IQC进料检验规范及教学基础

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第52页 共52页IQC進料檢驗規範及基礎教材版本：01 文件編號：3302-004初版生效日期：2007.03.01本版生效日期：2007.03.01 頁 次：第 1 頁，共 57 頁 單 位 簽 名 日 期 文件管制章 擬 案： 品保中心 審 核： 品保中心主管 核 准： 消費性電子事業處 會辦單位 校 核 人 日 期 會辦單位 校 核 人 日 期 稽 核 部 研發本部 目 錄名 稱 頁 次封面1目錄2一、 製修訂記錄頁3壹前言 6一目的 6二適用對象:6 三大綱:6貳 零件承認書封面的填寫. .6叁 塑膠成形料件之檢驗：.

2、 .7 一帶有Housing孔的鍵盤上蓋檢驗重點與流程.7 二無鍵孔鍵盤上蓋檢驗重點與流程：.8 三鍵盤下蓋的檢查重點與流程： 10 四塑膠hotkey的檢查重點與流程11 五傳統結構鍵帽的檢查重點與流程：.12 六剪刀式結構鍵帽的檢查重點與流程：.13 七剪刀腳的檢查重點與流程：.15 八其他類塑膠件檢查重點與流程： 16肆五金及金屬沖壓件之檢驗 17 一. 剪刀式結構鐵板的檢驗重點與流程： 17二內構之沖壓五金件： 18 三外觀鋁貼皮件的檢驗重點與流程：.19 四鋁擠型外殼的檢驗重點與流程： 20 五彈簧、彈片類的檢驗重點與流程： 21 六鐵桿、平衡桿類的檢驗重點與流程： 22 七螺絲的檢

3、驗重點與流程：.23伍矽 ( 硅 ) 橡膠類料件的檢驗 23 一標準鍵盤按鍵類的檢驗重點與流程： 23 二Hot key類矽 ( 硅 ) 膠按鍵的料件檢驗重點與流程： 24 三異形矽橡膠類料件檢驗： .26 四腳墊、飾條類料件檢驗26陸包裝材料類 ( 含光碟片 ) 料件的檢驗 27 一光碟片的檢驗重點與流程：27 二外箱檢驗重點與流程：28 三說明書、保證卡、背卡的檢驗重點與流程：29 四銘版、貼紙類的檢驗重點與流程：30 五彩盒、瓦楞紙盒、牛皮紙盒類的檢驗項目與流程：30 六PET盒類的檢驗項目與流程：31 七PE袋的檢驗項目與流程： .32柒電氣、電路類料件項目 33 一薄膜線路的檢驗項目

4、與流程：33 二PCB、FPC料件的檢驗項目與流程： 34 三電池類的檢驗項目與流程：35 四線材類的檢驗項目與流程：36 五保險絲 ( Fuse ) 的檢驗項目與流程：37 六連接頭 ( connector )、Jack類的檢驗項目與流程： 38 七排針類的檢驗項目與流程：39 八開關類的檢驗項目與流程：40 九火牛 ( Adapter )、外接充電器類的檢驗項目與流程：41捌主動電子元件類 42 一Dies IC的檢驗項目與流程： 42 二封裝IC類的檢驗項目與流程：43玖被動電子元件類 44 一電阻類的檢驗項目與流程： 44 二電容類的檢驗項目與流程： 45 三發光二極體 ( LED )

5、 的檢驗項目與流程：46 四二極體 ( Diodes ) 的檢驗項目與流程： 47 五積納二極體 ( Zener Diodes ) 的檢驗項目與流程： 48 六電感 ( Bead) 的檢驗項目與流程：49 七電感（Chokes）、變壓器（Transformers）的檢驗項目與流程：50 八鐵粉心（ Core ）的檢驗項目與流程： 51 九繼電器（Relay）的檢驗項目與流程：52 十振盪器（Crystal、Resolator）的檢驗項目與流程： 53 十一電晶體的檢驗項目與流程： 54拾電子半成品類 55 一電子半成品類： 55拾壹成品類 56文件制/修訂記錄版本項次頁次生效日期修訂內容概述0

6、1全全2007,03,01眀訂研發設計驗證及進料檢驗項目壹 前言一. 目的:1. 為明訂零件承認書內各項料件的檢驗流程、項目、檢驗工具、檢驗方法、需實配檢查料件、羅列需檢附之文件作為對研發發行文件的規範；爲提升研發部人員的料件承認之專業知識並作為研發部及IQC新進人員、主管的教育訓練教材，使其能快速的了解本公司對各項產品零件之檢驗重點、檢驗項目、工具、方法、要求等並提升進料檢驗水準與外驗能力。2. 訂立相關技術及檢驗文件的基礎規範。3. 為未來導入Six Sigma，預做教育準備。二. 適用對象:消費性電子之研發部所有人員、IQC部門所有人員、品保中心主管、測試中心所有人員。 三. 大綱:1.

