要紧工序操纵表

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1、分项 工程施工程序技术措施管理措施测量工程仪器选择DSG28理水准仪DJD2型正像电子经纬仪；由同员和测量负责人检查进场仪器，未经法定检测机 构检测的仪器立即退场。DZJ- 3型激光垂准仪。仪器使用测量仪器实行专人负责，建立检验的设备管理台账，仪器上贴校准 标识，加强日常维护、使用和保管，有检查监控记录。使用仪器时， 测量员不得离开仪器。将仪器置于仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。经常 擦拭保养仪器，并登记使用情况。测量放线工程定位根据测绘院提供的红线桩定出建筑物位置线、轴线控制桩、基 槽（坑）开挖线。由测量员进行施测，测量负责人进行复测，合格后报项 目监理部验线，签字认可后进行r道工序。结构

2、放线楼 面放 线待楼层作业面底板混凝土强度达到 1 . 2 MPa后将首层控 制线引测至作业面。根据作业面控制线放出墙柱十 0. 3m水平控制线、墙柱边 线、门洞口位置线及轴线竖向投测控制线。标 高 引 测墙柱钢筋绑完后，根据首层建筑十1. 0m标高线向上引测标高，将作业面层的钢筋十 1. 0m线抄测到钢筋上。测量限差控制轴线：1/7000 (20m)、 3mm (0 20的；严格控制测量误差，误差超过限值时，要求测量员立即 整改。结构控制线相对于轴线：0 3mm分项 工程施工程序技术措施管理措施标图： 3mm;垂直度：层图0 3mm全局1/1000且020mm钢 筋工 程钢筋加工钢筋工长根据

3、设计图纸和施工质量验收规范编制配料单，审核无误后 送加工场进行钢筋加工。(1)钢筋加工根据配料单进行，任何班组和个人不得私自脱离配料单加工钢筋；(2)切断钢筋的长度误:差；(3)箍筋加工尺寸必须准确，端面要齐平，135“ 90”弯钩不准、平直部分长度不足10d、平面翘曲者每根罚款2 元；(4)未经技术人员同意，擅自代换钢筋者，勒令其返工， 并罚款300元。钢筋调直10及10以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉调直，序。钢筋切断钢筋切断，将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配。 统筹排 料，不得用短尺量长料，防止产生累计误差；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要 平/、得有马蹄形翘曲和

4、毛刺现象；钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ：土 10mm箍筋内71尺寸土 ：5mm;弯起钢筋弯折位置土 15mm弯起 钢筋弯起高度土 5mm分项 工程施工程序技术措施管理措施受力钢筋弯曲（1） HPB3旅钢筋末端应作180”弯钩，其弯弧内直径不应小 于钢筋直径的2. 5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢 筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135”弯钩时， HRB35g、HRB40CM钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作 不大于90”的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直 径的5倍。箍筋加工本工程箍筋为I

5、I级钢筋，均为135”的弯钩形式，具平直部 分长度为10d;钢 筋 工 程钢筋绑扎接头设置绑 扎 搭 结 接 头接头位置相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应 小于钢筋直径，且不应小于25mm从任意绑扎接头中心至 搭接长度的1. 3倍区段范围内，同一连接区段内，纵向 受拉钢筋搭接接头面积百分率，不大于 50 % ;1）钢筋接头位置超过规范允许范围者每发现一次罚款100元，并立即整改，浪费钢筋由施工班组负责；2）受拉区钢筋接头数量超过50%、未按要求错开者每一处罚款100元；3）锚固长度不足前表所规定的数值，每一处罚款100元， 并返工；4）搭接长度不足者，句一次罚款100元，并返工；5）保

6、护层用塑料垫块进行控制，塑料垫块间距/、超过1m, 垫块太稀造成保护层过大或垫块摆放错误造成保护层厚接头位梁板钢筋：下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3跨度范围之内。分项 工程施工程序技术措施管理措施置度不准的每一处罚款10元；6）定位钢筋、马凳加工由钢筋工长进行监督，加工尺寸 必须准确，现场使用注意保护，并定期检查、调整，以 保证定位效果；7）墙体钢筋绑扎时，操作工人必须站到对面绑扎本侧钢 筋，以确保绑扎丝头均在墙中，避免混凝土浇筑后绑扎 丝头外露，影响混凝土外观；8）钢筋工长严格控制钢筋的现场绑扎，对于主筋位置/、 准、钢筋间距尺寸不一、不及时加设定位筋、墙体拉结 筋间距太大。扎丝头外露

