矿井灾害预防与处理计划1

《矿井灾害预防与处理计划1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿井灾害预防与处理计划1（42页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、荔波县巴合煤矿北块段矿井灾害预防及处理计划二一三年三月27矿井灾害预防及处理计划修改负责人：崔耀红修改单位：荔波县巴合煤矿北块段实施负责人：乔元明修改时间：2013年3月修改人员名单：姓名职 务职称签名乔元明矿 长李敦澎矿长助理崔耀红总工程师 工程师张仕忠机电矿长工程师余 文生产矿长何茂举安全矿长宫兴全通风矿长覃 松技术科长助理工程师37 目录 第一节前言.1 第二节矿井概况.1 第三节救灾组织.4 第四节灾变时各部门分工.5 第五节救灾通知顺序.7 第六节井下放炮.8 第七节瓦斯突出事故的预防.12 第八节瓦斯燃烧与爆炸事故的预防与处理.14 第九节预防煤尘爆炸的措施.21 第十节发生瓦斯及

2、煤尘爆炸和瓦斯燃烧事故的行动原则.22 第十一节井下火灾事故的预防.24 第十二节井下火灾事故的处理原则.25 第十三节冒顶事故的预防和处理.25 第十四节贯通事故的预防.28 第十五节机电、运输事故的预防.27 第十六节水灾事故的预防措施及防洪排水.32 第十七节井下空气压缩机事故的预防.34 第十八节堵塞煤仓或溜煤眼事故的预防措施.34 第十九节避灾线路.35 第二十节消防器材的存放与管理.35第二十一节计划贯彻和要求37第一节前言为了认真贯彻执行煤矿“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保我矿安全生产顺利进行，防止灾害事故的发生及一旦发生后，能够按预先制定的抢救方案行动，最大

3、限度地减少灾害事故造成的人员伤亡和财产损失。根据煤矿安全规程的有关规定，结合我矿生产具体情况，修改本矿二一三年度矿井灾害预防与处理计划。煤矿生产是地下作业，由于作业地点不断转移，为更好防治矿井水、火、瓦斯、粉尘、顶板等五大灾害的威胁，切实掌握这些灾害发生的规律，严格监测、监控，把事故消灭在萌芽状态，一定要做到防范于未然。随着本矿采掘生产的发展，开拓不断延伸，安全面临考验。在日常生产管理工作中，各级领导和全矿员工必须把安全工作放在首位，要树立以人为本的安全理念和思想，努力做好不安全不生产，隐患不处理不生产，措施不落实不生产，坚持在安全的前提下生产，确保全年生产任务的完成。第二节矿井概况1、交通位

4、置巴合煤矿位于荔波县城以东平距15公里的吉王附近，距水尧乡政府约3公里，荔波县城茂兰镇至佳荣镇公路从矿区南部经过；矿区距平寨火车站23公里，交通方便。2、矿井境界矿区面积约4.5887平方公里。3、自然地理矿区地处贵州高原南部边缘与广西丘陵盆地过渡地带。地势南西高北东低，属低中山丘陵地貌，山脉总体走向北东东向。矿区内煤系地层出露地段之外地形较陡，煤系地层出露地段地形较缓，居民点分布少。含煤地层多被第四系坡积物覆盖。区内地形最高点位于北部1号拐点山顶，标高906.5m，最低点位于矿区南部，标高645m左右，最大相对高差260m。4、气象、气候煤矿所在区域属亚热带湿润季风性气候区。年平均气温为18

5、.3，日最高气温为39.4，最低气温为-6.7。最热为7月，月平均气温为26.40；最冷为1月，月平均气温为6.4oC。年平均降雨量1325.5mm，最大降雨量达1846.5mm；干旱年降雨量960.4mm；每年59月为丰水期，占年降雨量的80以上，年平均蒸发量为1250mm,年平均相对湿度为81。5、开采技术条件1）煤层顶、底板条件K2煤层：顶板主要为砂岩、粉砂岩，底板主要为粘土质粉砂岩、粉砂质粘土岩。顶板稳定性较好，底板稳定性较差。因此，需加强对底板的管理。2） 瓦斯根据贵州省煤炭管理局文件黔煤行管字200764号对黔南州煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，荔波县巴合煤矿2006年

6、度矿井瓦斯绝对涌出量为2.04m3/min,矿井瓦斯相对涌出量为14.69m3/t。6、 水文地质特征矿区内资源量在当地侵蚀基准面以下，直接充水含水层和间接顶板充水含水层富水性弱；地表水对矿床充水有一定影响；矿区内有断裂构造。根据煤、泥炭地质勘探规范的划分标准，矿床水文地质勘探类型可划归为第二类第一亚类第二型，即以基岩裂隙水、顶板进水为主、水文地质条件中等的裂隙充水矿床。7、 井田开拓采用斜井开拓方案。利用原已掘穿煤层的两条井筒进行改造达到设计巷道断面作为副斜井、回风斜井，另掘一条主斜井。主、副井筒在421m水平落平。沿煤层倾斜方向分别布置运输巷及回风巷，形成回采工作面安装完采场设备后进行回采

7、，首采面为11101采面，接替面为11102采面。采区以一个采面达到设计生产能力，倾斜长壁后退式采煤。8、矿井通风矿井采用分区机械抽出式通风方式，矿井通风方式为分区对角式，主要通风机的工作方法为抽出式，风井有两台255KW轴流对旋式风机，矿井总进风量为1210m3/min，主扇机均为双回路供电。矿井通风路线为：回采工作面通风路线主斜井11101运输石门11101运输巷11101回采工作面11101回风巷回风井引风道地面。掘进工作面通风路线副斜井(主斜井)轨道大巷(行人大巷)区段辅助石门（局扇供风）掘进工作面回风石门回风大巷回风斜井引风道地面。9、矿井排水矿井的正常涌水量为11.04m3/h，最

