4500td新型干法水泥熟料生产线项目

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1、陕西铜川凤凰建材有限公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目竣工环保验收监测报告 目 录1 前言12 验收监测依据23 建设项目工程概况43.1 项目简介43.2 环境敏感点情况43.3 建设内容及规模103.3.1 项目建设内容103.3.2 建设项目变更123.3.3 产品及原辅材料133.4 生产工艺简介143.4.1 采矿工艺及设备143.4.2 水泥熟料生产工艺及设备153.4.3 余热发电工段生产工艺及设备173.4.4 石料加工厂生产工艺及设备183.4.5 粉磨站生产工艺及设备194 主要污染及治理措施224.1 废气及其治理措施224.1.1污染源及主要污染物224.1.

2、2治理措施224.2 废水及其治理措施244.2.1污染源及主要污染物244.2.2治理措施244.3 噪声及其治理措施254.3.1污染源254.3.2治理措施264.4 固体废弃物及其处置措施275 环评主要结论及环评批复要求285.1 环评结论285.1.1环评主要结论及要求285.1.2变更环评主要结论及要求295.1.3项目再次变更环评主要结论及要求305.2环评批复意见305.2.1原环评批复意见305.2.2变更环评批复意见325.2.3本项目再次变更环评函复意见335.3 “三同时”制度落实情况336 验收标准346.1工艺废气执行标准346.2油烟废气执行标准356.3废水排

3、放执行标准356.4厂界噪声执行标准356.5污染物排放总量指标367 验收监测内容及质量控制377.1 验收监测内容377.1.1 验收监测工况检查377.1.2 废气监测内容377.1.3 污水处理设施监测内容387.1.4 厂界噪声监测内容387.1.5 固体废弃物调查内容387.1.6 污染物总量核算397.2 监测分析方法及质量保证398 验收监测结果与评价448.1 验收监测期间工况负荷检查结果448.2 废气监测结果与评价458.3 厂界无组织排放监测结果与评价548.4 餐饮业油烟监测结果与评价558.5 废水监测结果与评价558.6 噪声监测结果与评价568.7 污染物排放总

4、量核算578.7.1 二氧化硫总量的核算578.7.2 工业粉尘总量的核算588.7.3 污染物排放总量核算结论599 环境管理检查结果609.1 建设项目执行国家建设项目环境管理制度情况609.2 环保设施建设、运行情况及企业环境管理制度609.3 固体物排放、处置及综合利用措施609.4 矿山生态治理情况619.5 废气排放规范化建设及在线监测装置安装情况619.6 污染事故应急预案建立情况及事故应急措施检查619.7脱硝设施验收落实情况619.8环境监理情况6210 公众意见调查结果6911 验收监测结论与建议7211.1 结论7211.1.1 废气7211.1.2 废水7211.1.3

5、 噪声7311.1.4 固体废物检查7311.1.5 污染物排放总量7311.1.6 公众意见调查7311.1.7 环境管理检查7311.2 建议和要求73陕西省环境监测中心站 II陕西铜川凤凰建材有限公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目竣工环保验收监测报告1 前言陕西铜川凤凰建材有限公司是陕西京汉电力集团公司为实施日产4500吨水泥熟料生产线项目而在铜川市注册的有限公司，是铜川市政府招商引资的重点项目。为了响应国家鼓励采用新型干法水泥生产技术和上大关小、淘汰落后产能的号召，满足市场对新型干法水泥的需求，充分利用铜川地区的石灰石资源，促进陕西乃至整个西部地区水泥产业结构调整，陕西铜川凤

6、凰建材有限公司经充分论证并在铜川市政府积极支持下，在当地建设了一条4500t/d新型干法水泥熟料生产线。2008年3月，陕西省现代建筑设计研究院、陕西省环境科学研究设计院编制完成铜川凤凰建材有限公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目环境影响报告书，陕西省环境保护厅于2009年2月23日以陕环批复200976号关于陕西铜川凤凰建材有限公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目环境影响报告书的批复，同意按照报告书所列地点、性质、规模、生产工艺、环境保护对策进行该项目建设，并提出相关要求。项目在实际建设过程中，部分工程内容发生变更（重点为环保工程），调整内容主要包括加装烟气脱硝系统、废水处理

7、系统、粘土场、废石场建设等方面发生了变化。2014年3月，陕西中圣环境科技发展有限公司编制完成铜川凤凰建材有限公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目环境影响报告书变更说明，陕西省环境保护厅于2014年4月11日以陕环函2014321号关于铜川凤凰建材有限公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目环境影响报告书变更的函，批准了以上建设内容的变更，对于项目提出了新的环保要求。项目在获得环评批复和变更函后，为了延伸现有工艺的产业链，减小成本，提高经济效益，建设单位根据项目实际需求和现有存在的问题，增加了2100万吨粉磨站生产线，因此，建设单位于2015年12月29日委托陕西惠泽环境咨询有限公

8、司对本项目原环评进行变更说明。陕西省环境保护厅于2016年1月19日以陕环函201643号函复，在该项目在落实环评变更说明及原环评报告书提出的各项环保设施以及环保要求的前提下，同意该项目再次变更。陕西秦力建设工程监理有限公司承担了该生产线建设工程的环境监理工作，2014年4月编制完成该工程环境监理报告并通过了审批。陕西省环境保护厅于2014年曾以陕环试生产201429号铜川凤凰建材有限公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目试生产的函，同意该项目进行试生产，并以陕环试生产201470号文同意项目试生产延期。由于企业应陕西省水泥协会关于要求关中区域水泥熟料生产企业在冬季实施错峰生产的通知要求

