0安全监理实施细则

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1、安全监理实施细则安 全 监 理 实 施 细 则 目录一、基坑施工阶段1、基坑支护安全监理工作实施细则2二、结构施工阶段1、落地式外脚手架安全监理工作细则42、悬挑式脚手架安全监理工作实施细则103、井架与龙门架安全监理工作实施细则134、模板工程安全监理工作实施细则165、外用电梯（人货两用电梯）安全监理工作实施细则196、起重吊装安全监理工作实施细则22三、装饰施工阶段1、吊蓝脚手架安全监理工作实施细则262、装饰阶段其他安全监理工作设施实施要求31一、基坑施工阶段1、基坑支护安全监理工作实施细则在基坑开挖中造成坍塌事故的主要原因是：基坑开挖放坡不够，没按土的类别和坡度的容许值，按规定的高度

2、比进行放坡，造成坍塌；由于施工方法不正确，开挖程序不对、超标高挖土、支撑设置或拆除不正确、或者排水措施不力以及解冻时造成的坍塌等。针对以上问题，结合基坑支护设计规范的有关规定确定基坑施工阶段安全监理要点。（1）基坑支护施工方案1）督促承包方必须按施工方案实施，并监督如下要求实施：基坑开挖之前，要按照土质情况、基坑深度以及周边环境确定支护方案，其内容应包括：放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等。2）施工方案的制定必须针对施工工艺结合作业条件，对施工过程中可能造成坍塌的因素和作业人员的安全以及防止周边建筑、道路等产生不均匀

3、沉降，设计制定具体可行措施，并在施工中付诸实施。3）高层建筑的箱形基础，实际上形成了建筑的地下室，随上层建筑荷载的加大，常要求在地面以下设置三层或四层地下室，因而基坑的深度常超过56m，且面积较大，给基础工程施工带来很大的困难和危险，必须认真制定安全措施防止发生事故。如：、工程场地狭窄，邻近建筑物多，大面积基坑的开挖，常使这些旧建筑物发生裂缝或不均匀沉降；、基坑的深度不同，主楼较深，群房较浅，因而需仔细进行施工程序安排，有时先挖一部分浅坑，再加支撑或采用悬臂板桩；、合理采用降水措施，以减少板桩上的土压力；、当采用钢板桩时，合理解决位移和弯曲；、除降低地下水位外，基坑内还需设置明沟和集水井，以排

4、除暴雨突然而来的明水；、大面积基坑应考虑配两路电源，当一路电源发生故障时，可以及时采取另一路电源，防止停止降水而发生事故。总之由于基坑加深，土侧压力下再加上地下水的出现，所以必须做专项支护设计以确保施工安全。（2）临边防护1）当基坑施工深度达到2m时，对坑边作业已构成危险，按照高处作业和临边作业的规定，应搭设临边防护设施。2）基坑周边搭设的防护栏杆，从选材、搭设方式及牢固程度都应符合建筑施工高处作业安全技术规范的规定。（3）坑壁支护根据不同深度的基坑和作业条件，监督施工承包单位在施工作业上是否符合施工组织设计规定及采取确保安全支护方式。1）原状土放坡一般基坑深度小于3m 时，可采用一次性放坡。

5、当深度达到45m 时，也可采用分级放坡。明挖放坡必须保证边坡的稳定，根据土的类别进行稳定计算确定安全系数。原状土方坡适用于较浅的基坑，对于深基坑可采用打桩、土钉墙或地下连续墙方法来确保边坡的稳定。2）排桩（护坡桩）当周边无条件放坡时，可设计成挡土墙结构。可以采用预制桩或灌注桩，预制桩有钢筋混凝土桩和钢桩，当采用间隔排桩时，将桩与桩之间的土体固化形成桩墙挡土结构。土体的固化方法可以采用高压旋喷或深层搅拌法进行。固化后的土体不但具有整体性好，同时可以阻止地下水渗入基坑形成隔渗结构。桩墙结构实际上是利用桩的入土深度形成悬臂结构，当基础较深时，可采用坑外拉锚或坑内支撑来保持护桩的稳定。3）坑外拉锚与坑

6、内支撑 坑外拉锚用锚具将锚杆固定在桩的悬臂部分，将锚杆的另一端伸向基坑边坡土层内锚固，以增加桩的稳定。土锚杆由锚头、自由段和锚固段三部分组成，锚杆必须有足够长度，锚固段不能设置在土层的滑动面之内。锚杆应经设计并通过现场试验确定抗拔力。锚杆可以设计成一层或多层，采用坑外拉锚较采用坑内支撑法能有较好的机械开挖环境。 坑内支撑为提高桩的稳定性，也可采用在坑内加设支撑的方法。坑内支撑可采用单层平面或多层支撑，支撑材料可采用型钢或钢筋混凝土，设计支撑的结构形式和节点做法，必须注意支撑安装及拆除顺序。尤其对多层支撑要加强管理，混凝土支撑必须在上道支撑强度大80%时才可挖下层；对钢支撑严禁在负荷状态下焊接。

7、二、结构施工阶段1、落地式外脚手架安全监理工作细则（1）督促承包方必须按施工方案实施1）架搭设之前，应根据工程的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。2）脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。、扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，相应杆件可不再进行设计计算。但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。 、当搭设高度在2550m 时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m 的脚手架

8、，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。3）当搭设高度超过50m，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传递给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架荷载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经设计计算。4）对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。5）脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场因故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。（2） 立杆基础1）立杆基础应符合方案要求。 、搭设高度在25m

9、以下时，可素土夯实找平，上面铺50mm20mm 厚木板，长度为2m 时垂直于墙面放置；长度大于3m 时平行于墙面放置。 、搭设高度在2550m 时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm 厚道碴，其上铺设混凝土板，再仰铺1216 号槽钢。2）扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。底座下设置垫板有利于荷载传递，试验表明：标准底座下加设木垫板（板厚5cm，板长200cm），可将地基土的承载能力提高5倍以上。当木板长度大于2

