道路沥青拌合站建设项目安全预评价报告

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1、酒泉新航建设工程有限责任公司道路沥青拌合站建设项目安全预评价报告(备案稿)河南鑫安利安全科技股份有限公司资质证书编号：APJ-(国)-444二0一五年一月编号：酒泉新航建设工程有限责任公司道路沥青拌合站建设项目安全预评价报告法定代表人：杨耀党技术负责人：户贵华评价项目负责人：刘颜仁二0一五年一月前 言为贯彻执行中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令2014第13号）及国家和甘肃省关于建设项目安全设施“三同时”的规定，建设单位酒泉新航建设工程有限责任公司按照相关规定，委托河南鑫安利安全科技股份有限公司，对该公司道路沥青拌合站建设项目进行安全预评价。我公司项目评价组，按照安全预评价导则(A

2、Q8002-2007)，结合建设项目的特性和运行方式，依据国家现行的相关安全生产法律、法规、技术标准和规范、规程，对建设项目进行了现场调研与资料收集，在此基础上进行了危险和有害因素辨识与分析、评价单元划分和评价方法选择，以及定性、定量评价，并有针对性地提出消除、预防和减弱建设项目在施工期和运行期存在的危险和有害因素的安全对策措施建议，给出预评价结论，编制了建设项目的安全预评价报告。本报告将为设计单位进一步完善设计提供依据，为建设期安全施工提供参考。同时，还将为建设项目的日常安全管理及安全生产监督管理部门对其安全设施设计文件的审查和实施监督管理提供依据。本报告在编制过程中得到了酒泉新航建设工程有

3、限责任公司的大力支持，特此致谢！ 目 录1 概述11.1评价对象11.2评价范围及性质11.3评价目的和原则11.4评价依据21.5评价程序42 建设项目概述62.1建设项目概况62.2自然条件72.3原辅材料及产品72.4技术方案82.5生产设备112.6总图布置122.7工程方案122.8公辅设施132.9人力资源配置142.10管理机构142.11安全投入153 危险和有害因素辨识与分析173.1物料危险性分析173.2选址及总平面布置危险和有害因素分析213.3建构筑物危险性分析223.4生产过程危险和有害因素分析233.5自然灾害危险和有害因素分析273.6生产作业场所及其它危险和有

4、害因素分析283.7施工期危险和有害因素分析293.8重大危险源辨识314 评价单元划分和评价方法选择334.1评价单元划分334.2评价方法335 定性、定量安全评价355.1选址及总平面布置单元355.2建（构）筑物单元375.3工艺系统单元395.4公辅设施单元445.5工程施工单元486 事故案例与事故应急预案516.1事故案例516.2事故应急预案526.3建设项目事故应急预案537 安全对策措施建议547.1选址及总平面布置单元547.2建（构）物单元547.3工艺系统单元557.4公辅设施单元567.5工程施工单元577.6安全管理对策措施598 安全预评价结论608.1危险和有

5、害因素分析结果608.2应重视的安全对策措施608.3危险有害因素受控程度618.4评价结论61附件：1）安全预评价委托书；2）营业执照；3）关于酒泉新航建设工程有限责任公司道路沥青拌合站建设项目准予备案的通知（肃州区工业和信息化局文件 肃工信（备）201486号）；4）土地征用补偿协议书；5）酒泉新航建设工程有限责任公司道路沥青拌合站建设项目安全预评价报告专家评审意见；6）酒泉新航建设工程有限责任公司道路沥青拌合站建设项目安全预评价报告修改说明。附图：1）区域位置图；2）总平面布置示意图。酒泉新航建设工程有限责任公司道路沥青拌合站建设项目安全预评价报告1 概述1.1评价对象酒泉新航建设工程有

6、限责任公司道路沥青拌合站建设项目（以下简称“建设项目”）。1.2评价范围及性质评价范围：包括建设项目选址、总平面布置；生产加工车间、库房等建（构）筑物；沥青混凝土生产工艺、乳化沥青生产工艺及其设备设施；供排水、供配电等公辅设施；作业场所以及工程建设施工等。说明：建设项目涉及到的职业卫生、环境保护等问题，应按国家有关标准和规定执行，详见各自专题报告。评价性质：安全预评价。1.3评价目的和原则1.3.1评价目的本次评价以拟建项目为研究对象，应用安全系统工程的原理与方法，对系统可能存在的危险性和危害性进行定性、定量分析，确定系统的危险和有害因素及其危害程度；提出消除、预防或减弱危害的对策措施建议，贯

7、彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保建设项目的安全设施符合国家规定的标准，为项目的设计、施工、监理和运行提供科学依据，以提高建设项目的本质安全程度。1.3.2评价原则坚持科学性、客观性、公正性、合法性和独立性原则，以国家法律、法规、标准为依据，采用科学的方法和程序，以严谨的科学态度根据工艺系统、设备设施和安全管理体系进行全面分析，对危险和有害因素进行辨识，选用适当的评价方法、从实际技术、经济条件出发，给出客观的评价结论并提出合理可行的对策措施。1.4评价依据1.4.1法律法规及部门规章1）中华人民共和国安全生产法（国家主席令2014第13号）；2）中华人民共和国劳动法（国

8、家主席令1994第28号）；3）中华人民共和国消防法（国家主席令2008第6号）；4）中华人民共和国特种设备安全法（国家主席令2013第4号）；5）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）；6）建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）；7）工伤保险条例（国务院令第586号）；8）特种设备安全监察条例(国务院令第549号)；9）劳动防护用品监督管理规定（国家安监总局令第1号）；10）生产经营单位安全培训规定（国家安监总局令第3号）；11）生产安全事故应急预案管理办法（国家安监总局令第17号）；12）特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安监总局令第30号）；13）建设项目安全设施“

9、三同时”监督管理暂行办法（国家安监总局令第36号）；14）国家安全监管总局关于修改生产经营单位安全培训规定等11件规章的决定（国家安监总局令第63号）；15）甘肃省安全生产条例（2006年3月29日省十届人大常委会第二十一次会议通过）；16）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）；17）关于加强企业班组安全建设和作业场所安全管理工作实施方案（甘肃省安全生产监督管理局文件 甘安监政法201138号）；18）甘肃省人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的实施意见（甘政发201088号）；19）甘肃省安全生产隐患排查治理工作实施方案（甘政办发2011193）。1.4.

