建筑地面工程监理实施细则

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1、六、建筑地面工程( 一 ) 基本规定1. 建筑地面工程的子分部工程、分项工程的划分 , 按表 6-1执行。建筑地面子分部工程、分项工程划分表 表6-1分部工程子分部工程分项工程整体面层基层:基土、灰土垫层、砂垫层和砂石垫层、碎石垫层和碎砖垫层、三合土垫层、炉渣垫层、水泥混凝土垫层、找平层、隔离层、填充层面层:水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢(铁)屑面层、防泊渗面层、不发火(防爆的)面层板块面层基层:基士、灰土垫层、砂垫层和砂石垫层、碎石垫层和碎砖垫层、三合土垫层、炉渣垫层、水泥混凝土垫层、找平层、隔离层、填充层建筑装饰装修工程地面层:砖面层(陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面

2、层)、大理石面层和花岗石面层、预制板块面层(水泥混凝土板块、水磨石板块面层)、料石面层(条石、块石面层)、塑料板面层、活动地板面层、地毯面层面木、竹面层基层:基土、灰土垫层、砂垫层和砂石垫层、碎石垫层和碎砖垫层、三合土垫层、炉渣垫层、水泥混凝土垫层、找平层、隔离层、填充层面层:实木地板面层(条材、块材面层)、实木复合地板面层(条材、块材面层)、中密度(强化)复合地板面层(条材面层)、竹地板面层2. 建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用 , 并应符合国家标准的规 定 : 进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告 , 对重要材料应有复验报告。3. 厕浴间和有防滑要求的

3、建筑地面的板块材料应符合设计要求。4. 厕浴间、厨房和有排水 ( 或其他液体 ) 要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。( 二 ) 基层铺设1. 基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整 , 其允许偏差应符合表 6-2的规定。基层表面的允许偏差和检验方法 (mm) 表6-2允许偏差基垫层找平层填充层隔离层土砂、石、碎石、碎砖灰混土凝、土三合土、炉渣、水泥毛地板用拼沥花青木玛板谛脂板做块结面合层层铺设用块水面泥层砂浆做结合层铺设板用木板胶板竹粘、地剂塑板做料面合板层层强铺化设复拼合花地检验方法木搁栅拼复花合实地术板地面板层拼花实木其他种类面层项项防水松散板次目防

4、土材块潮料材料防油渗表面3535用2m靠尺1平整15151032753和模形塞度尺检查标0-50土2010士55858土4用水准仪24土4检查高3坡不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查度4厚在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查度2. 灰土垫层(1) 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土 ( 或粉质粘土、粉土 ) 的拌合料铺设 , 其厚度不应小于 100mm。(2) 熟化石灰颗粒粒径不得大于 5mm; 粘土 ( 或粉质粘土、粉土 ) 内不得含有有机物质 , 颗粒粒径不得大于 15mm。(3) 灰土垫层表面的允许偏差应符合表 637 的规定。3. 砂垫层和砂石垫层(1) 砂垫

5、层厚度不应小于 60mn; 砂石垫层厚度不应小于 10Omm。(2) 砂和砂石不得含有草根等有机杂质 ; 砂应采用中砂 : 石子最大粒径不得大于垫层厚度的 2/30(3) 砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合表 637 的规定。4. 碎石垫层和碎砖垫层(1) 碎石垫层和碎砖垫层厚度不应小于 100mmo(2) 碎石的强度应均匀 , 最大粒径不应大于垫层厚度的 2/3; 碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料 , 颗粒粒径不应大于 60mm。5. 二合土垫层(1) 二合土垫层采用石灰、砂 ( 可掺入少量粘土 ) 与碎砖的拌合料铺设 , 其厚度不应小于 10Omm。(2) 熟化石灰颗粒粒径不得

6、大于 5mm; 砂应用中砂 , 并不得含有草根等有机物质 ;碎砖不应采用风化、酥松和有机杂质的砖料 , 颗粒粒径不应大于 60mm。6. 炉渣垫层(1) 炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌合料铺设 , 其厚度不应小于 80mm。(2) 炉渣或水泥炉渣垫层的炉渣 , 使用前应浇水闷透 ; 水泥石灰炉渣垫层的炉渣 ,使用前应用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透 ; 闷透时间均不得少于 5d 。(3) 炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块 , 颗粒粒径不应大于 40mL 且颗粒粒径在 5mm 及其以下的颗粒 , 不得超过总体积的 40%; 熟化石灰颗粒粒径不得大于 5mm。7. 水泥混凝