10、 跨时，将有助于克服两立杆间的不均匀沉陷。3）当立杆不埋设时，离地面20cm 处，设置纵向及横向扫地杆。设置扫地杆的做法与大横杆及小横杆相同，其作用以固定立杆底部，约束立杆水平位移及沉陷，从试验中看，不设扫地杆的脚手架承载能力也有下降。4）木脚手架立杆埋设时，可不设置扫地杆。埋设深度3050cm，坑底应夯实垫碎砖，坑内回填土应分层夯实。5）脚手架基础地势较低时，应考虑周围设有排水措施，木脚手架立杆埋设回填土后应留有土墩高出地面，防止下部积水。（3） 架体与建筑结构拉结1）架高度在7m以下时，可采用设置抛撑方法以保持脚手架的稳定，当搭设高度超过7m不便设置抛撑时，应与建筑物进行连接。 、脚手架与

11、建筑物连接不但可以防止因风荷载而发生的向内或向外倾翻事故，同时可以作为架体的中间约束，减小立杆的计算长度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。 、连墙杆的间距，一般应按表中规定距离设置。当脚手架搭设高度较高需要缩小连墙杆间距时，减少垂直间距比缩小水平间距更为有效，从脚手架荷载试验中看，连墙杆按二步三跨设置比三步二跨设置时，承载能力提高7%。 、连墙杆应靠近节点并从底层第一步大横杆处开始设置。 、连墙杆依靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm。2）连墙杆必须与建筑结构部位连接，以确保承载能力。 、连墙杆位置应在施工方案中确定，并绘制作法详图，不得在作业中随意设置。严禁在脚手架使用期间拆除连

12、墙杆。 、连墙杆与建筑物连接作法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接可在墙体内预埋8 钢筋环，用双股8 号（ 4）铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过24m 时，不准采用柔性连接。 、在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同步搭设；在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除前，应先设置抛撑后，再拆连墙杆，以确保脚手架拆除过程中的稳定性。（4） 杆件间距与剪刀撑1）杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。当遇门口等处需加大间距时，应按规范规定进行加固。2）杆是脚手架主要受力杆件，间距应均匀设置，不能加大间

13、距，否则降低立杆承载能力；大横杆步距的变化也直接影响脚手架承载能力，当步距由1.2m增加到1.8m时，临界荷载下降27%。3）剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，合理设置剪刀撑还可以增加脚手架的整体刚度，提高脚手架承载能力12%以上。 、每组剪刀撑跨越立杆数为57根(6m)，斜杆与地面夹角在4560之间。 、高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置；中间部分可间断设置，各组剪刀撑间距不大于15m。 、高度在25m 以上的双排脚手架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。 、剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连续，底部斜杆的下

14、端应置于垫板上。 、剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于0.5m，设置2 个旋转扣件。4）横向剪刀撑。脚手架搭设高度超过24m时，为增强脚手架横向平面的刚度，可在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之”字形或“十”字形。遇操作层时可临时拆除，转入其他层时应及时补设。（5）脚手板与防护栏杆1）脚手架是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接时，接头处下设两根小横杆；采用搭接时，接槎应顺重车方向；竹笆脚手板应按主竹筋垂直与大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用1.2mm镀锌钢丝固定在大横杆上。2）脚手板可采用竹、木、钢脚手板，其

15、材质应符合规范要求。竹脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。竹板必须是穿钉牢固，无残缺竹片的；木脚手板应是5cm 厚，非脆性木材（如桦木等）无腐朽、劈裂板；钢脚手板用2mm 厚板材冲压制成，如有锈蚀、裂纹者不能使用。3）凡脚手板伸出小横杆以外大于20cm 的称为探头板。由于目前铺设脚手板大多不与脚手架绑扎牢固，若遇探头板有可能造成坠落事故，为此必须严禁探头板出现。当操作层不需沿脚手架长度满铺脚手板时，可在端部采用护栏及立网作业面限定，把探头板封闭在作业面以外。4）脚手架的外侧面按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用合乎要求的细绳将网周边每隔45cm（每个环扣间

16、隔）系牢在脚手管上。5）遇作业层时，还要在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。（6）交底与验收1）脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的交底，并有专人指挥。2）脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。3）验收标准：（应按照相应规范要求进行） 、钢管立杆纵距偏差为50mm。 、钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H ，且不大于10cm（H 为总高度）。 、扣件紧固力距为：4050Nm，不大于65Nm。抽查安

17、装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。 、扣件紧固程度直接影响脚手架的承载能力。试验表明，当扣件螺栓扭力矩为30Nm 时，比40Nm 时的脚手架承载能力下降20%。4）对脚手架检查验收按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由施工承包单位验收人员签字挂牌使用。（7）小横杆设置1）规范规定应该在立杆与大横杆的交点处设置小横杆，小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。设置小横杆的作用有三：一是承受脚手板传来的荷载；二是增强脚手架横向平面的刚度；三是约束双排脚手架里外两排立杆的侧向变形，与大横杆组成一个刚性平面，缩小立杆的长细比，提高立杆

18、的承载能力。当遇作业层时，应在两立杆中间再增加一道小横杆，以缩小脚手板的跨度，当作业层转入其他层时，中间处小横杆可以随脚手板一同拆除，但交点处小横杆不应拆除。2）双排脚手架搭设的小横杆，必须在小横杆的两端与里外排大横杆扣牢，否则双排脚手架将变成两片脚手架，不能共同工作，失去脚手架的整体性；当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的小横杆两端应固定在立杆上，大横杆搁置在小横杆上固定，大横杆间距40cm。3）单排脚手架小横杆的设置位置，与双排脚手架相同。不能由于半砖墙、18cm墙、轻质墙、土坯墙等稳定性差的墙体。小横杆在墙上的搁置长度不应小于18cm小横杆入墙过小一是影响支点强度，另外单排脚手架产生变形时，