8、大涌水量为30m3/h，采区涌水自流井底水仓，水仓总容量700m3，三台D46-507型号排水泵，一用，一备用，一检修。两趟D1006mm排水管。10、瓦斯抽放本矿安装2BEA-253型水环式真空泵4台，高负压抽放泵电机功率90kw，低负压电机功率为75kw，两用两备，高低负压抽放各2台。抽放主管150PVC管，支管100PVC管，打孔设备TXU-150型防爆钻机2台。11、监测监控矿井安装了KJ90NA瓦斯监测监控系统一套，监控主机两台，一台使用，一台备用，分站7个。12、人员定位采用KJ260井下人员定位系统用于井下人员的无线定位、跟踪和考勤。13、矿井供电1）井下均使用矿用隔爆型的电气设

9、备，控制、通讯、信号设备均使用矿用隔爆型。井下电话均使用本质安全型电话，并使用矿用矿用电话电缆。照明灯具均使用矿用防爆型。2）矿目前只有一趟电源，电源引自荔波县水尧10kv变电所，另一趟回路将引自茂兰10kv变电所。14、矿井运输矿井主运输通过主斜井采用皮带运输，辅助运输通过副井采用0.75m3翻斗式矿车串车运输，工作面运输巷采用可弯曲刮板输送机配合皮带运输。第三节救灾组织救灾指挥部：设在矿调度室指挥长：乔元明第一副指挥长：崔耀红副指挥长：李敦澎、余文、何茂举、张仕忠、宫兴全、救护队长:茹佐生指挥部成员：生产技术科、矿调度室、机电科、安监科、通风科、综合办公室、后勤保障科及全体领导、技术人员等

10、组成。第四节灾变时各部门分工指挥长：全权指挥处理事故的全面工作，在第一副指挥长、副指挥长的协助下制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。第一副指挥长：了解救灾进展情况，协助指挥长进行救灾工作，在指挥长的领导下组织制定营救遇难人员和处理事故的作战计划，当指挥长缺席时，代行指挥长职责。副指挥长：协助指挥长、第一副指挥长的工作，当指挥长、第一副指挥长不在矿时，依次履行指挥长、第一副指挥长的职责。救护队队长：对矿山救护队的行动具体负责，全面指挥、领导矿山救护队工作，根据营救遇难人员和处理事故的作战计划所规定的任务，完成对灾区遇难人员的援救和事故处理。安监科长：根据营救遇难人员和处理事故的作战计划，以及按

11、照煤矿安全规程规定，对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制进行有效监督。机电科长：根据指挥长的命令负责改变主要通风机的工作方式，并保证正常运转，进行全矿范围内的停送电的指挥，及时抢修或安装机电设备，完成其他有关任务。通风科长：根据指挥长的命令负责改变矿井通风方式，注意主要通风机的工作状况，指挥组织完成必要的通风设施、灭火设施的调整铺设工作。生产技术科科长：准备必要的图纸、资料、测量、地质技术人员及时完成指挥长必要的数据，协助指挥长进行救灾工作。调度室主任：指挥通讯联络，负责出入井人员的统计工作，向指挥长汇报。供应科长：负责救灾所需要的材料供应工作。救灾入井许可证入 井 人 姓 名所 在 单 位入

12、 井 原 因签发人批 准 时 间发生事故后必须立即召集的单位和人员顺序单位和负责人姓名电 话 号 码电话通知时间接电话人网络电话个人电话1矿 长乔元明135959920982矿总工崔耀红150863113993矿长助理李敦澎187485367814机电矿长张仕忠186871177575生产矿长余 文183855688766通风矿长宫兴全139465407117安全矿长何茂举150861127978调度主任姚文峰150861047409技术科长覃 松1893209011210综合办公室乔立顺1559943777711后勤保障科姜兴义1868531301812131415第五节救灾通知顺序一、发生

13、水、火、瓦斯、煤尘事故的通知顺序：1、受灾害影响的区域（工作点）人员；2、荔波县救护队；3、指挥长；4、第一副指挥长；5、副指挥长；6、调度主任；7、安监科长；8、其他指挥部成员及上级主管部门。说明：发生事故后，由调度值班员根据灾害情况和指挥长的命令，通知有关救灾人员火速到调度室集中待命。二、发生顶板事故、运输事故及其他事故的通知顺序：1、第一副指挥长；2、安监科长；3、生产科长；4、其他指挥成员。说明：发生事故后，由值班领导决定通知有关人员到调度集中待命，如受事故影响人员已离险区，不需要救护队抢救时，可以不通知救护队。第六节井下放炮1、所有放炮人员（包括放炮、送药、装药人员），必须熟悉爆破材

14、料性能和煤矿安全规程中有关条文的规定。2、放炮员必须由经过专门训练，有两年以上采掘工龄人员担任，并持有放炮合格证，放炮员必须依照放炮说明书进行装药放炮，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在场执行“一炮三检制度”和“三人连锁放炮制度”。3、严禁使用硬化到不能用手揉松的炸药。不能使用的炸药须交回矿84火工品保管库房。4、井下装药放炮必须采用正向起爆，严禁采用反向起爆。5、井下严禁放明炮、糊炮、连珠炮。严格执行煤巷掘进全断面一次性起爆的方式。6、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炮药箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。炸药箱必须放在顶板完好、无淋水、支架完整、避开机械、电气设备的安全地点。每次放炮时，

15、都必须把炮药箱放到警戒线以外的安全地点。7、从成束的电雷管抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结短路。8、装配引药时，必须遵守下列规定：（1）装配引药必须在顶板完好、支架完整、无淋水、避开电气设备和导电体及放炮工作地点附近进行，严禁坐在炮药箱上装配引药。装配引药数量，以当时当地需要的为限；（2）装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；（3）电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在