7、土垫层(1) 水泥混凝土垫层的厚度不应小于 60mm。(2) 室内地面的水泥棍凝土垫层 , 应设置纵向缩缝和横向缩缝 ; 纵向缩缝间距不得大于 6m, 横向缩缝不得大于 12m。(3) 垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝 。 当垫层厚度大于 150mm 时 , 可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料 , 浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求 , 假缝宽度为 5-20mm, 深度为垫层厚度的 1/3; 缝内填水泥砂浆。二 (4) 水泥混凝土垫层采用的粗骨料 , 其最大粒径不应大于垫层厚度的 2/3: 含泥量不应大于 2%; 砂为中粗砂 , 其含泥量不应大于

8、 3%。8. 找平层(1) 有防水要求的建筑地面工程 , 铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理 ; 排水坡度应符合设计要求。(2) 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前 , 板缝填嵌的施工应符合下列要求 :预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于 20mm;填嵌时 , 板缝内应清理干净 , 保持温润 :填缝采用细石混凝土 , 其强度等级不得小于C20.; 填缝高度应低于板面 10-20mm, 且振捣密实 , 表面不应压光 : 填缝后应养护 ;当板缝底宽大于 40mm 时 , 应按设计要求配置钢筋。9. 隔离层(1) 防水材料铺设后 , 必须蓄水检验。蓄水深度应为 20-30mm,24h

9、 内无渗漏为合格 , 并做记录（2）厕浴由和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。 楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板 , 混凝土强度等级不应小于C20: 楼板四周除门洞外 , 应做混凝土翻边 , 其高度不应小于 120mm 。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确 , 严禁乱凿洞。(3) 防水隔离层严禁渗漏 , 坡向应正确 , 排水通畅。10. 填充层(1) 填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时 , 尚应洁净、干燥 , 并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。(2) 采用松散材料铺设填充层时 , 应分层铺平拍实 ; 采用板、块状材料铺设填充层时 , 应分层错缝铺贴。11. 垫层施工应注意

10、的质量问题(1) 混凝土不密实 : 主要由于漏振和振捣不密实 , 或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。(2) 表面不平标高不准 : 水平线或水平木桩不准 ; 操作时未认真找平或没用大杠刮平。(3) 不规则裂缝 : 由于垫层面积过大 , 没有分段断块或暖气沟盖板上没留现浇混凝土的厚度而产生的收缩裂缝所致 , 也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多 , 造成垫层 厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当 , 因土受冻膨胀而将垫层拱裂 , 或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块 , 受水膨胀也会拱裂垫层。(4) 炉渣垫层施工中 :垫层空鼓开裂 : 炉渣内含有机杂物和未燃尽的煤渣

11、, 含有遇水能膨胀分解的物质 :炉渣闷水不透 , 铺料与结合层粘结不好 , 炉渣微颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用 , 基层清理应认真 , 粘结层应随刷、随铺 , 在规定操作时间内完成滚压 , 加强成品养护。标高不准 , 表面不平 : 炉渣搅拌不均匀 , 稠度不好 , 造成操作困难 , 铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。强度不足 : 主要是配合比不准 , 施工全过程时间过长 , 滚压不实 , 养护不好等造成。施工应正确掌握配合比 , 认真计量 , 控制加水量 , 加强检查铺炉渣的平整度和厚度 ,滚压密实均匀 , 成品加强养护。(5) 陶粒混凝土垫层施工中 :垫层空鼓开裂 : 陶粒内

12、含有机杂质和未燃尽的煤、石灰石或含有遇水能膨胀分解的物质 ; 陶粒闷水不透、铺设与结合层粘结不好或因拍压不实等原因造成。材料应按要求选用和把关 , 基层清理应认真并按关键工序对待 , 粘结层应随刷随浇筑陶粒混凝土 ,完成成品后要加强养护强度低 : 主要是配合比不准、搅拌时间短、拌合不匀 , 施工操作全过程时间过长 ,滚压或拍压不实尤其是靠墙根边部 ; 此外 , 由于水泥标号不够或使用过期水泥 , 以及养护不好等造成。施工时应正确掌握配合比 , 严格控制加水量和搅拌时间 , 加强垫层的浇筑、振捣和铺平压实的检查工作 , 认真滚压密实均匀 , 成品加强养护。标高不准 , 表面不平 : 陶粒混凝土搅

13、拌不均匀 , 稠度不好 , 造成操作困难 , 铺设陶粒混凝土不平等。应严格控制各道工序的操作质量。( 三 ) 整体面层铺设1. 一般规定 整体面层的允许偏差应符合表 6-3的规定。整体面层的允许偏差和检验方法 (mm) 表6-3允许偏差项项目水泥混水泥普通水高级水水泥钢防油渗混凝土检验方法次凝土面砂浆磨石面磨石面(钦)屑和不发火层面层层层面层(防爆的)面层表面平整度543245用2IE靠尺和模形塞尺检查1踢脚线上口平直443344拉5m线和用钢尺检查23缝格平直3332332. 水泥混凝土面层(1) 水泥混凝土采用的粗骨料 , 其最大粒径不应大于面层厚度的 23, 细石 混凝土面层采用的石子粒

