丰田二级维护

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1、丰田卡罗拉四万公里维护保养项目一 维护前期准备活动一5S安全教育活动二 举升机的操作规范项目二 顶起位置一活动一 灯光检查活动二 前挡风玻璃喷洗器及刮水器的检查调整活动三 转向盘、驻车制动杆、制动踏板的检查项目三、顶起位置三活动一 机油、机油滤清器的更换活动二 底盘螺栓和底盘部件密封状况的规范检查项目四、顶起位置四活动一 轮胎的规范检查活动二 盘式制动器的规范检查项目五、顶起位置七活动一 蓄电池的规范检查活动二 发动机冷却液、自动桥液位、空调制冷剂量的检查项目一 维护前期准备活动一 5S安全教育活动要求：1、 掌握5S的具体内容2、 运用到实际的操作中去3、 操作过程中的安全注意事项活动内容：

2、5S是保持车间环境，实现轻松、快捷和可靠（安全）工作的关键点。一、 什么是5S 1、 SEIRI(整理)此过程将确定某种项目是否需要，不需要的项目应立即丢弃一边有效利用空间。目的：n 腾出空间，活用空间；n 防止误用、误送；n 保持工作场所干净整齐。注意：要有决心，不必要的物品应果断地予以处理。2、 SEITON(整顿)这是一个整顿工具和零件的过程，目的是为了方便使用。目的：n 工作场所一目了然；n 减少寻找物品的时间；n 整整齐齐的工作环境；n 清除过多的积压物品。注意：这是提升效率的基础3、 SEISO(清扫)这是一个使工作场地内所有物品保持干净的过程。永远使设备处于完全正常的状态，以便随

3、时可以使用。目的：n 保持干净亮丽的环境；n 减少脏污对品质的影响；n 减少工业伤害事故。注意：要做到制度化、责任化。4、 SEIKETSU(清洁)这是一个努力保持整理、整顿和清扫状态的过程，目的是防止任何可能问题的发生。目的：n 通过制度话来维持成果；n 随时发现问题，及时修正。注意：要形成制度，并定期检查评比。5、 SHITSUKE(自律)人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。目的：n 培养具有良好习惯、遵守规则的员工；n 营造积极向上的团队精神。要坚持不懈地教育，才能养成良好习惯。注意：要坚持不懈地教育，才能养成良好习惯。活动二 举升机的规范操作一、 活动场景教学场景要求有带剪

4、式举升机的作业工位、丰田卡罗拉1.6AT轿车、车轮挡块4块、支撑垫块4块、多媒体教学设备。二、 工作安全（1） 保证举升机及控制装置工作情况正常。（2） 严格按照举升机操作规程操作。（3） 确保车辆支撑位置正确，支撑牢固。（4） 举升机上升、下降之前，操作人员必须大声提醒，确保四周无人员及其它障碍物方可操作举升机进行上升或下降作业。三 、教学目标和工作任务1、教学目标（1） 了解举升机的一般类型及各自使用特点。（2） 熟悉轿车举升支撑的正确位置。（3） 能规范使用举升器进行车辆的升降操作。2、 工作任务（1） 举升机类型认知。（2） 车辆举升位置认知。（3） 举升机升降车辆操作。四 、活动内容

5、（以剪式举升机为例）步骤一：将车辆置于举升机工位技术要求：（1）取出车内的大件行李 （2）驾驶车辆，将车辆驶上举升工位 （3) 拉紧驻车制动器安全警告：（1）驾驶车辆时，一定要由有驾照的工作人员操作，并确保学生和车辆安全 (2) 一定要拉紧驻车制动器，以防车辆移动 （3）一定要拿出车内大件行李易发问题：（1）车辆停放位置不正确 （2）行李箱内有较重的物品未取出 （3）未拉紧驻车制动器步骤二：安装举升机支撑垫块技术要求： 支撑垫块位置应对准车辆被支撑部位。安全警告：切勿将支撑垫块伸出板外。易发问题： （1）支撑部位不正确（2） 支撑垫块太靠里侧或外侧（3） 支撑垫块伸出板外步骤三：发出举升机准备

6、举升机的信号技术要求： 同学甲站在举升机操作台前，高声发出举升机信号：请注意，举升机准备上升!安全警告： 喊声要响亮，环视四周，并聆听配合者的应答。易发问题： （1）未发出举升提示信号直接操作举声机进行举升作业。 (2) 发出举升提示信号时声音太低。步骤四：发出举升机可以举升信号技术要求： 同学乙在听到同学甲发出举升机准备举升信号时，用眼睛环顾车辆周围，仔细检查，在确认没有影响举升安全的物体或人的情况下，目视举声者（同学甲）大喊喊出：“车辆周围无障碍物，可以举升！”安全警告：（1） 一定要检查待举升车辆周围是否有障碍物，以免存在安全隐患。（2） 车辆周围检查不认真、不仔细。（3） 检查车辆周围

7、时心不在焉。易发问题：（1） 未进行安全确认直接举升车辆。（2） 发出的声音太低。（3） 安全检查不认真、不仔细，检查者心不在焉。步骤五：举起车辆使车轮即将离开地面技术要求：（1） 将电路、气路开关闭合。（2） 按住举升机控制台上的“上升”按钮，将车辆举升至车轮即将离开地面的状态，松开“上升”按钮。安全警告：车轮离开地面可能存在安全隐患。易发问题：（1）将电路、气路开关忘记闭合。（2）被举升车辆的车轮离开了地面。步骤六：再次检查举升机支撑垫块安装情况技术要求：蹲下，仔细确认支撑垫块是否对准车辆被支撑部位。支撑垫块不允许歪斜。特别提醒： 如果支撑垫块位置不正确，必须降下举升机重新安放。安全警告：

