浙江建筑门窗工程技术规范

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1、浙江省工程建设标准 编号：备案号：xxxx2007 建筑门窗应用技术规范2007xxxx发布 2007xxxx实施 发布建筑门窗应用技术规范编号：备案号：xxxx2007 主编部门： 浙江省建筑科学设计研究院浙江省建设工程质量检验站 批准部门： 浙江省建设厅实施日期： 2007年xx月xx日2007 杭州前 言根据浙江省建设厅二00四年度浙江省工程建设标准、标准设计图集编制、修订计划建科发（【2004】115号文关于建筑门窗应用技术规范编制计划）的要求，在认真总结浙江省建筑门窗的应用情况，贯彻国内最新标准和参考有关国外标准的基础上，由编写组编制浙江省地方标准建筑门窗应用技术规范。本规范主要内容

2、共分8章及条文说明和附录。为了提高规范质量，在执行过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见和建议反馈至浙江省建筑科学设计研究院（杭州市文二路28号 邮政编码310012 杨燕萍，或发邮件JKYWLSVIP.163.COM ）, 以供下次修订时参考。本规范主编部门：浙江省建筑科学设计研究院、浙江省建设金属制品协会本规范参编部门：浙江省中南建设集团、浙江省宝业幕墙装饰公司、浙江亚厦幕墙有限公司、方远建设集团股份有限公司、本规范参加部门：（排名不分先后）杭州绿城铝业有限公司、浙江瑞明节能门窗有限公司、浙江加兰装饰工程有限公司、浙江亚克建筑门窗有限公司、杭州中德门窗有限公司、温州盛时达装饰工程有限公司

3、、泰诺风保泰（苏州）隔热材料有限公司深圳分公司、本规范主要起草人：杨燕萍、李顺成、樊葳、本标准编制过程中，得到国家建研院王洪涛、江苏建研院张云龙、福建建研院李光旭等专家的指导，并得到省市有关领导和专家的大力帮助，在此，一并表示衷心感谢。 目次1总则2术语、符号2.1术语2.2符号3建筑门窗用材料要求3.1一般规定3.2型材3.3玻璃3.4五金配件、附件、紧固件3.5密封材料3.6硅酮结构密封胶3.7隔热材料3.8其它材料4建筑门窗设计4.1一般规定4.2门窗立面设计4.3门窗结构设计4.4气密性能设计4.5水密性能设计4.6保温性能设计4.7隔声性能设计4.8防雷设计4.9其它安全性设计4.1

4、0设计、试验验证5加工制作5.1一般规定5.2门窗构件加工5.3门窗组装5.4成品保护6安装施工6.1墙体、洞口质量要求及施工前准备6.2门窗安装的主要作法和要求6.3施工安全及安装后的保护7工程验收8维修保养条文说明附录A1总则1.1 为提高建筑门窗在建筑中的质量，使其具备持久、良好的物理性能、安全性能及使用功能，针对本省气候特点和工程建设实际，特制定本规范。1.2 本规范中建筑门窗系指：建筑用外门、外窗。1.3 本规范适用于在浙江省行政区域内新建、改建、扩建的建筑中使用的建筑门窗。1.4 本规范适用于建筑门窗在材料选择、设计、生产、安装施工、工程质量验收及维修保养中进行全过程的质量控制。除

5、应符合本规范的规定外，尚应符合国家及本省相关标准、规范的规定。1.5 本规范中凡未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。2 术语、符号21术语2.1.1 外门、外窗 external door or external window有一个面朝向室外的门或窗。2.1.2 铝合金门窗 aluminium allay door and window用铝合金建筑型材制作框与扇结构的门和窗。2.1.3 塑料门窗 unplasticized polyvinyl chloride door and window用未增塑聚氯乙烯型材按规定要求使用增强型钢制作的门窗。2.1.4 受力构件 force sup

6、port element参与受力和传力的杆件（披水板、装饰板除外）。2.1.5 隐框、半隐框窗 hidden or semi-hidden frame supported window采用硅酮结构胶将玻璃与窗框或窗扇构件粘结装配在一起，框、扇型材构件不显露或部分显露于室外表面的铝合金窗。2.1.6 雨幕原理 rain curtain principle在建筑外围护结构或构件空腔的室外表面开口构造处进行适当的遮蔽形成雨幕，并对室内表面接缝进行有效的密封，以实现空腔内气压与室外风压力的平衡，从而减少或消除雨水通过外部开口的作用，防止外围护结构或构件发生雨水渗漏的设计原理。2.1.7 隔热性能 he

7、at insulation performance建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热的能力。(建筑门窗阻隔热量传递的能力)2.1.8 湿法安装（先装法） wet method installation在门窗洞口周围墙体面层装饰湿作业之前开始安装门窗，通过连接件在洞口墙基体上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙基体间隙进行防水密封处理的门窗安装方法。2.1.9 干法安装（后装法） dry method installation在预先完成的门窗洞口墙基体上进行防水密封处理，待洞口周围墙体面层装饰湿作业全部完成后，再固定门窗框的安装方法。2.1.10 外门窗综合遮阳系数（SW） integr

