某生产车间、冷库及库房、综合楼、办公楼施工组织设计

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1、公司 施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位： 编制时间: 1- 施工组织设计目录第一章 施工组织设计的编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工部署及现场平面布置8第四章 施工方法及主要技术措施11第五章 工程质量保证措施45第六章 安全生产施工措施51第七章 现场文明施工、环保施工措施56第八章 施工进度计划及保证措施59第九章 主要施工机具、劳动力使用计划62第十章 新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果64第十一章 施工节能降耗主要措施65第十二章 成品及半成品保证措施68第十三章 企业上一年度获得安全生产、文明工地情况70第十四章 项目经理资历情况71第十五

2、章 项目班子组成、资历情况71附表和附图 第一章 施工组织设计编制依据1、 施工招标文件2、河北燕大工程设计有限公司设计的施工图纸3、现行施工规范、验收标准及强制性标准4、施工现场实际情况5、我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力。第二章 工程概况该工程总建筑面积：32604.1;其中: 联合生产车间14490，冷库5808，库房2615，地上一层局部二层，框架、排架结构；综合楼8350.1，地上五层，框架结构；办公楼1341，地上三层，框架结构。2.1、综合办公楼工程：建筑物成U型布置，东西总长62.4m,南北长47.2m，6-11轴与G-Q轴间平面几何尺寸31.7m*28m，建筑物高度

3、19.8m。五层（局部六层）框架结构，首层层高4.2m，二层层高（4.2+3.6）=7.80m，三层层高（4.2+3.6+3.6）=11.4m，四层层高（4.2+3.6+3.6+3.6）=15.0m，五层层高（4.2+3.6+3.6+3.6+3.6）=18.6m，六层层高（4.2+3.6+3.6+3.6+3.6+4.2）=22.8m。设计室内标高0.00相当于绝对标高50.60 m，室内外高差0.45 m。基础采用400长螺旋钻孔压灌桩，承台基础。框架结构安全等级二级，主体结构设计使用年限50年。各构件混凝土强度等级如下：垫层 C10、框架柱、梁、板、楼梯 C30、基础 C30、过梁及构造柱等

4、非结构构件 C20综合楼职工活动中心屋面采用GRC网架板，21 m*18m单跨，层高3.6 m。保温层采用95厚聚苯板。不上人屋面采用70厚挤塑板保温层，防水层为两道各43mm厚高聚物改性沥青卷材防水。本工程所用外门窗采用65系列白色塑钢框，中空玻璃，空气层12厚。内门采用木门，门窗玻璃厚度不小于5mm。卫生间采用磨砂玻璃。该工程填充墙采用大孔轻集料砌块，所有砌块填充墙均待主体结构完成后方可砌筑或安装，外墙为250厚，内墙为200厚，采用M5.0专用砂浆砌筑。0.000标高以下墙采用混凝土实心砖。本工程各种做法表如下：名称做法备注各色外墙漆05J3-1 A1-A15保温层为70mm厚聚苯板各色

5、外墙面砖05J3-1 D16-D27保温层为70mm厚聚苯板名称做法备注平屋面（不上人）05J1屋13保温层为70mm厚挤塑板防水层为两道各3mm厚高聚物改性沥青卷材防水平屋面（上人）05J1屋6坡屋面祥A-A剖面图上人屋面面层为150*150广场砖工程做法表 05J1部位房间地面（楼面）内墙面顶棚踢脚备注楼梯间P14-地25 P28-楼13花岗石楼地面50厚P39-内墙5P82-涂24P67-顶3P82-涂24P62-踢30踢脚材质为花岗岩管井及电井P12-地1P26-楼1水泥砂浆楼地面20厚P39-内墙6P67-顶1厨房、餐厅卫生间、浴室LD77-地72ALD77-楼72A低温辐射采暖地面

6、110厚P40-内墙8P73-顶25结构降板130mm职工活动中心低温辐射采暖地面（110厚）复合木地板面层 选自05J909P39-内墙5P82-涂24二次设计P64-踢38取消第3条防水层其他房间及走廊LD77-地72ALD77-楼72A低温辐射采暖地面110厚P39-内墙5P82-涂24P67-顶3P82-涂24P61-踢23取消第3条防水层建筑构、配件表 类别名称标准图编号备注室外散水05J9-1-3/P57900宽，设防冻涨层无障碍坡道05J13-4/P15设防冻涨层无障碍坡道栏杆05J13-1/P17雨篷参05J6-1/P24尺寸详平立剖面图台阶参05J9-1-1E/P67尺寸详平

