生产与运作管理第四章生产和服务设施选址与布置ppt课件

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1、 本章你将学到什么？本章你将学到什么？生产过程的组织形式生产过程的组织形式选址的意义和方法选址的意义和方法设施布置的方法设施布置的方法流水线的平衡流水线的平衡第一节第一节 生产的组织形式生产的组织形式对象专业化对象专业化工艺专业化工艺专业化成组技术（单元式制造）成组技术（单元式制造） 1、对象专业化对象专业化（连续式生产）（连续式生产） 将所有的被要求生产同一种产品将所有的被要求生产同一种产品/服服务的生产运营都集中在一个生产部门。务的生产运营都集中在一个生产部门。 原材料原材料 零部件零部件 子装配线子装配线 装配装配线线 产成品产成品 如：化工（塑料、药品、肥皂、肥料等）、如：化工（塑料、

2、药品、肥皂、肥料等）、炼油、冶金、食品、造纸炼油、冶金、食品、造纸 原材料原材料 零部件零部件 零部件零部件 子装配线子装配线 原材料原材料 零部件零部件 子装配线子装配线 装配线装配线 成品成品 购买的零部件和购买的零部件和 子装配线子装配线 装配线装配线 产品或者原材料流转产品或者原材料流转生产运营生产运营 优点：优点：生产周期短；运输路线短，降低生产周期短；运输路线短，降低运输成本；减少缺点品库存量；减少生产单位运输成本；减少缺点品库存量；减少生产单位之间的协作；有利于质量管理。之间的协作；有利于质量管理。 缺点：缺点：生产过程相对封闭，适应性差；生产过程相对封闭，适应性差；不便于工艺管

3、理；设备利用率低。不便于工艺管理；设备利用率低。 2、工艺专业化、工艺专业化（离散式生产）（离散式生产） （装配式生产）（装配式生产） 所有相似技术工艺的生产运营被所有相似技术工艺的生产运营被集中在一起，形成一个生产部门。集中在一起，形成一个生产部门。 如：机床、汽车、船舶、电子设备、医如：机床、汽车、船舶、电子设备、医院、机械厂、服装等；院、机械厂、服装等； 接收和原接收和原 铸造铸造 粗加工设备粗加工设备 构造构造 绘图绘图 包装和运输包装和运输 材料的储存材料的储存项目项目X 项目项目Y 剪切和剪切和 完工设备完工设备 修边修边 装配装配 钻孔钻孔 优点：优点：产品的生产路径比较灵活，能

4、适应产品的生产路径比较灵活，能适应不同产品需求；有利于提高设备利用率；有利不同产品需求；有利于提高设备利用率；有利于提高工人技术水技能；设备管理相对容易。于提高工人技术水技能；设备管理相对容易。 缺点：缺点：生产周期长；运输路线长；生产单生产周期长；运输路线长；生产单位之间协作往频繁，生产管理较复杂。位之间协作往频繁，生产管理较复杂。 两种生产方式的比较两种生产方式的比较 特征特征 流程式生产流程式生产 加工装配式生产加工装配式生产 （连续式）（连续式） （离散式）（离散式）产品品种数产品品种数 较少较少 较多较多产品差别产品差别 有较多标准产品有较多标准产品 按用户要求的产品按用户要求的产品

5、资本资本/劳动力劳动力/材料密集材料密集 资本密集资本密集 劳动力、材料密集劳动力、材料密集自动化程度自动化程度 较高较高 较低较低设备的柔性设备的柔性 较低较低 较高较高生产能力生产能力 可明确规定可明确规定 模糊模糊在制品库存在制品库存 较低较低 较高较高 对象专业化通常使用专用的机器，只对象专业化通常使用专用的机器，只生产几种产品，对技术、培训和监管要求生产几种产品，对技术、培训和监管要求不高。不高。 传统式生产方式传统式生产方式 3、成组技术、成组技术（单元式制造）单元式制造） 适应多品种小批量的生产方式适应多品种小批量的生产方式 成组技术是一种以零件结构和工艺相似性为基成组技术是一种

6、以零件结构和工艺相似性为基础的生产和管理技术。础的生产和管理技术。 二战以后，在大多数欧洲国家、印度、香港、二战以后，在大多数欧洲国家、印度、香港、日本和美国得到研究与运用。日本和美国得到研究与运用。 它用编码的方式将机械零件按种类、加工工序、它用编码的方式将机械零件按种类、加工工序、加工参数、材料分类成组，便于产品设计、过程设加工参数、材料分类成组，便于产品设计、过程设计和生产管理，从而提高生产率。计和生产管理，从而提高生产率。 优点优点设备改变容易；设备改变容易；员工培训时间缩短；员工培训时间缩短；物料处理成本降低；物料处理成本降低；零件生产、运送更快捷；零件生产、运送更快捷；流程中库存小

7、；流程中库存小；生产自动化容易。生产自动化容易。 第二节第二节 设施的选址设施的选址l选址的重要意义选址的重要意义l影响选址的步骤和因素影响选址的步骤和因素 一、选址的重要意义选址的重要意义 人类祖先对居住的洞穴的选择问题以及始人类祖先对居住的洞穴的选择问题以及始于中国古代的风水问题的研究，其本质都是选址于中国古代的风水问题的研究，其本质都是选址问题。到了问题。到了20世纪世纪80和和90年代，特别是随着经济年代，特别是随着经济全球化的发展，全球化范围的选址问题受到了人全球化的发展，全球化范围的选址问题受到了人们的重视们的重视 。投资投资 资金、税率、周期、基础设施资金、税率、周期、基础设施成

