钢结构监理细则 (3)

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1、杭州之江工程建设监理有限公司 钢结构监理细则 1.1钢结构工程概况：建设单位：杭州杭氧透平机械有限公司设计单位：机械工业第二设计研究院总承包单位：恒元建设控股集团有限公司钢结构工程单位：浙江精工钢结构有限公司建设地点：临安市开发园区建筑面积：24771平方米工程钢结构工程总工期：300天专业监理范围：钢结构工程加工、制作、安装等工程的监理、工程量审查与结算；施工阶段的质量、进度、投资监理控制，并做好合同和信息管理；搞好协调、配合工作；监督施工单位安全生产文明施工。1.1.2钢结构工程监理实施编制依据：建筑结构荷载规范 GB50009-2001钢结构设计规范 GB50017-2003冷弯薄壁型钢

2、结构技术规范 GB50018-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构高强度螺丝栓连接设计，施工及验收规程 JGJ82-91建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002建筑抗震设计规程 GB50011-20011.2施工阶段监理的任务：1.2.1承包商资质审查：经营范围是否满足工程要求；质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程技术指标要求；考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求；1.2.2焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。1.2.3图纸会审及技术准备：按图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，组织设计单位

3、、建设单位和承包商专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处在施工前解决。协调建设单位、设计单位和承包商针对图纸问题确定具体的处理及措施。督促承包商整理会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后分发各单位。1.2.4施工组织设计方案审查督促承包商在收到图纸后，按施工合同编制施工组织设计（方案），经其上级批准后报监理。经审查后的施工组织设计（方案），在施工中如需要变更施工方案时，必须将变更原因、内容报监理单位和建设单位审查同意后方可变动。1.2.5钢结构工程过程控制1.2.5.1原材料、半成品及成品进场控制钢结构工程原材料及半成

4、品、成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一。所有原材料及进口的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品的质量证明文件、中文标志及检验报告等主控项目。钢材的控制。钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的标准。焊接材料的控制检查焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等，重要部位焊接材料进行抽样复验。焊条外观不应有药皮脱落、焊蕊生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块，按要求抽查1%且不应少于10包。连接用紧固标准件的控制。高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固件及螺母、垫圈等标准

5、配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭距系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜检查表面擦伤，每种抽查5%，且不应少于10个。金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计和规范要求，用倍放大镜检查，每种规格抽查5%，且不应少于3件。钢结构防腐涂料和防火涂料的型号、颜色及有效期与证明文件相符。开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，按桶数抽5%，且不应少于5桶。1.2.5.2钢结构焊接工程焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。焊缝检验中如发

6、现同一钢印处经常缺陷，应及时处理，以避免发生工艺缺陷。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。其内部缺陷分级探伤方法应符合现行国家标准钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法（GB113451989）或钢熔化焊对接头射线照相和质量分级（GB33231987）的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表下表1的规定。表1焊缝质量等级一 级二 级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：工厂制作焊缝，

7、应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200，当焊缝长度不足200时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200，并应不少于1条焊缝。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，焊脚尺寸的允许偏差为04。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。二级、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验（检验质量标准见表2）。焊缝感观应

8、达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。1.2.5.3紧固件连接工程高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合复验报告。高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ821991）的规定。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓应外露23螺纹，其中允许有10%的螺栓外露1或4螺纹。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化薄钢板、污垢等，除要求外摩擦面不应涂漆。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用

9、气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2D（D为螺栓直径）。钢构件预拼装的允许偏差表2项 目允 许 偏 差缺陷类型二 级三 级未焊满(指不足设计要求)0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.2t,用1.00.2+0.04t,用2.0长度不限咬 边0.05t,且0.5;连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t,且1.0,长度不限弧坑裂纹/允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤/允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0表面夹渣每1000.0焊缝不

10、应超过1处表面夹渣/深0.2t,长0.5t,且20.0表面气孔/每50.0焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径1.2.5.4钢零部件加工工程气割允许偏差见表3气割允许偏差表3项 目允许偏差/零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且应不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度。碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在回执矫正后应自然冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5，且应不大于该钢材厚度

11、负允许偏差的1/2。螺栓孔（类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra应不大于12.5um。其孔径偏差应满足规范规定。C级螺栓孔孔径偏差应满足规范规定。螺栓孔孔距的允许偏差 螺栓孔孔距的允许偏差 表4螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5/2相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.5注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。1.2.5.5钢构件预拼装工

