内蒙古3.6万吨挤压机牌坊滑移吊装方案(附示意图)

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1、XXXX-150MN制坯机牌坊滑移吊装方案 内蒙北重3.6万吨挤压机牌坊滑移吊装方案 编制：XXX、XXX XXX、 XXX 审核：XXX 批准：_ 2008年01 月06 日目 录一、编制说明3二、编制依据4三、施工工艺过程4四、施工过程及技术要求53、150MN牌坊吊装过程10五、进度计划说明14六、施工进度控制及保证措施14七、质量保证措施14八、安全保证措施16171、编制说明内蒙北重150MN穿孔制坯机安装工程，由清华大学设计牌坊主体结构，中冶京诚工程技术有限公司设计地基基础。150MN穿孔制坯机滑移吊装平面布置位于厂房AB轴主跨、310线，限于位置原因，需先于360MN挤压机牌坊安

2、装（3.6万吨挤压机牌坊整体位于8-9线，整体跨度12M），如图所示。牌坊安装位置图150MN穿孔制坯机牌坊重1200t，外形尺寸高20500mm6900宽mm2800厚mm，根据牌坊现场安装工艺流程布置和吊装前牌坊摆放状态，结合我司在类似工程项目中的成功经验，决定采用牌坊横向平移、牌坊前端旋转牌坊末端横向滑移竖转的吊装方案。 二、编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012；2、起重机械安全规范GB6067；3、大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ505-90； 4、施工图纸三、施工工艺过程1、 沿厂房南北方向，从牌坊组装位置至8线附近，在地坪基础上设置预埋件，铺设两组共四

3、条横向滑移轨道；2、 在每组滑移轨道上各安装一套滑移小梁，临时固定；3、 在滑移小车及组装胎架上进行牌坊整体组装工作；安装牌坊安装吊耳及其它临时结构；4、 在横向滑移轨道上安装液压同步滑移推进系统设备，与滑移小车上的顶推点连接；系统调试；5、 牌坊组装胎架等拆除；利用液压同步滑移推进系统设备，牌坊横向滑移至中心线与安装中心线基本重合；6、 对应牌坊安装两向中心线，在牌坊两侧及上方安装液压提升门架结构、缆风绳预张紧系统及液压提升系统设备；7、 安装提升吊具，并与牌坊吊耳销轴连接；液压提升系统设备调试；8、 液压同步提升系统设备对牌坊预提升；全面检测牌坊本体、临时设施结构和液压提升系统；9、 同时

4、利用液压同步提升系统和液压同步推进系统进行牌坊整体吊装作业；牌坊开始竖向旋转；10、 牌坊提升吊装至垂直状态，继续提升，脱开尾部滑移小车；11、 拆除滑移小车、液压滑移推进系统设备、滑移轨道及牌坊基坑内的临时设施；12、 利用液压同步提升系统对牌坊进行整体下降作业，至略高于安装标高；13、 安装牌坊底脚牛腿（四个），与牌坊本体连接；14、 牌坊整体姿态微调后同步落位；液压同步提升系统卸载；四、施工过程及技术要求1、牌坊滑移1.1、滑移流程如下所示：1.1.1将滑移过渡梁3、4、5、6安装在初始位置并组装好机架支撑1.1.2开始滑移1.1.3滑移到土建临时砼平台同时将滑移过渡梁3、4、5、6安装

5、在150吊装位置1.1.4继续向前滑移1.1.5滑移到位2、滑移技术要求2.1、牌坊安装过程中使用的滑移轨道铺设在厂房承重地坪和牌坊设备基础上。因牌坊自重巨大，轨道较少，故轨道与地坪和基础混凝土面的局部比压和承载力要求较高。本工程中滑移采用的方法：滑移支座下部设置四氟板，以减小摩擦系数，减小爬行器推移力，有利于滑移支座的结构受力。滑移轨道不承受滑移支座的直接承载力，只承受水平滑移反力。牌坊提升吊装所用的提升门架需要在两根塔架柱底部各设置一个砼基础，另外还需要设置共六个缆风绳锚点基础。缆风绳锚点初步考虑可尽量利用厂房柱基础和设备基础直接设置；塔架柱基础一个可利用设备基础直接设置，另外一个需单独设