7、 產品多元化方向:本事業處之未來產品方向發展主要以 數位家庭之週邊產品為導向主軸，現階段先行以鍵盤產品開發為前導，將逐步跨向有線及無線滑鼠、喇叭、無線耳機、USB Hub、遙控器、攝像頭、讀卡機等產品開發，未來將逐步完整並強化本公司之進料檢驗項目、允收範圍定義。2. 標準檢驗項目的建立與執行:公司本持生產優良產品品質的態度，堅持貫徹標準化的料件檢測項目、規格建立與持續性的教育訓練執行、提升進料檢驗水準。3. 各項產品的檢驗項目重點與流程:因應各項產品的使用主要功能不一樣，各項產品使用零件的檢驗重點與檢驗流程就將會產生基本上的差異與變化，本文將就各項產品與零件的檢驗重點、項目與流程做以下的基本規

8、定。貳 零件承認書封面的填寫1. 第一欄需填寫零件名稱2. 第二欄機型請填入機種別3. 第三欄規格請填入元件或零件規格、使用材料、外觀處理、顏色及其他要求項目。4. 第四欄供應商應填入料件之供應商5. 第五欄料號應填入料件於TIPTOP內的正式編碼6. 第六欄模具編號應向模管單位取得後正式填入7. 需實配零件欄應依各項料件之搭配組裝或配合件逐一列入，標示法為前面名稱 後面料號，例如KV按鍵T02-C4002021228. 承辦人請填入該機種之負責工程師或助理；承認單位請填入新巨開發部、新豪開發部或新豪工程部；確認欄應填入新巨或新豪研發部、工程部主管簽名。9. 申請零件承認書發行由技管組於封面左

9、下角填入承認書編號並加蓋發行章。叁 塑膠成型料件之內頁檢查基準書製作一. 帶有Housing孔的鍵盤上蓋： 1. 外觀包裝要求： 1.1 應否檢附出貨報告。 1.2 每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。 1.3外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。 1.4供應我司之物料應為通過RoHS之料件。 2. 重點規格描述： 2.1 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3. 目視檢查項目，檢查點如下： 3.1 零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比

10、對，一般射出件要求色差值E=1.0以內；噴漆件E=1.2以內。 3.2 逐一檢查按鍵孔內是否有毛邊( 批峰 )過大( 超過0.03 mm)、異常隆起、變形、拉傷的現象。 3.3 外觀面及內構面目視品質特別要求重點。 3.4 外圍分模線披峰值不可大於0.1mm、毛邊清除的部位應美觀。 3.5外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之允收標準或簽樣 標準。 3.6 檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠等現象、日期章顯示之生產日是否與外箱標示相同。 3.7 Hot Key孔內壁披峰目視檢查與實配檢查。 4. 實配檢查項目： 4.1 每一個鍵孔應進行實配檢查。 4.2 與相應的平衡桿

11、進行實配檢查。 4.3 應與導光板(Lense)、飾板、飾條、PCBA、Membrane等各部配合零件需進行實配檢查確認。 4.4 與下蓋進行實配檢察實應確認尺寸差異度應於0.3mm以內且確認螺絲鎖附後的平整度及 美觀線的致性。 4.5平衡桿卡叩部位必須採用配合檢查，並檢視孔位是否有異常的毛邊發生。 5. 標準零件重量值為 XXXX gf 6. 模具套數與穴數說明 7. 尺寸檢驗項目的設定： 7.1 標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下。 a. 長度小於25.0mm，公差值設定為 0.10mm b. 長度介於25.050.0mm，公差值設定為 0.15mm c. 長度介於50.0150.

