机房施工工艺

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第38页 共38页第一节 土建工程施工方案3一 活动地板施工工艺41、材料作法42、质量要求43、施工工艺流程4二、花岗岩踏步施工工艺51、材料作法52、质量要求53、施工工艺流程5三、地砖施工工艺61、材料做法62、质量要求63、施工工艺流程6四、铝合金吊顶施工工艺61、材料做法62、质量要求73、施工工艺流程：7五、 矿棉板吊顶施工工艺71.材料做法：72.质量要求：73.施工工艺流程8六 、石膏板隔断施工工艺81.材料做法82.质量要求83.工艺流程9七、 玻璃自由门施工工艺91.材料做法92. 质量要求93.工艺流程10

2、八 、钢制防火门施工工艺101.材料做法102.质量要求103.施工工艺流程10九、铝塑板墙柱面施工工艺111.材料做法112.质量要求113.施工工艺流程11十、墙面乳胶漆施工工艺121.材料做法122.质量要求123.施工流程12第二节 电气工程施工方案12一、照明工程安装工艺121.灯具122.荧光灯安装13二、线敷设施工工艺14三、电缆敷设施工工艺16四、线槽敷设施工工艺17五、配电设备安装工艺18第三节 空调新风系统安装方案18一新风系统安装工艺181.施工准备192.现场测绘193.加工制作工艺194.现场安装阶段205.系统调试阶段21二、专用空调系统安装工艺26第四节 集中监控

3、系统施工方案29一、工程施工一般要求291.工程施工前准备292.场地监控系统设备管线敷设293.设备系统电源的安装31第五节 消防工程32一、防报警与消防控制系统施工工艺321.施工前准备322.配管323.导线与带线的绑扎334.线路检查及绝缘遥测34二、七氟丙烷自动灭火系统施工工艺351.施工准备352.施工353.灭火剂输送管道的吹扫、实验、和涂漆36施工方案第一节 土建工程施工方案一 活动地板施工工艺1、材料作法本工程采用600*600mm抗静电地板。铺装方法如下。地板铺设前各类装修和地板下管线均已完成，地面清洁干净且干燥，作完保温防尘处理。地板支脚间距600mm。地板铺设前应按设计

4、标高及地板布置严格放线将支撑部件调至设计高度，地板铺设过程中，应通过水准仪检查随时调整水平，遇到障碍物或不规则墙面，应按实际尺寸镶补并附加支撑部件，现场切割的地板，周边应光滑，无毛刺，并按照原产品加以处理。在活动地板上搬运安装设备时，应对地板表面采取防护措施，2、质量要求A地板缝隙严密，拼缝平直方正B地板支架安装平稳。支架间连接牢固C地板铺设紧密牢固，不得有松动D踢脚线接缝严密，表面平整光滑、高度出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确E抗静电活动地板的允许偏差如下：6) 表面平整度不大于2mm 板面拼缝平直度不大于2mm 板面缝隙宽度不大于0.5mm3、施工工艺流程地面水泥沙浆找平

5、清理-安装保温层放线定位走管线质量检查刷地板漆地板支架清理铺地板质量检查二、花岗岩踏步施工工艺1、材料作法根据现场测量尺寸计算花岗岩石材大小，拼缝留2mm，高差控制采用T字或十字法2、质量要求a.面层与基层必须结合牢固、无空鼓b.板块挤靠严密，缝痕通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正。c.地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直.d.踢脚板排列有序挤靠严密不显缝隙、表面洁净，颜色一致、结合牢固，出墙高度、厚度一致、上口平直。e允许偏差如下： 表面平整度不大于1mm 缝格平直度不大于1mm 踢脚板上口平直度不大于1mm 板块接缝高低差不大于0.5mm 板块缝隙偏差

6、不大于0.5mm3、施工工艺流程地面处理提前一天浸润地面放线定位铺1：3.5水泥沙浆浸湿花岗岩石材用1：2水泥沙浆摊在石材背后铺装勾缝处理三、地砖施工工艺1、材料做法根据现场测量尺寸排砖，拼缝刘2mm，高差控制采用T字或十字法。2、质量要求f面层与基层必须结合牢固、无空鼓。g 板块挤靠严密，缝痕通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正。H 地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直I踢脚板排列有序挤靠严密不显缝隙、表面洁净，颜色一致、结合牢固，出墙高度、厚度一致、上口平直。J允许偏差如下： 表面平整度不大于1mm 缝格平直度不大于1mm 踢脚板上口平直度不大于1mm

7、板块接缝高低差不大于0.5mm 板块缝隙偏差不大于0.5mm3、施工工艺流程地面处理提前一天浸润地面放线定位铺1：3.5水泥沙浆浸湿花岗岩石材用1：2水泥沙浆摊在石材背后铺装勾缝处理四、铝合金吊顶施工工艺1、材料做法采用轻钢龙骨做骨架，主龙骨采用38龙骨，间距1.2米，主副龙骨为T型,长度3米，间距0.6米，间距0.6米采用&8吊顶，间距 1.2米，罩面采用铝合金板。2、质量要求a骨架构各接点必须牢固，拼缝严密无松动，安全可靠。b面平整、洁净，无污染。边缘切割整齐一致无划伤、缺棱、掉角。骨顺直、接缝严密、平直、收口条割向正确，无明显缝隙，无错台错位，无划痕、碰伤。D铝合金板吊顶的允许偏差如下：

