岗位操作规程

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1、颚式破碎机技术操作规程一、开车前按巡回检查的要求检查一次，发现问题立即请求段长。停车处理时，随时注意润滑油是否够用，排矿粒度是否合乎要求。二、开机顺序遵循逆开原则，即先启动球磨机，再开破碎机。三、设备运转前按下列顺序检查一次，电动机传动、偏心瓦、做瓦、牙板、崩板、拉杆、锲铁、排矿粒度，以及各部位螺丝紧固情况。四、接班者应正点到现场接班，按上述检查制度的要求，详细检查，发现问题及时排除，待检查完毕，要空载空转，运转正常后再投料。五、大鄂破机入料最大粒径小于350mm，排料最大粒度小于50mm，小额破入料最大粒径小于50mm，排料最大粒径小于30mm。六、大块金属杂物或小木块、 木头，不准进入破碎

2、腔，一旦进入应及时停机取出。七、停机前，破碎腔内积料一定要放空，否则不准停车。八、入料口堵塞时，不得用大锤砸，或用手扒，衣服袖口要扎紧。九、场地照明、安全防护设施要齐全。十、设备要有专人看管，开车前必须发出信号，听到对方回音后方可开车。球磨机技术操作规程一、每半小时检查一次电机、减速机、大小齿轮、衬板、螺丝、前后空心轴以及润滑系统是否正常安全。二、调整入矿量及水量，保持适宜的磨矿浓度，保证加球量占容积的45%-50%之间。三、开车前检查油路系统是否正常通畅，传动部位是否正常，设备周围是否有人和障碍物，先把各部位注油口注满油。发出信号后方可开车运转，准备开车前，要打三遍铃。四、运转中观察电流情况

3、是否正常，倾听电机和减速机的声音，运转是否正常，有无异常现象。五、停机前需将给矿运输机停止后，方可停机。六、介质要定期补加，补加介质要在停机状态下进行。七、运转中如发现对轮传动中有碰撞声、轴承发热等情况。八、开机顺序，先启动分级机，再启动球磨机。螺旋分级机技术操作规程一、每半小时检查一次电机、减速机和其他运转部位，每半小时测一次分级溢流细度（-100目的含量）、溢流浓度（入选浓度）。二、接班者要衣帽整洁利落，提前5分钟到岗，详细将部位检查一遍。三、返矿量为入矿量的150%左右，要及时测定，及时调整给矿和水量。四、分级机溢流粒度要求-100目控制在55-70%为宜。适当按小时检查数据，调整分机溢

4、流。五、溢流浓度（入选浓度）控制在18-28%，根据品种变化和原矿性质适当调整。六、经常将各部位注油孔注满油，保持减速机油量。在注油和处理事故时，一定要停车进行。七、每隔半小时按检查内容的要求检查一次。不得在分级机上跨越。八、设备各部件一定要有安全设施，检查后方能进行开车。九、开机顺序，在分级机开之前，先开搅拌桶。十、发现故障或有不正常声响，应先停磨机，后停机检查。粗选工序技术操作规程一、每隔半小时检查一次电机、刮板、角带、管路、药剂配比量和各精选的运行情况。二、做到三勤：勤联系入选浓度，勤观察泡沫大小、颜色和浓度，勤调整药剂和溢面水面。三、对粗选的粗精矿品位要摸的准，每半小时对扫选的尾矿流失

5、检查一次，并及时调整到要求值，减少损失，提高回收率。四、接班者提前15分钟到达现场接班，按巡回检查制的要求，详细检查一遍，方可交接班。五、交班前保持浮选工艺过程正常，达到稳定状态，防止工艺的波动，为下班工作创造有利重要条件。六、必须做到“三度一准”，浓度、粒度、酸碱度，一准是准确加药。七、对浮选机的充气搅拌要勤观察，发现浮选机出现事故，要及时调整，对泡沫层翻花，冲气量不足等现象要及时调整。八、严禁刮水，严禁随意压低液面。九、开车前按检查内容的要求详细检查一遍。十、开浮选机前，首先开动搅拌桶，然后开动浮选机刮板。药剂配比好，然后放在搅拌桶内，使用药剂有两种，浮选剂和柴油。十一、对药剂用量和配比的

6、操作要准确无误。十二、液面不稳定时，要及时调整。十三、对湿法作业地面要保持清洁，以免伤害人身安全。十四、严守岗位，一律不准乱动设备，以免伤害人身安全。十五、开车用信号联系，设备要有专人看管。十六、机电设备运行时，一定要先检查，然后再开车。精选安全技术操作规程一、技术规程1.经常检查电机、浮选机、刮板等运动部件是否正常，是否有跑、冒、漏现象。2.经常检查质量及尾矿稳定情况，对精选的质量掌握准确，便于及时调整。3.每班检查一次浮选槽和立磨机各部位的磨损情况。4.接班者要提前5分钟到达现场交接班，按巡回检查制度的要求详细检查一遍。5.必须保证泡沫层稳定，浮选机运转正常，发现问题及时停车解决。6.立磨