12、0mm，公差值設定為 0.20mm d. 長度介於150.0300.0mm，公差值設定為 0.25mm e. 長度介於300.0550.0mm，公差值設定為 0.30mm f. 長度介於550.01000.0mm，公差值設定為 0.50 mm 7.2 鍵孔( 含Hot Key ) X、Y軸向尺寸量測，公差值設定為 0.02+ 0.05mm 7.3 Lense配合孔尺寸檢測 8. 破壞性測試： 8.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試酒精濃度95%使用力量約500gf來回20 Cycle。 8.2外觀噴漆件需作耐摩擦測試工具為耐摩擦試驗機。 9. 附件：需夾附之附件如下 9.1 零件外觀圖 9.2 零件

13、尺寸圖 9.3 我司之初物檢查表 9.4 射出成型條件表 9.5 供應商承認文件 ( 供應商的初物檢查表 )。 9.6 RoHS文件 二. 無鍵孔鍵盤上蓋： 1. 包裝外觀檢查項目： 1.1 應否檢附出貨報告。 1.2 每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。 1.3 外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。 1.4 供應我司之物料應為通過RoHS之料件。 2. 重點規格描述： 2.1 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3. 目視檢查項目，檢查點如下： 3.1

14、零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值E=1.0以內；噴漆件E=1.2以內。 3.2外圍分模線披峰值不可大於0.1mm、毛邊清除的部位應美觀。 3.3外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之允收標準或簽樣 標準。 3.4 外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。 3.5 Hot Key孔內壁披峰目視檢查與實配檢查。 3.6檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠等現象、日期章顯示之生產日是否與外箱標示相同。 4. 實配檢查項目： 4.1 與相應的平衡桿進行實配檢查。 4.2 應與導光板(Lense)、飾板、飾條、PCBA、

15、Membrane等各部配合零件需進行實配檢查確認。 4.3 與下蓋進行實配檢察實應確認尺寸差異度應於0.3mm以內且確認螺絲鎖附後的平整度及 美觀線的致性。 4.4平衡桿卡叩部位必須採用配合檢查，並檢視孔位是否有異常的毛邊發生。 5. 標準零件重量值為 XXXX gf 6. 模具套數與穴數說明 7. 尺寸檢驗項目的設定： 7.1 標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下。 a. 長度小於25.0mm，公差值設定為 0.10mm b. 長度介於25.050.0mm，公差值設定為 0.15mm c. 長度介於50.0150.0mm，公差值設定為 0.20mm d. 長度介於150.0300.0m

16、m，公差值設定為 0.25mm e. 長度介於300.0550.0mm，公差值設定為 0.30mm f. 長度介於550.01000.0mm，公差值設定為 0.50 mm 7.2 鍵孔( 含Hot Key ) X、Y軸向尺寸量測，公差值設定為 0.02+ 0.05mm 7.3 Lense配合孔尺寸檢測 8. 破壞性測試： 8.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試酒精濃度95%使用力量約500gf來回20 Cycle。 8.2外觀噴漆件需作耐摩擦測試工具為耐摩擦試驗機。 9. 附件：需夾附之附件如下 9.1 零件外觀圖 9.2 零件尺寸圖 9.3 我司之初物檢查表 9.4 射出成型條件表 9.5 噴漆件

17、需附酒精、耐磨及附著力測試報告；印刷需附印刷附著力測試報告。 9.6 RoHS文件 三. 鍵盤下蓋： 1. 包裝外觀檢查項目： 1.1 應否檢附出貨報告。 1.2 每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。 1.3 外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。 1.4 供應我司之物料應為通過RoHS之料件。 2. 重點規格描述： 2.1 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3. 目視檢查項目，檢查點如下： 3.1零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比

18、對，一般射出件要求色差值E=1.0以內；噴漆件E=1.2以內。 3.2外圍分模線披峰值不可大於0.1mm、毛邊清除的部位應美觀。 2.3外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之允收標準或簽樣 標準。 3.4 外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。 3.5檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現象( 卡勾、Boss為重點部位 )、日期章顯示之生產日是否與外箱標示相同。 4. 實配檢查項目： 4.1 與相應的腳墊、銘板進行實配檢查。 4.2 應與飾板、飾條、PCBA、Membrane、Key Module等各部配合零件需進行實配檢查確認。 4.3 與上

19、蓋進行實配檢察實應確認尺寸差異度應於0.3mm以內且確認螺絲鎖附後的平整度及 美觀線的致性。4.4 腳架卡叩部位先行檢視配合孔位是否有異常的毛邊發生，而後採用配合檢查並上下翻動確認 動作順暢。 5. 標準零件重量值為 XXXX gf 6. 模具套數與穴數說明 7. 尺寸檢驗項目的設定： 7.1 標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下。 a. 長度小於25.0mm，公差值設定為 0.10mm b. 長度介於25.050.0mm，公差值設定為 0.15mm c. 長度介於50.0150.0mm，公差值設定為 0.20mm d. 長度介於150.0300.0mm，公差值設定為 0.25mm e.

