新材料有限公司可行性报告项目建议书

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1、 公司项目建议书（代可行性研究报告） 年 月 日目 录第一章 项日基本情况第二章 产品生产安排及其依据第三章 物料供应及其依据第四章 项目地址选择及其依据第五章 生产工艺和没各造型第六章 环境污染治理和劳动安全第七章 机构设置与劳动定员第八章 建设方式和建设进度及其依据第九章 投资估算及筹措资金第十章 外汇收支安排的依据第十一章 综合分析第十二章 主要附件第一章 项目基本情况一、合营企业的名称、法定地址、宗旨、生产经营范围和规模1名称：法律规定格式为：河南天汇高新材料有限公司2法定地址：企业的详细地址（通讯地址）3宗旨：4经营范围：35kV -110kV级XLPE化学交联绝缘电缆料及特种电缆料

2、5经营规模：二、合营各方企业的名称、主管部门、注册国家、法定地址、法人代表（国籍、职务）、企业概况合营者共 3 方（一）中方甲1企业名称：_南京诚盟机械有限公司 _（简称甲方）2法定地址： 南京高新技术产业开发区柳州北路22号 3. 法人代表： 马宏 4注册国家： 中华人民共和国 5电 话：_025-58871190 6企业概况：南京诚盟机械有限公司成立于1999年，属民营企业。是具备规模的专业制造双螺杆挤出机和往复式单螺杆挤出机的设备生产厂商，公司现有员工200名，工程技术人员达到30%以上。目前公司属于中国本行业一流企业，月平均销售数量近30台，2011年销售产值达到1.5亿。公司注册资金

3、4000万，现有厂房建筑面积8500m2，2012年10月二期新厂房38000m2将投入使用，届时将成为全国最大的双螺杆挤出机生产基地，月生产能力将达60台左右，计划2013年销售产值将达2到3个亿。公司产品已出口到德国、俄罗斯、白俄罗斯、日本、韩国、以色列、乌克兰、马其顿、伊朗、泰国、印尼、巴西、印度、墨西哥、南非等近40多个国家。（二）中方乙1企业名称：_伊川县华威塑料有限公司 _（简称已方）2法定地址： 洛阳市伊川县中溪工业区 3. 法人代表： 姜继伟 4注册国家： 中华人民共和国 5电 话：_0379-68588986 6企业概况：（简明扼要）(三)外方（如香港、澳门、台湾、华侨要简称

4、丙方）其写法可参考中方内容增加或删节三、合营企业投资总额、注册资本、出资方式1.投资总额：项日投资总额 18000 万元人民币（美元）。其中，固定资产 万元人民币（美元）。流动资金 万元人民币（美元）。2注册资本：项目注册资本为 万元人民币（美元），占投资总额的 %。其中，中方（甲方）认缴出资 4500 万元人民币（美元），占注册资本的 25 %，中方（乙方）认缴出资 10800 万元人民币（美元），占注册资本的 60 %，外方（乙方）认缴出资 500 万元美元，占注册资本的 15 %3出资方式：中方（甲方)以机器设备、技术等实物共折合 4500 万元人民币出资；中方（乙方)以厂房、现金等实物

5、共折合 10800 万元人民币出资；外方(丙方)以现汇 500 万美元。4出资期限：（注：域方白合营企业领取营业执照之日起,六个月内出资完毕，若分期出资，合营各疗第一期出资，不得低于各白认缴出资额的15%，并且应当在营业执照签发之日起三个月内缴清。） 四、合营期限、合营各方分配利润和分担亏损1合营期限 年。2双方在合营期限内按在注掰资本中所占的比例分配利润利分担风险。五、可行性研究报告的概况、结论和建议（一）概况本企业由 伊川华威、南京诚盟 （中方）和 香港普光科技 （外方）合资组建，投资总额为 18000 万元人民币（含500万美元），折合 2800 万美元。其中，建设性资金为 万元人民币，

6、占投资总额的 %；其中，中方以 出资，折合人民币 万元，占注册资本的 %；外方以 出资，占注册资本的 %。合资期限为 年。生产规模为年产_ _，其中 销往国际市场，占总产值的 %，可创汇 万美元，其余产品在 销售。企业生产所需的原材料 （国内外供应情况），生产设备 （国内外市场情况），企业的环境条件 （指企业的所住地的水、电、气供应情况，交通条件，环境污染治理，安全保卫等，视具体情况而编制）。（二）可行性研究报告的结论1本项目符合国家引进外资的方针、政策，符合国务院和河南省关于鼓励外商（包括港、澳、台、华侨）投资的规定，投资方向正确。2该项目是采用 南京诚盟机械有限公司 开发研制的 35kV

7、-110kV级XLPE化学交联绝缘电缆料 ，属国内高新技术，填补国内空白，工艺先进，产品档次位于国内第一，产品销售比例按产值计算，外销占 %，内销占 100 %。全年外汇收入为 万美元，人均创汇 万美元，创汇率较高。3该项目投资后，每年可实现产值 43000 万元人民币，利税 13000 万元，创汇 万美元。投资利润率为 66 %销售利润率为 28 %，成本利润率为 39 %，投资利税率为 72 %，内部收蕊率为 %。投资同收期为 1.5年。投资回收期短（长），利润高。4该项目投资风险能力强。总之，该项目投资方向正确，符合国家产业政策，经济合理，效益较好，可为国家节约外汇支出。因此，我们以为项