8、本成本 运输成本、劳动力成本运输成本、劳动力成本职工职工 员工士气员工士气 如何选址如何选址? 国家决策国家决策地点决策地点决策区域决策区域决策二、影响选址的因素二、影响选址的因素 经济因素经济因素企业战略企业战略行业竞争行业竞争产品特性产品特性政治因素政治因素社会因素社会因素自然因素自然因素 1、经济因素、经济因素原材料所在地原材料所在地 原材料的可运输性、运输成本、需求量以及原材易原材料的可运输性、运输成本、需求量以及原材易料损坏性等。料损坏性等。 目标市场所在地目标市场所在地 制造业通常是因为运输、交货期的原因，选择靠近制造业通常是因为运输、交货期的原因，选择靠近目标市场的位置目标市场的

9、位置； 一般选择在人口众多、交通便利的地点，通过提供一般选择在人口众多、交通便利的地点，通过提供便利的产品和服务，吸引更多的顾客；便利的产品和服务，吸引更多的顾客； l劳动力因素劳动力因素 年龄、工作态度、素质、薪资水平等。年龄、工作态度、素质、薪资水平等。 劳动密集型企业劳动密集型企业 高新技术企业高新技术企业 2、其他因素、其他因素l政治因素政治因素 政治环境在很大程度上影响和制约企业的经营行为。政治环境在很大程度上影响和制约企业的经营行为。l社会因素社会因素 指企业所在的社会中居民的教育程度、文化水平、指企业所在的社会中居民的教育程度、文化水平、宗教信仰、风俗习惯、价值观念等因素。宗教信

10、仰、风俗习惯、价值观念等因素。 l自然因素自然因素 气候条件和水资源状况气候条件和水资源状况 。 麦当劳的选址麦当劳的选址 麦当劳的成功在很大程度上是由于选址的成麦当劳的成功在很大程度上是由于选址的成功，其选址的主要步骤如下：功，其选址的主要步骤如下： 首先，市场调查和资料信息的收集。包括人首先，市场调查和资料信息的收集。包括人口、经济水平、消费能力、发展规模和潜力、口、经济水平、消费能力、发展规模和潜力、收入水平，以及前期研究商圈的等级和发展机收入水平，以及前期研究商圈的等级和发展机会及成长空间。会及成长空间。 其次，对不同商圈中的物业进行评估。包括其次，对不同商圈中的物业进行评估。包括人流

11、测试、顾客能力对比、可见度和方便性的人流测试、顾客能力对比、可见度和方便性的考证等，以得到最佳的位置和合理选择。在了考证等，以得到最佳的位置和合理选择。在了解市场价格、面积划分、工程物业配套条件及解市场价格、面积划分、工程物业配套条件及权属性质等方面的基础上进行营业额预估和财权属性质等方面的基础上进行营业额预估和财务分析，最终确定该位置是否有能力开设一家务分析，最终确定该位置是否有能力开设一家麦当劳餐厅。麦当劳餐厅。 最后，商铺的投资是一个既有风险、又能够最后，商铺的投资是一个既有风险、又能够带来较高回报的决策，所以还要更多地关注市带来较高回报的决策，所以还要更多地关注市场定位和价格水平，既考

12、虑投资回报的水平，场定位和价格水平，既考虑投资回报的水平，也注重中长期的稳定收入，这样才能较好地控也注重中长期的稳定收入，这样才能较好地控制风险，达到投资收益的目的。制风险，达到投资收益的目的。 步骤：步骤：1、明确企业选址的目标，列出评价选址地点的标、明确企业选址的目标，列出评价选址地点的标准准2、列出影响选址决策的主要因素、列出影响选址决策的主要因素3、列出可供选择的方案、列出可供选择的方案（1）扩建现有的厂址；）扩建现有的厂址；（2）保留现有厂址，在其他地点增加新的厂址；）保留现有厂址，在其他地点增加新的厂址；（3）放弃现有厂址，迁到新的地点。）放弃现有厂址，迁到新的地点。作出此种决策的

13、原因一是选择靠近原材料供应地，作出此种决策的原因一是选择靠近原材料供应地，二是出于环保的考虑，或者是由于行业环境、自然二是出于环保的考虑，或者是由于行业环境、自然条件、政府政策等影响。条件、政府政策等影响。4、采用适当的评价方法，评估不同方案，作出选、采用适当的评价方法，评估不同方案，作出选址决策址决策思考：城市与农村的选择？思考：城市与农村的选择？城市设厂城市设厂 优点：优点：人口稠密、人才集中、交通便利、人口稠密、人才集中、交通便利、通讯发达、企业聚集、协作方便、动力供应便通讯发达、企业聚集、协作方便、动力供应便利、资金容易筹集、基础设施齐备利、资金容易筹集、基础设施齐备 缺点：缺点：高楼

14、林立、地价昂贵、生活水平高、高楼林立、地价昂贵、生活水平高、对环境保护要求高对环境保护要求高 适合：适合：工厂规模不大，需大量受过良好教育工厂规模不大，需大量受过良好教育和培训的员工和培训的员工；农村设厂农村设厂 优缺点与城市相反。优缺点与城市相反。 适合：工厂规模大、需占用大量土地、适合：工厂规模大、需占用大量土地、生产对环境污染较大、需大量非技术性粗工、生产对环境污染较大、需大量非技术性粗工、有高度制造机密，需与周围隔离。有高度制造机密，需与周围隔离。w 目前设施选址的发展趋势目前设施选址的发展趋势（1）工业园区和工业中心）工业园区和工业中心（2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施）企业

15、群体布局，靠近仓储设施和服务设施（3）从全球范围考虑）从全球范围考虑（4）向郊区发展）向郊区发展（5）有利于生态环境的控制）有利于生态环境的控制（6）从动态、长期、均衡的发展出发）从动态、长期、均衡的发展出发（6）应用多目标规划和计算机技术）应用多目标规划和计算机技术 三、选址的方法三、选址的方法 量量本本利法利法 重心法重心法 评分法评分法金额金额 销售收入销售收入 总成本总成本 单位变动成本单位变动成本CV 固定成本固定成本CF 产量产量盈亏平衡分析法盈亏平衡分析法(P47)公式推倒公式推倒 利润利润=收入收入- 成本成本即：即：R=PQ -（FC + Q Va）当当R0，Q=（F+P）/

