003钻孔灌注桩监理细则

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1、 钻孔灌注桩与土体加固工程监理细则 第003号 钻孔灌注桩与土体加固工程监理实施细则 编制人： 审核人： 目 录1. 工程概况2. 监理工作要求3. 部位工程、工序工程的划分及质量控制目标4. 工序工程质量控制要求5. 土体加固的质量控制6. 验收规范标准7. 验收程序8. 工序工程质量保证资料表式1. 工程概况： 本工程采用的钻孔灌注桩按使用功能可分为两类，一类为车站换乘段底板下的8根1000抗浮桩，另一类为850支撑立柱桩（其上部为钢格构柱），用于车站基坑开挖阶段支承多道水平钢管支撑的重量及减少其支承长度，不成为主体结构或基础的一部分。立柱桩共有5种型号，计42根。抗浮桩（代号KF）采用C

2、35砼，立柱桩（代号LZ）采用C30砼。这两种桩的设计参数见下表：桩 类 各项参数桩序号数量（根）桩顶标高(m)桩 径(mm)桩长（mm）钢立柱长（mm）备 注 立 柱 桩LZA2约-17.0008502650019260用于北端头井LZB33-15.520(注1)8502800017860用于标准段LZC3-22.7318502100024160用于换乘段LZD2-22.731850210009460用于换乘段LZE2约-17.4008502600019260用于南端头井抗浮桩KFA4-22.731100051000用于换乘段KFB4-24.031100049700用于换乘段注:此为17轴处

3、标高,其余各处标高应随底板标高变化而变化(保证桩顶进入底板100mm)。本工程在南北端头井和换乘段的底板下采用基底土压密注梁加固方式，以减少因基坑开挖引起的基底隆起和地下墙的位移。注浆加固的面积分别为：北端头井约为330m2，换乘段约为560m2，南端头井约400m2，加固土的厚度为4.7m。加固土的28天强度为1.5Mpa。另外，南北端头井和换乘段与标准段的地下墙的连接处形成转角，其外侧土体加固原设计为深层搅拌桩，考虑施工场地狭小和工期紧迫，经设计同意改为劈裂注浆加固。加固体共有8个部分，面积均为4.2m*2.7m，加固深度（从地面算起）21m的有2个部分，18m的有6个部分。加固方式改变后

4、，土体强度维持原设计要求不变。为了减少地下墙的沉降，每幅地墙预埋两根注浆管，待地墙砼有一定强度后进行墙趾注浆。2.监理工作要求:2.1 监理单位与施工单位是监理与被监理的工作关系，施工单位必须在施工过程中接受监理部对工程质量的全面监督检查。2.2 施工单位编制的施工组织设计或施工方案和安全措施，应经本单位上级主管部门审批，并于开工前10天提交监理审核认可后，方可开工。2.3 施工所用原材料、成品半成品必须要有质保书、出厂证、合格证、说明书、试验报告或有许可证（包括营业证、企业资质证、生产许可证等）和抽样复试资料等，且应先向监理部报审，经认可后才能使用。2.4 进场主要施工机械设备和特殊工种操作

5、人员上岗证必须报监理审查。2.5 施工单位应对上道工序及隐蔽工程自检、复检，经监理部验核签证后，才能进行下一道工序施工。2.6 凡涉及图纸及有关设计文件、说明等存在矛盾，或施工中发现差异情况时，施工单位应立即通知监理部核实并会同设计单位研究处理，由设计单位出具修改或处理意见后，并及时提交监理部，经总监理工程师审核同意后，才能施工。对于重大设计变更，还应报设计监理及业主审批同意后，才能施工。2.7 若施工单位不按施工图施工或违反施工操作规程、验收规范和质保程序时，监理部应签发监理通知单、监理备忘录等整改通知，当严重危及施工安全和工程质量时，监理部在征得业主同意后，应签发停工通知单，令施工方停工整

6、改。3 部位工程、工序工程的划分及质量控制目标3.1 部位工程划分 钻孔桩为1个部位工程。土体加固和墙趾注浆作为减少变形的技术措施，只作质量控制，不列入部位和工序工程。3.2 工序工程划分1）成孔2）清孔3）钢筋笼制作及安装4）浇砼5）立柱制作及安装3.3 质量控制目标 部位工程全部按优良级控制；成孔、钢筋笼制作及安装，钢立柱制作及安装，浇砼工序工程等按优良级控制。4 工序工程质量控制要求4.1 施工工艺流程4.1.1 钻孔灌注桩（KF）施工工艺流程： 预检 成孔 一清 钢筋笼制作及安装 二清 灌砼4.1.2 立柱桩（LZ）施工工艺流程： 预检 成孔 一清 立柱及钢筋笼制作 立柱及钢筋笼安装