9、，于2015年1月5日至4月1日期间停产，2015年4月14日，陕西省环境保护厅以陕环试生产201528号文同意将试生产时间延期至2015年8月1日，并要求尽快完成监测工作。2015年4月27日，受陕西铜川凤凰建材有限公司委托，陕西省环境监测中心站负责该工程竣工环境保护验收监测工作。工作人员于5月1112日现场踏勘后发现该项目存在污水未实现零排放、项目建设内容变更等问题，建议企业整改后再次申请竣工环保验收监测。经企业整改后重新申请，我站按照项目实际建设情况制定了验收监测工作内容，于2015年8月46日组织技术人员前往该厂对该项目进行了竣工环境保护验收的现场检查以及监测工作，根据检查和监测结果编

10、制了本验收监测报告。2 验收监测依据（1）中华人民共和国环境保护法，2015年1月1日执行；（2）建设项目环境保护管理条例，国务院令第253号；（3）建设项目竣工环境保护验收管理办法，（原）国家环境保护总局令第13号；（4）污染源自动监控管理办法，（原）国家环境保护总局令2005第28号令；（5）建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行），（原）国家环境保护总局，环发200038号文；（6）陕西省环境保护厅建设项目环境管理规程，陕西省环境保护厅，陕环发201038号；（7）关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管

11、理检查工作的通知，中国环境监测总站，总站验字2005188号；（8）建设项目竣工环境保护验收技术规范 水泥制造，（原）国家环境保护总局，HJ/T 256-2006；（9）铜川凤凰建材有限公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目环境影响报告书，陕西省现代建筑设计研究院、陕西省环境科学研究设计院，2008年3月；（10）关于铜川凤凰建材有限公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目环境影响报告书的批复，陕西省环境保护厅，陕环批复200976号，2009年2月； （11）铜川凤凰建材有限公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目环境影响报告书变更说明，陕西中圣环境科技发展有限公司，2014年

12、3月；（12）关于铜川凤凰建材有限公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目环境影响报告书变更的函，陕西省环境保护厅，陕环函2014321号，2014年4月11日；（13）铜川凤凰建材有限公司4500t/d新型干法熟料生产线建设项目环境影响报告书变更说明，陕西惠泽环境咨询有限公司，2016年1月；（14）关于陕西铜川凤凰建材有限公司4500t/d新型干法熟料生产线建设项目环境影响变更说明的函，陕环函201643号，陕西省环境保护厅，2016年1月；（15）铜川凤凰建材有限公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目环境监理报告，陕西秦力建设工程监理有限公司，2014年4月；（16）陕西铜川凤

13、凰建材有限公司环境监测委托书，编号2015-055；（17）陕西铜川凤凰建材有限公司提供的其他相关技术资料。陕西省环境监测中心站 83 建设项目工程概况3.1 项目简介项目名称：铜川凤凰建材有限公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目。建设性质：新建。建设地点：项目建设地位于铜川市耀州区王家贬村，地理坐标为：东经10858001085905；北纬350020350130；水泥熟料生产线北面约1000m处为项目配套矿山(陕西省铜川市铁龙头矿区水泥用灰岩矿)， 矿山具体位于铜川市董家河镇北方向3.0千米处。建设投资：本项目设计总投资40796.26万元，其中环保投资3263.7万元。实际项目总

14、投资51796.26万元，环保投资5863.7万元，占总建设投资的11.3%。项目占地：厂区占地7.842hm2，生产区面积4.94 hm2，构筑物占地面积2.73hm2。绿化面积为6.2hm2，占厂区面积的35%。项目区平面布置：本项目整个熟料厂区主要分为：原料准备区、烧成系统区、余热发电区三功能分区。原料准备区位于厂区北侧，布置有石灰石破碎、石灰石预均化堆场、铁粉辅助原料堆棚和辅助简易均化堆场等。烧成系统布置在原料准备区的东南侧，其中西侧主要为生料均化库、中控室、煤粉制备，中部为熟料生产系统，布置有原料调粉磨及窑尾废气处理、烧成回转窑系统等，东部为原煤简易均化堆场。熟料输送和熟料库紧挨烧成

15、系统布置，厂区南侧，设置一个30m的熟料储存库。熟料库内的熟料将通过皮带输送至生产线熟料散装库顶。余热发电区布置在烧成系统周围，有利于降低热力损失，布置有SP炉、AQC炉、汽轮发电机房、锅炉水处理、余热发电循环水池及泵房等车间。在烧成系统周围建有空压机房，给水处理，循环水池及泵房等生产辅助设施以满足工程的需要。水泥粉磨系统位于项目区东南侧。3.2 环境敏感点情况根据环评报告及现场踏勘，本项目周围无自然保护区等环境敏感目标。按照环评建议的水泥厂卫生防护距离标准（GB18068-2000）中的要求，厂区卫生防护距离为600m，在卫生防护距离内无自然保护区等环境敏感目标，卫生防护距离(距装置区600

16、m)内无居民居住。图3-1 项目地理位置图846图3-2 本项目厂区平面布置图733214512图3-3 石料厂地理位置图生产装置区图3-4 粉磨站与水泥熟料生产线位置关系图3.3 建设内容及规模 3# 2#3.3.1 项目建设内容依据项目环评及建设情况，该建设工程基本组成包括石灰石矿山开采、矿石运输系统、石料加工厂和水泥熟料生产主体工程以及余热发电系统等。表3-3-1 矿山、石料加工厂以及运输工程的基本组成项目组成主要建设内容矿山矿山道路矿石运输道路1Km，设备上山道路3.5Km，泥结碎石路面露天采矿根据夹层分布的位置划分为4个矿层，最高开发标高1090m，最低开采标高910m，储量8127