8、ation adumbral coefficient of outer window and door考虑外门窗本身和门窗洞口的建筑外遮阳装置综合遮阳效果的一个系数。其值为外门窗本身的遮阳系数SC与门窗洞口的建筑外遮阳系数SD的乘积。2.1.11 抗风压性能 wind resistance performance 关闭着的外门窗在风压作用下不发生损坏和功能障碍的能力。2.1.12 气密性能 air permeability performance外门窗在关闭状态下，阻止空气渗透的能力。通常以建筑外门窗在标准状态（气温20,气压101.3kPa,空气密度1.202kg/m3）下，压力差为10Pa

9、时的单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2表示。2.1.13 水密性能 watertightness performance关闭着的外门窗在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。以发生严重渗漏压力差的前一级压力差值P表示。2.1.14 计权隔声量 weight-counted sound insulation quantity 将测得的门窗空气隔声频率特性曲线与国家标准GBJ121规定的空气声隔声参考曲线按照规定的方法相比较而得出的单值隔声评价量。用Rw表示，单位为dB，取整数。2.1.15 传热系数 thermal transmittance在稳定传热条件下，外门窗两侧空气温差为1K，

10、单位时间内，通过单位面积的传热量，以W/(m2K)计。2.1.16 安全玻璃 safety glass指破坏时安全破坏，应用和破坏时给人的伤害达到最小的玻璃，包括符合国家标准GB 9962规定的夹层玻璃、GB15763.1规定的防火玻璃、GB15763.2规定的钢化玻璃以及由它们构成的复合产品。2.1.17 透光折减系数 transmitting rebate factor光通过窗框和采光材料与窗相组合的挡光部件后减弱的系数，用符号Tr表示。2.2 符 号2.2.1 wk风荷载标准值；2.2.2 w0基本风压；2.2.3 gz 高度Z处的阵风系数； 2.2.4 S1局部风压体型系数2.2.5

11、z风压高度变化系数；2.2.6 L杆件长度；2.2.7 u杆件弯曲允许挠度值；2.2.8 umax杆件弯曲最大挠度值；2.2.9 P水密性能压力差值；2.2.10 k风荷载（标准值）作用所产生的应力；2.2.11 K材料强度标准值；2.2.12 K安全系数；2.2.13 Tr透光折减系数2.2.14 q1 单位缝长空气渗透量2.2.14 q2 单位面积空气渗透量3建筑门窗用材料要求3.1一般规定3.1.1 建筑门窗选用材料应符合现行国家标准、行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、性能检测报告和质量保证书。3.1.2 门窗材料应选用耐气候性材料。金属材料除不锈钢外应进行镀锌处理或其它有效的防腐蚀

12、处理，铝合金型材应进行表面处理。3.1.3 隐框、半隐框窗用玻璃应采用安全玻璃。如采用中空玻璃，第二道密封胶应采用硅酮结构密封胶，胶缝尺寸应符合设计要求。 3.2 型材3.2.1 铝合金型材1. 门窗用铝合金型材的化学成份应符合GB/T 3190变形铝及铝合金化学成份的有关规定，铝合金型材质量应符合GB 5237铝合金建筑型材的有关规定。型材横截面尺寸允许偏差可按普通级执行，对有装配要求的尺寸，其允许偏差应达到高精级或超高精级。2. 铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准GB 5237铝合金建筑型材的质量要求，表面处理层的厚度应满足GB/T84

13、79铝合金窗及表3.2.1的要求。表3.2.1 铝合金型材表面处理层的厚度品种阳极氧化、着色电泳涂漆粉末喷涂氟碳漆喷涂厚度AA15B级40m120m30m注：有特殊要求的按GB 5237选择。3. 受力构件（指参与受力和传力的杆件）型材厚度应经计算确定，其未经表面处理的型材最小实测壁厚：窗应1.4mm，组合窗拼樘管应2.0mm ，门应2.0mm。3.2.2. 断桥隔热铝合金型材在室内外温差20的作用下导致的弯曲变形绝对值应2.5mm。3.2.3 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVCU）型材应符合GB/T8814门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVCU）型材的规定，同时须满足下列要求。1. 气候老化性能：暴露

14、4000h后，冲击强度保留率60；颜色变化E*5，b*3；2. 可焊性：焊角的平均应力35MPa；最小应力30MPa；3. 低温落锤冲击性能：在1000g质量锤体冲击下，型材可视面破裂个数1个,共挤型材的共挤层不能出现分离；4. 主型材两个相对最大可视面的加热尺寸变化率为2.0，每个试样两可视面的加热尺寸变化率之差应0.4，辅型材的加热尺寸变化率为3.0；5. 型材经150加热30min后应无气泡、裂痕、麻点，共挤型材的共挤层不能出现分离；6. 主型材可视面最小壁厚：平开窗2.5mm、推拉窗2.2mm、平开门2.8mm、推拉门2.5mm；7. 主型材断面应具有独立的保温（隔声）腔室、增强型钢腔