7、二清 灌砼 4.2 预检项目及测量复核要求 桩基工程的坐标位置、轴线、标高等应由分包施工单位测量放样自检，总包施工单位复核合格并签署意见后，将测量资料交监理复验签证认可。要求坚持一放二复原则（即分包放样自检、总包复核、监理复验）。主要检查项目有：4.2.1 构筑物及桩基轴线或坐标位置和控制点、临时水准点等。4.2.2 桩孔位放样位置及护筒、地面标高。4.2.3 开挖后桩位、标高测量。4.3 工程质量要求及质量验收评定标准4.3.1 成孔质量要求1) 施工前应核验的项目及要求： 施工场地：必须采用素砼硬地坪。a. 施工机械设备：进场施工设备，主要是钻机、泥浆泵等机械，其性能必须能够满足设计和规范

8、要求，且设备应完好，性能可靠。 b“三池一槽”应具备：泥浆配制池、沉淀池、废浆池的容积应满足：（钻机数单孔理论体积）（1.2-1.5）；循环槽坡度宜为1：200；以保证施工过程泥浆正常配制、循环，不外溢污染环境。 c 护筒埋设：护筒采用钢板卷制，应有足够刚度；护筒内径宜比桩径大100mm。护筒埋设中心位置与桩中心位置允许偏差20mm，并保证垂直；护筒底口应进入原状土200mm，上口宜高于地坪300mm；埋设的护筒周围应采用粘土分层回填夯实。 2) 开钻前验核项目：a. 钻机定位准确、水平稳固。钻头中心与护筒中心允许偏差20mm。钻机（滑轮组）、钻盘（回转器）与钻头中心应保持“三点一线”且垂直。

9、b. 钻头类型、钻头直径应满足施工工艺和设计要求。钻头直径为设计桩径。c. 机架（立杆）应具有良好的垂直度和足够刚度，以保证成孔垂直度。d. 钻头、钻杆等钻具长度必须用钢尺量核。 3）成孔质量要求：a. 成孔施工应力争一次不间断地完成，避免中途无故停钻，成孔完毕至灌砼的间隔时间不应大于24小时。b. 相邻桩成孔施工的安全距离不宜小于4d，或最少时间间隔不应少于36小时。c. 护壁泥浆要求采用优质泥浆，注入孔口的泥浆性能指标应根据成孔工艺和地质情况，按有关规程要求合理选用。d. 按规范和设计要求对所有桩成孔质量进行检测（指沉淤、垂直度，孔径由钻头确定），KF桩必须先进行2个试成孔（在正式桩位上进

10、行）。 4）成孔质量验收评定标准项目允许偏差检测方法孔径-0，+0.2dJJY型井经仪垂直度立柱桩（设计）1/300JJX型测斜仪、超声波仪工程桩（KF）1/300孔深-0，+300mm用测绳量桩位立柱桩（设计）垂直轴线方向1/6d顺轴线方向1/4d基坑开挖后，钢尺测量工程桩（KF）垂直轴线方向1/6d顺轴线方向1/4d4.3.2 清孔质量要求 1) 清孔质量要求a. 清孔应采用二次清孔。第一次清孔应在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼和导管完毕后进行。 b. 清孔必须采用优质泥浆。清孔完后应测定泥浆比重，1.15。 c. 清孔结束应测量孔深、孔底沉淤厚度。 d. 第二次清孔完后，应在

11、30分钟内灌砼。若超过30分钟，应重新测量孔底沉淤厚度，不符合要求则应重新清孔至符合要求为止。 2）清孔质量验收评定标准项目允许偏差检测方法泥浆比重1.15-1.25比重仪粘度18”-22”漏斗仪含砂率8%砂率仪沉淤厚度100mm水文测绳4.3.3 钢筋笼制作及安装质量要求 1） 钢筋笼制作及质量要求 a. 钢筋品种、规格应符合设计和规范要求，所用原材料必须要有质保书并经复试合格；不同批次、炉号、品种、规格的钢筋每60吨取1组试样，监理抽检按总试样数的10%进行。钢筋表面应清洁，污垢、锈蚀等应清除干净。b 原则上分节制作钢筋笼长度应统一，定尺长度宜为9m一节。钢筋主筋应校直，下料应正确。c 钢

12、筋焊接：搭接焊所用焊条应采用E50型，并应有防潮措施，焊缝宽0.7d，厚度0.3d；搭接焊长度宜采用单面焊10d，主筋接头数量同截面为50%，错开距离35d且1m；加强筋与主筋点焊100%；螺旋箍筋与主筋采用梅花型间隔点焊。搭接焊接头取样试验为1组/300个接头，监理抽检为施工复试的10%。d 钢筋笼制作应经中间验收合格后，才可进行安装。成型钢筋笼应平卧堆放在平整干净地面上，堆放层数不超过2层。e 钢筋笼主筋保护层厚度50mm，允许偏差20mm；宜采用圆形砼垫块，每节设置2组，每组块数不少于3块。2) 2)钢筋笼安装质量要求a. 上、下节各主筋焊接部位应清除表面污垢。b 上、下节各主筋位置应校