8、 支撑垫块位置不正确会存在安全隐患。易发问题：（1） 不进行支撑垫块支撑位置检查。（2） 检查时不认真、不仔细。（3） 发现举升垫块位置不对不予纠正，继续作业。步骤七：检查车辆支撑牢固情况技术要求： 甲乙分别在前后保险杆或翼子板处采用下压方式检查车辆支撑是否牢固。安全警告：（1） 不允许按压发动机舱盖等易变形处。（2） 按压时得力量要适中。易发问题：(1) 按压发动机舱盖使之出现凹陷变形。(2) 未检查车辆支撑牢固情况。(3) 按压时用力过猛，造成车辆剧烈晃动。步骤八：再次发出举升机准备举升信号，进行举升安全检查技术要求： 两个同学配合完成该项工作，每位同学操作的技术要求同步骤三和步骤四。安全

9、警告： 同步骤三和步骤四。易发问题： 同步骤三和步骤四。步骤九：按住举升机上升按钮，举起车辆技术要求：（1） 按住上升按钮，进行车辆举升。（2） 在车辆举升的过程中，操作人员眼睛要密切注意举升机周围和被举升车辆本身的情况，以便存在安全隐患。安全警告：（1） 操作者眼睛要始终观察举升机周围和车辆本身的情况，遇到安全隐患应及时停止举升作业。（2） 在车辆举升的全过程中，不允许在车辆周围或下部进行任何其它作业。易发问题：（1） 车辆举升过程中，操作人员精力不集中，眼睛东张西望，不注意观察举升机周围和车辆本身的情况。（2） 发现问题不立即停止举升作业，仍继续进行车辆举升。（3） 车辆举升过程中，另一同

10、学或其它在车辆周围转悠或进行其它作业。步骤十：车辆举到适宜高度后，将举升机安全锁止技术要求：(1) 待被举升车辆被举升到适宜的作业高度（作业位置）后，放开举升机控制柜上的“上升”按钮，并按下举升控制柜上的“锁定”按钮。(2) 确认举升机安全锁止后，发现“举升机锁止安全，可以作业”的指令，然后开始相应作业项目的作业。安全警告：（1） 在车辆整个举升过程中，操作人员要始终注意观察举升机周围及被举升车辆的情况，遇到安全隐患应立即停止举升机作业。（2） 切勿超出举升机最大举升高度，否则容易损坏举升机。易发问题：（1） 忘记锁上举升机或举升机锁止不可靠。（2） 已经达到举升机最大举升高度，但仍按住“上升

11、”按钮继续举升。步骤十一：完成车辆作业工作任务，发出准备降下举升机信号技术要求： 在完成车辆相关作业后，同学甲高声发出“请注意，举升机准备下降！”的提示信息。安全警告： 声音要响亮，要环视举升工位周围，并聆听配合者的应答。易发问题：（1） 未发出举升机下降提示信息直接进行举升机下降操作。（2） 发出“请注意，举升机准备下降！”的声音太低，无法达到提示配合作业者进行举升安全检查和提示车辆周围人注意的作用。步骤十二：发出举升机可以下降信号技术要求： 同学乙在听到同学甲“请注意！举升机准备下降”的提示信息后，站在车辆另一侧，目视检查车辆周围，确认车辆周围没有影响车辆安全下降的障碍物后，目视举升机操作

12、者高声发出“车辆周围无障碍物，可以下降！”的回应信息。安全警告：（1） 一定要进行车辆周围是否有障碍物的检查。（2） 检查完毕在确认车辆周围无障碍物的情况下，一定要高声发出“车辆周围无障碍物，可以下降！”的回应信息。易发问题：（1） 同学乙未进行车辆周围安全检查，或检查不认真不仔细就直接回应。（2） 同学乙没有发出安全检查回应。（3） 同学乙喊声太低，同学甲无法听到。步骤十三：将车辆下降到相应作业位置或完全降下技术要求：（1） 解除举升机锁止。（2） 按住举升机控制柜上的“下降”按钮。（3） 将车辆下降到相应的作业高度位置或完全降下后锁止。（4） 如果是作业完毕需要将车辆完全降下，一定要使举升

13、机板条回到最低位置，车轮完全着地。安全警告：（1） 在车辆下降的过程中，操作人员要始终注意观察举升机周围和车辆的情况，发现安全隐患应立即停止作业。（2） 在车辆下降的过程中，下允许在车辆下部或车辆周围进行任何其他作业。易发问题：（1） 未解除举升机锁止便操纵按钮进行下降作业。（2） 举升机下降作业过程中，操作人员精神不集中，东张西望。（3） 完全降下举升机时举升机板条位降到最低位置，车轮没有完全着地。步骤十四：取出举升机支撑垫并放回原位，关闭举升机电源开关技术要求：（1） 取出举升机支撑垫块，并将支撑垫块放到规定位置。（2） 关闭举升机电源开关。易发问题：（1） 忘记取出举升机支撑垫块。（2）

14、 举升机支撑垫块乱放或摆放不整齐。（3） 忘记关闭举升机电源开关。步骤十五：进行设备和场地的5S现场整理工作技术要求：（1） 整理、整顿、清洁、清扫、自律。（2） 车身上凡是作业过程中动过的部位均应用干净抹布清洁。（3） 地面必须用拖把清洁。（4） 举升机控制柜必须清洁。（5） 所有废气物必须分类丢弃。（6） 所有物品必须归位。安全警告： 不要用潮湿的抹布清洁电器开关、按钮等。易发问题：（1） 清洁工作马马虎虎，应付差事。（2） 废弃物未丢弃或分类丢弃。（3） 清洁不彻底、漏项。项目二 顶起位置一活动一 汽车灯光的规范检查一、 活动场景带剪式举升机的作业工位、丰田卡罗拉1.6AT轿车、工作台、

