产品结构设计 钣金 结构件冲压工艺设计通用规范

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1、三级文件系列 文件编号: OE02-E001 版 本 号 A结构件设计通用规范（电子事业部适用） 生效日期:2008-11-01 页 码:第21页/共21页亿达音响制造有限公司电子事业部技术规范结构件设计通用规范（适用于电子功放产品）目 次前 言41范围和简介51.1范围51.2简介51.3关键词52规范性引用文件53冲裁53.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。53.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。53.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽63.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求63.5冲裁的孔间距与孔边距73.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离73.

2、7螺钉、螺栓的过孔和沉头座73.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注83.8.1冲裁件毛刺的极限值83.8.2设计图纸中毛刺的标注要求84.折弯94.1 折弯件的最小弯曲半径94.2 弯曲件的直边高度104.2.1 一般情况下的最小直边高度要求104.2.2 特殊要求的直边高度104.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度104.3 折弯件上的孔边距114.4 局部弯曲的工艺切口114.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置114.4.2 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式124.5 带斜边的折弯边应避开变形区124.6 打死边（拍平）的设计要求134.7设计时添加的工艺定位孔134.8 标注弯

3、曲件相关尺寸时，要考虑工艺性134.9 弯曲件的回弹134.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。134.9.2 从设计上抑制回弹的方法示例145 拉伸145.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求145.2 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径145.3 圆形拉伸件的内腔直径155.4 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径155.5 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求155.6 拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项155.6.1 拉伸件产品尺寸的标准方法155.6.2 拉伸件尺寸公差的标注方法156 成形166.1 加强筋166.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸166.3

4、 百叶窗 166.4 孔翻边 177 功放产品推荐设计元素187.1 面板187.2 前衬板187.3机底187.4机盖197.5变压器安装方式197.6散热器选择197.7通风设计197.8表面处理设计197.9 连接柱设计198 附录198.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表208.2 附录B 压印工艺、压花工艺、简介218.2.1 压印工艺218.2.2 压花工艺219参考文献22前 言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息

5、。本规范由电子事业部结构设计提出。本规范主要起草和解释部门：电子事业部本规范修订情况和修订人员为：刘学腾、李翔、郑自成、王健、彭洪亮、王周余、胡荣华、唐业保。钣金结构件可加工性设计规范（正文）1 范围和简介1.1 范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。1.2 简介电子功放产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成。冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结

6、构设计的限制。 1.3 关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。3 冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。目前我司功放产品结构件一般只用到普通冲裁。下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。3.1 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。图3.1

7、.1 冲裁件的排样3.2 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R0.5t。（t为材料壁厚）图3.2.1 冲裁件圆角半径的最小值3.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。见图3.3.1。 图3.3.1 避免窄长的悬臂和凹槽3.4 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。图3.4.1 冲孔形状示例材料圆孔直径b矩形孔短边宽b高碳钢1.3t1.0t低碳钢、

8、黄铜1.0t0.7t铝0.8t0.5t* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。表1 冲孔最小尺寸列表3.5 冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图3.5.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。图3.5.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图3.6 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图3.6.1）图3.6.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离3.

9、7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。d1(螺纹公称尺寸)M2M2.5M3M4M5M6M8M10d2（过孔直径）2.53.0 3.53.5 4.54.55.55.5 76.8 7.59 1011 12备注：对非重要配合时，一般尽量选用较大间隙，方便装配和冲压作业。对需要进行氧化或无其他后续处理时，可以选用下差尺寸，对需要进行喷涂后续处理时，建议选用上差尺寸，但必须确保当螺丝偏于孔边时，螺丝头部完全可以覆盖住过孔。为此在设计过孔直径时，必须与选用的螺丝或最终表面处理要求同时考虑

10、。表2 用于螺钉、螺栓的过孔 *要求钣材厚度th。表3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度th。表4 用于沉头铆钉的沉头座及过孔3.8 冲裁件毛刺的极限值及设计标注3.8.1 冲裁件毛刺的极限值冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表。材料壁厚材料抗拉强度 （N/mm2）100250250400400630630f mgfmgfmgfmg0.7 1.00.120.170.230.090.130.170.050.070.10.030.040.051.0 1.60.170.250.340.120.180.240.070.110.150.040.060.081.