10、2技术标准1）沥青储存、熔化和加热装置术语（GB/T7920.15-2003）；2）强制间歇式沥青混合料搅拌设备（JT/T270-2002）；3）沥青混合料拌和机（JJG(交通)064-2006）；4）道路用阻燃沥青混凝土（GB/T29051-2012）；5）安全评价通则（AQ8001-2007）；6）安全预评价导则（AQ8002-2007）；7）生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）；8）企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）；9）工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）；10）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013

11、）；11）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；12）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；13）建筑抗震设计规范(GB50011-2010)；14）建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）；15）生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）；16）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）；17）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）；18）机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）；19）机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（GB23821-2009）；20）低压配电设计规范（GB50054-

12、2011）；21）电气设备安全设计导则（GB/T25295-2010）；22）安全标志及其使用导则（GB2894-2008）；23）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4387-2008）；24）用电安全导则（GB/T13869-2008）；25）带式输送机（GB/T 10595-2009）；26）锅炉安全技术监察规程（TSG G0001-2012）。1.4.3企业提供的资料1）安全预评价委托书；2）营业执照；3）关于酒泉新航建设工程有限责任公司道路沥青拌合站建设项目准予备案的通知（肃州区工业和信息化局文件 肃工信（备）201486号）；4）其它技术资料。1.5评价程序根据建设项目的实际情

13、况，整个评价工作可以分为前期准备；辨识与分析危险和有害因素；划分评价单元；选择评价方法；定性、定量评价；提出安全对策措施建议；做出安全预评价结论；编制安全预评价报告八个步骤。安全预评价程序见图1-1。前期准备定性、定量评价选择评价方法划分评价单元危险和有害因素辨识与分析编制安全预评价报告提出安全对策措施建议做出安全预评价结论图1-1：安全预评价程序图2 建设项目概述2.1建设项目概况2.1.1企业简介酒泉新航建设工程有限责任公司成立于2011年9月，注册资本2100万元。公司拟在肃州区果园乡小坝沟养殖园区新建道路沥青拌合站建设项目，为当地公路工程建设服务。2.1.2企业基本情况名称：酒泉新航建

14、设工程有限责任公司；类型：有限责任公司（自然人投资或控股）；住所：甘肃省酒泉市肃州区雄关路16号；法定代表人：万兴红；注册资本：贰仟壹佰万元整；成立日期：2011年09月23日；营业期限：2011年09月23日至2031年09月22日；经营范围：房屋建筑工程、市政公用工程施工（凭有效期内资质证经营）。2.1.3地理位置及交通建设项目行政隶属酒泉市肃州区管辖，位于肃州区果园乡小坝沟养殖园区，厂区距肃州城区12km，有城乡公路相通，交通便利，地理位置详见区域位置图。建设项目东侧为建丰预制厂，西侧为空地，南侧为耕地，北侧为园区道路。2.1.4立项情况2014年11月17日，肃州区工业和信息化局以肃工

15、信（备）201486号文件下发关于酒泉新航建设工程有限责任公司道路沥青拌合站建设项目登记备案的通知。2.2自然条件2.2.1气象条件建设项目地处属温带大陆性气候区，其特点为气候干旱降水少，蒸发强烈日照长，冬冷夏热温差大，秋凉春旱多风沙。年平均气温7.9，最冷月份平均气温-21.6，最热月份平均气温29.2，湿度：最高值56%，年平均46%；主导风向西北风，最大风速26m/s，平均风速2.3m/s；年平均降雨量84mm，最大降雨量158mm，年平均降雨日数62d，年平均蒸发量2141.4mm；最大积雪厚度25mm；最冷时冻土深度1.43m；冰冻期11月至次年4月；年平均日照时数3056.4h，日

16、照百分率平均69%，最高日照百分率(10月份)78%，当地年雷暴日为12天。2.2.2地震烈度根据建筑抗震设计规范附录A.0.25规划，建设项目所在区域抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g,设计地震分组为第二组。2.3原辅材料及产品2.3.1原辅料沥青混凝土拌合和乳化沥青生产工艺中使用的原辅材料见表2-1。表2-1：原辅材料明细序号名称年用量储存量储存场所备注1砂石料3000m3800m3料场当地石料厂采购2石粉2000m3600m3料场当地石料加工成采购3乳化剂3t0.5t库房成品采购4沥青150300沥青储罐成品采购5煤15t8t煤堆场哈密采购2.3.2产品方案产品方案有热