7、面图，设防冻涨层坡道参05J9-1-11/P59尺寸详平面图，设防冻涨层残疾人提示盲道05J13-2/P6、4/P6成品，用于一层入口钢雨棚专业厂家制作安装花池05J9-2-1b/43室内楼梯栏杆扶手05J8-2/P47残疾人提示盲道05J13-2/P6、4/P6成品，用于入口及门厅、楼梯间厕所隔断05J12-1/P88小便器隔断05J12-4/P92洗面器台板05J12-A/P44拖布池05J12-2/P111小便器蹲式坐便器05J12-1/P74卫生间通风道05J11-2-1/J41BPS-ZB-1洞中距地2850无障碍卫生间抓杆05J13-2/P59、8/P59、17/P45防护栏杆05

8、J8-3/P75顶距地1050，不锈钢栏杆竖向水平净距110洗面台05J12-P43踢步防滑条05J8-15/P83排水沟及盖板02J331-18/P76、21/P77铁篦子盖板 排水沟最浅处200屋面排水构件组合05J5-1-5/P62管径为110通风道出平屋面05J5-1-P26女儿墙泛水及压顶05J5-1-1/P3、1/P5通气管出屋面05J5-1-2/P30屋面上人梯05J8-P107平屋面水平出入口05J5-1-1/P23 2.2、联合生产车间、冷库及库房单项工程: 建筑物按功能分为四部分，东西总长129.1m,南北长157m。建筑层数单层局部二层，建筑高度为库房7m，冷库9.1m，

9、单层生产车间6.8m，二层生产车间11.7m。设计室内标高0.00相当于绝对标高51.45 m，室内外高差0.3 m。基础采用400长螺旋钻孔压灌桩桩，承台基础。结构形式为轻钢结构、钢筋混凝土框架结构；合理使用年限：轻钢25年，框架50年；抗震设防烈度7度。各构件混凝土强度等级如下：垫层 C10、框架柱、梁、板、楼梯 C30、基础 C30、过梁及构造柱等非结构构件 C20本工程轻钢屋面防水等级为二级，轻钢屋面采用120厚岩棉夹芯板屋面，合理使用年限为15年。混凝土屋面防水等级为二级，合理使用年限为15年。屋面雨水管选用UPVC管，其直径为DN150雨水口，做法详99J201-1-1/P30，均

10、采用87型雨水斗，详87S348，雨水管穿屋面板时注意避开梁。受上层屋面雨水冲刷的露台及屋面部分，需加铺500宽的整幅卷材。本工程所用外窗采用65系列塑钢框普通中空玻璃，5mm厚净白片。门窗气密性6级，水密性3级，抗风压4级，保温性6级。窗框安装位置除特殊注明者外一般置于墙中，生产车间的玻璃隔断两侧应做成圆弧形，且窗台应有不低于45度的角度向下倾斜。门框及窗扇安装均与墙内侧平并与自动启闭器紧密配合在一起。参观走道处玻璃视察窗及冷库外窗百叶窗及不锈钢玻璃隔断由专业厂家设计安装。该工程外围护墙体采用240厚大孔轻集料砌块填充墙，内隔墙采用60厚洁净彩板墙和190厚大孔轻集料砌块填充墙，在-0.05

11、0处，铺设1:2水泥砂浆20mm厚作防潮层。室内地坪标高变化处防潮应重叠100，并在有高低差埋土一侧的墙身做20厚1：2水泥砂浆防潮层，埋土一侧为室外，在刷2mm厚防水涂料。墙柱间应贴200宽玻璃丝网格布后再进行粉刷。本工程各节点做法如下：- - 5 - -工程做法表 表-1 部位名称楼地面踢脚内墙面顶棚备 注做法厚度材料做法材料做法材料做法材料低温冷库注地一1050无无压型钢板（保温为150厚聚氨酯）压型钢板（保温为200厚聚氨酯）冷库注地二340无无包装库成品库340无无内7 24涂白色涂料空罐库罐头库05J1-地8340混凝土内7 24涂白色涂料加工车间05J909-地13270地砖内墙