7、等质量隐患及时进行通知整改 掉。采取每处罚款10元的处理措施；19）柱角、梁角主筋与箍筋间用兜扣型式绑扎，不使用兜扣者勒令其全部返工，并按每处罚款 0. 5元处理；10）钢筋搭接位置错误、搭接长度/、够者返工，并罚款 1 元/根；钢筋定位墙柱采用梯子筋顶板加设钢筋马凳墙体三层及三层以下墙体双排双向钢筋， 水平筋在外，竖向筋在内 且采取搭接绑扎，双排筋之间，梅花布置拉筋 8400;四层 及四层以上双排筋之间梅花布置拉筋 6600暗柱边第一根 墙筋距柱边跑离为 50mm墙第一根水平筋跑离混凝土板面 50mm暗柱第一根箍筋距混凝土板面 30mm定位框设置：距楼板上皮 500mmS置一道，以上每隔20

8、00mm 设置一道，以确保暗柱、墙体钢筋的间距、保护层、钢筋垂直 度、轴线位置准确；每800mms置塑料卡扣式垫块，梅花形错开，以确保钢筋保护 层，外墙外侧采用水泥砂浆垫块间距 800。分项 工程施工程序技术措施管理措施柱筋在立好的柱四角筋上用粉笔划出箍筋间距，按照划好的间距，由下而上逐一绑扎箍筋，独立柱第一道箍筋距楼面50mm暗柱第一道箍筋距楼面30mm主筋与箍筋逐点绑扎牢固，四角采用兜扣绑牢；柱子箍筋绑扎时按四根一个循环将箍筋开口方向错开。11）柱子根部第一根箍筋距楼面、墙体在暗柱边第一根纵筋距暗柱边、框架梁端第一根箍筋距柱边、井字梁端第一道箍筋距框架梁边的跑离均为 50mm施工时必须保

9、证；12）顶板和楼梯钢筋绑扎弹线的位置必须准确；13）顶板钢筋绑扎完成后及时摆放钢筋马凳，并铺垫脚 手板，进行成品保护，施工人员随意踩踏钢筋者每发现 一次罚款100元；14）钢筋绑扎全部为满扣，每漏绑一扣罚款 5元；15）钢筋工长及技术、质量人员随时到现场检查，对存 在问题及时指出、整改。16）楼梯钢筋绑扎好后进行临时成品保护，防止上下人 员踩踏，确保钢筋质量。梁筋在梁主筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋。在已画好的位置处与上层主筋绑牢；钢 筋 工 程箍筋与主筋要垂直，箍筋弯钩的叠合处交错绑扎；箍筋与梁角主筋相交处绑扎米用兜扣绑牢；梁第一道箍筋离柱边50mm墙体洞口过梁钢筋的两侧箍筋沿伸至墙内 5

10、0mmt设一道；梁筋横向净距/、小于钢筋直径且不小于 25mm分项 工程施工程序技术措施管理措施板筋在顶板模板上画好钢筋分隔标志，弹出钢筋位置线；对照钢筋配料单，备好所绑扎部位的钢筋料，在高低板处先绑扎低跨板筋，后绑扎高跨板筋；底板钢筋绑扎顺序为先绑扎下铁双排双向钢筋，垫好垫块，后绑扎钢筋马凳，再绑扎上铁双排双向钢筋；在下铁上设置马凳间距1500mm顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形布置，间距不大于1000mm顶板钢筋的绑扎采用满扣绑扎；顶板钢筋成型后，架设钢筋马凳，上铺木板作为施工人员临时 通道，严禁上人随意踩踏钢筋。楼梯在支好的楼梯模板上画出钢筋的位置分隔线，备好钢筋料；绑扎顺序是由上而卜先