8、表面平整度小于2mm接缝平直度小于1mm压条间距小于1mm压条平直度小于2mm收口线高低差小于2mm3、施工工艺流程：楼板基层处理放线定位下吊杆吊38龙骨上T型龙骨上铝合金板质量检查五、 矿棉板吊顶施工工艺1.材料做法：采用轻钢龙骨做骨架，主龙骨采用38龙骨，间距1.2米，主副龙骨为T型,长度3米，间距0.6米，间距0.6米采用&8吊顶，间距 1.2米，罩面采用跌级式 600*600矿棉吸音板2.质量要求：a骨架构各接点必须牢固，拼缝严密无松动，安全可靠。b面平整、洁净，无污染。边缘切割整齐一致无划伤、缺棱、掉角。c骨顺直、接缝严密、平直、收口条割向正确，无明显缝隙，无错台错位，无划痕、碰伤。

9、矿棉板吊顶的允许偏差如下：表面平整度小于2mm接缝平直度小于1mm压条间距小于1mm压条平直度小于2mm收口线高低差小于2mm3.施工工艺流程楼板基层处理放线定位下吊杆吊38龙骨上T型龙骨上矿棉板质量检查六 、石膏板隔断施工工艺1.材料做法石膏板隔断采用75龙骨系列，做单层双面12mm厚石膏板，中间填50厚岩棉。底部应做防尘处理，竖龙骨间距0.4米，横贯龙骨间距0.7米，支撑卡间距0.7米。2.质量要求a罩面板与龙骨连接必须紧密、牢固。b设备口灯具位置的开口边缘整齐，护口严密不漏缝。C罩面板表面平整、起拱准确、颜色一致，洁净，无污染无反锈，麻点，锤印，自攻钉排列均匀，无外漏钉冒，无开裂。D罩面

10、板的接缝位于龙骨上均匀一致，压条顺直，宽窄一致，无翘曲，光滑通顺平直，接缝严密，无透漏，阴阳角收边方正。E有造型要求的造型尺寸应准确，收口严密平整，曲线流畅，美观。F纸面石膏板吊顶的允许偏差如下：表面平整度小于2mm接缝平直度小于2mm收口线标高差小于4mm压条平直度小于2mm3.工艺流程基层找平放线定位做地枕带沿顶沿地龙骨边框龙骨竖龙骨安装门窗框安装附加龙骨、支撑卡检查龙骨安装质量电气管线安装单面罩面板填岩棉质量检查另一面罩面板接缝处理质量检查七、 玻璃自由门施工工艺1.材料做法采用60方型钢做门框，表面采用1厚拉丝不锈钢包框，采用12厚浮法白玻璃（或防火玻璃）做门体，采用小门夹，加重地弹簧

11、、不锈钢L型拉手。2. 质量要求a框架牢固b表面平整，无划痕c接缝精确d允许偏差如下：门框对角线长度差小于等于2mm门框高度、宽度差+1.5mm玻璃与框接缝误差+1.5mm弹簧门扇自动定位精确，开启角度90度+3度，关闭时间在6-10秒范围内3.工艺流程不锈钢包门型钢安装门框安装地弹簧安装玻璃门夹及门夹锁安装玻璃门体安装不锈钢拉手调整地弹簧质量检查八 、钢制防火门施工工艺1.材料做法采用甲级钢制防火门体，位于石膏板隔断预埋件，采用63槽钢，埋件大于门框外围尺寸10-20mm.2.质量要求a钢制门体及门框应有保护膜。b埋件应焊接牢固，每边不少于3个焊点。c防火门框应预先灌水泥.d门体及框表面应平

12、整、无划痕。e允许偏差如下：门框对角线长度差小于等于2mm门扇、门框高度、宽度差+1.5mm门扇、门框装配间隙小于0.4mm3.施工工艺流程焊接洞口预埋件安装钢制门框门框四周水泥填缝或灌发泡剂安装钢制门扇安装门锁质量检查九、铝塑板墙柱面施工工艺1. 材料做法墙、柱面采用铝塑板包墙、柱，原墙面要求平整、干燥、用50*30型钢做基层竖向龙骨，间距600毫米，然后再贴一层12厚玻镁板，并留出铝塑板压条缝隙，板缝镶铝底条，玻镁板外贴3厚铝塑板，铝塑板四边折10毫米宽直角，铝塑板粘接前基层表面要刷防火涂料。铝塑板缝处用10*10铝合金扣条压住。2.质量要求a. 确保横平竖直。b. 确保表面平整c. 确保