14、径不应大于 15mm。(2) 面层的强度等级应符合设计要求 , 且水泥混凝土面层强度等级不应小于 C20; 水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于 C150(3) 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm, 每踏步两端宽度差不应大于 10mm 旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为 5mm。楼梯踏步的齿角应整齐 , 防滑条应顺直。3. 水泥砂浆面层(1) 水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求 , 且不应小于 20mm。(2) 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 , 其强度等级不应小于 32.5, 不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用 ; 砂应为中粗砂 , 当采用

15、石屑时 , 其粒径应为 1-5mm, 且 含泥量不应大于 3%.(3) 水泥砂浆面层的体积比 ( 强度等级 ) 必须符合设计要求 ; 且体积比应为 1:2, 强度等级不应小于 M15。4. 水磨石面层(1) 水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为 1:3, 相应的强度等级不应小于M10, 水泥砂浆稠度 ( 以标准圆锥体沉入度计 ) 宜为 30-35mmo(2) 普通水磨石面层磨光遍数不应少于 3 遍。高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定。(3) 水磨石面层的石粒 , 应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成 , 石粒应 洁净元杂物 , 其粒径除特殊要求外应为 6-15mm; 水泥强度等级

16、不应小于 32.5; 颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料 , 不得使用酸性颜料。5. 水泥钢 ( 铁 ) 屑面层(1) 水泥钢 ( 铁 ) 屑面层配合比应通过试验确定。当采用振动法使水泥钢 ( 铁 ) 屑拌合料密实时 , 其密度不应小于 200Okg/m3, 其稠度不应大于 10mm(2) 水泥钢 ( 铁 ) 屑面层铺设时应先铺一层厚 2Om 丑的水泥砂浆结合层 , 面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。(3) 水泥强度等级不应小于 32.5; 钢 ( 铁 ) 屑的粒径应为 1-5mm; 钢 ( 铁 ) 屑中不应有其他杂质 , 使用前应去油除锈 , 冲洗干净并干燥。6. 防油渗面层(1) 防油渗混

17、凝土面层内不得敷设管线。凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的处理 , 以及与墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应符合设计要求。(2) 防油渗混凝土所用的水泥应采用普通硅酸盐水泥 , 其强度等级应不小于 32.5; 碎石应采用花岗石或石英石 , 严禁使用松散多孔和吸水率大的石子 , 粒径为 5-15mm, 其最大粒径不应大于 20mm, 含泥量不应大于 1%; 砂应为中砂 , 洁净无杂物 , 其细度模 数应为 2.3-2.6; 掺入的外加剂和前油渗剂应符合产品质量标准。防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能。7. 不发火 ( 防爆的 ) 面层不发火 ( 防爆的 ) 面层采用的碎

18、石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成 , 并以金属或石料撞击时不发生火花为合格 ; 砂应质地坚硬、表面粗糙 , 其粒径宜为 0.15-5mm, 含泥量不应大于 3%, 有机物含量不应大于 0.5%; 水泥应采用普通硅酸盐水泥 , 其强度等级不应小于 32.5; 面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随 时检查 , 不得混入金属或其他易发生火花的杂质。8. 整体面层施工应注意的质量问题(1) 细石混凝土面层施工应注意的质量问题地面起砂 : 水泥标号不够或使用过期水泥 , 水灰比太大 , 抹压遍数不够 , 养护不好或不及时。施工要严格执行标准 , 认真操作 , 加强养护。空鼓开裂

19、: 砂子过细 , 接触面基层清理不干净 , 撒灰面不匀抹压不实 , 结构预制楼板灌缝不密实 , 应按工艺规程施工。地面不平或漏压 : 地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平 , 施工时要加强责任心 , 认真操作。倒泛水 : 厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水 , 可避免地面积水或倒流水。(2) 水泥砂浆面层施工应注意的质量问题地面起砂 : 水泥过期标号不够 , 水泥砂浆搅拌不均匀 , 水灰比掌握不准 , 压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求 , 严格控制配合比 , 压光应在砂浆终凝前完成 交活。空鼓裂纹 : 基层清理不干净 , 前一天没认真洒水湿润 , 涂刷水泥浆与铺灰操作工