17、万吨，服务年限为42年破碎车间破碎机TkPC型单段型锤式破碎机，平均生产能力700t/h，给料能力1000t/h。矿石运输汽车公路开拓运输道路路基宽度：10m；道路最大纵坡：8%；道路平均纵坡：小于5%；最小平曲线半径：15m；长1Km，石料加工厂石料厂石料加工厂建设在陕西铜川凤凰建材有限公司矿石破碎点西侧沟底，在矿山比邻，石料厂占地面积约8200m2，依托沟底自然地理位置而建，不破坏周边地形地貌。表3-3-2 水泥生产线建设内容项目组成主要建设内容主体工程石灰石预均化库90m圆形预均化库，储量42000t，储存期8.2d粘土库堆棚33180m预均化堆棚一座，储量20000t,储期11.3d原

18、煤预均化堆棚33180m预均化堆棚1座，储量12000t，储存期17.7d原料调配、原料粉磨及废气处理设石灰石、粘土、硫酸渣三个配料库；原料粉磨采用辊式磨系统，系统能力420t/h；袋收尘系统原料粉磨及废气处理原料粉磨采用辊式磨系统，生产能力185t/h，袋收尘器生料均化及窑喂料系统2065m生料均化库1座，储量16500t，储存期2.8d；生料经卸料口至生料计量仓，计量后的生料通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器系统熟料烧成系统4.872m回转窑1台，设双系列五级旋风预热器、TDF型分解炉和第三代空气梁式篦冷机，生产能力4500t/d煤粉制备系统立式磨1台，生产能力40t/h熟料储存系统4

19、037m熟料储存库1座，储量48000t，储期9.6d辅助工程办公系统设综合办公楼一座，建筑面积1200m2；值班室90m2，警卫室60m2，厕所60m2辅助车间机电修间、材料库各一间生产控制系统原料粉磨控制站控制原料粉磨、废气处理、生料均化库顶的生产过程烧成窑尾控制站控制生料均化库底、生料入窑系统、窑尾、窑中生产过程烧成窑头控制站控制窑头、冷却机系统及熟料库及输送生产过程煤粉制备控制站控制煤预均化及输送、煤粉制备及输送系统生产过程破碎控制站控制石灰石破碎和均化堆棚及输送的生产过程计量管理监测设计量监测站一座，安装汽车衡对进出厂区原辅料、产品计量中央控制及化验室设综合自动化控制系统在线对全厂生

20、产状况进行监控公用工程供水系统水源系统采用铜川市自来水公司作为给水水源，供给生产、生活及消防用水生产循环给水系统设循环给水泵一组、循环水池一座，利用余压直接升至冷却塔，冷却后流入循环水池，再由循环水泵升压供给水泥生产设备冷却用生活消防给水系统设生活、消防水池水塔等，给水管网采用环状布置供电系统电 源铜川市供电局供电，供电电压110kv总降压变电站设置总降压站一座，内设一台40000KVA、110/10Kv主变压器一台10KV配电系统设原料磨配电站、窑头配电站两座10kV配电站低压配电系统设原料电力室、原料磨电力室、窑尾电力室、窑头电力室、原料配料占MCC室、煤粉制备MCC室、熟料输送MCC室。

21、余热发电工程建设9.0MW纯低温余热发电机组一套，与总降10kVII段母线并网运行排水系统冷却水排水系统循环冷却系统及仪表冷却水回用生活污水排水系统建设项目设一座污水处理站，将废水处理达标后全部回用雨水排除采用排水明沟就近排至厂区附近排洪沟环保工程除尘系统生产线设置48台高效袋式除尘器和两台静电除尘器噪声防治对产生振动的设备设隔振、减振基础；空压机、风机等设备气流通道加装消声设备表3-3-3 粉磨站建设内容项目组成主要建设内容主体工程粉磨机房放置有辊压机及粉磨机物料储存1个石膏库圆库一座，6m19m，储存量170t，储期0.55d1个粉煤灰圆库，12m24m，储存量850t，储期1.2d1个熟

22、料圆库，10m23m，储存量1500t，储期0.36d1个炉渣圆库，10m23m，储存量800t，储期0.79d3045m炉渣堆棚一座，储存量2800t，储期2.7d6个水泥库，15m40m，储存量48000t，储期7.9d辅助工程供水系统厂区现有给水系统供电系统厂区现有供电系统排水系统厂区现有排水系统环保工程防尘系统生产线设置高效袋式除尘器噪声防治对产生振动的设备设隔振、减振基础，空压机、风机等设备气流通道加装消声设备表3-3-4 储运系统组成表储存系统系统组成储存形式规格（m）储存量（t）储存期（d）石灰石预均化堆场石灰石圆形预均化堆场90420008.2辅助原料及煤预均化堆场原煤长方形预

23、均化堆棚110301000014.8粘土堆棚331802000011.2原料调配石灰石圆库8228604h粘土圆库6204506.1h硫酸渣圆库6203002.7生料库生料圆库2065165002.8熟料库熟料圆库4037480009.6运输系统系统组成运 行 方 式运输方向运输量运输方式原料运输石灰石运进159.1104t/a汽车粘土运进54.8104t/a矿山覆土煤运进20.98104t/a汽 车硫酸渣运进3.46汽 车成品运输熟料运出139.5汽 车注：本工程需修建进厂道路。该道路修建工程是对项目建设地与210国道的原有连接道路的拓宽与硬化，线路周边无居民和其他敏感点，因此，该道路的建设