13、基层，面层粘接牢固可靠。d. 按图施工，严格放线。e. 确保使用优质基层板和铝塑板f. 允许偏差如下：表面平整度小于2mm立面平直度小于3mm接缝高低差小于0.3mm阴阳角方正小于2mm3.施工工艺流程基层处理竖向钢架焊接安装铝底条固定基层玻镁板铝塑板加工粘贴铝塑板安装质量检查十、墙面乳胶漆施工工艺1.材料做法采用优质乳胶漆，表面亚光，分基层、面层乳胶漆，采用细羊毛刷或喷涂进行面层处理，采用较好的腻子粉进行基层找平处理。2.质量要求a. 基层处理要严格，刮3-4道腻子粉，每道之后均用砂纸打磨光，要求平整、坚实。b. 要保证基层的干燥性。c. 要采用基层、面层乳胶漆分层涂刷d. 要保证面层表面细

14、腻均匀e. 不允许出现色差f. 表面耐擦洗3.施工流程基层处理基层面干燥刷一道底漆 刷三道面漆质量检查第二节 电气工程施工方案一、 照明工程安装工艺1.灯具1）照明灯具的固定应符合下列规定：a. 灯具安装应牢固，灯具重量超过3公斤时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上。b. 普通吊线灯具重量在1公斤以下可采用软导线自身吊装，大于1公斤的灯具应采用吊链，且软线宜编插在铁链内，导线不应受力。c. 软线吊灯在吊盒及灯头内应做结扣，装自在器时应套软塑料管，灯口应用安全灯口。d. 灯具得导线不应有接头，分支及连接处应便于检修e. 照明灯具采用螺旋灯口时，相线接顶心，开关应断相线f. 灯具的金属外壳必须接地或接零

15、时，应有接地螺栓与接地网连接。g. 各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围应做好防火隔热处理2. 荧光灯安装吸顶荧光灯安装，根据设计图确定出日光灯的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对这灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果荧光灯使安装在吊顶上，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上（瓷头）。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后吧荧光灯管装好1）开关插座

16、开关的安装应符合下列规定：a. 跷板开关距地面高度一般为1.2-1.4m，距门框为150-200mmb. 拉线开关距地面高度一般为2.2-2.8m,距门框为150-200mc. 开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。d. 安装开馆的盖板应端正、严密、并与墙面平e. 明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。插座的安装应符合下列规定：a.不同电压的插座应有明显的区别，使其不能互用b.凡为携带式或移动式电器用的插座，单相应用三眼插座三相应用四眼插座，其接地孔应与接地线或零线接牢明装插座距地面应不低于1.8m，暗装和工业用插座距地面不应低于30cm。二、 线敷设施工工艺l 绝缘导线的

17、连接，应符合下列条件的规定：b. 铜线用螺线缠绕时缠绕长度不小于导线直径的10倍c. 铜线6mm平方以下的连接，本身自缠不应少于5圈d. 每个分支路导线线间对地的绝缘电阻值，不应小于0.5兆欧e. 线管内导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内界面的22%-33%，导线在管内不应该有接头f. 明配线工程中，导线与导线、导线与其他管道交叉或穿越建筑物，均应套绝缘管，导线引至灯位及开关木台时，应在木台上敷设，导线距墙面室内距离不得小于5mm，室外不应小于10mmg. 室内外配线工程所有控制线路的开关、刀闸等应标明所带负荷和设备的名称，在，开关箱门的内侧，应标有单线系统图，并应与实际安装的设备相对应h.

18、 其电线管采用镀锌钢管，金属管及其支持物等附件，应做防腐处理。i. 管路敷设应沿着最短的路线，尽量减少弯曲次数。管路超过下列长度的应加装接线盒。： 无弯曲时，30m 有一个弯曲时，20m 有两个弯曲时15m 有三个弯曲时8m 无条件加接线盒时，应加大管径l 管路弯曲敷设时应符合下列规定： 线管弯曲半径不应小于管外径的6倍，在敷设明管，且只有一个弯曲时，可减少为四倍 弯曲点不应产生凹陷、裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的10% 各接线盒之间或接线盒与电器器具之间的管路，其90度弯不应超过三个J.金属管在敷设前，管内应与无毛刺杂物，外部无凹陷，管口打磨光滑K.金属管在入接线盒、灯头盒、开关盒等处

19、应符合下列规定： 所有的接线盒、灯头盒、开关盒、等应按照金属管敷设方式选用 明装金属管应加锁母和护口 敷设的接线盒、灯头盒开关盒的敲落孔，除对安装管孔敲落外，其他备用的不应敲掉 墙体内佣金属管暗配线时，金属盒口平面应低于粉刷墙面3-5MM，口面与墙面平行、方正L.线管连接规定： 线管切口应垂直、光滑、无毛刺、无破裂 连接时应用管箍m.金属管的连接处和与金属盒的连接处，应与导线连成一整体接地n管路明敷设时，应符合以下规定： 管路在水平和垂直敷设时，做到横平竖直，管路本身不应受力 管路应随建筑物的形态敷设，排管弯曲度应一致 管卡支持点的距离不应大于1.5m，管路弯曲的两侧应加管卡，接线盒的引入管应

