合山市祥星制糖有限责任公司6000吨日技改项目一期工程（4000吨日）项目竣工环境保护验收

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1、建设项目竣工环境保护验收监测报告桂环监（验）字2015第8号（公示版）项目名称：合山市祥星制糖有限责任公司6000吨/日技改项目一期工程（4000吨/日）建设单位：合山市祥星制糖有限责任公司广西壮族自治区环境监测中心站二O一五年二月建设项目竣工环境保护验收监测报告桂环监(验)字2015第8号（公示版）项目名称：合山市祥星制糖有限责任公司6000吨/日技改项目一期工程（4000吨/日）建设单位：合山市祥星制糖有限责任公司广西壮族自治区环境监测中心站二O一五年二月承担单位： 广西壮族自治区环境监测中心站项目负责人： 陈春霏、王云龙报告编写：陈春霏审 核：周小曼（高工） 滕云梅审 定：廖平德现场监测

2、负责人：陈春霏参与人员：陈春霏、淩政学、梁鹏、王琳、刘繁盛、周勤广西壮族自治区环境监测中心站电话：0771-5301459 传真：0771-5303485 邮编：530028地址：广西南宁市佛子路16号目录前言11总论21.1验收监测目的21.2验收监测的依据21.3项目竣工环境保护验收监测工作程序32建设项目工程概况42.1原有工程概述42.2项目基本情况62.3地理位置及厂区平面布置72.4技改项目建设内容92.5生产工艺及原辅材料给排水113 污染物防治措施153.1废气污染物防治措施153.2废水污染物防治措施163.3噪声减降措施193.4固体废弃物处置措施204 环评批复环保措施要

3、求224.1环评批复要求及落实情况225 验收监测评价标准245.1废水排放标准245.2 废气排放标准255.3厂界噪声标准266验收监测内容266.1监测期间工况266.2质量保证266.3监测分析方法及仪器设备276.4废水监测内容286.5废气监测内容306.6厂界噪声监测346.7污染物排放总量分析357环境管理检查357.1建设项目执行国家环境管理制度情况357.2环境保护档案资料管理357.3环保组织机构及规章管理制度367.4环境保护措施落实情况377.5环境污染事故应急预案的检查377.6环境监测计划的实施387.7固废处置情况387.8排污口规范化，污染源在线监测仪情况39

4、7.9 清洁生产审核情况398公众意见调查398.1调查内容及范围399 验收监测结论和建议439.1验收结论439.2建议44附件2 委托书合山市祥星制糖有限责任公司6000吨/日技改项目一期工程（4000吨/日）前言合山市祥星制糖有限责任公司前身为合山市糖厂，成立于2004年7月。地处合山市南郊的岭南工业集中区内，322国道南（宁）柳（州）公路旁，距合山市城区5km，经营范围为蔗糖生产和销售。随着合山市甘蔗种植面积不断扩大和公司的高速发展，合山市祥星制糖有限责任公司决定于2008年对现有生产线进行技术改造，将原有的生产能力2000吨/日提高到6000吨/日。2008年6月，来宾市环境保护科

5、学研究所完成了合山市祥星制糖有限责任公司6000吨/日技改项目环境影响报告书的编制。2008年8月，原广西壮族自治区环境保护局以桂环审字2008234号文对该环境影响报告书予以批复。由于原材料甘蔗供应量不足，合山市祥星制糖有限责任公司6000吨/日技改项目分期建设。项目一期工程将原有的生产能力2000吨/日提高到4000吨/日。2008年11月，该项目一期工程动工建设，2010年11月建成。目前，企业压榨机和煮糖罐只能达到4000吨/日生产能力的要求，而动力车间、循环用水系统、废水生化处理系统、糖蜜储罐已经能够满足6000吨/日的生产能力要求。2014年8月，合山市祥星制糖有限责任公司委托广西

6、壮族自治区环境监测中心站对该项目进行项目竣工环境保护验收监测工作。我站课题组于2014年10月24日对项目的生产工艺，环保设施建设及其运行情况进行了现场勘察，查阅项目技改建设的有关文件和技术资料。在现场勘察和有关资料分析的基础上，编制合山市祥星制糖有限责任公司6000吨/日技改项目一期工程（4000吨/日）验收监测方案。2014年12月29日2014年12月30日，我站课题组根据审核后的监测方案内容要求，进行现场监测、环境管理检查及公众意见调查。2014年1月根据监测和检查结果编制合山市祥星制糖有限责任公司6000吨/日技改项目一期工程（4000吨/日）验收监测报告。1总论1.1验收监测目的通

7、过对建设项目外排污染物达标情况、污染治理效果、必要的环境敏感目标环境质量等的监测，以及环境影响评价要求和环评批复的落实情况、建设项目环境管理水平及公众意见的调查，为环境保护行政主管部门验收及验收后的日常监督管理提供技术依据。1.2验收监测的依据（1）中华人民共和国国务院第253号令建设项目环境保护管理条例，1998年12月；（2）国家环境保护部第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法，2001年12月；（3）国家环境保护部环发200038号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行），2000年2月；（4）原广西壮族自治区环境保