15、室及排水腔室。注；主型材是指通过焊（螺）接构成门窗框、扇的型材。3.2.4 铝塑复合、铝木复合材料及玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）门窗型材应具有良好的物理机械性能、加工工艺性能及装饰性能，用其制作的建筑外门、外窗的物理性能及使用功能应符合本规范中对建筑外门、外窗的规定。3.2.5 采用隔热材料连接铝合金型材而制作建筑门窗的复合型材分为浇注式和穿条式2种，产品的力学性能必须满足GB 5237.6铝合金建筑型材 第6部分：隔热型材国家标准及3.2.5表的要求。 表3.2.5隔热铝合金型材试验项目复合方式试验结果纵向抗剪特征值N/mm横行抗拉特征值N/mm隔热材料受变形量平均值 mm室温低温高温室温低温

16、高温纵向剪切试验横向拉伸试验穿条式24242424浇注式242424242412高温持久负荷试验穿条式24240.6热循环试验浇注式240.6注：经供需双方商定，可不进行产品的性能试验，准许产品性能通过相似产品进行推断，而相似产品的性能试验结果应符合表中规定。3.2.6 彩色涂层钢板门窗型材应符合JG/T115彩色涂层钢板门窗型材的规定。3.3 玻璃3.3.1 建筑门窗玻璃应采用国家标准GB 11614浮法玻璃规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃，也可采用夹丝玻璃、压花玻璃。3.3.2 建筑门窗玻璃的品种、颜色和性能，应根据建筑物的功能要求选用。玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下

17、列现行标准的规定：JGJ113建筑玻璃应用技术规程GB 15763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB 9962夹层玻璃GB 11614浮法玻璃GB/T 11944中空玻璃JC/T 511压花玻璃JC/T 536吸热玻璃GB/T 18915.1镀膜玻璃 阳光控制镀膜玻璃GB/T 18915.2镀膜玻璃 低辐射镀膜玻璃3.3.3 建筑用安全中空玻璃指由钢化、夹层玻璃构成的中空玻璃。中空玻璃以及构成建筑安全中空玻璃的玻璃单片应分别通过相应的3C认证。3.3.4 中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm，铝间隔条宜采用连续弯管。3.3.5 采用低辐射镀膜玻璃（简称Low-E玻璃）的门窗，所用Lo

18、w-E玻璃除应符合GB/T 18915.2镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃、GB/T 11944中空玻璃的有关规定外，尚应符合下列要求：1. 由真空磁控溅射法（俗称离线法）生产的Low-E玻璃，必须合成中空玻璃使用，在合成中空玻璃时应将Low-E玻璃边部与密封胶接触部位的Low-E膜去除，Low-E膜层应位于中空气体层内；2. 由热喷涂法（俗称在线法）生产的Low-E玻璃可单片使用，Low-E膜层应面向室内。3.3.6 夹层玻璃除应符合GB 9962夹层玻璃外，尚应符合下列要求：1. 夹层玻璃宜为干法加工合成，其中间层宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片；2. 夹层玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大

19、于3mm；3.4五金配件、附件、紧固件3.4.1 建筑门窗采用的五金配件、附件、紧固件应符合现行国家标准及行业标准的规定，材质以不锈钢、铝合金、锌合金以及优质工程塑料为主，应具有操作方便及标准化、系列化的特点。3.4.2 建筑门窗采用的五金件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用功能要求、环保要求和耐蚀性要求。其表面质量应具有良好的耐候性，手触部位表面应具有良好的耐磨性。3.4.3 建筑门窗与墙体连接件、PVC塑料门窗增强型钢、建筑外门窗用副框的材质应符合GB716碳素结构钢冷轧钢带的规定，表面应采用防腐处理。PVC塑料门窗主要受力杆件的增强型钢的厚度应经计算确定，最小实测壁厚：门2.0

20、mm；窗1.5mm；副框1.5mm；组合窗拼樘管2.0mm。3.4.4 PVC塑料门窗增强型钢横截面为开口形状，其表面镀层应符合GB/T9799金属覆盖层 钢铁件上的锌电镀层电镀锌处理的规定；增强型钢截面宜为封闭形状，内外表面应进行热镀锌处理。3.4.5 与门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢或经表面镀锌钝化处理，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。3.4.6 平开窗宜采用多点式执手锁。3.5 密封材料3.5.1 建筑门窗用密封材料应符合现行国家标准及行业标准的规定，并按功能要求、使用范围、型材构造尺寸选用。1. 用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。其

21、中橡胶系列密封条的物理性能应符合GB/T 5574工业用橡胶板、HG/T 3099建筑橡胶密封垫 预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范、HG/T 3100硫化橡胶和热塑性橡胶 建筑用预成型密封垫的分类、要求和试验方法的规定；硅酮建筑密封胶应采用中性胶，其性能应符合GB/T14683硅酮建筑密封胶、JC/T 485建筑窗用弹性密封剂、JC/T 486中空玻璃弹性密封胶、JC/T 914中空玻璃用丁基热熔密封胶的规定。2. 框扇间用密封条应选用橡胶类密封条或经过硅化处理密封毛条。其中密封毛条的空气渗透性能、机械性能及尺寸允许偏差应符合JC/T635建筑门窗密封毛条技术条件标准中优等品的规定。3.5