20、 長度介於300.0550.0mm，公差值設定為 0.30mm f. 長度介於550.01000.0mm，公差值設定為 0.50 mm 7.2 鍵孔( 含Hot Key ) X、Y軸向尺寸量測，公差值設定為 0.02+ 0.05mm 7.3 Lense配合孔尺寸檢測 8. 破壞性測試： 8.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試酒精濃度95%使用力量約500gf來回20 Cycle。 8.2外觀噴漆件需作耐摩擦測試工具為耐摩擦試驗機。 9. 附件：需夾附之附件如下 9.1 零件外觀圖 9.2 零件尺寸圖 9.3 我司之初物檢查表 9.4 射出成型條件表 9.5 噴漆件需附酒精、耐磨及附著力測試報告；印刷

21、需附印刷附著力測試報告。 9.6 RoHS文件四. 塑膠hotkey及飾板類： 1. 包裝外觀檢查項目： 1.1 應否檢附出貨報告。 1.2 每一個產品需使用PE袋、氣泡帶單獨包裝或真空盒 ( PET盒 ) 包裝。 1.3 外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。 1.4 供應我司之物料應為通過RoHS之料件。 2. 重點規格描述： 2.1 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3. 目視檢查項目，檢查點如下： 3.1 零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出

22、件要求色差值E=1.0以內；噴漆件E=1.2以內。 3.2外圍分模線披峰值不可大於0.1mm、毛邊、入料口清除的部位應美觀平整。 3.3外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之允收標準或簽樣 標準。 3.4 外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。 3.5檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現象( 卡勾、Boss為重點部位 )、日期章顯示之生產日是否與外箱標示相同。 4. 實配檢查項目： 4.1與上蓋、其他配合件進行實配檢察實應確認尺寸差異度應於0.3mm以內且確認螺絲鎖附後的 效果及美觀線的致性。 5. 模具套數與穴數說明 6. 尺寸檢驗項目的設

23、定： 6.1 標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下量測工具為卡尺。 a. 長度小於25.0mm，公差值設定為 0.10mm b. 長度介於25.050.0mm，公差值設定為 0.15mm c. 長度介於50.0150.0mm，公差值設定為 0.20mm d. 長度介於150.0300.0mm，公差值設定為 0.25mm e. 長度介於300.0550.0mm，公差值設定為 0.30mm f. 長度介於550.01000.0mm，公差值設定為 0.50 mm 7. 破壞性測試： 7.1 外觀噴漆件需作耐酒精性測試酒精濃度95%使用力量約500gf來回10 Cycle。 8. 附件：需夾附之

24、附件如下 8.1 零件外觀圖 8.2 零件尺寸圖 8.3 我司之初物檢查表 8.4 射出成型條件表 8.5 供應商承認文件 ( 供應商的初物檢查表 )。 8.6 RoHS文件五. 傳統結構鍵帽： 1. 包裝外觀檢查項目： 1.1 應否檢附出貨報告。 1.2 產品需使用PE袋或氣泡帶密閉包裝，是否應分穴包裝，每袋限包裝上限數量為XXXX個。 1.3 外觀面如果有拋光面時應指定使用真空盒包裝、充氣包裝或氣泡帶密閉包裝。 1.4 供應我司之物料應為通過RoHS之料件。 2. 重點規格描述： 2.1 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度

25、等測試種類。 3. 目視檢查項目，檢查點如下： 3.1零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值E=1.0以內；噴漆件E=1.2以內。 3.2外圍分模線披峰值不可大於0.08mm、毛邊、入料口清除的部位應美觀平整，入料口斷裂凸出不可超出0.15 mm。 3.3外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之允收標準或簽樣 標準；咬發之粗細與亮度比對樣品。3.4檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現象( 卡勾、Boss為重點部位 )、檢查卡勾部是否有斷裂、變形、成型不良、根部白化等不良現象。 4. 實配檢查項目： 4.1與上蓋、中板、