6、置或再行落实。在混凝土基础上设置预先埋件，保障牌坊在滑移过程中的承载。（视土建基础而定）。2.2、测量定位要求2.2.1、仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。2.2.2、水准控制点应设两个，要求牢固，无沉降，通视情况好，特别是提升吊装前要安排好检查和保护，以确保测量控制点的精度。2.2.3、塔架定位、滑移中心线、吊装提升中心线放样后应检查复核，保证其准确性。中心线精度要求在2mm以内。2.3、牌坊在地面的横向平移过程中的配合：纵向滑移均采用滑移支座沿四氟板滑移液压同步推进系统的方式。2.4、牌坊横向移动时，通过分别设置在靠A、B轴的两组滑移轨道

7、、滑移小车和滑移设备，同步向基础处平移；2.5、横向滑移轨道设置两组，每组两根，选用热轧标准QU100钢轨。2.6、牌坊横向滑移时设置两台滑移小车，液压同步推进主要设备选用四台TJG-1000型液压爬行器，额定顶推能力为400吨。液压爬行器与滑移小车及轨道的连接形式如下图所示：2.7、液压同步推进系统的动作速度取决于液压泵站的流量、锚具切换和其他辅助工作所占用的时间。在本工程中，水平液压同步顶推滑移速度约15米/小时。3、150MN牌坊吊装流程3.13.23.33.44、吊装技术要求4.1、塔架基础承载力要求门架提升系统钢结构重量约为300吨，牌坊重量为2500吨。总重量约为2800吨，每个塔

8、架基础为600吨，塔架基础为1800*1800平台，考虑安全系数，单个塔架基础要求承载力为1300吨。4.2、塔架的布置在塔架顶部两根大梁的中心设置4000吨液压提升装置。且塔架周围要设置必需的揽风绳，可用厂房钢结构与揽风绳相连，将揽风绳与钢结构可靠固定。4.2.1锚点及缆风绳安装塔架高度为17米，每个塔架侧面及后侧设3组缆风绳，每组采用2根50mm的钢丝绳，吊装塔架应借助厂房柱安装缆风锚点。见附图4.2.2塔架与基础连接及安装塔架与基础连接采用螺栓连接。塔架基础高度为400mm的混凝土平台，为了缓冲塔架结构对塔架基础的冲击，设计制作了2组4个高度为400mm的钢结构塔架基座，用于连接塔架和塔

9、架基础，三者之间同样采用螺栓连接。由于塔架同时用于150MN穿孔制坯机和360MN挤压机，所以塔架与塔架基座采用连体式结构，便于吊装和运输。塔架共17米,由两节组成,安装前先在地面进行组装,先将两节塔架组对成形,塔架上下小梁及上小梁尽可能先固定在塔架上，然后进行塔架安装，塔架横梁与提升梁之间采用螺栓连接。安装时塔架顶部四周预设好临时缆风绳，利用350吨汽车吊将塔架吊至塔架底座上，通过铅垂线及四周临时缆风绳调节塔架垂直度，垂直度控制在1/200017000=8.5mm内，调整好后固定好缆风绳。横梁与底部基座连接部分采用螺栓连接，为防止吊装过程中出现横向冲击荷载时发生倾翻，需要在底座与横梁之间加入