11、6 2.50.250.370.50.180.260.350.110.160.220.060.090.122.5 4.00.360.540.720.250.370.50.20.30.40.090.130.18l f级（精密级）适用于较高要求的零件；m级（中等级）适用于中等要求的零件；g级（粗糙级）适用于一般要求的零件。亿达电子产品外观件适用m级，内部装饰件适用g级。表5 冲压件毛刺高度的极限值3.8.2 设计图纸中毛刺的标注要求* 毛边方向：BURR SIDE。* 需要压毛边的部位：COIN或COIN CONTINUE 。一般不要整个结构件断口全部压毛边，这样会增加成本。尽量在下面情况使用：暴露

12、在外面的断口；人手经常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位。除非毛刺方向完全不影响产品使用及外观，否则设计时图面上必须标注毛刺（毛边方向），供应商冲压和本司品检验收需按照设计要求进行。图3.8.2.1 钣金结构设计图纸中毛刺的标注示例 3.8.3 种钉要求 一般为了保证种钉牢度，建议采用碰焊形式，不建议使用压铆形式。 当钉有螺纹加工，口部需要倒角，使安装顺利，同时必须标注或文字说明螺纹长度或深度，种钉高度标注时，必须注明是否包括底材厚度或净高度。3.9 相邻孔中心距公差一个平面上冲压的2个孔孔距未注公差一般为0.1，在2个台阶平面上冲压的2个孔孔距未注公差行业惯例一般为0.150

13、.2。3.10翻边孔翻边高度一次翻边（俗称翻猪嘴）的方法获得，请问：t=1mm电解板，攻牙M3，口部R2，那么翻边的高度公式大约为H=0.15*3+0.43*2+0.72*13.10 工艺孔预留 当或零件需要氧化、喷涂等表面处理时，在零件自身无法满足吊挂处理时，图纸上必须增加工艺孔（图纸上注明“工艺孔”或者用括号表示位置尺寸），一般孔尺寸为3 5，且需要考虑喷涂等吊挂方便和不影响产品整体外观。3.11 当涉及到零件为外观件时，必须注明主观察面，以便避免在进行外观处理时不慎造成挂具遗留痕迹。4.折弯4.1 折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时

14、，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。序号材 料最小弯曲半径108、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t215、20、Q235、Q235A、15F0.5t325、30、Q2550.6t41Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t545、501.0t655、601.5t765Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr

15、17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0tl 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。l t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。 表6 公司常用金属材料最小折弯半径列表4.2 弯曲件的直边高度4.2.1 一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h2t。 图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值4.2.2 特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度

16、要求4.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（24）t3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度4.3 折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。表7 折弯件上的孔边距 4.4 局部弯曲的工艺切口4.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。注意图中的尺寸要

17、求：SR ；槽宽kt；槽深L t+R+k/2。 图4.4.1.1 局部弯曲的设计处理方法4.4.2 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图4.4.2.1）图4.4.2.1 切口形式示例4.5 带斜边的折弯边应避开变形区 图4.5.1 带斜边的折弯边应避开变形区4.6 打死边（拍平）的设计要求 打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L3.5t+R。 其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。图4.6.1 死边的最小长度L4.7设计时添加的工艺定位孔为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废

18、品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。图4.7.1 多次折弯时添加的工艺定位孔4.8 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 图4.8.1 弯曲件标注示例 如上图所示所示， a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。4.9 弯曲件的回弹影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。4.9.2 从设计上抑制回弹的方法示例弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在

19、模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。图4.9.2.1 设计上抑制回弹的方法示例5 拉伸5.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求如下图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1t 。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(35)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r18t。图5.1.1 拉伸件圆角半径大小5.2 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r22t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=(510)t，最大凸缘半径应小

20、于或等于板厚的8倍，即r28t。（参见图5.1.1） 5.3 圆形拉伸件的内腔直径圆形拉伸件的内腔直径应取D d+10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。（参见图5.1.1）5.4 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3 3t，为了减少拉伸次数应尽可能取r3 H/5，以便一次拉出来。图5.4.1 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径5.5 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4，即H/d 0.4，如下图所示。图5.5.1 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度与直径的尺寸关系5.6 拉伸件设计图纸上

21、尺寸标注的注意事项拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。 5.6.1 拉伸件产品尺寸的标准方法在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。5.6.2 拉伸件尺寸公差的标注方法拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)16级精度公差绝对值的一半，并冠以号。6 成形6.1 加强筋在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见表6。表8 加

22、强筋结构及尺寸选择备注：在选用加强筋时，需要充分考虑亿达现有产品加强筋的借用，避免或减少不必要的模具开发。6.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。表9 打凸间距和凸边距的极限尺寸6.3 百叶窗百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。百叶窗的典型结构参见图6.3.1。 图6.3.1 百叶窗的结构百叶窗尺寸要求：a4t；b6t；h5t；L24t；r0.5t。6.4 孔翻边孔翻边型式较多，本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边，如图6.4.1所示。 图6.4.1 带螺