15、车轮挡块、地板垫、座椅套、方向盘套、翼子板布、前格栅布、废气抽排装置、洗涤液喷射位置专用工具、多煤体教学设备，教学场景如图。二、 工作安全(1) 整个操作过程要严格按照规范进行。(2) 保证教、学人员及设备安全。(3) 启动发动机前要大声提醒周围人员注意。三、教学目标和工作任务1、 教学目上标（1） 熟悉灯光检查的内容。（2） 掌握灯光检查的流程。（3） 掌握灯光检查的方法。2、 工作任务（1） 认知务灯光控制开关的位置和功能。（2） 了解汽车灯光的分类、功能和安装位置。（3） 熟悉灯光控制开关的操作方法。（4） 按照规定流程进行灯光检查。四 、活动内容步骤一：组合仪表警告灯检查操作技术要求：

16、 将点火开关转到ON，检查所有的警告灯亮。放电警告灯、故障批示灯（MIL)油压警告灯等。安全警告：不必起动发动机，如果启动发动机(MT)要注意档位、驻车制动器和档块安装。步骤二：牌照灯、示宽灯、尾灯和仪表板灯检查操作技术要求：将灯光控制开关旋动一档，然后检查下列车灯是否亮起。步骤三：大灯（近光灯）检查操作技术要求： 将灯光控制开关旋转两档后进行检查。步骤四：大灯（远光灯）检查操作技术要求：将变光器开关向前推开，检查大灯（远光灯）是否发光。步骤五：大灯闪光器和指示灯检查操作技术要求： 把变光器开关向后拉，大灯闪光器和指示灯正常亮或闪实现变光。步骤六：左右转向信号灯检查操作技术要求：把变光器上下移

17、动信号转换开关时，左右转向信号灯正常亮或闪。步骤七：变光器开关自动回功能检查操作技术要求： 车辆正放，上（下）转动变光器开关，然后顺时针（逆时针）方向转动方向盘约90度，把方向盘转到初始位置，变光器开关自动回于中间位置。易发问题： 用力过猛导致方向盘松动。步骤八：危险警告灯和指示灯检查操作知识链接： 当危险信号开关按下时，检查下面的灯正常亮或闪烁。技术要求：用手指按下危险信号开关，左右转向信号灯（包括侧灯）点亮。步骤九：停车灯检查操作技术要求： 踩制动踏板时，检查停车灯正常亮。安全警告：一定要确保在P档，以防再作业过程中，由于松制动踏板时，车辆移动导致作业人员人身伤害。步骤十：倒车灯检查操作技

18、术要求： 踩制动踏板时，同时挂到倒档，检查倒车灯正常亮。安全警告： 一定要踩住制动踏板，必须先回到P档位置，后松制动踏板。易发问题：（1） 误操作导致发动机启动。（2） 没有置P或N档时，松制动踏板。步骤十一：顶灯检查操作知识链接：顶灯电亮的条件因车型而异，请参考修理手册技术要求：顶灯开关置于ON时，检查顶灯正常亮，然后开到door的档位。点火开关要在ON档位。五、 作业工单选手1作业顺序选手2作业顺序评分大项名称+小项目名称+作业内容注释内容预检工作- 驾驶员座椅-安装座椅套预检工作- 驾驶员座椅-安装地板垫预检工作- 驾驶员座椅-安装方向盘套预检工作- 驾驶员座椅-拉起发动机盖释放杆预检工

19、作- 车辆前部-打开发动机舱盖预检工作- 车辆前部-安装翼子板布预检工作- 车辆前部-安装前格栅布预检工作- 车辆前部-安装车轮挡块预检工作- 发动机舱-检查发动机冷却液液位预检工作- 发动机舱- 检查发动机机油液面预检工作- 发动机舱- 检查制动液液位预检工作- 发动机舱-检查喷洗器液面 驾驶员座椅- 左右车灯-检查示宽灯点亮 驾驶员座椅- 左右车灯- 检查牌照灯点亮 驾驶员座椅- 左右车灯- 检查尾灯点亮驾驶员座椅- 左右车灯-检查大灯 (近光) 点亮驾驶员座椅- 左右车灯- 检查大灯 (远光) 和指示灯点亮驾驶员座椅- 左右车灯- 检查大灯闪光开关和指示灯点亮驾驶员座椅- 左右车灯- 检

20、查转向信号灯和指示灯点亮驾驶员座椅- 左右车灯- 检查危险警告灯和指示灯点亮驾驶员座椅- 左右车灯- 检查制动灯点亮（尾灯点亮时）驾驶员座椅- 左右车灯-检查倒车灯点亮 驾驶员座椅- 左右车灯- 检查转向开关自动返回功能( 驾驶员座椅- 左右车灯- 检查仪表板照明灯点亮( 驾驶员座椅- 左右车灯- 检查顶灯点亮 驾驶员座椅- 左右车灯- 检查组合仪表警告灯（点亮和熄灭）六、 教学评价项目内容分值得分工作着装工作服，工作鞋5工量具的使用正确合理使用3手持量具位置3工具用后及时复位2作业项目预检工作- 驾驶员座椅-安装座椅套2预检工作- 驾驶员座椅-安装地板垫2预检工作- 驾驶员座椅-安装方向盘套

21、2预检工作- 驾驶员座椅-拉起发动机盖释放杆2预检工作- 车辆前部-打开发动机舱盖2预检工作- 车辆前部-安装翼子板布2预检工作- 车辆前部-安装前格栅布2预检工作- 车辆前部-安装车轮挡块2预检工作- 发动机舱-检查发动机冷却液液位2预检工作- 发动机舱- 检查发动机机油液面2预检工作- 发动机舱- 检查制动液液位2预检工作- 发动机舱-检查喷洗器液面2 驾驶员座椅- 左右车灯-检查示宽灯点亮2 驾驶员座椅- 左右车灯- 检查牌照灯点亮2 驾驶员座椅- 左右车灯- 检查尾灯点亮2驾驶员座椅- 左右车灯-检查大灯 (近光) 点亮2驾驶员座椅- 左右车灯- 检查大灯 (远光) 和指示灯点亮2驾驶