8、目是可行。（三）问题和建议第二章 产品生产安排及其依据一、市场调查和预测（一）产品背景（产品发明人、研制情况、鉴定机关和结论、获奖情况、国内外专家对项目的评估情110KV级以上XLPE超高压交联聚乙烯绝缘电缆料在技术上目前是世界上最先进的，他所涉及的方面比较多，聚乙烯基料的聚合及其装备的因素，因此集中在极个别少数国家和企业，“美国联炭”、“北欧化工”等跨国公司。我国在此项技术上的发展起步较晚，主要表现在没有开发出科学实际可行的生产装备。随着我国国民经济的发展，尤其是国家对基础建设等进行投入，大力发展基础电力中的电力网络和城市电力建设，对110KV级以上的超高压电缆需求在大力提高，其110KV级

9、以上XLPE超高压交联聚乙烯绝缘电缆料目前年用量大约在45万吨，今后市场需求量仍将保持20%以上的增长率。此项目110KV级以上XLPE超高压交联聚乙烯绝缘电缆料挤出造粒设备技术是世界领先，国内第一，是填补国内空白的项目。该项目的开发完全符合国家宏观政策的“设备国产化”、“高科技产品”、“高效节能型”、“技术自主知识产权”、“无污染排放”、“产业转型推广生产”。专利及检测报告一、专利申请书二、110KV级可过氧化物交联吸附法电缆料试验报告1、试验目的：主要考察客户提供的110KV级可过氧化物交联吸附法电缆料在制备过程中不同的热处理条件对其性能的影响，其中包括加工流变性能影响、交联性能影响等。由

10、于以下试验为特定设备上的试验，请参阅应用时加以验证。2、试验部分：2.1、试验用110KV级可过氧化物交联吸附法电缆料的热处理条件，见表一所示。：表 一试样序号材料制备的热处理时间（h）657511/2/1.53/24/2.5520.56212.2、试验仪器与设备：平板硫化机；哈克流变仪；万能制样机。2.3、加工流变性能试验：在同等温度、同等挤出速度条件的条件下，将一步法过氧化物交联电缆料通过哈克流变仪挤出片模进行加工流变性能试验。2.4、交联性能试验：于平板硫化机上成型后在万能制样机上制得试样，进行交联性能试验。3、结果与讨论：3.1、加工流变性能方面：由于客户提供的是110KV级可过氧化物

11、交联的吸附法电缆料，因此我们在过氧化物交联剂引发温度之下进行了试样的加工流变性能方面的试验，考察不同热处理条件对材料挤出的影响程度。在同等130140温度、75rpm转速的条件下，我们观察了不同试样对挤出扭距电流及挤出性的影响，结果见表二所示。表 二试样序号扭距电流（A）材料挤出性12.4 2.8打滑，不流畅22.4 2.8打滑，不流畅32.4 2.8打滑，不流畅44.5 5.0较流畅55.7 6.0较流畅66.2 6.4较流畅从表二中，我们可发现试样13挤出时电流很小，有明显的打滑现象，挤出片材时有时无，不很流畅，显然其粒料表面较湿润；而试样5、6挤出时电流较稳定，料片的挤出也较流畅，显然其

12、粒料表面应比前3者试样要干燥得多。通过观察不同试样挤出后片材的表观也印证了其挤出性，见图1图6所示。图 1图 2图 4图 5图 6图 33.2、交联性能方面：a) 试样粒料交联压片试验：在同等的高温制样条件下，将不同试样的粒料进行交联压片制样，其交联片材表观见图7图12所示。图 7图 8图 9图 10图 11图 12在不同试样的粒料交联片上分别取A、B、C、D、E 5处分别测定其交联度，并计算了相应的交联度标准差注1，结果见表三所示。表 三试样序号粒料压片的交联度（%）交联度标准差ABCDE175.282.979.183.984.83.57288.287.985.386.179.83.0338

13、4.778.986.479.583.92.96482.483.184.584.985.61.18586.487.689.287.587.00.93688.388.087.087.186.20.75注1：标准差是反映一组数据相对于中心值的离散（偏离）程度，其值越大表明数据分散性越大，反之，分散度越小。从图7图12及表三中，我们不难发现，从试样1至试样6的交联度标准差数据有下降的趋势。试样1的交联度标准差为3.57，为最大，则该试样的交联度分散性很大，且交联片上有明显的斑点，表明物料表面浸润不太均匀；相反，试样6交联度标准差值为最小，压片后也无明显的斑点，表明其表面浸润程度较好。b) 试样挤出片材

14、后的交联压片试验：图 13图 14图 15图 16图 17图 18在同等的高温制样条件下，将不同试样挤出后的片材进行交联压片制样，其片材表观见图13图18所示。在不同试样的挤出交联片上分别取A、B、C、D、E 5处分别测定其交联度，并计算了试样交联度的标准差，结果见表四所示。三、国家电线电缆质量监督检验中心检测报告（二）国际市场由于该产品全部依赖于进口，每年国内需求量为5万吨，按照每吨3万元计算，每年国家采购该产品的外汇支出达到24000万美元，随着需求量的增加，这一支出还将增长。如果实现国产化以后，每年就可以节省一大笔外汇支出。我们在满足国内需求后，还可以对外出口，实现创汇。 (三)国内市场

