝土平台上，设备的吊装需利用预留的吊装孔，将设备逐件吊到各层平台上，再逐件倒运到通廊内就位安装。2.活套轨道安装设置活套中心标板及基准点。活套的中心标板每隔3040m设一个临时性标板，两端设两个永久性标板。基准点应设在中心线附近，便于轨道的测量。首先安装活套小车轨道，轨道安装就位后进行轨道接头两侧挡块的焊接。调整活套车轨道的中心线及两轨平行度以轨道内测为准，标高测量以轨道上表面为基准用水准仪测量。活套轨道调整后的检测是每

29、5米测量一点，测量部位在摆动门立柱的中心线处。轨道的固定采用焊接轨道挡板块，挡块焊接时必须靠紧轨道下翼缘，不得有间隙，并有轨道梁与立柱间用钢板焊接加固。轨道安装精度要求：3摆动门安装摆动门的安装关键是其位置的调整，其调整分三次进行(见下图)。第一次是以轨道的标高和中心线为基准，按设备设计图纸给定的位置及规范中的精度要求进行调整，检查合格后安装卷扬机、活套车。活套车上的“S”型轨道应按图纸尺寸进行检查，若有超差要对其进行调整固定。活套车就位后，调整车轮与轨道间的间隙，使其达到设计资料中的要求。活套车“S”轨道检查调整合格后，再用人力推动活套车，往返运行，对摆动门进行第二次调整，使摆动门开闭动作灵

30、活、准确、可靠；第三次调整，是在单体试运转中，活套车以正常速度运行，检查摆动门动作情况，如有问题做最终调整，活套车轨道及摆动门调整。摆动门安装精度要求：测量项目目标精度测量方法横向中心线1.0mm钢丝，线坠，钢卷尺纵向中心线0.5mm钢丝，线坠，钢卷尺高度0.5mm水准仪，直尺水平度0.05mm/m水平仪垂直度0.05mm/m钢丝，线坠，摆杆,千分尺旋转轴的垂直度0.15mm/m线坠，钢卷尺摆动门闭时,左右侧摆动门两托辊高低差0.5mm钢尺摆动门闭时,左右侧摆动门两托辊与活套横向中心线的平行度两托辊全长:1.0mm钢丝,钢尺摆动门开时,开闭导轮中心距活套纵向中心线的距离1.0mm钢丝，线坠，钢

31、卷尺摆动门闭时,开闭导轮中心距活套纵向中心线的距离1.0mm钢丝，线坠，钢卷尺4卷扬机安装卷扬机安装时可利用行车直接吊装就位，主要调整卷扬机的纵向中心线、横向中心线和标高。卷扬机安装精度要求：测量项目目标精度测量方法标高0.3mm用水准仪或平尺、内径千分尺检查纵、横向中心线偏移1.0mm拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查卷筒水平度0.10mm/m用水平仪检查驱动减速机水平度0.10mm/m用水平仪检查接轴间间距0.5mm量块轴中心的偏心值0.10mm百分表轴中心的斜度0.05mm/m百分表3.2.7 各种张力辊、纠偏辊安装各种张力辊、纠偏辊装置等安装找正时，以主传动辊为基准进行调整，主要是调整辊的标

32、高、水平度和轧机中心的垂直度，采用摇转摇臂的方式检查其垂直度。张力辊、纠偏辊安装精度要求：测量项目目标精度测量方法横向中心线0.5mm钢丝，线坠，钢卷尺纵向中心线0.5mm钢丝，线坠，钢卷尺标高0.5mm水准仪，直尺水平度0.05mm/m水平仪垂直度0.05mm/m钢丝，线坠，内径千分尺3.2.8 五机架连轧机安装 轧机施工程序见下页。 轧机主体安装五机架连轧机组安装程序是根据我公司数二十年来轧机工程施工经验，并结合宝钢1420、1800、五冷轧酸轧机组的具体情况而编制，根据轧机运输顺序，轧机施工程序如下：3轧机2轧机4轧机1轧机5轧机。3#轧机安装调整时标高调整到设计标高，其它轧机标高调整时