20、加管卡固定 吊顶、支架固定点之间的最大距离应符合下表所列数值：固定点间最大距离 单位：m 规格类型 线缆直径（mm）20以下2532405070100钢管1.522.53.5电线管11.52注：吊架与支架距接线盒不应大于300mm吊架与支架的规格除设计又规定外，一般不小于下列数值： 扁铁支架30*3mm 角钢支架25*25*3O.管路垂直敷设时，导线在接线盒内应固定，固定点间的最大距离，一般不宜大于20mp.管路引出地面时，管口距地面不应小于200m，室外应用防水弯头，室内管口应包扎严密q不同电压不同回路不同频率的导线，不应穿于同一管内l 但下列情况除外 电压在65伏以下 同一设备、同一流水线

21、的动力和控制回路 照明花灯的所有回路 三相四线制的照明回路r.导线的过墙管，应从干燥房间向潮湿倾斜，潮湿房间向潮湿度大的房间倾斜，过墙应密封s电源干线与配电柜的连接必须用压接端子，以保证良好的电气连接。单相负荷应均匀地分配在三相线路上三、 电缆敷设施工工艺h. 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头i. 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套线做中性线j. 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度k. 电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅

22、包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D油侵纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D自容式充油（铅包）电缆20D电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯的1.2-1.5倍，采用压接时压接钳和模具应符合规定要求。四、线槽敷设施工工艺a. 线草安装应保证外形平直，敷设前应清洗槽内杂物。b. 在同一线槽内的不同供电回路或不同控制回路得导线每隔500mm分别捆扎成束，并加标记或编号以便检修。c. 沿墙垂直安装的线槽每隔1-1.2米用线卡将导线、电缆束固定于线槽和线槽接线盒

23、上，以免由于导线电缆自重使接线端受力。d. 线槽内电线、电缆总截面积与线槽内横截面积的比值，应遵循国家现行规程。（电线总截面积占线槽内横截面积的20%，电话线、电话电缆及同轴电缆总截面积占线槽内横截面积的33%）e. 金属线槽的外壳仅作承载用，不得作为保护接地线用但应用6mm2编织的铜带跨接作等电位连接。f. 线槽内得导线或电缆不得有接头，接头应在接线箱内及分线盒内或出线口内进行。g. 金属线槽的连接不应在穿越楼板或墙壁处进行。h. 线槽通过墙壁或楼板处应按防火规范要求，采用防火绝缘堵料将线槽内和线槽四周空隙封堵。i. 所有螺钉、螺栓等禁固件均采用镀锌标准件，各种现场制作的金属支架、钢件应除锈

24、，刷防锈底漆一道，油漆两道j. 线槽连接处应平整，并避免禁固件突出损伤导线。五、配电设备安装工艺电气安装工程是机房工程中最为重要的环节之一，电气工程质量的好坏直接影响到计算机设备的安全稳定运行，所以施工过程中对电气工程质量的控制就显得越加重要，鉴于此根据北京市电气安装标准、计算机场地技术条件，并结合公司以往的施工经验我们制定了电气安装及验收标准，这一标准将主要作为公司电气工程质量的技术性文件之一，各工程队必须严格执行，1） 配电设备安装：a. 干线与电源盘、柜、UPS采用压接端子连接，电子计算机机房的电源线、信号线应分别铺设、排列整齐、捆扎固定、长度留有余量。电源相线、中性线、保护接地线、直流

25、工作地线、各种信号线和通讯线的颜色应各不相同，并按设计编号，电缆电线连接可靠，不得又扭线。压扁和保护层断裂等现象。b. 电气装置的安装要做到整齐、牢固、正确标志明确、外观良好、内外清洁。电气接线盒内无残留物，盖板整齐严密、紧贴墙面，同类电气设备安装高度应一致。特种电源配电装置应有明显标志，并注明频率电压等电源盘柜及其他电气装置的台座应与建筑楼地面牢固固定。第三节 空调新风系统安装方案一新风系统安装工艺由于通风空调工程在吊顶内所占空间较大，对其他系统的施工影响较大，应避免出现返工，所以应严格按施工工艺进行安装。1.施工准备接到施工图纸后，仔细熟悉图纸，做好图纸会审，及时发现问题，并同甲方及设计部

26、门制定出修正方案，尽量在施工前排除隐患，编制施工机具及材料供应计划，提出正式工程所用材料计划、设备计划编制严密的施工组织方案。2.现场测绘现场测绘关系到下道工序加工制作阶段的风管的准确性，因此必须认真做好此项工作。l. 现场草图要按施工图纸要求，并结合工地实际情况进行绘制。m. 要标清各系统名称代号，并标清所在楼层数及风管尺寸n. 超过规范及特殊要求，要写清有关技术交底o. 加工件的每个接口及加固措施要书写清楚p. 要考虑所用板材大小现场安装空间在图标范围内以节约材料为准。q. 加工单必须经所在工地工长审核签字，加工厂工长签字后方可生效。3. 加工制作工艺普通金属风管制作工艺本工艺是通风、空调