16、（R-Va） 当当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）称为保本点（盈亏平衡点） Q。= FC/（R-Va） 例例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的固定成本、可变成本和产出能力如表：的固定成本、可变成本和产出能力如表：工厂规模工厂规模 年固定成本年固定成本 单位可变成本单位可变成本 年最大产出能力年最大产出能力 （万元）（万元） （元（元/吨）吨） （万吨）（万吨） 小小 5000 1000 10 中中 9000 900 25 大大 16000 700 40产品市场销售单价是产品市场销售单价是1500元元/吨。吨。 （1）确定大、中、小三种投

17、资规模的盈亏平衡点。）确定大、中、小三种投资规模的盈亏平衡点。 （2）如果年需求是）如果年需求是20万吨，应该选择哪种工厂规模？万吨，应该选择哪种工厂规模？解：解： 保本点保本点Q。= F/（P- Cv ） Q 。 （小）（小）=5000/（1500-1000）=10（万吨）（万吨） Q 。 （中）（中）=9000/（1500-900）=15（万吨）（万吨） Q 。 （大）（大）=16000/（1500-700）=20（万吨）（万吨）当年需求是当年需求是20万吨时，应选择建大厂规模的方案。万吨时，应选择建大厂规模的方案。 思考：市场需求与工厂规模的关系？思考：市场需求与工厂规模的关系？ 例例2

18、：已知修理站每年营业：已知修理站每年营业260天，固定成本为初期投天，固定成本为初期投资的资的19%，可变成本为修理收入的，可变成本为修理收入的60%，选哪个站址较，选哪个站址较好？好？选址因素选址因素 站址站址1 站址站址2站址费（元）站址费（元） 135000 164000建筑费（元）建筑费（元） 125000 125000预计日平均修理收入（元预计日平均修理收入（元/天）天） 25000 31000年运行费（工资、维修费年运行费（工资、维修费 50000 50000保险、税收、水电费等）保险、税收、水电费等）（元（元/年）年） 2、评分法评分法 全面比较不同选址方案，是一个多全面比较不同

19、选址方案，是一个多目标或多准则的决策问题。由于不同的目目标或多准则的决策问题。由于不同的目标对选址决策的后果要程度不同，就要对标对选址决策的后果要程度不同，就要对不同的目标分配不同的权重。不同的目标分配不同的权重。 例：有一家汽车制造企业，为了扩大生产例：有一家汽车制造企业，为了扩大生产规模，需要选择一个新的生产基地生产轿车。规模，需要选择一个新的生产基地生产轿车。考虑的因素有考虑的因素有10个，其权重选择如下表：个，其权重选择如下表：1、出口外运的条件；、出口外运的条件；2、水、电、汽的供应；、水、电、汽的供应；3、加工协作半径；、加工协作半径；4、交通、通讯；、交通、通讯；5、技术、技术协

20、作水平；协作水平；6、相关产业水平；、相关产业水平；7、国内市场；、国内市场；8、厂址的条件；、厂址的条件；9、离总部的距离；、离总部的距离；10、融、融资渠道。资渠道。因素因素 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计合计权重权重 0.154 0.077 0.085 0.092 0.092 0.092 0.107 0.123 0.085 0.092 1.方案方案甲甲 10 7 10 8.5 8 9.5 9 10 8.5 8.5 9.02 乙乙 8 8.5 9 9 8.5 9 9 9 9 9 8.75丙丙 9.5 9 8 10 9 8.5 10 9.5 9.5 8 9.148100.15

21、4+70.077+100.085+8.50.092+80.092+9.50.092+90.107+100.123+8.50.085+8.5 0.092=9.02根据得分，选择方案丙根据得分，选择方案丙 3、重心法、重心法 基本思想基本思想：根据物流系统中不同设施之间的路程与：根据物流系统中不同设施之间的路程与运输量大小，选择一个使得各个需求点与供应点之间运输量大小，选择一个使得各个需求点与供应点之间路程与运量乘积最小的地点。路程与运量乘积最小的地点。 数学模型：数学模型：minP(x,y) P x = P x = d di xi x V i / V i P V i / V i PY Y =d

22、diyVi/Vi iyVi/Vi Vi Vi：第：第i i个供应点（或需求点）的运输量；个供应点（或需求点）的运输量； d dix ix 、d diy:iy:第第i i个供应点（或需求点）与选择个供应点（或需求点）与选择的配送中心的距离；的配送中心的距离； （PxPx，PyPy）待确定的配送中心的地理坐标）待确定的配送中心的地理坐标。 基本步骤：基本步骤：建立反映地理位置的坐标系；建立反映地理位置的坐标系；确定各供应点（或需求点）与待确定各供应点（或需求点）与待 配送中心之间的运输量；配送中心之间的运输量；计算待确定位置的坐标，选择总运量计算待确定位置的坐标，选择总运量最小的地点。最小的地点。

23、确定的 例：某公司由于业务发展的需要，计划在某地例：某公司由于业务发展的需要，计划在某地建立一个配送中心，以解决货物的供应问题。现建立一个配送中心，以解决货物的供应问题。现有四个销售点，其每月的销售量以及它们的地理有四个销售点，其每月的销售量以及它们的地理坐标如表。根据这个表的数据确定一个最佳的配坐标如表。根据这个表的数据确定一个最佳的配送中心位置。送中心位置。销售点销售点 地理位置地理位置 每月销售量每月销售量 甲甲 （10，50） 100 乙乙 （20，80） 120 丙丙 （50，100） 150 丁丁 （100，50） 200Px=XiPx=XiVi/Vi= Vi/Vi= （10101