20、序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求 , 基层清理应认真 , 铺灰、压实、压 光应掌握好时间 , 保证垫层、面层应有的厚度。地面不平和漏压 : 水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头 , 搓平不到边 , 容易漏压或不平。施工时应认真操作。倒泛水 : 有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求 , 面层施工冲筋时找好泛水。(3) 水磨石面层施工应注意的质量问题(1) 空鼓 : 分格块四角最易出现 , 主要是基层表面及镶分格条时 , 条高 1/3 以上部位有浮灰 , 扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰 , 压实后注意养护。(2) 漏磨 : 边角、炉片、管根等

21、处易漏磨 , 应注意磨完头遍后全面检查 ,及时补磨。(3) 磨纹、砂眼 : 磨光时按工艺擦两遍浆 , 并注意养护后按工艺程序操作。(1) 倒泛水 : 冲筋后进行检查 , 才主线找好泛水 , 坡度应符合设计及施工规范要求。 (5) 面层石渣粒不匀 : 石 ; 渣规格不好 , 石渣灰拌合不匀 , 铺抹不平 , 滚压不密实。应认真操作每道工序。(6) 强度偏底 : 严格掌握配合比 , 拌合均匀 , 拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间 , 注意养护及管理。 7) 分格条掀起 , 显露不清晰 : 分格条应镶压牢固、平整、石渣灰铺抹后 , 滚压应高出分格条 , 高度一致 , 磨光严格掌握平顺。( 四 ) 板块面

22、层铺设板、块面层的允许偏差应符合表 6-4的规定。板、块面层的允许偏差和检验方法 (mm) 表6-4允许偏差陶板碎瓷、大拼锦陶理水大检水石泥理项项砖瓷水磨面塑混石活条验面地缸泥石层料凝、动块次目层砖砖花饭和板土碎地石石方、丽面砖板面面高层层面块花面板拼面层层法面岗层块花级层层石面岗层水面层石磨石层面层表面用2m靠尺和平整2.04.03.03.01.02.04.03.02.010.010.O模形塞尺检查度缝格拉5n1线和用230303.03.02.03.03.0258.08.0平直钢尺检杏接缝用钢尺和模3高低0.51.5O.51.005051.50.420差形塞尺检查踢脚线上拉5m线和4口平3.

23、04.04.01.0204.01.0用钢尺检查直板块5间隙2.020202.01.06.00.350用钢尺检查宽度1. 砖面层(1) 在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时 , 应符合下列规定 :在铺贴前 , 应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选 , 浸水湿润晾干待用 ;勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥 , 并做养护和保护。(2) 在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时 , 砖底面应洁净 , 每联陶瓷锦暗之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处 , 应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。(3) 在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时 , 缸砖应干净 , 铺贴时应

24、在摊铺热沥青胶结料上进行 , 并应在胶结料凝结前完成。2. 预制板块面层(1) 水泥混凝土板块面层的缝隙 , 应采用水泥浆 ( 或砂浆 ) 填缝 ; 彩色 混凝土板块和水磨石板块应用同色水泥浆 ( 或砂浆 ) 擦缝。(2) 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐 , 楼层梯段相邻踏步高度差不 应大于 10mm, 防滑条顺直。3. 料石面层(1) 条石和块石面层所用的石材的规格、技术等级和厚度应符合设计要求。条石的质量应均匀 , 形状为矩形六面体 , 厚度为 80-120mm; 块石形状为直棱柱体 , 顶面粗琢平整 , 底面面积不宜小于顶面面积的 60%, 厚度为 100-150mmo(2)

25、 块石面层结合层铺设厚度 : 砂垫层不应小于 60mm: 基土层应为均匀密实的基土 或夯实的基土 。4. 塑料板面层(1) 水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净 , 无油脂及其他杂质 , 不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。(2) 板块的焊接 , 焊缝应平整、光洁 , 无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷 , 其凹凸允许偏差为 0.6mm。 焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的 75%。5. 活动地板面层(1) 活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体 , 并与基层连接牢固 : 支架抄平后高度应符合设计要求。(2) 活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。6. 地毯面层(1)

26、水泥类面层 ( 或基层 ) 表面应坚硬、平整、光洁、干燥 , 无凹坑、麻田、裂缝 ,并应清除油污、钉头和其他突出物。(2) 海绵衬垫应满铺平整 , 地毯拼缝处不露底衬。(3) 固定式地毯铺设应符合下列规定 :固定地毯用的金属卡条 ( 倒刺板 ) 、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求 ;铺设的地毯张拉应适宜 , 四周卡条固定牢 ; 门口处应用金属压条等固定 ; 地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中 : 粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。7. 板块面层施工应注意的质量问题(1) 预制水磨石地面施工应注意的质量问题找平层砂浆与基层结合不牢 : 由于基层清理不干净、浇水湿润不够及水泥素浆结合层涂

