华劲纸业扩建工程水泵房工程施工组织设计完整版

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1、（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）华劲纸业扩建工程水泵房工程施工方案施工单位：湖南四建安装建筑工程有限公司第一章工程综述3.第二章施工组织结构及人员布置4.第三章、施工管理4.第四章主要施工方案和技术措施11第五章资源用量计划42第六章施工平面布置及临时用地计划.4.4第七章进度计划及保证措施45第八章工程质量管理及保证质量措施48第九章施工措施54第十章安全生产体系及保证安全措施58第十一章现场文明施工措施66第一章工程综述1、项目概况本工程为华劲纸业扩建工程的补充水泵房，位于赣江，离岸10M左右。2、施工范围本标工程施工为补充水泵房区域建（构）筑物施工，主要包括以下建筑项目

2、：2.1建筑工程包括以下主要项目：1）补充水泵房本体及引桥的施工。2）泵房进水间的施工。3）取水头部和引水钢管的施工。4）所有建构筑物基坑的开挖、回填（分层夯实）及余土外运。5）本标范围内的素混凝土垫层的浇筑。6）临时施工围堰的形成和基坑止水及围堰拆运。7）河床整治的施工（水下施工）。8）河岸护坡的施工。9）泵房区域内的车道、人行道、地坪、挡土墙的施工。10）泵房与进厂公路连接道路的施工。11）泵房开挖范围内的补给水管道的施工及外包混凝土。3、主要工程建筑结构情况3.1本标工程补充泵房本体为一内径13m的圆形补充泵房，由泵房本体，进水间、取水头部及引水管和泵房引桥组成。3.2泵房零米层标高88

3、.0m，零米层以下深2.5m（含底板厚度）。零米以上檐口高28.0m。底板以上到19.5米以下这钢筋混凝土半地下式筒形结构，泵房内径13m壁厚0.8m，底板厚1.2m,底板内底面标高为0.0m，为水泵运行层，检修场地和配电控制设在补水泵房19.5米层，为主、次梁板楼面结构，板厚120mm19.5米以上为单层钢筋混凝土排架结构，内设钢筋混凝土吊车梁，砖墙围护，泵房屋面为钢结构屋面，屋面结构为保温彩钢板。3.3取水头部及引水钢管：取水头部为钢筋混凝土箱形结构，陆地预制，水下吊装，3.4水泵房基坑采用大开挖方案，施工围堰采用土石方混合围堰。第二章施工组织结构及人员布置1、施工组织机构我们将按照ISO

4、版质量管理模式，建立质量管理及质量保证体系，各管理层实行职责分工，制定切实可行的规章制度和健全的信息反馈系统，使该机构通过所赋予的权力，所具有的组织力、影响力在施工项目管理中合理配置生产要素、协调内外部人员之间的关系，发挥各职能部门的主观能动作用，确保信息畅通，共同推进工程项目各项目标的顺利实现。1.1我们已成立了“湖南四建安装建筑工程有限公司华劲纸业项目部”，由贺胜华总工程师任项目经理，其他人员附后。1.2工程实行项目法管理，组成一个管理精、纪律严、作风过硬的项目经理部。在项目经理的领导下，项目部下设工程技术科、材料科、设备科、财务科、计划经营科、生产科、劳资科、综合办公室等，全面负责施工过

5、程中的生产、计划、经营、技术、质量、安全、材料、设备、资金等管理工作，并直接组织、调度、协调作业层施工。项目部内做到有责有权，协调管理有力，及时处理各类问题，确保工期、质量、安全及现场文明施工目标的顺利实现。施工管理机构采用职能式，施工组织机构框图及主要施工管理人员表见下表：施工组织机构框图2、拟投入本合同工作的主要人员拟投入本合同工程的主要管理人员表详其它资料第三章、施工管理1、施工管理总体设想1.1以计划管理为龙头，以安全管理为重点，以合同管理为手段，以规范管理为准绳，以过程控制为保障的理念，按照质量管理体系的要求，全面推进管理工作规范化、标准化、程序化、信息化，发扬“团结、拼搏、开拓、创

6、优”的公司精神，以“优质、安全、高速、现场文明”为施工管理目标，坚持“创精品工程，让用户满意”的质量方针，整合公司各种优势资源，加强更深层次的管理和服务，确保优质、按期、安全将本工程建设成优良工程。2、施工管理制度2.1管理职责管理承诺项目经理应根据公司质量手册（D版）和标准要求，在项目部建立、实施项目质量管理体系并持续改进其有效性，并对此作出承诺，做到：A、采取培训、召开会议、发布文件、广播和墙报等方式向员工转达满足顾客和法律法规要求的重要性，提高员工以顾客为关注焦点的自觉性；B、根据项目实际，制定项目的质量目标，并确保质量目标的实现。C、当出现偶然情况（如工程质量出现较大问题，用户较严重的

7、质量投诉，质量管理体系作重大调整）应适时进行评审，确保项目质量管理体系的适应性，充分性和有效性。D、确保及时提供充足资源。以顾客为关注焦点项目经理以增强顾客满意为目的，通过与产品有关的要求的识别、评审和顾客沟通，确保顾客的要求期望（包括明示的、隐含的、当时的和未来的）得到确定和予以满足。当顾客要求未达到，按公司湘建四司经字2003第115号顾客满意信息管理办法下达整改通知单，并组织有关人员整改，直至顾客满意为止。当顾客有新的期望时，应组织人员与顾客协商，做出规定和承诺，满足规范要求。2.1.3 职责和权限A、项目经理职责与权限（1）负责在项目部内贯彻落实公司的质量方针、质量目标，建立项目质量管