16、药卷上。（4）电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端短路。9、装药时，首先必须用掏勺或压风清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将每个炮眼的药卷一次轻轻推入到眼底，但不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷之间必须彼此密接，每个炮眼只准装一条引药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料炮眼封泥。11、有下列情况之一者，都不得装药、放炮。（1）采掘工

17、作面的控顶距离超作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时；（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；（3）当放炮地点20m以内，有矿车、未清除的煤（矸）或其他物体阻塞巷道断面1/3以上时；（4）炮眼内发现异状、温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时；（5）采掘工作面风量不足时。有上述情况之一者，必须报告班、队长，以及调度及时采取适当措施进行处理，在没有作出妥善处理之前，放炮员有权拒绝装药、放炮，全矿职工均有权制止装药、放炮工作。12、放炮前，设备、支架、电缆等都必须加以可靠的保护或移出工作面。放炮前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通

18、路上且距放炮地点100米（采煤工作面）和300米（掘进工作面）外担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。13、放炮母线长度必须达到煤矿安全规程有关规定，采用专用放炮线，放炮线随用随收，严禁放炮线固定使用，放炮母线严禁有明接头。严禁以其它导体替代放炮母线作回路。14、放炮母线、电雷管脚线必须相互扭紧并悬空吊挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板机、电缆等导电体接触。15、放炮员必须最后一个离开放炮地点，并必须按作业规程规定的起爆地点在有掩护的安全地方进行放炮。16、放炮器的把手（钥匙）必须由放炮员随身携带，不得转交别人。井下不得试验拆装放炮器。17、放炮前，放炮母线和脚线的连接工作必

19、须由放炮员一个人担任，另一个人负责监护，两人同行。放炮前，必须在有可能进入放跑地点的所有通道上设置警戒，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒钟，方可放炮。装药的炮眼必须当班放炮完毕。当班放不完的，放炮员必须在现场向下一班放炮员交清情况。18、通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将放炮母线从放炮器上摘下来，扭结成短路，再经过15分钟才可沿线路检查，找出不响的原因。19、处理瞎炮（包括残爆）必须在班组长直接指挥下进行，并应在当班处理完毕。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：（1）是由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；

20、（2）在距瞎炮30cm处另打同瞎炮眼平行的同深度新炮眼，重新装药放炮；（3） 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中挖出电雷管；严禁套残眼继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；（4）处理瞎炮的炮眼起爆后，放炮员必须详细检查炸出的煤（矸），收集未爆电雷管归库；（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作，检查线路或处理瞎炮时，放炮器必须由放炮员随身携带。20、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点、检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。21、用放炮方法贯通井巷时，必须有准确的测量图，当贯通的两个工作面岩巷相

21、距20米、煤巷相距30米时，要编制贯通安全措施，并且只准从一个工作面向前掘通。停掘的工作面必须保持通风及瓦斯检查，当瓦斯浓度达到或超过1%时，必须立即采取措施处理。掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯员共同到停掘工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到或超过1.5%时，必须先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。每次放炮前，必须在可能进入两个工作面通路设置警戒。22、间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。第七节瓦斯突出事故的预防与处理一、 瓦

22、斯突出事故的预防我矿是高瓦斯矿井，按照煤与瓦斯突出矿井管理，在采掘生产工作中必须严格执行区域综合防突措施和局部综合防突措施。1、防治煤与瓦斯突出的措施有：（1）“四位一体”综合防治突出措施。所谓“四位一体”综合防治突出措施，就是说首先应对开采煤层及其对开采煤层构成影响的邻近煤层进行突出危险性预测。对确认的突出危险区域，应采取区域性防治突出技术措施，对确认的突出危险工作面，必须采取防治突出技术措施。在采取防治突出技术措施后，必须对防治突出技术措施消除突出危险性的效果进行检验，如果检验有效，在采取安全防护措施的前提下进行采掘作业；如果检验无效，必须补充防治突出技术措施，直至再次检验为有效时方可在采

23、取安全防护措施前提下进行采掘作业。否则，必须继续补充技术措施。 (2)防治突出的技术措施。防治突出的技术措施主要分为区域性措施和局部性措施两大类。区域性措施是针对大面积范围消除突出危险性的措施；局部性措施主要在采掘工作面执行，针对采掘工作面前方煤岩体一定范围消除突出危险性的措施。目前区域性措施主要有2种，即开采保护层、大面积瓦斯预抽放；局部性措施有许多种，如卸压排放钻孔、深孔或浅孔松动爆破、卸压槽、固化剂、水力冲孔、金属骨架等。 (3)安全防护措施。安全防护措施是控制突出危害程度的措施，也就是说即使发生突出，也要使突出强度降低，对现场人员进行保护不致危及人身安全，如震动爆破、远距离爆破、反向防

24、突风门、压风自救器、个体自救器等。我矿采取的安全防护措施主要是远距离爆破、反向防突门、压风自救，个体自救等措施。二、瓦斯突出事故的处理1、突出现场记录（1）突出稳定后，由通风防突人员对现场进行观测，了解突出前后煤质变化和施工情况，认真记录并填写突出卡片。（2）由矿总工程师召集有关人员进行事故分析，找出突出发生的机理和原因，整理、分析文字材料，以便总结经验，改进防突技术和管理措施。2、清理突出煤（1）突出发生后，待瓦斯浓度降到到规定值后，要对突出煤清理，清理前，必须编制防止煤尘飞扬，杜绝火源、帮顶垮塌，过突出孔洞以及再次发生事故的专项措施。（2）施工队必须按措施规定顺序清理干净，对毁坏的支架必须