24、不涉及选线及避让、搬迁问题。以上部分数据取自于监理报告。3.3.2 建设项目变更项目在建设过程中，部分工程内容发生变更（重点为环保工程），调整内容主要包括加装烟气脱硝系统、废水处理系统，粘土场、废石场建设等方面发生了变化。表3-3-5 项目主要变更内容一览表序号系统名称变更前变更后变更原因1烟气脱硝系统+烟气在线连续监测装置未设脱硝设备窑尾废气增加一套SNCR脱硝系统，一套烟气在线监测装置响应国家脱硝要求，削减氮氧化物排放量2全厂除尘装置全厂原有除尘器共计28台现除尘器调整为48台提高无组织排放控制水平，加装除尘器3粘土场原环评要求建粘土场暂时不建粘土场暂时利用矿山剥离土，待剥离土全部利用后另

25、辟粘土场4废水处理原环评要求建生产废水隔油沉淀处理；生活污水处理采用接触氧化法本项目生产废水仅为循环冷却水系统排水和实验室酸碱中和废水，主要含盐份不含油，未建生产废水处理站；生活污水站采用调节池+水解酸化+接触氧化+MBR+消毒工艺对生活污水处理进行优化，确保稳定达标；生产废水用于对水质要求不高的环节，直接回用5废石场原环评要求建废石场建设一条生产能力约为20万t/a的石料加工厂，生产用于道路、桥梁、厂房等建设基础用料，用于消纳废石，不建废石场实现废石资源综合利用，利用不合格废石为主要原料，通过破碎筛分生产碎石，减少废石场建设导致的土地占用和植被破坏6粉磨站未设粉磨站项目变更内容是一条2100

26、万吨水泥粉磨生产线，年生产P.O 42.5R普通硅酸盐水泥100万吨，P.O32.5复合硅酸盐水泥100万吨。延伸现有工艺的产业链，减小成本，提高经济效益，解决建设单位项目实际需求和现有存在的问题3.3.3 产品及原辅材料（1）产品方案日产熟料4500t，年产水泥熟料139.5万吨，年余热发电量6000104kWh。（2）原材料消耗水泥熟料生产采用石灰石、粘土、硫酸渣三种组分配料，其用量及来源见表3-3-6。表3-3-6 原材料用量及来源序号名称日消耗（t/d）年消耗（t/a）来源1石灰石5133.61591405矿山2粘土 1768 548080矿山覆土和该公司自有3 硫酸渣111.4834

27、558陕西化肥厂等4煤676.70209776黄陵煤5合 计7689.78 2383819/3.4 生产工艺简介3.4.1 采矿工艺及设备1、矿山建设地点、内容、建设规模石灰石矿位于铜川市董家河镇北方向3.0千米处铁龙头矿区石灰岩矿，行政区划隶属铜川市耀州区董家河镇王家贬村管辖。地理坐标为：东经10858001085905；北纬350020350130。矿体东西长1000m，南北宽约1400m，矿床按中间夹层的分布情况，矿层共分为4层，层位稳定，厚度大。初步估算总资源量8127万吨。年产石灰石159.1104t，服务年限为35年。矿山工程由露天采场、破碎车间等组成。在水泥厂内集中建设矿山生产所

28、需的辅助设施。矿山不再设置生产和生活等用的辅助设施。2、 矿山采矿工艺本项目采用露天开采方式，矿石和夹层岩石比较坚硬，开采过程中需要进行爆破作业。采用CM351型潜孔钻机穿孔。铵油或乳化炸药爆破，导爆管非电起爆系统起爆，多排孔微差爆破，每周爆破2次。采场采出的矿石经矿区内的公路系统运往水泥厂；岩石根据矿体的分布情况，就近排放到采场西侧的石料加工厂综合利用。开采工艺及产污环节见下图：图3-5 采矿工艺及产污环节图每次爆破孔数3040个，炸药单耗q=0.35kg/ m3。根据爆破安全规程的规定中深孔爆破警戒线300m。由于实际爆破点的位置是不断变化的，所以每次实际警戒范围按照爆破点的实际位置和最小

29、抵抗线的方向，根据设计要求的距离派出警戒人员，并及时撤离到安全警戒线以外的地区。爆破中产生的大于1500mm的大块，采用凿岩机凿岩进行二次爆破。采装运输：设计矿山部分采用2 m3电铲采装，20t自卸汽车运输至破碎车间，破碎机后部分采用皮带运输。3、矿山排污节点粉尘排放点：钻机穿孔、中深孔爆破、电铲装车、自卸汽车运输、汽车卸料。噪声排放点：钻机穿孔、中深孔爆破。固废排放点：采矿中废石。4、矿山主要生产设备矿山主要生产设备见表3-4-1。表3-4-1 采场主要生产设备序号设备名称单位数量1CM351型潜孔钻台3220m3空压机台33D80潜孔钻机台14SPE 460空压机台15TY220推土机台2

30、6电铲2 m3台271m3挖掘机台2820t自卸汽车台133.4.2 水泥熟料生产工艺及设备1、生产工艺原料石灰石、粘土、硫酸渣。石灰石、粘土、硫酸渣经破碎后，按一定比例进行原料配置，然后进入预热器，自上而下逐级运动的同时，逐步预热、分解，生料经过预热器和分解炉，碳酸钙大部分分解后，进入4.874m回转窑进行煅烧成熟料。出窑熟料进入一台水平推动篦冷机进行冷却，大块熟料经冷却机出料端的破碎机破碎后，送至22m熟料库。图3-6 水泥熟料生产工艺及产污环节示意图2、产污环节（1）水泥熟料生产中，物料破碎、运输、粉磨、煅烧和包装等过程中都有粉尘的产生和排放；（2）煤粉在窑内燃烧产生SO2及高温煅烧过程