8、理体系，对项目的施工质量、服务质量负全面责任，确保公司质量管理体系的运行在项目得到落实。（2）负责编制和实施项目质量计划，施工组织设计。（3）负责拟定和实施项目质量目标。（4）负责项目职能部门的过程职能分配，并对履行职责情况督促检查。（5）负责项目员工的培训工作，提高项目全体员工从事质量活动的能力和质量意识，满足顾客要求。B、技术负责人职责与权限（1）对项目经理负责，组织制订和实施项目质量计划，协助项目经理保证项目部质量管理体系的有效运行；（2）负责规范、标准、设计文件、质量管理体系文件和技术资料的控制；（3）主持编制施工组织设计或施工方案，组织编制分部分项工程作业指导书及技术交底。（4）主持

9、进场物资检验和试验工作，对物资的紧急放行和工序的例外转序进行审查；（5）负责一般不合格品的评审和处置；（6）负责项目部测量工作的监督、检查。C、技术部职责与权限（1）负责贯彻执行有关技术标准、施工规范和规程；（2）负责领取施工图及技术文件，组织制订项目质量计划；（3）参加图纸会审，编制分部分项工程作业指导书和技术交底；（4）制订关键工序、特殊工序作业指导书，并负责进行交底；（5）实施施工组织设计，负责施工方案的落实，管理施工总平面；（6）组织工程技术竣工资料的整理归档工作。D、质检部职责与权限（1）对工程质量进行控制，对不合格品进行鉴定、记录，对一般不合格品的处置进行验证，对重大不合格品须报上

10、级质安部门，由公司或二级单位组织处置；（2）定期对产品标识进行监督检查，必要时负责对进场物资的质量问题进行追溯;（3）参加分部分项工程的专业检查，参加分项工程和部分分部工程的质量等级评疋；（4）检查特殊工作人员的持证情况。E、物资部职责与权限（1）负责业主提供工程所用的原材料、半成品的验证、保管、标识、发放等管理；（2）负责组织相关部门对物资分供方（即供货厂家和中间商）进行评审；（3）负责进场物资的采购、验证、保管、标识、发放等管理；（4）保证提供工程所需的施工机械设备，建立主要施工机械设备台帐，检查现场主要施工机械设备的使用和维修状况。F、生产部职责：（1）做好施工准备工作，负责施工过程的组

11、织和协调工作，管理工序交接，组织实施关键工序和特殊工序。（2）负责联系与协调需业主提供的施工条件；（3）组织实施工程产品的标识、检验和试验状态的标识、成品保护工作；（4）组织工程交工验收工作；（5）参加上级主管部门对合同的交底以及合同变更的评审，对分包队伍的实绩进行评价考核。G、综合办公室职责：（1）负责项目部文件和资料的统一管理，对受控文件进行有效控制；编制项目部质量记录清单，对质量记录进行有效控制和管理。（2）负责组织培训工作。（3）负责填写劳动力需用计划，对外来劳务队伍进行跟踪管理，办理招聘手续和签订劳务合同。3、施工计划管理3.1编制计划的基本原则：认真贯彻国家现行法律法规，严格按基建

12、程序办事。编制计划要切实贯彻保重点、保投产、抓收尾的原则，确保合同工期及单位工程总进度要求，合理安排工序搭接和流水施工，努力缩短建设周期，降低工程成本，确保工程质量和顾客满意，提高企业信誉。3.2编制计划的种类及内容：月计划：是总工期的分月落实计划，应根据总工期的要求落实工程条件，确定施工项目计划达到的形象进度及工作量。旬计划：是指导与组织生产（施工）最具体的作业计划，必须贯彻月计划的要求，考虑工序搭接、劳动力平衡、料具落实等，按分部分项工程安排，有计划工日及分部分项工程要求完成的日期，从而确保月计划的实现。3.3计划的编报计划管理是生产管理的重要环节，主要施工活动必须纳入计划管理的轨道。编制

13、计划是各级专兼职计统人员的职责之一，编制计划应根据合同、顾客要求及本单位的资源情况，认真听取领导、项目经理、施工负责人的意见，力争计划先进可行，确保顾客主要控制点进度得以实现。月度计划所属各单位每月月末25日根据当月生产计划完成情况、顾客进度要求及本单位资源能力，提出下月生产计划，经主管领导审定后发至各作业班组实施，并于月末27日前报公司工程科技部备案。旬作业计划所属各项目部根据本旬生产计划完成情况及劳力、材料机具等调配情况，编制下旬具体的施工作业计划，经项目生产负责人审定后发至各作业班组执行，并监督检查，以确保月度计划的实现。3.4计划的实施和检查调度月（旬）施工进度计划应逐级落实检查，项目

14、部可通过施工任务书由作业班组实施。所属各单位应加强对生产计划实施情况、特别是形象进度完成情况的检查监督，通过实际与计划的对比分析，找出差距，及时调整，以确保计划的实现。所属各单位应根据生产计划实施情况及顾客要求，加强生产的平衡调度，对生产调度会上提出的问题，有关部门及时解决，以确保施工（生产）计划的实现。竣工项目计划，应根据合同及顾客要求、保证按期交工来安排，并加强收尾竣工计划的检查落实，以确保竣工计划的实现，提高顾客满意度。4、施工技术管理4.1施工技术管理机构设置：项目部主要技术人员须报工程科技部和技术负责人审批，对无对不称职者，工程科技部有权建议撤换。4.2图纸会审制度：工程科技部有关人

15、员和项目部的项目经理、商务经理、生产经理及施工、预算、经营、技术、质安、材料等人员必须参加图纸会审。4.3会审文件的形成及管理：会审记录应将提出的问题、解决的办法逐一记录在案,作为组织施工的依据。双方未形成一致意见的问题应分别载明各自的处理意见，以便另行商量或事后查证。项目技术科派专人对设计方解答的问题作好记录，以便查核。收到正式会审记录文件，迅速交项目总工程师查阅后，及时发放给各有关部门。4.4施工组织设计的编审制度：施工组织设计按照建设部建筑施工技术管理规定、各专业工程施工技术管理制度等有关规定执行。4.5技术交底制度：工程开工前应按照技术责任制由上而下进行，以设计特点、施工技术难点、施工