11、梯段后平台， 先绑楼梯梁钢筋，后绑楼梯段及平台钢筋，先主筋后分布筋；主筋锚至梁内，并确保锚固长度；确保负筋位置准确及保护层厚度准确。看筋在混凝土浇筑过程中设专人调整钢筋位置、保护层厚度及清理钢筋上管理人员不定期检查施工队看筋情况。分项 工程施工程序技术措施管理措施污染的混凝土颗粒。模 板工 程核心筒剪力墙核心筒采用定型钢模板,剪力墙采用多层板。独立柱所有独立柱均米用15m喳层板与50X 100mmJ木制成止 型模板.梁板采用15mn层板进行铺设，具板规格为1. 22X2. 44ml 主龙骨米用100X100mr 600mmi面刨光方木，次龙骨选 用50mmx 100mr200mn（面刨光方木。

12、支撑米用 WD层 功能碗扣架。洞口米用15mmi膜多层板，100X 100mmJ木两道龙骨，配以 斜撑支顶的定型模板。楼梯米用15mmi膜多层板与方丈现场配制。挑檐悬挑部分模板米用16mm?覆膜多层板与方木配制，支撑 采用WD的功能碗扣架。材料准备覆膜多层板由技术人员编制材料计划，物资部门组织进场；所有多层板在进场后四边及切口处均涂刷封边漆，充分干燥后方可使用。严格按计划数量、规格、型号进场，进场后由技术、质 量、物资部门二方验收，不合格品予以退场。1）加工尺寸、角度偏差过大，每块模板罚款 10元；分项 工程施工程序技术措施管理措施模板加工2）模板两侧有毛刺现象的罚款2元。覆膜多层板所有!己模

13、板用方木均用压刨找平；多层板切割时必须做到线直、无毛刺、角度准确，切割后 的侧边均涂刷封边漆；配模板时多层板上弹线确定钉子位置。模板验收覆膜多层板梁板模板及洞口模板加工完毕后，由木工工长组织质量、技术人员对模板尺寸进行验收，合格后方可使用。不合格品施工中不得使用,如有擅自使用者每块罚款10元，并责令拆除。模板支护钢大模板墙体钢筋隐检完成后进行模板安装。1）支撑不牢，横排模竖向无立带，竖排模水平缝无横带， 支撑间距过大，支撑面积过小造成跑模、胀模者，每处 罚款300元;2）支模时拼缝不严或不按要求使用密封条，造成漏浆、 出现麻面，模内清理不净造成混凝土夹渣，模板自身清 理不净、隔离剂涂刷不均匀造

14、成拆模粘连、混凝土面凹 凸不平者，每处罚款300元；3）为立模方便任意取消垫块或将垫块挪位，柱模不方正、模板下口粘贴2cm厚海绵条，板面清理干净，均匀涂刷隔 离剂。先吊装带舌板的模板，角模与平模间螺栓满上，先垫平垫 再垫弹簧垫，阳角模与平模对接处上三道小扒勾，角模与 平模间采用舌口连接，留2mmi隙。模模板支护钢大模板筒体采用30穿墙螺栓，螺栓孔加塑料锥形堵头封堵，防 止。分项 工程施工程序技术措施管理措施板工程独立柱模板柱钢筋隐检检查完成后进行柱模板安装，各柱间拉通线，模板下口及接缝处粘贴5mnff海绵条，板面涂刷隔离剂， 米用两根100X 100方丈与16可调螺栓外箍加固布置， 间距300

15、（底部）400（顶部）mm最底一层距地面150mm 采用钢管架斜撑，并采用钢丝绳斜拉地锚环防止模板上 浮。梁模倾斜。梁墙上下口模不在一条直线上，墙面垂直、 平整度不符合规范要求，梁模未按要求起拱或在一个区 域内起拱不一致，模板不及时维修养护造成构件表面缺 陷，穿墙螺栓在模板上打孔过大造成漏浆者，每处罚款 50元；梁模板碗扣架支撑间距0. 9X1. 2由侧模夹底模，横楞为50X 100mmi木，坚楞为100x 100mmi木，米用外对拉螺栓固 定上卜两道，第一道距顶板结构下皮150mm外套20PVC 管及塑料锥形堵头，第二道在梁结构下皮以下150mm框架梁底板龙骨均为100 x 100mm汴按2