12、9瓷砖到顶05J7-3-FB3铝合金防滑面层材料化验室更衣车间办公门厅地19/楼10110/30地砖踢21地砖内墙9瓷砖到顶顶4 涂24白色涂料楼梯间地19/楼10110/30地砖踢21地砖内墙9瓷砖到顶顶4 涂24白色涂料管道间注楼A120水泥砂浆无无无无无无卫生间地52/注楼D157/170地砖无无内墙8瓷砖到顶顶4 涂24白色涂料防滑面层材料走道地19/注楼C80/120地砖内墙8瓷砖到顶顶4 涂24白色涂料其他房间地19/注楼C80/120地砖内墙8瓷砖到顶顶4 涂24水泥设备间地1/注楼B30水泥砂浆踢3水泥内5涂24白色涂料顶4 涂24白色涂料编号：时间：2021年x月x日书山有路

13、勤为径，学海无涯苦作舟页码：第- 76 -页 共78页建筑构、配件表类别名称标准图编号备注室外散水05J9-1-3/P57900宽，设防冻涨层雨篷参05J6-1/P24尺寸详平立剖面图台阶参05J9-1-1E/P67设防冻涨层坡道05J9-1-3/P59设防冻涨层楼梯防护栏杆05J8-43高1050外墙变形缝05J6-111-3b、4b外墙涂料05J1-外墙3颜色及部位见立面图室内楼梯栏杆05J8-43国家建筑标准设计钢梯02J40-T3B07-30国家建筑标准设计02J40-T3B07-36楼梯踏步防滑条05J8-83-15内墙变形缝05J7-1-180-1,2楼地面变形缝05J7-1-10

14、1-1,2厕所隔断05J12-83-2洗手池成品不锈钢，市购排气道05J11-2-J14-1用于卫生间，更衣室屋面倒置式不上人屋面05J1-屋1-（B1-70-F1）防水层3厚二层轻钢屋面采用120厚岩棉夹芯板屋面国家建筑标准设计01J925-1排水构件组合05J5-1-6/P62管径为100平屋面水平出入口参05J5-1-1/P23通风道出平屋面参05J5-1-P28过水口参05J5-1-3/P23女儿墙泛水05J5-1-B/P5女儿墙压顶05J3-1-1/PA6 2.3安装设计本组织设计内容包括各单项工程的给排水工程、暖通工程、电气工程等。A、给排水工程：本工程设生活及生产直流给水系统、生

15、活污水系统、消防系统。给水利用市政管网直接供给。污水采用合流制，污水及废水排入场区废水处理站，处理达到相应标准后排入市政管网。本工程生产类别为丙类，冷库和库房采用干式消防系统，其他采用普通系统。各层设3Kg装的手提式干粉磷酸铵盐灭火器若干。管材：生活给水管道采用S4级PP-R塑铝稳态管，热熔连接。消防栓给水管道采用热镀锌钢管，法兰或沟槽及螺纹连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。污水管道采用普通的UPVC排水管，粘接。防火通道内排水采用HDPE排水管，热熔连接。生产废水管道采用食品级不锈钢管，法兰或沟槽及螺纹连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。生活给水管道采用热镀锌钢管，法兰或沟槽及螺纹连接，阀

16、门及需拆卸部位采用法兰连接。附件：a、构造内无水封的卫生器具排水口下应设置存水弯。严禁采用钟罩式地漏。b、地面清扫口采用铜制品。c、卫生洁具均采用陶瓷制品，颜色由业主和装修设计确定。d、公共卫生间采用蹲式大便器、立式小便器及墙挂式洗手盆。所有管道均明设。B、暖通工程：采暖系统;综合楼工程室内采用地板辐射采暖，分三个系统。车间、冷库及库房工程的厂房采用散热器采暖，其他附属用房室内采用地板辐射采暖，分四个系统。通风系统; a、综合楼厨房设局部排风系统和全面排风系统，仓库、卫生间、消毒间、配餐室均设置排气装置。b、车间、冷库及库房工程系统冷源由设于本建筑内的氨制冷机房提供。高温高湿环境的空罐杀菌、蒸