27、刷不均匀或涂刷时间过长 , 致使风干硬结造成基层与找平层、找平层与面层空鼓。因此地面基层必须认真清理 , 并充分湿润 , 涂刷水泥浆时应涂刷均匀 。找平层砂浆与面层结合不牢 : 找平层砂浆必须用干硬性砂浆 , 如果加水较多或一次铺得太厚、敲击不密实 , 容易造成面层空鼓。板块背面浮灰没有清理净 , 未浸水 ; 显润 , 也会影响粘结效果。接缝不平不直 , 缝隙不匀 : 挑选预制水磨石板时不严格 , 有薄有厚、宽窄不一致造成。试铺时应仔细调整 , 缝子必须拉通长线加以控制。板块间高低差过大 : 板块之间高低差超过允许偏差时 , 宜采取机磨方法处理 , 并打蜡磨光。（6）预制磨石踢脚板安装后出墙厚

28、度偏差较大 : 主要原因是墙或墙抹灰的水平偏差较 大而造成 , 因此在安装内隔墙时 , 必须严格控制墙面平整和垂直度。在安装镶贴踢脚板 时 , 发现墙面不垂直不水平 , 应预先进行处理 , 符合要求后再继续操作。预制磨石踢脚板底端不严有空隙 : 主要是安装镶贴踢脚板时 , 标高未控制好 , 因此在镶贴时首先找好标高点 , 再拉水平线进行控制。预制磨石踢脚板上口不洁净 : 主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时 ,l 踢脚板未覆盖保护所致 , 打蜡前必须将上口清理干净。柱子镶贴踢脚板、转圈搭接 , 应按要求 , 在安装前将踢脚板两端做割角处理。(2) 陶瓷锦砖地面施工应注意的质量问题地面标高超高 : 预

29、制或现浇楼板施工时应严格掌握板面标高 , 防水层厚度也要严格控制 , 镶铺陶瓷锦砖时要按水平线镶铺。缝格不直不匀 : 操作前应挑选陶瓷锦砖 , 长宽相同整张锦砖用于同一房间内 。 拨缝时分格缝可拉通线 , 将超线的砖块拨顺直。面层空鼓 : 找平层做完之后应跟着做面层 , 防止污染 , 影响与面层的粘结。铺锦砖前舌。的水泥浆防止风干 , 薄厚要均匀。地面渗漏 : 厕浴间地面防水层施工时注意保护 , 穿楼板的管洞应堵实并加套管 , 与防水层连接严密以防止造成渗漏。厕浴间锦砖面层达到上人的强度后要进行二次蓄水 试验。面层污染严重 : 擦缝时应将余浆擦干净。面层做完后必须加以覆盖 , 以防其他工种操作

30、污染。地漏周围锦砖镶贴不规矩 : 做找平层时应找好地漏坡度 , 当大面积铺完后 , 再铺地漏周围的锦砖。根据地漏直径预先计算好块数进行加工 , 试铺合适后再正式粘铺。(3) 塑料板地面施工应注意的质量问题塑料板地面翘曲 , 空鼓 : 主要原因是基层不平、刷胶不匀或有漏刷之处 , 铺设时滚压不实或胶刷后没风干就急于铺贴 , 干缩后翘起或局部空鼓。踢脚板上口空鼓和上口不齐 : 粘贴踢脚板时不挂线 , 上口胶漏刷 , 滚压不实 , 干燥收缩后形成空鼓 。踢脚板阴阳角处空鼓 : 喂弯的尺寸角度与实际不符 , 粘贴后滚压不够。应使娘弯尺寸正确、滚压粘实。地面污染 : 成品保护差,油浆活施工前不采取保护措

31、施 , 污染后不易清理 。铺贴前刷胶太厚,应随铺贴随清擦干净。滚压时胶液外溢 , 污染地面 , 接缝处胶痕多,不易涂擦。面层有凹坑或小包 : 铺贴面层前对基层处理及修补不认真 , 凹坑没用水泥腻子分层补平 , 大楼板面上的小包及砂浆痕迹没剔平。(4) 大理石、花岗石及碎拼大理石地面施王应注意的质量问题板面与基层空鼓 : 混凝土垫层清理不净或浇水温润不够 , 刷水泥素浆不均匀或刷字时间过长己风干 , 找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层 , 大理石板未浸水温润等因素都易引起空鼓。因此 , 必须严格遵守操作工艺要求 , 基层必须清理干净 , 找平层砂浆用干硬性的 , 随铺随刷一层素水泥浆 , 大