26、其他配合件之鍵孔進行實配檢察應確認配合滑動是否順暢。 4.2 與平衡桿作實配檢查應確認配合裕度是否正常，有無過鬆或過緊之狀態。5. 模具套數與穴數說明6. 尺寸檢驗項目的設定： 6.1 標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下。 a. 長度小於25.0mm，公差值設定為 0.10 mm b. 長度介於25.050.0mm，公差值設定為 0.15 mm c. 長度介於50.0150.0mm，公差值設定為 0.25 mm。 6.2 鍵帽頸部外為重點尺寸量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 6.3 鍵帽卡勾跨距量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 7. 破壞性測試： 7.1將鍵帽卡勾往內扳動30度後再往外扳動30

27、度，如此往覆3次不可產生斷裂之情形。 8. 附件：需夾附之附件如下 8.1 零件外觀圖 8.2 零件尺寸圖 8.3 我司之初物檢查表 8.4 射出成型條件表 8.5供應商的承認文件 ( 供應商的初物檢查表 )。 8.6 RoHS文件 六. 剪刀式結構鍵帽： 1. 包裝外觀檢查項目： 1.1 應否檢附出貨報告。 1.2 產品需使用PE袋或氣泡帶密閉包裝，是否應分穴包裝，每袋限包裝上限數量為XXXX個 ( 最大包裝數量不應大於1000 pcs )。 1.3 外觀面如果有拋光面時應指定使用真空盒包裝、充氣包裝或氣泡帶或PE袋密閉包裝。 1.4 供應我司之物料應為通過RoHS之料件。 2. 目視檢查項

28、目，檢查點如下： 2.1 外觀顏色說明、如果是噴漆者應指定噴漆種類及噴漆規格要求(如耐酒精性)；如果有其他 後處理製程時也應詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機 與承認樣品比對，一般射出件要求色差值E=1.0以內；噴漆件E=1.2以內。 2.2外圍分模線披峰值不可大於0.08mm、毛邊、入料口清除的部位應美觀平整，入料口斷裂凸出不可超出0.10 mm。 2.3外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之允收標準或簽樣 標準；咬發之粗細與亮度比對樣品。 2.4檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現象( 卡勾、Boss為重點部位 )、檢查 卡

29、勾部及滑動槽是否有斷裂、變形、成型不良、根部白化等不良現象。 3. 實配檢查項目： 3.1與上蓋、中板、剪刀腳組、其他配合件之鍵孔進行實配檢察應確認配合滑動上下是否順暢。 3.2 與平衡桿作實配檢查應確認配合裕度是否正常，有無過鬆或過緊之狀態。 4. 模具套數與穴數說明 ( 模具編碼及穴號位置須於附圖中說明 )。5. 尺寸檢驗項目的設定： 5.1 標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 a. 長度小於25.0mm，公差值設定為 0.10 mm。 b. 長度介於25.050.0mm，公差值設定為 0.15 mm。 c. 長度介於50.0150.0mm，公差值設定為

30、 0.25 mm。 5.2 兩個固定側卡勾跨距量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 5.3兩個滑動槽卡勾跨距量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 5.4兩個固定側卡勾開口尺寸量測工具為塞規或工具顯微鏡。 5.5兩個滑動槽卡勾的容置高度量測工具為塞規。 6. 破壞性測試： 6.1將鍵帽插拔往覆3次，檢查內構之卡勾及滑動槽不可產生斷裂、嚴重變形之情形。 7. 附件：需夾附之附件如下 7.1 零件外觀圖 7.2 零件尺寸圖 7.3 我司之初物檢查表 7.4 射出成型條件表 7.5供應商的承認文件 ( 供應商的初物檢查表 )。 7.6 RoHS文件七. 剪刀腳： 1. 包裝外觀檢查項目： 1.1 應否檢附出貨報告。

31、1.2 產品需使用PE袋或氣泡帶密閉包裝，每袋限包裝上限數量為XXXX個 ( 最大包裝數量不應大於2000 pcs )。 1.3 供應我司之物料應為通過RoHS之料件。 2. 重點規格描述： 2.1 外觀射出件顏色。 2.2 使用材料之廠商及型號。 3. 目視檢查項目，檢查點如下： 3.1外觀顏色說明，外觀顏色比對樣品。 3.2外圍分模線披峰值不可大於0.06mm、毛邊、入料口清除的部位應美觀平整，入料口斷裂凸出不可超出0.15 mm。 3.3外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之允收標準或簽樣 標準。 3.4檢查結構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起或凹陷等現象、檢