23、纹孔的内孔翻边结构示意图螺 纹材料厚度t翻边内孔D1翻边外孔d2凸缘高度h预冲孔直径D0凸缘圆角半径RM30.82.553.381.61.90.613.251.62.20.53.381.81.93.5221.23.381.9220.63.52.161.51.53.52.41.70.75M413.354.4622.30.51.24.351.922.70.64.52.162.34.652.41.51.54.462.42.50.754.652.71.824.562.22.41M51.24.255.62.430.61.55.462.42.50.755.62.735.7532.525.533.22.41

24、5.753.62.72.55.7543.11.25M61.55.17.033.60.7526.73.24.217.03.63.67.342.52.57.042.81.257.34.5337.04.83.41.5表10 带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数7 功放产品推荐设计元素7.1 面板 面板在按键、开关等布局时，必须考虑与同系列产品保持位置、零件形状、外观风格、外观尺寸、颜色等一致性，当属于安装机柜等产品时，需要按标准尺寸设计。 面板设计时，需要考虑使用环境以及操作或搬运时安全性。7.2 前衬板 前衬板设计时需要考虑安装简便和维修方便性，严禁采用铆接、焊接形式。7.3机底 机底设计尽量采用电解板不做

25、表面处理。 当产品重量较大时，采用增加焊接衬耳连接，但衬耳需设计表面清洗时过水孔。衬耳厚度选用2mm、3mm。 7.4机盖 机盖设计尽量不采用顶部开散热孔形式。机盖与机底、背板、面板连接时尽量采用m3螺纹连接，优先选用卡口、插槽，但至少有一个对边采用螺纹连接，不可以采用四面螺纹连接，避免装配困难和产生装配变形。 机盖不采用四边折边形状，至少有一边为开放形式，同时在技术要求中需注明喷涂吊挂方向，避免喷涂时在折边处产生积粉或集油而影响外观或装配。7.5变压器安装方式 变压器安装设计时，变压器必须整个端面与机底等零件接触，严禁变压器腾空安装。当变压器重量较大时，可以采用机底、机盖同时螺丝连接或采用变

26、压器支架辅助安装。 当变压器重量较大而机底材料小于1.5mm时，机底上变压器安装位置需冲压加强筋以增加机底抗变形能力。采用机底机盖同时螺丝连接变压器或采用变压器支架时，螺丝外径必须与公司现有产品相同，同时机底、机盖需在过孔处增加向内凸台，确保螺丝不高于机底、机盖。7.6散热器选择 异型散热器优先选择公司现有散热器外形截面尺寸，其次选择公司现有供应商散热器产品目录。在这些条件不可以满足所设计产品要求时，才可以考虑市场其他散热器。 当需要在厚度小于5mm的平面上采用螺纹连接功率管等其他器件，且螺纹外径不大于3mm时，采用s牙自攻螺纹连接。 7.7通风设计 功放类产品建议采用向外抽风式散热或自然散热

27、，不建议使用向内吹风设计。 散热窗口设计时，需要根据风扇抽风速率计算散热窗口尺寸，不得产生风阻或随意确定或只根据风扇尺寸确定，必要时，可以采用增加进风散热的形式弥补。 散热窗外形设计优先选用公司现有产品的散热窗外形，减少模具开发。7.8表面处理设计 选用原则为经济性和美观性。外露器件如机盖建议选用喷粉处理。内部结构件建议使用电解板不做表面处理。 外露散热器建议使用氧化或拉丝氧化处理。内部散热器建议使用不做处理。具体由产品项目负责人根据项目成本要求控制。7.9 连接柱设计 散热器、线路板、模块等需要使用连接柱时，在尺寸允许的情况下尽量采用M4螺纹与铝材连接。对同时需要承担导电功能时，选用铜柱，对

28、只承担连接作用时，连接柱选用铁材电镀铜设计。8 附录8.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表序号材料种类图纸标注：牌号实际可用的材料牌号材料规格（mm）材料大类1耐指纹电镀锌钢板DX2SECC-N2 MSE-CC-U 0.8 , 1.0 , 1.2 ,1.5 , 2.0 , 2.5 低碳钢尽量不用2热浸锌板DX2GI St02Z低碳钢尽量不用3覆铝锌板DX2CS （TAPE A） 低碳钢尽量不用4耐指纹电镀锌钢板DX2SECC低碳钢5磷化镀锌钢板DX2SECC-P； BLCE+Z-P低碳钢尽量不用6冷轧钢板08SPCC低碳钢优先选用7磷化镀锌钢板08SECC-P低碳钢尽量不用8韩