22、员座椅- 左右车灯- 检查大灯闪光开关和指示灯点亮2驾驶员座椅- 左右车灯- 检查转向信号灯和指示灯点亮2驾驶员座椅- 左右车灯- 检查危险警告灯和指示灯点亮2驾驶员座椅- 左右车灯- 检查制动灯点亮（尾灯点亮时）2驾驶员座椅- 左右车灯-检查倒车灯点亮2 驾驶员座椅- 左右车灯- 检查转向开关自动返回功能2( 驾驶员座椅- 左右车灯- 检查仪表板照明灯点亮2( 驾驶员座椅- 左右车灯- 检查顶灯点亮2 驾驶员座椅- 左右车灯- 检查组合仪表警告灯（点亮和熄灭）25S和工作安全清洁5零件、工具的跌落1操作失误出现受伤5工具零件放置位置2工具车、机油排放装置复位2废弃物清理2工作安全2手套的正确

23、使用2整体作业流程维护工艺路线合理、配合熟练、默契10工单工单填写情况2工单复查2其他作业过程中发现的未在评分标准列出的不合理行为，每项扣1分活动二 风挡玻璃喷洗器及刮水器的检查调整一、活动场景带剪式举升机的作业工位、丰田卡罗拉1.6AT轿车、工作台、车轮挡块、地板垫、座椅套、方向盘套、翼子板布、前格栅布、废气抽排装置、洗涤液喷射位置专用工具、多煤体教学设备。四、 工作安全（1）整个操作过程要严格按照规范进行。（2）保证教、学人员及设备安全。（3）启动发动机前要大声提醒周围人员注意。三、教学目标和工作任务1、教学目标（1）熟悉风挡玻璃喷洗器及刮水器的操作。（2）熟悉挡风玻璃喷洗器检查的内容。（

24、3）熟悉挡风玻璃喷洗器检查和调整方法。（4）熟悉挡风玻璃喷洗器检查的内容。（5）熟悉挡风玻璃喷洗器检查和调整方法。（6）掌握雨刮片的更换方法。2、工作任务（1）风挡玻璃喷洗器及刮水器开关认知和操作。（2）风挡玻璃喷洗器喷射力、喷射位置以及喷射时刮水器联动检查作业。（3）风挡玻璃喷洗器喷射区域的调整作业。（4）前挡风玻璃刮水器间歇、高速、低速工作情况、自动回位位置及刮拭状况检查作业。（5）雨刮片的更换作业。四、活动内容步骤一：车辆前期准备和安全检查技术要求： （1） 放置车轮挡块，或用举升机顶起部分车辆重量。（2） 放置驾驶室三件套（脚垫、座椅套和方向套）（3） 放置翼子板布和前格栅而。（4）

25、检查发动机室内工作液（机油、冷却液、洗涤液）。（5） 确认换档杆置于P档，拉起驻车制动器。（6） 接好尾气排放装置。步骤二：起动发动机技术要求：（1） 发动机起动前，要再次确认档杆置于P档，拉起驻车制动器。（2） 请注意每次起动发动机的时间不宜过长。（3） 如果第一次未能起动发动机，再次起动发动机时要有足够的时间间隔（15s)。特别提醒： 在进行风挡玻璃喷洗器及刮水器的检查时，发动机必须处于怠速运转状态。安全警告：（1） 发动机起动前，要再次确认档杆置于P档，拉起驻车制动器。（2） 起动发动机前一定要大声提醒周围人注意，并确认发动机舱无人再作其它操作。易发问题：（1） 不提醒直接起动发动机。（

26、2） 不起动发动机，直接进行检查作业。（3） 第一次发动机未能起动，随后间隔时间很短再次起动发动机。（4） 起动发动机时间过长。步骤三：将雨刮组合开关向上方提一次技术要求：将雨刮组合开关向上方提一次。安全警告： 上提力度要适中，避免用力过猛，损坏雨刮组合开关。步骤四：检查挡风玻璃喷洗器喷洒压力是否足够技术要求：（1） 挡风玻璃喷洗器喷洒喷射应有力。（2） 如果刮水器开动时无喷洗液喷出，则刮水器电动机有可能被烧坏。安全警告： 如果发现刮水器开动时无喷洗液喷出，应立即停止作业，以免刮水器电动机被烧坏。易发问题：发现刮水器开动时无喷洗液喷出，未立即停止作业导致刮水器电动机被烧坏。步骤五：检查刮水器是

27、否协同工作技术要求： 刮水器应协同工作，停止在最低位置。步骤六：检查洗涤液喷射位置是否正确技术要求： 洗涤液喷射位置应集中在刮水器工作范围内。安全警告： 洗涤液喷射位置不正确，必须调整。易发问题：不检查洗涤液喷射位置或洗涤喷射位置检查不仔细。步骤七：调节喷射方向技术要求： 在喷嘴内插入一根与挡风玻璃喷洗器喷嘴的孔相匹配的钢丝，以便调整喷洒的方向。对准喷嘴以使喷洗器喷洒大约落在刮水器的刮水范围的中间。步骤八：检查刮水器各档位工作情况技术要求：（1） 在发动机怠速运转情况下，操纵刮水器开关，分别打到间歇、低速、高速档位，检查每只刮水器工作情况。（2） 各档停留时间要适当，不宜过短。安全警告： 为防

