20807 设备无泄漏管理标准

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1、受控电子文件Q/GZHY广州恒运集团公司企业标准Q/GZHY 208.07-2013设备无泄漏管理标准2013-07 发布 2013-07 实施广州恒运集团公司 发布14 目 次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 职责24.1 生产副总经理24.2 总工程师34.3 生技部34.4 检修部34.5 运行部44.6 安健环部44.7 运翔公司44.8 党政办计算机中心45 管理内容与方法45.1 管理流程图45.2 无渗漏考核指标45.3 基础管理55.4 目标管理66 检查与考核67 记录及附录6附录A （规范性附录） 无泄（渗）漏主要考核指标完成情况9附录B （规范性附

2、录） 201X年 (X) 月度设备泄（渗）漏情况检查表10附录C （规范性附录） 恒运公司生产系统、设备密封点清单11附录D (规范性附录) 发电机漏氢率、凝结器真空严密性、空预器漏风率12附录E (规范性附录) 月度运行部设备泄（渗）漏点发现率统计表13前言为了进一步提高我司设备管理水平和文明生产管理水平，有效地消除设备的跑冒滴漏现象，促进节能降耗工作，同时为生产系统员工提供一个安全、清洁的现场作业环境，特制定本管理标准本标准于2013年7月 批准发布，2013年7月执行。本标准由广州恒运集团公司生技部归口管理并负责解释。本标准主要起草人：王 领 吴永亮本标准主要审核人：吴永亮 王艳军 李云

3、峰 林松秋 史挺良 郭 斌 谢 雄本标准审定人：周水良 吴必科 张跃峰本标准批准人：黄 河注：本文件版权为广州恒运集团公司所有，未经本公司书面许可不得擅自复制、传递或泄露本文件。本文件一经打印或复印后的纸质文件，除非另加盖红色“受控文件章”，一律视为非受控参考性文件。设备无泄漏管理标准1 范围本标准规定公司无泄漏管理的职责、管理内容与要求、检查与考核等。本标准适用于公司设备无泄（渗）漏的管理工作。本标准管理事项归口部门：生技部 本标准的主要实施部门：运行部、检修部、安健环部相关管理及实施部门：人事部、党政办公室 、运翔公司 本标准主要管理责任岗位：生技部经理、检修部经理、运行部经理、安健环部经

4、理、运翔公司负责人；本标准主要执行岗位：检修部各专工主管及班组各岗位、生技部各专工及高级主任工程师、化白班班长、运行部各专工、值长及班组各岗位、安健环部各专工及高级主任工程师 。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T 19001-2008 质量管理体系 要求 GB 26860-2011 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）GB26164.1-2010 电业安全工作规程第1部分：热力和机械国家电力公司一流火力发电厂考核标准（试行）火力发电厂节约能源

5、规定（试行）中国南方电网调度暂行规定Q/GZHY C厂2X210MW燃煤机组汽轮机运行规程、电气运行规程、锅炉运行规程Q/GZHY D厂2X300MW主机运行规程Q/GZHY 219.08-2009 纠正与预防措施控制程序Q/GZHY 219.05-2009 不合格（不符合）控制程序Q/GZHY 202.06-2009 工作票管理标准Q/GZHY 205.01-2009 设备检修控制程序Q/GZHY 205.03-2009 设备缺陷管理标准3 术语和定义3.1 密封点指各种介质可能向外渗漏的结合面,分为动、静密封点两种。动密封点是指设备转动或往复运动的每一处轴与端盖间为一个密封点。静密封点是指

6、设备、容器、阀门、管道上法兰、门盖、端盖、盘根、丝堵、堵板、活接头等，每一个结合面为一个密封点，但是干油润滑的部位不统计为密封点。充油电缆、油浸纸绝缘的终端对接头为一个密封点，中间接头为两个密封点；一个密封垫为一个密封点。一般有门盖的带法兰的阀门为四个密封点，焊接门为两个密封点，活接头为三个密封点。设备管道上的焊口不计为密封点，但有泄漏时仍作为密封点计算。3.2 内漏阀门只统计安全门、疏水门、主给水旁路及排污系统的阀门,其他阀门不统计内漏。3.3 渗点密封点处有液体介质渗出即为渗点；汽、气、风、烟、粉、煤、灰、渣如果用手或其它方法测不到的漏点，但用目测出有漏的痕迹属于渗点。3.4 一般漏点密封