31、产生NO2，均由烧成窑尾排放；（3）生产过程中物料破碎、粉磨及空压机、风机、泵、发电机等产生一定的噪声及余热锅炉对空排汽间歇性噪声；（4）另外生产过程中水循环、冲洗地面、化验室冲洗及生活等产生少量生产废水和生活污水，经处理后全部回用。3、水泥熟料生产设备水泥熟料生产设备见表3-4-2；表3-4-2 水泥熟料生产设备序号车间名称主机名称型号、规格、性能数量(台)能力(t/h)1石灰石破碎TKLPC锤式破碎机进料粒度：1100mm出料粒度：75mm占90%18002粘土破碎反击式破碎机进料粒度：600mm出料粒度：35mm占90%12503原料粉磨与废气处理辊式磨入磨粒度：100mm出磨粒度：80

32、m筛余12%1420原料磨风机风量：780000m3/h风压：11000Pa1 /预热器风机风量：870000m3/h风压：7500Pa1/收尘器处理风量：820000m3/h入口含尘量：80g/m3出口含尘量：50mg/m348/4烧成系统双系列五级预热器与分解炉C1-44.8mC2-26.8mC3-26.8mC4-27.0mC5-27.0m分解炉：7.340m1套/回转窑4.872m装机功率：630Kw1/控制流篦式冷却机KC-09781/5原煤及辅助原料预均化堆料机/13003.4.3 余热发电工段生产工艺及设备在水泥生产线窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉（AQC炉）。AQC炉分两

33、段设置，其中I段为蒸汽段，II段为热水段。在窑尾预热器废气出口设置窑尾余热锅炉（SP炉）。SP炉只设置I段蒸汽段。SP余热锅炉产生的蒸汽与窑头AQC炉I段产生的蒸汽合并后送入汽轮机作功。图3-7 余热发电生产工艺流程图表3-4-3 余热发电系统主要设备情况一览表序号设备名称型号数量主要技术参数1AQC余热锅炉KA200/380-19.5-1.18/3551过热蒸汽：1.27MPa,330,19.5t/h2SP余热锅炉KS322/320-23.0-1.18/2951过热蒸汽：1.27MPa,300,23.0t/h3凝汽式汽轮机N8-1.051进汽压力：1.25MPa,温度：310进汽流量：42.

34、5t/h,额定功率：9MW排汽压力：0.009MPa,4发电机 QF-8-21额定功率：9MW, 出线电压：10Kv频率：50Hz, 转速：3000r/min5除氧器ZCY50-H1出力：50t/h,进水压力：0.2MPa出水含氧量：0.05mg/l,6锅炉给水泵DG46-5062流量：64m3/h,扬程：300mH2O电机功率：22kW7凝结水泵4N62流量：57m3/h,扬程：60mH2O电机功率：22kW8循环水泵500S223流量：162020202340 m3/h，扬程：24.52219.4300mH2O电机功率：160kW9冷却塔GNZF-15002流量：1600 m3/h，电机功

35、率：75kW3.4.4 石料加工厂生产工艺及设备石料的加工工艺简单，主要为破碎、筛分工序。石块由车辆运至石料厂，将石块由振动喂料机输送到破碎机，加工成碎石，最后由不同规格的振动筛依次筛选出不同规格的碎石成品、将成品放置于成品库内，待外运销售。图3-8 石料厂生产工艺流程图本工段的主要固体废物为石料加工过程产生的粉尘和石粉，职工生活垃圾。3.4.5 粉磨站生产工艺及设备（1）熟料项目熟料来源于项目熟料生产线，经熟料库送至水泥配料车间的10m23m熟料配料库。（2）石膏、炉渣储存及输送外购的石膏、炉渣由汽车运输进厂，卸至石膏、炉渣堆棚储存，堆棚中石膏、炉渣由板喂机取料，送至破碎机破碎后经皮带输送、

36、斗式提升机及空气输送斜槽送至石膏库及炉渣库。（3）粉煤灰储存及输送粉煤灰由散装汽车运输进厂，用自卸系统运至粉煤灰库中储存，采用1座12m24m圆库，储存量850t。粉煤灰库底设有两套给料计量装置，粉煤灰经计量后由空气输送斜槽、斗式提升机等直接送入水泥磨内进行粉磨。（4）水泥配料站水泥配料站设有熟料、石膏、炉渣三座配料库，各配料库库底均设有电子皮带秤。根据生产水泥的品种，三种物料按照预定配比配好后，经两条带式输送机分别送入两套水泥粉磨系统。（5）水泥粉磨水泥粉磨系统采用两套辊压机和管磨组成的圈流水泥粉磨系统，磨机规格为4.2m13m，每套粉磨系统能力为180t/h。来自水泥配料站配合好的物料，经

37、斗式提升机送至辊压机喂料小仓，在进入辊压机进行碾压后经斗式提升机送至V型选粉机分选，粗粒返回辊压机继续碾压，细颗粒随气流进入旋风分离器。旋风分离器分出的粗粉经空气输送斜槽送至水泥磨，细粉进入选粉机。出磨水泥经斗式提升机和空气输送斜槽送入选粉机，选粉机粗粉经空气输送斜槽返回磨内继续粉磨，成品水泥由高效袋式收尘器收下，经空气输送斜槽送至水泥库。（6）水泥储存、包装及散装考虑到产品的多样性，采用六座15m40m水泥库储存水泥，出库水泥经电动流量控制阀、空气输送斜槽及斗式提升机分别送至水泥成品包装车间。成品包装车间设3台八嘴回转包装机，包装后的袋装水泥直接送至六套水泥装车机，水泥汽车散装设在水泥库库底