27、工程风管制作的传统制作工艺，适应于各类通风空调系统，其制作工艺如下：成型咬口制作倒角剪切板材展开下料 领料 材质检验 除锈刷漆钻螺栓孔钻铆钉 孔敲焊渣焊接角钢调直法兰下料 铆法兰出厂检验合格翻边4. 现场安装阶段安装质量的好坏将直接影响整个工程的质量，为创“过程精品“我们将严格控制各道工序的质量，并使各工序在受控的状态下有序地进行，安装阶段分为安装准备阶段和实际安装阶段。风管、设备进入现场后，向监理报验合格后，方可进行安装。根据安装工序的不同，可分管道支、吊架安装，机房外风管、阀件安装，机房内设备安装和风管就位后的保温。1) 机房内设备、风管安装流程设备进场后的检验与报验设备基础的浇注设备吊装

28、就位设备找平找正报验运行调试设备配管各安装。/风管安装就位并经监理检验合格，进行保温，保温材料为铝箔玻璃棉板，其流程图如下：领料材质报验 粘贴保温材料 缠玻璃丝巾刷防火涂料检验 管道的保温，特别是机房保温，对通风效果影响较大，处理不妥，可能造成结露。因此，我们将对其质量进行严格的控制。在施工中，包角的密度尽量密，同时缩小玻璃布的宽度，这样，既能缠紧玻璃布，又能保证棱角凸出。同时每平米胶钉数量不得少于20个。2) 支吊架的安装为保证风管的安装强度及美观要求，风管吊架安装时，应使吊架的间距均匀一致。水平间距控制在2.5米以内当风管大边长小于或等于1.0米时。横单角钢为L403) 技术节点做法土建竖

29、井风道与水平风管连接做法（见图）略同吊顶效果结合为满足装饰效果，应将风口布置在每一块顶板中间位置，同时一个房间的风口应整齐划一。而通常情况下，风管的水平投影很难处于块板正中间位置，为解决风口处于中间位置而满足装饰效果问题，接风口的支管间的连接方式如图略为防止冷桥现象的发生，风管过横担时，横单角钢上需垫木块，具体做法如下（图略）水平风管穿防火墙做法（图略）5. 系统调试阶段a.作业条件 通风空调系统必须在安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试： 通风空调系统运转所需的水、电应具备使用条件。 通风空调系统风量调试

30、前，应先对风机单机试运行，设备定好符合设计要求后，方可进行调试工作。 应有调试方案，并备好仪表、工具及调试纪录表格。 熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统，冷源和热源系统，电系统的工作原理 风管系统的调节阀、防火阀送风口、回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。b.准备工作 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，弄清送、回风系统、拱冷和供热系统、自动调节系统的全过程； 调试人员应会同设计、业主、和监理单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方记录下来，并限期改完： 备好调试所需的仪器仪表和必要工具，电源、冷、热源应准备应绪后

31、，即可按计划进行运转调试c.空调系统运转前的检查 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符，不相符的提出整改措施 检查电机及又接地要求的风机、风管接地线是否可靠 检查风机调节阀门，阀门应开启灵活，定位装置可靠 风机启动可连接运转，运转应不少于2小时 在做完以上准备工作后，便可进行 调试工作。d.系统调试 绘制系统草图，把各风口进行编号 标注各风口及主风管风量，风速等参数 用风速仪测定风口风速 用风速仪测定风量，每一侧点不少于3次 系统风量调整平衡后，风口的风量，新风量排风量回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量 测量各种参数时，要请甲方监理

32、参加做好纪录，测量后请甲方验收，并办理交验手续竣工验收（略）11.技术质量要求a. 风管制作的技术质量要求 金属矩形风管以外边长为准，连接采用可拆卸形势，其长度在2.0m以内，咬口采用转角咬口，联合角咬口、按扣式咬口，圆形弯管得组合采用立咬口 金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差，当小于或等于30mm时为10mm，当大于300mm时为20mm，其法兰内径或者内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm矩形法兰两对角线不应大于3mm。 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm,并不得有开裂与孔洞。 风管系统的工作压力不同，风管强度要求也不同，对

33、此在风管制作时。要求中压系统风管得咬口形式为按钮式或联合角。 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm且其管段长度大于1200时，均应采取加固措施。 铜板风管和配件的板材厚度，应符合下表规定风管及配件钢板厚度（m）风管直径或长边圆形风管矩形风管中、低压系 高压系统803200.50.50.83404500.60.60.84806300.80.60.867010000.80.80.8115012501.01.01.0132020001.21.01.2注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。风管法兰材料规定应符合下表规定，法兰螺栓及铆钉的间距、低压和中压系统风管应小于或等

34、于150mm矩形法兰的四角处应设螺孔圆形风管法兰风管直径（mm）法兰材料规格扁钢角钢14020*4-15028025*4_-300500-25*35301250-30*41320200040*4.矩形管法兰风管长边尺寸mm法兰用料规格（角钢）63025*3670125030*41320250040*4b. 系统安装的技术质量要求 支、托、吊架的制作安装是通风空调系统安装的第一道工序，其形式规格和间距必须符合国家标准图的要求 支吊架不得安装在风口、阀门、检查等处，以免防碍操作，且吊架不得直接吊在法兰上。 风管连接时，不允许将可拆卸的接口，装设在墙或楼板内。 风管连接的法兰垫料选用8501密封阻燃