17、拌沥青混合料和乳化沥青，其中年产热拌沥青混合料5000m3；年产量乳化沥青10t。2.4技术方案2.4.1沥青混凝土生产工艺沥青混凝土生产采用专用的沥青混凝土拌合机，将砂石料烘干、加热、筛分、计量，并加入适量的填充料（石粉），与热沥青液按一定配合比均匀搅拌成沥青混合料的设备。1）工艺参数简介将砂石料烘干至160200,筛分后按比例称量；将沥青加热融化至120160，保温，按容量或质量称量；将热砂石料（加入适量的石粉）与热沥青均匀拌和成所需的混合料，出料温度为：110170。2）工艺简述沥青的加热采用导热油加热系统，该系统由导热油锅炉、循环热油泵和电气及控制柜组构成。导热油锅炉采用煤加热。砂石料

18、的烘干、加热和混合料的搅拌在一个滚筒内连续进行，喷燃器装在滚筒的进料端中央，顺料流加热，热沥青液经电子称计量后喷入搅拌缸，与热砂石料一起进行旋转式搅拌后卸出，卸出的成品放在成品仓内储存备用。该生产系统可实现生产自动化和严格控制配合比，保证了成品质量。3）工艺流程图生产工艺流程见图2-2。图2-2：生产工艺流程2.4.2乳化沥青生产工艺1）首次乳化沥青生产工艺使用100#沥青时，沥青温度控制在130135范围；使用70号沥青时，沥青温度控制在140145范围；启动导热油加热系统，导热油油温控制在140160范围，即温控器的上限调整到160，下限调整到140。将水放入皂液箱并计量，按乳化剂技术要求

19、调整好水的PH值，边加边检查PH值，直至PH值达到要求后停止加入；打开皂液箱导热油控制阀门，将水温加热到4050。根据试验确定的乳化剂用量，将乳化剂加到水里，启动皂液箱搅拌器让乳化剂充分溶解到水中，形成均匀的皂液；根据需要加入适量的稳定剂（可根据经验或试验确定），启动皂液箱搅拌器让稳定剂充分溶解到水中；按图2-3，关闭阀门2，打开阀门1；调整好定子与转子的间隙。关闭导热油循环系统，启动乳化机；启动皂液泵，打开皂液泵电机调速器，将速度调整到300转/分；观察乳化机工作状况，出料口出料顺畅后，启动沥青泵电机，打开沥青泵电机调速器，缓慢提高电动机转速，当颜色与试验产乳化沥青颜色相近时，记下皂液泵与沥

20、青泵电机的读数，取样作沥青含量检测；停止沥青泵电机运转；停止皂液泵电机运转；停止乳化剂电机运转；启动导热油循环系统。依据检测结果，重复黑体字操作工序，调整皂液泵与沥青泵电机转速，直至沥青含量合格，生产乳化沥青。2）确定乳化沥青生产工艺工艺参数简介依据掺配比例制配皂液，选择加入稳定剂，且皂化液温度调整到4050范围；加热沥青，70#沥青控制在140145范围，90#沥青控制在130135范围；将准备好的皂液和沥青按皂液沥青=4060的比例（总重不超过10kg）。生产工艺依据掺配比例制配皂液，选择加入稳定剂，皂液温度调整到一定范围内；加热沥青至一定温度；启动导热油循环系统，确保乳化剂充分预热，以用

21、手能自由转动乳化机转子为准。按要求调整乳化机定子与转子的间隙；将准备好的皂液和沥青按皂液分别装入两个储罐内；按图2-4，关闭阀门1，打开阀门2，并启动乳化机（禁止启动皂液泵和沥青泵）；待乳化机运转正常后，将计量好的皂液和沥青同时缓缓地倒入漏斗（注意皂液应稍微提前进入漏斗），让乳化机反复研磨；观察乳液情况，乳液被研磨均匀后打开阀门1，将研磨好的乳化沥青放入一个容器里。对乳化沥青进行各项指标检测，依据检测结果决定如何调整乳化剂的用量，决定乳化剂是否适用于工程。若需要调整乳化剂用量，应重复黑体字操作工序。3）生产工艺流程图乳化沥青生产工艺流程见图2-5。高速剪切加入乳化剂、稳定剂和水加热到一定温度沥

22、青乳化沥青产品图2-5：乳化沥青生产工艺流程2.5生产设备主要生产设备见表2-2。表2-2：主要生产设备表序号设备名称单位数量单台（设备功率）1冷配料机构套120kW2冷料皮带输送机套216kW3烘干加热滚筒套220kW4主燃烧装置套125kW5集尘装置套112kW6空气压缩机套27.5kW7热料提升机套215kW8振动筛分装置台112kW9计量装置套311.5kW10搅拌器台27.5kW11石粉储存供给台120kW12变压器台1250kVA13装载机台1柴油14沥青储罐个1300t2.6总图布置厂区设两处进出口，其一位于厂区北侧，其二位于厂区西南角。厂区按功能区分分为办公生活、生产区。沥青拌

23、合站露天布置在厂区中央，沥青储存罐位于拌合站南侧，临边露天布置，料场位于拌合站东、西两侧；办公生活区位于厂区东北侧，配电室、车棚位于厂区东南侧。详见总平面示意图。2.7工程方案1）工艺设施建设项目工程方案工艺设施包括沥青储罐，其容量为300t，热拌沥青混合料拌合站露天布置，占地面积为300m2，乳化沥青生产线露天布置，占地面积100m2。2）辅助设施辅助设施包括两处露天堆场，东侧料堆2000m2，西侧料堆1000m2；实验室为砖混结构，占地面积30m2；办公室和宿舍为砖混结构，占地面积240m2，配电室为砖混结构，占地面积10m2，库房及料棚占地面积1000m2。3）厂区道路厂区道路环形布置，

