CIP清洗知识

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1、 CIP缺陷分析与要点控制一、专案内容：1 说明： 长期以来由于CIP工艺是一种即方便又快捷的清洗技术，具有良好的效果，使我们盲目的信任其功能，而忽略了基本的定期检查和测试的工作，给产品的质量留下了严重的隐患。2 主旨： 调查并分析COP和CIP缺陷，找出解决方案，确保产品的质量。3 地点：4 过程： 在各生产线停机的过程中，拆除CIP相关零配件，取样检查，找出其缺陷点，设计出改进方案。5 定义： CIP(clean in place):即以不拆机器为原则而清洗闭合管线内部的定位清洗法。 COP(clean out-of place)：即清洗能看得到和接触得到的机器外部、地面及周围环境卫生等的

2、开放式清洗法。 AIC（aseptic intermediate clean）：在没有失去无菌状态的情况下,为节省时间而又能保证清洗效果而设计针对热交换器的一种中间（生产过程中）清洗法。主要是为了降低系统内压力,去除加热面上的脂肪、蛋白质等垢层，有效延长运转时间。二 污垢知识：1 污垢的组成： 污垢主要产生于热交换器的加热段，由矿物质盐类、变性蛋白质、聚合的脂肪和焦糖素以及产品的残渣组成。2 污垢组份性能的对比：污垢组成部分溶解性清洗难易程度在热中的转变乳糖易溶于水易清洗转变为焦糖素，更难清洗脂肪难溶于水，易溶于碱难以清洗聚合后更难清洗蛋白质难溶于水，易溶于碱，微溶酸非常难以清洗变性后更难清洗

3、矿物质盐类水溶性不同，大部分溶于酸由易到难无明显变化3.污垢结构图：fatproteinCa2+PO43-盐（图1：污垢结构图）无机盐结垢程度protein蛋白质变性点温度()13010070（图2：结垢程度与温度的关系图） 由此可见，蛋白质随温度升高，其变性呈抛物线状态变化；而无机盐随温度升高，积垢越严重。4 影响污垢形成的主要因素： 生产工艺；原材料；机器设备状况；水质等三 CIP清洗知识：1清洗方法的分类： 1物理清洗：去除可见的杂质（水冲、涮洗等） 2化学清洗：不仅去除可见杂质，且去除不可见，但可嗅出和尝出的沉积物。 3微生物清洗：杀死所有的致病菌，并杀死大部分细菌（H2O2） 4无菌

4、清洗：去除所有的微生物（高温）2清洗的机理：1 溶解作用：乳糖溶于水中，蛋白质、脂肪及电解质、无机盐部分溶于水中。2 机械作用：由运动而产生的作用（搅拌、喷射、流速产生的压力和磨擦力）3 界面活性作用：水、油相溶（含湿润、乳化、分散、溶解、起泡）4 化学作用：酸碱的溶化（碱与油脂的皂化反应，酸对无机盐的溶化和螯合作用）5 热效作用：Q10值促进化学与微生物反应6 酶的作用：酶具有分解作用（淀粉酶对淀粉的分解作用）微生物反应反应速度化学反应温度()（图3：热效作用图)3 清洗过程剖析：(碱剂)1 润湿表面，以更好的与清洁剂接触。2 蛋白质吸水后膨胀一点点，碱加强它的膨胀，最后溶解蛋白质（PH值越

5、高，效果越好）。3 脂肪被溶剂替换并溶解。4 Ca2+盐被释放并收集到螯合剂中或被溶解。5 最后仅需轻微的机械压力去冲洗残余物。（图4：污垢在碱液中溶解的过程图）四 影响清洗效果的要素：1 清洗剂的影响：1 清洗剂的要求： a.湿润功能；b.溶解并清除污垢；c.防止水垢的形成；d.易溶于水中；e.易冲洗；f.对设备表面不腐蚀；g.无毒；h.有效；I.生物可降解。但不幸的是没有一种清洗剂可完全符合以上要求2 一般的酸用： HNO3、H3PO4、柠檬酸但不用HCL；因其对不锈钢腐蚀很严重3 一般碱用： NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na3PO4、Na2SiO3(但用Na3PO4清洗一定要冲

6、 洗干净，否则会在产品加热时易产生Ca3(PO4)2白色沉淀)。4 综合清洁剂： 由不同供应商针对清洗条件不同而配制. 5 影响清洗剂配方设计的因素：a.污垢的性质：（粘性和成分）b.设备材料：粗糙度与干湿度不同；要选腐蚀性最小的。c.清洗剂的酸碱度、泡沫特性。d.水的硬度。e.清洗剂是兼有杀菌效果。f. 清洗标准的影响。2 清洗浓度的影响（HNO3、NaOH）：（含螯合剂、表面活性剂）1 酸的浓度一般定为： 1.0%2.0%；碱为：1.0%2.5%PH:1313.52 酸的作用： a杀死芽孢 ； b.清除矿物质盐类 ； c.清除少部分的蛋白质。3 碱的作用： a.杀死细菌； b.清除蛋白质、