35、胶带，其厚度不小于3mm，且不得插入风管内。风管连接时，根据施工现场情况，可以在地面上连成一定长度，然后用吊装的方法就位，但应保证风管连接严密性。 风管连接时，根据施工现场情况，可以在地面上连成一定长度，然后用吊装的方法就位，但应保证风管连接严密性。 风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁，在风管安装过程中对暂时不能一次性安装完的风管，要做好封堵，避免灰尘流进管内，使风管受到污染，另外在系统调试前，应对系统进行吹洗。 吊架的吊杆应平直。螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直

36、径的6倍，并应在两侧焊接。 支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 -矩形风管抱箍支架紧贴风管。，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离，圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。 风管支、吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装直径或长边尺寸小于400m不应大于3m，风管垂直安装，间距不应大于4m但每根立管得固定件不应少于2个，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm

37、暗装风管位置正确，无明显偏差。 防火阀安装，应单独设吊架，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠。 排烟阀及手控装置的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷，排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠、阀门关闭时严密。 风口的安装，风口与风管得连接应严密，牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000，同一厅室，房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 通风与空调设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工

38、单位的代表组成。l 通风机的开箱检查应符合一下规定：1） 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口，出风口的位置应与设计相符。2） 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3） 进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。 设备就位前应对设备基础进行验收。合格后方可安装。 通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上。并不得碰壳。 消声器、消音弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承担。4） 防腐技术质量要求 油漆用红丹防锈漆，不应在低温潮湿环境下喷涂 喷涂油漆，应使漆膜均匀，不应有堆积漏涂为缺陷。二、专用空调系统安装工艺室内机定位（

39、图略）a. 室内机定位要求参见下图表（略）b. 两台室内机之间的距离要求室内机安装时，可以两台室内机并列安装，如条件允许，为保证特殊维护工作的需要，建议两台室内机之间保留500mm或跟多的维护空间，c. 室内机机架尺寸见下表（图略）d. 室内机机架制作要求上送风；室内机机架高度不得低于250mm下送风：室内机机架高度应与机房内地板高度平齐，对于下送风设备要求机房地板的高度不小于250mm在安装时应加装倒流板。1. 室外机（干冷器）的定位2. 为确保足够的空气供应，推荐把干冷器安装在空气清洁的环境内远离浮尘和可能阻塞盘管得异物。除此之外，风冷器不能置于蒸汽、热空气和烟雾的环境中，应保证干冷器与墙

40、面、障碍物或在机组上没有障碍物的其他机组距离。3.把干冷器安装在水平位置上有利于通风和排水。4.室外机的安装必须保证在卧装情况下向上由四米空间。正确的安装如图（略）6.所有的干冷器支柱都有安装孔，以在安装到钢制支座或混凝土基座时保护干冷器。7.在屋顶安装时，把干冷器安装与钢制支座上，为减少噪音和震动传递，跨越承重墙来安装钢制支座。l 具体工艺如下：1）是外机机架应根据外机的负荷增大150kg计算荷载，并应当充分考虑维修时的操作方便性 室外机安装在阳台时必须加装护栏。 室外机机架须做水泥支墩。2）风冷器的安装风冷器的选址时应保证安全和方便维修。应避免公众可以接触到的地面或是那些易于积雪或积冰的地

41、点在必须选择建筑物内部位置时，应选用离心式风机的干冷器。l 干冷器的电气要求室外干冷器系统必须在室外为其供电。供电的电压不一定与室内机组相同。单独供电可以是220或380伏特，50赫兹。室内机组与干冷器之间唯一的电气连接是一个两线的控制连锁装置，当需要时可进行现场安装。3） 二醇/防腐蚀剂溶液 乙二醇和水的百分比由系统运行的室外温度所决定。 为了防止乙二醇系统的腐蚀，必须使用合适的防腐剂，向乙二醇，生产商咨询防腐剂的测试和维护。 可以使用硼砂，它主要的作用就是维持一定的碱性环境，减少腐蚀 因为某些水源可能包含腐蚀性的元素，从而降低了防腐蚀剂的效应，通常，应选应分类为软水或氟和硫含量较低的水。4

42、） 管线条件l 管道打压试漏： 应当使用乙二醇做压力测试，最大压力为8bar时间不长于24小时。或者使用氮气加氟里昂打压测试。用氟利昂泄漏监测器检测泄漏，能够测出哪怕是最细微的泄漏。 电镀管或其他元件一定不能使用于防腐蚀的乙二醇系统。 所有的流体管线必须符合现场管线尺寸。对管线尺寸精心选择有利于降低电量和运行成本。 推荐在每个主要系统部件的上下水管线上使用手动截止阀和活接块。这方便日常检修，或在维修和更换时进行部件的紧急隔断。 当与自来水供水连接时，需要确保提供一个手动或者自动截止阀，在开始充满系统时，需要使用自来水，另外，自来水也可充当紧急备用冷源。 需要对上下水管线进行保温，保温可以防止在