28、止划破挡风玻璃，在使用刮水器前要喷洒喷洗液。易发问题： 各档位停留时间过短。步骤九：关闭刮水器开关，检查刮水器自动停止位置。技术要求： 当刮水器开关关闭时，刮水器自动停止在其停止位置。安全警告： 关闭开关时在每个档位要稍有停顿，禁止快速关闭。步骤十：检查刮水器刮拭状况技术要求：（1） 检查刮水器不会产生以下问题： 1 条纹式的刮水痕迹 2 刮水效果不好（2） 如果刮水器开动时无喷洗液喷出，则刮水器电动机有可能被烧坏。（3） 检查完毕应关闭发动机。安全警告：（1） 刮水器开动时无喷洗液喷出，则电动机有可能被烧坏。（2） 检查完毕后，应及时关闭发动机。易发问题：（1） 刮水器开动时无喷洗液喷出，未

29、立即停止，仍然操作，导致电动机被烧环。（2） 检查完毕未关闭发动机。步骤十一：检查雨刮片是否损坏技术要求： 检查雨刮片是否磨损严重、老化、损坏等，如果是，则更换;检查是否粘附砂砾、昆虫等杂物，如果是应清洁。安全警告： 如果雨刮片损坏，将导致雨天车辆不能安全行驶，导致事故。易发问题：（1） 雨刮片检查项目不全。（2） 检查不仔细。步骤十二：更换雨刮片技术要求：（1） 卸下旧的雨刮片。（2） 安装新的雨刮片。（3） 安装新雨刮片后要再次检查刮水器的刮拭效果。安全警告：（1） 在更换雨刮片时，应将雨刮器轻轻放下，以防击坏风挡玻璃。（2） 更换新雨刮片后要再次检查刮水效果良好。易发问题： 放下时击坏风

30、挡玻璃。步骤十三：断开点火开关，收起三件套，收起尾排装置，丢弃废弃物。技术要求：（1） 断开点火开关，收起三件套，收起尾排装置，丢弃废弃物。（2） 分类丢弃废弃物。易发问题：（1） 点火开关未关闭即开始收起三件套，收起尾排装置。（2） 未收起三件套，或收起尾排装置。（3） 废弃物未丢弃，堆放在一起。（4） 废弃物未分类丢弃。步骤十四：填写作业工单（见“六、作业工单”）技术要求：（1） 填写作业工单时，正确的项目打“ ”，错误的项目打“”。（2） 填写作业工单时，字迹要工整。（3） 作业项目填写完整。（4） 工单填写完毕一定要复查。易发问题：（1） 未填写作业工单。（2） 作业工单填写混乱。（3

31、） 字迹潦草。（4） 工单填写项目不完整。（5） 工单填写完毕未复查。步骤十五：进行设备和场地的5S现场整理工作技术要求：（1） 整理、整顿、清洁、清扫、自律。（2） 车身上凡是作业过程中动过的部位均应用干净抹布清洁。（3） 地面必须用拖把清洁。（4） 举升机控制柜必须清洁。（5） 所有废气物必须分类丢弃。（6） 所有物品必须归位。安全警告：不要用潮湿的抹布清洁电器开关、按钮等。易发问题：（1）清洁工作马马虎虎，应付差事。（2）废弃物未丢弃或未分类丢弃。（3）清洁不彻底、漏项。五、作业工单选手1作业顺序选手2作业顺序评分大项名称+小项目名称+作业内容注释内容驾驶员座椅- 左右前挡风玻璃喷洗器-

32、 检查喷射力、喷射位置驾驶员座椅- 左右前挡风玻璃喷洗器- 检查喷射时刮水器联动(驾驶员座椅-前挡风玻璃刮水器- 检查工作情况 (低速)(驾驶员座椅-前挡风玻璃刮水器- 检查工作情况 (高速)(驾驶员座椅- 前挡风玻璃刮水器- 检查自动回位位置驾驶员座椅-前挡风玻璃刮水器- 检查刮拭状况六、 教学评价项目内容分值得分工作着装工作服，工作鞋10工量具的使用是否使用正确、及时清洁、复位20作业项目驾驶员座椅- 左右前挡风玻璃喷洗器- 检查喷射力、喷射位置2驾驶员座椅- 左右前挡风玻璃喷洗器- 检查喷射时刮水器联动2(驾驶员座椅-前挡风玻璃刮水器- 检查工作情况 (低速)2(驾驶员座椅-前挡风玻璃刮

33、水器- 检查工作情况 (高速)2(驾驶员座椅- 前挡风玻璃刮水器- 检查自动回位位置2驾驶员座椅-前挡风玻璃刮水器- 检查刮拭状况25S和工作安全清洁5零件、工具的跌落1操作失误出现受伤5工具零件放置位置2工具车、机油排放装置复位2废弃物清理2工作安全2手套的正确使用2整体作业流程维护工艺路线合理、配合熟练、默契20工单工单填写情况10其他作业过程中发现的未在评分标准列出的不合理行为，每项扣1分活动三 转向盘、驻车制动杆和制动踏板的检查（含喇叭）一、 活动场景带剪式举升机的作业工位、丰田卡罗拉1.6AT轿车、工作台、车轮挡块、地板垫、座椅套、方向盘套、翼子板布、前格栅布、废气抽排装置、直尺（0

34、-150mm)、多煤体教学设备。二、 工作安全（1）整个操作过程要严格按照规范进行。（2）保证教、学人员及设备安全。（3）启动发动机前要大声提醒周围人员注意。四、教学目标和工作任务1、教学目标（1）熟悉转向盘、驻车制动杆和抽动踏板检查（含喇叭）的内容。（2）掌握转向盘、驻车制动杆和抽动踏板检查（含喇叭）检查的流程。（3）掌握转向盘、驻车制动杆和抽动踏板检查（含喇叭）检查的方法。2、 工作任务（1） 认知转向盘、驻车制动杆和制动踏板的位置和功能。（2） 了解汽车转向盘、驻车制动杆和制动踏板的相关知识。（3） 熟悉转向盘、驻车制动杆和制动踏板检查（含喇叭）检查的操作方法。（4） 按照规定流程进行转