16、%起拱。洞口模板模板范度为（墙厚一 2mm。模板侧边粘贴 5mm厚、5cm 宽海绵条，600mms以上洞口留透气孔，阴角采用 100 X 100mmT木裁口连接，安装前先均匀涂刷脱模剂。楼梯模板碗扣架支撑间距X,底板与筒体墙接触处粘 5mm厚、1cm宽海绵条并与墙体顶严。模板支好后均匀徐刷隔离剂。普通顶板模板碗扣架支撑间距X,顶板次龙骨间距 300mm ,主龙骨间距1200mm均米用100X 100mmj木。模板顶墙处粘贴 5mmI分项 工程施工程序技术措施管理措施厚、1cm宽海绵条，并与墙顶严，均匀涂刷脱模剂。挑檐模板碗扣架支撑间距0. 9X0. 9m,均匀涂刷隔离剂。混凝土浇筑过程中各班组

17、设专人看模，并设专人清理模板上污染的混 凝土颗粒。模 板工 程模板预检模板支护完毕后，由现场班组填写自检、互检记录表，专业工长核实后填写预检记录，项目技术负责人组织由专业质检员、专业工长参加验收，未经 预检或预检未达到合格标准的不得进人下道工序。1）筒体、梁板模板验收时必须拉好通线；2）自立检、预检、检验批质量验收记录必须及时填写， 资料不齐全，/、得进人卜道，序。模板拆除拆模强度筒体墙大模板待混凝土强度达到。后先松开对拉螺栓；框 架梁底模、顶板模板均按100%强度。1）无拆模申请，擅自过早拆模者，每次罚款 300元，凡是梁板底立即采取回顶措施；2）拆模工作粗糙，损伤成品棱角者，每处罚款 30

18、元。清理、修补模板拆除后及时对板面进行清理，尤其是大模板；对拆模造成的模板损坏及时维修届保护剂分项 工程施工程序技术措施管理措施大模板墙拼缝 处错 台1）在模板拼缝处两侧均设顶模棍，顶模棍上、中、下三道。2）按模板方案设连接螺丝。3）模板安装就位后用勾头螺栓和阴角压槽锁紧阴角模，以防阴角模搭结不牢，浇筑混凝土产生扭转造成墙角扭曲，墙面不平。4）阳角模与大模板之间用螺栓连接固定，模板固定后用加强直背楞80X40力口强（纵向三道）楼梯 问问 错台1）楼梯间模板下挂5cm或浇筑顶板时将楼梯墙外侧浇筑图出板面 5cm；2）加强测量仪器的检测，提高测量精度，减少测量误差。加强模板安装质量检查，模板下口线

19、、垂直度为必查项 目。门窗洞口变形1）洞口内撑间距不大于6002）洞口内撑为双排，设在墙体两侧以防止中间顶撑不居中而造成洞口 模板变形。3）洞口固定，设上、中、下三道定位钢筋，定位筋与附加筋焊牢，附 加筋与结构钢筋绑扎牢固。4）浇筑洞口两侧同时下料。分项施工技术措施管理措施工程程序大模大模板堆放于大模板堆放区，用脚手架搭设大模板存放架。严禁存放板堆模板存放于存放架之外每处罚款 10元，并责令整改。于存放架之外。放混凝土进场时，由技术员和试验员共同认真核对、检查混凝土是否符进场合要求，尤其是技术方面的要求，试验员应特别注重坍落度的测试，1）由技术人员及时向搅拌站提供各部位混凝土的材料要校核要求每