24、宽度为6m，为沥青路面。2.8公辅设施2.8.1供配电1）电源电源由肃州区果园乡10kV变电所，架空引入厂区，厂区内一台250kVA的节能型厂用变压器。2）供电电压等级厂区进线电压为10kV，低压配电电压为0.38/0.22kV。3）配电系统及用电量在沥青搅拌站设配电控制器，0.4kV采用单母线分段，通过配电柜放射式向各用电负荷供电。全厂无功补偿采用集中补偿方式。配电室主要设备选型为低压配电GCS系列成套开关柜。建设项目年总用电量为128390kWh。4）供配电线路建设项目电缆采用YJV0.6/1kV、VV0.6/1kV全塑电力电缆；控制电缆采用KVV500V铜芯电缆；模拟电流信号采用计算机屏

25、蔽双绞线传输，均采用塑料绝缘铜芯电缆，以桥架敷设为主，局部穿钢管敷设。5）控制方式及控制水平搅拌站生产线采用机旁优先的计算机集散控制系统进行控制。由计算机控制的每台设备在机旁均设有按钮盒或控制箱，并装有控制方式选择开关，设有集中、零位、机旁三种选择方式。6）防雷保护及接地系统厂区拌合站装设防雷接地装置、接地电阻小于10，系统母线上装设避雷器，防止雷电波侵入。配电室设置接地装置，接地电阻小于4。2.8.2供排水1）供水设施建设项目用水水源由该养殖园供水管网接口接入厂区，用水包括生产和生活用水，预计年耗水量为97.92t。2）排水设施采用雨污分流制排水。雨水采用厂区道路排水，排至场外，生活污水由厂

26、区内设置污水处理装置处理达标后排放。2.8.3消防工程沥青拌合站露天布置于厂区中央，周围设有环形通道。厂区内设有消防水系统，从养殖园管网经DN150接厂区消防给水管网，干管直径为DN150，消防水压约0.3MPa。环状管网沿道路设置DN100室外消火栓，共设4处。配电室、办公室等作业场所配备手提式灭火器。2.8.4供气工程选用2台7.5kW空气压缩机，为厂区内气动设备提供动力，供气压力范围为0.6MPa0.7MPa。2.9人力资源配置建设项目劳动定员18人，其中管理人员3人，技术人员5人，岗位作业人员10人。工作制度为单班制，每班8h，年运行天数20d。生产期主要集中在6-9月份间断生产。2.

27、10管理机构公司管理机构详见图2-5。图2-5：管理机构管理图2.11安全投入建设项目总投资528万元，其中固定资产投资405万元，铺底流动资金123万元，安全专项投资估算28.65万元，安全专项投资估算分布见表2-3。表2-3：建设项目安全投入估算明细序号名称估算（万元）1帷幔0.352避雷设施（含检测费）4.03防护栏杆0.84消防设施45施工安全措施费3.56主要负责人安全管理人员培训费用0.17特种作业人员证书0.28劳动防护用具0.49作业人员的培训体检费用1.210锅炉等级备案费用0.811压力表、安全阀校验费用0.312安全技术咨询费用（含安全评价）713其它（含安全技术咨询服务

28、费用）6合计28.653 危险和有害因素辨识与分析依据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB13861-2009）规定，危险和有害因素是指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。按可能导致生产过程中危险和有害因素的性质，这些因素可分为人、物、环境、管理等四大类。此外，参照生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）标准，结合建设项目实际，将建设项目在生产过程中存在的危险和有害因素分析如下：3.1物料危险性分析3.1.1沥青沥青危险性分析见表3-1。表3-1：沥青的危险性分析标识中文名：沥青危险货物编号：英文名：bitumenCAS号：8052-42-4火灾危险类

29、型：丙BUN编号：有害成分：沥青质树脂主要特征：粘稠液体、有挥发性、可燃。理化性质外观与性状黑色液体, 半固体或固体。熔点（）无资料相对密度(水=1)1.15-1.25沸点（）470闪点（）204.4引燃温度（）485爆炸下限%（V/V）30(g/m3)最小点火能(mJ)20最大爆炸压力(MPa)0.61最大爆炸压力上升速率(100kPa)414溶解性不溶于水，不溶于丙酮、乙醚、稀乙醇、，溶于二硫化碳、四氯化碳等。主要用途用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。危险性侵入途径吸入，食入环境危害对环境有害。燃爆危险可燃，具刺激性，其粉体或蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。健康危害沥青及其烟气

30、对皮肤粘膜具有刺激性，有光毒作用和致肿瘤作用。我国三种主要沥青的毒性：煤焦沥青页岩沥青石油沥青，前二者有致癌性。沥青的主要皮肤损害有：光毒性皮炎，皮损限于面、颈部等暴露部分；黑变病，皮损常对称分布于暴露部位，呈片状，呈褐深褐褐黑色；职业性痤疮；疣状赘生物及事故引起的热烧伤。此外，尚有头昏、头胀，头痛、胸闷、乏力、恶心、食欲不振等全身症状和眼 、鼻、咽部的刺激症状。应急措施皮肤接触脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗1015分钟。如有不适感，就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸

31、、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。食入饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。消防处理危险特性遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。有害燃烧产物一氧化碳、成分未知的黑色烟雾。灭火方法用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。灭火注意事项及措施消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。泄漏应急处理应急行动根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消除所有点火源。建议应急处理人员戴防毒面具,穿防毒服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防

32、止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用飞尘或石灰粉吸收大量液体。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。操作注意事项密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种

33、、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。接触控制/个体防护工程控制提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具(全面罩)；可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具(全面罩)。眼睛防护呼吸系统防护中已作防护。身体防护穿防毒物渗透工作服。手防护戴橡胶手套。其他防护工作完毕，淋浴更衣。稳定性和反应性稳定性稳定禁配物强氧化剂。聚合危害不聚合分解产物成分未知的黑色烟雾。毒理学资料急性毒性LD50：无资料；LC50：无资料。致突变性DNA加合物：小鼠皮肤染毒600 mg/kg。致癌性IARC致癌性评论：组2B