7、点处有液体介质滴落即为一般漏点；汽、气、风、烟、粉、煤、灰、渣，如果是间断性，有看到、听到等直观感觉为一般漏点。3.5 严重漏点油每5分钟一滴为严重漏点；水每5秒钟一滴为严重漏点；汽、气、风、烟、粉、煤、灰、渣有明显泄漏且不间断性的漏属于严重漏点。3.6 七漏漏油、漏水、漏汽、漏煤、漏粉、漏灰、漏风。3.7 关于水泵的轴封允许有水滴出现，但不能成线状，也不能甩出，否则成线状按一般漏点统计，甩出按严重漏点统计。3.8 关于蒸汽吹灰器密封，在吹灰器投入后行程超过1/3仍然漏汽水则统计为漏点，间断的“噗噗”声界定为一般漏点，连续的“呲呲”声界定为严重漏点。3.9 实际漏氢率与漏氢量数值按下式计算:

8、漏氢率估算值=100%漏氢量估算值=漏氢率估算值机组充氢容积运行氢压值折合成绝对压力值3.10 综合渗漏率=100%3.11 锅炉设备漏风系统,通过实验测定,以实验报告为准。3.12 运行设备渗漏发现率按下式计算：运行设备渗漏发现率=100%4 职责4.1 生产副总经理4.1.1 是无泄（渗）漏管理的总负责人，指挥和协调缺陷处理工作。4.1.2 协调生产各部门搞好全厂设备的日常无渗漏管理。4.1.3 对无渗漏消缺完成率、无渗漏消缺及时率和综合渗漏率、设备渗漏发现率等目标指标的完成情况监督、考核。4.1.4 审定与设备无泄漏管理有关的管理标准及考核标准。4.2 总工程师4.2.1 协助生产副总经

9、理，指导和协调生产各部门搞好全厂设备的日常无渗漏管理；4.2.2 指导和审批一般漏点、严重漏点的处理方案、预防措施和应急预案；4.2.3 组织生技部开展对严重漏点的分析研究，指导制定渗漏缺陷处理方案和预防措施；4.2.4 检查消缺完成率、消缺及时率和消缺质量等目标指标的完成情况。4.2.5 审定与设备无泄漏管理有关的管理标准及考核标准。4.3 生技部4.3.1 是设备无泄（渗）漏管理标准的归口管理部门，主要负责无泄（渗）漏管理标准的制定、评审、修编等。4.3.2 负责汽机、锅炉（燃料）、电气、热工、化学、厂内供热各系统设备的无泄漏管理工作。4.3.3 协助并审核检修部按机组建立密封点清单（见附

10、录C），汇总形成全公司的生产设备密封点总清单(见附录C)。4.3.4 生技部各专业主任工程师（或专工）负责组织有关专业技术人员对严重泄漏缺陷进行分析研究，制定渗漏缺陷处理方案和预防措施。4.3.5 负责每日审查MAXIMO系统的设备渗漏情况，填写审核意见。督促检查设备渗漏消缺处理情况，全面掌握机组渗漏状况。4.3.6 负责对生产早会上提出的设备严重漏缺陷的消缺情况，提出处理意见。4.3.7 负责制定对重要设备渗漏的处理方案，并报总工程师批准后交生产相关部门执行。4.3.8 对暂时无法消除的渗漏缺陷负责编制防止泄漏扩大的预防措施，必要时需编制应急预案。4.3.9 检查运行部、检修部、安健环部执行

11、本标准的情况，对各部门的渗漏管理工作进行检查督促。4.3.10 每半年组织检修、运行、安健环相关人员对全公司的生产系统设备渗漏情况进行全面检查，统计设备综合渗漏率及无泄（渗）漏主要指标完成情况(见附录A)，发布无渗漏检查和评价结果，提出考核建议。4.4 检修部4.4.1 检修部负责人是全公司生产系统、设备无泄（渗）漏治理的总负责人，日常领导进行系统设备泄（渗）漏处理工作。4.4.2 各检修分部主管或专工负责组织检修人员分析渗漏原因、具体组织渗漏缺陷的处理工作。4.4.3 检修部各专业按机组、专业、分系统、及动静密封点的层次建立本专业密封点清单(见附录C)，并对设备渗漏点实行动态管理，每月组织对

12、系统设备渗漏情况自查一次，填写月度设备泄（渗）情况检查表(见附录B)。4.4.4 检修部负责本部门日常渗漏处理情况汇总台帐，格式按标准 Q/GZHY 205.01-2009设备检修控制程序的设备检修台账(记录JL/GZHY 205.01.01)。4.4.5 负责每日查阅MAXIMO 上的渗漏缺陷，确认后及时组织力量消除渗漏缺陷。 4.4.6 负责定期对设备进行点检，将发现的泄漏缺陷及时录入MAXIMO系统 上并组织消缺。4.4.7 对暂时无法消除的泄漏缺陷，应采取必要的临时防范措施，并负责向生技部及有关领导汇报。4.4.8 负责填写消缺时所需备品配件的采购申请，同时负责做好必要的预防措施。4.