33、F3轧机为基准，分别安装前后相邻的轧机。上述安装工艺可以减少安装中的积累误差，保证安装的质量。a) 底座安装轧机底座分入口侧和出口侧，底座安装应以出口侧为基准（包括标高、中心线、水平度），通过基准点和水平仪确定上平面的高度位置。两底座纵横中心位置、标高、水平度、平行度、间距等调整好后，进行地脚螺栓的紧固。底座安装好后如果不马上安装机架，应在底座上面涂上一层防锈油，并贴上中性纸加以保护。1)单台轧机底座标高、水平度和平行度检查方法见下图所示：1-精密水准仪；2-长平尺；3-方水平；4-钢琴线；5-线坠；6-外径千分尺；7-中心标板；8-入侧底座；9-出侧底座；A-轧制方向的偏移测定；B-横向同心

34、线的偏移和入侧底相对轧机中心线平行度的测定；C两底座间平等度的测定；D-标高支撑辊轨道安装换辊车及油缸安装轴支承架安装齿轮机座安装工作辊轨道安装液压润滑管道安装油膜轴承组装支撑辊组装工作辊组装板形仪安装传动轴安装电机安装电机润滑配管机体配管压下装置安装平衡装置安装斜楔调整装置安装带钢夹紧装置安装梯子平台安装测厚测张装置安装垫板焊接、二次灌浆基础验收中心标板及基准点埋设施工准备垫板座浆底脚板安装机架机架安装上下横梁安装沉降观测机架精调平台安装酸洗、冲洗设备单体试车无负荷联动试车冷负荷联动试车热负荷联动试车2)轧机连轧机轨座水平度和平行度的检查见下图所示：轧机底座安装精度要求：测量项目目标精度测量

35、方法纵向中心线0.5mm钢丝，线坠，钢卷尺横向中心线0.5mm钢丝，线坠，钢卷尺标高0.3mm水准仪，直尺入口侧底座水平度0.05 mm/m水平仪出口侧底座水平度0.05 mm/m水平仪同一台轧机两底座间水平度0.05 mm/m水平仪入侧底座相对中心线平行度0.05 mm/m钢丝，线坠，内径千分尺同一台轧机两底座间平行度0.05 mm/m钢丝，线坠，内径千分尺入口侧底座直角度0.05 mm/m钢丝，线坠，内径千分尺b) 轧机机架吊运轧机机架的吊装、运输、就位是本工程施工的重点和难点之一。轧机机架高9.82m,宽3.4m，单片重约109t，采用跨内两台行车抬吊。详见【五机架冷连轧机组机架吊装施工

36、方案】（2008年12月审批）。c) 轧机机架安装1)机架检查机架安装前要对其进行检查，检查主要内容有：窗口滑板与机架窗口面接触紧密，螺栓紧固力达到设计要求，两滑板间距、平行度应符合设备技术文件的规定；机架下部与底座接触的两垂直面的距离是否与设计文件相符；机架下部与底座相接触的平面用刀口规检查其平整性，若发现有高点，应及时处理平。2)机架就位机架就位前应用刀口规检查与机架结合的底座平面的表面质量，若发现有高点，应及时处理平。然后将结合面清洗干净，再在底座面上涂一层稀薄的二硫化钼润滑脂，其目的是防止机架就位时擦伤接触面及便于机架移动。机架宜先安装传动侧，后操作侧。机架就位后将入口侧底座向出口侧靠