7、机要每周加钢段一次，装载量占磨机容量的45-50%。7.磨矿浓度必须保证，以强化磨矿效果为最佳。8.清水要加在磨机出口。二、操作规程1.开车前，按检查内容的要求详细检查一遍。2.开车顺序，先启动磨机以后，再启动浮选机刮板。3.开车前，先把注油系统注满油。4.立磨机小瓦每班注油一次。5.设备运转不正常时，必须按“逆开、顺停”的次序停机检查。三、安全规程1.上班时衣帽要整齐利落。2.检查和处理事故之前必须切断电源。3.要保持良好的照明状态，安全设施要齐全。4.开车时要用信号联系，回信号时方能开车，设备要有专人看管。5.非操作人员禁止操作设备，有事故及时报告停车检查。6.保持操作台清洁，不准打闹嬉戏

8、，以免摔伤。过滤机技术操作规程一、经常检查设备的各部螺栓及电器部分，检查各部的润滑油。二、保证过滤机的正常生产，滤饼水分保持在30%左右，精矿不得流失或放掉。三、检查水罐的水位要在溢流阀处。四、开机顺序，开动水泵，使水压在2-3千克/平方厘米。开动搅拌器，打开真空阀门。五、开动滚筒，出现滤布开褶及跑漏要及时调整。六、停车顺序，停止给料，继续运转处理剩余物料。七、关闭真空阀门，关闭清水，停搅拌器，停水泵。八、保持设备整洁和岗位环境卫生，废物碎石清理，并搞好过滤间内外场地卫生。烘干机技术操作规程一、严守工作岗位，保证转筒烘干机的安全正常运转，并保证烘干产品不超水份。二、经常检查炉门、炉篦子及燃烧室

9、有无损坏，检查空气导管、调节阀及鼓风机的传动，检查给料及卸料装置有无障碍。三、开车步骤：点燃炉子，开动转筒烘干机电动机，开动运输湿料及干物料的设备。四、停车，停车前30分钟停止向炉内加料并压火，停止加湿料，关闭转筒烘干机电机，停止运干物料的设备。五、停车以后，每隔10-15分钟转动一次筒体，至冷却为止，以防筒体弯曲。如因事故突然停车，除需马上压炎外，也按上法转动筒体，直到冷却。六、没有停止送风，禁止开炉门、拔火及用炉门作观察孔。七、机器开动期间，禁止检修、机体下站人。八、要保持良好的照明状态，及时开关电灯，安全设施要齐全。筛分包装技术操作规程一、启动前要检查筛子吊梁是否牢固，钢丝绳是否损坏，绳

10、夹子是否完好紧固，筛体各机件是否完好，各部螺栓是否紧固。二、启动前要清好筛子，排好筛路。三、筛子要在筛体全部静止后再启动，主轴回转方向为顺时针方向，轴承一日注一次由。四、运转中必须注意各机体的运转情况，震动是否正常有无噪音和异样杂音及碰击等现象，轴承盖温度最高不超过60摄氏度，如发现异常产即停车修理。五、筛子运转正常后载投料。六、筛门子压板螺丝要均匀用力，使各压板压力平衡，以免使螺丝损坏和门子变形。七、要保持筛子的清洁卫生和工作场地的清洁，清扫好楼梯。电工岗位操作规程一、现场或车间的各种电气设备无论是否有电，禁止接触，确认断电后，再接触处理。二、保险丝规格必须符合容量，禁止用其它金属代替。三、

11、工作场所有易燃、易爆物时，应通知有关人员移开后，再进行工作。四、在高处传递物件时，禁止上下投递，应放入桶内、工具袋内用绳索传递。五、遇雷电时应停止工作。六、在拉临时灯线路时，电源有电要把总开关拉开，挂上警告牌或设临时监护人。七、架设临时线路时应采用橡胶绝缘线，引途灯头导线应采用扎软线（室外采用防火软线），现场内架空线路不准使用裸导线。八、电动机及手提电动工具，在接电前必须把接线螺钉拧紧，按好接地线，测定绝缘电阻情况，认为合格后方可接电。九、安装时地电压超过65-250伏的电气设备，其外皮或底座，应按其送电系统进行不同的保护性接地或接零线。十、在检修全线路或分线路时，视实际情况分别将总开关或部分

12、开关电动机单独开关拉开，并挂上“有人检修，切勿合闸”等标志或设临时监护人。十一、在开动试运转之前，必须检查开关、保险丝、接线处、接地或接零等情况，认为合格后方可送电。电焊工安全操作规程一、电焊机必须严格遵守以下电气安全规定1.电焊机必须绝缘良好，其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不得使用。不准任意搬运防护接电设备，工作前首先检查接地线，导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘线，禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线），导线有接头不超过两个并且要用绝缘布包好，电线不准拖在行人通道上，要挂起来。2.电焊机及变压器应按规定时间间歇使用。3.电焊机外壳和二次线圈绕组引出线一端，在电源为