20、次浇筑混凝土不少于两次，混凝土工长及时检查供货速度，以求，尤其指出外加剂及掺和料的使用类型，2）技术员、保证混凝土在初凝前能够连续浇筑。质量员、混凝土工长、试验员及时对到场混凝土进行检 查及试验，尤其注重混凝土的可泵性。混材料泵送混凝土除应满足强度、坍落度、和易性等要求外，还必须具有可凝要求泵性，即易于流动性、后足够的粘聚性、/、泌水、小离析、摩阻力小。十la工敷设原则：“线路短、弯头少、接头严密”1）由技术员、混凝土工长对现场泵管的敷设及固定定期程泵机出口必须有一定长度的水平管（其长度为泵送垂直高度的l /4混凝进行检查，并且在每次混凝土浇筑前都必须进行检查， 对加固/、到位的地方及时改正；

21、1/3,并保证/、小于15mm在水平方1可上尽量少转交力1可，转1可弯头土泵半径大于1mi管的2）对施工队伍未按交底要求加固泵管的每处罚款100兀；垂直管道布置在卫生间管道预留洞内，接头部位设一道支撑与丽B位敷设对泵管或口固不到位，管埋人员指出后仍/、加固的每处罚结构固定牢固；款200元。施工作业层上的水平管道尽可能短。分项 工程施工程序技术措施管理措施混 凝 土浇 捣准备工作在混凝土浇筑前对模板及其支撑、钢筋、预埋件等必须进行细 致地检查，隐、预检工作已经完成，在完全符合设计要求后方 可进行浇筑；浇筑前混凝土浇灌申请记录必须填好并签字齐 全，以利于管理人员现场校核；做好开盘鉴定，特别是坍落度

22、 是否符合合同及技术要求的规定，如不符应提出调整措施。1）未办理完隐、预检手续及混凝土浇灌申请记录之前禁 止浇灌混凝土 ；2）到场混凝土开盘鉴定中坍落度等各种技术指标未达要 求的立即通知搅拌站改正，并将到场的混凝土全部退回； 现场随意在坍落度不合格的混凝土中加水、加料者，每 发现一次罚款100元，并立即停止混凝土浇筑；3）不严格采用标尺杆控制分层厚度、不按交底中的分层 厚度布灰、一次下灰过厚，造成振捣困难和胀模的，每次罚款100元；4）在混凝土浇筑过程中，混凝土自由卜落高度超过3m而未米取相应措施来降低落灰高度的，每处罚款 50元；5）混凝土振捣时振捣棒移动间距过大造成漏振，未严格控制振捣时间

23、造成过振或欠振现象的每处罚款 100元；6）浇筑柱子、墙体混凝土时未按要求先布同配比去石子砂浆而造成柱墙烂根现象的每处罚款 100元；7）混凝土工长及时查看现场情况，车辆较少时及时通知 搅拌站增加车辆。分层厚度混凝土浇筑分层厚度为振捣棒有效长度的倍，现场中 50振捣 棒的有效长度为345则分层厚度为435根据此分层厚度 制作标尺杆，配上低压安全手把灯对分层厚度加以控制。混 凝 土 工 程卜灰厚度混凝土自泵管口自由卜落高度不应超过 3ml当高度超过3m时， 采用振动溜槽进行布灰。振捣要求振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗 漏；振捣棒移动间距不大于振捣半径的倍，现场中50振捣棒

24、的振捣半径为40cm,移动问品吓大于60cm；振捣层混凝土时应插入下一层混凝土不小于5cm以消除两层间的接缝；振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉来控制。分项 工程施工程序技术措施管理措施窗洞口混在钢模板窗洞口以下2cm钻中68的孔作排气孔。混凝凝土次下料至肝口以上 10mm浇筑时敲击模板检查洞口下口密不密实情况。实司配在浇筑独立柱和墙体混凝土之前,先在底部填以35cm厚同比砂配比砂浆。每段墙体4ml同配比砂浆，分两次进场。浆连续浇筑混凝土必须连续进行，尽可能缩短间隙时间，并保证在下浇筑层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。条件已浇筑的混凝土强度达到以上。墙柱顶施工缝在梁（或板）下皮

