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1、加油站工程罐体及附件施工监理监督细则1储罐预制1）切割下料储罐罐顶瓜皮板、罐底边缘板、中幅板 中的梯形和三角形板、罐壁板等的切割下料在切割平台上进 行，切割下料采用半自动切割机，其它构件的的预制下料采 用手工火焰切割。2）罐底边缘板的预制 罐底预制前应根据采购的进厂钢板规格画出排板图，边缘板沿罐底径向最小尺寸不得小于700mm 罐底边缘板为对接连接，考虑罐底焊缝焊接收缩和10002 i210002基础坡度，罐底边缘板曲率半径较比设计尺寸应适当加大， 可按下式计算:式中：R修一 修正后的边缘板外弧半径N 边缘板数量R 设计标注的边缘板外弧半径i 基础表面的坡度 边缘板外弧气割前，应根据计算得出的
2、R修值按1: 1的尺寸制作切割轨道，然后对边缘板进行仿型切割。 边缘板两侧边切割时，割嘴中心应按照事先划好的 切割线的外侧行走，并保证切割角度，切割后，用砂轮机清除表面的氧化渣 加工好的边缘板按照质量标准要求进行检查验收， 并做好记录，合格后在板上编上号码。3）罐壁板的预制 为保证罐壁板几何尺寸的各种偏差符合50128 2005 标准的要求， 所有罐壁板在滚制前， 必须进行齐边和坡 口制备。 齐边和坡口切割作业前，应按照罐壁板排板图准确 划线并检查，然后采用半自动切割机切割，坡口一次切割成 型。 切割在超平的切割平台上进行，切割时，要保证切 割机行走速度均匀平稳。 为保证坡口质量，切割后，需用
3、砂轮机清楚坡口表 面的硬化层， 然后进行检查、 记录， 合格后在板上编上号码。 切割好的罐壁板在滚制前， 壁板两端各200300mm 范围内需按照与罐壁圆周相同曲率的胎具进行压制成型后， 方可进行滚制。 罐壁板滚弧在滚板机上进行，滚制过程中，用长度2m的标准内弧样板对罐壁板的曲率进行检查，滚好后再将罐壁板直立于平坦的场地进行检查，以内弧样板与罐壁板贴 紧，两端部间隙在 24mm为宜。 罐壁板预制后不能立即进行组装时，需在坡口表面涂刷可焊性防锈剂，并置于专用胎具上存放。4）罐体构件的预制 罐体构件的预制范围包括罐顶槽钢圈、包边角钢、 各种储罐工艺接管以及储罐劳动保护等设施； 罐体构件的预制应在预
4、制平台上进行，预制前，顶 槽钢圈、包边角钢等弧形构件应依据设计尺寸按照1 : 1的比例放样； 罐体构件的预制过程中，焊接应采取防变形措施；2 储罐主体安装 金属罐采用倒装罐施工方法： a. 先铺设罐底板，底板按排 板图进行， 中心打好线， 划出罐外径尺寸， 底板中间为点焊， 四周300mm旱缝满焊，罐全部施工完后最后一圈壁板环缝焊 完后，根据罐底情况，如不起鼓，底板可不铲开，分段交叉 进行焊接，最后用真空箱进行罐底严密性试压，试验负压值 不得小于0.053MPa，无渗漏为合格，储罐提升围第一节板： 先焊纵缝，安装内胀圈，上角钢圈，上罐顶，焊接顺序，先 内后外，起吊时采用 2 台 20T 吊车进
5、行起二节板，第三节采 用 10T 倒链均匀分布在罐内，设支架进行起吊，起吊时，倒 链拉力一定要均匀，起吊高度一致，并设专人指挥。1 ）罐底板安装 罐底板铺设前的准备工作 罐底排板：罐底排板采用丁字形排板，焊缝形式中幅板为搭接，边缘板为对接，中幅板与边缘板的连接为搭接，排板形 式见图 6-1 ，具体排板图待来料后另行排出。基础验收：罐底板铺设前，应按照土建基础结构设计图、施 工验收规范及质量验收措施进行复验，复验合格后方可进行 罐底板的铺设。罐底板除锈防腐：罐底板先进行平整、除锈，然后在罐底板 的下面涂刷沥青防腐漆两道，每张板四周留出50mm不予涂刷，防止影响焊接质量。在罐底的沥青砂垫层上划出互