22、.2 建筑外门、外窗与洞口之间的伸缩缝内腔以及副框与洞口之间的伸缩缝内腔，宜采用聚氨酯发泡密封材料等隔热隔声防水材料。3.5.3 建筑外门、外窗的室外防雨水槽必须采用中性硅酮密封胶，不得采用丙烯酸密封膏。3.6硅酮结构密封胶3.6.1 隐框窗组件及隐框窗用中空玻璃第二道胶需采用硅酮结构密封胶，性能应符合现行国家标准GB 16776建筑用硅酮结构密封胶的规定。结构胶宽度及厚度应符合设计要求。3.6.2 硅酮结构密封胶使用前，应经法定检测机构进行与其相接触材料的相容性和粘接性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。3.6.3 硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶

23、的变位承受能力数据和质量保证书。严禁使用未经国家认可的胶，且必须在有效期内使用。3.7隔热材料3.7.1 隔热材料的性能应符合JG/T174建筑用硬质塑料隔热条中的相关规定。3.7.2 隔热材料物理力学性能应符合表3.7.2的规定。 表3.7.2 隔热材料的物理力学性能分 类项 目单 位技术指标材 料 性 能基本性能(在标准状态下测试）热变形温度 220热导率（导热系数）W/mK0.35线膨胀系数K-1(2.03.5)10-5冲击强度(无缺口)kJ/m230或不断裂产 品 性 能基本性能(在标准状态下测试）密度允许偏差 g/cm30.05邵氏硬度D 805抗拉强度（横向）I型N/mm120其它

24、型N/mm45抗拉强度（纵向）MPa80弹性模量MPa4500断裂伸长率3.5高温性能(902)抗拉强度（横向）N/mm 90低温性能(-302)抗拉强度（横向）N/mm120冲击强度(无缺口)kJ/m215或不断裂耐水性能抗拉强度（横向）N/mm60耐紫外线老化性能抗拉强度（横向）N/mm60注：1标准状态指室温232和相对湿度50%5%的试验室状态。2材料性能指由原材料直接制成标准试样进行测试，产品性能指从成品隔热条上直接取样测试。3高温性能、低温性能、湿热性能、耐水性能和耐紫外线老化性能（200小时）中的抗拉强度(横向)指标值仅适用于I型条。3.7.3 穿条式断热型材严禁使用PVC隔热条

25、。3.8 其它材料3.8.1 玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型硬橡胶或塑料。不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。3.8.2 金属丝窗纱应符合QB/T 3882窗纱型式尺寸和QB/T 3883窗纱技术条件的规定。塑料丝窗纱应用定型纱网，不得使用编织型纱网。3.8.3 与硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带应具有透气性。4建筑门窗设计4.1一般规定4.1.1 建筑门窗的立面分格和外观效果应根据其所在地区的气候、周围环境以及建筑的高度等因素和建筑物的功能要求合理确定，并明确各项性能指标。4.1.2 设计文件中，应注明门窗抗风压性能、气密性能、水密性能和保温性能的指标值。必要时还应注明门

26、窗空气声隔声性能的指标值。4.1.3 建筑门窗的立面设计由建筑设计单位和专业门窗单位负责。建筑门窗的构造设计由专业门窗单位负责并提供详细的设计计算书、施工图、设计说明及其它设计文件。设计中有选用标准图集的，应注明门窗标准设计图集号和门窗编号，指明门窗种类、系列、规格以及所配的玻璃品种、厚度等。4.1.4 建筑外门窗的保温性能应符合建筑节能设计标准。4.1.5 在快速路、主干路、次干路和支路道路红线两侧50m范围内，新建住宅临街一侧应设计、采用具有隔声性能的建筑外门窗。4.1.6 高层塔式建筑和主体朝向为东西向建筑主要居住空间的东、西向建筑外窗，宜设置活动外遮阳设施。4.1.7 7层及以上（含）

27、的建筑外窗宜采用内开启形式。确需采用外平开窗或推拉窗时，窗扇必须有防松脱措施，产品应经过有质资的检测机构的反复启闭性能试验和根据设计要求模拟不正常受力的试验。 4.2 门窗立面设计4.2.1 建筑外门窗立面尺寸，应根据天然采光设计要求的各类用房窗地面积比和建筑隔热节能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。4.2.2 平开门扇的最大宽度不宜超过900mm，最大高度不宜超过2400mm；推拉门扇的最大宽度不宜超过1000mm，最大高度不宜超过2400mm。4.2.3 外平开窗扇的最大宽度不宜超过650mm，最大高度不宜超过1500mm；推拉窗扇的最大宽度不宜超过900mm，最大高度不宜超过1800m

28、m。4.2.4 门窗的立面开启构造形式(如外平开、推拉、上悬、立转、内平开下悬等)、开启面积比例和安装型式，应根据各类用房使用特点具体确定，必须满足房间自然通风导引风路的要求，并保证启闭、清洁、维修的方便性和安全性。4.3门窗结构设计4.3.1 作用于外门窗上的风荷载标准值，根据现行国家标准GB 50009建筑结构荷载规范的有关规定按下式计算：wk =gzS1z w0式中wk风荷载标准值（kN/m2）；gz阵风系数，应按现行国家标准GB 50009建筑结构荷载规范的有关规定采用；s1风荷载体型系数，应按现行国家标准GB 50009建筑结构荷载规范(2006年版)的有关规定采用；z风压高度变化系