13、三相三线制或单线制系统中，应安装保护性接地线，接地电阻不得超过4欧，在电源为三相四线制中性接地系统中，应安装保护性接零线。4.在有接零地线或接零线的工件上进行焊接时，应将焊件上的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相连的工件（如管道、房屋金属立柱、有良好的接地铁轨）时，焊接件接地电阻少于4欧，则应将电焊机二次线圈绕组一端接地或接零线的接头暂时断开，焊接完后再恢复。总之，不能同时接地接零。5.焊接时没有发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流时，要放下电焊把进行，焊接工作后，要将电源切断。二、进行焊接操作要做到：1、在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站

14、在胶垫上。照明灯使用12伏，焊夹钳应绝缘，使用镶有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，面罩与脸部不要距离太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。2、工作地点周围不要有易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。3、工作地点要屏风起来，以免电弧紫外线和火花飞溅射伤其他人员。4、在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护，要系安全带，要用铁板隔开，防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。三、严禁焊接有油污、易燃易爆气体容器等物品。四、禁止在不停电的情况下检修、清扫电焊机或更换保险丝，以防触电。钳工安全技术操作规程一、 老虎钳子要固定牢固，对面工作时，中间要有铁丝网，卡件尽量卡在钳口当中，不

15、准在钳子和钳口上工作。二、 工作前，要检查工具设备，不准使用不合格的工具和有隐患的设备。三、 机械设备运转时，禁止测量和修理。四、 锉刀要有牢固的木把，否则不准使用，铁沫要用刷子清除，不要用嘴吹和手抹。五、 铲活前，要检查锉头与锉把是否牢固，锉把不准有油，注意周围情况，避免伤人，打锤时禁戴手套。六、 检修场所周围有妨碍检修人员安全的运转机器时，要设置可靠的安全设施，否则不准作业。七、 在同台设备上多工件同时作业，必须互相联系，确保安全。八、 不准检修有剩余压力和毒气的容器。九、 高空搬运物件时，要扎好腰绳，手把牢，脚踏稳。工具用完后，清点装入工具包，检修几点设备要先切断电源。十、 用千斤顶顶起

16、重物时，物体重量不准超过千斤顶负荷，禁止用手接起落千斤顶，不准在顶起的物体下工作，必要时，须在物体下用坚固材料垫牢。十一、 使用手电钻要有接地零线，严禁戴手套操作。十二、 用三脚架起重时，应注意支点，必须稳固。十三、 搬运物体时，人员应注意脚下有无障碍物，以免绊倒。十四、 设备检修后，要进行试车。十五、 检修设备拆除的安全罩，在检修结束后，必须原样装好。原矿、尾矿、精矿检验技术规程一、 原矿样品的采制。每隔一个小时采一次原矿样品，将采到的样品综合到一起烘干、破碎、混匀、缩分，送交50克化验含碳量。二、 尾矿样品的采制。每隔一个小时采一次尾矿样品，将采到的样品综合到一起充分搅匀，取适量烘干、破碎

17、、混匀、缩分，送交50克化验碳量。三、 精矿样品的采制。每隔一个小时采一次精矿样品，烘干、混匀、缩分，交化验含碳量。每隔两个小时测定一次精矿的含水量。四、 原矿、尾矿、精矿含碳量的测定，采用间接定碳法，测定出挥发份与灰份的含量，固定碳含量按下式计算：固定含碳量%=100-（灰份+挥发份）质量检验规程一、 检验人员要努力钻研技术业务，端正工作作风，要一丝不苟的按本规程规定的条款进行工作。二、 车间的生产原料、半成品及成品，凡被列入技术规程规定的质量项目及指标，均为质量检查对象。三、 半成品检查制度1、 一个小时采一个样，交班样必须在下班前30分钟时采，停开车后采用时间按有关规定进行。2、 采样地

18、点：按规定地点采样。3、 采样方法：按规程规定。4、 制样：用缩分器或四分法。样要有代表性，样缩分后及时送化验室，并做好记录。5、 样品质量不小于100克，要保存三天以上时间。四、 成品检查制度1、 以生产的产品批量检查，每批检查不超过40袋，对每批产品筛析不合格的不准出库。2、 筛析时间，-100目、80目产品不小于10分钟，-200目产品不小于20分钟。3、 检验员要监督包装人员的工作。4、 检验结果要做好原始记录，及时上报。五、 入库产品检查制度。1、 按化验单在袋上制定位置签署质量标记。2、 出库员会同入库员按时点数，填写入库三联单，报有关领导及人员。3、 入库员按三联单数量入库，做好记录。4、 当产品运不完时，向出库员交代清楚，妥善保管。六、 出厂发运产品质量检验制度。1、 出厂发运的产品包装时，一定要做到清洁保质保量，不出差错。套包前三天通知采样员，进行采样配车化验。套包时质检员随时抽查质量和重量，不采样的要立即制止，并向领导报告。2、 未经化验筛析检查的产品不得发运。七、 对其他进行检查的产品（原煤、矿石）要做到经常检查做好记录。