19、小横杆容易拔出。（8）杆件搭接钢管脚手架的立杆及大横杆的接长应采用对接方法。立杆若采用搭接，当受力时，因扣件的销轴受剪，降低承载能力，试验表明：对接扣件的承载能力比搭接大2 倍以上；大横杆采用对接可使小横杆在同一水平面上，利于脚手架搭设；剪刀撑由于受拉（压），所以接长时应采用搭接，搭接长度不小于100cm，接头处设置扣件不少于两个。考虑脚手架的各杆件接头处传力性能差，所以接头应交错排列不得设置在一个平面内。（9）架体内封闭1）脚手架铺设脚手板一般应至少两层，上层为作业层下层为防护层，当作业层脚手板发生问题而落人落物时，下层有一层起防护作用。当作业层的脚手板下无防护层时，应尽量靠近作业层处挂一层

20、平网作防护层，平网不应离作业层过远，应防止坠落时平网与作业层之间小横杆的伤害。2）当作业层脚手板与建筑物之间缝隙（15cm）已构成落物、落人危险时，也应采取防护措施，不使落物对作业层以下发生伤害。2、悬挑式脚手架安全监理工作实施细则悬挑式脚手架一般有两种：一种是每层一挑，将立杆底部顶在楼板、梁或墙体等建筑部位，向外倾斜固定后，在其上部搭设横杆、铺脚手板形成施工层，施工一个层高，待转入上层后，再重新搭设脚手架，提供上一层施工；另一种是多层悬挑，将全高的脚手架分成若干段，每段搭设高度不超过25m，利用悬挑梁或悬挑架作脚手架基础分段悬挑分段搭设脚手架，利用此种方法可以搭设超过50m 以上的脚手架。（

21、1）、督促承包方必须按施工方案实施，并监督如下要求得以实施1）悬挑脚手架在搭设之前，应制定搭设方案并绘制施工图指导施工。对于多层悬挑的脚手架，必须经设计计算确定。其内容包括：悬挑梁或悬挑架的选材及搭设方法，悬挑梁的强度、刚度、抗倾覆验算，与建筑结构连接做法及要求，上部脚手架立杆与悬挑梁的连接等。悬挑梁的节点应该采用焊接或螺栓连接，不得采用扣件连接做法。其计算书及施工方案应经上级技术部门或总工审批。2）施工方案应对立杆的稳定措施、悬挑梁与建筑结构的连接等关键部位，绘制大样详图指导施工。（2）、悬挑梁及架体稳定1）单层悬挑的脚手架的稳定关键在斜挑立杆的稳定与否，施工中往往将斜立杆连接在支模的立柱上

22、，这种作法不允许。必须采取措施与建筑结构连接，确保荷载传给建筑结构承担。2）多层悬挑可采用悬挑梁或悬挑架。悬挑梁尾端固定在钢筋混凝土楼板上，另一端悬挑出楼板。悬挑梁按立杆间距（1.5m）布置，梁上焊短管作底座，脚手架立杆插入固定，然后绑扫地杆；也可采用悬挑架结构，将一段高度的脚手架荷载全部传给底部的悬挑架承担，悬挑架本身即形成一刚性框架，可采用型钢或钢管制作，但节点必须是螺栓连接或焊接的刚性节点，不得采用扣件连接，悬挑架与建筑结构的固定方法经计算确定。3）无论是单层悬挑还是多层悬挑，其立杆的底部必须支托在牢靠的地方，并有固定措施确保底部不发生位移。4）多层悬挑梁每段搭设的脚手架，应该按照一般落

23、地脚手架搭设规定，垂直不大于二步，水平不大于三跨与建筑结构拉接，以保证架体的稳定。（3）、脚手板1）必须按照脚手架的宽度满铺脚手架，板与板之间紧靠，脚手板平接或搭接应符合要求，板面应平稳，板与小横杆放置牢靠。2）脚手板的材质及规格应符合规范要求。3）不允许出现探头板。（4）、荷载1）悬挑脚手架施工荷载一般可按装饰架2kN/m2计算，有特殊要求时，按施工方案规定，施工中不准超载使用。2）在悬挑架上不准存放大量材料、过重的设备，施工人员作业时，尽量分散脚手架的荷载，严禁利用脚手架穿滑车做垂直运输。（5）、交底与验收1）脚手架搭设之前，施工负责人必须组织作业人员进行交底；搭设后组织有关人员按照施工方

24、案要求进行检查验收，确认符合要求方可投入使用。2）交底、检查验收工作必须严肃认真进行，要对检查情况、整改结果填写记录内容，并有签字。（6）、杆件间距1）杆间距必须按施工方案规定，需要加大时必须修改方案，立杆的倾斜角度也不准随意改变。2）单层悬挑脚手架的立杆，应该按1.51.8m 步距设置大横杆，并按落地式脚手架作业层的要求设置小横杆。3）多层悬挑每段脚手架的搭设要求按落地式脚手架立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的规定进行。（7）、架体防护1）挑脚手架的作业层外侧，应按照临边防护的规定设置防护栏杆和挡脚板，防止人、物的坠落。2）架体外侧用密目网封严。 、单层悬挑架包括防护栏杆及斜立杆部分，全部用密目

25、网封严。 、多层悬挑架上搭设脚手架，仍按落地式脚手架的要求，用密目网封严。（8）、层间防护1）按照规定作业层下应有一道防护层，防止作业层人及物的坠落。 单层悬挑架一般只搭设一层脚手板为作业层，故须在紧贴脚手板下部挂一道平网作防护层，当在脚手板下挂平网有困难时，也可沿外挑斜立杆的密目网里侧斜挂一道平网，作为人员坠落的防护层。 多层悬挑搭设的脚手架，仍按落地式脚手架的要求，不但有作业层下部的防护，还应在作业层脚手板与建筑物墙体缝隙过大时增加防护，防止人及物的坠落。2）安全网作防护层必须封挂严密牢靠，密目网用于立网防护，水平防护时必须采用平网，不准用立网代替平网。（9）、脚手架材质脚手架材质要求同落