32、理石 ( 或花岗石 ) 板块在铺砌之前必须浸水温润异端出现大小头 : 铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板平之间缝隙大小不一致造成。所以在铺前必须拉通线 , 操作者要跟线铺砌 , 每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直 , 避免出现大小头现象。接缝高低不平、缝子宽窄不匀 : 主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷 , 预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一 , 铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块 , 凡是翘曲、拱背、宽 窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设 , 并随时用 水平尺和直尺找准

33、 , 缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引人 ,且各房间和楼道的标高必须相一致。过门处石板活动 : 铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上 , 大理石 ( 或花岗石 ) 地面以外的房间地面应先完成。过门处大理石板与地面连续铺砌。踢脚板出墙厚度不一致 : 在镶贴踢脚板时 i 必须要拉线加以控制。(5) 缸砖、水泥花砖地面施工应注意的质量问题地面标高错误 : 多出现在厕所、浴室、盟洗室等 , 超过设计标高。原因是 :a) 楼板标高超高 ;b) 防水层过厚 ;c) 粘结层砂浆过厚。施工时应对楼层标高认真核对 , 并应严格控制每道工序的施工厚度 , 防止超高。 泛

34、水过小或局部倒坡 : 地漏安装标高过高 , 基层不平有凹坑 , 造成局部存水 ; 由于楼层标高错误减小地面的坡度 ,50cm 的平线不准 , 或施工时没按平线施工。要求对 50cm 平线认真检查无误 , 水暖及土建施工人员均应按平线下反 , 尺寸、标高要准确。地 面施工时应先冲好筋 , 以保证坡向正确。地面铺贴不平 , 出现高低差 : 砖的厚度不一致 , 没严格挑选 , 或砖不平劈棱窜角 ,或铺贴时没铺平或粘结层过厚 , 上人太早。为解决此问题首先应选砖 , 不合规格、不标准的砖不能用 , 铺贴时要拍实 , 铺好地面后封闭门口 , 常温 48h 用湿锯末养护。地面面层及踢脚空鼓 : 基层清理不

35、干净 , 浇水不透 , 早期脱水所致 ; 上人过早 ,粘结砂浆未达到强度受外力振动 , 影响粘结强度 , 形成空鼓。解决办法 : 认真清理 , 严格检查 , 注意控制上人操作的时间 , 加强养护。踢脚空鼓的原因 : 墙面基层清理不净 , 尚有余灰没清刷干净 , 影响粘结形成空鼓 ; 浇水不透 , 形成早期脱水 , 踢脚板后的粘结砂浆没抹到边 , 且砂浆量少 , 挤不到边角 , 造成边角空鼓。解决办法 : 加强基层清理浇水 , 粘贴踢脚时做到满铺满挤。黑边 : 不足整块砖时 , 不切割半块砖铺贴而用砂浆补边 , 形成黑边 , 影响观感。 解决办法 : 按规矩切割边条补贴。(6) 水泥方砖、预制混

36、凝土块路面施工应注意的质量问题路固和场平下沉 : 基土碾压不密实。基层碾压应达到标准。块材松动 : 坐砂浆不平不稳 , 稳振不严密 , 行车过早。操作应按程序 , 注意养护期。 勾缝脱落 : 勾缝前不很好清理 , 不浇水润温 , 勾缝操作不认真。操作应按标准。 非标准块处处理不好 : 半块破搓处不齐 , 现浇混凝土补齐处抹接不好 , 应加细施工操作。(7) 地毯铺设应注意的质量问题压边粘结产生松动及发毒等现象 : 地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标 , 要有产品出厂合格证 , 必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作 。地毯表面不平、打皱、鼓包等 : 主要问题发生在铺设地毯这道工序时

37、, 未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定要求去做所致。拼缝不平、不实 : 尤其是地毯与其他地面的收口或交接处 , 例如门口、过道与门 厅、拼花及变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上 述部位的基层本身接搓是否平整 , 如严重者应返工处理 , 如问题不太大可采取加衬垫的 方法用胶粘剂把衬垫粘牢 , 同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好 , 一定要严 密、紧凑、结实 , 并满刷粘结剂粘牢固。涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等 , 应认真精心操作 , 并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。暖气炉片、空调回水

38、和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等 , 防止渗漏将己铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。( 五 ) 木、竹面层铺设木、竹面层的允许偏差 , 应符合表 6-5的规定。木、竹面层的允许偏差和检验方法 表6-5项次项目允许偏差检验方法实木地板面层实木复合地板、中密度(强化)复合地板面层、竹地板面层松木地板硬木地板拼花地板板面缝隙宽度1.O0.50.205用钢尺检查2表面平整度3.02.02.020用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3.0303030拉5m通线,不足5m拉通线和用钢尺检查4板面拼缝平直3.0303.03.05相邻板材高差050.50.5O.5用钢尺和楔