34、,对人类是可能致癌物。废弃处置废弃物性质工业固体废物废弃处置方法用焚烧法处置。废弃注意事项处置前应参阅国家和地方有关法规。其他有害作用该物质对环境有危害，应特别注意对大气的污染。运输注意事项运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品、等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。3.1.2导热油导热油危险性分析见表3-2。表3-2：导热油的危险性分析中文名称：导热油理化特性外观与性状：琥珀色，室温下液体。气味：无意

35、义矿物油特性。配方说明：深度加氢制物和添加剂的混合物。初沸点及沸程：估计值 280C/536F。闪点：无意义典型216C/421F(COC)爆炸上、下极限：典型1%-10%(V)蒸气压力：估计值 1(估计值)密度：典型890 kg/m3（15C/59F）自燃温度：320C/608F分配系数：正辛醇/水6(基于类似产品数据）危险性健康危害：在正常条件下使用不应会成为健康危险源。长期或持续接触皮肤，而不适当清洗，可能会阻塞皮肤毛孔，导致油脂性粉刺/毛囊炎等疾病。用过的油可能包含有害杂质。症状及征象：油脂性粉刺/毛囊炎征兆及症状可能包括曝露的皮肤出现黑色脓包及斑点。若摄入，可能会导致恶心、呕吐或腹泻

36、。安全危害：未被评为可燃物，但会燃烧。急救措施皮肤接触：脱去污染衣物。用水冲洗暴露的部位，并用肥皂进行清洗。如刺激持续，请求医。在使用高压设备时，有可能造成本品注入皮下，如发生此种情况，请立即送往医院治疗，不要等待，以免症状恶化。眼睛接触：用大量的水冲洗眼睛。如刺激持续，求医。吸入：晕眩或反胃不太可能出现，如果发生了，将患者移到有新鲜空气的地方。若症状持续则要求求助医生。食入：不要催吐，用水漱口并就医。医生须知：对症治疗。吸入肺中可导致化学性肺炎。长期或反复暴露可能造成皮炎。高压注入伤害需要立即进行外科处理或类固醇类治疗，以降低组织伤害和机能丧失。消防措施危险特性：危险燃烧物品可能包括：气载固

37、体与液体微粒及气体（烟）的复杂混合物。一氧化碳。未被识别的有机、无机化合物。灭火方法：泡沫，洒水或喷雾。干化学灭火粉、二氧化碳、沙或泥土仅宜用于小规模火灾。切勿喷水。消防员保护设备：合适的保护装置包括在密封空间内接近起火点时必需配戴的呼吸装置。泄漏应急处理应急处理：避免沾及皮肤及眼睛。使用合适的防扩散措施,以免污染环境。用沙、泥土或其它适合的障碍物来防止扩散或进入排水道、阴沟或河流。溢出后，地面非常光滑。为避免事故，应立即清洁。用沙、泥土或其它可用来栏堵的材料设置障碍，以防止扩散。直接回收液体或存放于吸收剂中。用粘土、沙或其它适当的吸附材料来吸收残余物，然后予以适当的弃置。操作处置与储存一般预

38、防措施：若存在吸入蒸汽、喷雾或烟雾的危险，请使用局部排气通风系统。为防起火，应适当地处置任何受其污染的拭抹布料或清洗材料。搬运及储运：避免长期或持续与皮肤接触。避开吸入其蒸汽和（或）烟雾。装卸桶装产品时，应穿保护鞋，并使用恰当的装卸工具。密闭容器，放在凉爽、通风良好的地方,使用适当加注标签及可封闭的容器。储存温度：长期储存（3个月以上）-1550；短期储存-2060。对于容器或容器内衬，应使用软钢或高密度聚乙烯。聚乙烯容器不应置于高温下，因为可能造成扭曲变形。不适用PVC材料。接触控制/个人防护接触限制：油雾、矿物：来源ACGIH类型TWA雾气5mg/m3；油雾、矿物：来源ACGIH类型STE

39、L雾气10mg/m3。工程控制：必需的保护级别和控制措施类型依潜在的接触条件而有所不同。根据对当地状况的风险评估来选择控制措施。适当的措施包括：通风充足，足以控制气体浓度。本品在加热、喷洒或成雾后更有可能集结在空气中。呼吸系统防护：在正常使用条件下，一般不需戴呼吸保护用具。如果工程控制设施未把空气浓度保持在足以保护人员健康的水平，选择适合使用条件及符合有关法律要求的呼吸保护设备。如需戴安全过滤面罩时，请选择合适的面罩与过滤器组合。选择一种适用于颗粒/有机气体及蒸气沸点65C(149F)的混合物的过滤器。眼睛防护：如可能发生溅泼，请戴安全护镜或全脸面罩。身体防护：一般而言，除了普通的工作服之外不

40、需特殊的皮肤保护措施。手防护：在手可能接触产品的情况下，为得到适当的化学保护，应使用符合有关标准（如欧洲：EN374，美国：F739）并用以下材料制成的手套：聚氯乙烯、氯丁或丁腈橡胶手套。手套的合适性和耐用性取决于如何使用，例如接触的频率和时间长度，手套材料的耐化学性，手套的厚度及灵巧性。应始终向手套供应商寻求建议。应更换受污染的手套。个人卫生是有效护理手部的主要方法。必须仅在双手洗干净后，才能戴手套。使用手套后，必须彻底清洗及烘干双手。建议使用非香型保湿霜。监测方法：需要对工人的呼吸区域或一般工作场所的各种物质的浓度进行监测，以确认是否符合OEL及接触控制的适当性。对于某些物质，也可以采用生