26、地式脚手架，杆件、扣件、脚手板等施工用材必须符合规范规定。悬挑梁、悬挑架的用材、应符合钢结构设计规范的有关规定，应有试验报告资料。3、井架与龙门架安全监理工作实施细则井架与物料提升机实施要求：施工总包方在井架安全技术管理，安装拆卸及安装验收必须按照下例要求实施：（1）井架的安全技术管理1）使用由专业单位生产的井架，该产品必须通过市建委科技委组织鉴定，其产品合格证、使用说明书、产品铭牌必须齐全。产品铭牌必须明确产品型号、规格、额定起重量、最大提升高度、出厂编号、制造单位；产品铭牌必须悬挂于架体醒目处。专业生产单位生产的井架，若无产品合格证、使用说明书、产品铭牌的，不得向施工现场销售。2）自制、改

27、制的井架，必须符合龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）中规定的要求：有设计计算书、制作图纸，并经企业技术负责人审核批准，同时必须编制使用说明书。3）施工现场的井架使用说明书必须依照龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92），明确井架的安装、拆卸工作程序及井架基础、附墙架、缆风绳的设计、设置等具体要求。4）井架的安装、拆卸单位在井架的安装、拆卸之前，必须依照产品使用说明书编制专项安装或拆卸施工方案，明确相应的安全技术措施，以指导施工；专项安装或拆卸施工技术方案必须经企业技术负责人审核批准。5）井架采用租赁形式或由专业施工单位进行安装、拆卸的，该井架专项安装或拆卸施工

28、方案及相应计算资料须经发包单位技术复审。6）使用单位应根据井架的类型，建立相关的管理制度、操作规程、检查维修制度，并将井架管理纳入企业的设备管理，同时不得对卷扬机和架体分开管理。（2）井架的安装、拆卸管理1）井架在安装或拆卸之前，专项安装或拆卸施工方案的编制人员必须参加对装拆人员的安全技术交底，并履行签字手续，装拆人员必须持证上岗（持“提升井架搭拆”操作证）。2）井架必须严格按照专项安装或拆卸施工技术方案进行安装或拆卸。在安装拆卸时，必须严格执行下列技术措施： 、安装架体时，应将基础地梁（或基础杆件）与基础（或预埋件）连接牢固。每安装2 个标准节（一般不大于8m），应采取临时支撑或临时缆风绳固

29、定。 、拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2 个标准节（一般不大于8m）； 、井架高度在20m（含20m）以下时，缆风绳不少于1 组（48 根）；高度在2020m 时，缆风绳不少于2 组（高架井架必须按要求设置附墙架，间距不大于9m）； 、缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置；缆风绳与地面的夹角不应大于60，其下端应与地锚可靠连接； 、缆风绳应选用直径不小于9.3mm 的圆股钢丝绳。3）井架在安装或拆卸过程中，必须指定监护人员进行监护，发现违反工作程序、专项施工方案要求的应立即指出，予以整改，并做好监护记录留档存查。4）井架采用租赁形式或由

30、专业施工单位进行安装、拆卸的，总包单位对其安装、拆卸过程负有督促落实各项安全技术措施的义务。（3）井架的安装验收管理1）井架的安装应采取分段验收的方式进行，即必须符合龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）和专项安装施工方案的要求。 、基础验收：高架井架基础的要求，应符合设计和产品使用规定；低架井架基础必须达到下列要求： a、土层压实后的承载力不小于80kPa b、混凝土强度不小于C20，厚度不小于300mm c、浇注后基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。 、基础地梁（或基础杆件）与基础（及预埋件）安装连接验收； 、井架安装验收范围。包括：结构的连接、垂直度、附着装置或缆风

31、绳；机构；安全装置；吊篮；层楼通道、防护门；电气控制系统等。井架初次安装后如需升节，则每次升节后必须重新组织验收。2）井架专项安装施工方案的编制人员必须参与各阶段的验收，确认符合要求，并签署意见后，方可进入后续安装、投入使用。3）在检查验收中如发现井架不符合设计或规范规定的，必须落实整改。对检查验收的结果及整改情况，应按时记录，并由参加验收人员签名留档保存。4）井架的基础及预埋件的验收，应按“隐蔽工程验收”程序进行验收，基础的混凝土应有强度实验报告，并将这些资料存入安保体系管理资料中；井架的其他验收，应严格以龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）标准为指导，按照“施工现场安全生

32、产保证体系”中对井架与龙门架搭设的验收内容进行验收及扩项验收。5）井架采用租赁形式或由专业施工单位进行安装的，安装单位除必须履行上述分段安装验收手续以外，使用前必须办理验收和移交手续，由安装单位和使用单位双方进行签字认可。6）井架验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌、限载牌和安全操作规程牌。4、模板工程安全监理工作实施细则（1）督促总承包方必须按施工方案实施，并监督如下要求得以实施1）施工方案内容应该包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业条件以及运输、堆放的要求等，并经审批。2）模板工程施工针对混凝土的施工工艺（如采用混凝土喷射机、混凝土泵送设备、塔吊浇注罐、小推车运送等）