15、 1生产情况目前国内还没有一家生产110KV级以上XLPE超高压交联聚乙烯绝缘电缆料的生产厂家，所用电缆料全部依赖进口。而南京诚盟机械有限公司研发的此套110KV级以上XLPE超高压交联聚乙烯绝缘电缆料挤出造粒设备就能满足目前和今后国内市场的需求。2市场预测目前中国特种电缆行业正处于快速发展的增长期。受经济增速放缓的影响，电力行业的发展速度也相应减缓。但是，根据“十二五”规划，未来五年中，电力、铁路、轨道交通、能源、建筑、通信、船舶、汽车等产业依然保持较大的投资规模，必将给线缆行业提供许多难得机遇，它仍将是充满希望的朝阳产业。（四）销售远景电线电缆产业是我国目前发展较为迅速的产业，也是本产品的

16、最大用户。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界第一大电线电缆生产国，未来还有巨大的发展潜力。同时，高压电缆用的超净交联聚乙烯绝缘料，国内至今都无法生产，还有很多特种电线电缆的材料还依靠进口。据预测十二五计划期间，国家将，这样每年对该产品的需求量将增至6万吨/年以上，并且每年会有20%的市场增长率，市场前景非常可观。第三章 物料供应及依据一、原辅材料供应的种类和型号（一）根据年度生产产品的种类、数量，计算所需原辅材料的种类和数量，建议用表格形式（例如）：序号 原辅材料名称 用量 产地 说明1LDPE专用料97.7%北京燕山、扬子巴斯夫、上海金山MI=2g/10min2DCP2%上

17、海高桥等3抗氧剂0.3%荷兰阿克苏等(二)原辅材料来源及依据二、水、电、气、运输供应1水：项目年度生产、生活用量总量 吨，平均月水量为 吨， 水源水质供应有保障。2电：（项目年度用电量，保证供电的依据）3气：（年用量及其依据）。4运输：（估算年运输的吞吐量，保证运输的措施，车船情况）。三、土建工程（包括装修的物料供应情况）第四章项目地址选择及依据一、地理位置环境条什，交通条件，水电气供应条件，办公、生产设旋以及环境污染治理等。二、地形、地貌情况形状、面积、坡度。三、水文、地质、地震及地下文物情况，废水处理措施四、气候、气象情况1属于 带大陆性气候2. 年平均气温 3历年最高气温 4历年最低气温

18、 5年平均相对湿度 %6年平均降雨量 毫米7年平均风速 米/秒8最大风速 米/秒9历年最深冻土深度 厘米综上所述，项目地址选择在_ 具有下列优点：上马快，进度快，见效快，符合国家建设规划，交通便利，扩建余地大，环境优美，满足产品生产过程对外部条件的要求，符合有关部门对环保的要求，选址是可行的。第五章生产工艺和设备选型一、工艺原则与要求 1、110KV级以上XLPE超高压交联聚乙烯绝缘电缆料设备装置技术：采用国产聚乙烯专用基料，针对110KV以上XLPE超高压交联聚乙烯绝缘电缆料的性能是净化电缆料中的杂质和含水量，为此研究的主要内容是“110KV级以上XLPE超高压交联聚乙烯绝缘电缆料挤出造粒设

19、备”：l 采用先进CM-往复式挤出机组将聚乙烯进行出高温熔体挤过滤，同时在高温熔体挤出中添加防老化抗氧剂，充分保障高温混炼过程中的抗氧剂分散。CM-往复式单螺杆挤出机是目前最先进的“高效节能型”塑料挤出机，在电线电缆行业只有瑞士“BUSS”公司和中国“诚盟”公司两家具有能力生产制造此类高尖端设备。l 采用最先进的高效熔体过滤机，过滤截面积可高达45m2，是普通挤出机过滤截面积的200倍。l 采用新型双锥回转干燥系统进行PE粒料吸附DCP。l 采用新型的水切粒方式和粒料输送方式避免生产过程中对成品的污染。 2、110KV级以上XLPE超高压交联聚乙烯绝缘电缆料生产工艺技术： 技术先进、工艺简单、

20、操作方便、产品稳定。l 将PE基料和抗氧剂在混炼挤出机中进行高温混炼分散，然后将熔体净化挤出过滤，使熔体净化过滤的物料杂质含量达到70100um时10颗/kg；100um时为0颗/kg的110KV超高压电缆料的国际标准。l 通过液体失重秤0.3%的精度将DCP液体喷入罐体中粒料上，料罐在6575进行吸附反应，反应时间2小时。在这个过程中PE颗粒将DCP液体吸附，使之物理性能完全保障以下110KV级XLPE绝缘料性能指标标准：介质损耗角正切to 510-4介电强度/（Kv/mm） 35体积电阻率（CM） 11015介电常数 2.35老化前抗张强度/Mpa 17老化前断裂伸长率（%） 500热延伸