41、物监测。环境控制措施：减少对环境的排放。必须进行环境评估以确保符合当地的环境法规。稳定性及反应性稳定性：稳定应避免的条件：极端温度及阳光直晒。应避免的物质：强氧化剂危险化学品分解：在正常存储情况下,不会形成危险的分解物毒理学性急性毒性：经口急性毒性：预期毒性低：LD505000mg/kg；皮肤急性毒性：预期毒性低：LD505000mg/kg；呼吸急性毒性：在正常使用状况下，不认为存在吸入危险。皮肤刺激或腐蚀：预期会感到轻微刺激。长期或持续接触皮肤，而不适当清洗，可能会阻塞皮肤毛孔，导致油脂性粉刺/毛囊炎等疾病。眼睛刺激或腐蚀：预期会感到轻微刺激。呼吸或皮肤过敏：吸入蒸气或粉雾可能会引起刺激。废

42、弃处置化学产品处置：应尽可能回收或循环使用。鉴定所产生的物料的毒性和物理特性，以便制定符合有关条例的适当的废物分类及废物处置方法，是废物产生者的责任。切勿弃置于环境、排水沟或水道之内。容器的处置：依照目前在施行的条例的规定，并尽可能应该由获认可的废物收集商或承包商予以处置。3.2选址及总平面布置危险和有害因素分析建设项目位于肃州区果园乡小坝沟养殖园区内西南部，侧为建丰预制厂，西侧为空地，南侧为耕地，北侧为园区道路。周边无公园、学校等人员聚集区；无洁净度要求较高的生产项目，周边环境良好。项目建设符合规划要求，厂址选择较为合理，建设条件良好。若工程总体布置时，未根据本建设项目特点进行，安全和卫生方

43、面的影响将会依然存在。具体分析如下：厂房内的安全通道若凹凸不平、宽度太窄、弯道太多、物料堆放占用通道、标线混乱等，将不能保证作业人员通行安全，易引起磕、碰等伤害。沥青储存罐、热拌沥青混合料拌合站、乳化沥青生产线、办公室、化验室、配电室等建构筑物若防火间距小、安全通道狭窄等，易引发火灾事故。路面不平、不畅通，若人流、物流不能有效分流，车辆无回车场地等，易引发车辆伤害事故。热拌沥青混合料拌合站、乳化沥青生产线露天布置，若作业场所工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且容易引起设备损坏和伤害事故。变配电室、沥青储存罐等易燃、易爆场所，安全防护距离不足或安全警示标志缺乏，易造成人员误入或违章作

44、业，可能引发火灾、触电等事故。平台无防护围栏，直梯、斜梯不符合有关规定都可引发碰、磕、摔伤和坠落事故。3.3建构筑物危险性分析建设项目主要建筑物包括热拌沥青混合料拌合站、乳化沥青生产线、实验室、办公室和宿舍等。其中热拌沥青混合料拌合站、乳化沥青生产线露天布置，若其地基不稳定会造成地基沉降或横向位移，从而使建筑物和生产设备位置发生变化，造成扭曲或拉伸；实验室、办公室和宿舍若设计不合理、建设施工质量较差都将会给今后运行中带来安全隐患，如建筑物结构和强度存在缺陷，出现裂缝，甚至建筑物垮塌。此外，若建筑物结构的防震不符合建筑抗震设计规范（GB50011-2001）标准的要求。结构不稳固，易引发建筑物损

45、坏、坍塌事故。3.4生产过程危险和有害因素分析3.4.1火灾爆炸1）沥青引发的火灾沥青在加热过程中，由于操作人员误操作、或者控制系统误动作，造成加热温度增高，达到沥青的点火能量，引发火灾事故；沥青通过泵送过程中，若管道与沥青的传送过程中产生的静电聚积，静电的释放能量到达沥青的着火点，引发火灾；若检维修作业人员在沥青罐区进行动火作业或临时用电作业时，动火作业或临时用电作业未进行许可或未执行工作票制度，作业过程中也可引发火灾、爆炸事故；在导热油进行加热过程中，若导热油温度控制系统误动作，造成导热油温度失控，油温升高，引发火灾爆炸事故。2）电气火灾各种高低压配电装置、电气设备、照明设施、电缆、电气线

46、路等，若安装不当、外部火源移近、运行中正常的闭合与分断、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等，均可产生电气火花、电弧或者过热，若防护不当，可能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质，造成火灾事故；在有过载电流流过时，还可能使导线（含母线、开关）过热，金属迅速气化而引起爆炸；充油电气设备火灾危险性更大，还有可能引起爆炸。电气设备、配电系统未按规定装设漏电保护器、过电压保护等装置或失效，线路绝缘损坏、短路等均会发生电气火灾。3）其它火灾导热油锅炉用煤，若疏于管理接触高温物体，或者遇明火也易造成火灾事故。3.4.2机械伤害机械伤害事故是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接

47、触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。1）冷配料机构、烘干加热滚筒、热料提升机等在生产线设备在安装高度、倾斜角度等方面不遵循安装规程及人机工程学，设备的转动部位、传动部位安全防护距离不够、缺乏防护罩或误操作等，都会造成生产过程中不便于操作，降低工作效率，造成机械伤害。2）各类传动设备、泵类等机械设备外露运动零部件缺乏防护罩或防护罩失效，联锁保护装置失灵或在检修作业中拆下未复原；机械设备制造上的缺陷(如强度不够、刚度不够、制动器及控制器缺陷等)而发生机械设备失控、部件脱落均有可能造成机械伤害事故。3）皮带输送机造成的机械伤害如下：皮带运输机的驱动装置、联轴器、传动滚筒、尾部滚筒等

