2设备事故管理细则

《2设备事故管理细则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2设备事故管理细则（7页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、天宇矿业技术管理部文件设备技术管理文件版次：08/01拟稿人：申国立设备事故管理细则文件编号：拟制部门：技术部审核人：批准人：2008 发布 2008 实施设备事故管理细则1 目的 加强设备事故管理，吸取事故教训，防止事故重复发生。2 适用范围 本标准适用于新华联天宇矿业选矿厂内各类生产设备的事故管理。3 术语、定义 设备事故：凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备零件、部件的损坏，使生产突然中断，或能源供应中断使生产突然停顿者，称为设备事故。4 管理职责 生产调度、设备技术部负责参与生产设备事故的调查、分析和抢修，负责事故的统计上报和对事故单位的考核。各班组负责协助生产设备事故的调查、分析、

2、抢修及处理。5 管理内容及要求5.1 设备事故与其它事故的区分5.1.1 凡设备事故与其它事故同时发生，设备事故的确定和处理应按本标准执行。5.1.2 下列情况不属于设备事故范围。5.1.2.1 因设备技术状况不良安排的临时检修。5.1.2.2 在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其它设备损坏者。5.1.2.3不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。5.1.2.4新安装或检修后的设备在试车期间使生产中断者。5.2 设备事故的分类：5.2.1 设备事故按其损坏程度和影响正常生产时间分为特大事故、重大事故、较大设备事故、一般事故及设备故障。5.2.2 凡属下列

3、情况之一者为特大事故：5.2.2.1设备事故造成主要生产系统停产四十八小时或修复费用在拾万元以上（含10万元）；5.2.2.2凡发生事故后，直接引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或使人身中毒、重伤、死亡者；5.2.3 凡属下列情况之一者为重大设备事故：5.2.3.1 公司考核的单系列生产设备发生事故，停止运转24小时以上者；5.2.3.2凡生产设备发生事故，造成该生产系统停止运转24小时及以上者；5.2.3.3 设备事故的设备修复费在5万元以上（含5万元），10万元以下者（设备损坏严重无法修复的，以更新与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算）；5.2.3.5 动力设备发生事故，使主要生产厂

4、（矿）停产4小时以上，其损失程度达到5万元以上，10万元以下及生产系统停止运转24小时及以上者；5.2.3.6 保产设备发生事故影响生产系统停产8小时以上或修复费用在5万元以上者；5.2.4 凡属于下列情况之一为一般设备事故5.2.4.1 设备事故的设备修复费在2万元以上(含2万元)，5万元以下者；5.2.4.2 生产设备发生设备事故，造成生产系统停产4小时以上8小时以下者；5.2.4.3 凡主要单机设备发生事故，造成停止运转4小时以上24小时以内者；5.2.4.4 一般设备发生事故造成停产运转24小时以上者；5.2.4.5 动力设备发生事故，造成停水、电、气等一种能源介质供应，影响生产系统2

5、小时及以上且损失达不到重大事故规定者；5.2.4.6 保产设备修复费用在1万元以上2万元（含2万元）以下者，影响生产系统2小时以上8小时以下者；5.2.5 凡属下列情况之一为设备故障5.2.5.1 因设备原因停机时间在30分钟以上4小时以下者；5.2.5.2 在生产过程中，设备的零件构件损坏或并未损坏但设备动作不正常，控制失灵需停机检查，调整未构成设备事故者；5.3 设备事故的调查与处理5.3.1 发生事故，有关人员应及时到达出事现场并迅速组织力量进行抢修，尽快恢复生产；5.3.2 参加抢修事故的单位和个人都要服从统一指挥，不得互相推诿，生产调度和设备技术管理部有权调动选厂设备及检修力量。对于

6、不听从调动或由于抢修不力，使事故进一步扩大的，应视同事故责任者一样追究处理，对预防事故或抢修事故有功者，应给以表扬和奖励；5.3.3 设备事故发生后，应认真进行事故调查，事故处理根据“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者与员工未受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则进行调查分析，查清事故原因，总结事故教训，找出发生事故的根源，制定防范措施；5.3.4 设备事故发生后，事故班组应及时通知相关领导及主管部门，由事故班组组织召开事故分析会，设备技术管理部及有关人员参加； 5.3.5 为严肃企业生产纪律，对违章作业，工作不负责任或失职而造成的设备事故或隐瞒事故者，按情节轻重给予教育或罚款

7、；5.3.6 发生事故的设备,经过事故抢修后必须全面校验设备参数，参数合格后方可再投入生产运行，且须留下相应检验记录；5.4 设备事故的记录与统计5.4.1 各班组应做好设备事故记录，建立设备事故登记制度。把设备事故发生前的状况和事故发生的原因及经过进行详细记录。并随“设备事故报告书”存入设备档案之中；5.4.2 事故的统计、事故的次数、事故的时间、事故修复费用是设备事故管理的基本数据。各班组应如实记录，正确统计：5.4.2.1 事故次数：设备发生事故，使生产中断，一般中断一次计算一次，如果一台设备发生事故，修复开机后，还没有达到正常生产，在同一部位又发生事故，后一事故应视为前一事故的继续，只