38、，水泥从库底卸料后装车。图3-9 粉磨系统工艺流程及污染节点图4 主要污染及治理措施4.1 废气及其治理措施4.1.1污染源及主要污染物水泥生产厂区排放废气的主要污染物包括石灰石等生产原料堆存、破碎、转运、物料处理等过程中产生的粉尘；水泥窑炉排放废气中的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等气态污染物；熟料输送过程中产生的粉尘。碎石厂区排放废气主要是碎石加工过程及传送过程产生的粉尘；产品和原料堆放场产生的风吹扬尘；运输车辆产生的扬尘和汽车尾气等。粉磨站在水泥粉磨生产过程中几乎每道工序都产生粉尘，主要来源于物料储存、输送、粉磨、包装等环节，其中水泥粉磨排放量最大；另外在原料堆棚、物料输送、提升设备处由于转接

39、、进出仓库等形成物料落差，产生扬尘。4.1.2治理措施1、无组织排放治理措施（1）水泥生产线的物料处理、输送、装卸、贮存过程采取封闭、遮盖措施；（2）加强原、燃料堆放、储库及交通运输的管理工作，厂区道路车辆限速行驶。厂区洒水车，每天不定时两次对原料堆放场地和物料运输道路进行喷水降尘；（3）厂区物料严格禁止露天堆放，对生产用辅助原料、石膏混合材、原煤等粉状物料采用加顶的堆棚，四周设置混凝土墙围护结构。2、有组织排放窑尾烟气脱硝工艺选择SNCR非催化氧化还原工艺，采取20%氨水脱硝，设计脱硝处理效率为62.5%，采用新型双流体脱硝喷枪，可使还原剂具有最佳的雾滴粒径、分布范围和穿透性能，促进了还原剂

40、溶液与烟气中NOx的充分接触和混合从而提高还原效率。设有自动喷淋装置，当还原剂罐区的NH3浓度超过限定值时，NH3监视分析仪器报警，清水喷淋泵自动开启向罐区喷淋清水，吸收逸散到空气中的NH3，以免对环境以及工作人员造成伤害。氨水储罐旁边配有事故池，存放氨水储罐喷淋下来的清水，当氨水储罐顶部探头检测到氨浓度大于逸出标准时，则采取喷淋的形式降低可能进入大气的氨气浓度。2014年1月，铜川市环保局对陕西铜川凤凰建材有限公司4500t/d水泥生产线脱硝工程进行了验收（铜环字201435号）；2013年12月，陕西铜川凤凰建材有限公司在烧成窑尾排气筒上安装了1套由聚光科技（杭州）股份有限公司提供的烟气及

41、颗粒物在线连续监测装置，2014年1月，铜川市环保局对安装在窑尾的烟气在线监测设备进行了验收。生产线及石料厂通过设置收尘设施降低粉尘的浓度。本项目生产线共安装除尘器48台，各产尘点安装的除尘器统计见表4-1-1。表4-1-1 生产线除尘设备统计表工艺排序位置设备名称规格型号数量生料工序石灰石破碎机除尘器气震式袋收尘器LPM5C-4601石灰石预均化输送除尘器脉冲单机除尘器HMC-96A1石灰石预均化输送中转站除尘器脉冲单机除尘器HMC-97A1原料配料站（石灰石库顶）除尘器气箱脉冲袋收尘器PPW32-41原料配料站（辅料）库顶除尘器气箱脉冲袋收尘器PPW32-61原料配料站（A、B）库底除尘器

42、气箱脉冲袋收尘器PPW32-32辅料运输 （长堆棚）除尘器气箱脉冲袋收尘器PPW32-41辅料运输 （外堆棚）除尘器气箱脉冲袋收尘器PPW32-52生料均化库顶除尘器气箱脉冲袋收尘器LCPM-GS64-51生料均化库底除尘器气箱脉冲袋收尘器LCPM-GS32-41生料成品斜槽输送除尘器气箱脉冲袋收尘器HMC-112(A型)1生料成品斜槽输送除尘器气箱脉冲袋收尘器PPW32-31烧成工序煤粉制备除尘器气箱脉冲袋式收尘器FGM128-2X7M1窑头除尘器袋式收尘器YCK094091窑尾除尘器袋式收尘器YCK094081熟料库顶除尘器袋式收尘器LPM4C-3701制成工序大熟料库侧散装除尘器气箱脉冲

43、袋式收尘器LPM4A-1201大熟料库底除尘器气箱脉冲袋式收尘器LPM4A-1203水泥配料站库顶除尘器气箱脉冲袋式收尘器PPW32-43水泥配料站熟料库顶除尘器气箱脉冲袋式收尘器PPW32-61水泥配料站库底除尘器气箱脉冲袋式收尘器PPW32-42石膏破碎机除尘器气箱脉冲袋式收尘器PPCS32-51辊压机除尘器气箱脉冲袋式收尘器LCPM-GS96-92水泥磨除尘器气震式袋收尘器FGM128-2X12F2粉煤灰库顶除尘器气箱脉冲袋式收尘器LCPM-GS32-41成品入库斗提斜槽除尘器气震式袋收尘器LPM3A-901成品库顶除尘器脉冲袋式除尘器LPM4A-1201成品库顶除尘器脉冲袋式除尘器LP

44、M6A-1803小熟料库侧散装除尘器气震式袋收尘器HMC-96A1成品出库除尘器气震式袋收尘器HMC-97A1散装库顶除尘器气震式袋式除尘器LPM5A-1502包装机除尘器袋式收尘器LFGM96-5(W) 3石渣厂石料加工厂脉冲袋式除尘器2XMS-150-22总计/48图4-1 SNCR脱硝系统工艺流程图4.2 废水及其治理措施4.2.1污染源及主要污染物工程的污水主要为生活污水和生产废水。生活污水主要为办公楼、警卫室、厕所等产生的生活污水，主要污染物为CODcr、BOD5和SS。生产废水主要为回转窑、各类磨机、空压机和部分仪表等的高温、高速运转设备、冷却塔等需要的间接冷却水，全部回用。4.2