16、顺序、安全生产及容易发生的质量通病为重点的针对性技术交底。4.6工程技术资料管理目标做到资料与工程进度同步归档，采用P3软件计算机管理，做到齐全、美观、标准、达到GBT标准，工程竣工验收后一个月，将完整的工程技术资料（含电子版）造册移交项目法人。5、文件管理5.1 保证文件内容：原材料材质证明、原材料复检资料及工程实施过程中所形成的各种技术文件。5.2 依据程序文件中关于文件管理的规定，制定保证文件管理的规章制度，设定资料员专人管理。5.3 采购人员，施工技术人员应主动将每次使用的保证文件及时交付资料员保管。5.4 资料员应及时将所有资料，特别是保证文件资料归类建档，以确保其真实性和完整性。5

17、.5 文件的借阅必须按照程序进行批准，并办理相关借阅手续。5.6 凡查阅资料人员须办理借阅手续，明确归还日期，方可借阅。6、设计变更管理6.1设计变更及核定的范围：在施工过程中，凡发现设计图纸上的差错，遗漏与实际情况不符，受施工条件限制或材料规格、品种、数量无法满足设计要求，需修改设计或代换材料。使用功能变化，或设计标准上所提高或降低，职工提出合理化建议，应按规定程序办理设计变更和技术核定手续。6.2工程变更严格执行工程变更程序，首先由提出方向监理工程师申请，监理工程师与相关方研究做出变更决定后，发布变更通知，经有关单位批准后方可实施。6.3公司各单位提出的属基础、主体结构、主要材料和设备等重

18、大技术问题的变更，须经公司总工程师审核签字方能送出；其他不影响结构承载力、不降低建筑标准、不改变使用功能等一般技术总是的变更，项目经理部技术负责人和项目经理审核签字方能发出，核定单经设计、建设、监理单位主管人员签名盖章方能施工。6.4建设、监理、设计单位提出的设计变更单应有建设、监理、设计单位签字盖章方为有效。6.5设计变更及技术核定的管理权限在各级技术负责人和技术职能部门。行政领导和其他部门不得超越权限干预设计变更和技术核定。6.6各级技术部门应建立设计变更及技术核定单的收发制度，建立收发台帐，收到设计、监理、建设单位发来的设计变更核定单后，应立即报告主管领导，不同意变更的通知应在两天内退回

19、监理单位，并申述理由。有效的变更通知单应及时分发施工、质安、经营、材料等有关人员，以免延误，造成不应有损失。7施工管理目标7.1 质量管理目标确保优良。建筑分项工程一次验收合格率100%单位工程优良率达90鸠上。安装分项工程一次验收合格率100%单位工程优良率达100%以上。7.2 安全管理目标自工程开工至竣工，努力实现人身死亡事故和重大责任事故“双零目标”。轻伤率控制在3%。以下，严格控制各种习惯性违章。并在工地范围内杜绝以下六种责任事故：1）重伤及以上事故。2）重大机械设备损坏事故。3）重大火灾事故。4）重大交通事故。5）重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故。6）大面积传染病和集体食物中毒

20、事故。7.3 工期目标总工期180天。7.4 现场文明与环境保护坚持我司“文明、安康、求精、创新”的职业健康安全与环境方针，推行施工现场标准化管理，严格遵守电力建设文明施工管理与考核办法电力建设安全健康与环境管理工作规定，达到电力行业施工现场文明达标投产考核标准，确保建筑施工场界噪声污染不超标，污水废气、粉尘排放符合标准，废品、废料、建筑垃圾分别集中堆放，密圭寸运输，确保在整个施工期间非文明状态为零，工程施工完后15天内拆除所有施工临时布置，把施工现场的周转用材运回公司基地，文明小区，确保在整个施工期间非文明状态为零，做到工完场净。创文明工区、文明小区。7.5 工程技术资料管理目标与工程进行同

21、步归档，采用P3软件计算机管理，做到齐全，美观、标准，达到GBT标准，工程竣工验收后，将完整的工程技术资料（含电子版）造册移交业主。7.6 服务目标施工过程中积极与业主、监理、设计等单位配合，发挥企业优势、顾全大局，服从调度，工程竣工后在保修期内对工程实行跟踪服务、保修。坚持“始于顾客要求，终于顾客满意”的质量目标，确保工程在保修期内顾客满意度90鸠上第四章主要施工方案和技术措施1、施工程序总体安排根据本工程招标文件，结合我公司类似工程施工经验，本工程施工程序总体安排如下：测量放线围堰及旋喷桩止水帷幕基坑土石方开挖地下结构回填土上部结构屋面（及防水）装饰、楼地面。引桥与护坡工程在上部结构施工完

22、成后插入进行，取水头部与地下结构平行施工，水电安装工程上部结构施工完毕后与装修工程同步进行。2、测量放线2.1 施工测量准备：施工测量人员必须仔细阅读并熟悉设计施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书；选用的测量仪器、工具必须符合要求并作好仪器的校验及保养，使仪器保持良好的状态。2.3 高程控制点设：根据业主提供的高程控制网点，按四等水准要求，采用复合线路测定所需水准点，建立本标区域高程控制系统。各控制点均按规范要求埋设，并设明显标志加以保护。施工过程中，应定期对各标高控制点进行复核，并作好复核记录。2.4 定位放线：根据已建立的平面控制网采用交合法