13、4.9 机组停机时，检修部各专业负责合理、及时组织安排消除机组运行中无法消除的设备泄（渗）漏缺陷。4.4.10 采取有效措施,按期达到无渗漏标准，并长久保持。4.5 运行部4.5.1 运行部负责人是生产系统设备泄（渗）漏缺陷发现、登记的总负责人，负责组织和督促渗漏缺陷的发现和消缺后的验收工作，每月初组织统计上个月运行设备泄（渗）漏点发现率统计表（(见附录E)；4.5.2 各值长为本值的渗漏缺陷负责人，负责组织和督促渗漏缺陷的确认、通知和消缺后的验收工作；4.5.3 运行部各专责工程师负责制定防止设备严重泄漏的运行方式和事故预防措施。4.5.4 运行人员负责所辖设备的巡视检查和泄漏录入工作，并通

14、知检修班组安排消缺。4.5.5 运行人员负责对设备渗漏情况进行现场确认，初查渗漏部位及情况。4.5.6 运行人员负责泄（渗）漏消缺前安全措施的落实，及消缺完成后的验收。4.6 安健环部4.6.1 负责脱硫、脱硝、除尘、消防系统、设备的无泄漏管理工作4.6.2 协助检修部建立分管系统设备的密封点清单(见附录C)及月度设备泄（渗）漏情况检查表(见附录B)4.6.3 对分管系统设备的严重泄漏缺陷提出处理意见或处理方案，并督促检修处理。4.6.4 每半年参与由生技部组织的设备无渗漏检查工作，统计所负责系统设备的渗漏统计并报生技部，对分管系统设备泄漏的消除情况进行评价，提出考核建议。4.6.5 评估渗漏

15、综合治理活动对安健环有重大潜在风险的影响并提出改进建议。4.7 运翔公司4.7.1 负责对生产区域建筑物、下水道、电缆沟等排水设施、厂内生活水系统等泄漏缺陷的消除。4.7.2 对所承包的保洁区域进行清洁清扫，保持所负责区域、设备的卫生良好，做到地面无积灰、积煤、积水、积油。4.7.3 对所承包保洁区域设备的异常泄漏及时向运行部或检修部提出。4.7.4 在工作区域出现异常泄漏可能造成伤害的情况下，要做好自我保护不受伤害。4.8 党政办计算机中心负责MAXIMO缺陷管理系统的软件和硬件的维护。5 管理内容与方法5.1 管理流程图无泄漏管理流程图，见图1。5.2 无渗漏考核指标5.2.1 全厂综合渗

16、漏率总目标0.03%5.2.2 以下重点部位各项渗漏点参考标准：5.2.2.1 汽轮机（含小机）本体(包括调速系统)、油管道系统(包括阀门、法兰等)每台机组渗点不超过3点,无一般漏点和严重漏点。5.2.2.2 主蒸汽、再热蒸汽、抽汽、给水管道系统(包括阀门、法兰、高低压加热器、除氧器等)每台机组渗点不超过2点,无一般漏点和严重漏点。5.2.2.3 给水泵、循环水泵、凝结水泵、射水泵等水泵及油泵等每台机组渗点不超过2点，一般漏点不超过1点，无严重漏点。5.2.2.4 锅炉本体、烟、风道每台炉无严重漏点，一般漏点不超过1个。5.2.2.5 给煤机、磨煤机及输粉系统等设备每台炉渗点不超过1点，一般漏

17、点不超过1点，无严重漏点。5.2.2.6 输灰系统、干渣系统每台炉一般漏点不超过1个漏点，无严重漏点。5.2.2.7 脱硫、脱硝、除尘系统及设备每台炉渗点不超过2点，一般漏点不超过1个漏点，无严重漏点。5.2.2.8 化学水系统全厂渗点不超过1点，无一般漏点和严重漏点。5.2.2.9 变电站、升压站、充油设备渗漏率小于1%，或全司渗点不超过2点，无一般漏点和严重漏点。5.2.2.10 循环水、工业冷却水、供水和排水、消防水系统全司一般漏点不超过3点，无漏水。5.2.2.11 燃料输煤系统设备渗点不超过2点，无一般漏点和严重漏点。5.2.2.12 氢冷机组漏氢量，按原部颁标准，在额定氢压下，漏氢