48、部分，若不装设栏杆和护罩，运转时易造成人身伤害事故；皮带运输机运行时，用手去拨弄托辊，也易发生伤人事故；皮带运输机未安装防逆转、跑偏装置；皮带运输中违规乘坐、翻越胶带；皮带运输中违规清理驱动轮和改向轮上的粘结物料、调整松紧；皮带运输机机架两端不安装绳拉式事故开关等，有可能造成人员夹、挤、卷入等事故。此外，各类危险工作区域如运转中的设备无栏、网等防护装置，危险部位未设置安全标志也会导致机械伤害事故的发生。3.4.3电伤害建设项目有较多的机电设备，热拌沥青混合料拌合站、乳化沥青生产线有配电箱、电气线路等配电设备，若低压电气线路敷设不规范，接地系统存在缺陷，用电设备无漏电保护、短路保护、过载保护等措

49、施，供配电设施安全距离不符合标准规范、电气设备外露部位无屏护等因素，易发生作业人员电伤害事故。作业人员未依照电气作业安全规程进行操作（违章作业），缺乏安全用电常识或电气设备本身出现故障等原因，也可能造成电伤害。热拌沥青混合料拌合站、乳化沥青生产线露天布置，且作业环境中粉尘较多，粉尘降低电气线路电阻；又由于粉尘的粒荷电性，吸水性，很容易使粉尘在电气设备的周围凝集沉降，从而破坏电气设备的绝缘强度，在电气设备运行过程中极易造成击穿电气线路，造成短路事故，从而诱发电伤害事故。3.4.4车辆伤害车辆伤害是指厂区内机动车辆对人的撞击、碰撞及所装载物料坠落伤人等引起的伤害事故。建设项目中使用的厂内机动车辆（

50、装载机），在使用过程中若未按规定对车辆进行定期检验，对相关安全附件进行检查或安全附件存在缺陷，都会对作业者本人及其他人造成伤害事故。其次，未制定厂内机动车辆安全操作规程，车辆驾驶员如果没有经过安全培训，无证上岗或误操作等都是引发车辆伤害事故。3.4.5高处坠落建设项目热拌沥青混合料拌合站、乳化沥青生产线依其工艺功能排布在不同的高度，在操作、检修过程中，若防护措施不完善或工人在操作检修作业中麻痹大意，则有发生高处坠落事故的危险。各操作平台、通道、平台栏杆、钢斜梯等若检查、维护、加固不到位，强度降低，操作人员在巡视、检修作业中，有发生踩塌而导致高处坠落的危险。3.4.6物体打击物体打击指物体从高处

51、跌落或旋转机械的部件、工件因外力松脱飞出打击伤人。生产过程中，作业人员随意放置工具，在高处作业时，作业人员在上方工作时向下乱抛物体或传递物件、工具时，不慎失手致使物件坠落伤及作业人员。3.4.7灼烫及高温辐射热拌沥青混合料拌合站、乳化沥青生产线涉及高温的介质、烟气、设备外壁等，若作业人员意外接触高温的介质、烟气、设备外壁有造成灼烫的危险。1）主燃烧装置（导热油锅炉）加热物料时，若作业人员未穿戴完好的劳动防护用品、作业人员没有经过严格培训、造成作业人员误接触导热油锅炉外壁，易造成作业人员灼伤。2）输送沥青（加热状态）的管网发生泄漏，泄漏物粘结在作业人员衣物或身体等部位，造成灼烫事故的发生。3）热

52、拌沥青混合料拌合站、乳化沥青生产线在正常作业时，都会向外辐射较强的热量，致使一些检查、修理等作业的环境温度较高，且作业人员体力劳动强度大，作业中若劳动组织不合理、岗位缺乏有效的通风会造成人员高温辐射中暑。3.4.8锅炉爆炸建设项目拟采用一台导热油锅炉，锅炉采购没有资质单位生产的产品；或投入使用前（投入使用后30日内）未向当地质量技术监督部门登记备案；使用过程中若未按规定定期检验；或锅炉未配置安全阀、压力表等安全附件或安全附件不合格，未定期校验，会造成锅炉爆炸事故。其次，锅炉操作工未经过安全技术培训，无证上岗或误操作等都是引发安全生产事故的因素。3.4.9中毒和窒息沥青受热混合料拌工序、乳化沥青

53、生产工序过程中，受热沥青易分解产生一氧化碳等有毒物质。作业人员吸入CO，CO与血红蛋白结合而造成组织缺氧，引发作业人员的中毒事故。3.4.10压力容器（管道）爆炸压力容器、压力管道及其附属的安全阀等安全附件如果因设计不合理、材质不能满足设计要求、制造过程中的缺陷未检出、安装过程不符合规范要求、严重腐蚀及未定期检测等原因，均有可能造成设备无法在设计压力下安全运行而发生爆炸事故。安全阀等安全防护装置失效或故障，有可能在压力容器、压力管道内的工作介质超压时无法及时排放，导致超压爆漏事故发生。3.4.11粉尘在热拌沥青混合料拌合配料过程中，采用砂石料和石粉，若物料的转运、设备选型不合理、密闭性差，收尘