29、数，应按现行国家标准GB 50009建筑结构荷载规范的有关规定采用；w0基本风压（kN/m2），应参照国家标准GB 50009建筑结构荷载规范全省各地50年一遇的基本风压(kN/m2)；4.3.2 门窗构件应根据受荷情况和支承条件采用结构力学弹性方法计算内力和挠度，计算方法参见JG/T 140-2005 未增塑聚氯乙烯塑料窗附录D(建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法)确定。受力杆件应符合下列规定：1 应力：f 2 挠度：uu且u15mm 式中： 截面最大应力组合设计值；f材料强度设计值；u挠度设计值；u主要受力构件弯曲相对允许挠度值。当门窗镶嵌单层、夹层玻璃时：u=L/120；当门窗镶嵌中空玻璃

30、时：u=L/180。4.3.3 玻璃厚度、面积应经计算确定或按规范选用，计算或选用方法应符合JGJ 113建筑玻璃应用技术规程的规定。4.3.4 进行玻璃的设计选用时还应考虑下列情况必须采用安全玻璃。1. 7层及7层以上建筑物外开窗；2. 单块玻璃面积大于1.5m2或玻璃底边离最终装修面高度小于500mm的落地窗；3. 门玻璃和固定门玻璃；4. 公共建筑出入口门、门厅等部位；5. 幼儿园或其它儿童活动场所的门；6. 倾斜窗、天窗及易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位窗。4.3.5 材料的重力密度可按表4.3.6采用。表4.3.6 材料的重力密度g(kN/m3)材料g浮法玻璃、夹层玻璃、钢化

31、玻璃、半钢化玻璃25.6钢材78.5铝合金28.04.3.6 门窗用玻璃的强度设计值可按表4.3.7采用。表4.3.7 玻璃的强度设计值（N/mm2）类型厚度(mm)强度设计值fg大面侧面浮法玻璃51228.019.5151924.017.02020.014.0钢化玻璃51284.058.8151972.050.42059.041.3注：1 夹层玻璃和中空玻璃的强度设计值可按所采用的玻璃类型确定；2 当钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的3倍时，表中数据应根据实测结果予以调整；3 半钢化玻璃的强度设计值可取浮法玻璃强度设计值的2倍。当半钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的2

32、倍时，其设计值应根据实测结果予以调整；4 侧面指玻璃切割后的断面，其宽度为玻璃厚度。4.3.7 铝合金型材的强度设计值可按表4.3.8采用。表4.3.8 铝合金型材的强度设计值（N/mm2）合金牌号合金状态壁厚(mm)强度设计值fa抗拉、抗压抗剪局部承压6063T5不区分85.549.6120.0T6不区分140.081.2161.06063AT510124.472.2150.010116.667.6141.5T610147.785.7172.010140.081.2163.06061T4不区分85.549.6133.0T6不区分190.5110.5199.04.3.8 材料的弹性模量可按表4

33、.3.9采用。表4.3.9 材料的弹性模量（N/mm2）材料E玻璃0.72105铝合金0.70105钢、不锈钢2.061054.3.9 作用于框与扇连接件的力的设计值, 应不大于生产厂家提供的配件承受力的设计值。4.3.10 隐框窗、半隐框窗所用的硅酮结构密封胶粘结宽度Cs和粘接厚度ts的设计，应符合JGJ 102玻璃幕墙工程技术规范的规定。4.4 气密性能设计4.4.1 气密性能设计指标的确定应符合下列规定：1. 浙江省居住建筑16层的外门窗的气密性能3级（在10Pa压差下，单位缝长空气渗透量q1不应大于2.5m3/(mh),且单位面积空气渗透量q2不应大于7.5m3/（m2h）；7层及以上

34、的外门窗的气密性能4级（在10Pa压差下，单位缝长空气渗透量q1不应大于1.5m3/(mh)，且单位面积空气渗透量q2不应大于4.5 m3/（m2h）。2. 公共建筑外门窗的气密性能4级（在10Pa压差下，单位缝长空气渗透量q1不应大于1.5m3/(mh),且单位面积空气渗透量q2不应大于4.5m3/（m2h）。4.4.2 气密性能构造设计应符合下列要求：1. 在满足自然通风要求的前提下，适当控制门窗可开启扇与固定部分的比例；2. 合理设计门窗缝隙断面尺寸与几何形状，提高门窗缝隙空气渗透阻力；3. 采用耐久性好的弹性密封胶或胶条进行玻璃镶嵌密封和框扇之间的密封；4. 推拉门窗框扇采用摩擦式密封

35、时，应使用密度较高的硅化密封毛条或采用中间加胶片的硅化密封毛条，确保密封效果；5. 密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构。4.5 水密性能设计4.5.1 水密性能设计指标P按抗风压性能设计指标的0.1倍设计，但最小不得低于150 Pa。4.5.2 当有特殊要求时，建筑设计可提出具体的水密性能指标。4.5.3 水密性能构造设计应符合下列要求：1. 宜采用等压原理及压力平衡设计门窗的排水系统，确保玻璃镶嵌槽以及框与扇配合空间形成等压腔；2. 对于不采用等压原理及压力平衡设计的门窗结构，应采取有效的多层密封防水措施和结构防水措施，实现水密性能设计要求；3. 排水槽的尺寸、数