18、率不大于5。按设备厂家资料： #6机组漏氢量：16 m3/d ， #7、8、9机组漏氢量: 10 m3/d。5.2.2.13 锅炉漏风系数: 空气预热器: 漏风率低于设计值，其中：#6、8、7、9炉8%（若改造后以改造设计值为准）。5.2.2.14 真空严密性:在以上额定负荷下,停止抽空气,真空每分钟下降不超过0.4KPa(3毫米汞柱)5.2.2.15 机组补水率（汽水损失率）:a）D厂机组，补水率小于1.5，b）C厂机组，补水率小于1.5%，5.2.3 渗漏发现率每月统计的运行设备泄漏发现率应大于85%。5.2.4 其它部位做到房屋给排水设施无滴漏、电缆沟无积水、地面无积灰、积煤、积水、积油

19、。 5.3 基础管理5.3.1 各部门要明确有关人员负责设备无泄漏管理工作，要按照本标准4规定的职责要求建立台帐和统计表。无渗漏管理工作要有统计、有检查、有整改计划、总结分析和考核记录5.3.2 泄（渗）漏点的治理5.3.2.1 渗漏点治理要纳入日常设备管理工作中，并做到管理的连续性，渗漏点的统计和治理都要具体落实到每个人。5.3.2.2 渗漏点统计由运行部运行人员在正常巡检中进行查找，及时登录maximo填写缺陷，并注明为渗泄）漏缺陷，以便统计。每月初运行部统计上个月运行设备泄（渗）漏点发现率统计表（(见附录E)。5.3.2.3 渗点和一般漏点当日能处理的必须当日处理，不能处理的需说明原因，

20、经检修部部经理以上批准方可延期，但要制定治理计划和未处理期间防范措施。5.3.2.4 严重漏点除登录maximo外，运行人员还要随时通知设备部检修人员，检修人员接到通知后白天应在15分钟内夜间应在1小时内，赶到现场，开工作票进行处理，夜间经值长批准可按抢修处理。5.3.3 无泄漏工作检查5.3.3.1 检修部各专业每周对所辖设备系统的渗漏点治理情况进行检查，并分析渗漏点发生原因，落实解决方案。5.3.3.2检修部各专业每周对所辖专业的渗漏点查找和登录情况进行检查，对不按规定进行查找和登录的值班员提出考核。5.3.3.3 检修部每月底对各系统设备渗漏情况进行自查，并将自查结果填于附录B，并报生技

21、部备案。5.3.3.4 生技部每半年组织一次对机组的漏氢率、凝汽器真空严密性、空气预热器漏风率进行测试（见附录D）。5.3.3.5 生技部负责全公司无渗漏的管理工作，每半年对上述部门的无渗漏工作进行检查总结，并组织各部门进行不定期现场检查，对未按要求完成本部门职能的提出考核意见。5.3.3.6 生技部每年的6月底和12月底分别组织相关部门对全公司的生产系统设备渗漏情况进行全面检查，于1月、7月的10日前将本公司半年来无渗漏治理情况进行分析总结，填报无泄漏主要指标完成情况表（见附录A）后报公司领导。5.4 目标管理5.4.1 生技部每年在公司综合计划中制定公司和各部门年度无渗漏治理目标，应包含全

22、厂综合渗漏率、机组漏氢量、真空严密性、补水率、运行渗漏发现率等，具体指标参考本标准5.2条款。5.4.2 原则上无渗漏治理目标中的指标除运行渗漏发现率的责任部门为运行部外，5.2.2所指的指标的责任部门均为检修部。5.4.3 按照循序渐进的原则，泄（渗）漏点的设置标准先松后严，随着管理的不断深化，泄（渗）漏点的考核指标将逐步提高。6 检查与考核6.1 生技部每半年组织一次对无渗漏管理标准执行情况进行全面检查和评价。 6.2 全厂综合渗漏率能全面反映设备的泄漏情况，故以此指标作为考核检修部的综合指标，重点部位的泄漏点数仅做参考。考虑设备系统泄漏的治理是一个不断深化的过程，也与机组的检修周期密切相

23、关，所以本项指标的考核也由松到严，循序渐进。具体规定，在机组经过A级检修后，该项指标将进行考核，且机组检修后一年内，机组综合渗漏率指标暂定为0.08%，一年后为0.03%，全厂综合渗漏率为各机组平均值；在机组未进行A级检修时，该机组的渗漏率只统计公布不考核 。需要停机才能消除的渗漏点，在未安排机组停机检修时酌情免于责任考核。6.3 设备渗漏发现率为考核运行部的指标。每月统计的运行设备泄漏发现率应大于85%，并且在公司每半年进行设备渗漏情况进行全面检查中发现的渗、漏总数的90%以上属于运行已发现登记过的。6.4 生技部每半年根据公司无渗漏治理目标检查结果提出考核建议，每一项指标达不到要求，扣罚责