35、向盘、驻车制动杆和制动踏板检查（含喇叭）检查。五、 活动内容步骤一：喇叭的检查工作技术要求：（1） 在方向盘转动一周的同时按喇叭垫，确保其发声来检查喇叭，检查喇叭是否发声，检查音量和单调是否稳定。（2） 没有必要检查配备空气囊的车辆的整个方向盘。安全警告：（1） 在移动车辆时，要注意检查车辆周围是否有障碍物。（2） 必须由具有驾驶经验的人员移动车辆，未获得驾驶资格的人员严禁移动车辆。易发问题：车辆停放在举升机位置时，车辆偏斜。步骤二：方向盘的检查操作技术要求：（1） 松动和摆动，用两手握住方向盘，轴向地、垂直地或者向两侧移动方向盘，移动方向盘，检查有没有松动或者摆动。（2） 自由行程，在配备动

36、力转向系统的车辆上，起动发动机，使车辆笔直向前。轻轻移动方向盘在车轮就要开始移动时，使用一把直尺测量方向盘的移动量测量转向盘自由行程，在一个配备倾斜转向或者伸缩转向系统的车上，在方向盘整个移动范围内检查松动情况。步骤三：点火开关ACC方向盘锁止和解锁功能检查技术要求：通过将点火开关转动到ACC,保持方向盘不锁定和可自由移动。步骤四：驻车制动杆行程检查技术要求：（1） 驻车制动杆行程，检查并确保驻车制动杆拉动时，驻车制动杆行程在预定的槽数内（拉动时可以听到卡嗒声）。如果不符合标准（6-9格），调整驻车杆的行程。（2） 指示灯的工作情况。在点火开关位于ON时，检查以确保当驻车制动杆操作时，在拉动杆

37、到达第一个槽口前，指示灯就已经发亮，放下立即熄灭。步骤五：制动踏板状况和检查技术要求：踏板状况检查，发动机未启动，踩踏制动踏板数次检查，踏板反应灵敏度、踏板不完全落下、异常噪声和过度松动。步骤六：踏板自由行程和踏板高度检查。技术要求：（1） 踏板自由行程，发动机停止后，踩下制动踏板几次，以便解除制动助力器。然后，使用手指轻轻按压制动踏板并且使用一把直尺测量制动踏板自由行程。（2） 踏板高度检查。测量从地面到制动踏板上表面的距离。如果必须要从地毯表面开始测量，则从标准值中扣除地毯的厚度，或者地毯和沥青纸毡的厚度。步骤七：制动助力器工作状况检查技术要求：踩下制动踏板并检查制动助力器是否正常工作。步

38、骤八：制动助力器气密性检查技术要求：踩下制动踏板并按照如图步骤检查制动助力器气密性是否正常。步骤九：制动助力器真空性检查技术要求：踩下制动踏板并按照如图步骤检查制动助力器真空性是否正常。安全警告：对于配备了液压制动助力器的车辆，只检查其工作情况。五、作业工单选手1作业顺序选手2作业顺序评分大项名称+小项目名称+作业内容注释内容驾驶员座椅- 左右喇叭- 检查工作情况驾驶员座椅- 方向盘- 测量自由行程驾驶员座椅- 方向盘- 检查松驰和摆动驾驶员座椅- 方向盘- 检查点火开关ACC位置时,方向盘可否自由移动驾驶员座椅- 驻车制动器- 检查驻车制动杆行程驾驶员座椅- 驻车制动器- 检查驻车制动器指示

39、灯点亮 驾驶员座椅- 制动器- 检查制动器踏板应用状况（响应性）驾驶员座椅- 制动器- 检查制动器踏板应用状况 (完全踩下)驾驶员座椅- 制动器- 检查制动器踏板应用状况 (异常噪声) 驾驶员座椅- 制动器- 检查制动器踏板应用状况 (过度松动)驾驶员座椅- 制动器- 测量制动踏板高度驾驶员座椅- 制动器- 测量制动器踏板自由行程驾驶员座椅- 制动器- 检查制动助力器工作情况(下沉) 驾驶员座椅- 制动器- 检查制动助力器真空功能(控制阀:高度不变)六、 教学评价项目内容分值得分工作着装工作服，工作鞋10工量具的使用是否使用正确、及时清洁、复位15作业项目驾驶员座椅- 左右喇叭- 检查工作情况

40、2驾驶员座椅- 方向盘- 测量自由行程2驾驶员座椅- 方向盘- 检查松驰和摆动2驾驶员座椅- 方向盘- 检查点火开关ACC位置时,方向盘可否自由移动2驾驶员座椅- 驻车制动器- 检查驻车制动杆行程2驾驶员座椅- 驻车制动器- 检查驻车制动器指示灯点亮2 驾驶员座椅- 制动器- 检查制动器踏板应用状况（响应性）2驾驶员座椅- 制动器- 检查制动器踏板应用状况 (完全踩下)2驾驶员座椅- 制动器- 检查制动器踏板应用状况 (异常噪声)2 驾驶员座椅- 制动器- 检查制动器踏板应用状况 (过度松动)2驾驶员座椅- 制动器- 测量制动踏板高度2驾驶员座椅- 制动器- 测量制动器踏板自由行程2驾驶员座椅