8、护局桂环字200694号关于印发建设项目竣工环境保护验收管理规定等4个规范性文件的通知及附件广西壮族自治区建设项目竣工环境保护验收管理规定，2006年8月；（5）中国环境监测总站，总站验字2005188号关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知，2005年12月；（6）合山市祥星制糖有限责任公司环境保护验收监测的委托书，2014年8月。（7）来宾市环境保护科学研究院，合山市祥星制糖有限责任公司6000吨/日技改项目环境影响报告书，2008年6月；（8）广西壮族自治区环境保护局，关于合山市祥星制糖有限责任公司6000吨/日技改项目环境影响报告书的批复（桂环审字

9、2008234号），2008年8月；1.3项目竣工环境保护验收监测工作程序验收监测工作程序见图1-1。第3页合山市祥星制糖有限责任公司6000吨/日技改项目一期工程（4000吨/日）2建设项目工程概况2.1原有工程概述2.1.1基本概况2001年合山市祥星制糖有限责任公司经过技术改造，生产能力提高到2000吨/日。公司的主要生产部门有压榨车间、制炼车间、锅炉和动力车间等。2.1.2生产工艺合山市祥星制糖有限责任公司的生产工艺采用亚硫酸法。工艺过程包括压榨法提汁、亚硫酸法沉降-过滤澄清、六罐五效压力真空蒸发、三系煮糖、助晶、分蜜、干燥冷却、装包。原有工程生产工艺流程见图2-1。2.1.3废气治理

10、设施合山市祥星制糖有限责任公司在技改扩建前，其动力车间共有1#（30 t/h）、2#（25 t/h）两台锅炉。锅炉均以蔗渣为燃料，用量为420t/d，燃烧产生的废气中的主要污染物为烟尘。两台锅炉产生的废气分别经过各自配套的双筒麻石水膜除尘器处理后共用一座高60m、出口内径2m的烟囱排放。2.1.4废水治理设施生产废水主要为压榨车间冷却水；制炼车间冷凝冷却水、洗滤布水、设备清洗等其他废水；锅炉和动力车间冷却水、锅炉冲灰除尘废水等。压榨车间冷却水经过3级4.5m3/级的隔油池处理后排入榴河，隔除的油、少量蔗渣由人工打捞送至锅炉与蔗渣混合燃烧。洗滤布水经过1个20m3沉淀池处理后，上清液回用压榨车间

11、作渗透水，泥汁水排入冲灰除尘废水沉淀池处理。在冲灰除尘废水沉淀池中，部分质量较大的泥汁颗粒通过重力自然沉降，泥汁水中的溶解性有机物被蔗渣燃烧后的灰渣吸附沉降，从而使泥汁水得以净化。锅炉冲灰除尘废水依次经过2个容积为1500m3的沉淀池处理后循环使用，并配备电动抓斗把沉渣定期捞出作为肥料。生活污水经三级化粪池处理后排入红水河。制炼车间冷凝冷却水、锅炉和动力车间冷却水排入榴河：化验废水、设备清洗等其他排水（部分）排入红水河。2.1.5噪声治理设施通过建筑围护结构以隔离消音，汽轮机房等高噪声车间设立隔音操作室，高噪声设备运转情况在监视室内监视和遥控，减少工人在现场操作的机会，放气排空管装设消音器，对

12、厂区绿化等。图2-1 原有工程生产工艺流程图2.1.6废渣、废液治理设施废渣和废液主要有蔗渣、石灰渣、滤泥、锅炉蔗灰渣、生活垃圾和废蜜。压榨车间产生的蔗渣部分作燃料，部分经除髓打包后外卖作造纸原料；石灰渣用于填坑、铺路；滤泥外卖或无偿提供给农民作肥料；锅炉蔗灰渣外卖作为有机肥料；生活垃圾堆放在厂区西北面一片空地，通过焚烧处理；产生的废蜜临时贮存在2个钢结构废蜜罐（容积为2000m3/个），然后由槽罐车外运贵港、广东等酱色素生产企业或生产食用酒精企业作为生产原料。2.2项目基本情况项目名称：合山市祥星制糖有限责任公司6000吨/日技改项目一期工程。建设地点：合山市祥星制糖有限责任公司厂区内原址扩

13、建。项目性质：技术改造。工作制度：年生产130天，每天3班，每班8小时。生产规模：一期工程生产规模为日处理甘蔗4000吨。项目投资：项目总投资为10600万元，其中环保投资2685万元，占项目总投资的25.3%，环保投资情况见表2-1。表2-1环保投资情况类别主要设施、设备金额(万元)废气文丘里水膜除尘器、风机、管道等205废水循环水池、清水泵、泵房、废糖蜜事故应急池、废水事故应急池等1250冲灰池（1000 m3）120雨水沟850米、排污沟200米40冷却塔105废水未端处理站(含在线监控设备、设施)300噪声泵房、隔音设施、种植树木等30固体废物专用堆场（蔗渣、灰渣、滤坭）、挡雨棚等10