43、环境温度低时乙二醇管线产生凝结水。 在系统的高点需要排气阀，以便排除系统中的气体。 膨胀灌和泄压阀因为系统不对大气开放，所以为温度变化时流体 收缩膨胀，必须装备膨胀箱或者定压膨胀设备。泄水阀也是一个必要的管线配件。 当把乙二醇冲入系统时，还必须有一个冲入孔。5)上下水连接加湿上水管有一段预留，只需将上水镀锌铁管与之以对丝连接即可。加湿下水应将蛇皮管与镀锌铁管牢固连接，下水管应充分考虑管道坡度以利下水流动。第四节 集中监控系统施工方案一、工程施工一般要求1.工程施工前准备施工现场必须设现场工程师以指导施工进行，并协同建设单位做好隐蔽工程的检测与验收。监控工程施工前应具备下列图纸资料1）系统原理及

44、系统连线图。2）设备安装要求及安装图3）中心控制室的设计及设备布置图。4）管线要求及管线敷设图。各系统施工应按设计图纸进行，不得随意更改。确需更改原图纸时，应按程序进行审批，审批文件（通知单等）经双方授权人签字，方可实施。l 电视监控系统工程竣工时，施工单位提交下列图纸资料。（1） 施工前所接的全部图纸资料。（2） 工程竣工图。（3） 设计更改文件 学习和掌握有关的规范和标准 熟悉和审查图纸 工程施工阶段（略）2.场地监控系统设备管线敷设1) 必须按图纸进行敷设，施工质量应符合电力工程电缆设计规范的要求。2) 施工所需仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪。施工现场有障碍物时应提前清除。3)

45、根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆接续必须连接时应采取焊接方式或采用专用接插件。4) 电源电缆与信号电缆应分开敷设。5) 敷设电缆时尽量避免恶劣环境，如高温热源和化学腐蚀区域。6) 远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。7) 随建筑物施工同步敷设电缆时，应将管线敷设在建筑物体内并按设计规范选用管线材料及敷设方式。8) 有强电磁场干扰环境（如电台，电视台附近）应将电缆穿入金属管，并埋入地下。9) 在电磁场干扰很小的情况下，可使用PVC阻燃管10) 电缆穿管前应将管内积水，杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直。管内电缆不能有接头和扭结，穿好

46、后应做防潮、防腐等处理。11) 管线两固定点之间距离不得超过1.5m12) 电缆应从所接设备下部穿处，并留出一定余量。13) 在地沟或天花板内敷设的电缆，必须穿管（视具体情况选用金属管或PVC阻燃管），并固定在墙上。14) 在电缆端作好标志和编号。a) 线槽架的施工与土建工程的配合弱电系统线槽架的安装施工，应在土建工程同步进行，并与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。b) 管线施工与装饰工程的配合 在吊顶内敷设管线与装饰工程必须配合进行，装修好住龙骨后，可在主龙骨上配制管线，钢管应卡固在龙骨上，近最近直线距离。在吊顶上面安装接线盒

47、，接线盒不能高出吊顶平面，钢管配好后，应将电缆电线穿放，做好吊顶土面的工作，再由装修人员安装次龙骨和上面板。这时要配合装修在吊顶面板上开孔，留出接线盒，开孔的面积应小于接线盒口面。 另一种做法是先将管子配好，将引线钢丝打入管子，待吊顶安装完毕后，再穿线接线和安装弱电设备。当配管的位置与接线盒位置不能准确对应时，可以采用金属波纹管再吊顶内做软接续，将导线至设备安装位置。在轻型复合墙或轻型壁板中配管，先要测量好接线盒的准确位置，计划好管子走向，与装修人员配合挖孔挖洞3.设备系统电源的安装1) 弱电工程的供电系统弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定：a) 继电器、接触器

48、、和开关应动作灵活接触紧密，无锈蚀， 损 坏。b) 紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀c) 设备的附件齐全，性能符合安装使用说明书的规定。2) 电源设备的安装a) 设备的安装就牢固、整齐、美观、端子编号、用途标牌及其他标志，应完整无缺，书写正确清楚。b) 固定设备时应使设备受力均匀。c) 仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离不应小于4mm。当无法满足时相互间必须可靠绝缘。d) 供电箱安装在混凝土墙、柱或基础上时，宜采用膨胀螺栓固定，并符合下列规定：（1） 箱体中心距地面的高度宜为1.3-1.5m（2） 成排安装的供电箱，应排列整齐。3）.供电设备的带电部分

49、与金属外壳间的绝缘电阻，500v渔产欧表测量时，应不小于5m。当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合其规定。4）供电系统送电前，系统内所有电源设备的开关均应处于断的位置，并应检查熔断器容量。第五节 消防工程一、防报警与消防控制系统施工工艺1. 施工前准备1) 熟悉设计图纸及说明书，系统及其主要组件的使用，维护说明书。2) 依据图纸及要求，视察现场，制定施工方案和工程进度2. 配管1） 管进入现场，应进行外观检查，钢管应壁厚均匀，不应折扁裂缝、沙眼塌陷及严腐蚀等缺陷，且表面质量应符合相应技术条件的规定。2） 配管前须把管子按每断长度切断，切断后的断口处应与管轴线垂直，管口要用绞刀或锉刀刮光，使管