33、和季节施工特点（如冬季施工保温措施等）制定出安全、防火措施，一并纳入施工方案之中。（2）支撑系统1）模板的设计内容应包括：模板和支撑系统的设计计算、材料规格、接头方法，构造大样及剪刀撑的设置要求等均应详细注明并绘制施工详图。2）支撑系统的选材及安装应按设计要求进行，基土上的支撑点应牢固平整，支撑在安装过程中应考虑必要的临时固定措施，以保证稳定性。（3）立柱稳定1）立柱材料可用钢管、门型架、木杆、其材质和规格应符合设计要求。2）立柱底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。由于模板立柱承受的施工荷载往往大于模板的设计荷载，因此常需要保持两层或多层立柱（应计算确定）。为合理传递荷载，立柱底部应设置木

34、垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。当支承在地基上时，应验算地基土的承载力。3）为保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的同时加设水平支撑和剪刀撑。立柱高度大于2m 时，应设两道水平支撑，满堂红模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置。其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。立柱每增高1.52m 时，除再增加一道水平支撑外，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。4）立柱的间距应经计算确定，按照施工方案要求进行。当使用48钢管时间距不应该大于1m。若采用多层支模，上下层立柱要垂直，并应在同一垂直线上。（4）施工荷载1）新浇式整体模板上的施工荷载一般按2.5kN/m2计算，并以2.5kN的集中荷载进行验算，

35、新浇的混凝土按实际厚度计算重量。当模板上荷载有特殊要求时，按施工方案设计要求进行检查。2）模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载的过多集中。尤其是滑模、爬模等模板的施工，应使每个提升设备的荷载相差不大，保持模板平稳上升。（5）模板存放1）大模板应存放在经专门设计的存放架上，应采用两块大模板面对面存放，必须保证地面的平整坚实。当存放在施工楼层上时，应满足其自稳角度，并有可靠的防倾倒措施。2）各类模板应按照规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，当无专门措施时，叠放高度一般不应超过1.6m，过高时不易稳定且操作不便。（6）支拆模板1）悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆3m 以上高度的模板时，

36、应搭设脚手架工作台，高度不足3m 的可用移动式高凳，不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走操作。 安装模板应符合方案的程序，安装过程应有保持模板临时的稳定措施（如单片柱模吊装时，应待模板稳定后摘钩；安装墙体模板时，从内、外角开始沿向两个互相垂直的方向安装等）。 拆除模板应按照方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行。大模板拆除前，要用起重机垂直吊牢，然后再进行拆除。拆除薄壳从结构中心向四周围均匀放松想周边对称进行。当立柱水平拉杆超过两层时，应先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱模同时拆除，以确保柱模稳定。2）拆除模板作业比

37、较危险，防止落物伤人，应设置警戒线有明显标志，并设专门监护人员。3）模板拆除应按区域逐块进行，定型钢模板拆除不得大面积撬落。模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。不得留有未拆净的悬空模板，要及时清楚防止伤人。（7）模板验收1）模板工程安装后，应由现场技术负责人组织，按照施工方案进行验收。2）对验收结果应逐项认真填写，并记录存在问题和整改后达到合格的情况。3）应建立模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故。4）模板安装和拆除工作必须严格按施工方案进行，正式工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程的安全。（8）混凝土强度1）现浇整体模板拆除之前，应对照拆除的部

38、位查阅混凝土强度试验报告，必须达到拆模强度时方可进行；滑升模板提升时的混凝土强度必须达到方案的要求时方可进行。2）承重结构应按照不同的跨度确定其拆模强度；预应力结构必须达到张拉强度，并张拉、灌浆完毕方可拆模。（9）、运输道路1）混凝土运送小车道应垫板，不得直接在模板上运行，避免对模板重压。当须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。2）运输小车的通道应坚固稳定，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。（10）作业环境1）安装、拆除模板以及浇注混凝土作业人员的作业区域内，应按高处作业的有关规定，设置临边防护和孔洞封严措施。2）交叉作业避免在同一垂直

39、作业面进行，否则应按规定设置隔离防护措施。5、外用电梯（人货两用电梯）安全监理工作实施细则外用电梯是指在建筑施工中做垂直运输使用，运载物料和人员的人货两用电梯，由于经常附着在建筑物的外侧，所以亦称外用电梯。（1）安全装置1）制动器。由于人货电梯在施工中经常载人上下，其运行的可靠性直接关系着施工人员的生命安全。制动器是保证电梯运行安全的主要安全装置，由于电梯起动、停止频繁及作业条件的变化，制动器容易失灵，梯笼下滑导致事故，应加强维护，经常保持自动调节间隙机构的清洁，发现问题及时修理。安全检查时应做动作试验验证。2）限速器。坠落限速器是电梯的保险装置，电梯在每次安装后进行检验时，应同时进行坠落试验

40、。将梯笼升离地面4m 高度处，放松制动器，操纵坠落按钮，使梯笼自由降落，其制动距离不大于11.5m，确认制动效果良好。再上升梯笼2Ocm，放松摩擦锥体离心块(以上试验分别按空载及额定荷载进行)。按要求限速器每两年标定一次(去指定单位进行标定)，安全检查时应检查标定日期和结果。3）门联锁装置。门联锁装置是确保梯笼门关闭严密时，梯笼方可运行的安全装置。当梯笼门没按规定关闭严密时，梯笼不能投入运行，以确保梯笼内人员的安全。安全检查时应做动作试验验证。4）上、下限位装置。确认梯笼运行时，上极限限位位置和下极限限位位置的正确及装置灵敏可靠。安全检查时应做动作试验验证。（2）安全防护1、电梯底笼周围2.5

41、m 范围内必须设置牢固的防护栏杆，进出口处的上部搭设足够尺寸的防护棚(按坠落半径要求)。2、防护棚必须具有防护物体打击的能力，可用5cm 厚木板或相当5cm 木板强度的其他材料。3、电梯与各层站过桥和运输通道，除应在两侧设置两道护身栏及挡脚板并用立网封闭外，进出口处尚应设置常闭型的防护门。防护门在梯笼运行时处于关闭状，当梯笼运行到哪一层站时，该层站的防护门方可开启。4、防护门构造应安全可靠必须是常闭型，平时全部处于关闭状，不能使门全部打开形成虚设。5、各层站的运行通道或平台，必须采用5cm 厚木板搭设平整牢固，不准采用竹板及厚度不一的板材，板与板应进行固定，沿梯笼运行一侧不允许有局部板伸出的现