25、先维护后清理，清理期间，瓦斯检查员必须在现场，时刻掌握瓦斯情况。（3）对突出孔洞，应充填或支护，尽量不放出孔洞内松散煤体以免造成空洞垮塌，引起再次突出。第八节瓦斯燃烧与爆炸事故的预防与处理一、 容易发生瓦斯超限的地点：1、各采面的上隅角、中间巷、回风巷；2、各采面和各巷道冒顶处；3、不通风的掘进工作面、盲巷、废巷；4、采面、掘进巷道遇地质构造复杂、矿压增大地段。今年要把首采面、备采面掘进巷道与采煤工作面作为重点，重点加强瓦斯管理。二、发生瓦斯燃烧、爆炸、窒息事故的原因：1、通风不良、风量不足、通风方式不合理，对老塘及采面上隅角积聚瓦斯处理不力。2、瓦斯排放没有措施，或排放措施有漏洞，在排放时没

26、有按排放措施进行排放。3、局扇管理不严，不按规定起动局扇或局扇安装位置不当，风筒出风口离迎头远，局扇有循环风、串联风以及迎头瓦斯超过规定。4、电器设备防爆性能不合格，电器设备有失爆现象，带电检修，电缆超负荷或电缆老化漏电；井下电网不合格等而产生电火花。5、地面避雷器失灵，致使雷电产生感应电流引入井下而产生电弧以及其他原因产生静电火花。6、在井下放糊炮、明炮、连珠炮；炮眼的最小抵抗线不足，封泥长度不够，不使用水炮泥，将煤粉、炸药纸等当炮泥用；装药时操作不当，两药卷间距离超过规定；使用变质炸药，雷管规格不符合要求，不用放炮器放炮。7、煤炭发生自燃起火。8、金属撞击产生火花。9、在井下吸烟或地面火灾

27、波及井下。10、采完的工作面、废巷不及时封闭；临时停工停风的巷道该打密闭而打栅栏。11、不严格执行瓦斯检查制度，思想麻痹，发现问题处理不及时或处理不力。12、人为破坏通风设施，进入盲巷不带呼吸器、自救器。13、两巷相贯通，一头瓦斯超限，不按贯通安全技术措施要求施工。三、防止瓦斯积聚的措施：1、合理分配风量，使各采面、各掘进工作面迎头、各硐室均有足够风量。具体各采面各迎头的需要风量按作业规程要求进行供风。2、独头巷掘进要加强局部通风机、风筒的管理，避免循环风，减少风筒漏风，严禁使用扩散通风。3、加强风门、风桥、密闭、栅栏等通风设施的管理，一旦损坏，通风队须立即组织抢修，以免风流短路。损坏通风设施

28、者，应受经济或行政处罚。井下风门由通风队指定专人管理。4、临时停工地点不得停风，确实需要停风的，生产技术科在停风前必须先通知测量人员测量，有关部门或单位撤出必要的机械设备，然后通知安监、通风等部门，做好停风安全工作，通风队对停风的工作面必须及时打上栅栏，挂上警示牌，禁止人员进入，并向矿调度室报告。栅栏处的瓦斯浓度不得超过1.0%；当达到1.5%时，要立即打上密闭。临时停风超过24h，必须打上密闭。5、对不用的旧巷、已采完的工作面，要马上打上栅栏，禁止人员进入，并在45天之内砌上永久密闭。6、严格执行瓦斯检查制度，所有采掘工作面，必须设立专人检查瓦斯，做到“一班三检”和“一炮三检”。7、严格执行

29、局部瓦斯积聚处理的有关规定，及时处理局部积聚的瓦斯。8、井下局扇机由专人管理，其他人员未经批准严禁停、开局扇。9、必须加强对采面及其风巷的瓦斯管理：（1）通风队必须严格按采区作业规程规定的要求配足风量，并每旬定期测定一次风量，挂上牌板作好记录。（2）通风队要重点加强所有的通风设施管理，对风门、密闭等永久通风设施要落实专人负责管理，确保质量、减少漏风，防止风流短路。 （3）对总回风巷及各采面风巷，生产、通风、安监部门必须经常检查，发现失修，及时安排维修，确保巷道通风所需的断面。（4）采掘队必须加强现场管理，严格执行正规循环作业。 （5）瓦斯检查员应严格执行瓦斯检查制度，杜绝空班漏检，发现瓦斯超限

30、立即停止施工人员作业，切断电源，撤退人员，汇报调度及通风部门处理。当工作面回风流中瓦斯浓度超过1%，必须停止工作，撤出人员，由生产、通风、安监等部门查明原因并采取有效措施处理，待瓦斯浓度降到1%以下时，才能恢复工作。（6）加强总回风巷及采面回风巷的维修工作，对严重失修地段，及时维修，要从人、财物上给予优先安排，确保采区及采面所需的通风断面。 （7）采煤工作面上出口必须保持畅通，不准留煤墩。采煤工作面要按作业规程的规定进行支护及回收。特别是回风巷在采面推过后必须将支架回收干净，防止造成盲巷，引起工作面上隅角瓦斯超限。 （8）采掘队每班必须派人汇同瓦斯员、安监员一道进入风巷进行安全检查一次，发现巷

31、道支护或超前支护存在安全隐患当班必须处理好，发现漏顶要当班清理处理完毕。（9）通风队要作好各掘进巷道贯通后风路调整的工作，防止风流短路，造成其它作业点瓦斯积聚。（10）加强局扇供电“三专”管理和井下双回路供电，防止外部停电或动力设备检修，造成局扇供风地点瓦斯积聚。 （11）加强在回风巷检修管路或进行巷道维修时的瓦斯检查工作，必须设专职瓦斯员在现场蹲点检查，当瓦斯浓度超过规定时，必须停止工作，撤退人员。10、加强一、三抽风机管理，确保一、三抽正常抽风及反风正常。四、加强瓦斯监测监控管理：1、监测监控维护员必须加强瓦斯监测监控系统的管理，确保该系统24小时正常运行。2、监测监控维护员必须经常检查监