36、量、分布应保正排水系统的畅通，槽宽宜为5mm，长度宜为2040mm。对有纱轨的推拉窗，内、外排水槽一般宜各开两个（内排水槽在室内侧、外排水槽在室外侧），内、外排水槽应错开设置，分别开在外窗关闭时没有窗扇的扇轨上。无纱轨的推拉窗不可设置内排水槽。面积大于3.5m2的门窗可适当多开些排水槽，并在室外侧配置防风盖；4. 门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水措施；5. 开启扇高度大于1.2米时, 宜采用能有效锁紧的多点窗锁。4.5.4 洞口墙体面层装饰应有排水措施，外墙窗口应做滴水线或滴水槽，窗台上面应做流水坡度，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。窗宜与外墙外表面有

37、一定距离。4.6保温性能设计4.6.1 门窗的保温性能设计，应符合国家建筑节能设计标准的有关规定。4.6.2 隔热构造设计应符合以下要求：1. 铝合金门窗提高保温性能，宜采用隔热断桥铝型材；2. 玻璃宜采用中空玻璃、夹层玻璃、热反射玻璃、中空热反射玻璃或遮阳型LOW-E中空玻璃；3. 门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，应采用具有柔性和弹性的密封材料妥善密封。4.6.3 本省属于夏热冬冷地区，建筑外窗、外门的面积不宜过大。新建建筑（窗墙比小于0.2的建筑、教室、厂房除外）传热系数K值应3.5 W/K。4.7隔声性能设计4.7.1 对有隔声要求的门窗，隔声性能指标的确定应符合下列规定：1. 建筑门

38、窗空气声计权隔声量RW 25dB；2. 如对隔声性能有更高要求，应根据建筑物各类用房允许噪声级标准和室外噪声环境情况，合理确定门窗隔声性能指标。4.7.2 隔声构造设计应符合以下要求：1. 提高门窗隔声性能，宜采用中空玻璃或夹层玻璃；2. 门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，应采用具有柔性和弹性的密封材料妥善密封。4.8防雷设计4.8.1 金属门窗防雷设计,应符合GB 50057建筑防雷设计规范的规定。一类防雷建筑物其建筑高度在30m及以上的外门窗，二类防雷建筑物其建筑高度在45m及以上的外门窗，三类防雷建筑物其建筑高度在60m及以上的外门窗应采取防侧击雷和等电位保护措施，与建筑物防雷系统可靠连

39、接。4.8.2 防雷构造设计应符合下列规定：1. 门窗外框应采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠连接；2. 门窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接；3. 防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于10mm圆钢或254扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的连接，采用焊接时焊缝长度不小于100mm。4.8.3 建筑防雷体系引出线由土建施工单位提供。4.9其它安全性设计4.9.1 开启门扇、固定门以及落地窗的玻璃，必须符合JGJ 113建筑玻璃应用技术规程中的人体冲击安全规定。4.9.2 推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇向室外脱落的装置。4.9.

40、3 有防盗要求的建筑外门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具，推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。4.9.4 为防止儿童或室内其它人员从窗户跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的开启扇应采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等防护措施。4.9.5 安装在易于受到人体或物体碰撞部位的玻璃应采取适当的防护措施。可采取警示（在视线高度设醒目标志）或防碰撞设施（设置护栏）等。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，必须采用可靠的护栏。4.10 设计、试验验证4.10.1 试验验证1 建筑门窗批量生产前，应对高度大于1800mm的外窗、单扇宽度大于1000mm的外门进

41、行抗风压性能设计校核和试验验证。2 当门窗构件长度超出2000mm时,需检测断桥隔热铝合金型材在室内外温差20的作用下导致的弯曲变形是否影响使用功能。弯曲变形绝对值应2.5mm。4.10.2 建筑外门、外窗的物理性能要求建筑外窗物理性能及试验方法应满足表4.10.2的规定。表4.10.2序号项 目标准编号物理性能指标基本风压0.45时基本风压0.45时1抗风压性能GB/T7106建筑外窗抗风压性能分级及检测方法16层住宅建筑应1500Pa ；7层及以上住宅建筑应2000Pa；住宅建筑高度超过100m时（超高层），应符合设计要求。16层住宅建筑应2000Pa ；7层及以上住宅建筑应2500Pa；

42、2气密性能GB/T7107建筑外窗气密性能分级及检测方法在10Pa检测压力差下：居住16层建筑应3级,， 2.5q1 m/（mh）1.5 7.5q2 m/（mh）4.5；居住7层及以上建筑应4级，1.5q1 m/（mh）0.5 4.5q2 m/（mh）1.5；公用建筑应4级，1.5q1 m/（mh）0.5 4.5q2 m/（mh）1.5；3水密性能GB/T7108建筑外窗水密性能分级及检测方法未渗漏压力值16层建筑应2级 （150 PaP250 Pa）；7层及以上建筑应3级（250 PaP350 Pa）4保温性能GB/T8484建筑外窗保温性能分级及检测方法外窗传热系数K不宜大于3.5w/（m