37、紧，并按质量验收规范的要求，检查机架与底座结合面的接触间隙，用0.05mm塞尺检查，四周75%不入，局部允许0.10mm间隙为合格。如右图所示（图中A、B为要检查的接触面）。3)上横梁安装为便于上横梁安装，两机架就位时间距要稍微大于设计值，待上横梁就位后再靠紧。上横梁的连接螺栓紧固后，按质量验收规范的要求，检查上横梁与机架结合面的接触间隙，用0.05mm塞尺检查，四周75%不入，局部允许0.10mm间隙为合格。连接螺栓若设计要求采用热装配时，应严格按设计或机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的要求进行装配。4)机架检查调整定位机架安装调整要确保如下项目的精度要求：机架窗口面垂直度、

38、机架窗口侧面垂直度、机架窗口底面水平度、两机架窗口底面水平度、机架窗口在水平方向扭斜、两机架窗口中心线的水平偏斜、轧制中心线偏移、机列中心线偏移等。其检测方法如下： 机架垂直度检测方法如下图所示：a 机架窗口垂直度 b 机架侧面垂直度) 机架水平度的检测方法见下图所示：1机架；2轨座；3方水平；4长平尺 机架窗口面的扭斜和水平偏斜的检测方法见下图所示：1机架；2轨座；3与轧机机列中心线平行的钢琴线 轧制中心线偏移和机列中心线偏移的检测方法见下图所示：1机架；2轨座；2轧机列中心钢琴线；4轧制中心钢琴线 机架和底座的综合检测方法如下图所示：调整检查应注意：1) 检测轧机轧制中心线偏移和机列中心线

39、偏移时，挂设的测量钢线高度宜与轧制中心线标高基本一致。2) 机架垂直度检测时，为确保检测数值的准确，宜将挂铅垂线用的重锤浸没在盛机油的容器内。检查机架窗口面垂直度以出口侧为准，但宜兼顾出口侧。检查机架侧面垂直度以传动侧为准，但宜兼顾操作侧。3) 用内径千分尺检查机架垂直度、机架窗口面的扭斜和水平偏斜时要采用耳机或灯光，以保证检测的精确度。4) 两机架窗口中心线的水平偏斜的测量方法传统做法是在机架窗口内挂一条与轧机机列中心线平行的钢丝线，用内径千分尺在测量点上量取钢丝线到窗口面的垂直距离，实际就是测量两机架窗口面相对轧机机列中心线的平行度。近年来，在引进技术中，对“两机架窗口中心线的水平偏斜”的

40、测量，近年来采用了一种新的方法。此法是将上述的测量“两机架窗口面相对轧机机列中心线的平行度”改为测量“测量两机架窗口面相对轧制中心线的垂直度”，施工中也可采用。具体方法如下：随机带来一套专用的测量辊，将测量辊安装在机架上，使辊面保持水平并与机架窗口面平行，然后在测量辊上安装摇臂，用摇臂和内径千分尺检查测量辊相对轧制中心线的垂直度。此法对测量辊本身的加工精度和安装精度要求都很高。5) 有关精度项目的计算方法见有关规定。5)螺栓固定底座的地脚螺栓和机架的固定螺栓紧固可选用机械、液压拉伸方法。紧固力的测定可采用下列方法：采用液压拉伸螺母拉伸时、设定拉伸螺母的液压压强数值。采用撞击等其它机械紧固方法时

41、，根据螺栓拧紧后的伸长长度值或拧紧时螺母的旋转角度值。地脚螺栓一般按设计提供的紧固力数值紧固。当设计没有提供数值时，可按螺栓的螺纹部分计算面积、螺栓材料的许用拉应力自行计算。轧机机架安装精度要求：测量项目目标精度测量方法纵向中心线0.5mm钢丝，线坠，钢卷尺横向中心线0.5mm钢丝，线坠，钢卷尺机架窗口内面垂直度0.05 mm/m钢丝，线坠，内径千分尺机架窗口侧面垂直度0.05 mm/m钢丝，线坠，内径千分尺平行轧线方向水平度0.05 mm/m水平仪垂直轧线方向水平度0.05 mm/m水平仪两机架底面水平度0.10 mm/m水平仪两机架窗口中心线的水平偏斜0.10 mm/m钢丝，线坠，内径千分