14、5绿化生产厂区绿化30其它原料场、原料场挡雨棚、厂区道路、地面硬化等500合计26852.3地理位置及厂区平面布置该项目厂址位于广西自治区合山市南郊的岭南工业集中区内。项目地理位置图见图2-2，厂区平面布置图见图2-3。图2-2 项目地理位置图图2-2 项目地理位置图第41页2#1#3#图2-3厂区平面布置图及噪声监测点位图4#厂界噪声2.4技改项目建设内容2.4.1建设项目建设情况扩能技改项目一期工程主要任务是将产能由日榨甘蔗2000吨扩大到4000吨。主要建设内容如下：1. 甘蔗堆场：新增2台16 t电动单购双梁桥式起重机和1套喂蔗系统。2. 压榨车间原有设备全部更换，新增设备主要有：1台

15、B=2000 mm输蔗机、1台12002000甘蔗撕解机、1台10001370甘蔗撕解机、1台8501200甘蔗撕解机、6台7101370压榨机及其他配套设备。3. 制炼车间（1） 澄清蒸发工段淘汰原有的6台25 m2有滤布真空吸滤机，新增设备主要有：1台50003000快速沉淀器、1台85 m2和1台55 m2无滤布真空吸滤机、2台800 mm蔗汁喷射中和器、2台500 mm糖浆硫熏器、5台250 m2加热器、2台2000 m2蒸发罐。（2） 成糖工段在原煮糖楼南面空地新建甲糖楼，加大原有分蜜设备的生产能力，新增2台XG-1500AT离心分蜜机和4台LIT-1400连续分蜜机，新增TZD22

16、00型震动输送机和震动干燥输送机各1台，TZD2200砂糖筛选机各1台，电子自动包装称1台，新增1个3000 m3的废蜜罐。4. 动力车间拆除原1台25 t/h锅炉及1套1500 kw背压式汽轮发电机组，原30 t/h蔗渣锅炉已停用。新增1台85 t/h蔗渣锅炉及1套7000 kw背压式汽轮发电机组。锅炉辅助系统、蔗渣输送系统相应完善配套。5. 循环用水系统（1） 压榨车间冷却循环系统新增的循环水池、3台Q=85 m3/h压榨冷却水泵、1台300 m3/h榨机循环冷却水池。（2） 制炼车间冷凝冷却水循环系统新增主机1台Q=3000 m3/h制炼喷淋泵、1台Q=3000 m3/h制炼加压泵、1台

17、3000 m3/h制炼工艺循环水冷却塔。（3） 锅炉、动力车间冷却循环系统新增两个独立循环水池，新增2台Q=485 m3/h汽机循环水喷淋泵、2台Q=485 m3/h汽机循环水加压泵、1台300 m3/h汽机循环水冷却塔。技改前后的制糖工艺均采用亚硫酸法生产工艺，技改后沿用现有的供水排水系统，新增和现有的锅炉燃料全部采用甘蔗渣。新建废水生化处理系统，废水处理采用污泥挂膜好氧工艺，污水处理站处理能力为7200 m3/d。2.4.2主要设备及建（构）筑物表2-2技改扩建后公司主要生产设备序号设备名称规格数量本次技改使用情况压榨车间11#6#压榨机71013706新增21#撕解机120020001新

18、增3撕解机转鼓100013703新增4撕解机85012001制炼车间1多层沉淀池250 m212快速沉降器4500300013无滤布真空吸滤机85m2、55m22新增4加热器200m235加热器250m25新增6蒸发罐1200m217蒸发罐850m238蒸发罐2000m22新增9结晶罐30m3710废蜜罐3000m31新增11废蜜罐1500m32续表2-2技改扩建后公司主要生产设备热电站1蔗渣锅炉85t/h1新增2背压式汽轮发电机7000kW1新增废水生化处理系统300 m3/h1初沉池1000 m312好氧曝气池2600m31新增3好氧曝气池1000m31新增4生物氧化池1000 m31新增

19、4沉淀池1000m31新增6污泥浓缩池400m31新增7事故池1800m31新增循环水系统1压榨冷却水泵Q=85 m3/h3新增2榨机循环水冷却池300 m3/h1新增3汽机循环水喷淋泵Q=485 m3/h2新增4汽机循环水加压泵Q=485 m3/h2新增5汽机循环水冷却塔300 m3/h1新增6制炼加压泵Q=2100 m3/h2新增7制炼喷淋泵Q=3000 m3/h1新增8制炼加压泵Q=3000 m3/h1新增9制炼工艺循环水冷却塔3000 m3/h1新增10制炼热水池2000m31新增11循环冷却水池8000m31新增2.5生产工艺及原辅材料给排水2.5.1生产工艺合山市祥星制糖有限责任公