24、任部门公司绩效分的2%。6.5 运行部和检修部在部门绩效考核中制定设备渗漏考核专项条款，每月根据各系统设备渗漏情况自查结果考核。7 记录及附录序号记录编号记录名称填写部门/记录归口保管场所/实现形式保存期限备注1JL/GZHY208.07.01-2013无泄（渗）漏主要指标完成情况生技部/生技部生技部/纸质三年归档案室2JL/GZHY208.07.02-2013月度设备泄（渗）漏情况检查表检修部/生技部检修部/纸质三年3JL/GZHY208.07.03-2013生产系统、设备密封点清单检修部、生技部、安健环检修部、生技部、安健环三年4JL/GZHY208.07.04-2013发电机机漏氢率、凝

25、结器真空严密性、空预器漏风率生技部/生技部生技部三年5JL/GZHY208.07.05-2013月度运行部设备泄（渗）漏点发现率统计表运行部/生技部运行部/生技部三年注：无泄漏缺陷管理记录使用MAXIMO缺陷管理系统。 流程图（图1） 无泄漏管理流程附录A （规范性附录） 无泄（渗）漏主要指标完成情况JL/GZHY 208.07.01-2013 填报日期：序号指标名称单位标准实际完成值备注渗点一般漏点严重漏点1综合渗（泄）漏率%0.03%动静密封点总数个实际动静密封点2汽机本体、油系统个每台机组渗点不超过3点,无一般漏点和严重漏点。3蒸汽、给水系统个每台机组渗点不超过2点,无一般漏点和严重漏点

26、。4水泵、油泵个每台机组渗点不超过2点，一般漏点不超过1点，无严重漏点。5锅炉本体、烟、风道个每台炉无严重漏点，一般漏点不超过1个。6给煤机、磨煤机及输粉系统个每台炉渗点不超过1点，一般漏点不超过1点，无严重漏点。7输灰系统、干渣系统个每台炉一般漏点不超过1个漏点，无严重漏点。8脱硫、脱硝、除尘系统个每台炉一般漏点不超过1个漏点，无严重漏点。9化学水系统个全厂渗点不超过1点，无一般漏点和严重漏点。10变电站、升压站、充油设备个全司渗点不超过2点，无一般漏点和严重漏点。11循环水、工业冷却水、供水和排水、消防水系统个全司一般漏点不超过3点，无严重漏点。12燃料输煤系统设备个渗点不超过2点，无一般

27、漏点和严重漏点13机组漏氢量m3/d#6机组漏氢量: 16 m3/dm3/d#7、8、9机组漏氢量：10 m3/d14空气预热器漏风率%8%（或小于设计值）15真空严密性Kpa 停止抽空气,真空每分钟下降不超过0.27KPa16补给水率%各台机组小于1.5%合计附录B （规范性附录） 201X年 (X) 月度设备泄（渗）漏情况检查表JL/GZHY208.07.022013 XX机组 填报日期：201X年XX月XX日 专业动密封点总数静密封点总数严重漏点一般漏点渗点数内漏点数综合渗漏率(万分之)实际值环比增减数达标值实际值环比增减数达标值实际值环比增减数达标值汽机锅炉电气热工燃料化学公用系统小计

28、全厂合计备注：实际泄（渗）漏点位置批准：xxx 审核：xxx 制表：xxx附录C（规范性附录） 恒运集团公司生产系统、设备密封点清单JL/GZHY208.07.032013 NO:序号机组（共用系统）专业系统设备名称密封点部位密封点性质备注动密封点动密封点12.合计记录： 审核： 批准：附录D (规范性附录) 发电机漏氢率、凝结器真空严密性、空预器漏风率JL/GZHY208.07.042013 NO:机组漏氢率真空严密性空气预热器漏风率设计值实际值设计值实际值设计值实际值6号机组7号机组8号机组9号机组备注 记录： 审核： 批准：附录E (规范性附录) 月度运行部设备泄（渗）漏点发现率统计表JL/GZHY208.07.052013 NO:部 门机 组6号机组7号机组8号机组9号机组合计运行部发现泄漏点数其它部门发现泄漏点数合计发现泄漏点数运行部泄漏点发现率记录: 审核：