21、负荷伸长率（%） 80永久变形率（%） 5凝胶含量（%） 70含水量（%） 0.03二、产品的标准：JB/T10437-2004三、生产技术与工艺1.工艺的合理性、先进性，成熟可靠性。2原材料消耗，耗能情况，生产效率。3操作方便，省时，省电、省工，安全可靠。四、设备选型和购置 生产线设备介绍一、生产工艺方案：l CM-200往复式单螺杆混炼挤出机组二、工艺流程说明：1、工艺流程图：42 2、生产工艺特点：（最重要的是熔体净化挤出后直接造粒，再采用特殊的DCP吸附方法，彻底避免了生产工艺过程中的污染问题）2.1、主要是将PE专用基料加上抗氧剂在CM-200往复式单螺杆混炼挤出机中完成熔体净化挤出

22、过滤、过滤后直接造粒，造粒形式采用水环模面造粒辅机。在这个过程中，使熔体净化过滤的物料杂质含量达到70100m时10颗/kg；100m时为0颗/kg。2.2、成型颗粒经过脱水振动筛脱水，直接过渡料仓，由PLC控制再进入定量秤重装置，将秤重标定量送入摇滚机，同时由液体失重秤将DCP液体喷入罐体中粒料上，进行干燥及混合反应，在这个过程中PE颗粒将DCP液体吸附。然后直接落入成品料仓，最后进行秤重包装。在这个过程中，均采用的是快向开口直接接料形式，彻底避免传统的带有污染的风送、风冷及热风干燥的形式。3、生产线配套设施：3.1、生产车间需要超净化装置：等级为1000级万级净化。3.2、生产线用水超净化

23、水处理装置：水电阻10兆欧。3.3、生产线用氮气：用气量2030m3/h，氮气纯度99.999%3.4、产品在线检测设备：杂质检测仪、流变检测仪、水份测试仪等。三、生产线优势及特点：1、根本完善挤出、切粒、风送、冷却、干燥、包装过程中的杂质污染。2、生产工艺简易、稳定，尤其是完善了设备故障率对生产工艺的影响。3、与国内35KV级电缆料生产线相比；3.1、CM-200往复式单螺杆混炼挤出机组生产线不仅能生产100%优质的110KV级电缆料，同时还能生产100%优质的35KV级电缆料。其产量高达1500kg/h。3.2、国内35KV级生产线均采用双螺杆95/200双阶混炼挤出机组，此机组只能生产3

24、5KV级以下电缆料，品质只能达到90%合格率，都存在10%的不稳定因素。而且最高产量750kg/h。3.3、设备投资金额比较：l 产量1500kg/h计算，CM-200往复式单螺杆混炼挤出机组450万。l 产量1500kg/h计算，二条双螺杆95/200双阶混炼挤出机组总价约条170万X2=340万。3.4、设备数量减少，设备重量大量减轻，有利于设备安装：l 根据产量1500kg/h计算，一条CM-200往复式单螺杆混炼挤出机组，总重量26 T。l 根据产量1500kg/h计算，二条双螺杆95/200双阶混炼挤出机组，总重量33TX2条=66T。3.5、能耗大量降低，生产效率提高，降低生产成本

25、，提高销售利润：l 产量1500kg/h计算，一条CM-200往复式单螺杆混炼挤出机组，总装机容量342 kw。l 产量1500kg/h计算，二条双螺杆95/200双阶混炼挤出机组，总装机容量530kwX2条=1060kw。3.6、在生产过程中不会产生预交联和杂质污染，进一步保证产品品质。l CM-200往复式单螺杆混炼挤出机组完全可以确保生产过程中绝对不会影响产品。l 双螺杆95/200双阶混炼挤出机组，目前国内35KV级生产最高只能达到90%产品合格率，都存在10%的不稳定因素。四、生产线设备重量：1、CM-200往复式单螺杆混炼造粒挤出机组主要设备重量。 1.1、补料系统： 1T1.2、

26、CM200往复式挤出机： 12T1.3、3开门组合电柜： 1 T1.4、干燥摇滚机，三台： 3.8T3台=11.4T1.5、自动秤重包装秤： 0.3T总重量：25.7 T 五、用电：1、用电等级：1.1、3x380V， 50Hz，三相五线制。1.2、控制线： 1x220v,50Hz。1.3、频率偏差：20% ，不允许有急剧变化。1.4、电压偏差：5% ，不允许有急剧变化。2、用电量：2.1、总装机容量：342 kw（实际用电量256kw）2.2、一路外线输入配线： 300mm2 3+150mm21+70mm212.3、主要设备用电分布： CM200往复式挤出机主电动机： 280 kw CM20

27、0往复式挤出机综合用电： 60kw 干燥摇滚机，三台： 35kw3台=105kw六、用水：1、机筒内循环用水：采用软水（蒸馏水）。2、机筒外循环水：冷却内循环水回水循环降温用水。采用冷却水塔中心处理系统。3、切粒用循环水：需要进行水净化处理，配置水处理装置。4、水处理装置原理：原水1200S/cm的原水-原水增压泵增压-第一过滤（物理过滤，俗称；沙滤）去除可见物及泥沙-第二过滤（吸附游离氯，俗称；活性碳滤）去除游离氯及水中异味-第三软化处理（阳离子交换）去除部分结垢物保证后套处理-保安过滤（俗称精滤）去除10m以上的物质-高压泵将预处理完毕的水升压至0.1Mpa以上-反渗透（强制脱盐，俗称；逆