41、- 制动器- 检查制动助力器工作情况(下沉)2 驾驶员座椅- 制动器- 检查制动助力器真空功能(控制阀:高度不变)25S和工作安全清洁5零件、工具的跌落1操作失误出现受伤5工具零件放置位置2工具车、机油排放装置复位2废弃物清理2工作安全2手套的正确使用2整体作业流程维护工艺路线合理、配合熟练、默契20工单工单填写情况5其他作业过程中发现的未在评分标准列出的不合理行为，每项扣1分项目三 顶起位置三活动一 机油、机油滤清器的更换一、 活动场景剪式举升机：丰田卡罗拉1.6AT轿车、机油收集装置、机油滤清器更换专用工具、机油滤清器、专用机油、清洁用抹布、手电筒或工作灯、翼子抹布、前格栅布、地板垫、座椅

42、套、方向盘套、机油排放塞拆装工具、多媒体教学设备。二、 工作安全（1）整个操作过程要严格按照规范进行。（2）保证教、学人员及设备安全。三、教学目标和工作任务1、教学目标（1）掌握机油的更换作业流程和方法。（2）掌握机油滤清器的更换作业流程和方法。2、工作任务（1）机油的排放（2）机油滤清器的拆卸。（3）机油滤清器的安装。（4）机油加注。四、活动内容步骤一：车辆前期准备和安全检查技术要求：（1） 放置车轮挡块，或用举升机顶起部分车辆重量。（2） 放置驾驶室三件套（脚垫、座椅套和方向盘套）（3） 放置翼子板布和前格栅布。（4） 检查发动机室各工作液（机油、冷却液、制动液、洗涤液）。（5） 确认换档

43、杆置于P档，拉起驻车制动器。（6） 接好尾气排放装置。步骤二：旋松机油加注口盖技术要求：逆时针方向旋松机油加注口盖，不要取下，旋松即可。注意事项：（1） 机油加注口盖不取下，旋松即可，防止异物掉入机油加注口。（2） 如果取下机油加注口盖，则必须用干净的不掉屑的干净布盖住机油加注口盖，防止异物掉入机油加注口盖。步骤三：将车辆举升至最高位置技术要求：举升机的操作祥见教学项目四的工作任务一。安全警告： 一定要按照举升机的操作规范操作举升机，确保举升安全。特别提醒：车辆举升高度可根据操作人员身高做适当调整。步骤四：准备机油收集装置、机油排放塞及机油滤清器专用拆卸工具。特别提醒：机油排放塞及机油滤清器专

44、用拆卸工具必须与该车型匹配。步骤五：检查检查发动机各区域的接触面、油封、机油排放塞是否漏油技术要求： 检查时要借助手电筒或工作等。安全警告：注意保护头部、手和眼睛。易发问题：碰伤头部、手等。步骤六：拆卸机油排放塞技术要求：先用14# 梅花扳手逆时针旋松，然后用手旋，机油排放塞放到工作台上。安全警告：严禁戴手套;防止机油溅到身体各部位。易发问题：机油排放塞方向旋错。步骤七：排放发动机机油技术要求：用于旋出机油排放塞时要小心机油的喷溅。安全警告：（1）严禁戴手套进行机油排放塞的拆卸作业。（2）如果手上沾上机油应及时清洗。（3）机油收集装置一定要调整到适当 的高度。步骤八：拆卸旧的机油滤清器技术要求

45、： 先用机油滤清器专用扳手逆时针旋转使之松动，然后用手旋下。安全提醒： 一定要使用专用工具拆卸机油滤清器;防止烫伤。易发问题： 机油滤清器方向旋错。步骤九：在新的机油滤清器垫片上涂清洁的发动机机油。技术要求： 机油涂抹均匀，及时清洁手指。安全警告:不涂油有泄漏危险。易发问题： 忘记涂油和清洁。步骤十：安装新的机油滤清器（用手）技术要求： 用手安装，将密封垫圈接触底座即可。安全警告： 螺口一定要带正。易发问题： 用手旋的过松或过紧。步骤十一：安装新的机油滤清器（用专用工具）技术要求： 使用专用维修工具再次上紧3/4圈，清洁机油滤清器壳体。易发问题： 旋的过松或过紧。步骤十二：更换机油排放塞垫片技

46、术要求：更换新的机油排放塞安全警告：不更换易发生泄漏。易发问题：忘记更换。步骤十三:安装机油排放塞技术要求：先用手将排放塞旋上，直到垫片贴到排放塞孔，然后用扭力扳手将机油排放塞旋紧到规定扭矩37N.m。安全警告：（1） 机油排放塞旋紧扭矩应符合规定。（2） 作业过程中要注意头部安全。步骤十四：用抹布清洁机油滤清器及机油排放塞处技术要求： 将机油滤清器表面及排放塞周围机油清洁干净，防止机油低落。易发问题： 机油擦不净，当复检时弄不清是否为渗漏。步骤十五：解除举升机的锁止，操纵举升机，降下车辆特别提醒： 在操作举升机降下车辆时，一定注意检查车辆周围是否有不安全因素存在，并要大声明示下降车辆。步骤十

47、六：取下机油加注口上的遮挡物，放置漏斗，向发动机内加注新机油技术要求： 要根据维修手册添加规定容量，一汽丰田卡罗拉1.6AT轿车1ZR发动机的机油加注量为4.2L。特别提醒：加注量不能超过标准容量。步骤十六：检查机油液位技术要求： 静置一段时间后检查机油液位是否符合技术要求，调整机油液位至规定高度。特别提醒：在抽出位检查。步骤十七：发动机暖机技术要求： 运转发动机，使润滑系统正常工作。特别提醒： 起动发动机时确认在驻车档（或空档）并大声提醒。步骤十八：重新将车辆举升至最高位置，并锁止举升机特别提醒： 在操作举升机举升车辆时，一定注意检查车辆周围是否有不安全因素存在，并要大声明示举升车辆。步骤十