32、测监控装置、各种传感器安设种类的数量、位置、报警点、电缆敷设是否符合规定要求。3、监控室值班员必须每天按时打印瓦斯监测监控报表，报送矿总工程师、矿长签阅。 4、甲烷等传感器数量必须满足生产要求，并能正确反映各作业点的测定数据。5、井下主机或分站必须设置专人观察、调试、检验，声、光报警仪必须悬挂在经常有人工作，便于观察的地点。6、每隔7天必须使用校准气样和空气样，按产品说明书的要求对甲烷传感器进行一次调校，其他传感器按说明书要求定期调校。7、瓦斯监测监控设施发生故障，井下无法处理必须在24小时内更换。五、消灭引燃、引爆火源的措施：1、严格执行井口检身制度，每一个下井人员严禁携带烟草和点火物品，严

33、禁穿化纤衣服。2、严禁在井口20m范围内及在井下使用电焊、气焊、气割及其他明火火源，如需要在上述地点进行电焊、气焊、气割的，必须制订安全措施，并提请矿总工批准方能进行。3、井下全部使用放炮器放炮，放炮器必须完好，不允许有失爆现象。4、井下各采掘工作面全部使用毫秒电雷管和三号煤矿安全炸药。不合格或变质的雷管、炸药不得使用。5、对打眼、装药、封泥的要求： （1）井下一律使用水炮泥，封泥长度不少于60cm； （2）在煤层及岩层内打眼，必须认真按操作规程和作业规程的规定进行操作。 （3）炮眼深度不得小于0.65m，当炮眼深度在0.650.9m时，装药长度不得超过炮眼深度的一半，剩余部份用炮泥封满。当石

34、块的长、宽、高三边的最小尺寸均在1m以上时，方可用放炮破岩，但最小抵抗线不得小于0.3m，最多只准装1条炸药（包括引药），剩余部份用炮泥封满。 （4）炮泥必须用黄泥制作成。6、必须用两芯绝缘铜芯放炮线放炮。7、严禁放糊炮、明炮和连珠炮。不得用炮崩卡在溜煤眼及煤仓中的煤、矸，如果确无其他方法处理卡在溜煤眼或煤仓中的煤、矸时，需编制安全措施报矿总工程师批准，方可采用放炮处理，但必须遵守下列规定： （1）必须采用经煤炭工业部批准的，用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药； （2）每次放炮只准使用一个煤矿许用电雷管； （3）装药量不得超过150g； （4）每次放炮前，必须检查溜煤眼或煤仓内堵塞部位的上部及下

35、部空间的瓦斯，瓦斯浓度不得超过1%； （5）在有威胁安全的地点需设置警戒、撤人、停电； （6）每次放炮前，必须洒水降尘。8、严禁使用刮板机、铁轨、管路等作为回路放炮。9、井下严禁把放炮器短路放电。10、井下电器设备一律要经过防爆性能检查，必须有产品出厂合格证、煤安标志、防爆合格证，国家明令禁止和淘汰的机电设备、产品严禁入井。11、井下供电要做到：严禁井下配电变压器中性点直接接地，严禁用地面中性点直接接地的变压器直接向井下供电，井下供电做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过电流保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，必须使用检漏继电器和煤电钻综合保护装置，井下电器设备必须消灭失爆，检查

36、中发现必须及时处理，使其符合防爆要求。12、液压联轴器严禁使用铜、铅、铁等金属丝代替液压易烙塞。13、井下动力和信号电缆接头一律使用防爆接线盒。14、井下严禁带电检修、搬迁电器设备（包括电缆）。15、发放的矿灯必须达到盏盏完好，防爆合格。16、严禁井下拆开、敲打及撞击矿灯。17、井下高低压电器、电缆放电前，必须检查该点附近20m内风流中瓦斯浓度，在符合煤矿安全规程规定的安全浓度内方可进行放电工作。18、安装带油设备的硐室严禁设积油坑。19、掘进工作面的局部通风机必须实行“三专两闭锁”供电，并坚持使用，保证完好有效。20、塑料管只能作水管，不能作风管和炮棍用。21、普通型携带式电气测量仪表，只准

37、在瓦斯浓度1%以下的地点使用。22、机电队每月定期检查测定各采区轨道及风水管的杂散电流，并做好记录，同时汇报矿总工程师。发现杂散电流超过安全规定，必须及时处理。23、为了防止地面雷电波及井下引起瓦斯、煤尘以及火灾等灾害，必须采取以下措施： （1）经由地面架空线路引入井下的供电线路（包括电机车架空线），必须在入井处装设避雷装置； （2）由地面直接入井的轨道，露天架空引入（出）的管路，都必须在井口附近将金属体进行不少于两处的良好的集中接地； （3）通讯线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。六、控制瓦斯浓度的措施：1、不得随便停开局扇机，当局扇机停转后重新启动局扇机，必须先检查迎头瓦斯浓度在1%以下

38、，局扇机及其开关附近10m内瓦斯浓度在0.5%以下时，瓦检员方可启动局扇机；如迎头瓦斯浓度等于或大于1%时，必须先制定排放措施并经有关部门批准后，按排放措施进行瓦斯排放。2、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，停止电钻打眼；放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止装药放炮；达1.5%时，停止一切工作并撤出人员，切断电源，汇报有关部门进行处理；电动机或其他开关地点附近20m内风流中达到1.0%时，停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。3、掘进工作面有局扇机要安装风电、瓦斯电闭锁装置。4、采掘工作面内，局部积聚瓦斯浓度达2%，体积在0.5m3以上时，附近20m内停止工作，撤出人员，切断电