45、.2治理措施本项目建设污水处理站一座，处理生活污水，生活污水经处理后回用于生产、道路喷洒及绿化，生产废水循环使用。污水处理工艺见图4-2。图4-2 污水处理工艺流程图排放污水经管网集中输送到污水处理系统处理。首先污水经过格栅，将污水中较大悬浮物及漂浮物拦截，定期由维护人员清理。污水由格栅池进入调节池，污水经由调节池内的污水提升泵提升至水解酸化池，通过硝化液的回流，去除部分氨氮。污水从水解酸化池自流进入接触氧化池，通过池内好氧菌将污水中的大部分有机物消化分解掉，污水经接触氧化单元后进入MBR膜反应器，MBR膜生物反应器主要由膜组件、活性污泥和曝气系统构成。大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与

46、基质（废水中的可降解有机物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使有机污染物降解。膜组件通过机械筛分、截留等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。出水由抽吸泵抽吸送至紫外线消毒装置，进入回用水池。MBR膜生物反应器中的混合液经回流泵回流至缺氧池，剩余污泥由污泥泵提升至污泥池进行污泥消化后，剩余污泥定期由抽粪车抽走处理处置。 4.3 噪声及其治理措施4.3.1污染源1、矿山噪声主要污染源为钻机钻孔、挖掘机、铲车、装载机等，它们的噪声级在90-120dB（A）。表4-3-1 矿山主要噪声源噪声源噪声源强dB（A） 声源类型车间场所设备名称 采矿区挖掘机105机械动力铲

47、车100机械动力推土机98机械动力爆 破120空气、震动装载机110机械动力破碎机100机械动力2、 水泥厂产生噪声分为空气动力噪声（排风机、鼓风机）、机械振动噪声（破碎机、生料磨、水泥磨、水泵、包装机等）、电磁性噪声（电动机、变压器等）、交通噪声（厂内各种车辆），这些声源分布在厂区内各生产工段，造成厂区和厂区周围的噪声污染。3、 粉磨站的主要噪声源为水泥磨、风机、空压机、包装机等，对噪声源采取减振、隔声、消声处置措施。表4-3-2 水泥生产线主要噪声源序号设备名称运行数量所在车间单台声压级防治措施排放噪声1熟料破碎机1窑 头95100基础减震，车间屏蔽802立式原料磨1原料粉磨95105基础

48、减震，车间屏蔽903风扫煤粉磨1煤粉制备车间90100基础减震，车间屏蔽854辅助原料破碎机1辅料车间90100基础减震，车间屏蔽855空压机32压缩空气站9095基础减振、安装消声器806原料磨风机2原料粉磨风机房90100基础减震，车间屏蔽807高温风机1窑尾9598基础减振、安装消声器858罗茨风机2煤粉输送100110基础减振、安装消声器859篦冷机风机10窑头风机房8598基础减振、安装消声器7510汽轮机1余热发电车间90100基础减震，车间屏蔽8011发电机1余热发电车间90100基础减震，车间屏蔽8012余热锅炉2窑头、窑尾各一台100110基础减振、安装消声器8013电站冷却

49、塔1余热发电7580墙体隔声754.3.2治理措施本项目通过以下方式降低噪声：对主要噪声源设备的缓冲器，基座与基础之间的橡胶隔振垫定时检查更换；主厂房采用隔声，对罗茨风机、各类磨机车间设隔声玻璃；对动力机械产生的噪声，如磨机衬板、给料输送等定时加强维护和保养。表4-3-3 水泥厂噪声污染控制措施序号环评及批复要求实际情况设备名称所在车间防治措施防治措施规格型号生产厂家1熟料破碎机窑 头基础减震，车间屏蔽独立基础、减震垫、密闭操作间/2立式原料磨原料粉磨基础减震，车间屏蔽基础减震，软连接/3风扫煤粉磨煤粉制备车间基础减震，车间屏蔽基础减震，软连接/4辅助原料破碎机辅料车间基础减震，车间屏蔽独立基

50、础，减震垫、密闭操作间/5空压机压缩空气站基础减振、安装消声器独立基础、安装消声器GJX-315贝尔环保节能设备有限公司6原料磨风机原料粉磨风机房基础减震，车间屏蔽基础减震，车间屏蔽/7高温风机窑尾基础减振、安装消声器基础减振、安装消声器GJX-315贝尔环保节能设备有限公司8篦冷机风机窑头风机房基础减振、安装消声器基础减振、安装消声器GJX-315贝尔环保节能设备有限公司9汽轮机余热发电车间基础减震，车间屏蔽独立基础，车间屏蔽、软连接/10发电机余热发电车间基础减震，车间屏蔽基础减震，车间屏蔽/11余热锅炉窑头、窑尾各一台基础减振、安装消声器基础减振、安装消声器GJX-315贝尔环保节能设备

51、有限公司12电站冷却塔余热发电墙体隔声墙体隔声/4.4 固体废弃物及其处置措施本项目主要的固体废物为矿山剥离废石、表土、废耐火材料、生活垃圾；具体数量见表4-4-1。表4-4-1 固体废物来源及主要污染物项目污染源主要污染因子产生量矿 山矿山开采剥离岩石和部分表土废石74300m3水泥厂生活区、办公区生活垃圾（含污泥）31t/a废耐火材料/80 t/a原环评要求建废石场存放开采废石，废石场选择在矿区西侧的相对平缓的沟壑处，环评变更后，要求将废石场改为石料加工厂。石料加工厂建设在陕西铜川凤凰建材有限公司矿石破碎点西侧沟底，在矿山比邻，石料厂占地面积约8200m2，依托沟底自然地理位置而建，不破坏