13、核对应，且上、下节笼应保持垂直状态，焊接宜两边对称施焊，须经中间验收合格后，方可进行下节笼安装。c 钢筋笼全部安装入孔后，按设计笼顶（底）标高要求用吊筋固定，钢筋笼安装深度允许偏差100mm。d. 钢筋笼入孔内后，共沉放时间不宜超过4小时。e 钢筋笼制作质量验收评定标准项目允许偏差（mm）检测方法主筋间距10钢尺测量箍筋间距20钢尺测量笼直径10钢尺测量笼整体长度100钢尺测量4.3.3 砼灌注质量要求a 砼质量要求：大口径长桩必须采用商品砼，其配合比必须满足规范要求。b 导管内径一般为200-250mm，壁厚3mm，且连接顺直可靠，密封性好；底节长度应4m，其它采用标准节，并配备适当数量、不

14、同长度的非标准节，以满足不同桩长（孔深）要求；导管安装应居孔中心，底口距孔底高度一般控制在500mm左右。c 初灌砼应在二清完后半小时内（且在钢筋笼沉放孔内4小时以内）进行，砼导管内应有隔水措施（宜采用隔水球胆），且有足够的初灌砼量，以保证导管埋入砼深度不少于0.8-1.3m；整根桩灌注砼应连续进行，中途间隔时间不宜超过半小时；导管埋入砼面的深度以3-10m为宜，最小深度不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提拆管不得超过6m，严禁在浇灌砼中途将导管拔出砼面（造成断桩），单桩灌注砼时间不宜超过8小时。d 砼超灌高度以保证桩顶（设计标高）砼质量达到设计强度为标准，一般超灌高度不小于2m；充盈系数为1

15、.1-1.3m，且任何一段不得小于1；浇灌砼时应及时测量砼顶标高，直至达到超灌顶标高；砼浇灌完毕后，孔口应立即回填或加盖封堵。e 砼坍落度测定，每根桩至少进行2次；抗压试块制作，每根桩1组，监理按总桩数的10%进行抽检。f 基坑开挖后进行桩数、桩径、桩位及桩顶标高验收，KF桩按设计要求进行小应变桩身质量检测，数量为100%。4.3.4 立柱钢结构制作质量要求a 钢立柱采用A3钢制造，其规格尺寸应符合设计要求。b. 焊条采用E43。 c 立柱钢材必须具备质保书，立柱构件成品必须具有焊接试验报告、出厂合格证，经监理、施工方共同验收后，并按种类型号、安装顺序分区进行堆放和标识。4.3.5 立柱钢结构

16、安装质量要求a. 立柱定位误差2cm，垂直度1/300，要求立柱角钢方向与支撑方向一致。b. 立柱以850钻孔灌注桩为下部结构，立柱插入钻孔灌注桩深度为2.6m，立柱底深度误差+5cm，其插入区段内钢筋笼箍筋加密至8100。c. 分节安装时，下节露出地面高1m左右，上节垂直对准后方可施焊，并用2台经纬仪测量定位，保证其垂直度，立柱顶至地面应设置高程标志物，且固定可靠。再用水准仪测定标高位置。d 立柱桩施工必须采用硬地坪，桩孔施工的钻机设备选型应满足设计要求，成孔质量检测合格后才可进行钢筋笼和立柱安装。立柱安装位置应居桩中，其垂直度1/300。e 立柱在孔内安装定位后，并采取可靠固定措施，直至砼

17、达到一定强度后才可拆除固定装置。4.3.6 立柱钢结构制作质量验收评定标准1) 制作允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法长度3.0钢尺量柱身扭曲h/250且不大于5拉线钢尺量弯曲l/1500且不大于5拉线钢尺量对口错边t/10且不大于3靠尺（2m）和塞尺量坡口间隙+2，-1塞尺量截面尺寸连接处3.0钢尺量其它处4.0柱身平面度51m靠尺和折尺、塞尺量桩身垂直度连接处1.5拉线钢尺量其它处h/100且不大于5连接处对角线差h/150且不大于5钢尺量牛腿到支撑面距离2钢尺量牛腿挠曲L10002拉线钢尺量L10003缀板距离3钢尺量2） 焊质量要求如下表： 外观缺陷 未焊满（指不足设计要求）0.2+

18、0.02t且小于等于1mm每100焊缝内缺陷总长小于等于25mm根部收缩0.2+0.02t且小于等于1长度不限咬边0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长裂纹不允许弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许飞溅清除干净接头不良缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许表面气孔不允许 3） 成品验收、堆放要求按规范执行。4.3.7 钻孔灌注桩质量验收标准钻孔灌注桩数量符合设计要求，允许偏差列下表：项目允许偏差检验方法灌注桩（工程桩）桩位1/12d且50mm经纬仪、水准仪、钢尺测量平面纵向轴线100mm垂直度1%桩顶

