制冷设备维修保养

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1、制冷设备维修保养一、 制冷设备简易工作流程压缩机（压缩）、冷凝器（散热）、节流阀（节流）、蒸发器（制冷）、回到压缩机完成制冷循环。压缩机：吸入、压缩和输送制冷剂蒸汽。节流阀：节流降压，并调节进入蒸发器的制冷剂流量。蒸发器：吸收热量（输出冷量）而制冷。冷凝器：将压缩机升压排出的制冷剂过热蒸汽冷却冷凝成液体，我单位现使用风冷式冷凝器。高压区：压缩机排出口至节流阀入口。低压区：节流阀出口至压缩机吸入口。二、 制冷剂分类高温（低压）制冷剂：R11、R21 中温中压制冷剂：R12、R22、R502等 低温（高压）制冷剂：R13、R14等根据观察我单位现使用的是R22制冷剂，有限溶于润滑油，R22易冰塞，

2、 R22冷凝压力约1.4MPa。三、 故障判断方法 一看、二摸、三听、四测1、一看仔细观察外形是否完好，各部件有无损坏，各处管路有无断裂，各焊口是否有油渍（有油渍说明有渗漏）。电气元件安装位置有无松脱现象。用压力表测一下运行压力值是否正常。在环境温度为30时，用R22的空调低压表压力应为0.490.51MPa，高压表压力应在1.82.0MPa左右。2、二摸将被检测的空调器室外机外壳卸掉，启动压缩机运行15分钟。用手放在出风口，有热风为正常。摸压缩机外壳是否有过热的感觉（夏季应有烫手感）。摸压缩机高压排气管，夏天应烫手，冬天应感觉很热，若不烫或不热，则可能是制冷剂泄漏。摸低压吸气管应有发凉的感觉

3、。3.三听 听空调器运行发出的各种声音：风扇运行声应平稳而均匀，若出现金属碰撞声，则说明是扇页变形或轴心不正。压缩机运行声应平稳而均匀，若通电后压缩机内出现“嗡嗡”声，说明压缩机出现了机械故障，而不能启动运行。4.四测用万用表测电源电压、绝缘电阻。用电流表测量运行电流等电气参数是否符合要求。用电子检漏仪检查制冷剂有无泄漏和泄漏程度。四、压缩机常见故障1. 压缩机效率变差：一般表现为排气压力下降，吸气压力升高；空调运行中，压缩机能运行，但电流偏小，可在吸排气口装压力表，观察压力变化（高压上不去，低压下不来）。2.压缩机电动机损坏： 一般表现为：通电后压缩机不能启动，电源保险丝立即熔断或电源上的空

4、气开关跳闸。检测方法：万用表测量压缩机接线阻值关系，若发现不正常或阻值为零，可判断压缩机内电动机绕组出现短路；若测量阻值关系正常，可用兆欧表测量一下三个接线柱与外壳间的阻值能否达到2M以上，若达不到，则证明是压缩机电动机绕组搭壳。用万用表测压缩机外壳上的三个接线柱，若出现有任意两个间的阻值无限大，即可判断压缩机电动机绕组断路。五、 节流阀或毛细管故障判断方法1、节流阀线圈烧毁：切断电源，用万用表量其线圈的直流电阻，一般阻值应为700左右，若测出阻值为0，则短路，若阻值无穷大，则断路。需更换线圈。2、气孔被堵塞：采取多次接通、切断电磁线圈电路，连续换向，以便冲除杂质，若还不行，更换新阀或拆开维修

5、。 3、毛细管故障有冰堵和脏堵两个现象，因我单位现没有该设备不做具体介绍。六、 运转时制冷效果不好1、 制冷剂不足：补充制冷剂使其在制冷时的运行压力维持在0.5MPa左右。2、 制冷剂充注过量，使压缩机的排气压力、温度过高：放出多余制冷剂，使其在制冷时的运行压力维持在0.5MPa左右3、 制冷剂管路有泄漏：用检漏仪查出制冷剂泄漏处，修复后补充制冷剂，使其在制冷时的运行压力维持在0.5MPa左右4、 室内机组空气过滤网堵塞：清洗空气过滤网5、 冷凝器表面积灰过厚，散热效果差，造成压缩机排气压力和排气温度升高，使制冷量下降：清除冷凝器表面积灰6、 室外机工作环境温度过高，造成冷凝压力和温度过高：改

6、善室外机工作环境或等环境温度合适后重新开机七、 开机时间不长就停机故障判断方法室外冷凝器风量过少、或冷凝器积灰过厚、或冷凝器进出口处有障碍物堵塞、或冷凝器风扇转速太慢，造成冷凝压力过高，压缩机负荷加大，过载保护器跳开排除：检查室外冷凝器周围有无妨碍室外换热器散热的障碍物、清扫积灰、清除周围障碍物、调整电机转速或更换电动机的电容器、加装遮阳板、排除堵塞物。制冷剂量过多，冷凝压力过高，造成压缩机超负荷而停机排除：测量制冷剂的运行压力，使值小于2.0MPa室内热负荷过大，室内机组吸入的空气温度过高 排除：减少开门次数，关闭室内电器，在窗户上挂遮阳窗帘八、制冷系统维护保养内容1、主机部分； 检查制冷主机制冷系统制冷剂的高压、低压是否正常；有无泄漏，是否需要补充制冷剂。 检查压缩机运转电流、运转声音、工作电压、油位颜色是否正常。 检查主机电源相序保护器是否正常、有无缺相情况，各接线端子有无松动。 检查各保护开关工作是否正常。 检查电脑板、感温探头 阻值是否正常。 检查主机空气开关是否正常；交流接触器、热保护器是否良好；2、风系统的检查： 检查冷却风机出风的风量、温度是否正常。 检查冷凝器是否聚积灰尘。 以上是我对制冷设备的一点维修经验，请同行批评指正。 刘建军 2018年6月15日