7、脂肪、糖，但腐蚀性大，冲洗和润湿性较差。132PH13012812.612.4NaOH(%)1.51.21.41.00.80.60.40.2（图5：NaOH浓度与PH关系图）Time2.52.01.51.0浓度0.50(图6：清洗浓度与清洗时间对比图)图6表明：单纯的增加浓度来缩短清洗时间是错误的。3.清洗溶液温度的影响：腐蚀C效果（R）NaOH（R）HNO3HNO3RNaOH（C）温度（）9060(图7:清洗温度与清洗效果的影响图)由上图可知：1 HNO3随温度的升高，腐蚀能力加大，而清洗效果趋于平稳；因此HNO3清洗温度不宜过高：应取60105。2 NaOH随温度的升高，腐蚀能力趋于平稳，

8、而清洗效果加大；因此NaOH清洗温度可随意，越高越好，UHT取一般为138左右。4.流量： 要求整个管路中最大管径内流速至少应大于1.5m/s。3.563mmmm/s 25mm 38mm 51mm0.51.01.52.02.53.076mmm89mmm050001500020000250003000035000(L/h)m10000图8：流速与流量、管径参照图5.清洗时间的影响（指有效值）：（1） 酸：一般30min（2） 碱：一般45min（最长一般不超过1小时）6.水的质量要求：水质项目IPF（国际乳品联合会）TP（利乐） 硬度 34dh 8.3 7 氯化物 50ppm 30ppm 硫化物

9、 100ppm 100ppm Fe2+ 0.1ppm 0.1ppm Mg2+ 0.1ppm 0.1ppm 细菌总数 100个/ml 100个/ml 大肠菌 1个/100ml 1个/100ml7.管路设计的要求：项 目设计不良设计良好尽量清洗到死角凸点应向上或液体流向应正确凸点应向上且L/D20minc 冲水：35min(PH=7)d 酸洗：6770，1.01.5%，15mine 冲水：35min(PH=7) 受热管路（巴氏杀菌）：a 冲水：58minb 碱洗：7580，1.52.0%，20minc 冲水：58min(PH=7)d 酸洗：6570，1.01.5%，20mine 冲水：58min(

10、PH=7)f 消毒：9095热水，5min UHT管路:（135150）：a 冲水：10minb 碱洗：137，2.02.5%，4555minc 冲水：10min(PH=7)d 酸洗：95105，1.52.0%，3035mine 冲水：10min(PH=7) FM充填机管路：a 冲水(不循环)：1minb 热水60：循环10minc 碱洗：80，1.52.0%，20mind 冲水：1mine 冲水：循环1minf 酸洗：65，1.01.5%，15ming 冲水：(PH=7) 2AIC清洗工艺： 水洗：5min，常温 碱洗：20min，1402，2.02.5% 水洗：10min，常温3COP清洗

11、工艺： 冲洗；刷洗；漂洗；浸泡；拆洗；消毒等方法（针对外部清洗）。六、 清洗效果的评估：1 方法： 间接法：温度、浓度、流速及时间的到位。 直接法： a感观检测经验值 b微生物法涂抹 细菌总数：100个/cm2或100个/ml；大肠杆菌：1个/cm2或1个/ml c快速测定法利用仪器设备2 评估部位原则上取结垢最严重及最难清洗的部位 FM充填机：上下充填管，A、B、C阀等 UHT： a产品入口均质机段 b均质机保温管 c保温管出口 d设计：V78、V74、缓冲管、过滤器、平衡桶、仪表探头等部位。3 评估程序： 部位；频率；评估方法与标准七、 CIP缺陷分析与要点控制要点主要缺陷原因分析控制方法

12、1清洗的温度、时间、浓度或流速不够由于计算方法不正确 温度、时间、浓度应以最终出口点为计算点 流速应以管径最大处为计算点2CIP管路进行CIP清洗后，仍有残留物调配段的回收液酸、碱未及时更换，造成对CIP管路的重复污染或CIP不彻底 每48小时应予以更换（以清洗效果为准） 彻底进行CIP3CIP管路零配件没法彻底清洗干净由于COP工作未做充分，应拆洗的零配件未做彻底的清洗和消毒（A） 应每日拆洗的有： 充填段：下充填管、有漏的阀 均质段：缓冲管、有漏的部位 UHT段：平衡桶、过滤器及有漏的部位 调配段：过滤器、某些阀和有漏的部位（B） 定期拆洗的有： 充填段：上充填管、A、B、C阀 UHT段：

13、保温管；V74、V78阀；V15.1-V15.2段；V13.1至平衡桶段等 调配段：某些阀、顶盖空气滤网4CIP管道内进行CIP后仍有余垢不做定期的专用洗洁剂的清洗或清洗不彻底应每周有针对性对的CIP管路进行一次除垢工作，以彻底清除余垢，（用表面活性剂）5 垫圈、密封圈造成重污染 各仪表探头污染产品 弯头、死角、接头积垢污染产品 由于长期受高温酸、碱腐蚀，垫圈、密封圈易变形、破损、炭化、泄漏 仪表探头积垢、漏油、松动 弯头、死角、接头不易清洗 要经常检查CIP清洗管路及零配件，及时更换已破损的胶圈和做及时的保养； 定期的清理死角、（弯头、接头、探头）的余垢。6无法查找到相关CIP记录资料，无法及时对品质事故作出准确的分析未建立完整、准确的CIP清洗记录应建立完整、准确的CIP清洗记录，以备查验与反省，以更好的改进相关工艺与设备。7