20、司技改仍沿用亚硫酸法生产一级白砂糖。技改扩建后，生产工艺过程主要包括：压榨法提汁、亚硫酸法沉降过滤澄清、六罐五效压力-真空蒸发、三系煮糖、助晶、分蜜、干燥冷却、装包。甘蔗经称喂蔗系统喂入输蔗机，经撕解机撕解后，再由输蔗机送至压榨机列进行压榨提汁。从压榨车间来的混合汁在澄清蒸发工段进行澄清、加热、蒸发浓缩。该工段是经过计量的混合汁加入磷酸和石灰乳，加热后用二氧化硫、石灰乳进行中和；中和汁加热后通过沉淀器，上清汁储存在清汁箱，泥汁经过过滤后产生的滤泥外卖或无偿提供给蔗农做肥料，滤清汁连同上清汁一起通过清汁箱送到蒸发工段。采用六罐五效压力真空蒸发系统进行蒸发，从而全面抽取前4效汁汽供煮糖、加热使用，

21、使蒸汽多次使用，最大限度利用蒸汽热能，节约能源。高温水蒸汽、冷凝气经水喷射冷凝系统由冷却水带走，经过热交换后的冷却水温度较高，并含有少量的有机物，通过循环冷却系统后重复使用。、效冷凝水经检测其糖分含量合格后，回用作为锅炉补充水，其它各效冷凝水作为压榨渗透、设备清洗等用水。各效冷凝水采用等压排水系统排除。蒸发采用水喷射冷凝器维持真空，水源为循环水池来的循环冷却水。蒸发浓缩后得到的糖浆经过硫熏、真空煮糖、结晶、分蜜、干燥冷却等一系列工序后得到成品糖。生产工艺流程图如图2-4。2.5.2原辅材料消耗主要原材料及辅助材料消耗详见表2-3。表2-3 主要原材料及辅助材料消耗品种年耗量备注甘蔗350000

22、吨蔗农提供电1100万kwh自发水10.5万m3自供石灰840吨外购硫磺（食品级）350吨外购磷酸（食品级）150吨外购糖包装内外袋875000套外购2.5.3技改项目给排水全厂新鲜水用量24 m3/h，全厂循环水量5076 m3/h，全厂总排水量27.1 m3/h。技改后全厂用水平衡情况详见图2-5。图2-4生产工艺流程图图2-5 全厂用水平衡图（单位: m3/h）合山市祥星制糖有限责任公司6000吨/日技改项目一期工程（4000吨/日）3污染物防治措施3.1废气污染物防治措施技改扩建后，动力车间原有的30 t/h锅炉已停用，原有的25t/h锅炉已被拆除，新增了一台85 t/h蔗渣锅炉，85

23、 t/h蔗渣锅炉产生的废气通过双筒麻石水膜除尘器处理后由高60 m烟囱排放。锅炉采用蔗渣为燃料，锅炉废气中主要污染物为烟尘和氮氧化物。锅炉废气处理流程及排放流程见图31。麻石水膜除尘器表3-1废气污染物来源及治理措施序号来源主要污染物污染治理措施排放规律及去向185t/h蔗渣锅炉锅炉烟尘、NOx麻石水膜除尘60m烟囱3.2废水污染物防治措施合山市祥星制糖有限公司技改扩建后，通过建设水循环利用系统及废水处理站等措施，提高了水重复利用率。生产过程中产生的废水种类有压榨车间冷却水、制炼车间冷凝器排水及设备冷却水、设备清洗等其他排水、锅炉除尘水、生活污水等。(1) 压榨车间冷却水、洗地水压榨车间轴承采

24、用油冷，热油再与冷水进行热交换冷却，油与水不直接接触，热水经冷却后回用。冷却循环塔容积约为200 m3。含少量石油类污染物的压榨车间洗地水以及用于淋洗设备的冷却水排入6级隔油池（隔油池总体积为480立方米）。隔除的油每隔4个小时由人工打捞与蔗渣混合后送至锅炉燃烧，每隔3小时通过泵将池内的水抽到废水处理站处理，并泵入循环冷却水用于补充。(2) 制炼车间冷凝器排水及设备冷却水制炼车间冷凝器排水及设备冷却水，经制炼车间冷却循环系统(循环水池容积8000 m3)处理后重复使用。每小时往系统内补充废水处理站回用水。(3) 设备清洗等其他排水设备清洗等其他排水主要含悬浮颗粒物、溶解性有机物，排入进入废水处