43、k）；（注：窗墙比小于0.2的建筑、教室、厂房除外）；阳台门下门芯板传热系数K不宜大于1.70w/（mk）（阳台门玻璃同外窗）。各建筑物中门窗的传热系数K值要求根据节能测评报告要求定。5隔声性能GB/T8485建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法计权隔声量Rw不小于30dB （快速路和主干路道路两侧50m范围内临街一侧）；计权隔声量Rw不小于25dB （次干路和支路道路两侧50m范围内临街一侧）。6采光性能GB/T11976建筑外窗采光性能分级及检测方法透光折减系数Tr应符合设计要求。注：1.建筑外窗物理性能宜按抗风压性能P1、气密、水密、抗风压性能P2、P3顺序试验。 2序号14为必检项目，

44、56可根据委托要求定5加工制作5.1一般规定5.1.1 门窗加工制作应在具有生产许可证的的门窗企业生产车间进行，不得在施工现场制作。5.1.2 加工构件前应对建筑设计图，门窗设计图进行核对，并对已完成的建筑洞口进行复测，按安装构造要求调整门窗设计大样图尺寸后方可加工制作。5.1.3 门窗所用材料及配套件必须满足设计要求，符合现行有关标准的规定，并应有出厂合格证和质量保证书，材料入库应按质量标准和使用期限严格验收。5.1.4 用于加工门窗构件的生产设备、专用模具和器具必须保证加工产品达到设计要求。检验量具要定期计量检定和校正。5.1.5 隐框窗的结构装配组合件应在符合硅酮结构密封胶生产条件的净化

45、室内制作，并满足养护条件，严禁现场打胶。5.1.6 门窗构件与产品在生产、搬运过程中严禁碰撞、擦伤和划伤。5.1.7 各种加工设备的操作人员必须持有相应的上岗证。5.1.8 对已确定使用原材料、配件的窗，按设计制作三樘进行性能检测，满足设计要求后再批量生产。5.1.9 铝合金门窗的外观质量、尺寸偏差、装配质量应分别符合GB/T8478和GB/T8479标准规定；PVC塑料门窗的外观质量、尺寸偏差、装配质量应分别符合JG/T140和JG/T180标准规定；木门、木窗的外观质量、尺寸偏差、配合间隙、搭接量、装配质量等应符合JG/T122标准规定；彩色涂层钢板门窗的外观质量、尺寸偏差、配合间隙、搭接

46、量、装配质量等应符合JG/T3041标准规定。5.2 门窗构件加工5.2.1 门窗构件生产必须有加工图，加工精度除应符合设计要求外，并应符合下列要求：1. 下料之前应对其型号，表面质量与颜色等进行检查。2. 下料精度：长度允许偏差为1.5m时0.5mm，1.5m时1.0mm；端头角度允许偏差为15；同时应满足平面装配间隙0.2mm的要求。3. 下料端不应有明显加工变形，对于铝型材应清除毛刺。4. 构件的铣削和冲切应满足孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。5. 构件的焊接应牢固，不应有假焊、断裂等缺陷。塑料型材焊角平均应力35MPa，最小应力30Mpa。6.

47、 玻璃压条的加工精度应保证玻璃压条安装后没有翘起或在槽内无法固定，转角对接处接口紧密，平整。5.3 门窗组装5.3.1 门窗组装必须有组装图和保证门窗达到设计性能的工艺、技术要求，所使用的各类材料应符合设计要求和有关规范的要求。 5.3.2 隐框、半隐框窗用的玻璃应进行磨边处理。5.3.3 铝门窗构件连接处缝隙应进行可靠的密封处理，可采用柔性防水垫片或打胶进行密封，打胶处应饱满不透光。45角码连接面宜涂抹组角胶，以增强门窗刚度，构件连接接口处不应有严重外溢的粘胶剂。5.3.4 开启部分密封胶条与密封毛条的安装应符合下列要求：1. 密封胶条与密封毛条的断面形状及规格尺寸应与型材断面相匹配；2.

48、密封胶条嵌装应平整，其长度宜比边框内槽口长1.5%3.0%；3. 密封胶条与密封毛条装配后应平整、严密、牢固，不得有脱槽现象；4. 密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装，不应拼接，接口设置应避开雨水直接冲刷处；5. 密封胶条角部接口处应进行焊接或粘结处理。5.3.5 玻璃的安装应符合下列要求：1. 玻璃与槽口配合尺寸应符合现行国家、行业标准的要求，并在玻璃四周装配防震垫块，以缓和开关力的冲击；2. 玻璃的最大允许面积应符合现行行业标准JGJ 113建筑玻璃应用技术规程的规定和本规程的要求；3. 玻璃压条可采用45或90接口，安装后应平整牢固，贴合紧密，其转角部位拼接处间隙应不大于0.5mm，不得在