42、尺机架窗口在水平方向扭斜0.10 mm/m钢丝，线坠，内径千分尺机架与底座接触间隙（垂直方向）四周75不入，局部允许0.10mm间隙用0.05mm塞尺检查机架与底座接触间隙（水平方向）横梁与机架接触间隙d) 轧辊调整装置安装轧辊调整装置安装应在轧机底座和机架已安装定位、地脚螺栓和机架各部连接螺栓已全部紧固，并达到设计文件或规范的要求后进行。1)液压压上装置安装安装要点：液压油缸往机架上安装时，可利用已经安装好的支承辊换辊装置的滑车作为运送工具，将它们运入到机架内。然后利用设置在机架上的链式起重机配合车间行车吊装就位。2)轧制线调整装置安装轧制线调整装置一般均为整体到货。安装时，宜利用已经安装好

43、的支承辊换辊装置的滑车将其运入机架内，然后利用设置在机架顶部的链式起重机将其吊起并退出换辊滑车，最后安装就位。轧制线辊调整装置安装固定后，应检查下平面在轧机机列中心线方向的水平度。不水平度若过大，应拆卸开两正反丝杠间的联轴器，单独旋转一侧的丝杠以调整单侧斜楔的位置，将上平面水平度调整到0.10/1000，最后连接好联轴器。3)安装时要清洗干净各安装面、滑动面，并保持清洁。e) 轧机主传动装置安装传动装置包括齿轮箱、连接轴和联轴器等。传动装置安装的中心线应以轧制中心线和轧机工作辊中心线为基准；其标高应以轧机底座的实际标高为基准。齿轮箱输出轴的中心线应与轧机主传动中心线一致；标高在轴上表面或机壳剖

44、分面上测量；整体安装的齿轮箱纵向(主传动方向)水平度，宜在两端轴颈或在指定的基准面上测量，横向水平度宜在指定的基准面上测量。轧机齿轮箱安装精度要求：测量项目目标精度测量方法纵向中心线0.3mm钢丝，线坠，钢卷尺横向中心线0.5mm钢丝，线坠，钢卷尺标高0.3mm水准仪，直尺纵向水平度0.05 mm/m水平仪横向水平度0.05 mm/m水平仪f) 换辊装置安装安装程序：支承辊机内换辊轨道支承辊机内换辊轨道支承辊换辊油缸工作辊机内换辊轨道工作辊换辊装置基础架工作辊横移台车轨道横移台车及横移液压缸工作辊换辊台车轨道及齿条工作辊换辊台车和敷设电缆1)工作辊、支承辊换辊装置安装的前提条件是轧机机架已安装

45、调整结束。2)工作辊、支承辊换辊装置安装的中心线应以轧机机列中心线为基准；其标高应以机内的换辊轨道实际标高为基准。3)调整中要确保轨道纵横向水平度、机内机外轨道接头铅垂方向和水平方向错位。g) 轴承装配轧机工作辊和中间辊采用带止推环的四列圆锥滚柱轴承，支撑辊采用四列滚柱轴承加二列圆锥滚柱止推轴承。在装配时，一般按出厂装配顺序（标记）进行装配安装，要特别注意检查配合表面的质量，如锈斑、硬伤、清洁等；装配后，应检查间隙（直接法或间接法）是否达到技术标准，否则应检查轴承零件安装顺序及方向是否有误。对装配环境要求很严，必须是在封闭的、洁净的有压缩空气及有足够的起重能力的厂房内（一般是在轴承清洗间）清洗