42、象。（3）司机1）外用电梯司机属特种作业人员，应经正式培训考核并取得合格证书。2）电梯每班首次作业前，应检查试验各限位装置、梯笼门等处的联锁装置是否良好，各层站台口门是否关闭，并进行空车升降试验和测定制动器的效能。电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下。当梯笼升离地面lm 高处时，要停车试验制动器的可靠性。3）多班作业的电梯司机应按照规定进行交接班，并认真填写交接班记录。（4）荷载1）由于外用电梯一般均末装设超载限制装置，所以施工现场使用时要有明显的标志牌，对载人或载物做出明确限载规定，要求施工人员与司机共同遵守，并要求司机每次起动前先检查确认符合规定时，方可运行。2）“未加

43、对重不准载人”主要是针对原设计有对重的电梯而规定的。当电梯在安装或拆除过程中，往往出现对重已被拆除而梯笼仍在运行的情况，此时梯笼的制动力矩大大增加，如果仍按正常使用载人、载物容易导致事故。一些电梯说明书中规定了要减载50%;运行中只能载12 名作业人员及拆除的配件。因无对重电梯负荷相应加大，时间长易过热。为防止制动器失灵，梯笼应采用点动下滑，每下滑一个标准节停车一次。电梯原设计中就无对重的，不受此限制。（5）安装与拆卸1）安装或拆卸之前，由主管部门按照说明书要求结合施工现场的实际情况制定详细的作业方案，并在班组作业之前向全体工作人员进行交底和指定监护人员。2）按照建设部规定，安装和拆卸的作业人

44、员，应由专业队伍并取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任，并设专人指挥。（6）安装验收1）电梯安装后应按规定进行验收，包括:基础的制作、架体的垂直度，附墙距离、顶端的自由高度、电气及安全装置的灵敏度检查测试结果，并做空载及额定荷载的试验运行进行验证。2）如实的记录检查测试结果和对超过规定存在问题改正结果，确认电梯各项指标均符合要求。（7）架体稳定1）导轨架安装时，应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量校准。其垂直度偏差不得超过万分之五，或按照说明书规定。2）导轨架顶部自由高度、导轨架与建筑物距离、附壁架之间的垂直距离以及最低点附壁架离地面高度均不得超过说明书规定。3）附壁架必须按照施工方案与建筑

45、结构进行连接，并对建筑物规定强度要求，严禁附壁架与脚手架进行连接。（8）、联络信号1）电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的信号操作，作业前必须鸣铃示意。2）信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员随意敲击导轨架进行联系的混乱作法。（9）电气安全1）电梯应单独安装配电箱，并按规定做保护接零(接地)、重复接地和装设漏电保护装置。装设在阴暗处的电梯或夜班作业的电梯，必须在全行程上装设足够的照明和明显的层站编号标志灯具。2）电梯的电气装置应由专人管理负责检查维护调试，并有记录。（10）避雷见物料提升机避雷检查项目。6、起重吊装安全监理工作实施细则（1）施工方案1）起重吊装包括结构吊装和设备吊装

46、，其作业属高处危险作业，作业条件多变，施工技术也比较复杂，施工前应编制专项施工方案。其内容应包括：现场环境、工程概况、施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求，构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。2）作业方案必须针对工程状况和现场实际具有指导性，并经上级技术部门审批确认符合要求。（2）起重机械1）起重机 起重机械按施工方案要求选型，运到现场重新组装后，应进行试运转试验和验收，确认符合要求并有记录、签字。 起重机经检测后可以继续使用并持有市级有关部门定期核发的准用证。 经检查确认安全装置包括超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度指

47、示器及吊钩保险装置均符合要求。当该机说明书中尚有其他安全装置时应按说明书规定进行检查。2）起重扒杆 起重扒杆的选用应符合作业工艺要求，扒杆的规格尺寸通过设计计算确定，其设计计算应按照有关规范标准进行并经上级技术部门审批。 扒杆选用的材料、截面以及组装形式，必须按设计图纸要求进行，组装后应经有关部门检验确认符合要求。 扒杆与钢丝绳、滑轮、卷扬机等组合后，应先经试吊确认。可按1.2 倍额定荷载，吊离地面200500mm，使各缆风绳就位，起升钢丝绳逐渐绷紧，确认各部门滑车及钢丝绳受力良好，轻轻晃动吊物，检查扒杆，地锚及缆风绳情况，确认符合设计要求。（3）钢丝绳与地锚1）钢丝绳断丝数在一个节距中超过1

48、0%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用。断丝或磨损小于报废标准的应按比例折减承载能力。钢丝绳应按起重方式确认安全系数，人力驱动时，K=4.5；机械驱动时，K=56。2）扒杆滑轮及地面导向滑轮的选用，应与钢丝绳的直径相适应，其直径比值不应小于15，各组滑轮必须用钢丝绳牢靠固定，滑轮出现翼缘破损等缺陷时应及时更换。3）缆风绳应使用钢丝绳，其安全系数K=3.5，规格应符合施工方案要求，缆风绳应与地锚牢固连接。4）地锚的埋设作法应经计算确定，地锚的位置及埋深应符合施工方案要求和扒杆作业时的实际角度。当移动扒杆时，也必须使用经过设计计算的正式地锚，不准随意