23、定出外轴线交点位置，并在补水泵房四角设置龙门桩，用混凝土加以保护。由施工平面图外围尺寸，并考虑到放坡系数及工作面，用石灰定出土方各开挖边线。基础施工时，再根据龙门桩将各轴线测设于垫层上，作为施工依据。2.5 平面轴线控制及高程控制为保证施工各层轴线位置正确，各层轴线控制应从地面控制桩直接投设到各施工层，并用红油漆作好标记，底层高程以水准点引测，作为各结构层控制基准。各施工层以底层控制基准作为标高传递位置，用钢尺传递，经水准仪复核分层抄平。2.6 沉降观测：沉降观测水准基点根据建设方提供的土0.000原始高程为依据,采用二等水准测量，在工程附近设置4个永久水准基点，并对水准点定期进行高程检测，以

24、保证沉降观测成果的准确性。沉降观测点的测量方法与规定1）观测的仪器工具：精密水准仪一台，双面塔尺2根。2）观测的时间和次数：在施工期间，每施工一层观测一次，结构施工完毕后观察，以后每个月观察一次。3）沉降观测应对每次观测，认真填好观测记录。沉降观测的精度要求及成果整理1）沉降观测水准点闭合中误差土nmm（n旨测站数）。2）观测点前后差不得超过Imm（即前后两次读值差）。3）填好观测记录，并绘制观测沉降过程曲线图。3、围堰工程及基坑止水围堰按施工期历史最咼洪水位考虑。3.1堰体设计施工围堰采用基坑开挖的弃料筑土石围堰，堰心采用粘土填心。因开挖料经碾压后其渗透系数较大，为保证堰基和堰体的止水防渗能

25、力，围堰止水采用高压旋喷灌浆处理。围堰范围详见附图基坑开挖及围堰平面图、围堰剖面图。为保证围堰稳定及防水效果，围堰底部嵌入河床500。为保证在洪水期围堰过水不被破坏，围堰迎水面用钢筋笼片石护坡。堰体情况如下：1 ）堰体咼度咼出施工期可能出现的最咼水位咼500mm2 ）为保证堰身强度和稳定，防止滑动及倾覆，围堰底部嵌入河床500mm3）堰外边坡度为1:2，堰内边坡度为1:1。3.2围堰填筑基坑开挖时开始填筑围堰。围堰填筑前，根据施工总平面图提供的坐标，在岸上设置轴线坐标控制点，在河中设置围堰轴线的坐标控制点，放出围堰范围线。围堰填筑碾压，采用振动式打夯机。碾压时，将填料尽量碾压细碎、密实，以增强

26、堰体抗渗能力。围堰剖面图施工程序水下抛土石筑围堰填筑围堰土石料采用基坑开挖的土石料，用机动驳运到围堰地点，再抛投到基坑内。抛土石注意事项：1）应对准标出的位置由深水处向岸坡依次进行，同时测定水深；2）应通过试抛石确定水的流速，水深及抛石方法对抛石位置的影响；3 ）对水下抛石作分层夯实处理。323钢筋笼片石护坡钢筋笼装片石后，用船驳运至围堰护坡处，逐层码放。钢筋笼护坡时注意事项：钢筋笼要码施工平整，错缝，一般压茬13；3.3围堰及基坑高压旋喷灌浆止水高压旋喷灌浆采用二重管法，用同轴双通道二重注浆管复合喷射流，使土石体加固、止水。由于固结体直径1000左右，故钻孔平面布置纵横间距为0.8米，设2排

27、,深度满足使用要求（进入不透水层）。高压旋喷灌浆机具设备及材料要求 高压喷射注浆法主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。 旋喷使用的水泥采用新鲜无结块42.5级普通水泥。为确保浆液工作性能及其强度，在浆液中加入少量陶土、碱。浆液配合比为：水：水泥：陶土：碱=（1）:1:0.03:0.0009。浆液宜在旋喷前1h以前配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。施工要点 施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。 旋喷法施工程序为

28、：机具就位一贯入注浆管、试喷射一喷射注浆一拔管及冲洗等。 注浆管到达设计深度后（二重管法可用注浆管射水成孔至设计深度），一边提升一边进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm 插入喷管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。 喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数根据现场试验确 喷射时，先应达到预定的喷射压力及喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射

29、不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。 喷浆完毕后，应用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两钻孔施工间隔时间不小于48h，间距应不小于46m。 旋喷过程中，冒浆量应控制在10%25%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可米取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。333质量控制旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应满足使用要求。否则应进行补喷。4 土石方工程本工程基坑开挖较深且土石方工程量较大，且开挖深度深，最深的深度达到18M因此在施工过程中，必须合理布置，精心施工，才能确保土石方工程安全、顺利完成。4.1 土方开挖程序根据施工进度计划的要求及本工程的特点，本工程土方开挖施工程序为

30、：补水泵房本体与进水间基坑开挖一取水头部及引水钢管基坑爆破开挖。4.2主要机械设备的选择根据土方开挖量及施工进度要求，拟选用三台PC200-6型反铲式挖掘机，一辆T180A带松土器推土机，一台ZL50E装载机，双轮压路机，9辆自卸汽车。4.3土方开挖根据本工程地质情况，补充泵房地段主要地层为块石，粉质粘土、碎石，持力层为灰岩。直接用机械开挖，若部分直接用机械开挖困难时，可采用爆破技术配合人工和风镐凿除，松动的碎块用反铲挖掘机大开挖，按照分层，分台阶的方式进行。按设计文件可知基坑开挖最大深度达18m共分为4个台阶，放坡系数为1:0.30.5不能用于围堰的开挖土料及多余的开挖土料用自卸汽车运往业主

31、指定地点。土方机械开挖至离设计标高200mm后，用人工修整至设计标高。因本工程所处地质渗水性较强，基坑开挖时采用帷幕灌浆止水的方式进行止水。水下基坑基槽挖泥对于取水头、引水管段及围堰拆除开挖出现水下开挖的情况，下面介绍水下挖泥的方案。根据施工区域的泥质、泥层厚度、水流水深等水文条件、工程规模、工期要求、施工工艺、泥土处理和施工船舶性能等因素综合分析选择配备挖泥船，采用经济合理的选配。A、本工程基坑及管道沟开挖拟采用一艘1.5m3抓斗挖泥船施工，每天三班制，日平均挖方量为1200m3左右。考虑到运距较远，配备两艘120m3的开底自卸泥驳。B、为提高工效，挖泥时采取扇形挖泥方式，可保证槽内不留死角