28、渗透）将水中的各种水溶盐去除98以上成为纯净水-进入中间水箱待后套深层处理量的水溶盐使水中无盐-精混床使水中再无任何盐及酸根达到电阻10M-二次脱空吸附去除刚再生后的游离氯-精滤防止破碎的阴阳离子进入用水点-用水点七、用气：1、介质：氮气。2、用气量：2030m3/h，氮气纯度99.999%3、氮气来源：使用制氮机。4、制氮机原理：环境空气经压缩净化，除去油、水和灰尘后，进入由两个装填有碳分子筛的吸附塔组成的变压吸附装置。压缩空气由上至下流经吸附塔，其间氧气分子在碳分子筛表面吸附，氧气由吸附塔上端流出，进入粗氮缓冲罐。经一段时间后，吸附塔中碳分子筛被所吸附的氧饱和，需进行再生。再生是通过停止吸

29、附步骤，降低吸附塔的压力来实现的。两个吸附塔交替进行吸附和再生，从而确保氮气的连续输出。制氮机工艺流程图八、车间工业净化：1、工程设计依据及引用规范：l 洁净厂房设计规范GB50073-2001l 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002l 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003l 高效空气过滤器GB13554-92l 空气过滤器GB/T14295-93l 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001l 供配电系统设计规范GB50052-95l 洁净室施工及验收规范JGJ71-902、设计参数l 洁净度级别：十万级 l 换气次数 ：25次l 温度：1826。l

30、 相对湿度：45%55%。l 静压值：洁净区相对于室外 +10Pa， l 照度：生产区300Lx。l 噪声：65dB/(A)l 新风量：40m3/h.人。l 自净时间：30min。3、气流组织方式及空气处理过程：注塑车间无尘室为定风量控制一次回风系统。新风与回风混合，经表冷器对空气进行冷却处理后送至中效增压风机箱，经初效、中效过滤后送入（末端）高效过滤器（过滤效率（钠焰法）99.99%）进入洁净区内。各洁净区两侧下设置百叶回风窗(可调带阻尼层)，洁净区内的气流组织方式为上送下侧回。4、施工说明4.1、装饰装修施工l 该工程室内围护隔墙采用彩钢夹芯板（机制），板材：台湾板，芯材为聚本乙烯(EPS

31、)，吊顶采用彩钢夹芯板,板材台湾板，用净化铝合金组合，芯材同上,。l 该工程需由安装施工单位进行二次设计，以确定板材的排列及门、窗位置最终定位。围护与地面、围护与吊顶、围护与围护之间采用圆弧（R=50）处理，彩钢板门带观察窗，固定观察窗采用圆弧压线处理。4.2、暖通施工说明l 净化空调系统的送排风管、新风管及配件、部件等全部采用优质镀锌薄板制作，安装及制作方法按照空调与通风工程施工质量验收规范GB50243-2002规定执行。l 风管保温材料采用PEF（阻燃型），保温层厚度为20mm，排风管不保温。九、在线检测仪器装备1、RM-200A转矩流变仪的配置及技术指标1.1、测控主机性能指标备注动力

32、输出转速2145r/min无级调速转速控制精度0.3%F.S温度控制精度1温度控制不少于4路控制温度控制范围室温300转矩测量量程0200NM亨特利特迪亚传感器转矩测量精度0.3%F.S熔体压力测量量程0100MPa上海朝辉压力仪器有限公司熔体压力测量精度0.5%电机功率3kW计算机(主控用)待软件待1.2、辅机混合器最高工作温度：260标称容积：50ml转子类型：Roller最大扭矩：100Nm材料3Cr13+1Cr18Ni9Ti不锈钢塑料挤出机最高工作温度：260长径比： 25/1螺杆直径：20最大扭矩：200Nm材料38CrMoAlA毛细管模具最高工作温度：300毛细管直径：1.27mm

33、模芯长径比：20/1, 30/1, 40/1各一支材料3Cr13不锈钢 平模模具最高工作温度：300模口尺寸：250mm2材料3Cr13不锈钢2、CD-II电子摄像式聚烯烃材料杂质测量仪性能2.1、分辨力：50m。2.2、测量范围：50-1500m，可设定为4个道次。2.3、测试精度：10%F.S/道次。2.4、测试速度：1kg/小时。3、实验型DJ-30单螺杆挤出机作 用：挤管检测热延伸技术参数：3.1、落料盒，一件：不锈钢材料。落料口带切换旋转，以便将料斗多余物料从卸料口放出。3.2、长径比L/D=30：1。3.3、主电机： a）摆线针轮电机，XWD3-4-17。b）功率：5.5 kw。c

34、）速比：17。3.4、减速箱：a）输出转速：380rpm。b）轴承：选择日本“NSK”轴承。c）润滑：固体润滑剂润滑。3.5、机筒：a）形式：整体式。b）材料：优质氮化钢38CrMoAIA，氮化硬度HV950-1050，深层0.4-0.5mm，脆性I级。c）机筒加热：电加热。分三区段加热。总功率1.8kw，每区段0.5kw。机头段0.3kw。d）机筒冷却：风机冷却。分三区段冷却。风机功率：0.37kw。3.6、螺杆：a）螺杆转速：380rpm。 b）直径：30mm。 c）结构：整体式。d）材料：优质氮化钢38CrMoAIA，氮化硬度HV950-1050，深层0.4-0.5mm，脆性I级。3.7