24、00+20100+20120+50120+50150+100150+100200200）/ /（100+120+150+200 = 54.2( = 54.2(公里公里) )P PY Y=Yi=YiVi/Vi= Vi/Vi= 5050100+80100+80100+100100+100150+50150+50200/ 200/ 100+120+150+200 = 66.7= 66.7（公里）（公里） 第二节第二节 设施的布置设施的布置 设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区

25、域、休息室、餐厅等。息室、餐厅等。 一、一、厂区布置的基本要求（厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满足生产过程的要求，尽可能）厂房的布置应满足生产过程的要求，尽可能使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线，使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线，从而缩短生产周期，减少生产费用。从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置，紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置，减少占地面积，节约投资和生产费用。减少占地面积，节约投资和生产费用。（3）充分利用现有的条

26、件，如充分利用城市现）充分利用现有的条件，如充分利用城市现有的运输条件，公路、铁路、港口及供电、供水有的运输条件，公路、铁路、港口及供电、供水等公共设施。等公共设施。（4）按照生产过程的要求合理划分厂区，如：）按照生产过程的要求合理划分厂区，如：生产区、生活区，设置休息区并使厂区环境、建生产区、生活区，设置休息区并使厂区环境、建筑布置和式样与周围社区的环境相协调。筑布置和式样与周围社区的环境相协调。（5）在考虑防火和卫生和条件下）在考虑防火和卫生和条件下,总平面布置力总平面布置力求占地面积小。求占地面积小。 (6)厂区布置要充分考虑企业发展的需要，预留厂区布置要充分考虑企业发展的需要，预留发展

27、余地。发展余地。 二、设施的布置形式二、设施的布置形式 1、固定式布置、固定式布置 加工对象位置固定，生产工人和设备都要随加加工对象位置固定，生产工人和设备都要随加工产品所在的某一位置而转移。如：大型飞机、船工产品所在的某一位置而转移。如：大型飞机、船舶、重型机床等。舶、重型机床等。 2、按对象专业化布置、按对象专业化布置 按照产品按照产品(部件、零件部件、零件)的不同来设置生产单位，的不同来设置生产单位，产品原则布置适合重复度较高的生产活动，生产的产品原则布置适合重复度较高的生产活动，生产的品种较少或几种加工对象相似，使复杂的工作被分品种较少或几种加工对象相似，使复杂的工作被分解成一系列标准

28、化的作业。解成一系列标准化的作业。 如：汽车制造厂的发动机、底盘车间如：汽车制造厂的发动机、底盘车间 3、按工艺专业化布置、按工艺专业化布置 按照工艺专业化原则将同类机器集中在一按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。起，完成相同工艺加工任务。 如：汽车生产厂的铸造车间、机加工车间、如：汽车生产厂的铸造车间、机加工车间、锻造车间。锻造车间。 物料按照预定的加工程序进入这些车间，物料按照预定的加工程序进入这些车间，不同的加工对象可能代表着完全不同的工艺要求不同的加工对象可能代表着完全不同的工艺要求和操作程序，这样零部件加工往返路线变长了，和操作程序，这样零部件加工往返路线变

29、长了，设备的用途较广，需要技术较高的工人来操作。设备的用途较广，需要技术较高的工人来操作。 4、混合布置、混合布置 运动队基本上是按工艺原则布置，但对一运动队基本上是按工艺原则布置，但对一些运动员采用定位布置，配有教练、队医、专门些运动员采用定位布置，配有教练、队医、专门设备；医院也是典型的按工艺原则布置，但对病设备；医院也是典型的按工艺原则布置，但对病人采用定位布置。人采用定位布置。按成组制造单元布置按成组制造单元布置 根据一定的标准将结构和工艺相似的零件根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件级，确定出零件级的典型工艺流程，组成一个零件级，确定出零件级的典型工艺流程，再根据典型工艺

30、流程的加工内容选择设备和工人，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元。由这些设备和工人组成一个生产单元。一一人多机（人多机（U型布置）型布置） 如果生产量不足以使如果生产量不足以使1个人看管一台机器个人看管一台机器就足够忙的话，可以设置一人可看管的小生就足够忙的话，可以设置一人可看管的小生产线，在这个所谓的小生产线，产线，在这个所谓的小生产线，1个工人同时个工人同时看管几台机器，既充分利用人力，又可在这看管几台机器，既充分利用人力，又可在这种小生产线内使物流流向有一定秩序。种小生产线内使物流流向有一定秩序。 如：作为丰田汽车公司生产配件的小松如：作为丰田汽

31、车公司生产配件的小松公司采用公司采用U型装配线，一般每条线拥有型装配线，一般每条线拥有5-6台台设备，由设备，由1-2个工人操作。个工人操作。 5、仓库布局、仓库布局* 仓库类似于制造业的工厂，因为物品也需要仓库类似于制造业的工厂，因为物品也需要在不同地点（单元）之间移动，一般的仓库布置在不同地点（单元）之间移动，一般的仓库布置问题都是寻找一种布置方案，使得总搬运量最小，问题都是寻找一种布置方案，使得总搬运量最小，可以借助于类似负荷距离法等方法。可以借助于类似负荷距离法等方法。 原则：以物料的快速存储和出库为目的原则：以物料的快速存储和出库为目的例：有一个家电用品仓库，共有例：有一个家电用品仓

32、库，共有14个个货区，分别储存货区，分别储存7种家电。仓库有一个种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该出入口，进出仓库的货物都要经过该口。假设该仓库每种物品每周的存取口。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表所示，应该如何布置不同物次数如表所示，应该如何布置不同物品的货区，使搬运量最小？品的货区，使搬运量最小？ 出口出口存储物品存储物品 搬运次数搬运次数 所需货区所需货区1、电烤箱、电烤箱 280 12、空调、空调 160 23、微波炉、微波炉 360 14、音响、音响 375 35、电视、电视 800 46、收音机、收音机 150 17、其它、其它 100 2 思路：各种物品所需区