32、。扇形挖泥布置如下图所示：扇形挖断面布置示意图C、当挖层厚度超过2米时，开挖应分层进行。具体分多少层，以开挖总厚度来确定，凡每层均按2米左右进行即可。D、挖泥施工程序如下：挖泥船开工展布，抛锚定位一挖泥一泥驳配合装泥一运泥一卸泥一泥驳返航，如下框图所示：E、为了减少返工，必须在每个扇形挖泥回合中，用测深杆或测深绳量水深，以便随时掌握挖泥断面的底标高情况。每个断面挖完后，派潜水员下水摸探，看是否挖到持力层，并将该挖槽后的实际断面绘于图上。开挖后所弃泥碴由我方负责与河道部门联系后，运卸至河道部门指定地点，待回填时使用（相当一部分）。4.4石方爆破工程441泵房石方爆破1）对于较大量的石方采用爆破开

33、挖，小型石方采用凿岩机、风镐破除开挖。开挖前应查清详细的地质情况，对于需要爆破开挖的基础应先行施工，并采用小台阶微差预裂控制爆破分层开挖的爆破开挖方案，能有效地控制爆破冲击波、震动、噪音和飞石；操作简单、安全、迅速，可近人爆破而不造成伤害。爆破约包用药量计算按松动爆破作业计算，计算式如下：Q=0.33exqxaxbxL式中：Q药包重量（kg）Q爆破岩土单位体积炸药消耗量系数（kgm3）E-与炸药性质相关的换算系数a炮孔间距（m）b炮孔排距（m）W-药包的最小抵抗线(m)对基坑开挖的边线采用光面爆破法，以避免超挖、欠挖现象。实施过程中，在设计开挖线上钻一排孔，孔距300400mm孔内采取间隔装药

34、，药卷间隔3060mm装药量为正常炮孔长度的5060%,孔口全部堵塞。边眼抵抗线约为孔距的2倍。边眼各孔应用使用同一延时段的雷管起爆，且应在最后起爆。2) 爆破参数的选用(1) 炸药种类根据炸药常规供货种类及地质条件，采用2#岩石硝铵炸药，密度为0.951.1gcm3,当地下水量较大时，应采用防水炸药。(2) 起爆材料种类及起爆破方式采用非电毫秒导爆管雷管起爆法，用普通火雷管引爆非电毫秒导爆管雷管。所选用的非电毫秒导爆管雷管段别间的延时时差不少于20mso(3) 导爆线路联结方法导爆线路联结采用分段并联法，各药包爆破互不干扰，一个药包拒爆，不影响整个起瀑，对准确起爆有可靠保证，导爆管消耗量少，

35、在爆破工程上应用较广泛。(4) 炮眼布置炮孔孔径42mm药卷直径32mm药卷长200mm炮孔间距按a=(0.82.0)W控制，炮孔排距按b=(0.82.0)W控制，炮孔深度L控制在2.02.5m，正常炮孔每孔装药量取孔深的1312。(5) 成孔机具和方法成孔机具选用YT-27风动凿岩机，最大钻孔深度4m钎子直径22mm钻孔直径3442mm耗气量2.6m3min,中硬岩凿进速度210mmmin适用范围f=612(f坚固系数)，可任意角度和方向钻孔。供风用12m3移动式电动空气压缩机，风压0.5MPQ水压0.20.3MP&3) 爆破安全措施(1)爆破振动对建筑物影响的安全距离一般按下式计算Rc二K

36、J3Q式中：Rc-爆破地点至建筑物的安全距离(m)Kc-根据被保护建筑物地基土石性质而定的系数a依爆破作用指数而定的系数Q次爆破装药量（kg）（2）空气冲击波的安全距离空气冲击波的安全距离可按下式计算R=KbQ式中：Rk空气冲击波的安全距离（m）KB-与装药条件和破坏程度有关的系数，为保证空气冲击波对人身危害，KB采用15Q次爆破装药量（kg）实际爆破作业过程中，一次起爆药量应取以上两式计算所得的较小值。442取水头部及引水钢管的水下爆破1）由于取水头部及引水钢管开挖深度较深，且靠近补充水泵房进水间，因此采用炮孔爆破，电力起爆，每个起爆药包内应装入12个耐水、耐压的8号金属电雷管。2）使用的电

37、雷管脚线及电力主线要做到防水红绝缘，水下钻孔时，使用带有套管的钻孔机，装药及爆破时，要划定危险区（设有值班人员并设立警戒标志），必要时封航。3）装药时要按顺序进行，一般先上游后下游，以免潜水员刮起爆电线。4）装药及爆破时，潜水员不得携带对讲电话机和手电筒上船，施工现场应切断一切电源。5）炮孔布置：炮孔间距一般为最小抵抗线长度的0.81.5倍，排距一般为炮孔间距的0.81倍.6）电炮连线时，要将连线接头架离水平，以免漏电造成电流不足而导致瞎炮。4.5水下基坑基槽冲吸泥对水下挖泥清碴后残留的泥沙和可能的回淤泥沙要进行冲吸泥（即通常所说的抽沙，以免影响挖槽高程和基底的密实性），冲吸泥采用空气压缩机和