25、理站处理。(4) 锅炉冲灰除尘水锅炉除尘水经独立设置的5级沉淀池（沉淀池总体积为2496立方米）处理后循环使用。每小时往沉淀池内补充一定量经污水处理站处理后的废水弥补其损耗。(5) 生活污水项目厂区产生的生活污水经三级化粪池处理后进入废水处理站处理。图33 锅炉除尘水处理工艺流程图图32 污水处理站处理工艺流程图废水处理站(处理能力为7200 m3/d)采用污泥挂膜好氧工艺处理。设置初沉池以及好氧曝气池、生物氧化池等处理设施，并建设事故池。污水处理站处理工艺流程见图32。 表3-2废水来源及治理措施序号污染源来源污染治理措施排放规律及去向1冷凝冷却水/循环使用/2设备冷却水压榨车间循环使用榨季

26、结束后排入污水处理站处理3汽机冷却水动力车间循环使用少量损耗补充清水4洗罐、清洁水制炼车间排入污水沟排入污水处理站5除尘水动力车间循环使用少量损耗由污水处理站回用水补充6生活污水生活区排水污水沟排入污水处理站好氧曝气池生物氧化池总排口应急池循环冷却水池（8000 m3）污水沟3.3噪声减降措施噪声主要来源于压榨机、空压机及真空泵、汽轮机、搅拌设备等。通过选用低噪声设备、消声器及设立隔音操作室等措施降噪。噪声来源及治理措施见表3-3。表3-3噪声来源及治理措施噪声源总台、套安装位置治理措施冷却塔3台动力车间2台、污水处理设施1台设立隔离间、安装减振装置锅炉风机14台动力车间设备安装消声减振装置除

27、尘器引风机2台动力车间设备安装消声减振装置其它设备噪声源(吊车、行车等)压榨机及配套设备1套压榨车间建立岗位隔离间，设备安装消声减振装置噪声治理措施3.4固体废弃物处置措施公司产生的废渣、废液主要有蔗渣、石灰渣、滤泥、锅炉蔗灰渣、脱水污泥和废蜜。（1） 蔗渣主要作为锅炉燃料，剩余的蔗渣经除髓后外卖做造纸原料。（2） 石灰渣用于蔗区填坑、铺路。（3） 滤泥收集后外卖作复合肥原料，每天实现清运，厂内无堆存。（4） 锅炉蔗灰渣外卖或送给农民作为肥料用。（5） 废水站脱水污泥可以用作肥料。（6） 废蜜外卖作生产原料。表3-4 固废治理措施及产生量废物种类（名称）产生量（t/a）处置量（t/a）处置去向

28、厂内堆存设施建设情况蔗渣1925019250蔗髓作为锅炉燃料，粗渣外卖用于造纸，见附件4。堆场水泥硬化，加盖有遮雨顶棚。滤泥1050010500外包作为复合肥原料，见附件6。堆场水泥硬化，加盖遮雨顶棚。锅炉灰渣、污水站污泥10501050污泥堆存于水泥硬化池中，灰渣露天堆放。废糖蜜1085010850外卖作生产原料，见附件5。堆存于废蜜罐中，废蜜罐周围建设有围堰和应急池。石灰渣100100用于蔗区铺路。堆场水泥硬化，加盖有遮雨顶棚。废蜜罐滤泥堆场污泥堆场蔗渣打包4 环评批复环保措施要求4.1环评批复要求及落实情况环评批复要求的环保措施及其落实情况详见表4-1。表4-1环评批复要求的环保措施及其

29、落实情况环评批复要求的环保措施落实情况（一）全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，拟建项目环境管理要求应达到国内清洁生产先进水平。落实。广西壮族自治区环境保护厅以桂环函2008234同意其通过重点企业清洁生产审核验收。（二）项目新增的一台100 t/h的蔗渣锅炉，应采用高效文丘里麻石水膜除尘器处理，确保处理后烟气中的烟尘浓度达到火电厂大气污染物排放标准（GB13233-2003）第3时段蔗渣为燃料的控制排放标准（烟尘200mg/m3）。变更。新增的锅炉为85t /h的蔗渣锅炉。锅炉的烟气分两路经过麻石水膜除尘器除尘，最后通过60m的烟囱排出。处理后烟气中的烟尘浓度达到火电厂大气污染物排放标准（

30、GB13233-2003）第3时段的标准。续表4-1环评批复要求的环保措施及其落实情况环评批复要求的环保措施落实情况（三）技改后实行清污分流。压榨车间轴承冷却水经降温、隔油沉淀池处理后循环回用；锅炉冲灰水经沉淀池和灰水分离器处理后循环使用；轴承冷却水、锅炉冲灰水均不外排。制炼、汽机间产生的冷凝、冷却水、经冷却塔和循环冷却水池冷却后，循环回用；使水重复利用率达到97%以上。外排的制炼冷凝、冷却水、技改和现有工程的洗池、洗罐（含废糖蜜罐车清洗水）、洗机水和生活污水须送新建的污水处理站，采用氧化沟工艺处理，使其主要污染物排放浓度达到制糖工业水污染物排放标准（GB21909-2008）表1中规定标准后