33、面积不同，需要首先思路：各种物品所需区面积不同，需要首先计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比，计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比，取该比值最大者靠近出入口，依次往下排列。取该比值最大者靠近出入口，依次往下排列。 各种物品的比值如下：各种物品的比值如下：3（微波炉（微波炉 360），），1（电烤箱（电烤箱280），），5（电视机（电视机200），），6（收音机（收音机 150），），4（音响（音响 125），），2（空调（空调 80），），7（其它（其它 50）。）。根据排列作出布置方案：根据排列作出布置方案： 货区 7 2 4 6 5 5 3 通道通道 出口出口 7 2 4 4 5 5

34、1w 6、店面布置的原则、店面布置的原则 思考：超市、百货商店等零售店面布思考：超市、百货商店等零售店面布置如何影响销售额和顾客态度？置如何影响销售额和顾客态度？w 6、店面布置的原则、店面布置的原则w 引导顾客在商店里转一圈，购买比事先引导顾客在商店里转一圈，购买比事先计划更多的商品；计划更多的商品；w 给予顾客足够的空间进行购物与运用有给予顾客足够的空间进行购物与运用有限珍贵的空间放置更多的商品之间取得限珍贵的空间放置更多的商品之间取得平衡；平衡；w 考虑残疾人的特殊需求。考虑残疾人的特殊需求。7、办公室布置、办公室布置封闭式办公室布置封闭式办公室布置 办公楼里有若干办公室，门前是长长的走

35、廊，办公楼里有若干办公室，门前是长长的走廊，一间办公室作为一个部门，中层领导往往与员一间办公室作为一个部门，中层领导往往与员工在一起工作，信息交流和传递较方便，但员工在一起工作，信息交流和传递较方便，但员工会产生压抑感，缺乏独立思考的空间。不同工会产生压抑感，缺乏独立思考的空间。不同部门彼此相互独立，不利于不同部门之间的信部门彼此相互独立，不利于不同部门之间的信息交流和传递，部门之间合作差，相互推诿扯息交流和传递，部门之间合作差，相互推诿扯皮的事多，这种布置也不利于上下级之间的沟皮的事多，这种布置也不利于上下级之间的沟通，而且几乎没有调整和改变布局的余地。通，而且几乎没有调整和改变布局的余地。

36、开放式办公室布置开放式办公室布置 这是近这是近20多年来发展起来的办公室布置的多年来发展起来的办公室布置的方法，在一间很大的办公室内，可同时容纳一方法，在一间很大的办公室内，可同时容纳一个或几个部门的人共同工作。这种布置方式方个或几个部门的人共同工作。这种布置方式方便了同事之间的交流，部门领导可以及时了解便了同事之间的交流，部门领导可以及时了解工作中存在的问题，并且增强领导与一般员工工作中存在的问题，并且增强领导与一般员工的交流，在某种程度上消除了等级的隔阂，但的交流，在某种程度上消除了等级的隔阂，但缺点是可能造成员工工作的相互干扰，也会带缺点是可能造成员工工作的相互干扰，也会带来员工之间的闲

37、聊，影响工作效率。来员工之间的闲聊，影响工作效率。远程办公远程办公 20世纪世纪90年代以来，随着信息技术的迅猛年代以来，随着信息技术的迅猛发展，一种更加新型的办公形式发展，一种更加新型的办公形式“远程远程”办公也正在从根本上冲击着传统的办公室布置办公也正在从根本上冲击着传统的办公室布置方式。方式。 如：教师上完课后可以在家里做科研、写如：教师上完课后可以在家里做科研、写专著，通过学校网站随时了解学校教学、科研专著，通过学校网站随时了解学校教学、科研动态，当然人们可以在飞机、火车上办公。动态，当然人们可以在飞机、火车上办公。 三、设施布局的方法（三、设施布局的方法（P156） 1、 从从-至（

38、至（From-to）表法）表法 从从至表是一种常用的生产和服务设施布置至表是一种常用的生产和服务设施布置方法。它是利用设备之间零件的移动次数（运输量）方法。它是利用设备之间零件的移动次数（运输量）大小关系，把运输次数多或运输成本大的设备布置大小关系，把运输次数多或运输成本大的设备布置在相邻位置，并在相邻位置，并使整体车间的运输成本最小化使整体车间的运输成本最小化。这。这种方法比较适合于多品种、小批量生产和情况。种方法比较适合于多品种、小批量生产和情况。 步骤：步骤：（1）根据车间生产的零件情况，选择典型）根据车间生产的零件情况，选择典型的零件工艺路线，做出综合工艺路线表。的零件工艺路线，做出综

39、合工艺路线表。（2）根据零件工艺路线表，统计不同设备）根据零件工艺路线表，统计不同设备之间的零件移动次数，得到一个车间的设之间的零件移动次数，得到一个车间的设备之间零件移动次数从备之间零件移动次数从-至表（矩阵表）。至表（矩阵表）。（3）分析与改进从）分析与改进从-至表，把运输次数多的至表，把运输次数多的放在相邻位置，通过不断试探，选择使车放在相邻位置，通过不断试探，选择使车间内零件的加工过程中总运输次数最少，间内零件的加工过程中总运输次数最少，或者总运输成本最小的布置。或者总运输成本最小的布置。 2、物料流量法（往来分析法）物料流量法（往来分析法） 通过分析设施之间流量的大小，把流量大的通过

40、分析设施之间流量的大小，把流量大的安排在靠近的位置。往来分析适合于工艺专业化安排在靠近的位置。往来分析适合于工艺专业化的设施布置，其步骤为：的设施布置，其步骤为： （1）根据设施之间的业务过程，初步确定各）根据设施之间的业务过程，初步确定各设施的相对位置；设施的相对位置； （ 2）统计各设施之间的流量；）统计各设施之间的流量； （ 3）根据流量的大小，）根据流量的大小，将流量大的安排在相将流量大的安排在相邻的位置；邻的位置； （4）根据其他因素进行调整。）根据其他因素进行调整。0102030405合计合计017214140262080345110046280522合计合计01114107 因为