38、吸管吸头进行，并派潜水员下潜摆动吸头进行配合。冲吸泥时利用压缩空气通过吸头产生的负压带动水、泥、沙由吸管排出。水下开挖（包括冲吸泥）完成后，用回声测深仪进行测量验槽，基坑基槽断面尺寸必须符合设计要求。4.6验槽封底当基坑土方挖至设计标高时，及时向监理报验，由监理组织业主代表、设计院地质工程师进行地基验槽，验槽合格后尽快浇筑混凝土垫层封底，防止基底岩土风化和进水浸泡。5坡面支护补充泵房基坑采用大开挖方案，开挖较深，且存放时间较长，在土方开挖过程中或开挖后，因风化的影响或水的浸蚀，土方边坡局部可能会出现坍塌、开裂等现象，为确保边坡稳定，根据现场情况，对补充泵房靠岸边边坡采取，在其表面喷射一层C20

39、混凝土，厚80mm5.1基坑开挖基坑要按设计要求严格分层分段开挖，每层开挖最大深度为45米，在喷射混凝土面层达到设计强度的70疝方可开挖下层土方。坡面经机械开挖后采用小型机械或铲锹进行切削清坡，以使坡度及坡面平整度达到设计要求。5.2喷射砼喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。当采用干法施工时，应事先对操作手进行技术考核，以保证喷射混凝土的水灰比和质量达到设计要求。喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为

40、厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45。角斜面搭接。喷射混凝土终凝后2h采取养护措施，至少应养护5-7d，养护视当地环境条件采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。6现场排水及降水措施6.1基坑四周地表用浆砌片石砌筑截水沟，以防地表水再向下渗流。6.2 土方开挖过程中，每一台阶均设置300X500排水沟，排水坡度i=3%。，并在开挖转角处设置800mnX80

41、0mn集水坑，排水沟及集水坑采用红砖砌筑。7锚杆施工（抗浮）7.1施工操作工艺土层锚杆施工程序为（水作业钻进法）：测量、放线定位一钻机就位一接钻杆一校正孔位-调整角度一打开水源一钻孔一提出内钻杆一冲洗一钻至设计深度一反复提内钻杆一插钢筋（或钢绞线）-压力灌浆一养护一裸露主筋防锈一上横梁（或预应力锚件）焊锚具锚头（锚具）锁定。7.2施工要点钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多io20cm以防粗砂、碎卵石堵塞管子。钢

42、筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。锚固钢筋应由专人制作，要求顺直。钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔。钢筋使用前要除锈，其接长应采用对焊或帮条焊。孔附近拉杆钢筋应涂防腐漆。为将钢筋安置于钻孔的中心，在钢筋上应安设定位器，每隔1.02.0m应设一个。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，可采取在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器，或在非锚固段的拉杆上涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认

43、真进行，并作好记录。灌浆材料多用纯水泥浆。水灰比为0.40.45左右。为防止泌水、干缩，可掺加0.3%的木质素磺酸钙。灌浆亦可采用砂浆，灰砂比为1:1或1:0.5（重量比），水灰比为0.40.5;砂用中砂，并过筛，如需早强，可掺加水泥用量0.3%的食盐和0.33%的三乙醇胺。水泥浆液的抗压强度应大于25MPa塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为3060min。整个浇注过程必须在4min内结束。灌浆压力，一般不得低于0.4MPa,亦不宜大于2MPa宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力（20%左右）。727注浆前用水引润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌

44、浆管等。注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，始可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。锚杆砂浆达到设计强度时，按设计要求应作抗拔试验，抗拔试验要求抽检一组，锚杆数为总锚杆数的5%且不得小于5%8引水钢管及外包砼施工8.1引水钢管为水下作业，其施工顺序为：水下爆破开挖岩石一水下清渣和冲吸泥-500厚块石粗平一500厚碎石细平一吊装管道一HALF接头连接-抛碎石护管至管顶上500MM抛块石护管800MIW。8.2钢管制作工艺流程钢管制作严格执行设计要求和电力建设施工及验收技术规定一一管道篇以及压力钢管制造、安装及验收规范DL以及其他国家发布的

45、有关规范，其制作工艺流程如下图：8.3制作方法现无详细施工图，根据以往施工经验，拟采用以下施工方案。制作材料：采用厚度为Q235C钢板。使用的焊接材料分别为；手工施焊采用T422焊条，埋弧自动焊则采用H08（5）焊丝、HJ431焊剂。刚性环采用10槽钢制作。制造设备：钢管拟准备在现场加工车间制造，钢管制造设备主要包括钢板切割、卷板、吊装、焊接等设备。具体设备清单见第四章。制作基本要求：钢管在车间内制作成6m左右长一节（根据板材宽度定），以便运输。接头采用单面V型切口对口焊。钢管焊接后需进行焊缝检查。钢管需喷砂除锈防腐。钢板检验：钢材应具有出厂合格证，其证明文件必须与钢板标示相符。钢板外型尺寸必

46、须准确无误。在划线前，可通过角尺及量对角线长长，判断钢板相邻两边是否垂直，如不垂直，必须划出正确的垂直线；检查钢板单边是否直，否则须裁弯取直。钢板表面划痕册坑深度不大于2mm不允许裂缝，材质必须满足设计及规范要求。835划线：根据加工时单节钢管的展开尺寸，在钢板上量测并用玉石笔划出下料线。按展开尺寸在钢板上划线时，需在单边留5mn刨边加工余量。要求下料尺寸（周长）准确，划线线痕连续清楚无误。836下料：按下料线采用切割机下料，要求切割的钢板长度误差在2mm内，切割面平整。刨边：将下料后的钢板四边在专用刨边机上进行刨边及坡口加工。单边坡口角度为30o25o,坡口切割位置距板底距离为2土1mm如下