31、，排入榴河、经1.5km后进入红水河。规范废水总排口，安装COD、NH3在线监测仪，并与当地环保局监督平台联网。落实。技改后实行清污分流。压榨车间轴承冷却水流经管道，通过热交换冷却，热水经冷却后回用，油与水不直接接触。轴承冷却水、锅炉冲灰水均不外排。制炼、汽机间产生的冷凝、冷却水、经冷却塔和循环冷却水池冷却后，循环回用。水的重复利用率达到97%以上。现有工程的洗池、洗罐（含废糖蜜罐车清洗水）、洗机水和生活污水均排入处理能力为7200 m3/d污水处理站处理。经处理后的废水污染物排放浓度达到制糖工业水污染物排放标准（GB21909-2008）表1中规定标准。规范了废水总排口，经过处理后的废水排入

32、榴河，再进入红水河。总排口安装有COD、NH3、pH值、流量在线监测仪。COD、pH值、流量在线监测仪已通过验收，并与当地环保局监督平台联网。NH3在线监测仪正在办理验收。变更。污水处理站的处理工艺为污泥挂膜好氧工艺。未落实。锅炉冲灰水经5级沉淀池（沉淀池总体积为2496 m3）沉淀后循环使用，未建设灰水分离器。（四）选用低噪声设备，采取减振、安装消声器和隔声罩、设置隔离式机房、通过绿化带的吸收、屏蔽及阻挡等综合控制措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准要求。落实。选用低噪声设备，采用安装消声器、隔音操作室及加强厂区、厂界绿化控制措施降噪。监测点位厂界噪声昼间

33、均达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准， 2#、3#监测点位夜间噪声有超标。（五）合理处置项目产生的各类固废。滤泥及灰渣临时堆场应按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）的要求建设，堆场加盖遮雨顶棚、地面进行水泥硬化、周围修建排水沟，产生的渗滤水送污水处理站处理。必须有效防止恶臭的影响，滤泥、灰渣、污水处理站污泥应做到及时清运至堆放场。禁止将污泥等固体废物排入地表水。落实。滤泥、污泥堆场加盖遮雨顶棚、地面进行水泥硬化。滤泥、灰渣、污泥会及时清运至堆放场，并外卖作肥料，见附件6。未落实。滤泥临时堆场修建有围堰，并未修建排水沟。灰渣为露天堆放。（六）

34、废糖蜜罐（池）区周围设围堰，并废糖蜜罐（池）区附近建设一事故应急池，池的容积为废糖蜜贮量最大量。罐区与事故应急池之间应有专用沟连接。围堰、事故专用沟与事故应急池用防渗、防漏材料修筑落实。废糖蜜罐周围砌有高为1.2 m，与罐距离为1.3 m的围堰。建设有2000 m3事故应急池。罐区与事故应急池之间有专用沟连接，事故池用水泥硬化。续表4-1环评批复要求的环保措施及其落实情况环评批复要求的环保措施落实情况（七）设置废水事故应急池，落实好环境风险防范措施和应急预案。落实。设有污水事故应急池2000 m3，制订有应急预案和防范措施。应急预案尚未备案。（八）停榨后及检修期间产生的制炼循环水及洗地、洗灌水

35、应收集经生化处理，确保其达到制糖工业水污染物排放标准（GB21909-2008）表1中规定标准后，才能排入榴河。停榨后及检修期间，按照相应的管理制度规定，制炼循环水及洗地、洗灌水收集后排入污水处理站处理。（九）合理布置给排水管道，标明清水、污水管及走向。厂区基本实现雨污分流。清水和污水管走向有相应的标识。（十）落实施工期的污染防范措施。落实。从当地环保局了解到项目在施工期未受到周边公众的投诉（附件11）。（十一）同步落实以下“以新带老”措施：1、技术改造后现有工程生产工艺与装备和资源能源利用、产品、污染物产生、废物回收利用等指标及环境管理要求应达到国内清洁生产先进水平。落实。广西壮族自治区环境

36、保护厅以桂环函2008234同意其通过重点企业清洁生产审核验收。2、改造厂区排水系统，实现雨、污分流，杜绝未经处理达标的生产废水混入总排口外排现象发生。落实。厂区排水系统经过改造基本实现了雨、污分流。3废蜜罐周围须设置围堰。落实。废蜜罐周围砌有高为1.2 m，与罐距离为1.3 m的围堰，围堰容积为840 m3。5 验收监测评价标准5.1废水排放标准废水主要污染物排放浓度及单位基准排水量执行制糖工业水污染物排放标准（DB21909-2008）表1标准限值，验收标准限值详见表5-1。废水排放的参照标准为广西壮族自治区地方标准甘蔗制糖工业水污染物排放标准（DB45/893-2013），标准限值详见表