35、、机头：a）结构：快开锁紧装置。b）设立熔温探测点。c）设立机头压力探测点。d）口模：l 挤出圆管型，尺寸20mm厚度1.5mm。l 挤出片型，尺寸15mm厚度1mm。3.8、电器控制系统：a）主电机变频器：选择“日本安川”变频器。b）温控表：选择日本“RKC”智能型温控表。电柜界面温控显示，分为四段。c）电柜界面配置熔温、电流仪表显示，同时与主机控制连锁。.d）各种按钮及信号灯采用法国组装“施耐德”。e）低压电器：采用“西门子”。f）空气开关：采用“LS”。g）电控柜设置在床身内，控制台安置在床身支架上。4、XL-250A拉力机作 用：测试拉伸强度、断裂伸长度技术参数： 4.1、测力精度：示

36、值的1%以内。4.2、伸长测量精度：示值的1%以内。4.3、实验速度范围：25500 mm.min-1。4.4、有效拉伸距离：900 mm。5、JLX-A硬度计作 用：测试SHORE A硬度技术参数： 5.1、压针行程：02.5 mm。5.2、刻度盘值：0100度。5.3、压针压力：0.55N8.06N。6、热空气老化烘箱作 用：测试老化性能技术参数： 6.1、功率：2.2kw。6.2、最高工作温度：200 。6.3、温度波动率：0.5。6.4、转盘转速：1112 rpm。7、熔指仪作 用：测试熔体指数技术参数： 7.1、型号：XNR-400A7.2、单片机控制LED显示、具有体积法、质量法两

37、种试验方法。7.3、容手动、自动、时控等切料方式为一体，控温精度0.5。7.4、产品符合ISO1133、GB/T3682标准要求。8、高阻计作 用：测试体积电阻率技术参数： 8.1、型号：ZC-36高阻计。8.2、额定电压：10，100，250，500，1000 V。准确度：5%8.3、电阻测量：110611017。准确度：10% 20%8.4、微电流测量：110-5110-14。准确度：10% 20%9、塑料颗粒水份测量仪作 用： 测试水份含量技术参数：9.1、测量水分范围：080% 9.2、使用环境：-5+50 9.3、分辨率：0.01% ；9.4、响应时间：1秒 9.5、显 示：LCD液

38、晶数字显示9.6、探针长度：200mm 9.7、电源：9V（6F22型）积层电池一节 9.8、体 积：1606027（mm）9.9、重 量：200克10、金属分离器：作用：将成品料中的金属物分离技术参数：10.1、产量：375-2000 kg/h10.2、筛面直径：70 mm。10.3、金属分离器能分隔塑料中的所有的金属,包括铁类或非铁类金属,如铜、铝、不锈钢等等。10.4、灵敏度高最小感应体积0.5mm3,即使细如发丝,薄如锡纸,都被检出十、生产线设备供货范围：1、补料系统，一套：l LDPE真空上料机，一台。l 粒料补料仓，一台。l 液体补料罐，一套。2、 失重式计量秤，四台：（上海“松耐

39、”失重计量秤）l LDPE粒料失重秤，一台。l 抗水树母粒粒料失重秤，一台。l 抗氧剂粉料失重秤，一台。l DCP液体失重秤，一台。3、 熔体过滤器，一套：l 熔体泵，一台。l 熔体过滤器，一台。4、 CM-200往复式挤出机主机，一台：l 主电动机功率280 kw（直流电机）。l 长径比L/D=16：1l 电器控制系统（PLC控制系统），一套。5、 水环模面切粒系统，一套：l 水环模面热切机头，一台。l 水环模面热切粒机，一台。l 脱水振动筛，一台。l 成品料仓，一台。6、 过渡料仓及定量秤重系统，一套：l 过渡料仓，一台。l 定量称重系统，一套。7、 干燥摇滚机，三台。8、 500kg自动

40、称重及包装系统，一套：十一、公共设施：1、 按照卖方提供的技术要求，生产车间需要超净化装置：等级为1000级1万级净化和30万等级。2、 生产线用水超净化水处理装置：水电阻10兆欧3、 生产线用氮气：用气量2030m3/h,氮气纯度99.999%。4、 产品在线检测设备：杂质检测仪、流变检测仪、水分检测仪、金属分离器等。十二、CM-200往复式单螺杆混炼挤出机技术参数：1、补料系统：1.1、LDPE粒料补料仓，一台。a) 容积：2 m3。b) 材料：不锈钢。c) 厚度=1.5mm。d) 出料口：配有自动控制阀与控制模块及控制器通讯连锁。e) 支撑架：钢架结构。f) 配有二个压电振子音叉料位器。

41、1.2、LDPE粒料真空上料机，一台。a) 型号：AL-800型。b) 最大静压：2450mmAq。c) 最大风量：160m3/h。d) 电机功率：2.2 kw，转速2800rpm。e) 输送能力：800kg/h。f) 储料斗容量：12 L。g) 送料软管：38mm。1.3、料位器，二件：1.4、DCP粒料补料熔融罐，一套：a) 结构：补料罐桶壁双夹层，夹层内通导热油预热。上下二个罐体，在预融罐的中下段出料，出料处增加配置超细“油过滤器”过滤，过滤精度30um。预融罐体最下端为沉淀处可清理。b) 容积：0.4m3。c) 材料：不锈钢。d) 厚度=1.5mm。e) 出料口：配有自动控制阀与控制模