39、源进行处理。处理方法可根据现场情况选用风障、导风板和三通风筒送风进行处理。5、有乏风串到采面的，电器设备要装瓦斯报警断电仪，断电仪探头要设在工作面进风巷，断电的瓦斯浓度最高值为0.5%。6、贯通巷道时，当两巷相距一定距离时（煤巷相距30m，岩巷或半煤岩巷相距20m）。测量人员必须下达贯通通知书，从贯通通知书下达之日起，必须对被贯通的巷道进行“一炮三检”，当被贯通巷道内的贯通点附近20m内瓦斯浓度达1%时，贯通巷道内不得放炮。第九节预防煤尘爆炸的措施一、降尘措施：1、各采掘工作面必须做到炮后洒水。2、各转载点必须实行喷雾洒水。3、坚持湿式凿岩，有条件时使用侧供水式电煤钻，从而实现全矿湿式打钻。4

40、、各采、掘、维修地点迎头装药放炮时都必须使用水炮泥。5、推广煤体注水、使用隔爆水槽。在按照安全专篇要求设置隔爆水槽。6、定期清洗巷道，主要巷道每季冲洗一次，采区回风上山半月一次，其余上山、轨巷、中间巷、机巷、采面回风巷、硐室每月用水冲洗一次，或扫尘一次。二、消灭引爆火源措施：按前述消灭引燃、引爆火源的措施执行（详见第七节第四点）。第十节 发生瓦斯及煤尘爆炸和瓦斯燃烧事故的行动原则一、井下人员的行动的原则：1、发生灾变时要沉着、冷静，立即佩带自救器，并尽快判明出事地点。2、当班跟班队长、班组长迅速组织营救伤员，并按作业规程的避灾线路撤退，同时以最快速度且合理的方式与矿调度联系，出井后到调度集中清

41、点人数。3、如人员距爆源较近，爆炸冲击波或火焰很快袭来时，应用湿毛巾护住脸部，面部朝下，脚向爆源卧于水沟或底板上。4、如遇巷道冒顶堵住出路，可利用现场材料在独头巷道或风门之间迅速构筑临时避难室，若有风管应及时打开闸阀。5、在避难室内要注意减少运动以减少体力和氧气消耗，节约水和矿灯用电；在避难室附近写字、挂衣物、工具等作标志，并经常敲击管道，以便与外界救援人员联系。二、值班调度员的行动原则：1、按救灾通知顺序发出通知（详见第四节第一点）。2、通知撤退所有可能受威胁区域的人员。3、通知电工对可能受影响地点进行停电工作。4、详细了解灾区情况，向上级汇报请示，传达上级领导对救灾的指示。三、救灾组织的行

42、动原则：1、救灾指挥部所有成员在得到消息后，要以最快的速度赶到指挥部集中。2、指挥长在各副指挥长的协助下，迅速制定出正确、合理的救灾作战计划，随时向上级汇报、请示。3、各副指挥长根据指挥长的命令，进行救灾工作，随时向指挥长汇报、请示。四、井下救护行动原则：1、由荔波县救护队负责井下救护人员，并严格按照煤矿救护规程及救护行动准则进行工作。2、发生瓦斯、煤尘、火灾、水灾事故时，入井人员必须佩带氧气呼吸器及其它需带救护救援器材。3、抢救遇难人员是矿山救护队的首要任务，救护必须分两路向灾区中心侦察，并按“先轻后重、先易后难”的原则抢救遇难人员，在搬运伤员时，必须按搬运伤员的要求进行运送，不得加重遇险人

43、员的伤情。4、井下确无遇险人员，且需进入灾区危险时，可在事故发生2h后，再进入灾区侦察。5、地面必须留有一个小队待命，并与灾区工作人员保持密切联系。五、通风原则：1、损坏的通风设施要尽快修复，必须增加的通风设施要尽快建立，以调节灾区的供风量和通风系统正常运行。2、不能随便停风、反风；停风、反风或增减风量，必须按指挥长的命令执行。第十一节井下火灾事故的预防一、预防井下火灾的措施：1、严禁带烟火、汽油、柴油等易燃物下井。2、擦拭用过的棉纱头、擦布等物要当班带出地面。3、未制定安全措施经矿总工程师和矿长批准，井下严禁使用电焊、电割、氧焊、氧割等明火作业。4、铺设电缆或增加设备时，必须进行电缆断面校验

44、及绝缘测定。5、使用漏电断电器和煤电钻综合保护装置。6、正确使用熔断器（丝），严禁带电检修和带电搬迁电器设备和电缆。7、严禁使用不合格的炸药、电雷管。8、装药时必须按规定使用水炮泥。9、每个炮眼的封泥长度必须符合作业规程要求，装炸药时按操作规程要求正确操作，掏尽眼中的煤、岩粉，然后一次送炸药至眼底，不得分次送药，防止药卷间距离过大夹有煤岩粉而产生爆炸不彻底及炸药燃烧等事故。10、采空区要及时封闭。11、井口和井下电器设备必须有防雷击和防短路的保护装置。12、井口20m以内禁止任何明火。13、地面84、85库区变电所、各绞车房及其他机电峒室必须备有一定数量的干粉灭火器或二氧化碳灭火器、河沙。14