37、5-2。表5-1 废水排放执行标准限值序号污染物项目排放限值1pH值/（无量纲）692悬浮物/（mg/L）1003五日生化需氧量/（mg/L）404化学需氧量/（mg/L）1205氨氮/（mg/L）156总氮/（mg/L）207总磷/（mg/L）1.08单位产品基准排放水量/（m3/t糖）68表5-2废水排放参照标准限值序号污染物项目排放限值1pH值/（无量纲）692悬浮物/（mg/L）403五日生化需氧量/（mg/L）204化学需氧量/（mg/L）805氨氮/（mg/L）86总氮/（mg/L）127总磷/（mg/L）0.58单位产品基准排放水量/（m3/t糖）125.2 废气排放标准85t/

38、h蔗渣锅炉烟气执行标准为火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）第3时段标准，并参照火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表1标准。表5-3废气污染物排放执行标准监测对象监测项目标准限值（mg/m3）85t/h锅炉烟尘200氮氧化物450二氧化硫400烟气黑度1级表5-4废气污染物排放参照标准监测对象监测项目标准限值（mg/m3）85t/h锅炉烟尘30氮氧化物200二氧化硫400烟气黑度1级5.3厂界噪声标准厂界噪声执行标准为GB 12348-90工业企业厂界噪声标准类，标准限值详见表5-5。参照标准为GB 12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准2类。表5-

39、5厂界噪声执行标准限值类别标准名称标准限值执行标准工业企业厂界环境噪声标准GB 12348-90 类昼间60 dB(A)夜间50 dB(A)参照标准工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008 2类昼间60 dB(A)夜间50dB(A)6验收监测内容6.1监测期间工况2014年12月29日2014年12月30日我站对该项目进行现场监测和检查。监测期间企业生产状况正常、各类环保设施运行正常。监测期间生产负荷达到设计能力的86.9%87.0%，满足国家环保总局建设项目竣工环境保护验收管理办法中规定达设计能力75%以上生产负荷的要求。监测期间公司生产情况统计详见表6-1。表6-1 监测期间

40、生产负荷日期实际榨量（t/d）产量（t/d）设计榨量（t/d）生产负荷（%）2014-12-293479.63408400087.0%2014-12-303474.27433.2586.9%6.2质量保证参加验收监测采样和测试的人员，均按国家规定持证上岗。监测分析方法优先采用国标分析方法。监测分析仪器经检定合格，并在有效期内。监测数据和技术报告实行三级审核制度。水样的采集、运输、保存、分析及数据计算全过程按地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）、水污染物排放总量监测技术规范（HJ/T92-2002）进行。采样过程中采集不少于10%的平行样，分析过程采取测定质控样、平行双样等措施。废

41、气监测按固定源废气监测技术规范（HJ/T 397-2007）进行。对采样所用的烟尘采样仪、烟气分析仪分别进行气密性检查、流量校准、标气标定。被测污染物的浓度在仪器量程的有效范围内。在测试污染物去除效率时，进、出口同步测试。厂界噪声测量按标准GB 12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准进行，选择在生产正常、无雨、风速小于5.0m/s时测量。声级计在使用前后用标准声源进行校准。6.3废水监测内容6.3.1 监测内容废水监测点位及各点位监测项目见表6-2、图3-2和图3-3。表6-2 废水处理设施效率监测点位、项目、频次点位测点位置监测项目监测频次1#污水处理设施进口pH值、SS 、COD

42、Cr、BOD5、氨氮、总磷、总氮4次/天，连续2天2#污水处理设施出口pH值、SS 、CODCr、BOD5、氨氮、总磷、总氮、流量3#锅炉冲灰水处理设施进口pH值、SS2次/天，连续2天4#锅炉冲灰水处理设施出口6.3.2 监测结果与评价废水监测结果见表6-36-4。监测结果表明：（1）监测期间污水处理站出口污染物排放浓度：CODCr为3646mg/L、BOD5为6.36.6 mg/L、SS 79 mg/L、氨氮为0.1600.172 mg/L、总磷为0.060.07 mg/L、总氮为1.181.21 mg/L、pH值为7.487.53，单位产品排放水量为1.822.03 m3/t，所有监测指

43、标均达到制糖工业水污染物排放标准（DB21909-2008）表1标准限值，并达到广西壮族自治区地方标准甘蔗制糖工业水污染物排放标准（DB45/893-2013）限值。污水处理系统对污染物的去除率：CODCr为86.7%87.6%，BOD为93.2%93.8%，SS为88.5%91.3%，总磷为92.0%93.3%。（2）监测期间锅炉冲灰水处理设施进口废水中的SS浓度为119126 mg/L，去除效率为69.1%70.7%。表6-3废水监测结果单位：mg/L（pH值、流量除外）监测日期监测点位次数pH值悬浮物氨氮CODCrBOD5总氮总磷流量m3/ h单位产品排放水量m3/t2014-12-29