46、装配。h) 板型控制辊安装1)板型控制辊的安装分两步进行，最初为保证安装的精度和正确性，是利用代用辊进行安装，但必须按照正式辊进行精度调整。2)精密的板型控制辊只有在负荷试车前才进行更换安装，更换后的板型辊还必须进行安装精度的检查。3.2.9 卡罗塞尔卷取机安装由于资料不全，待日后再做【卡罗塞尔卷取机安装方案】。3.3. 主要辅助设备安装3.3.1 五机架轧机排雾装置安装本工程五机架连轧机的排雾装置布置在车间外部，主要由油雾净化器、风机和排雾烟囱组成。排雾烟囱一般高于屋檐35m左右，烟囱截面尺寸约为圆形，一般烟囱每3米至5米一节，法兰连接，安装时采用自下而上分段吊装就位。油雾净化器总重55t，

47、可分组安装。设备安装可用80t汽车吊吊装就位。烟囱吊装详见【轧机排雾系统烟囱吊装方案】。3.3.2 乳化液间设备安装本工程五机架连轧机设有乳化液站，乳化液站设备由循环箱、脱盐水罐、原油罐、冷凝水罐、真空过滤器、供液泵、磁性过滤器、脱盐水泵等组成。乳化液站设备的安装详见【乳化液间设备及管道安装方案】。3.3.3 液压润滑系统设备的安装五机架连轧机机组共有3个液压系统和4个润滑系统，分别为入口液压系统、轧机液压系统、轧机辅助液压系统、齿轮润滑系统、支承辊润滑系统、干油系统和主马达润滑系统。入口液压系统布置在机组入口传动侧地上，主要对入口步进梁、入口钢卷小车、开卷机、矫直机、入口剪等入口段设备提供液

48、压传动和控制，由液压泵站、蓄能器组、液压阀台组成。轧机液压系统布置在地下油库，主要对轧机弯辊块、液压压上装置、斜楔调整装置等设备提供液压传动和控制，由液压泵站、蓄能器组、液压阀台组成。轧机辅助液压系统布置在地下油库，主要对出口步进梁、出口钢卷小车、卡罗塞尔卷取机、飞剪、连轧机等设备提供液压传动和控制，由液压泵站、蓄能器组、液压阀台组成。齿轮润滑系统主要为张力辊减速机、飞剪减速机等提供齿轮润滑。支承辊润滑系统主要为轧机支承辊提供润滑冷却。主马达润滑系统主要为轧机主马达和卡罗塞尔卷取机主马达提供润滑。地下油库设备布置图详见【地下油库设备布置图】。这些设备的安装可利用跨内行车进行安装，同时可利用手动

49、葫芦及倒链配合安装。其中，设备最大件轧机辅助液压系统油箱重量为5t，吊装时选用20mm6m的钢丝绳进行吊装，同时配用4个5t的倒链进行配合吊装。轧机液压系统设备的安装从吊装孔1位置吊装；轧机辅助液压系统设备的安装从吊装孔2位置吊装；齿轮箱润滑系统设备和支承辊润滑系统设备的安装从吊装孔3位置吊装，且齿轮箱润滑系统设备应先于支承辊润滑系统设备安装到位；主电机润滑系统设备从吊装孔4位置吊装。 油箱安装精度要求：测量项目目标精度测量方法横向中心线10mm拉线尺量纵向中心线10mm拉线尺量标高10mm水准仪或尺量水平度或垂直度1.5mm/m水平仪或掉线尺量过滤器安装精度要求：测量项目目标精度测量方法横向

50、中心线10mm拉线尺量纵向中心线10mm拉线尺量标高10mm水准仪或尺量水平度或垂直度1.5mm/m水平仪或吊线尺量蓄能器安装精度要求：测量项目目标精度测量方法横向中心线10mm拉线尺量纵向中心线10mm拉线尺量标高10mm水准仪或尺量水平度或垂直度1.0mm/m水平仪或吊线尺量泵安装精度要求：测量项目目标精度测量方法横向中心线10mm拉线尺量纵向中心线10mm拉线尺量标高10mm水准仪或尺量轴向水平度0.1mm/m水平仪冷却器及蒸汽加热器安装精度要求：测量项目目标精度测量方法横向中心线10mm拉线尺量纵向中心线10mm拉线尺量标高10mm水准仪或尺量水平度或垂直度1.5mm/m水平仪或掉线尺