47、图所示：坡口切完后应清除坡口处金属毛刺、夹渣、熔穴、金属氧化物等。当钢管在现场组焊时，为减少仰焊，组焊环焊缝在圆周的上半部（水平直径以上焊缝），应在外向切坡口，而在下半部的，则在管子内侧切坡口。837卷筒：将刨边及坡口加工好的钢板，送入三辊卷板机卷制成圆形钢管，要求内壁错边量小于0.2倍的壁厚。纵缝焊接：对长度约2m的单节卷制钢管进行纵焊缝施焊，内面直接采用埋弧自动焊，外面则需经碳弧气刨清根后再采用埋弧自动焊，焊接材料为H08（5）焊丝、HJ431焊剂。钢管校圆：对2m左右一节钢管进行校圆，要求其几何尺寸允许偏差满足如下（单位除标明外，均为mmD为管内径，t为壁厚）：周长允许偏差：土0.003

48、5D。圆度允许偏差：管端0.005D，其他部位0.01D。端面垂直度：管端0.001D，且不大于1.5。平直度：不得大于1mmm弧度：用弧长八d6的弧形板量测与管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4,距管端200,纵缝处的间隙不大于2。钢管组对焊接：对2m左右一节的钢管对接端采用气动砂轮将焊缝坡口及附近20mm范围内打磨成金属光泽，再将各节钢管组对，使组对后的单件钢管总长约6m（具体长度由所购板材的宽度而定）。各节钢管对接处的环形焊缝，其外面采用手工施焊，焊接材料为3.2T422焊条，内面采用埋弧自动焊，焊接材料为H08（5）焊丝、HJ431焊剂。管节组对时内壁错边量为

49、0.2倍的壁厚，且不得大于2mm纵向焊缝应错开，错开的间距不得小于300mm焊缝检查：A、焊缝外观检查，不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。焊缝宽度焊出坡口边缘2-3mm焊缝表面余高应小于或等于0.5mm焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%且局部连续咬边量累计长度不应大于100mm；焊缝错边应小于工等于0.2的壁厚，且不应大于2mmB、煤油渗透试验：将焊缝检查的一面清理干净并涂上白粉浆，晾干后在焊缝另一面涂上煤油并使表面得到足够的浸润，经半小时后，观察白粉上无油渍即表明合格。C、无损探伤检查：按

50、设计要求进行X射线探伤。冈性环卷制焊接：冈性环应同样弯曲成筒状，紧密贴合在钢管外壁，间隙不得大于2mm并施以满焊，不得有间断焊及点焊现象。刚性环的接口位置应位于与管道垂直直径和水平直径成45。角之处，且刚性环中心线与管道横向焊缝的间距不得小于250mm8312除锈防腐：除锈采用湿法喷砂除锈，砂粒为粗砂，喷砂压力为，要求喷砂后的钢管表面成银白色，其除锈等级不低于Sa2。钢管内壁防腐采用IPN8701新型高分子无毒防腐涂料，涂底漆两道，面漆两道，漆腊总厚度0.2mm钢管外壁防腐，采有环氧煤沥青防腐涂料，涂底漆一遍，面漆两遍，总厚度不小于0.23mm运输：钢管在车间制作成6m左右一节后，采用加长平板

51、汽车运到工地，在运输中，加专用贴架支撑，防止钢管在车厢内滚动，并用汽车吊卸在工地江边。现场组焊：现场对接钢管时，用龙门架吊起钢管，将两节对拼，辅以钢板、木尖等调整高度，同时用拉线、透光等办法检查其是否同心，对口边的错位用拉马或千斤顶加以纠正，等管口吻合后，施以点焊相对固定，然后在对接位置开挖焊接工作坑并按规范要求施焊。8.4外包砼施工：外包砼分三次进行浇筑，首先立底模浇管下部砼，然后立中部模板浇管腰部砼，最后浇上部砼（不立模）。外包混凝土每隔20m设伸缩缝一道，缝外设套管。8.5验收：砼达到强度后组织验收，主要验收项目如下：焊接压力管道应检验下列各项：地下管道的基础、基础底面的修整、清理及标高

52、；砂垫层的组成成分及厚度；钢材焊条与出厂检验合格证一致，质量符合施工图纸的要求；钢管、弯头、三通、大小头、堵头、刚性环等构件的加工制作装配和结构尺寸满足施工图纸的要求。焊缝外观检查，应满足下列要求：焊缝表面应光滑，无褶皱凹槽和中断处；填缝金属高出管壁的高度，一般不应大于3mm焊缝金属和临近金属不应有肉眼能见的裂缝、表面气泡和夹渣等；焊缝金属和到焊件间连接平缓，无金属堆积和未焊透等缺陷。焊缝内部检查：用X光透视检验焊缝内部是否焊透，是否有裂纹，内部气孔及非金属渣子等。检查范围：纵向焊缝为2%1勺纵向焊缝的条数，横向焊缝为0%勺横向焊缝条数。9垂直及水平运输为满足建筑材料及结构吊装的需要，在补充泵

53、房旁布置一台QTZ80的塔吊，作为材料及构件的垂直运输，混凝土的运输主要采用混凝土输送泵，用泵管接至各混凝土浇筑点。土方的运输采用自卸式汽车。10地下结构施工补充泵房土0.00米以下结构为全现浇混凝土结构，底板混凝土量多，整体性要求高，为抗渗混凝土。进水间为全现浇地下钢筋混凝土池体结构，亦为抗渗混凝土结构。为满足设计要求，采取以下施工方案。10.1 施工层段划分及顺序补充泵房本体零米以下筒体采用翻模法施工，不留垂直施工缝，只设水平施工缝。泵房主体地下部分在0.4m、V-4.4m、-9.2m、-16m处设置水平施工缝，施工缝内采用2MM?钢板止水。10.2 模板10.2.1 选材模板一般采用覆膜