54、设备收尘率差，造成粉尘的溢出和飞扬，在作业人员个体防护用品穿戴不齐全的情况下，会对作业人员的身体造成危害，尤其是粒径在10m以下的游离二氧化硅粉尘，作业人员吸入后会在体内长期沉积，使肺功能受到影响，引起肺组织发生纤维化病变，使肺组织逐渐硬化，失去正常的呼吸功能，发生尘肺病。3.4.12噪声及振动危害建设项目噪声主要来源于机械噪声，如烘干加热滚筒、空气压缩机、热料提升机、振动筛分装置在运转过程中易产生噪声。操作人员长时间在噪声环境中工作，劳动强度大，易产生疲劳，感到烦燥，影响健康，且易使操作者产生失误，易发生工伤事故，长时间在噪音作用下，听觉器官的敏感性下降，由听觉适应到听觉疲劳，最后导致职业性

55、耳聋。同时，对神经系统、心血管系统及全身其他器官功能也有不同程度的损害。建设项目振动源为空气压缩机、振动筛分装置等。振动危害分全身振动和局部振动。全身振动可导致工效降低、辨别能力和短时记忆力减低、视力恶化和视野改变等；局部振动可导致外周循环机能障碍及引起中枢神经、外周神经、植物神经功能紊乱。振动也可导致建（构）筑物和设备设施的损坏，导致事故。3.5自然灾害危险和有害因素分析3.5.1地震地震灾害具有突发性和不可预测性，强烈地震，可产生严重灾害，对社会产生很大影响。根据建筑抗震设计规范GB50011-2010的规定，拟建场地的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g。强烈的地震可能造成

56、建（构）筑物和设备装置、管道的破坏，进而引发火灾、爆炸事故。3.5.2强风和沙尘暴建设项目地处戈壁，植被稀疏，若发生强风和沙尘暴，则会影响人员在作业过程中的信号传递与辨识，导致误操作，引发伤害事故。3.5.3雷击建设项目当地年雷暴日为12天，若厂区防雷设施不健全，造成雷电危害，其方式可分为直击雷、感应雷和滚地雷，其破坏因素分析如下：1）电磁性质的破坏引起电气线路短路导致火灾、反击放电火花引发火灾、爆炸事故；高电压电流窜入低压电流，造成触电事故。2）热性质的破坏强大的电流瞬间转化成热能，故在雷击通道中产生高温，易引起火灾。3）设备设施的破坏由于雷电的热效应作用，能使雷电通过木纤维缝隙和其他结构缝

57、隙中的空气剧烈膨胀，同时使其所含水分气化及其它物质分解为气体，从而使物体内部出现强大的机械力，导致设备及设施遭受严重的破坏。3.6生产作业场所及其它危险和有害因素分析3.6.1异常温度危害高温作业人员受环境温度的影响，作业能力随温度的升高而明显下降。当环境温度为35时，人的反应速度、感觉敏感性及运动协调功能只有正常情况下的70%，高温环境还引起中暑。3.6.2室内外作业环境不良作业环境不良包括基础下沉，安全通道、安全出口缺陷，采光照明不良、恶劣气候（异常温度、沙尘、大风）等危害。1）采光与照明不良。生产场所内的人行通道及受限空间光照亮度不足、过强等，会使作业人员作业困难，视分辨力下降，从而发生

58、摔倒、碰撞、坠落或误操作等事故。2）大风和沙尘将给室外作业操作带来困难。3.6.3安全标志和安全信号缺陷分析安全标志缺陷包括无标志，标志不清晰、不规范，标志选用不当，标志位置缺陷以及悬挂位置不明显、不易观察等。安全信号缺陷包括无信号设施、信号含混不清、信号显示不清晰、信号设置位置不合适等。上述信号缺陷，将严重影响各工种的配合，致使各种指令无法正确执行，从而发生操作混乱和伤亡事故。3.6.4控制系统误动作危险性分析控制器损坏，造成系统无法监视与控制；控制系统未配置可靠的备用手段；硬件有损坏板件；运行人员处理不当，检修维护人员过失，可造成控制系统失灵，或误操作，造成系统内温度失控、操作失灵，引发火

59、灾爆炸事故。重要操作按钮配置不能满足设备各种工况的操作要求，特别是不能满足紧急故障处理的要求；控制系统失灵后，未采取应急的停机措施，造成事故的扩大化。3.7施工期危险和有害因素分析3.7.1坍塌1）若施工中在机械振动、坡脚开挖等作用下，不稳定岩体会发生崩塌，造成人员伤亡和设备损坏。2）在建筑物基础、电缆沟、井桩开挖时，施工方法、措施不当等因素都可能引起坍塌，危及人身及设备安全，严重时造成人员伤亡和设备损坏。3）热拌沥青混合料拌合站、乳化沥青生产线架设时，承重部件设在虚渣上或安装不牢固；未根据地质情况进行架设设备等，易导致坍塌事故。3.7.2机械伤害在机械化施工中，由于施工条件复杂或机械设备安全装置不全或工作人员误操作，都可能出现多种机械伤害事故。沥青混合料拌合站、乳化沥青生产线设备安装、调试过程中，由于防护装置不全、未停机、停机未挂禁止合闸牌、违反操作规程可能发生人员伤亡、设备损毁等事故。3.7.3高处坠落热拌沥青混合料拌合站、乳化沥青生产线设备安装高度最高约8m，若施工人员在高空设备安装、调试过程中，由于缺少梯子、平台、栏杆等防护设施，作业人员未佩戴安全带等个体防护，设备安装过程中有发生高处坠落的危险。3.7.4物体打击在建筑施工和热拌沥青混合料拌合站、乳化沥青生产线设备安装过程中中，为充分利用空间和时间，