8、记一次事故，事故的时间和事故的损失费用则要累积计算；5.4.2.2 事故时间：按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算。设计上有备用机组的设备，事故时间应从事故设备停机起到备用设备开机使用时止；5.4.2.3 事故修复费用系指修复或更换损坏的设备所发生的材料、备件、人工及管理费用的总和。设备损坏严重，无法修复时，修复费用是指更换与该设备规格相同或装备水平相应的设备现行价格、安装费用、材料、人工费用的总和。其计算方法为：修复费（元）=修理材料费（元）+备件费（元）+ 人工费（元）+管理费（元）5.5 设备事故报告5.5.1 特、重大设备事故发生后设备所属选厂应立即报告公司总经理、厂长办公室

9、、选厂调度，设备技术部并在3天内公司及选厂厂长报送重大设备事故报告书，一式四份。5.5.2 较大及一般事故发生后，设备所属班组应及时通知设备技术管理部，并及时分析事故的发生原因，制订防范措施。在3日内将一般事故报告书、事故原因和防范措施用文字材料上报设备技术管理部。5.5.3 设备发生事故，设备所使用班组应按规定及时上报，不得拖 延和隐瞒。5.6 设备事故管理的要求及考核5.6.1 各作业区对设备事故的管理必须认真贯彻“预防为主”的方针，选厂各个班组要把防止事故发生做为日常生产活动中的一项重要工作来抓。正确处理生产与设备的关系，采取维护和计划检修相结合，专业管理与员工管理相结合，认真搞好三级点

10、检制，积极开展设备状态监测工作，认真贯彻执行设备三大规程（安全、操作、维护），防止事故的发生，保证安全、稳定生产，使设备正常运转；5.6.2 设备事故管理是设备管理的重要组成部分。设备事故由设备技术管理部归口统一管理，对违章作业、超负荷使用设备和不合理使用设备的现象，及由此造成的设备事故，各个班组有权制止和汇报。各级班组和专业人员遇到违章作业威胁设备或人身安全时，有权命令立即停止设备运转，并会同设备技术部门及时进行处理；5.6.3 选厂发生设备事故，将依据公司制订的考核内容，进行严格考核和罚款处理。对重大事故和个别一般事故，在分析原因的基础上，对造成事故和直接责任者给予行政处分或罚款处理。6

11、设备（生产）事故现场联系制度6.1 选厂在生产过程中发生设备（生产）事故（故障）后立即进行汇报。程序为：6.1.1 岗位人员或设备点检人员立即停机，采取一切措施，杜绝事故（故障）的继续扩大。6.1.2 岗位操作人员或设备点检人员首先向调度室、设备主管领导汇报，简单说明情况。6.1.3 调度室安排当班值班班长和设备维护人员到现场落实具体情况，同时由调度室向生产相关人员通报现场情况和生产调整的安排。6.1.4 在30分钟内当班值班长和设备维检人员将现场具体时间、损坏程度、导致事故（故障）发生的直接原因或主要原因、主要采取的抢修方式等如实向调度室说明，由调度室通知设备检修单位来抢修，并说明需要的主要

12、检修人员工种、人数、所需要的工器具，要求其30分钟内赶到现场。同时，调度室向事故所属单位领导汇报事故（故障）具体情况，同时报告设备技术管理部。6.1.5 设备技术管理部和生产调度室接到厂长的信息后，查证落实，根据具体情况和生产环节的轻重程度，向公司领导汇报。6.1.6 一般事故（故障）由选厂点检人员确定检修方案，检修实施。较大的事故（故障）由选厂负责人和生产调度、设备部业务负责人共同商定检修方案。重大的事故（故障）由事故（故障）单位、设备技术管理部、生产调度室共同商定检修方案，设备技术管理部和生产调度室组织好选厂内部及外援检修力量。7 设备（生产）事故现场抢修紧急预案（试行）7.1 事故（故障

13、）责任作业区是现场抢修的主体，全力以赴进行现场抢修工作。提供必要的材料、备件和工器具。不得以任何借口推委扯皮，推卸责任，延误抢修时间；7.2 除特殊需要（如发生人身伤害等）要保护现场外，事故（故障）作业区在事故（故障）发生并查看清楚的30分钟内开始清理现场，组织人员为检修创造方便条件，如：积料清理，胶带复位，设备定位并停电，吊装口杂物清理，扶救车辆联系到位等。因没有或及时为抢修创造条件的责任班组和人员，将按照设备（故障）管理办法加倍考核；7.3 事故（故障）责任班组及班组长、在明确抢修任务和程序后，要按照轻重缓急和主要工序执行抢修工作；同时，合理调配人员，积极配合到位；7.4 抢修时间要打破常规检修时间观念，以最少的人力、最短的时间、最小的损失尽快恢复生产，必要时可以不进行单负荷试车，以直接连锁和重负荷试车进行；7.5 对生产环节特别重要的设备，要提前作出抢修预案，让每个人员都知道在出现事故（故障）后所做的工作和相宜的联系汇报程序。8 考核执行新华联天宇矿业设备事故管理暂行办法及天宇选厂个人平衡计分卡挂钩。 新华联天宇矿业技术部2008年5月14日设备管理7