45、、井口20m内禁止盖临时房屋。15、高压电器必须检查该地点附近20m范围内的瓦斯浓度，在符合煤矿安全规程规定的安全浓度范围内方可进行放电工作。16、不回电的轨道，要设绝缘装置并经常检查，确保绝缘可靠、防止杂散电流导入其它工作场所。第十二节井下火灾事故的处理原则一、井下人员的行动原则：1、最先发现火灾的人员要正确判断火灾原因，如火势不大，可针对性地采取措施；当在采区变电所发生电缆、电器起火时，先通知在井口高压开关停电，并使用变电所干粉灭火器灭火，当在其他地点发生电缆、电器起火时，先到其前一级开关停电，然后就地取材扑灭可燃物上的火源。灭火时，应在火源进风侧，并佩带自救器，同时以最快的方式通知矿调度

46、室，并发出火警信号；无电器设备、通风良好的地点着火、火势不大时，可用水、砂等在火源进风侧就地灭火，如火势太大，影响人身安全时，应立即撤出，并以最快的速度通知矿调度室。2、受灾害威胁的人员，应迅速佩戴自救器，从最短的线路，以最快的速度进入新鲜风流中撤出井口。 3、根据火灾情况，在指挥长的指挥下可视火灾情况进行矿井反风。二、指挥与救护原则按第九节第二、第三、第四、第五点进行。第十三节冒顶事故的预防和处理一、预防冒顶措施：1、坚持敲帮问顶制度，发现问题及时处理。2、采掘工作面空顶面积、空顶距离以及控顶距离均不得超过作业规程的规定。3、同一采面不同类型的支架不得混用，在同一采面如必须使用不同类型的支架

47、支护时，必须经过生产技术部门制定安全技术措施，并报矿总工程师批准，并且连续使用长度不得少于7m。4、各种支架要按作业规程的要求架设。采用单体液压支柱的采煤工作面每班应加强支柱稳固性检查，发现失效支柱及时更换；有必要时采用尼龙绳在支柱之间互相系牢固，防止单体支柱自动卸压倒打伤人。5、金属支柱、单体液压支柱，要定期试压，不合格的不得入井使用。使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于30KN；使用单体液压支柱时，初撑力不得小于90KN，底板松软时必须穿柱鞋。6、变形、漏液、损坏的金属支柱（或金属梁）不得使用。支护用坑木直径不得小于16cm。7、采掘工作面顶板发生变化时，生产技术员

48、要根据情况及时修改作业规程，经矿总工程师批准后贯彻执行。8、净断面积在14m2以上的峒室，巷道交岔点等必须有特别的施工设计措施。9、巷道开口前，要加固巷道支架，新开巷道第一付支架距原巷道不得大于30cm且打支架时人员必须站在原巷道支架的安全地点进行。10、移刮板机机头、机尾或其它原因需要拆除附近的支架时，必须先打好临时支架。11、采面上下安全出口必须保持畅通，如因条件所限，确需进行残采的采面，必须经生产技术部门制订专门的安全技术措施，并报公司总工程师批准后贯彻执行。12、采煤工作面回柱放顶时的安全措施，以及放顶同出煤支护等工序平行作业时的安全距离，都必须在作业规程中明确规定。放顶区域内的支架、

49、木垛等都必须回清。木柱必须用机械回撤。13、采煤工作面的初采、初次放顶，最后收尾以及过老空、过局部破碎带、过断层和过顶板松软等区域放顶时，都必须制定安全措施，报矿总工程师批准，施工队组织员工认真贯彻学习后，方可进行作业并必须有跟班队长亲自在场指挥。14、放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽入等危险情况的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶地点的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。15、采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间，必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离，都必须在作业规程中明确规定。采煤工作面采用

50、无密集支柱切顶时，应有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。16、采煤工作面上下出口必须按作业规程规定打超前抬棚。17、采掘工作面及两道断梁折柱必须在当天补上。砌碹及锚喷巷道有开裂、掉碴等情况时，必须及时进行维修加固。二、冒顶的处理：1、当冒顶埋压、堵截人员时，带班矿领导、跟班队干部、班长、老工人必须马上组织查明被压、堵截的人数、位置，及时向调度汇报，同时组织当班人员进行抢救。2、在抢救人员处理冒顶时，必须由外向里，并打好探棚，加强支护背密背板，如处理冒顶对抢救人员威胁很大时，可开专用巷道救人。3、当大块岩石威胁受灾人员时，可用千斤顶、液压升柱器等把岩石升起，但是在升起岩石时必须避免破坏冒顶的

51、岩石及防止冒落岩石错动移位而再次伤人。4、对冒顶区尽快恢复通风，如在巷道内有人被堵，可用风管对受灾地点人员输送新鲜空气。5、被堵人员在被堵后构筑临时避难所，打开压风管闸阀，尽量少耗体力，注意节约矿灯用电，经常敲击管道。第十四节贯通事故的预防1、巷道贯通前（煤巷相距30m，其他巷道相距20m时），生产技术科测量人员必须下达贯通通知书，施工技术员编制贯通措施，报主管部门审批，然后安排在一头施工，另一头停工，且保持通风。2、贯通通知书下达后，如是停风巷道，主管通风的矿领导安排对该巷道的瓦斯进行检测，如符合规程规定可恢复正常通风进行贯通工作，否则生产技术科必须制定瓦斯排放安全措施，报矿总工程师批准后，

52、对瓦斯超限巷道进行瓦斯排放并符合规程规定后，方能贯通否则应停止贯通工作。3、只有在被贯通巷道无积水且被贯通点附近20m范围内瓦斯浓度在1%以下方能贯通，并且必须加强检查通风及在每次放炮前进行瓦斯检查。4、贯通通知下达后，应按照作业规程规定地点设立警戒，施工区域严格执行放炮警戒制度，杜绝放炮不设警戒现象，设立警戒前必须先撤出警戒线内的一切人员，每个警戒区域，只有放完炮，并接到由布置警戒的班长亲自下达撤除警戒的通知后，才能撤除警戒。5、当贯通工作面迎头或被贯通工作面迎头有人时，实施贯通工作面迎头不得放炮，禁止以任何约定的方式进行放炮。6、贯通点5m范围内必须进行加固支护。7、当巷道接近民窑、旧巷、