25、以上 10mn#；墙柱底施工缝1）施工缝处理由混凝土工长亲自监督、实施，在处理完施丁弹线在柱（或墙）边线内5mnito成后由技术主管和质量主管联合检查验收，并及时办理切割利用无齿锯沿所弹线进行切割，深度 10mm但不能切断钢筋。隐、预检手续；2）在检查的过程中发现施工缝未处理或缝剔凿利用凿子剔除施工缝处浮浆层及松动石子。处理不到位的情况及时要求施工人员处理得当，并对相处理清理清除表面浮渣后，浇水冲洗干净，不得积水关班组或个人处以50元/处的罚款处理；3）施工缝未浇筑在施工缝上浇筑混凝土时，先浇水湿润，并预先布 50100mm.预检禁止绑筋或立模。同配比去石子砂浆,浇混凝土时须细致振捣,使新旧混

26、凝土紧分项 工程施工程序技术措施管理措施密结合。混 凝土 养 护普通混凝土浇水养护时间：不少于 7d,抗渗混凝土及掺用缓凝型外加剂混凝土不少于14d;结构实体检验用同条件养护试件等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到 600 c叫时所对应的龄期对 0 c及以下的龄期不计入；等效养护龄期不小于 14d,不大于60do1）混凝土工长及时查看混凝土的养护情况，对养护/、及时或不做养护的立即做出罚款处理，每发现一次罚款100元；2）对于养护时间不到便擅自停止养护的每发现一次罚款100元，并立即浇水养护。浇水次数由混凝土表面的湿润状态来确定，浇水必须保持混凝土表面 处于充分的湿润状态，混凝土养护用水与拌制

27、用水相同。土方工程开挖基坑机械开挖预留厚的土采取人工清底。施工中配备专职测工进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线 测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制 开挖标图。操作者换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。对软弱土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施。土方 回填基坑（槽）回填前，将槽中积水排尽，淤泥、松土、杂物清理干净， 如有地下水或滞水，应肩排水措施。回填土应采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于30cm土分项 工程施工程序技术措施管理措施料和含水量应符合规定,回填土密实度要按规定抽样检查,符合要求。 回填土土料中不得含有大于

28、 50cm直径的土块，不应有较多的干土块， 当急需在回填土上进行下道工序时，宜采用灰土回填。施工中严禁采用水沉法回填土方，亦要防止回填期间突然降水，必须 采取覆盖，排水措施。装 修 工 程吊顶不采用受扭折的龙骨；固定螺栓拉通线，龙骨位置准确、线条平直； 测量精密，中间按平线起拱1/200-1/300 ;水平线位置拉十字中心线； 龙骨不知科学；中间先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边， 便于调整。先安装主龙骨，并拉通线检查，然后边安装板边调节平整； 使用专用机具和选用配套材料，保证加工尺寸，保证拼板处平整。贴砖镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况， 偏差较大的进行剔凿或修补， 使基层面与砖（

29、板）面的跑离满足要求，并将基层表面清扫干净，浇 水湿透；镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线，水平通线，柱 子应先测量出中心线和柱与柱之间的水平线；做好镶贴前试拼，对好 颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由分项 工程施工程序技术措施管理措施上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。灌浆用1:水泥砂浆分层灌注，每层厚度/、得超过 200mm否则容易使砖（板）向外挤出，影 响饰囿平整。基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘 贴用的纯水泥应涂刷均匀，不得用扫浆法；如基层较低或过凹时，宜 先用细石混凝土找平，再垫上1 :干硬性水泥砂浆，厚度在-3cm为宜，

30、铺放板材时，宜高出地面线 3-4mm若砂浆铺得过厚，放上板材后， 砂浆底部不易砸实，也常常引起局部空鼓；铺设时，根据锤击空实判 断，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一层薄水泥浆后安铺板材，注意 安铺时要四周平稳落地；板材铺设 24小时后，应洒水养护1-2次，以 补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份，保证板材与砂浆粘结牢固。涂料基层表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷 匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕吓垂状。用 毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料，涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严 防涂膜太厚。涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。 施涂的场所应通风，并选用干燥稍快

31、的涂料品种。调制涂料用的稀释 齐L必须和涂料配套，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。分项 工程施工程序技术措施管理措施门窗有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口前没掌握到抹灰 层的厚度。门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了 2mm勺，应 经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。合叶螺 丝必须螺丝眼要方向 T,深浅一致，门扇与门框之间隙要符合要求， 均匀TL门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多， 扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否 垂直，如有问题应及时调整，使装