49、一边使用两根或两根以上玻璃压条； 4. 安装镀膜玻璃时，镀膜面应朝向室内侧；安装中空镀膜玻璃时，镀膜玻璃应安装在室外侧，镀膜面应朝向室内侧，中空玻璃内应保持清洁、干燥、密封；5. 玻璃密封条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，接口严密、平整。6. 玻璃采用密封胶安装时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于2.5mm。5.3.6 五金件的安装应符合下列要求：1 五金件的安装位置应准确，配置应符合设计要求，安装应牢固；2 五金件应满足门窗的机械力学性能要求和使用功能，具有足够的强度，易损件应便于更换；3 五金件的安装应采取可靠的密封措施，可采用柔性防水垫片或打胶进行密封；4

50、 单执手一般安装在扇中部，当采用两个或两个以上锁点时，锁点分布应合理；5 铰链在结构和材质上，应能承受最大扇重和相应的风荷载，安装位置距扇两端宜为200mm，框、扇安装后铰链部位的配合间隙应不大于该处密封胶条的厚度；6 五金件安装后的门窗框扇搭接量应符合设计要求。7 五金件不应采用拉铆钉固定。5.4 成品保护5.4.1 门窗组装完成并检验合格后应进行清洁，并采取保护措施以防止污损、划伤、变形，成品应附有产品合格证书,包装应满足存放、运输的需要。5.4.2 门窗框扇外视可视面可采用保护胶纸进行保护。保护胶纸在剥离后不得有残胶，厚度宜大于0.08mm。门窗外侧可贴一层保护膜，内侧宜为23层保护膜。

51、门窗的四角部位宜采用加厚的纸质、木质或其它材料的保护角垫来加强保护。5.4.3 贴保护膜时宜在玻璃槽口位内放置高于窗料高度的木条，五金配件等突出型材表面的部位要采用厚垫或其它可靠的措施来进行加强保护，窗尺寸较大时宜安装临时中挺以防止变形。5.4.4 门窗型材的表面涂层应能有效防止腐蚀的产生，氧化铝材与水泥接触的表面可涂沥青油或采用其它保护措施。5.4.5 门窗应放置在清洁、通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入；产品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100mm；立放角度不小于70。 6 安装施工6.1 墙体、洞口质量要求及施工前准备6.1.1 门窗应采用预留洞口法安装，不

52、得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法。安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷，使洞口表面光洁、尺寸规整。外窗窗台板基体上表面应浇成35%的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准GB/T 5824建筑门窗洞口尺寸系列的规定。门窗框与洞口的间隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考表6.1.1。表6.1.1 门窗框与洞口的间隙墙体饰面层材料门窗框与洞口的间隙（mm）清水墙10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克1520墙体外饰面贴釉面瓷砖2025墙体外饰面贴大理石或花岗岩板4050注：带下框门框高度应比洞口高减小5-10毫米，无下框平开门框高比洞口高增加15-30毫

53、米。6.1.2 无副框（ 湿法作业）的门窗框及有副框（干法作业）门窗的副框的安装宜在室内粉刷和室外粉刷的找平、刮糙等湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。6.1.3 当墙体采用空心砖、保温砌体砖时，应预埋实心砖或混凝土砖。6.1.4 对于同一类型的门窗其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表6.1.4的规定。 表6.1.4 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差 单位：mm 洞口宽度高度墙体表面4800未粉刷墙面101520已粉刷墙面510156.1.5 组合窗的洞口，应在拼樘料的

54、对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致，其三维位置应正确。预埋件平行于拼樘料轴线方向的位置偏差不大于10mm，其他方向的位置偏差不大于20mm。6.1.6 门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。6.1.7 门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于10cm，并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70，并防止倾倒。6.1.8 无副框（ 湿法作业）门窗安装前要采取保护措施，中竖框、中横框要用塑料带等捆缠严

55、密或用胶带粘贴，边框、上下框要用胶带粘贴三面进行保护（边框、上下框严禁用塑料带等捆缠）。门窗框四周侧面应按设计要求进行防腐处理。6.1.9 安装塑料门窗时环境温度不应低于5，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。6.1.10 装运门窗的运输工具应具有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。6.1.11 装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。6.1.12 安装门窗的构件和

56、附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有变形、表面磨损等情况，不得安装上墙；五金配件有松动现象者，应进行修理调整。6.2 门窗安装的主要作法和要求6.2.1 门窗框湿法安装应符合下列规定：1 当塞缝材料有腐蚀性时，门窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化、着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层；采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，不再涂刷防腐蚀涂料。2 门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定

57、时，不得使门窗框型材变形和损坏。3 门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：1) 连接件应采用Q235钢材，其表面应进行镀锌处理。连接件厚度不小于1.5，宽度不小于20，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于180，其余固定点的间距介于400500之间。2) 门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。若采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。 3) 连接件与洞口混凝土墙基体可采用特种钢钉(水泥钉)、射钉、塑料胀锚

58、螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定。4) 对于砌体墙基体，可在锚固点处预埋强度等级在C20以上的实心混凝土预制块，或根据各类砌体材料的应用技术规程或要求确定合适的连接固定方法。严禁用射钉直接在砌体上固定。4 门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料。填塞时不能使门窗框胀突变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。5 门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：1) 门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整干燥。2) 门窗框与洞口墙体的密封,应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽,确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6。3) 密封材料应采用与基材相容