41、部门因为部门01与与02、部门、部门02与与03、部门、部门03与与04之之间的运量较大，所以应该相邻布置。合计最后的结间的运量较大，所以应该相邻布置。合计最后的结果果 如图：如图： 2吨 1吨 3、相关作业图法（、相关作业图法（P154） 除了考虑物流关系，还需考虑其他因素的影除了考虑物流关系，还需考虑其他因素的影响，在企业中生产部门与辅助生产部门，办公室响，在企业中生产部门与辅助生产部门，办公室与其他部门，通常没有固定的物流关系。与其他部门，通常没有固定的物流关系。 作业相关图法（穆德提出的）可以根据各个作业相关图法（穆德提出的）可以根据各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。部门之

42、间的活动关系密切程度布置其相互位置。这个方法在服务业也有较多的应用，如：医院，这个方法在服务业也有较多的应用，如：医院，通常就医有不同的步骤：挂号、外科、内科、化通常就医有不同的步骤：挂号、外科、内科、化验、药房、住院等以及管理部门，医院可以根据验、药房、住院等以及管理部门，医院可以根据就医的流程安排，但部门之间的关系比较复杂就医的流程安排，但部门之间的关系比较复杂 。 步骤：步骤： （1 1）将部门关系密切程度划分为）将部门关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X（或或1、2、3、4、5、6）六个六个等级，说明让一个部门接近另一个部门的等级，说明让一个部门接近另一个部门的愿望：愿望：A A：

43、绝对重要绝对重要 E E：特别重要特别重要 I I：重要重要 O O：轻度重要（一般）轻度重要（一般） U U：不重不重要要 X X：无关紧要无关紧要 关系密切原因关系密切原因代号代号 关系密切原因关系密切原因1 使用共同的原始记录使用共同的原始记录2 共用人员共用人员3 共用场地共用场地4 人员接触频繁人员接触频繁 5 文件交换频繁文件交换频繁6 工作流程连续工作流程连续 做类似的工作做类似的工作 共用设备共用设备9 其它其它 上半格表示相互关系的重要程度上半格表示相互关系的重要程度部门部门1部门部门2部门部门3部门部门4部门部门5部门部门6 下半格表示相互关系的原因下半格表示相互关系的原因

44、部门部门1部门部门2部门部门3部门部门4部门部门5部门部门6 AXAAAAAXUUUUIUU（2）将待布置的部门一一确定出）将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。则，安排出最合理的布置方案。例：例：部门部门A部门部门B部门部门C部门部门D部门部门E部门部门F AXAAAAAXUUUUIUU 运用作业相关图法将六个部门安排在一个运用作业相关图法将六个部门安排在一个32的矩形建筑中。的矩形建筑中。解：解： 1、首先写出接近度为首先写出接近度为A的成对部门：的成对

45、部门：A-C、A-E、A-F、C-E、C-F和和E-F，即它们必须相邻，即它们必须相邻。 第一次尝试，将第一次尝试，将A、C、E和和F靠近，以下布靠近，以下布局可以满足每对部门的接近度为局可以满足每对部门的接近度为A的要求。的要求。 CEFA 2、注意接近度为注意接近度为X（无关紧要）的成对（无关紧要）的成对部门是部门是A-B、D-E。A不与不与B相邻，相邻，D不与不与E相邻。将相邻。将E和和D放到两个剩下的位置，以下放到两个剩下的位置，以下布局完全满足这两对部门的接近度要求。布局完全满足这两对部门的接近度要求。 A C E F 3、注意满足接近度注意满足接近度X的同时要满足接近的同时要满足接

46、近度度A。BDw 思考：思考： 如果你第一次尝试是这样的：如果你第一次尝试是这样的： 最终的布置是怎样的？最终的布置是怎样的？ ACEF 例例2：已知：已知8个部门位置（图个部门位置（图1）,用用作业相关图法判定是否恰当（图作业相关图法判定是否恰当（图2）,试改进其位置使符合部门接近度试改进其位置使符合部门接近度关系。部门部门1 X 2 5 4部门部门2 A 1 8 6 图图2 O 7 3部门部门3 X O O E部门部门4 A E X A A A A 部门部门5 I E O A部门部门6 A A A 图图1部门部门7 A E部门部门8解：将部门接近度将部门接近度A与与X的部门列示出来：的部门

47、列示出来： A：1-3 1-8 2-7 3-5 3-6 3-8 4-5 4-8 5-7 5-8 6-8 X：1-2 1-7 2-4原有位置：违反原有位置：违反1-2 1-7的关系的关系 2 5 48 63 调整为：调整为：？ ？ ？w 调整结果： 4 5 1 7 8 6 2 3部门部门1 E 作业：根据作业相关图将作业：根据作业相关图将8个部门个部门部门部门2 A （部门（部门1必须在确定位置）必须在确定位置） A E 布置在如图的位置：布置在如图的位置：部门部门3 A E 1 U E X部门部门4 A X A U X A U 部门部门5 I X O X A X部门部门6 O A E U 部门

48、部门7 A A部门部门8第三节 装配线平衡 一、流水线概述一、流水线概述 （一）几个概念（一）几个概念 流水线流水线是指生产对象按照一定的工艺路线顺序是指生产对象按照一定的工艺路线顺序通过每道工序的各个通过每道工序的各个工作站工作站，并按照一定，并按照一定节节拍拍连续或重复完成生产过程的生产组织形式。连续或重复完成生产过程的生产组织形式。 如：机械、电工、化工、服装、食品行业。如：机械、电工、化工、服装、食品行业。工作站（地）工作站（地）完成一系列特殊任务的有形场所。通完成一系列特殊任务的有形场所。通常有两种类型：一种是人工工作站，拥有常有两种类型：一种是人工工作站，拥有一个操作机器和一个操作