54、竹胶合板模板，导流墩等异形处采用木模板，园弧模板内衬白铁皮，主体按清水模板要求施工。10.2.2 支模方法模板加工定型后运至施工现场，安装前模板内侧（与混凝土接触面）涂刷脱模剂，各层楼面板模板采用钢管组合支架支撑。模板应平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度。铺设模板前要检查支模及横楞是否稳固。墙板模板采用止水穿墙螺杆固定，以防模板变形，穿墙杆选12圆钢，间距为600800mm施工中应注意八字墩、转角墙、进水口等细部结构模板支护。10.3 钢筋工程10.3.1 钢筋统一在钢筋车间加工，由专人配料，专人清料，并按规格、品种、使用部位分类，挂牌标识，配料时钢筋接头位置错开设置。10.3.2 2

55、0以上竖向钢筋采用直螺纹接头，或设计采用的其它机械连接接头，一次接长高度可按二次浇捣高度或材料长度（搭架固定）。20以下的竖向钢筋采用搭接焊接头，18以下水平钢筋采用绑扎接头。10.3.3 基础底板钢筋撑筋采用20,按间距600X600布设。楼板钢筋撑筋采用16,按间距600X600布设，墙板拉结筋采用10,按间距600X600呈梅花形布设。底板撑筋（如铁马凳）应架设在底板上下层钢筋间，否则应在撑筋上加上止水环。底板撑筋、墙板接结筋铅丝等均不得接触底板垫层或模板，防止水沿撑筋和拉结筋渗入混凝土结构。10.3.4 应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥

56、砂浆垫块支垫钢筋，严禁用钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。10.4 混凝土工程混凝土供应采用商品砼，在商品站掺入CTA和抗裂剂砼的浇筑、养护1）砼的运输：砼的水平及垂直运输均采用HBT60型砼输送泵，利用输送泵将砼输送至各浇筑点。当砼输送泵在施工过程中出现问题时，利用塔吊进行砼的垂直运输2）砼的浇筑：砼的浇筑采用插入式振动器振捣，当浇筑高度超过2m时，设置串筒或溜槽，底板砼浇筑采用斜面分层法，池壁砼浇筑采作分层法进行浇筑，每层浇筑厚度小于300mm砼浇筑时应从中间往两端浇筑，不允许留设施工缝。当浇筑到与模板接触面时，要进行复振。3）砼的养护：砼浇筑完毕后12小时开始进行养护，养

57、护采用浇水覆盖草包、塑料薄膜，养护时间不小于14尽夜。施工缝的留设由于本工程要求抗渗要求，因此不允许留设垂直施工缝，水平施工缝的留设位置在0.4m、V-4.4m、-9.2m、-16m处。1044大体积混凝土的施工措施本工程底板砼一次浇筑量大，为大体积混凝土，且混凝土抗渗要求高，为了保证混凝土的质量，特采取如下施工措施。温控和防裂措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施。1) 降低水泥水化热(1) 施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。(2) 根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。(3) 添加

58、高效缓凝型减水剂，降低水泥用量。(4) 使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。2) 提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。大体积混凝土测温测温采用电子测温仪进行，混凝土浇灌前埋设测温管，把测温线引入，利用电子测温仪读取温度数据。养护期间前3d每2h测温一次，第4d

59、以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10C时停止测温。当混凝土内外温差大于25C时，作好记录。增加覆盖厚度防止测混凝土因温差过大而产生裂缝。浇筑措施确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。施工时采用斜面分层浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。10.4.4.4 外保措施当测温得出内外温差大于20r时，采取外保的措施降低混凝土的内外温差。外保即在混凝土终凝后在其上涂无水养生液养护，在基础表面及模板侧面覆盖石棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间，定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25C，确保混

60、凝土结构不出现温度裂缝。大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性，且混凝土中心温度与表面温度之差应小于25C方可拆除模板和保温层。1045砼的抗渗措施1045.1 施工准备施工期间，做好降排水工作，使地下水位低于施工底面50cm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。在主体混凝土结构施工前，必须做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防水作用。施工缝处理池壁只允许留设水平施工缝，在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层2025mn厚与原混凝土配合比相同的水泥砂

61、浆。10.4.5.3 池壁浇灌砼时，从池壁的某一点开始浇灌，形成两个砼面，要求两个施工面均衡发展，任何一个砼面的停滞时间都不得超过砼的终凝时间，以防产生砼冷缝，而影响抗渗效果。浇筑混凝土的入模自由倾落高度若超过1.5m时，采用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，从侧模预留口处浇筑。新旧砼结合面处理很关键。浇灌砼前,用与砼同等级的减半石子砂浆先湿润铺底，以利于新旧砼的结合。防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为1020秒，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振动器振捣。防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因

62、此，当混凝土进入终凝（约浇筑后46小时）即开始浇水养护并采用保水措施，养护时间不少于14天。10.4.5.6 防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过1520度，以防混凝土表面出现裂缝。拆模验收后要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。1045.8穿墙管的处理穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定（如下图）。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管,并将范围找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密对拉螺杆处理

63、池壁的对拉螺杆上上加焊止水环，止水环必须满焊，环数符合设计要求，详下图。10.5取水头部及引水钢管的施工施工顺序弓冰钢管的施工顺序：水下爆破开挖岩石-水下清渣和冲吸泥一500厚块石粗平一500厚碎石细平一吊装管道一HALF接头连接-抛碎石护管至管顶上500mm抛块石护管800mn厚。10.5.1.2 取水头部箱体施工顺序：滩位预制箱体水下爆破开挖岩石水下清渣及冲吸泥-500厚块石粗平-500厚碎石细平-吊装箱体并安放平整-水下浇素混凝土封底300厚-箱体外基坑抛石回填整平工程测量根据业主提供的坐标控制点和高程控制点，建立本工程范围内的控制网络，在取水头岸边设置四个控制点（AB、C、D），各控制点均应埋设标志并加以保护，同时做好测量成果记录。10.5.2.2 重要轴线及边线控制：根据本工程施工特点及施工要求，为确保工程质量和工程进度，以下关键轴线及边线必须设立控制桩加以控制。 取水头部的轴线控制：为保证取水头部安装时构件的位置和轴线，