39、形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1.0楔形寨尺检查1. 实木地板面目（1）铺设实木帧面层时 , 其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木搁栅固定时 , 不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢 , 与墙之间应留出30mm 的缝隙 , 表面应平直。(2) 毛地板铺设时 , 木材髓心应向上 , 其板间缝隙不应大于 3mm, 与墙之间应留 8-12mm 空隙 , 表面应刨平。(3) 实木地板面层铺设时 , 面板与墙之间应留 8-12m 础。(4) 实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。(5) 实木地板面层应刨平、磨光

40、, 无明显刨痕和毛刺等现象 ; 图案清晰、颜色均匀一致。2. 实木复合地板面层(1) 铺设实木复合地板面层时 , 其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木搁栅固定时 , 不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢 , 与墙之间应留出 30mm 缝隙 , 表面应平直。(2) 实木复合地板面层铺设时 , 相邻板材接头位置应错开不小于 300mm 距离 ; 与墙之间应留不小于 10mm空隙。(3) 实木复合地板面层所采用的条材和块材 , 其技术等级及质量要求应符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。3. 中密度 ( 强化 )复合地板面层(1) 中密度 ( 强化 ) 复

41、合地板面层铺设时 , 相邻条板端头应错开不小于 300mm距离 ; 衬垫层及面层与墙之间应留不小于 10mm 空隙。(2) 中密度 ( 强化 ) 复合地板面层所采用的材料 , 其技术等级及质量要求应符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等应做防腐、防蛀处理。4. 竹地板面目（1）竹地板 J 层所采用的材料 , 其技术等级和质量要求应符合设计要求。木搁栅、毛地板和垫木等应做防腐、防虫主处理。(2) 面层铺设应牢固 :粘贴无空鼓。5. 长条、拼花硬木地板施工应注意的质量问题行走时有响声 : 龙骨没垫实、垫平 , 捆绑不牢有空隙 , 龙骨间距过大 , 木地板弹性大所致。要求钉毛地板前先检查龙骨的施工质量

42、 , 人踩龙骨检查没响声后再铺毛地板。拼缝不严 : 铺木地板时企口处要插严、钉牢 , 施工时严格拼缝。铺钉时应注意木板与墙 , 木板与木板碰头缝的处理 , 按规范要求留置 , 不应顶墙铺钉 , 防止木地板受潮后弯拱。铺设席纹和人宇木地板时应注意弹线、套方、找规矩 , 以保证铺钉质量。刨木地板时吃刀不要过深 , 走刀速度不应过快 , 防止产生战茬 , 刨光机的刨刃应勤磨。木搁栅与地面和墙接触处应进行防腐处理。木地板下填嵌的材料一定要干燥 , 要塞实。( 六 ) 楼面与地面工程质量的预控1. 使用的主要材料及半成品应有合格证 , 新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进行复试 , 取得合格等级。对

43、材质要求较高的板块应进行厂家考察 ,( 对产品进行筛选。 对木材则应注意控制含水率和颜色 。 对材料应进行进场后的质量验收 , 确保不合格材料 不进场 , 不用于工程。对进场的合格材料要督促施工单位做好保管工作。2. 对铺装楼面、地面的基层进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面清理、清扫、平整度均应对照图纸及巳施工部位的相对关系进行校验 , 并通过承包单位做好必要的处理。3. 对施工管理人员及操作人员要进行技术交底 , 监理工程师应审核施工方案及技术交底单 , 并在必要时进行样板试验引路。( 七 ) 楼面与地面工程质量控制要点监理工程师针对本分部工程质量通病 ( 楼、地面不平整、空鼓、裂缝、渗

44、漏等 ) 监督承包单位严格操作规程 , 消除通病。1. 基层质量控制要点(1) 要核查土质 , 测定土质最佳干密度 ; 施工时要控制在最佳含水量下施工 ( 施工土质含水量与最佳含水量之差应控制在 -6%- 2% 以内 ), 要控制虚铺厚度 , 要确保分 层压实 , 严禁大于 50mm 粒径的块及冻土做回填。监理工程师应加强巡视 , 抽测和分层隐检。(2) 灰土基层要注意生石灰的消解、过筛 , 摊铺前应严格按比例拌合灰土 , 在最佳含水量下摊铺 , 虚铺厚度应控制在 150-250mm 以内 , 且应分层压实。(3) 素混凝土基层 ( 垫层 , 找平层 ), 施工前应控制配合比 , 施工时应留置