52、周边地形地貌。石料加工厂所采取的环保设施：石料加工厂加工区采用全封闭结构，加工区内破碎机设置布袋除尘器一台，筛分系统设置布袋除尘器一台。对生产区及物料储存区定时洒水抑尘，减少无组织排放对大气的污染。粉磨站产生的固体废物主要为各除尘器收下粉尘、废弃包装袋。其中，各除尘器收下粉尘全部返回生产工艺，不外排；废包装袋送废品回收公司。生活垃圾：水泥生产线厂区设垃圾收集箱30余个、垃圾台两个，定期收集后送耀州区环卫部门统一处理。陕西省环境监测中心站 26陕西铜川凤凰建材有限公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目竣工环保验收监测报告5 环评主要结论及环评批复要求5.1 环评结论5.1.1环评主要结论及

53、要求1、 结论铜川凤凰建材有限公司此次4500t/d水泥熟料生产线建设工程，其生产工艺、生产规模等符合国家和陕西省以及铜川市的水泥行业产业政策和实际，选址符合当地城乡规划和社会、经济、环境的长远发展，有利于该地区提高水泥生产质量和保障重点工程顺利建设，有利于耀州区乃至铜川市、陕西省关闭污染大的水泥立窑生产线小水泥企业，加快地区水泥行业结构调整，有利于当地环境空气质量改善，有利于当地经济发展。建设项目水泥熟料生产线采用新型干法五级预热预分解回转窑技术是国家目前鼓励的先进生产技术，清洁生产位于国内先进水平。水泥熟料生产线等采取相应的污染防治措施后，工程在正常运行时，污染物排放符合污染物排放标准，特

54、别是该工程窑头和窑尾采用高效布袋除尘装置，有利的保证了窑头和窑尾粉尘的达标排放。只要该工程严格落实拟采取的环保措施和本评价建议的环保措施，执行“三同时”原则，工程排放的污染物对评价区的环境影响较小，可以为当地环境所接受。而且工程的建设将使区域内污染大的立窑水泥和小水泥企业关闭，使区域污染物排放量有所削减，做到增产、提质、减污，环境效益显著。综合考虑该工程的经济、环境和社会效益，本评价认为该工程建设从环保角度评估是可行的。2、 要求（1）对于物料的堆放，要实行全封闭，减少无组织排放源。（2）保证废水的循环使用，实现废水零排放。3、建议（1）在工程的实施过程中，政府主管部门、设计单位和施工单位应切

55、实重视环境保护工作，在审批、设计、施工过程中根据水泥熟料行业特点，重点作好粉尘、噪声的防治和生态环境保护措施规划，做到经济和环境效益双佳。（2）减少生产过程中特别是水泥生产线生产工程中的“跑、漏、抛、撒”，严格环境管理，减少对周围环境不必要影响。5.1.2变更环评主要结论及要求1、结论本次变更未改变主体工程的建设内容以及项目平面布置，项目生产规模以及生产工艺均不发生变化。变更内容主要为：窑尾加装SNCR脱硝装置；主厂区除尘设备由28台变更为43台；暂时不建粘土场改用矿山表层剥离土；生活污水处理设施优化，生产废水鉴于回用水质要求不高不建处理系统；加设石料厂用于处理废石，不建废石场。经论证以上变更

56、的技术经济可行性，认为变更合理，变更后实现了氮氧化物和粉尘大气污染物的减排，原粘土场及废石场占地范围不再占地保护生态环境，生活污水处理系统改良有利于回用水水质改善，生产废水满足水质要求直接回用避免资金损失。综上所述，本工程建设内容在发生前后变化的情况下，在落实本报告及原环评报告表提出的各项环保设施以及环保要求的前提下，项目对环境的影响在可接受范围内，从环境保护的角度分析，项目变更可行。本变更未涉及的环保要求仍以原环评、环评审批机关的批复和要求为准。2、要求（1）加强石料厂的大气污染控制，设置布袋除尘器，确保粉尘做到有组织排放，及时对石料厂堆放废石进行洒水抑尘。（2）运输粘土和废石的车辆应采用篷

57、布遮盖，并沿道路进行洒水抑尘。（3）加强氨水储存区的环境风险防范，确保不发生相应的事故；氨水储罐外围设置1m高围堰，防止外泄造成的影响。（4）利用矿山粘土时，需预留矿山生态恢复所需的表层土壤，确保可实施生态恢复。表层剥离土需用于矿山后期的植被恢复，设置专用堆放点，环评要求该部分表土设置遮盖物遮盖。（5）不得在本厂所辖矿山范围外随意取土，重新设置粘土场需按照原环评提出的相应要求进行排洪渠、截水沟、护坡等基本水土流失防护措施建设，在项目服务期满后需要重新进行生态恢复。（6）石料厂应与本项目同时投产运行。（7）保证窑头窑尾电除尘设备正常稳定运行，对气体进行增湿、确保温度、流速等确保除尘效率满足粉尘达标要求。为了使粉尘浓度自2015年7月1日起满足（GB4915-2013）要求，企业需要在2015年7月1日前完成静电除尘器的提标改造，本次环评建议将现有设备改造为电袋复合除尘器，确保窑头窑尾粉尘浓度均可实现30mg/m3。5.1.3项目再次变更环评主要结论及要求（1）加强水泥粉磨生产线大气污染控制，设置布袋除尘器，确保粉尘