42、块及控制器通讯连锁。f) 导热油预热系统与主机模温控制机连锁。温度传感与控制器通讯连锁。g) 配备液体计量限位装置。h) 支撑架：钢架结构。i) 配置超细油过滤器，一台。2、自动控制加料系统，选用失重式计量秤：2.1、LDPE粒料”失重式计量称装置一套。a) 技术参数：称量物料： LDPE粒料物料状态： 固体粒料熔融指数： 2称量范围： 2001000 （kg/h）动态精度： 0.5 %b) 结构组件：秤重式组装结构框架带秤重传感器喂料装置（弹簧单螺杆）喂料秤重料仓，带过滤排气装置信号处理变送通讯装置控制系统：与主机PLC控制系统通讯连锁2.2、抗氧剂粉料失重式计量称装置一套。a) 技术参数：

43、称量物料： 抗氧剂粉料物料状态： 固体粉末流动性： 差但不粘称量范围： 110 （kg/h）动态精度： 0.5 %b) 结构组件：带防震装置和秤重传感器的结构秤体双螺杆喂料装置软联接装置和特殊防粘料仓控制系统：与主机PLC控制系统通讯连锁2.3、DCP液体失重式计量称装置一套。a) 技术参数：称量物料： DCP（注射前为粉状）流动性： 熔融后粘度近似水熔点： 39物料密度： 1.082（g/ml）称量范围： 1550 （kg/h）b) 结构组件：带秤重传感器秤体带水循环加热的秤量料仓隔膜泵（带水循环加热管路和泵体）过滤装置防爆装置带有输出报警信号的压力表带有水循环加热过氧化物金属的注射软管液体

44、注入专用装置控制系统：与主机PLC控制系统连锁2.4、电气控制系统，一套：与主机PLC控制系统连锁。3、熔体过滤系统，一套：3.1、进口美国熔体泵，一套：a) MSDP350/350熔体泵，一台：齿轮啮合转速：5100 rpm。产量：1500 kg/h。（S.G. 1.0）泵体材料：铬镍合金钢、镍基合金钢。加热功率：8kw。加热元件：不锈钢加热棒。接线方式：专用接线盒封闭接线。紧固元件（螺丝）：12.9高强度。电机功率：30 kw。支撑架：1副。b) 熔体泵传动控制系统：熔体泵主电机：30 kw变频电机，变频器采用日本“安川”。熔体泵万向连接轴及支架，一套。压力传感器：2套.c) 将熔体泵的传

45、动连接由上部传动改为下部传动。3.2、熔体泵前后进口美国“丹尼斯克”压力传感器，各一套。3.3、CPE-5.5C熔体过滤器，一台。a) CPF-PT-5.5C双缸连续切换式熔体过滤器,封浆装置采用强制密封结构设计,过滤面积5.5m22；b) 适用介质：聚脂熔体；c) 额定流量：1500 kg/h；d) 最高工作压力：25Mpa，e) 滤前滤后许用压差：6Mpa，f) 夹套许用压力：0.25Mpa，g) 进出口配置进口“丹尼斯克”压力传感器；h) 最高工作温度：310；i) 热媒及加热方式：导热油电加热；j) 加热功率：16.2KW/220Vk) 过滤精度：25目/m；l) 过滤芯规格：5051

46、5mm,单缸:15芯(焊接式)；m) 过滤器进出口法兰连接（用户提供法兰联接尺寸）n) 熔体管道规格：657.5mm，o) 加热套管规格：1084mm；p) 过滤器一测温点。4、CM-200往复式挤出机，一台：4.1、长径比L/D 16：1。4.2、主机螺杆转速：5260rpm。4.3、主电动机：a) 功率280 kw（直流）。b) 转速：1000rpm。c) 采用六级电机。d) 主电机与箱体连轴器采用防负荷过载软联接，联接轴销为尼龙棒。4.4、传动箱： a) 结构：电动机输入驱动力传递传动箱，传动箱分为减速箱和摇摆箱，减速箱齿轮啮合传动摇摆箱，主输出轴贯穿减速箱和摇摆箱，通过摇摆箱的特殊结构

47、原理，使主输出轴在旋转的同时，还在轴向定距前后往复运动。这种前后运动，称之为“往复运动”。运动的定距离，称之为“往复距”。b) 输出轴转速：5260rpm。c) 齿轮：精度等级6级高精度，高速重载硬齿面，材料20CrNi2MoA，HRC58-62。d) 轴承：滚针轴承选择德国“INA”轴承，其余轴承选择日本“NSK”轴承。e) 润滑系统，一套。4.5、安全连轴器：选用英国“Bibby”产品。a) 型号：JSE128A。b) 最大额定扭矩：3400N.m。c) 最小额定扭矩：550N.m。d) 最大转速：2800 rpm。e) 模尺寸：SE10。4.6、螺杆：a) 螺杆直径200mm。b) 螺纹