17、汽去皮车间采用屋顶自然通风器排风，机械补风；高温环境的蒸烤间2采用机械排风，自然补风；板栗小包装车间、辅料暂存、罐盖喷码等采用机械排风，自然补风；疏散走道设机械排烟系统；冷库基础防冻涨设通风系统。采暖管道：a、综合楼埋地采暖干管采用BB保温管,明装采暖干、立管及管井内与立管连接的支管选用热镀锌钢管，室内采暖盘管采用阻氧型耐高温聚乙烯（PE-RT）管，每个盘管环路为一根管，埋地管道不准有接头。C、电气工程：综合楼工程：本工程电气包括照明、防雷接地、电视、电话及安防系统，负荷等级为三级，供电电源进线为三相四线，共进三路电源，进户线采用YJV22-1000型铜芯全塑电力电缆，直埋引入。接地形式采用T

18、N-C-S系统，室内采用TN-S系统。本工程按三类防雷建筑物设防，设置防直击雷的外部防雷装置，并采取防闪电电涌侵入的措施，沿女儿墙设避雷带做闪接器。本工程利用柱内两根主筋焊接做引下线，在利用基础钢筋做接地极，防雷装置的接地应与电气和电子系统等接地共用接地装置，要求接地电阻值不大于1欧姆。联合生产车间、冷库及库房工程：本工程电气包括照明、防雷接地、火灾报警系统及其联动，制冷机房及其变配电室甲方另委。本工程照明负荷及一般生产用电负荷等级为三级，火灾排烟系统及制冷机房事故排风负荷等级为二级，采用双回路供电，末端切换。冷库区电源引自制冷机房配电室，电源进线为三相五线。生产车间共进七路电源，其中照明供电

19、两个回路采用YJV22-1000型铜芯全塑电力电缆，直埋引入。照明及动力配电干线采用电缆桥架敷设，动力配电柜及照明配电箱采用金属线槽与水平桥架连接。照明配电系统接地形式采用TN-C-S系统。本工程按二类防雷建筑物设防，设置防直击雷的外部防雷装置，并采取防闪电电涌侵入的措施，金属屋面部分采用金属屋面做闪接器。本工程利用柱内两根主筋焊接做引下线，在利用基础钢筋做接地极，防雷装置的接地应与电气和电子系统等接地共用接地装置，要求接地电阻值不大于1欧姆。车间、厂房火灾自动报警系统的保护对象为区域二级，采用集中报警控制系统。第三章 施工部署及现场平面布置3.1、施工部署按照业主发布的招标文件，针对本工程具

20、体特点，现场条件及业主对工期的要求，总体部署如下：由于综合办公楼和联合生产车间、冷库及库房结构相对复杂且建筑面积较大，所以在进场后先进行该两项目的施工工作。根据每个单体工程体量、层数、占用工期长短、基础埋深及施工工艺要求，各单体施工先后顺序安排如下：综合办公楼五层框架结构（局部六层），层数最多，联合生产车间、冷库及库房则是面积大、结构复杂，故安排两组人员先进行该两个项目的施工。综合办公楼工程以伸缩缝为界，分两段连续流水作业施工；联合生产车间、冷库及库房工程基础分四段流水施工，上部主体结构按作业面依次施工。室外工程：为了缩短工期，整个室外工程在结构和装饰施工区间提前安排进行，如道路、雨水等。各阶

21、段施工顺序和部署如下：3.1.1、主体结构（1）、混凝土采用商品混凝土，使用37米或42米汽车泵进行浇筑，框架楼各段按楼层梁、板、柱一次整浇。现浇结构模板采用木模散拼散拆，钢筋和模板等材料和工具的吊装工作有一台塔吊和两台汽车吊完成。砖砌体在混凝土结构施工及钢结构安装同时穿插进行，综合办公楼在二次结构砌筑过程中的垂直运输采用一台龙门架进行运输。待各区将本层模板拆除后，依次组织劳动力进行各区砌体施工。（2）、主要工艺流程基础、柱和顶板测量放线竖向钢筋焊接绑扎柱钢筋，水电预留、预埋支安柱模支安梁板模绑扎梁板钢筋、水电预留、预埋复线并固定竖向钢筋浇筑混凝土混凝土养护。3.1.2、装饰工程（1）、各段独