32、查卡隼部是否有斷裂、變形、 成型不良、根部白化等不良現象。 4. 實配檢查項目： 4.1與內外剪刀腳組交戶配合組裝應確認配合轉動是否順暢。 4.2 與鍵帽、中板、鐵板、Membrane作實配檢查應確認配合裕度是否正常，有無過鬆或過緊之狀態。5. 模具套數與穴數說明 ( 模具編碼及穴號位置須於附圖中說明 )。6. 破壞性測試：在剪刀腳的結合線位置上，施予30度的折彎力往復2次，檢查結合線處是否產生裂痕或折斷。7. 尺寸檢驗項目的設定：7.1 六個軸徑的尺寸檢測，公差範圍設定 + 0.00 / - 0.04 mm量測工具為卡尺或工具顯微鏡。7.2 三個橫向跨距的尺寸量測，公差範圍設定 + 0.02

33、 / - 0.10 mm量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 8. 附件：需夾附之附件如下 8.1 零件外觀圖 8.2 零件尺寸圖 8.3 我司之初物檢查表 8.4 射出成型條件表 8.5供應商的承認文件 ( 供應商的初物檢查表 )。 8.6 RoHS文件八. 其他類塑膠件檢查重點 1. 外觀包裝要求： 1.1 應否檢附出貨報告。 1.2 每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝並規定每袋最高包裝數量。 1.3 外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。 1.4 供應我司之物料應為通過RoHS之料件。 2. 重點規格描述： 2.1 外觀射出件材質、顏色

34、；噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3. 目視檢查項目，檢查點如下： 3.1零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值 E=1.0以內；噴漆件E=1.2以內。 3.2逐一檢查內孔內部是否有毛邊( 批峰 )過大( 超過0.05 mm)、異常隆起、變形、拉傷的現象。 3.3 外觀面及內構面目視品質特別要求重點。 3.4 外圍分模線披峰值不可大於0.1mm、毛邊清除的部位應美觀。 3.5外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之允收標準或簽樣 標準。 3.6 檢查內構是否有

35、裂傷、歪斜、缺膠等現象、日期章顯示之生產日是否與外箱標示相同。 4. 實配檢查項目： 4.1應與導光板(Lense)、飾板、飾條、PCBA、按鍵、電池蓋、上蓋、下蓋、Membrane等各部 配合零件進行實配動作檢查確認。 5. 模具套數與穴數說明 ( 模具編碼及穴號位置須於附圖中說明 )。6. 尺寸檢驗項目的設定：依據設計重點部位及各部零件配合部列為必檢項目量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 a. 長度小於25.0mm，公差值設定為 0.10 mm。 b. 長度介於25.050.0mm，公差值設定為 0.15 mm。 c. 長度介於50.0150.0mm，公差值設定為 0.25 mm。 7. 附件：

36、需夾附之附件如下 7.1 零件外觀圖 7.2 零件尺寸圖 7.3 我司之初物檢查表 7.4 射出成型條件表 7.5供應商的承認文件 ( 供應商的初物檢查表 )。 7.6 RoHS文件 肆 五金及沖壓料件的檢驗一. 剪刀式結構鐵板、鋁板1. 外觀包裝要求： 1.1 應否檢附出貨報告。 1.2 每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或使用珍珠棉隔離包裝或蘋果紙隔離包裝並規定每箱最高包裝數量。 1.3 外觀面如果有拋光面或有鑽石雕刻面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。1.4 供應我司之物料應為通過RoHS之料件。 2. 目視檢查項目，檢查點如下： 2.1 外觀顏色說明、如果是噴漆者

37、應指定噴漆種類及噴漆規格要求(如耐酒精性)；如果有其他 後處理製程時也應詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品。 2.2逐一檢查沖孔內壁是否有毛邊( 批峰 )過大( 超過0.05 mm)、異常隆起、凹陷、變形的現象。 2.3 外觀面及內構面目視品質特別要求重點記載 ( 例如轧延方向及毛邊方向指定 )。 2.4 外圍下料線是否銳力會刮傷人手、毛邊清除的部位應美觀。 2.5外觀面之刮傷、污點、噴漆顆粒、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕等現象依我司提供之允收標準或簽樣標準。 2.6 檢查內構是否有裂傷、歪斜、凹陷等現象。 2.7 轧延方向依圖紙確認。 3. 實配檢查項目： 3.1應與剪刀腳組、中板、M