12、程 预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：当采用比孔公称直径1.0的试孔器检查时，通过率应为100%。当采用比螺栓公称直径大0.3的试孔器检查时，通过率应不小于85%。钢构件的预拼装的允许偏差应符合3.10.5的规定。钢构件预拼装的允许偏差表5构件类型项 目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长5.0有钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500,且应不大于10.0用交接班线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲H/200,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛

13、腿距离2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-1.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/20000节点处杆件轴线错位4.0 划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500,且应不大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边T/10,且应不大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2000,且应不大于5.0任意两对角线之差H/2000，且应不大于8.01.2.5.6

14、钢结构安装应在焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行钢结构安装检验批的验收。安装偏差的检测，应在空间刚度单元连接、固定后进行。安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、平台铺板等的承载能力。形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料的二次浇筑。吊车梁或直接承受力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。有坐浆垫板时，坐浆垫板的允许偏差应符合表6的规定。坐浆垫板的允许偏差表6项 目允 许 偏 差顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位 置20.0地脚螺

15、栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表7的规定.地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差表7项 目允许偏差螺栓(锚栓)露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0设计要求顶紧的节点,紧贴接触面不应少于70%,且边缘最大间隙应不大于0.8。单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表8、表9、表10的规定。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差表8项 目允许偏差/备 注主体结构的整体垂直度H/1000，且应不大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且应不大于25.0单层结构中柱子安装的允许偏差表9项 目允许偏差/检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0

16、用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200,且应不大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/1000,且应不大于25.0多节柱单节柱H/1000,且应不大于10.0柱全高35.0多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差表10项 目允许偏差/检验方法上、下柱连接处的错口3.0用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差5.0用水准仪检查同一根梁两端顶面的高度L/1000,且应不大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差2.0用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位

17、15.00用直尺和钢尺检查1.2.5.7钢结构涂装工程涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的要求。当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度应不大于85%。涂装时构件表面不应结露，涂装后4h内不应受雨淋。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表11的规定钢材表面除锈等级表11涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯碳化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2(1/2)涂料涂装遍数、涂层

18、厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度在室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。1.2.5.8吊车轨道及车挡安装控制要点 （1）吊车梁中心线的位置对设计定位轴线的偏差

19、应5mm，否则应调整好吊车梁的定位，再安装轨道。 （2）轨道安装的偏差要求 轨道中心线位移偏差tw/2； 两条轨道中心线间距离偏差3mm； 厂房横向同一跨间同一位置上两条轨道顶面的标高差，在吊车梁支座处10mm，在吊车梁其他处15mm； 两邻接的吊车轨道端相互间的偏移（沿平面和高度上）应1mm。 （3）车挡安装要点 吊车与车挡相撞时，吊车两端缓冲器必须同时与车挡接触，否则须用橡胶板调整； 安装车挡时，车挡的腹板中心线与吊车梁腹板中心线偏差不得大于2mm； 车挡安装完毕后，应立即安装吊车自动断电设施（终点开关），以保安全； 车挡、压板、垫板的除锈和涂装与相应吊车梁的要求相同。1.3.1钢结构中控

20、制难点1.3.1.1钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔，然后换用加大的垫圈。如果螺栓孔相对位移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。1.3.1.2底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。也可将螺栓根部混凝土凿去50100，而后将螺栓稍弯曲，再烤直。1.3.1.3连接板拼装不严密 连接板之间拼缝不密实，有间隙。对于连接板之间的间隙小于1的，可不作处理；连接板间的间隙为13，将厚的一侧做成向较薄一侧过渡缓坡；连接板间的间隙大

21、于3，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。1.3.2钢结构工程施工质量验收资料1.3.2.1部分综合资料：单位资质及营业执照及管理人员上岗证；施工组织设计及专项方案；开工报告；子分部工程质量验收记录；子分部工程安全及功能检测检查记录；设计更改文件及图纸会审纪要；1.3.2.2部分质量保证资料：原材料质量保证书及出厂合格证或进场复试报告；无损探伤报告；支座出厂合格证及质量保证书；天沟质量保证书及出厂合格证；檩条质量保证书；油漆质量保证书；高强螺栓质量保证书及试验报告；屋面板质量保证书及保温隔热棉质量保证书；1.3.2.3安装部分资料：网架结构安装分项工程质量验收记录；构件焊接分项工程质量验收记录；高强螺栓连接分项工程质量验收记录；挠度测量记录；防腐涂料分项工程质量验收记录；防火涂料分项工程质量验收记录；压型金属板安装分项工程质量验收记录；