48、元件：材料采用优质氮化钢38CrMoAIA，氮化硬度HV950-1050，深层 0.4-0.5mm，脆性I级。表面镜面抛光。c) 螺纹组件采用积木式组合，由芯轴串联多种规格螺纹组件，形成熔融段、混合段、排气混合段，螺纹组件规格有输送块、混炼块、助尼环、逆流块、变径块。可根据任何物料工艺设定排比组合。d) 螺杆结构：采用积木式组合，由芯轴串联多种规格螺纹组件。e) 螺杆旋转形式：单螺杆正向旋转，同时轴向前后往复运动，旋转一周，往复一次。4.7、芯轴：a) 材料选择40CrNiMo，调质硬度HB260-300。b) 螺杆芯轴芯部可通循环水冷却，循环水尾部联接采用万向旋转接头，进出水与循环水冷 却系

49、统相通。c) 作用：芯轴是密封联接传动箱输出轴，将螺纹块以积木式串联在芯轴上形成螺杆。与螺杆连接形式采用渐开线花键。d) 特点：传动箱主轴芯部与芯轴芯部均为空心形式，联接处为严格密封。进水管道通过旋转接头由传动箱尾部一直贯穿芯轴顶部，回水从芯轴顶部在进水管外部反流回传动箱尾部，回水管道与旋转接头联接完成进出水循环。4.8、机筒： a) 机筒联接为积木式，数量4节，4节并联。b) 材料：采用优质氮化钢38CrMoAIA，氮化硬度HV950-1050，深层0.4-0.5mm，脆性I 级。内孔表面镜面抛光。c) 每节机筒设定一区温控表，温控传感热电偶通过销钉直接插入机筒熔体内，设定熔体温度测温点。d

50、) 机筒装有三排销钉，中间剖分式，能快速打开，易清理。e) 由手动双向液压缸控制，行程300mm。机筒通水冷却，第一节喂料筒体常通水冷却。4.9、衬套：a) 结构：衬套哈夫装镶嵌在机筒每半边内，与机筒同步合并就形成圆形螺筒内腔。b) 组成：根据螺纹套和销钉的有机排列组合，衬套相对配置分段镶嵌在机筒内，衬套连接固定销钉相位。c) 尺寸：衬套哈夫合并形成机筒内孔200mm。衬套厚度=10mm。d) 材料：采用优质氮化钢38CrMoAIA，氮化硬度HV950-1050，深层0.4-0.5mm，脆性I级。内孔表面镜面抛光。4.10、销钉：基材选择优质氮化钢38CrMoAIA，氮化HV950-1050，

51、深层0.4-0.5mm，脆性I级。表面镜面抛光。a) 形式：销钉配合衬套固定在机筒中，随螺杆组合而有规律地调整改变固定位置。销钉按规格和作用分类，有长、短圆柱型销钉，空芯圆柱型销钉，平头圆柱型销钉，棱型销钉，方型销钉。b) 材料：材料38CrMoNiAlA，深层氮化硬度HV1050，氮化层深0.5-0.7mm，脆性I级。4.11、软水循环冷却系统：a) 冷却介质：软水。b) 冷却控制电磁阀为“台湾强实”高精度电磁阀。4.12、电加热系统，一套：挤出机加热器：共4副。各区为铸铜加热器，功率20 Kw/节。5、电气控制系统：5.1、PLC控制系统：a) 主机的控制：采用PLC可编程控制系统。西门子

52、226PLC，1只。b) 西门子可编程控制器S7-200。中央处理单元CPU226。c) 彩色触摸屏10寸。显示屏为台湾威伦510T。d) 配备连接计算机控制加料系统通讯信号。e) 西门子S7-200可编程控制器有极高的可靠性，丰富的指令集，易于掌握，并有丰富的扩展模块。中央处理单元CPU226。CPU226是功能最强的单元，可满足小型复杂控制系统。f) 扩展模块有数字量输入、输出模块，模拟量扩展模块有模拟量输入、输出模块。热电阻、热电偶温度模块来控制温度，达到我们所需要的精度。g) 配备连接计算机控制加料系统通讯信号。h) 在彩色触摸屏上设定参数，通过中央处理单元CPU226扩展的各个模块对

53、主机进行以下控制，来完成对设备的操作：5.2、连锁：a) 失重式计量秤与主机控制系统连锁。b) 主机电流过载荷保护。c) 主机与喂料机联锁保护,喂料机出现故障时,主机延时停机；主机因故停机时，喂料 机即停。5.3、机头设有熔体压力及熔体温度显示。其中熔压与主机联锁，实现超压保护。5.4、CM-200往复机主机280 kw（直流），调速系统采用英国“CT”或英国“欧陆”直流调速器。5.5、水雾偏心切粒机：5.5 kw（交流），变频器采用日本 “安川”变频器。5.6、在全线易发生危险的地方配紧急开关。5.7、主电机与减速箱之间的联轴器部位、切刀防护罩。5.8、交流接触器：“西门子”。5.9、空气开关：“LS”。5.10、压力传感器：采用美国“丹尼斯克”，三套。5.11、各种按钮及信号灯：采用德国组装“施耐德”。5.12、按照JB/T 5420/2001同向双螺杆挤出机标准执行。此标准与欧洲CE