38、embrane等各部配合零件進行實配動作檢查確認。 4. 模具套數與穴數說明 ( 模具編碼及穴號位置須於附圖中說明 )5. 尺寸檢驗項目的設定：5.1 4個卡勾槽的Z軸容置尺寸檢測，公差範圍設定 + 0.06 / - 0.00 mm量測工具為塞規。5.2 2個卡勾槽橫向跨距的尺寸量測，公差範圍設定 + 0.08 / - 0.00 mm量測工具為卡尺或工具顯微鏡。5.3 重點外圍配合尺寸量測，公差範圍設定 + 0.05 / - 0.10 mm量測工具為卡尺。 6. 附件：需夾附之附件如下 6.1 零件外觀圖 6.2 零件尺寸圖 6.3 我司之初物檢查表 6.4 沖壓成型條件表 6.5供應商的承認

39、文件 ( 供應商的初物檢查表 )。 6.6 RoHS文件二. 內構之沖壓五金件： 1. 外觀包裝要求： 1.1 應否檢附出貨報告。 1.2 每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或使用珍珠棉隔離包裝或蘋果紙隔離包裝並規定 每包或每箱最高包裝數量。 1.3 供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2. 目視檢查項目，檢查點如下：2.1 外觀顏色說明、如果是噴漆者應指定噴漆種類及噴漆規格要求(如耐酒精性)；如果有其他 後處理製程時也應詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品。 2.2逐一檢查沖孔內壁是否有毛邊( 批峰 )過大( 超過0.05 mm)、異常隆起、凹陷、變形的現象。 2.3 外觀面及內構

40、面目視品質特別要求重點記載 ( 例如轧延方向及毛邊方向指定 )。 2.4 外圍下料線是否銳力會刮傷人手、毛邊清除的部位應美觀。 2.5外觀面之刮傷、污點、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕等現象依我司提供之允收標準或簽樣 標準。2.6 檢查內構是否有裂傷、歪斜、凹陷等現象。 3. 實配檢查： 3.1 需與各配合件做實配檢查，配合件載記於封面。 4. 模具套數與穴數說明 ( 模具編碼及穴號位置須於附圖中說明 )。 5. 尺寸檢驗項目的設定： 5.1重點外圍配合尺寸量測，公差範圍設定依設計圖面量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 6. 附件：需夾附之附件如下 6.1 零件外觀圖 6.2 零件尺寸圖 6.3 我司

41、之初物檢查表 6.4 沖壓成型條件表 6.5 供應商的承認文件 ( 供應商的初物檢查表 )。 6.6 RoHS文件三外觀鋁貼皮件的零件： 1. 外觀包裝要求： 1.1 應否檢附出貨報告。 1.2 每一個產品需使用保護膜貼附或PE袋套裝或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。 1.3 外觀面如果有鑽石雕刻面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。 1.4 供應我司之物料應為通過RoHS之料件。2. 目視檢查項目，檢查點如下：2.1 外觀顏色說明、如果是噴漆者應指定噴漆種類及噴漆規格要求(如耐酒精性)；如果有其他 後處理製程時也應詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品。 2.2逐一

42、檢查沖孔內壁是否有毛邊( 批峰 )過大( 超過0.05 mm)、異常隆起、凹陷、變形的現象。 2.3 外觀面及內構面目視品質特別要求重點記載 ( 例如轧延方向、拉絲方向及毛邊方向指定 )、 檢查黏合是否有開裂之現象。 2.4 外圍下料線是否銳力會刮傷人手、毛邊清除的部位應美觀。 2.5外觀面之刮傷、污點、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕、水紋、光澤度不等現象依我司 提供之允收標準或簽樣標準。2.6檢查內構是否有裂傷、歪斜、凹陷、壓傷等現象。3. 實配檢查：3.1 需與各配合件做實配檢查，配合件載記於封面上。 4. 模具套數與穴數說明 ( 模具編碼及穴號位置須於附圖中說明 )。 5. 破壞性測試：