22、立施工，根据各分项工程的工艺特点和基本操作要求，整个施工过程分为粗装修和精装修二个阶段，为尽量减少干、湿工艺同步交叉在同层平行作业，粗装修（墙、地面找平层）需超前安排，在时间上和楼层上与精装修（墙、顶，地面面层）拉开布置。（2）、基本施工程序：先粗后精，先湿（作业）后干（作业）；同一楼层先房间后公共部分、再楼梯；同一房间先顶棚、后墙面、再地面。（3）、主要工艺流程：内装修：墙面冲筋门窗框平顶墙面楼地面找平顶棚面层墙面面层地面面层门窗扇油漆、涂料、玻璃、小五金。外装修：墙面冲筋打底找平铺贴面层外架逐层拆除。 3.1.3、安装工程 每段流水段配合土建独立施工，前期预留预埋、设备基础与土建同步层层跟

23、上；后期一般均安排与内装修交叉穿插作业，嵌入墙体内的设备箱体根据具体情况分别超前与粗装修或精装修，穿线布管，设备安装紧随精装修之后，逐段逐层跟上施工，调试安排再精装修后期。3.1.4、钢屋架工程（1）、工程中标后，我司即按会审后的设计图纸在专业工厂进行钢构件的制作工作，并在现场组织吊装制作完成。根据施工流水段的划分，要排好加工制作的先后顺序，做到“先使用的先生产”，以保证施工进度要求。每榀钢梁在地面拼装后用汽车吊吊装。钢屋架吊装完后，即开始屋面彩钢板的安装。（2）、主要工艺流程确定生产厂家制作钢构件钢构件进场、点收、检验钢屋架拼装钢屋架吊装屋面板安装天沟、泛水装饰件安装钢结构涂料收尾工作。3.

24、2、施工现场作业平面图根据业主所提供的现场条件和工程所需的施工机械布置施工平面。（附后）3.2.1围墙和道路场区四周已砌筑围墙进行封闭施工，设置1个进出大门，我公司将按有关规定或建设方要求涂刷宣传性标语及企业标志。施工现场的施工道路(场内主要道路4m宽）围绕拟建建筑物环通设置，同时在道路的一侧开设排水沟，排水沟须经过沉淀池后才能进入市政管网。沉淀池应经常安排清底，避免泥浆等杂物进入市政管网。施工道路的做法是：素土夯实，200厚碎石垫层，150厚砼路面。道路出入口处应按路政管理部门的要求落实路口的加固措施。3.2.2基坑围栏0.00以下工程施工期间，沿基坑周边布置一道封闭的防护围栏，用483.5

25、钢管搭设，立杆高1.2m，间距1.5m与压顶边缘截水带上的预埋件焊接，横竖杆件均涂刷红白相间的警示色彩。3.2.3加工场、材料堆场利用场内空地设置加工场（钢筋、砂浆）和各种材料堆放场，但需注意的是：基坑坑边坡顶3m范围堆载不允许超过20KW/m2；钢筋原材场地用短混凝土柱分隔出各种规格钢材分隔区，下铺10cm厚道渣。钢筋制作场、加工场地均为10cm厚道渣垫层，上浇10cm厚C20混凝土随捣随光。各加工棚、钢筋对焊棚采用钢管围护上覆瓦棱板。3.2.4垂直运输机械在车间一局部23层位置处搭设钢管马道运送材料。3.3、临水、临电、临时设施布置3.3.1.临时施工用水工程临时用水水源由建设单位提供水源

26、接入，采用75硬塑料管沿场区环形路敷设，满足工地用水，所有工地污水、废水排入沉砂池沉淀后方可排入市政管网。具体布置见临时水电平面布置图。（附后）3.3.2临时施工用电本工程临时用电电源由建设单位提供，采用埋设的方式进行敷设。具体设置详见临时水电平面布置图。（附后）3.3.3临时设施现场前期已搭设办公室、工棚及生活设施等临时建筑，以满足施工需要（参见各阶段平面布置图附后）。随着施工生产每个阶段开展的不同特点，除了主干道、管线、临建、井架相对固定外，对进出场材料堆放、小型设备的安设，可随施工生产的开展差异较大时，可作适当的调整。第四章 施工方法及主要技术措施4.1、施工布置4.1.1、本工程采用平

27、行流水、立体交叉的施工方法，为满足建设单位提出的工期要求，需增加劳动力及物资投入，且昼夜施工，模板按一次投入使用，混凝土施工部分考虑参加JFS8早强剂。4.1.2、土建工程施工放线放线尺寸复测挖土基础基础梁回填土砌筑门窗内外装饰楼地面。4.1.3、钢结构施工顺序钢结构加工制作运输吊装安装校正验收4.1.4、施工安排：本工程以车间和综合楼为主，各组织一队施工队伍进行施工，办公楼穿插施工。施工顺序是先地下后地上，配套工程插入施工，在工程交工前调试运转，为此必须紧密穿插可能插入的工序和项目。上下水、照明暗管随结构跟层插入。4.2、 施工前准备工作4.2.1、现场准备：1、工地障碍物清除，搭设灯箱门楼