19、标高50mm桩长、桩径、混凝土强度等级等符合设计要求立柱桩桩位50mm经纬仪、水准仪、钢尺测量平面纵向轴线50mm垂直度1/300桩顶标高50mm桩长、桩径、混凝土强度等级等符合设计要求5 土体加固的质量控制5.1 坑底双液注浆加固质量控制要点：a. 浆液配合比控制：施工中严格控制水泥和水的投入重量，执行重量比；比例为60：100。水泥浆与水玻璃（35。Be）的比例为1：1（体积比）。b. 控制孔数、孔距、孔深和每孔浆液压入量。孔深即为土体加固深度，每孔浆液压入量可按每m3土体掺入150kg水泥推算。c. 水泥、水玻璃应符合质量标准。d. 加固土体28天的ps值应大于1.5Mpa,由取样检验确

20、定。5.2 南北端头井、换乘段与标准段连接处地下墙外侧土体加固质量控制要点：a. 按劈裂注浆工艺要求检查钻孔设备、注浆管、水泥、水玻璃等设备、材料是否符合要求；b. 检查孔数、孔距和孔深；c. 检查浆液配合比：封闭浆液配合比为水泥：土：水=1：1.53：1.94；第一次注浆浆液配合比为水泥：水：水玻璃（35。Be）=1：1：0.02；第二次注浆浆液配合比为水泥：水：水玻璃（35。Be）=1：0.6：0.03；d. 第一次与第二次注浆均采用分层注浆方式施工，第一次注浆量按每m3土体水泥用量60kg推算；第二次注浆量按每m3土体水泥用量90kg推算；第二次注浆必须在第一次浆液初凝后（约1.5小时）

21、进行；e. 在4.2m*2.7m（平面）加固范围内，注浆的顺序应是先注与地墙相对的两边的外排，再注平面内部，以避免浆液串出加固范围；f. 注浆压力控制：第一次注浆采用0.2-0.3Mpa，第二次注浆采用0.6- 0.8Mpa。5.3 墙趾注浆的质量控制要点：a.在钢筋笼制作和吊装过程中，检查注浆管是否被电焊烧穿，管底和出浆孔是否包扎严密；b.注浆前对注浆设备和注浆材料进行检查验收，在浆液配置时检查配合比，注浆过程中控制压力和注浆量：注浆压力采用0.2-0.4Mpa，每孔注浆量约为2m3 ；浆液配合比为水泥:水=100:50,即每m3浆液用水泥1200kg。6 验收规范标准 钻孔灌注桩施工规程（

22、DBJ08-202-92） 钢结构工程施工及验收规范（GBJ0205-95） 市政地下工程施工及验收规程（DGJ08-236-1999）7 验收程序 7.1 先由分包施工单位自检，再由总包施工单位复检合格后，提交工程质量自评资料及工序隐蔽工程验收单报给监理审核。7.2 监理接到总包施工单位提交的工程验收单后，进行工程质量复查验收签证。上道工序验收合格后，才允许进行下道工序施工，其监理工作流程如下： 孔位复核 孔顶标高与钻机平台标高复核 护筒埋设质量检查与桩位二次复核 钻机平台水平度（钻机机架垂直度）检查 钻头直径（孔径）检查 钻孔深度复核 一次清孔质量复核 钢筋笼与格构柱吊装过程旁站检查 格构

23、柱顶标高与方向复核 二次清孔质量复核 水下砼浇灌过程旁站检查（ 其中，格构柱质量检查在其进场后进行）8 工序工程质量保证资料表式 原则上按上海市市政工程管理局市政工程质量保证资料“95”表式汇编执行。主要表式有： a 工程基准线放样复核记录 通7-2 b 工程控制点放样（复核）记录 通7-3 c 钻孔桩钻进记录表（成孔及第一次清孔记录） 桥1-5A d 钢筋笼制作工序质量评定表 通5-4 e 钻孔桩成孔质量检查记录（第二次清孔、钢筋笼安装记录） 桥1-5B f 钻孔桩水下混凝土灌注记录 桥5-5C g 钻孔桩记录汇总表 桥1-5 h 灌注桩工序质量评定表 桥5-5B i （立柱）钢结构制作工序质量评定表 通5-4 j （立柱）钢结构安装工序质量评定表 通5-4 k （钢结构）焊缝质量综合评定等级报告 通2-9 l 预检工程检查记录 通4-2 m 工序隐蔽工程检查记录 通4-1注：监理用表采用上海市建筑业管理办公室95-200号文规定的表式 19