10、斜撑，保证横梁的稳定性。4.2.3提升速度液压提升系统的提升速度主要取决于液压泵源系统的流量、锚具切换和其他辅助工作所占用的时间。垂直液压同步提升速度约6米/小时；4.2.4 提升装置及吊具设置液压同步提升系统设备安装在提升门架顶部的上提升梁之上，对应于牌坊吊点分组设置。牌坊单点吊装净重不大于1500吨，相应配置8台TJJ-5000型液压提升器，额定提升能力为4000吨。液压提升器通过钢绞线与下部专用提升吊具（平衡梁）连接。在提升吊具下部设计有一组吊耳，与牌坊吊耳上的销轴连接。五、进度计划说明进度计划要根据设备到货情况及时调整，最终满足业主的总体施工要求。六、施工进度控制及保证措施1）采用新技

11、术、新工艺、优选施工方案，合理、科学和最佳的控制现场施工进度、确保关键节点按期完成。2）加强工程技术管理、强化计划进度管理、强化现场管理、加强质量管理、加强施工安全管理。3）与各单位及时沟通施工信息，加强联系和配合工作，合理安排施工程序，提高各工序和各分项工程间的衔接效率。4）定时召开施工调度会，及时进行工作总结及工作布置。5）液压提升、液压推进设备、钢丝绳、缆风绳及相关工机具要准备齐全。要逐项检查确认，并对质量情况进行查验。6）各项准备工作要作好，保证安装工作的顺利进行。七、质量保证措施1、成立质量控制体系，有总工程师，技术员，工长的专职质检员组成，对施工进行全程质量监控。2、加强班组质量检

12、查意识，对工序分工，专人专管，尽职尽责；同时要搞好团结，对不称职人员及时调整。在编制施工计划时，要全面考虑各种因素对工程质量的影响，防止发生事故。3、加强施工生产和进度安排的控制。合同技术人员合理安排施工进度，在进度与质量发生矛盾时，进度服从质量；合理安排劳动力，科学的进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产需要。4、加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真检查，未达到标准必须返工，

13、验收合格才能进入下道工序。1）自检：操作工人在施工中按工程质量检验评定标准进行自我检测，由施工专职质检员复核，合格后方可转入下道工序。2）专检：自检合格后由质检员和有关专业技术人员进行复查。检查中严格执行标准，一切以数据说话，确保分项工程质量。3）交接检：各分项或上下道工序经专检合格后，组织上、下工序负责人进行交接检，并办理交接手续。6、主要技术质量保证措施A.所用钢材、焊接材料、工具、机械设备等必须有产品合格证，并按技术要求使用，焊条在使用前必须按规定温度进行烘焙，使用时用手提焊条保温筒，随用随取。B.所用计量器具必须经检测合格。C对进厂的设备、零部件、元器件，按技术要求进行检查、验收，并及

14、时组织清洗。7、加强施工现场质量管理.在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识。八、安全保证措施（一、）牌坊吊装前安全保证措施1、塔架焊接焊工要有相应的焊工合格证。2、塔架及各焊接构件焊接后要进行外观检查，检查合格后方可进行安装。焊接后二级焊缝处要按焊缝处数随机抽检3%，且不应少于3处，检验标准参照规范标准。3安装前要制定专项安全技术措施，包括塔架安装、牌坊卸车、滑移与吊装全过程，并且要将安措落实到人。、4、塔架安装前进行全面检查，塔架立柱垂直度小于1/200016324 m m =8.2mm,发现问题及时处理，调整后固定好揽风绳。5、塔架安装后进行全面检查，并且要用钢坯进行试吊。6、塔架基础强度达到100%后方可起吊。起吊过程中，随时监测土建基础，如发现裂缝及边角有冲切破坏现象，应停止吊装，采取加固措施后方可继续施工。7、钢材材质应与方案设计中一致，并有材质合格证书。钢丝绳、倒链在使用前应检查合格，方可使用，绝对不允许有破损。8、塔架及大梁安装时要设专人防护，上高焊接及调整时要系好安全带。9、 起吊过程中，随时检查倒链与钢丝绳是否连接可靠，钢柱在起吊过程中是否存在过大变形。如存在采取倒链焊接在土建预埋角钢上。10、夜间停止作业，现场加强保卫和安全管理，指派专人。