28、。2、工地配电：在现场北侧设总配电箱将电源引入。3、施工用水：使用现场东侧的水源接引至施工现场。4、临设工程：根据施工现场空间情况，生活用临时设施布置在建设单位指定的区域内。5、按公司创建优秀文明工地的统一标准，办公用房宽敞明亮，设施齐全。水冲厕所贴瓷砖并设洗手盆；淋浴间按标准搭设。施工现场设环形道路，两侧设排水沟，以防尘土和泥浆被带到场外。4.2.2、技术准备：1、按照建设单位提供的总平面图及给定的水准点进行复核，然后进行施工测量。2、组织全体施工技术人员、工人班组长熟悉审查施工图和有关的设计资料，掌握工程特点和施工难度，本工程的难度在于单体工程较多,且基础部分比较复杂,应作为重点部位施工。

29、3、提出材料进场计划，并对进场的原材料进行试化验，砼的试配，并把结果及时提报给甲方监理复核审定。4、对进场施工班组进行全面细致的技术交底，特别侧重现浇混凝土梁，板，柱的支模板、钢筋绑扎、砼浇筑、以及装饰垂直度，平整度等突出问题进行重要交底，明确要求、落实责任。5、 物资准备：依据施工图提报材料实需计划，分别落实货源，安排运输和储备工作。4.3、主要分项工程施工方法和技术措施4.3.1、定位和测量放线施工方案（1）施工测量准备 1）将用于本工程施工测量的仪器设备送相关单位进行检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。 2）详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设

30、计测量线路和控制网的布设。 3）仔细审阅平面图，确定建筑物高程和平面相对定位关系。 4）复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，并与有关部门进行平面和高程的交接，确认无误后，布设测量控制网。（2）布设测量控制网本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。 根据施工需要，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面测量控制网。施工过程中要定期复查轴线和角度，确保测量精度。 根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测三个水准点，点间距离控制在50m左右，以此测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。（3）施工测量 1）0.

31、000以下轴线投测：首先校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来沿着建筑的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再对所投测的控制线校测。最后请公司和监理验线，合格后进行下一道工序。2）0.000以上轴线投测：每层顶板砼浇筑后，在外控点用经纬仪向上投测控制线，并组成闭合图形。所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线的依据。 3）高程控制网的测设 根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。4）标高传递施工过程中进行标高引测，采用水准仪配合钢尺向施工层传递，每层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水

32、准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。同时，考虑到建筑物的沉降因素，在地上部分施工时，将标高作适当的调整，以保证层高的准确。4.3.2、 土方工程2.1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底2.2、坡度的确定： （1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过规定时，可不放坡，不加支撑。 （2）在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。2.3、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（1）端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头

33、以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。（2）侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。2.4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。（2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。（3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。2.5

34、、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（1） 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（2）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。4.3.3、基础工程3.1、垫层施工桩基经各检验合格后进行垫层的施工。垫层采用用C10混凝土进行浇筑，其厚度为100mm、每边大于基础100mm，要求垫层标高准确、表面平整，并压实抹平压光，浇筑完12小时后进行养护。同时做好各种施工记录及

35、混凝土试块。3.2、承台及承台梁基础施工3.2.1、钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线垫好垫块3.2.2、模板工艺流程：确定安装模板方案安装模板模板预检3.2.3、混凝土浇筑工艺流程：预拌商品混凝土运输浇筑振捣养护3.2.4、钢筋绑扎：1)核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2)钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3)预埋管线：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台上的柱子、均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢

36、，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。4)受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5)绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3.2.5、安装模板1)确定安装模板方案：应先制定出地梁模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。2)安装模板：安装模板要求齐全牢固，不松动、不遗漏。3)模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、

37、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3.2.6、混凝土浇筑：1)、搅拌：使用商混2）、浇筑：槽底及帮模应先浇水润湿。地梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。3)、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。4）、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。4.3.4、 回填土基槽底地坪上清理检验土