50、口整齐光滑。管内应无铁消及毛刺。3） 配管前，应确定好设备，各种箱、盒等安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后按横平树直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其他管路相互间的位置及最小间距，测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。4） 管卡子的固定方式可用胀管法，在需要固定管卡子处，可选用适当的塑料胀管或膨胀螺栓。5） 明配钢管的连接采用丝扣连接。使用全口管接头，并应在管接头两端焊好接地跨接线。不应将管接头焊死，明配钢管与盒的连接也应采用丝扣连接。在连接处应顺直进入，不应使管子斜穿到接线盒内。6） 钢管与电气设备、器具间的电线保护管，采用金属软管或可绕金属电线保护管，

51、金属软管的长度不宜大于2m.7） 清扫管路及放线，8） 清扫管路的目的是清除管路的灰尘，漏水等杂物，清扫方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线。将管杂物清净。9） 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。3. 导线与带线的绑扎1) 当导线根数较少时，例如二根、三根导线，可将导线前端的绝缘层剥掉，然后将线芯直接带线的盘卷内，并折回弯头、绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。2) 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎缠绕牢固，使绑扎接头形成一个平滑的锥型过度部位，便于穿线。一、

52、管内穿线1) 钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否平整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。2) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹少量的滑石粉。3) 两人应配合协调，一拉一松。4) 穿线时应注意下列问题：a) 同一回路的导线必须穿于同一管内b) 不同回路、不同电压和交流得导线，不得穿入同一管内，但管内的导线总数不能多于8根c) 敷设于垂直管路中得导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定 截面为50平方毫米及以下的导线为30米 截面为70-95平方毫米的导线为20米 截面为180-240平方毫米的导线为18米二、 导线的连接1. 导线连接应具备的条件1） 导线接点不能

53、增加电阻值2） 受力导线不能降低原机械强度。3） 不能降低原绝缘强度为了满足上述要求，在导线做连接时必须先削掉绝缘层再进行连接2. 剥削绝缘层及方法由于各截面，绝缘层薄厚程度不同，常用电工刀、克丝钳、剥线钳，一般4平方毫米以下的导线原则上用剥线钳，但使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削绝缘层。3. 导线的连接导线的连接分单芯和多芯连接，单芯连接分绞接法、缠绕卷法，多芯导线采用套管压接法及缠卷法、复卷法及单卷法。三、 导线的包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅度宽，再以半幅度重叠进行缠绕，再包扎过程中尽可能的收缩胶带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后再进行

54、回缠，采用橡胶带抱扎时，应将其拉长2倍后再缠绕，然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅度宽度边压边进行缠绕。同时在包扎过程中收紧胶带，导线接头处两端应用黑胶布打严密，包扎呈枣核型。4. 线路检查及绝缘遥测1) 线路检查接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收和质量验评标准，不符合规定时立即纠正，检查无误后在进行绝缘遥测。线路的绝缘遥测时一般选用500V、量程为0-500兆欧的兆欧表。一人遥测，一人应及时读取数据并纪录，摇动速度保持在120R/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。2) 设备安装安装是整个工程工作量中比较大的，要求整齐美观，安

55、装内容包括：探测器安装、设备安装，在安装过程中应掌握质量标准，主要有以下几方面：a) 火灾探测器的安装位置应符合规定，探测器到墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m探测器周围1.5m内不应有遮挡物，到空调送风口边的距离不小于1.5m，宽度小于3m的走道上，在顶棚居中位置，感温探测器的安装距离不应超过10m感烟探测器的安装间距不应超过15m；探测器距墙不应大于安装间距的一半，探测器要求水平安装，底座的导线连接要压接或焊接，外接导线要有15cm的余量，探测器确认灯要朝便于观察的主要入口方向。3) 调试设备 在设备练接安装完毕后，对火灾自动报警系统的每个探测器 做加烟试验，编出房号对照表，对实验不合

56、格者找出原因，达到要求为止。 调试完毕后，认真填写调试报告，认真做好试验纪录，填写验收清单，配合建设方向消防部门提出验收申请二、七氟丙烷自动灭火系统施工工艺1.施工准备1) 熟悉设计图纸及说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书。2) 系统组件检查，施工前应对系组件进行外观检查2.施工1) 施工应按设计施工图纸和相应的技术资料进行，不得随意更改。当需要进行修改时，应经原设计单位同意。2) 施工应做好施工纪录。防护区地板下、吊顶上或其他隐蔽区的管道应做好隐蔽工程中间验收纪录3) 管道材料表面腐蚀，腐蚀斑点直径大于2mm深度大于1mm，或管材严重腐蚀并接块，均不得使用。4) 钢制管道附件内外镀锌

57、，承受压力应等于或大于2.5mpa5) 管道穿墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。管道与套管的空隙应采用柔性不燃材料填塞密实。6) 管道末端喷嘴处应采用能够支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm3.灭火剂输送管道的吹扫、实验、和涂漆1. 管道安装完毕后，应进行水压强度试验。2. 输送管道的外表面应涂红色油漆。在吊顶内等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环，每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。3. 管道上下不得悬挂或搭设任何其他设施或重物。4. 安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其练接管端螺纹不应露出吊顶，安装吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶5. 喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。第 38 页 共 38 页