29、国镀锌钢板08SECC 低碳钢尽量不用9冷轧钢板0808F低碳钢10冷轧钢板0808低碳钢优先选用11冷轧钢板0810F低碳钢12冷轧钢板0810低碳钢优先选用13冷轧钢板0815F低碳钢14热轧钢板Q235AQ235A3.0 ，4.0 ，6.0 低碳钢15热轧钢板Q235A20低碳钢16热轧钢板Q335A35低碳钢17热轧钢板Q235A25低碳钢18镀锡钢板（马口铁）E1-T52SPTE 2.8/2.8 T-2.50.4低碳钢19弹簧钢板（热轧）65Mn65Mn0.1高碳钢优先选用20弹簧钢板（热轧）65Mn60Si2Mn0.1高碳钢21不锈钢板 (冷轧)1Cr18Ni9SUS3020.2

30、, 0.3 低碳钢22不锈钢板/带 (冷轧)1Cr18Ni91Cr18Ni9Ti0.2 , 0.3低碳钢23不锈钢板/带 (冷轧)1Cr18Ni90Cr18Ni90.2 , 0.3低碳钢24不锈钢带 (冷轧)1Cr17Ni7-YSUS3010.06，0.08，0.1高碳钢优先选用25不锈钢带 (冷轧)1Cr17Ni7-Y0Cr17Ni7Al(沉淀硬化)0.06，0.08，0.1高碳钢26不锈钢带 (冷轧)1Cr17Ni7-DYSUS3010.08高碳钢27不锈钢带 (冷轧)1Cr17Ni7-DY1Cr17Ni70.08高碳钢28不锈钢带 (冷轧)1Cr17Ni7-DY0Cr18Ni90.08高

31、碳钢8.2 附录B 压印工艺、压花工艺、简介 压印、压花工艺在钣金件上应用很多，包括标签粘贴位置指示、产品编码、生产日期、版本、厂家代号、甚至图案等，都可以利用这两种工艺进行加工。8.2.1 压印工艺压印是使材料厚度发生变化，将挤压的材料充塞在有起伏的模腔内，使零件上形成起伏花纹或字样。一般情况下是在封闭模中进行，以免金属被挤到模子型腔外面；对于比较大的零件或形状特殊成形后进行切边的零件，可在敞开模中进行。为使零件得到良好的表面质量，成形前应将毛坯进行退火、酸洗、喷砂等处理。8.2.2 压花工艺压花工艺与压印类似，只是变形的深度较小，所需的压力也较小。压花的方法，深度h(0.30.4t)时，在

32、光面凹模上进行；深度h0.4t时，在带有与凸模配合的相应凹槽的凹模上进行，其凹模的宽度要比凸模上的大一些，深度要比凸模上的浅。83包装设计831免模与模压保丽龙使用当年需求量较小，且形状较为复杂，无法使用珍珠棉包装时，可以选用免模保丽龙。对开模保丽龙内腔尺寸采用比包装物加大mm设计。对免模保丽龙内腔尺寸采用比包装物加大2mm设计。 保丽龙密度选用0.0270.03gcm。 在图纸的技术要求中，必须注明材料密度和体积。便于产品验收。832珍珠棉使用 对客户型号或年产量低于500台的新产品，在没有合适的保丽龙包装可以选用时，采用本材质设计。 珍珠棉密度按0.023gcm83.3纸箱材质设计 功放类

33、产品采用K=K材质，电子周边采用A3A或A2A加强瓦楞。所有尺寸标注内尺寸，并在技术要求中说明，尺寸按内包装加大2mm。834胶袋选用与设计 产品在没有特殊要求时，选用厚度为0.1mm胶袋内包装即可。长宽尺寸采用每50mm进一档。84 结构辅材设计与选用841青稞纸等绝缘材料选材842 OK功放机脚选用843 螺丝等紧固件选用原则85图纸标注 在图纸标注尺寸时，必须考虑设计基准、加工基准、装配基准的要求，并尽量保持一致。 一个加工元素尽量标注在一个视图中，便于读图。 产品设计需标注外形尺寸或最大实体尺寸。 对采用CNC加工的产品采用基准点或坐标原点的形式进行标注。 表面粗糙度标注需考虑加工成本，在满足产品或外观要求的前提下，不得提高标准。 形状公差的标注需考虑加工成本，在满足产品或装配要求的前提下，不得提高标准。 位置公差的标注需考虑加工成本及模具成本，在满足产品或装配要求的前提下，不得提高标准。 尺寸标注或文字说明需考虑副本复制和读图的清晰性。 9参考文献制定本规范参考的一些文献，但没有直接引用里面的条文：序号编号或出处名 称1机械工业出版社 冲压手册 第2版 王孝培 主编 2000年10月出版4电子科技大学出版社电子设备工艺设计手册周百灵 主编 2000年10月出版相关记录:1.2.3.4.5.参考文件: 1. 2. 3. 4.5. 6.7.8.亿达音响(东莞)制造有限公司