49、机器和/或者工具的工人或者工具的工人；另种是；另种是无人工作站，拥有无看管设备，如机器人。无人工作站，拥有无看管设备，如机器人。节拍节拍指流水线上连续出产两件相同制品的时指流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔，用间间隔，用r表示：表示：r=计划期有效工作时间（计划期有效工作时间（Fe）计划期内）计划期内计划产量（计划产量（N） 流水生产的分类：流水生产的分类：（1）按生产对象是否移动，分为固定流水线）按生产对象是否移动，分为固定流水线和移动流水线；和移动流水线；（2）按生产品种数量的多少，分为单一品种）按生产品种数量的多少，分为单一品种流水线和多品种流水线；流水线和多品种流水线；（3）按生产

50、的连续性，分为连续性和间断性）按生产的连续性，分为连续性和间断性流水线；流水线；（4）按节拍的形式，分为强制节拍和自由节）按节拍的形式，分为强制节拍和自由节拍流水线；拍流水线；（5）按生产对象的轮换方式，分为不变流水）按生产对象的轮换方式，分为不变流水线可变流水线和混合流水线；线可变流水线和混合流水线；（6）按机械化程度，分为自动、机械化和手）按机械化程度，分为自动、机械化和手工流水线。工流水线。 丰田汽车公司采用混合型生产线丰田汽车公司采用混合型生产线 丰田公司决定在美国生产小型厢式载货汽车（一丰田公司决定在美国生产小型厢式载货汽车（一款颇具传统风格的多功能商务用车）为尽快投产，款颇具传统风

51、格的多功能商务用车）为尽快投产，丰田公司在它位于美国肯塔基州乔治敦的制造厂做丰田公司在它位于美国肯塔基州乔治敦的制造厂做出惊人之举，它决定在生产出惊人之举，它决定在生产Camry（佳美）的工作（佳美）的工作地上同时生产第一代地上同时生产第一代Sienna车。车。 尽管尽管Camry与与Sienna用的是同样的底盘，但两者用的是同样的底盘，但两者差别很大。差别很大。Sienna比比Camry车长车长5英寸，高英寸，高1英尺。英尺。每辆每辆Sienna在装配线上占有更大的空间。需要更多在装配线上占有更大的空间。需要更多更大的零件。更大的零件。 别的汽车制造商可能要将制造厂关停几个月以进别的汽车制造

52、商可能要将制造厂关停几个月以进行此类调整。但丰田公司需要行动迅速，迟缓会给行此类调整。但丰田公司需要行动迅速，迟缓会给Camry车旺盛的销售势头带来不利影响。车旺盛的销售势头带来不利影响。 装配线上的装配线上的300个工作地中，个工作地中，Sienna车需要求车需要求6个个工作地加工其零部件，但仅需要工作地加工其零部件，但仅需要7个新的在生产工个新的在生产工序序为节约时间，丰田公司决定不再增加工作地。为节约时间，丰田公司决定不再增加工作地。它挑选了两组工人，每组一个轮班，在原生产线的它挑选了两组工人，每组一个轮班，在原生产线的七个工作地上只负责加工七个工作地上只负责加工Sienna的零部件。同

53、时，的零部件。同时，工程师与工人协同工作，设计出辅助设备。工程师与工人协同工作，设计出辅助设备。 丰田公司通过对装配线采取革新措施，即采用了丰田公司通过对装配线采取革新措施，即采用了混合生产线，使投产所需要的时间可能缩短了混合生产线，使投产所需要的时间可能缩短了3年年（1998年上市）。年上市）。2003年初在北美车展展出了第二年初在北美车展展出了第二代产品，同年代产品，同年4月正式在市场上推出，市场反映良好。月正式在市场上推出，市场反映良好。例：某流水线计划日产量为件，采用两例：某流水线计划日产量为件，采用两班制，每班规定有分钟停歇时间，计划不班制，每班规定有分钟停歇时间，计划不合格品率为，

54、计算该流水线的节拍。合格品率为，计算该流水线的节拍。r=FeN（）（0.02)6(分件）分件）注意节拍的单位注意节拍的单位（二）流水线的特征（二）流水线的特征连续性连续性 劳动对象在各个工作站之间平行移动或平顺劳动对象在各个工作站之间平行移动或平顺移动，流水般地在工序间移动，生产过程具有高移动，流水般地在工序间移动，生产过程具有高度的连续性，减少了设备的加工间歇时间；度的连续性，减少了设备的加工间歇时间；专业化专业化 流水线通常只生产一种或少数几种产品或零流水线通常只生产一种或少数几种产品或零件，工作站专业化程度高；件，工作站专业化程度高；节奏性节奏性 生产对象在各道工序按一定节拍进行生产，生

55、产对象在各道工序按一定节拍进行生产，两批相同制品之间按一定的时间间隔投入流水线两批相同制品之间按一定的时间间隔投入流水线或产出流水线，具有明显的节奏性；或产出流水线，具有明显的节奏性；（二）流水线的特征（二）流水线的特征顺序性顺序性 按生产对象的工艺顺序将工作站排列成链条按生产对象的工艺顺序将工作站排列成链条形式，劳动对象在工序间单向移动；形式，劳动对象在工序间单向移动；一致性一致性 工序工作站（设备）数量与各工件单件加工工序工作站（设备）数量与各工件单件加工时间的比值相一致。时间的比值相一致。 ；（二）流水线的特征（二）流水线的特征顺序性顺序性 按生产对象的工艺顺序将工作站排列成链条按生产对