6、相垂 直的中心线和底板外圆圆周控制线。 罐底板铺设 边缘板铺设前，根据排板图尺寸在边缘板一端点焊上垫板， 如图6-2所示：垫板在外端预留出约 30mm作为引弧板，焊 接后将其割下，并打磨光滑。边缘板铺设时，每隔90检查一次是否符合排板图方位，待全部铺设完后即可组对。中幅板铺设方法为：在中心板上要预先划好互相垂直的中 心线，从一轴线开始向两侧铺设，铺板时，先铺罐底中心的 一块板，使其上的十字中心线与基础沥青砂上的中心线重 合。中心板铺好后继续铺中间的一条带板，铺设时可边铺边 找正，并临时点焊固定，然后再由中间对称向两侧铺设其它 各带中幅板。2）壁板组焊提升工作准备就绪后，采用 20T 吊车围板，
7、吊板按排板图顺续依次组对，纵缝间隙2-3mm，留一处活口调节圆度， 活 口处用两具2T倒链收紧，吊耳采用 20槽钢满焊于壁板上。 组对结束后，立缝采用手工向上分段焊接，然后提升上层壁 板，提升壁板时由一名班长吹哨指挥，工人同时拉动导链， 做到同步均匀起升，起升过程中，随时注意观察升起情况， 在起升至距环缝200 mm左右暂停起升，分两组迅速在罐外 焊/ 50 X 5角钢L=250mm16个,作为到位后的外档块，并调整 罐起升平齐后，在均匀起升完剩余部份。起升到位后，迅速 收紧收口处倒链，使下层壁板紧贴在下内挡块，然后调整组对环缝。环缝间隙控制在1.5-2mm,通过调节局部倒链、千斤顶及修 边等
8、方法调整间隙合适，分两组点焊固定，然后进行环缝的 焊接，采用六名焊工同向、等速、均布对环缝施焊。纵缝焊接过程中，为防止出现变形，在罐壁内侧放置弧板， 分三段进行焊接。全部焊接完成后，拆掉胀圈挡铁，落下胀圈最低处胀紧，围 下一圈板，依此程序往下至最后一节板 ，罐壁板施焊完毕后， 封罐底角焊缝，最后进行罐壁开孔，罐内管线经人孔运进罐 内。3）储罐顶圈壁板与槽钢圈安装罐底全部边缘板对接焊缝外侧350mm焊接完成后，Di210002 i2 10002按照设计直径放大1 %o,并考虑坡度放出罐体内径圆周线， 实际放线半径按照下式进行计算得出。式中：R放一罐体内径圆周半径Di 设计标注的罐体内径圆周直径i
9、 基础表面的坡度 根据放出罐体内径圆周线，每隔1m焊接一个内档板。 顶圈壁板安装方法顶圈壁板安装前，罐底边缘板对接焊缝外侧300mm须经射线检测合格，并将壁板安装位置处60mm范围内的焊缝余高磨平。 罐顶槽钢圈安装罐顶槽钢圈安装前，需先预制成弧长为9m- 12m的预制件，检查其圆弧度，对圆弧度不符和要求的，应在平台上调 校，合格后，方可进行安装。罐顶槽钢圈完全安装好后，才能进行焊接，焊接时，应由多 名焊工对称均匀分布， 采用分段退焊法施焊， 防止焊接变形。 罐顶槽钢圈焊接完毕后，才能拆除罐壁组装斜支撑，并提升 设备及罐壁安装工卡具运进罐内。4）壁板组焊罐顶板施工前首先搭设临时支撑两圈，内圈、外圈以 48X 3.5焊管为立柱，6上圆以8#槽钢环体为支撑架，内圈
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