32、扇的上卜两个合贝轴在一垂直线上， 选用五金合适，螺丝安装要平直。安 装 工 程通风工程1）法兰连接金属风管制作质量保证措施：风管法兰连接不方时，用 方尺找正，使法兰与直管棱垂直，使管口、四边翻边量宽度一致。当 连接怫钉脱落时，加长怫钉处理。管片压口前要倒角，咬口重叠处 翻边时铲平，四角不应出现豁口，确保法兰翻边四角不漏风。正确下料。板材咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致，可保证矩形 风管/、致扭曲、翘角。2）风管路保温质量保证措施：保温钉粘接严格 按工艺要求操作，避免磕碰防止粘接不牢，造成保温材料脱落。保温 材料剪裁要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度。3）分项 工程施工程序

33、技术措施管理措施通风设备安装质量保证措施：严格按设计和操作工艺要求进行安装， 防止出现座标、标图不准、/、平/、止现象。段体之间连接处、垫料规 格严格按要求做，不得有漏垫现象，加强自检、互检工作。给排水卫生洁具安装：质量控制卫生洁具进场须经检验，验收合格后方可 使用，不得在本工程内使用残次或等外品。卫生洁具排水的排水口与 排水管承口连接处采用水泥石棉纯塞牢，经通水试验后严密不漏。卫 生洁具排水管径和最小坡度符合设计要求和施工规范规定，不得出现 倒坡现象。质量验收：排水栓、地漏平整牢固，低于排水表面且无 渗漏。卫生器具支、托架经过防腐处理，埋设平整牢固，通过观察及 手动扳动检查卫生器具安装的平稳

34、及牢固程度。卫生器具的水平度使 用水平尺检查，垂直度使用吊线及尺量检查。其偏离值控制在规范允 许范围内。铜管钎焊：质量控制：焊件表面清洁，钎料对焊件的润湿性良好。钎焊接头的缝隙应控制在装配间隙规定的范围内。钎料焊着母材的面 积与用材搭接面积的比值（钎着率）应控制在70%仁右。为了确保钎焊接头的严密性，不得有贯穿性缺陷存在。质量验收：参照建筑 给排水及米暖工程施工及验收规范 GB50243-2002给水管道的有关内 容执行。a、外观检验：铜管的横平竖直、横管的坡度、补偿装置设置分项 工程施工程序技术措施管理措施的数量与位置b、支吊架设置的形式位置与数量等是否符合设计图纸 和验收规范的要求。水压试

35、验：检查管道的钎焊接头是否致密且有足 够的强度。试验的压力应为设计工作压力的倍且不小于，10分钟内压力降不大于，然后降到工作压力作外观检查，以不漏为合格。电气系统1）在防雷接地系统中，由于引下线及接地极保持维持原设计不变，我 们将来施工时重新测量接地电阻， 其总阻值不大于Q ,不满足要求时， 我们将采取以下降阻措施。根据当地土壤条件，加深接地体埋设深 度。改善土壤的导电系数，在土壤中添加降阻材料，如草木灰、钠 盐等。可以增加接地体的根数，以增大导电面积。从以上三方面考 虑，就可以保证综合接地系统接地电阻小于欧姆。2）电缆敷设对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下口、穿越 防火分区和电缆由区间

36、进入电缆夹层处，在电缆托盘和电缆敷设完毕 后，采用防火枕进行封堵。对于电缆沿预埋管敷设的部位，在电缆 敷设完毕后，采用防火泥进行封堵。对于设备生产厂家未提供卜部 封板的盘柜，在电缆敷设完毕后，采用防火泥对卜部进行封堵。弱电工程1）施工中为防止管道内或地面线槽阻塞或进水，影响布线，线缆敷设 前首先疏通管槽，清除水污后布线。2）施工中严格对防雷、接地电阻 值进行检测。3）施工中钢管弯曲半径严格按照执行以下规定：暗配管分项工程施工程序的转弯角度应大于90o,在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或 接线箱，暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管