56、象的工艺顺序将工作站排列成链条形式，劳动对象在工序间单向移动；形式，劳动对象在工序间单向移动；一致性一致性 工序工作站（设备）数量与各工件单件加工工序工作站（设备）数量与各工件单件加工时间的比值相一致。时间的比值相一致。 ；二、装配线平衡（工序同期化）二、装配线平衡（工序同期化）为什么要进行装配线平衡？为什么要进行装配线平衡？ 例：某装配线有道工序，其作业顺序例：某装配线有道工序，其作业顺序和工序作业时间如图所示。假定节拍为分和工序作业时间如图所示。假定节拍为分钟件，计算每道工序负荷率（钟件，计算每道工序负荷率（也称利用率，也称利用率，负荷率作业时间流水线节拍负荷率作业时间流水线节拍）。）。

57、2 3 1.5 工序负荷率最工序负荷率最高为高为 (第、道）第、道） 2.8 3 1 r=5分钟件分钟件工序负荷率过低，会导致资源工序负荷率过低，会导致资源浪费、忙闲不均、引起矛盾。浪费、忙闲不均、引起矛盾。必须对装配线的工序进行新的必须对装配线的工序进行新的组合分析，重新组织工作站（即流组合分析，重新组织工作站（即流水线的平衡）。水线的平衡）。三、装配线平衡的方法（三、装配线平衡的方法（P95）最大后继作业数优先分配法最大后继作业数优先分配法 （最长任务时间直观推断法）（最长任务时间直观推断法）（一）装配线平衡的原则（一）装配线平衡的原则保证各工序之间原来的先后顺序不变；保证各工序之间原来的

58、先后顺序不变；分配给予每个工作站的工序加工时间不能大分配给予每个工作站的工序加工时间不能大于节拍；于节拍；各工作站的单件作业时间尽量接近于节拍；各工作站的单件作业时间尽量接近于节拍；使工作站数量尽量地少。使工作站数量尽量地少。（二）步骤（二）步骤、确定装配流水线的节拍、确定装配流水线的节拍(r=Fe/N)、计算装配线上需要的最少工作站、计算装配线上需要的最少工作站 Smin = ti / r Smin:流水线实现平衡时的理想最少工作流水线实现平衡时的理想最少工作站数；站数；ti：第第i道工序的作业时间道工序的作业时间、组织工作站（按照前述原则）、组织工作站（按照前述原则）、计算流水线的总负荷率

59、（利用率）、计算流水线的总负荷率（利用率） Ki i ti(Sr)100% 流水线的时间损失系数流水线的时间损失系数(率率)=1- Ki例例1：一装配线由：一装配线由10个工序组成，各工序的工个工序组成，各工序的工时定额和作业的先后次序如图：如果时定额和作业的先后次序如图：如果节拍节拍为为15分分/件件，试进行装配线的平衡。，试进行装配线的平衡。 8 3 5 6 10 8 6 6 12 4 （1）计算最小工作站数目：）计算最小工作站数目： Smin =（8+8+6+3+6+5+12+6+4+10|）/15 =68/15=4.53 取取5（2）组织工作站。由于最小的工作站数目）组织工作站。由于最

60、小的工作站数目是是5，因此工作站的划分最少是，因此工作站的划分最少是5： 1、3；2、5；4、6、8；7；9、10 分配过程可参见下表分配过程可参见下表:工作站工作站 剩余时间剩余时间 够资格分配够资格分配 分配作业分配作业 修正的修正的 工作站工作站 的作业的作业 剩余时间剩余时间 闲置时间闲置时间 15 7 7 1 15 7 7 1 3 15 12 12 7 7 1 15 35 15 11 11 11 7（3）计算流水线的总负荷率）计算流水线的总负荷率 Ki ti(S r)100%100% = 68/（515）100%100% =90.67%工序（作业）紧接的前一工序工序时间（分钟）工序（

61、作业）紧接的前一工序工序时间（分钟） A - 0.9 B A 0.4 C B 0.6 D C 0.2 E C 0.3 F D、E 0.4 G 0.7 H 1.1 总计总计4.6假定：每小时生产假定：每小时生产55分钟，每小时生产分钟，每小时生产50件产品件产品（1）画出顺序图）画出顺序图 0.2 D0.9 0.4 0.6 0.4 0.7 1.1 B C F G H 0.3 E（2）计算流水线节拍）计算流水线节拍 r=Fe/N =55/50 =1.1单位单位/分钟分钟（3）决定工作站的最小数量）决定工作站的最小数量 Smin = ti/r =4.6/1.14.2 取取5 工作站划分？工作站划分？

62、 A 、 BC 、 EDF、 G 、 H （4）计算流水线的总负荷率）计算流水线的总负荷率 Ki ti(N R)100% = 4.6/(51.1)100% =83.64%（三）流水线的平面布局（三）流水线的平面布局 直线型直线型L型型U型型（开口型）（开口型）分枝型分枝型（山字型）（山字型）环型环型S型型（蛇型）（蛇型） 作业：作业： 一产品装配线计划每小时出产一产品装配线计划每小时出产30件产品，件产品，每小时用于生产的时间是每小时用于生产的时间是50分钟。下表是分钟。下表是装配工序，每道工序的作业时间及紧前工装配工序，每道工序的作业时间及紧前工序等信息。请：序等信息。请：（1）画出装配工序先后顺）画出装配工序先后顺序图；（序图；（2）计算该装配线的节拍（）计算该装配线的节拍（3）计）计算每小时装配算每小时装配30件产品的最小工作站数并件产品的最小工作站数并进行装配线平衡。进行装配线平衡。 装配线工序及作业时间装配线工序及作业时间工序工序 工序作业时间（分钟）工序作业时间（分钟） 紧前工序紧前工序 A 0.69 - B 0.55 A C 0.21 B D 0.59 B E 0.70 B F 1.10 B G 0.75 CDE H 0.43 GF I 0.29 H此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！