51、量阀台安装精度要求：测量项目目标精度测量方法横向中心线10mm拉线尺量纵向中心线10mm拉线尺量标高10mm水准仪或尺量水平度或垂直度1.5mm/m水平仪或掉线尺量3.3.4 液压润滑管道安装液压润滑管道在配制前应先对素材及其管件进行槽式酸洗、钝化、封口、外壁刷底漆，然后再送往施工现场。管材及管配件到达现场后，应在室内储存，注意防止锈蚀。现场安装配制后再进行在线循环酸洗和在线循环油冲洗。在线循环油冲洗时采用我公司自行设计制造的大流量（2200L/min）,高过滤精度（5）的专用油冲洗装置进行。1. 施工程序熟悉图纸资料施工准备材料进货管材酸洗管材制安在线循环酸洗在线循环油冲洗压力试验系统试验硬

52、件交工软件交工技术交底材料质量检查料检查酸洗质量检查安装精度检查清洁度检查功能检查质量核验施工机具、材料计划焊缝检查酸洗质量检查检查确认业主方检查2. 管道加工（1） 管道一般应用机械方法切割，切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。（2） 切口平面与管子轴线垂直度公差为管外径的1%。（3） 管道弯制后的椭圆率不应超过8%，弯曲角度偏差不应超过1.5mm/m。（4） 管道采用冷弯，弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3-4倍，且应在专用煨管机上进行此项工作，以保证管道弯制质量。弯曲半径应符合图纸或其它技术资料的规定，并应制作专用胎具。（5）对于站内和

53、阀台进出口管道最小弯曲半径不满足时可采用直角弯头。3. 管道焊接（1） 所有液压、润滑管道均采用氩弧焊打底电弧焊补肉的形式焊接，其中中、小口径管道为氩弧焊一次成形，对于大口径管道可采用氩弧焊打底，电弧焊填充。为保证管道焊透，所有焊缝必须打好V型坡口，且坡口间隙为2-3mm。当管道材质为不锈钢时，应采用内部充氮，保证焊缝内外部成形良好。（2） 焊工应按有关规定进行考核，取得所施焊范围的合格证书后方能参加本施焊范围的焊接工作。（3） 焊接材料应严格按管道母材选型，并经干燥后使用，焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。（4） 为保证焊接质量，尽量不采用固定焊口的形式，如遇该情况，可使用法兰或活接头解

54、决。（5） 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径，如遇该情况，可使用直角管接头，或承插式直角接头。（6） 环焊缝距管道支架、管夹净距不应小于50mm。（7） 不得在管道焊缝及其边缘上开孔。（8） 管道坡口加工宜采用机械加工方法，对接时要除去毛刺。（9） 施焊前应对坡口附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。（10） 管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理。（11） 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。（12） 管道不得强行

55、组对焊接。（13） 管道焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净，并作好记录，不锈钢管道焊接完毕后，应在焊缝处涂好酸洗钝化膏，然后用水冲洗干净。（14）管道焊接质量要求1）对工作压力6.3MPa的管道，其对口焊缝质量不低于级焊缝标准；对工作压力6.3MPa的管道，其对口焊缝质量不低于级焊缝标准。（机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198）2）液压润滑管道焊口质量的检验，采用射线探伤方法，根据压力等级及射线探伤比例如下：工作压力（MPa）焊口抽查量（%）6.356.331.5153）焊缝的外观质量表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。4）焊接时，接地线一定要接到焊件上，并不超过1m。严禁地线接在设备上或构筑物上，以防产生电火花烧坏液压阀、设备等。5）焊接过程中，一定要清除焊缝中的药皮和氧化皮。6）液压、气动和润滑管道对接接头焊缝表面质量（YB9246-92）表9检验项目缺陷名称质量分级