53、老空时，必须做到“有疑必探，先探后掘”，以免发生意外贯通，贯通点情况不明，不得贯通。8、贯通前，通风部门必须先做好调整风流的准备工作；贯通时，必须由通风部门派主管通风人员在现场统一指挥。贯通后，必须立即调整通风系统，防止风流短路，防止瓦斯积聚，待通风系统风流稳定后，方可恢复工作。第十五节机电、运输事故的预防1、绞车司机必须经过培训、考试合格后方能上岗，并严格按操作规程进行操作。绞车司机必须经常检查绞车及制动系统性能，对达不到煤矿安全规程要求的不准提放。2、提升钢丝绳每班由挂钩班长检查一次，每周由安监员检查一次，如发现有任一捻距内钢丝绳磨损达10%或断丝达10%时马上更换。3、提升绞车道必须设置

54、红灯，每次发出提放信号前必须检查声光信号，完好时方能发出提放信号，信号不明不得提放。4、提放前挂钩工必须检查链环插销和保险绳的完好情况，只有在链环插销稳固，保险绳完好，车辆不超宽、不超高、不超重的情况下，才准许提放。5、提升绞车道必须做到“行人不行车，行车不行人”，提放时，所有人员必须进入躲避峒室或到上平台。6、所有绞车道在提放车辆时，严禁行人。人员行走绞车道时，必须取得打铃工的同意，打铃工在得到行人到达地点的信号后方能发出提放信号。7、各绞车道上平台的阻车器必须保持灵活可靠，并在过车后保持常立状态。8、矿车运输斜巷变坡点以下1.5列车位置和延深斜巷的迎头必须使用防跑车挡栏。9、行人必须在行人

55、道上行走。10、严禁在两车之间乘坐。11、轨枕加强日常检查与维护，发现轨枕腐朽、轨道松动及时处理，防止跳车、脱轨事故发生。 12、井下刮板机，开机前必须发出信号，然后点动开机，严禁起动即开长机，一次点动开机长度不得超过0.3m。13、井下刮板机有人在两旁及机头、机尾附近检修时，严禁开动刮板机。两旁及机头、机尾检修时，工作人员必须事前通知刮板机司机停机，且挂上“有人检修，严禁开机”的警示牌，方能进行检修工作。14、工作面刮板机机头、机尾，必须打稳打牢固压顶柱。15、严禁乘坐刮板机，严禁用刮板机运送一切材料及设备。16、在平巷进行人力推车时，必须遵守下列规定：（1）一个人只准推一辆车。同向推车的间

56、距在轨道坡度小于或等于5时，不得小于30m；轨道坡度大于7时，禁止人力推车。（2）在夜间或井下，推车人必须备有矿灯，在照明不足的区域，应将矿灯挂在矿车前进方向的前端。（3）推车时必须时刻注意前方，发现前方有人或障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口时，推车人员必须及时发出警号，并减慢速度，做好停车准备。（4）严禁放飞车。（5）推车时，推车人员必须把手放在手把上。推车时，工作人员必须密切注意前后左右上下的情况，防止意外发生。17、井下电气设备检修时，必须严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并执行挂牌管理制度，即执行“谁挂牌、谁撤牌”管理制度；严禁约时送电。18、井下电气设备应做好下井前的检查验收工作，

57、失爆电气设备不得下井。19、带式输送机事故预防： （1）胶带输送机的转动部分、机头、机尾以及张紧装置要装设防护罩或栏杆，需要跨越胶带的通道应装设过桥梯。（2）工作人员的衣着、袖口、裤角、衣襟、要扎紧，长发必须盘在安全帽内。（3）胶带运输机运行中严禁用铁锹和其他工具刮、除粘在滚筒上的煤泥或用工具拔正跑偏的皮带。（4） 胶带运输机司机开车前要发出信号后才可点动，待观察没有异常情况时才可开机,输送停止运转时，如未切断电源，禁止检修。在挂有“有人工作，禁止合闸”标志牌时任何人不得开机。（5）胶带运输机安装在巷道内两侧要有足够的宽度与支柱或砌墙之间最突出部分的距离不得小于0.5m。（6）保证胶带运输机的

58、安装质量，运输机要做到平、直试运转要灵活自如。（7）发现问题必须停机处理，严禁在运转时更换托辊或处理其他问题。20、雷电事故预防： （1）经由地面架空线路引入井下的供电线、管路等必须在入井处装置避雷器、接地电阻不得大于50。 （2）由地面直接入井的轨道都必须在井口附近将金属体进行不少于两处的可靠接地。接地极的电阻不得大于50。两接地极的距离应大于20米。 （3）通讯线路必须在入井处装设熔断器和避雷器。接地极的电阻不大于1。21、其它： （1）搬运材料、设备，装卸时，如重物超过100kg，原则上采用起重器起吊。起吊重物前必须先检查机械的完好情况，不完好的不能使用。在吊起重物时，人员不得站在重物的下方，以防伤人。在人力手抬装卸重物时，必须统一用力，同时起、同时放下，不得把脚伸入重物下面。搬运材料、设备要使用专用平板材料车，严禁把材料扎绑在矿车上搬运。 （2）人力推车时，要注意前后的车辆运行和人的行走情况，两车的运行距离应不小于30米，严禁放飞车和蹬车运行。 （3）预防杂散电流的措施，因本矿使用的电机车为电压150伏以下蓄电池电机车，其允许漏电的电流值为45毫安，动力科应落实好人员对漏电情况的检查，每周进行测定一次，超过规定的，应立即停止电机车的运行，进行处理。第十六节水灾事故的预防措施及防洪排水