49、拴在电杆，树木和构件上。（4）吊点1）根据重物的外形、重心及工艺要求选择吊点，并在方案中进行规定。2）吊点是在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用的，吊点选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上(吊点与重物重心的连线和重物的横截面成垂直)。使重物垂直起吊，禁止斜吊。3）当采用几个吊点起吊时，应使各吊点的合力作用点，在重物重心的位置之上。必须正确计算每根吊索的长度，使重物在吊装过程中始终保持稳定位置。当构件无吊鼻需用钢丝绳捆绑时，必须对棱角处采取保护措施，防止切断钢丝。钢丝绳做吊索时，其安全系数K=68。（5）司机、指挥1）起重机司机属特种作业人员应经正式培训考核并取得合格证书。合

50、格证书或培训内容，必须与司机所驾驶起重机类型相符。2）汽车吊、轮胎吊必须由起重机司机驾驶，严禁同车的汽车司机与起重机司机相互替代。(司机持有两种证的除外)。3）起重机的信号指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书。其信号应符合国家标准GB505285起重吊运指挥信号的规定。4）起重机在地面，吊装作业在高处作业的条件下，必须专门设置信号传递人员，以确保司机清晰准确的看到和听到指挥信号。（6）、地耐力1）起重机作业区路面的地耐力应符合该机说明书要求，并应对相应的地耐力报告结果进行审查。2）作业道路平整坚实，一般情况纵向坡度不大于3批，横向坡度不大于1。行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持5m 以外，且不

51、得停放在斜坡上。3）当地面平整与地耐力不能满足要求时，应采用路基箱、道木等铺垫措施，以确保机车的作业条件。（7）起重作业1）起重机司机应对施工作业中所起吊重物重量切实清楚，并有交底记录。2）司机必须熟知该机车起吊高度及幅度情况下的实际起吊重量，并清楚机车中各装置正确使用，熟悉操作规程，做到不超载作业。 作业面平整坚实。支脚全部伸出垫牢。机车平稳不倾斜。 不准斜拉、斜吊。重物启动上升时应逐渐动作缓慢进行，不得突然起吊形成超载。 不得起吊埋于地下和粘在地面域其他物体上的重物。 多机台共同工作，必须随时掌握各起重机起升的同步性，单机负载不得超过该机额定起重量的80%。3）起重机首次起吊或重物重量变换

52、后首次起吊时，应先将重物吊离地面200300mm 后停住，检查起重机的工作状态，在确认起重机稳定、制动可靠、重物吊挂平衡牢固后，方可继续起升。（8）高处作业1）起重吊装于高处作业时，应按规定设置安全措施防止高处坠落。包括各洞口盖严盖牢，临边作业应搭设防护栏杆封挂密目网等。结构吊装时，可设置移动式节间安全平网，随节间吊装平网可平移到下一节间，以防护节间高处作业人员的安全。高处作业规范规定：“屋架吊装以前，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定”。2）吊装作业人员在高空移动和作业时，必须系牢安全带。独立悬空作业人员除去有安全网的防护外，还应以安全带作为防护措施的补充。例如在屋架安装

53、过程中，屋架的上弦不允许作业人员行走，当走下弦时，必须将安全带系牢在屋架上的脚手杆上(这些脚手杆是在屋架吊装之前临时绑扎的)；在行车梁安装过程中，作业人员从行车梁上行走时，其一侧护栏可采用钢索，作业人员将安全带扣牢在钢索上随人员滑行，确保作业人员移动安全。3）作业人员上下应有专用爬梯或斜道，不允许攀爬脚手架或建筑物上下。对爬梯的制作和设置应符合高处作业规范“攀登作业”的有关规定。（9）作业平台1）按照高处作业规范规定：“悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施”。高处作业人员必须站在符合要求的脚手架或平台上作业。2）脚手架或作业平台应有搭设方案，临边应设置

54、防护栏杆和封挂密目网。3）脚手架的选材和铺设应严密、牢固并符合脚手架的搭设规定。（10）构件堆放1）构件堆放应平稳，底部按设计位置设置垫木。楼板堆放高度一般不应超过1.6m。2）构件多层叠放时，柱子不超过两层;梁不超过三层;大型屋面板、多孔板68层；钢屋架不超过三层。各层的支承垫木应在同一垂直线上，各堆放构件之间应留不小于0.7m宽的通道。3）重心较高的构件(如屋架、大梁等)，除在底部设垫木外，还应在两侧加设支撑，或将几榀大梁以方木铁丝将其连成一体，提高其稳定性，侧向支撑沿梁长度方向不得少于三道。墙板堆放架应经设计计算确定，并确保地面抗倾覆要求。（11）警戒1）起重吊装作业前，应根据施工组织设

55、计要求划定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入。2）除设置标志外，还应视现场作业环境，专门设置监护人员，防止高处作业或交叉作业时造成的落物伤人事故。（12）操作工1）起重吊装作业人员包括起重工、电焊工等均属特种作业人员，必须经有关部门培训考核并发给合格证书方可操作。2）起重吊装工作属专业性强、危险性大的工作，其工作应由有关部门认证的专业队伍进行，工作时应由有经验的人员担任指挥。三、装饰施工阶段1、吊蓝脚手架安全监理工作实施细则吊篮主要用于高层建筑施工的装修作业，用型钢预制成吊篮架子，通过钢丝绳悬挂在建筑物顶部的悬挑梁（架）上，吊篮可随作业要求进行升降，其动力有手动与电动葫芦两种。

56、吊篮脚手架简易实用，大多根据工程特点自行设计。（1） 安全监理员督促总承包方必须按施工方案实施，并注意审查及督促如下事项是否得到满足，并按规定执行1）使用吊篮脚手架应结合工程情况编制施工方案： 吊篮脚手架的设计制作应符合JG/T503293高处作业吊篮及编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定，并经企业技术负责人审核批准。 当使用厂家生产的产品时，应有产品合格证书及安装、使用、维护说明等有关资料。2）吊篮平台的宽度0.81m，长度不宜超过6m。3）吊篮脚手架的设计计算： 吊篮及挑梁应进行强度、刚度和稳定性验算，抗倾覆系数比值2。 吊篮平台及挑梁结构按概率极限状态法计算，其分项系数：永久荷载G