45、试块 , 铺筑后要做好养护 ( 至少 3d)2. 整体楼面、地面质量控制要点(1) 混凝土或砂浆面层水泥应采用不低于 325 号硅酸盐水泥或普通硅酸水泥 , 严禁使用土水泥 , 过期水泥或混用不同品种、标号的水泥 ; 砂子应用中砂或粗酬 , 含泥量不大于 3%, 水泥砂浆稠度 不大于 35mm: 混凝土用石子粒径不应大于 150mm 和面层厚度的 25; 按设计要求配制 混凝土 ,坍落度不大于 30I 要督促承包单位清理好底层、浇水温润 ; 铺设面层前应刷素水泥浆 , 且应随刷随铺 ,以防止空鼓。 l要督促承包单位适时 , 按工艺要求压光。一般要求三遍成活。第二次压光应在终凝 前进行。水泥地面

46、压光后 ( 一般为 12h 后 ), 进行洒水养护 , 连续养护的时间不应少于 7 昼夜 , 以防止起砂、不耐磨。(2) 水磨石面层水磨石的石料应采用坚硬可磨的岩石 , 如白云石 , 大理石等 , 石料应洁净元杂物 , 其粒径一般为 6-14mm 。水泥标号应不低于 425 号 , 彩色水磨石应掺入耐碱的矿物颜料 ,掺入量宜为水泥用量的 3%-6%O 为了达到磨石表面无砂眼和磨纹 , 表面光滑 , 监理工程师应坚持要求承包单位按 三磨两浆 工艺要求做 , 即三次打磨 , 三遍成活 , 打磨过程中要两次补浆 ( 补浆不是刷浆 , 必须擦浆 ) 。磨石规格由粗到细 , 应齐全 , 最后打磨应用油石

47、。为了防止彩色水磨石地面颜色深浅不一 , 彩色石子分布不均 , 监理工程师应注意检查 , 并督促承包单位使用同一仁、同一批号的材料 , 且应一次全部进场 , 固定专人配料。(3) 带地漏的地面 , 铺抹前应以地漏为中心 , 向四周辐射冲筋 , 找好坡度 , 用刮尺刮平 ( 安装地漏宁低勿高 ) 。3. 板块楼面、地面质量监理要点(1) 面层所用板块 ( 预制水磨石、大理石、花岗石、袖面砖等 ) 的品种、花色、质 量均应符合设计要求和国家有关验收规范。对大理石和花岗石板材的技术等级、光泽度 和外观进行验收。地板块质量也应符合现行国家产品标准。(2) 督促承包单位组织人力 , 在铺设前 , 按设计

48、要求 , 根据板块的颜色、花纹、图案纹理试拼 , 并编号 ; 剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块。品种不 同的板块不应混杂使用。(3) 为防止空鼓 , 基层应清理干净 , 充分湿润 , 在表面稍晾干后再进行铺设 ; 铺设 应用干硬性酬 , 、浆 , 水泥与砂子配比为 1:2( 体积比 ); 相应的砂浆强度为 2MPa, 砂浆稠度 为 25 35mm。铺设前应在基层刷一层素灰 ( 严禁一次铺砌成活 ) 。(4) 为了防止接缝不平 , 特别是在门口与楼道相接处出现接缝不平 , 监理工程师在图纸会审时就应审查和调整好标高。4. 木质板楼面、地面质量监理要点(1) 重视木材含水率的监测

49、, 木材含水率一般不大于 12%, 不仅要保证人库时材料合格 , 还要加强入库保管工作。不得使用含水率超标的材料 ; 要合理安排工序 , 先施工混作业 , 装好门窗玻璃 , 间隔 10d 左右 , 或更长一些时间 , 使室内工作环境干燥 , 再施 工地板。(2) 木搁栅、毛地板和垫木应先进行防腐处理 , 再进行安装。(3) 监理工程师应用观察 , 脚踩检查和检查施工记录方法 , 检查木质地板面层是否牢固、无松动、粘接牢固、无空鼓、缝隙严密、接头位置错开、表面洁净。(4) 拼花木板面层 , 应监督承包单位对木板条精心选料 , 使规格尺寸、颜色一致。 施工时必须弹线找方。胶粘剂应是合格产品。磨光应按先粗后细 顺序进行。监理工程师 用手摸 , 脚踩和观察面板刨平磨光有无创痕和毛刺 , 图案是否清晰 , 颜色是否均匀一致 , 缝隙是否严密 , 接头位置错开是否正确 , 表面是否洁净。(5) 木踢脚线表面应平整 , 高度一致 , 出墙厚度一致 , 接缝严密。