43、5.1 外觀如有印刷應執行印刷附著力及耐酒精測試 6. 尺寸檢驗項目的設定： 6.1重點外圍配合尺寸量測，公差範圍設定依設計圖面量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 6.2外觀如有印刷應量測印刷位置，公差範圍設定 +/- 1.0 mm量測工具為卡尺。 7. 附件：需夾附之附件如下 7.1 零件外觀圖 7.2 零件尺寸圖 7.3 我司之初物檢查表 7.4 沖壓成型條件表 7.5 射出成型條件表 7.6 供應商的承認文件 ( 供應商的初物檢查表 )。 7.7 RoHS文件四鋁擠型外殼 1. 外觀包裝要求： 1.1 應否檢附出貨報告。 1.2 每一個產品需使用PE袋套裝或氣泡帶單獨包裝。 1.3 供應我司之

44、物料應為通過RoHS之料件。 2. 目視檢查項目，檢查點如下： 2.1外觀顏色2.2外觀有無氧化、刮傷、擦傷、污點、麻面、水紋、光澤度不等不良現象，驗收標準參照 IQC驗貨規範或於零件承認書明載。2.3陽極處理層有無破損、龜裂的現象；陽極處理的顏色比對樣品，色差值須控制1.5。2.4檢查外觀成型是否有刮手之現象，檢驗方法為手指沿切斷面來回觸摸1次，不可有刮手銳利的感覺。2.5 拉絲粗度及方向與承認樣品比較，拉絲方向必須相同而拉絲粗度誤差應控制在+ -15%的範圍內或比對上下限樣品。 2.6檢查鋁材厚度是否符合承認之樣品。 2.7 檢查螺絲孔位及攻牙是否完整，攻牙之牙徑與牙型是否正確無誤。 2.

45、8 檢查外觀CNC加工之細膩度、外觀形狀是否與承認樣品一樣。 2.9 檢查外觀銳角處理，不可有致人受傷的狀態，必須滾邊處理樣品比對。 3. 實配檢查： 3.1 需與各配合件做實配檢查，配合件載記於封面上。 3.2 攻牙之牙徑與牙型須與配合之螺絲作實配查檢。 4. 破壞性測試： 4.1 外觀如有印刷應執行印刷附著力及耐酒精測試。 5. 尺寸檢驗項目的設定： 5.1 重點外圍配合尺寸量測，公差範圍設定依設計圖面量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 5.2 重點內構配合尺寸量測，公差範圍設定依設計圖面量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 5.3 檢查螺絲孔位置及深度量測，公差範圍設定依設計圖面量測工具為卡尺或工具顯

46、微鏡。 5.4 外觀如有印刷應量測印刷位置，公差範圍設定 +/- 1.0 mm量測工具為卡尺。 6. 附件：需夾附之附件如下 6.1 零件外觀圖 6.2 零件尺寸圖 6.3 我司之初物檢查表 6.4 沖壓成型條件表 6.5 供應商的承認文件 ( 供應商的初物檢查表 )。 6.6 RoHS文件五彈簧、彈片類： 1. 外觀包裝要求： 1.1 應否檢附出貨報告。 1.2 產品需使用PE袋密封套裝，每袋最大包裝數量為2000 pcs。1.3 供應我司之物料應為通過RoHS之料件。 2. 重點規格描述： 2.1 使用之材料、型號、防銹處理。3. 目視檢查項目，檢查點如下： 3.1 檢視外觀不得有成型不良

47、、變形、銹蝕、毛邊過大、材料產生裂痕等不良現象。3.2 檢視零件之轧延方向是否與附件圖指標示致。 3.3 減算彈簧之有效、無效圈數是否與圖紙標示或承認樣品致。4. 實配檢查： 4.1 需與各配合件做實配檢查，配合件載記於封面上。5. 破壞性測試： 5.1 彈片類應將彈性臂折彎90度來回2次部可產生斷裂。 5.2 如需焊錫應做吃錫性測試。6. 尺寸檢驗項目的設定： 6.1 彈簧檢測項目： a. 彈簧線徑量測工具為卡尺。 b. 彈簧外徑量測工具為卡尺。 c. 彈簧自由高度量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 d. 彈簧常數量測工具為彈力應變曲線機。 6.2 彈片檢測項目： a. 板材厚度量測工具為卡尺。 b. 彈片彈性角度及彈片彈性高度量測工具為卡尺及工具顯微鏡。 c. 彈片重點外圍配合尺寸部位量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 d. 彈簧常數量測工具為彈力應變曲線機。 7. 附件：需夾附之附件如下 7.1 零件外觀圖 7.2 零件尺寸圖 7.