37、外径的 6倍。4）线缆敷 设执行以下规定：非屏蔽 4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至 少为电缆外径的610倍。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外 径的10倍。光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的倍， 在施工过程中应 至少为20倍。5）屏蔽结构化布线系统的施工工艺。数据传输采用屏 蔽结构化布线系统，屏蔽布线系统源于欧洲，它是在普通非屏蔽布线 系统的外面加上金属屏蔽层，利用金属屏蔽层的反射、吸收及趋肤效 应实现防止电磁干扰及电磁辐射的功能。屏蔽系统综合利用了双绞线 的平衡原理及屏蔽层的屏蔽作用，因而具有非常好的电磁兼容（EMC 特性。屏

38、蔽结构化布线系统接地系统的好坏将直接影响到综合布线系统的运行质量，故而显得尤为重要。系统中所用的线缆、信息插座、 跳线、连接线等部件必须全部为屏蔽部件。综合布线系统采用屏蔽 措施时，应保证有优良好的接地系统，对接地系统进行严格的测试。 综合布线系统所用屏蔽层必须保持连续性，并保证线缆的相对位置 不变，屏蔽层的配线设备端应接地。各层配线架应单独布线到接地体,分项 工程施工程序技术措施管理措施信息插座的接地利用电缆屏蔽层与各楼层配线架相连接，工作站弱电 设备的金属外壳与专用接地体单独连接。采用钢管或金属桥架敷设 线缆时，钢管之间、桥架之间、钢管与桥架之间应做可靠连接，并做 跨接地线。综合布线系统肩

39、关的有源设备的正极或金属外壳，干线电 级L屏敝层均应接地。屏敝系与L木用屏敝双纹线，对屏敝层的处理要 求很高，除了要求链路的屏蔽层不能有断点外，还要求屏蔽通路必须 是完整的360全过程屏蔽。屏蔽对纹电缆的屏蔽层与接插件终端 处屏蔽罩口靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360圆周接触，接触长度不小于100mm上述施工二乙要求为屏敝结构化布线施工的 一般性要求，因现在结构化布线系统厂商较多，所生产的产品也都有 其各自的特点，因此，在施工中应针对本工程的特点和系统设备生产 厂商的产品特点，结合以往屏蔽系统施工经验，进行相应的工厂培训 与现场培训，并编写相应的施工方案指导施工。消防工程1)弧形管道的加

40、工干管：为保证管道整齐、美观，弧形管道建议采取 外委加工方式，将各管段的管径、长度及弯曲半径等加工数据通知加 工单位，加工完成后，对各管段进行逐根检查，以确保加工质量。2)弧形管道的安装：由于法兰的内圆为正圆形，故安装前须将弧形管 道的接口处修整为正圆形，为此，应加工外圆器对管端进行修整。外分项施工工程程序圆器采用同管径的钢管加工，将长度为 500mm勺管段径向一分为二， 半个圆管片放在原管径的管道上敲打使之与管道的外径完全吻合，然 后将每半个圆管片外侧加焊框架及加固筋，框架两侧用丝杠连接，修 正时将两片外圆器扣在弧形管道截面的长轴上，紧固丝杠，即可将管 道端部调整为正圆形。为保证管道的每个吊

41、架均垂直作用于管道中 心，确保其使用功能及美观，在安装时采取了自制弧形丁字尺放线措 施。弧形丁字尺采用长1000mm-40*4扁钢按墙的弧线加工为弧形并 与木杆的一端连接，扁钢两端用10的圆钢加固，在木杆的另一端按管道中心与墙的距离打孔，孔内可放置石笔。将弧形丁字尺沿弧形墙 面推动，另一端即可在顶板（或地板）上画出所需的管道中心线，管道 的吊架按要求在该中心线上生根，这样可保证管道的弧形定位。为 保证弧形管道连接起来后在同一水平面内，不产生扭曲，影响质量。 施工中将管道按要求的弧度在地面上预制连接，同时，在地面划出管 道中心线位置。在预制、排列、连接过程中，多次与中心线比较，以 控制管道的水平度及偏移并及时调整。管道预制完成并检验合格后进 行编号，然后拆除进行焊口防腐，防腐完成后重新进行吊装。