57、取1.2，可变荷载Q 取1.4，荷载变化系数2（升降工况）取2。 提升机构按容许应力法计算，其安全系数：钢丝绳K=10，手板葫芦K2（按材料屈服强度值）。4）施工方案中必须对阳台及建筑物转角处等特殊部位的挑梁、吊篮设置予以详细说明，并绘制施工详图。（2）制作组装1）悬挑梁挑出长度应使吊篮钢丝绳垂直地面，并在挑梁两端分别纵向水平杆将挑梁连接成整体。挑梁必须与建筑结构连接牢靠；当采用压重时，应确认配重的质量，并有固定措施，防止配重产生位移。2）吊篮平台可采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接方法组成。吊篮平台组装后，应经2 倍的均布额定荷载试压（不少于4h）确认，并标明允许载重量。3）吊篮提升

58、机应符合JG/T503393高处作业吊篮用提升机的规定。当采用老型手板葫芦时，按照HSS 钢丝绳手板葫芦的规定，应将承载能力降为额定荷载的1/3。提升机应有产品合格证及说明书，在投入使用前应逐台进行动作检验，并按批量做荷载试验。（3）安全装置1）保险卡（闭锁装置）手板葫芦应装设保险卡，防止吊篮平台在正常工作情况下发生自动下滑事故。2）安全锁 吊篮必须装有安全锁，并在各吊篮平台悬挂处增设一根与提升钢丝绳相同型号的保险绳（直径12.5mm），每根保险绳上安装安全锁。安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在下滑距离100mm以内停住。 安全锁的设计、制作、试验应符合JG50439

59、3高处作业吊篮用安全锁的规定。并按规定时间（一年）内对安全锁进行标定，当超过标定期限时，应重新标定。3）行程限位器当使用电动提升机时，应在吊篮台上下两个方向装上行程限位器，对其上下运行位置、距离进行限定。4）制动器电动提升机构一般应配两套独立的制动器，每套均可使带有额定荷载125%的吊篮平台停住。5）保险措施 钢丝绳与悬挑梁连接应有防止钢丝绳受剪措施。 钢丝绳与吊篮平台连接应使用卡环。当使用吊钩时，应有防止钢丝绳脱出的保险装置。 在吊篮内作业人员应配安全带，不应将安全带系挂在提升钢丝绳上，防止提升绳断开。（4）脚手板1）吊篮属于定型工具式脚手架，脚手板也应按照吊篮的规格尺寸采用定型板，严密平整

60、与架子固定牢靠。2）脚手板材质应按一般脚手架要求检验，木板厚度不小于5cm；采用钢板时，应有防滑措施。3）不能出现探头板，当双层吊篮需设孔洞时，应增加固定措施。（5）升降操作1）吊篮升降作业应由经过培训的人员专门负责，并相对固定，如有人员变动必须重新培训熟悉作业环境。2）吊篮升降作业时，非升降操作人员不得停留在吊篮内；在吊篮升降到位固定之前，其他作业人员不准进入吊篮内。3）单片吊篮升降（不多于两个吊点）时，可采用手动葫芦，两个协调动作控制防止倾斜；当多片吊篮同时升降（吊点在两个以上）时，必须采用电动葫芦，并有控制同步升降的装置，使吊篮同步升降不发生过大变形（同步平差不应超过5cm）。4）吊篮在

61、建筑物滑动时应设防护墙轮。升降过程中不得碰撞建筑物，临近阳台、洞口等部位，可设专人推动吊篮，升降到位后吊篮必须与建筑物拉牢固定。（6）交底与验收1）脚手架安装拆除和使用之前，由施工负责人按照施工方案要求，针对队伍情况进行详细交底、分工并确定指挥人员。2）吊篮在现场安装后，应进行空载安全运行试验，并对安全装置的灵敏可靠性进行检验。3）每次吊篮提升或下降到位固定后，应进行验收确认符合要求时方可上人作业。（7）防护1）吊篮脚手架外侧应按临边防护的规定，设高度1.2m 以上的两道防护栏杆及挡脚板。靠建筑物的里侧应设置高度不低于80cm 的防护栏杆。2）吊篮脚手架外侧必须用密目网或钢板网封闭，建筑物如有

62、门窗等洞口时，也应进行防护。3）当单片吊篮提升时，吊篮的两端也应加设防护栏杆并有密目网封严。（8）防护顶板1）当有多层吊篮同时作业，或建筑物各层作业有落物危险时，吊篮顶部应设置防护顶板，其材料顶部应设置防护顶板，其材料应采用5cm 后木板或相当于5cm 木板强度的其他材料。2）防护顶板是吊篮脚手架的一部分，应按照施工方案中的要求同时组装同时验收。（9）架体稳定1）吊篮升降到位必须确认与建筑物固定拉牢后方可上人操作，吊篮与建筑物水平距离（缝隙）不应大于20cm，当吊篮晃动时，应及时采取固定措施，人员不得在晃动中继续工作。2）无论在升降过程中还是在吊篮定位状态下，提升钢丝绳必须与地面保持垂直，不准斜拉。若吊篮需横向移动时，应将吊篮下放到地面，放松提升钢丝绳，改变屋顶悬挑梁位置固定后，再起升吊篮。（10）荷载1）吊篮脚手架属工具脚手架，其施工荷载为0.5kN/m2，吊篮内堆料及人员不应超过规定。2）堆料及设备不得过于集中，防止超载。（11）安装完毕后应向上海市建筑机构检测中心申请检测，经检测合格后方可投入使用。2、装饰阶段其他安全监理工作设施实施要求（1） 安全监理员掌握装饰阶段施工现场用电的现状，以便督促施工方按规范要求实施，装饰阶段一般使用220 伏电源比较频繁，如：照明灯具