38、质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收4.1、填土前应将基槽底中地坪上的垃圾等杂物清干净；沟槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。4.2、检验填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含量偏低，可采用预先洒水润湿。4.3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。4.4、回填土每层土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。4.5、修整找平

39、：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。4.3.5、 钢筋工程5.1、钢筋原材要求1)进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-91）的规定。2)每次进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须设计强度，抗弯强度符合相关规范。3)进场钢筋规格、形状、加工尺寸必须符合相关规范要求。4)进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关

40、规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。5)钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或混凝土墩，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。5.2、钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司质量程序文件要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。5.3、钢筋现场加工1)严格按照钢筋配料单加工。2)确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数

41、，保证下料长度准确。3)严格控制钢筋除锈、调直（冷拉率：级钢4%、级钢1%）、切断、成型每道工序。4)配筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。5.4、钢筋的连接与锚固1)钢筋接头宜优先采用直螺纹连接技术。2)各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度除配筋构造大样及各图中注明者外，锚固长度LA=35 d，且不小于250mm；搭接长度LL=45 d，且不小于300mm。5） 保护层必须符合图纸及相关规范要求。5.5、绑柱子钢筋： 1）工艺流程：套柱箍筋搭接绑

42、扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。 3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。4）任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度

43、为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。5） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5.6、柱箍筋绑扎 1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。5）柱

44、上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。5.7、梁钢筋绑扎：1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿

45、主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平

46、直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5.8、板钢筋绑扎：1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5）绑扎板筋时一般用

47、顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5.9、钢筋安装绑扎注意事项1) 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的要求。2) 柱钢筋施工：柱钢筋按要求设置后，在其板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。

48、柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。柱钢筋采用钢筋垫块。3) 梁筋施工：在梁箍筋上加设钢筋定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。4) 梁、柱箍筋端头做成135弯钩，平直部分长度不小于10 d。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱主筋交错布置绑扎。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。5) 在主次梁受力筋下、顶板筋下均加钢筋定型垫块以控制保护层，梁侧加环行钢筋卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。在较大的梁内需放置“工”字形（25）钢筋支撑，以保证钢筋骨架的保护层。6) 顶板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用16

49、 钢筋加工，采用双“A”马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。每隔1.5m放置一个：7) 较为复杂的柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。8) 绑扎必须达到的质量标准：绑扎骨架外型尺寸的允许偏差（比规范提高一个等级）。9)绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6 调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。10)所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长

50、后扎丝生锈影响混凝土外观。4.3.6、 模板工程6.1、安装柱模板6.1.1工艺流程：弹柱位置线施焊定位筋安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检6.1.2 按位置线焊好定位筋，以便保证柱轴线边线的准确并以防止柱位移。6.1.3 安装柱模板：柱模板采用多层木模板，背楞采用50mm100mm 木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木方压紧，柱模加固采用钢管抱箍，柱下部400mm间距二道，往上每600mm一道，柱根部距楼板150mm增加一道钢管抱箍。通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼

51、成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。6.1.4 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6.1.5 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。6.2、安装梁、板模板：6.2.1、工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检6.2.2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。6.2.3、安装支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一

52、般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。6.2.4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。6.2.5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。6.2.6、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75c

53、m，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。6.2.7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。6.2.8、模板安装注意事项1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并

54、加设垫板，并且基土设有排水措施。2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。3） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。4） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。5） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。6.2.9、模板拆除： 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1） 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝

55、土脱离。2） 楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落；用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。3） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。4） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除；悬臂梁混凝土强度达到100

56、后方可拆除。5） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4.3.7、 混凝土工程7.1、工艺流程及材料要求：7.1.1、工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护。7.1.2、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。7.1.3、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。7.1.4、混凝土的试配与选料混凝土设

57、计配合比商品砼公司提供。7.1.5、 混凝土的运输砼采用商品砼，砼配合比通过商品砼公司试验室试配后使用。为确保施工质量，在施工前应由技术人员检查主体工程模板及支撑的牢固情况。由于采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快砼浇筑速度。底板及竖向结构用布料车浇筑砼体，以达到连续浇筑，加快施工速度。 7.1.6、混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意。报请监理工程师检查验收，并经监理工程师检查认可后才许浇灌。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到工作上有序作业。每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、

58、板混凝土两次支模和浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后23h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理 。7.1.7、 施工缝的施工水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm 和楼板面留设两道水平施工缝。楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。7.1