48、九：复检技术要求: 检查机油滤清器及排放塞处有无机油泄漏，机油滤清器安装是否良好。特别提醒：如果发现有任何泄漏，一定要查明原因并解决。步骤二十：解除举升机的锁止，操纵举升机，降下车辆特别提醒： 在操作举升机降下车辆时，一定注意检查车辆周围是否有不安全因素存在，并要大声明示下降车辆。步骤二十一：盖上发动机舱盖，拆卸翼子板布，前格栅布技术要求： 解除发动机舱盖支撑，双手把持发动机舱盖前沿，距底座20cm时脱手即可。特别提醒：不要用手下按的方式盖上发动机舱盖。步骤二十二：填写工单（1）填写作业工单时，正确的项目“ ”，错误的项目打“”。（2）填写作业工单时，字迹要工整。（3）作业项目填写完整。（4）

49、工单填写完毕一定要复查。易发问题：（1） 未填写作业工单。（2） 作业工单填写混乱。（3） 字迹潦草。（4） 工单填写项目不完整。（5） 工单填写完毕未复查。 步骤二十三：进行设备和场地的5S现场整理工作（1） 整理、整顿、清洁、清扫、自律。（2） 车身上凡是作业过程中动过的部位均应用干净抹布清洁。（3） 地面必须用拖把清洁。（4） 举升机控制柜必须清洁。（5） 所有废气物必须分类丢弃。（6） 所有物品必须归位。安全警告： 不要用潮湿的抹布清洁电器开关、按钮等。易发问题：（1） 清洁工作马马虎虎，应付差事。（2） 废弃物未丢弃或未分类丢弃。（3） 清洁不彻底、漏项。 五、作业工单选手1作业顺序

50、选手2作业顺序评分大项名称+小项目名称+作业内容注释内容 底盘- 发动机机油 (排放)-检查是否漏油 (发动机各部位的配合表面) 底盘- 发动机机油 (排放)-检查是否漏油 (油封)底盘- 发动机机油 (排放)- 检查是否漏油 (排放塞)底盘- 发动机机油 (排放)- 排放发动机机油 底盘- 发动机油滤清器及排放塞- 更换发动机油滤清器及排放塞衬垫底盘- 发动机油滤清器及排放塞- 安装紧固排放塞六、教学评价项目内容分值得分工作着装工作服，工作鞋10举升器使用车辆举升支正确3升降车障碍物检查3举升车辆安全检查3安全锁止3工量具的使用是否使用正确、及时清洁、复位20作业项目 底盘- 发动机机油 (

51、排放)-检查是否漏油 (发动机各部位的配合表面)2 底盘- 发动机机油 (排放)-检查是否漏油 (油封)2底盘- 发动机机油 (排放)- 检查是否漏油 (排放塞)2底盘- 发动机机油 (排放)- 排放发动机机油2 底盘- 发动机油滤清器及排放塞- 更换发动机油滤清器及排放塞衬垫2底盘- 发动机油滤清器及排放塞- 安装紧固排放塞25S和工作安全清洁5零件、工具的跌落1操作失误出现受伤5工具零件放置位置2工具车、机油排放装置复位2废弃物清理2工作安全2手套的正确使用2整体作业流程维护工艺路线合理、配合熟练、默契20工单工单填写情况5其他作业过程中发现的未在评分标准列出的不合理行为，每项扣1分活动二

52、 底盘螺栓松动和底盘部件密封状况检查规范一、 活动名称底盘螺栓松动和底盘部件密封状况检查规范二、 活动场景带剪式举升机的作业工位、丰田卡罗拉1.6AT轿车、工作台、车轮挡块、地板垫、座椅套、方向盘套、翼子板布、前格栅布、废气抽排装置、常用工具和量具、S型挂钩两个、（5-25N.m、10-100N.m、40-340N.m)预制式扭力扳手各一把和多媒体教学设备。三、 工作安全（1）整个操作过程要严格按照规范进行。（2）保证教、学人员及设备安全。（3举升机操作过程中要大声提醒周围人员注意。四、 教学目标和工作任务1、 教学目标（1） 熟悉底盘螺栓松动和底盘部件密封状况检查的内容。（2） 掌握底盘螺栓

53、松动和底盘部件密封状况检查的流程。（3） 掌握底盘螺栓松动和底盘部件密封状况检查的方法。2、 工作任务（1） 认知底盘螺栓和底盘部件的位置和功能。（2） 了解汽车底盘螺栓和底盘部件功能和安装位置。（3） 熟悉底盘螺栓和底盘部件密封状况检查的操作方法。（4） 按照规定流程进行底盘螺栓和底盘部件密封状况检查。五、 活动内容步骤一：把车辆举升合适高度与操作者同样高度技术要求：（1） 将车辆驶上举升机位，车辆应位于举升机位的正常举升位置。（2） 车辆中心轴线和举升同对称面在同一平面内，车辆不允许偏向任一侧或一端。安全警告：（1） 一定要进行保险操作，不同的举稓设备，保险锁止方式有不同。（2） 在移动车辆时，要注意检查车辆周围是否有障碍物。易发问题：车辆停放在举升机位置时，车辆偏斜。步骤二：调整扭力板手扭矩到规定值技术要求：（1） 必须先清洁扭力板手。（2） 检查扭矩扳手的最大和最小扭矩。安全警告：操作时必须柔和，不得出现冲击动作。步骤三：按照规定扭矩和合理顺序进行底盘螺栓紧固操作技术要求：（1） 工具选择时必须遵循：套筒梅花扳手开口扳手进行作业。（2） 扭力扳手操作时，先调到规定扭矩（参照修理手册），然后锁止，最后上套筒进行操作。安全警告：注意操作发力时的站位，小心操作排气管螺栓时伤到自已，小心操作后制动分泵与背板时刮坏减震器。知识链接：详细扭矩规格