44、1#污水处理设施进口112.057917.8380107/0.84/212.068117.2340103/0.87/312.068215.6380102/0.94/411.897614.538096.2/0.87/均值/8016.3370102/0.88/2#污水处理设施出口17.5360.220476.31.230.0630.53/27.5990.197446.51.240.0730.53/37.5880.109506.21.220.0738.16/47.4860.116426.11.150.0738.88/均值/70.160466.31.210.0734.522.03处理效率/91.3%9

45、9.0%87.6%93.8%/92.0%/2014-12-301#污水处理设施进口112.277612.926093.3/0.94/212.387711.426097.7/0.91/312.44618.9830099.3/0.83/412.439913.626096.1/0.93/均值/7811.727096.6/0.90/2#污水处理设施出口17.5040.194286.21.220.0738.16/27.52110.124446.71.040.0627.65/37.55100.169316.71.180.0626.50/47.53120.199396.71.290.0638.88/均值/9

46、0.172366.61.180.0632.801.82处理效率/88.5%98.5%86.7%93.2%/93.3%/执行标准限值691001512040201.0/68执行标准达标情况达标达标达标达标达标达标达标/参照标准限值694088020120.5/12参照标准达标情况达标达标达标达标达标达标达标/6-4 废水监测结果 单位：mg/L（pH值除外）监测日期监测点位次数pH值悬浮物去除效率2014-12-293#锅炉冲灰水处理设施进口17.8736969.1%27.74446均值/4084#锅炉冲灰水处理设施出口17.9012427.79129均值/1262014-12-303#锅炉冲灰

47、水处理设施进口17.9037470.7%27.66439均值/4064#锅炉冲灰水处理设施出口17.9211527.77123均值/1196.4废气监测内容6.4.1 监测内容废气监测点位、监测项目及监测频次见表6-5及图3-2。表6-5废气监测项目、点位、频次点位序号车间名称污染治理设施监测点位监测项目监测频次1#85t/h锅炉麻石水膜除尘器进口1烟气参数、烟尘、氮氧化物、二氧化硫连续采样2天，每天采3次2#出口13#进口24#出口25#60m烟囱/出口烟气黑度6.5.2监测结果与评价废气监测结果见表6-6表6-9。监测期间60 m烟囱烟气黑度、85 t/h蔗渣锅炉出口烟尘、二氧化硫、氮氧化

48、物排放浓度达到执行标准火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）第3时段标准。烟气黑度和二氧化硫达到参照标准火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表1的标准限值，而氮氧化物和烟尘超出了参照标准的限值要求。表6-6 85 t/h蔗渣锅炉烟尘监测结果监测时间位置次数标况风量(m3/h)实测浓度(mg/m3)过量空气系数折算浓度(mg/m3)排放量(kg/h)除尘效率2014-12-291#麻石水膜除尘器进口11807161099/90.2%2713921638/3780521752/均值767201496/114.82#麻石水膜除尘器出口11973691131.74141/

49、2962241371.74170/398225991.76125/均值972731161.75/11.303#麻石水膜除尘器进口21715451469/90.8%2693921203/3707201346/均值705521339/94.504#麻石水膜除尘器出口21870491061.93146/288151971.87130/386996952.07140/均值87399 991.95/8.682014-12-301#麻石水膜除尘器进口11778111419/89.7%2776011155/3769961337/均值77469 1304 /101.02#麻石水膜除尘器出口1195130137

50、1.56153/294078931.65109/397341961.70117/均值95516 1091.64/10.383#麻石水膜除尘器进口21744951343/97.6%2719361032/3727451495/均值73059 1290 /94.244#麻石水膜除尘器出口21869351131.61129/2898501431.77181/3915551371.63160/均值894471311.67/11.71执行标准限值/200/执行标准达标情况/达标/参照标准限值/30/参照标准达标情况/超标/表6-7 85 t/h蔗渣锅炉NOx监测结果监测时间位置次数标况风量(m3/h)实测

51、浓度(mg/m3)过量空气系数折算浓度(mg/m3)排放量(kg/h)2014-12-292#麻石水膜除尘器出口11973692231.74278/2962242301.74286/3982252341.76294/均值972732291.75/22.34#麻石水膜除尘器出口21870492261.93311/2881512451.87327/3869962772.07409/均值873992491.95/21.82014-12-302#麻石水膜除尘器出口11951301391.56155/2940781471.65174/3973411651.70201/均值955161501.64/14.

52、44#麻石水膜除尘器出口21869351581.61181/2898501841.77233/3915551621.63189/均值894471681.67/15.0执行标准限值/450/执行标准达标情况/达标/参照标准限值/200/参照标准限值达标情况/超标/表6-8 85 t/h蔗渣锅炉SO2监测结果监测时间位置次数标况风量(m3/h)实测浓度(mg/m3)过量空气系数折算浓度(mg/m3)排放量(kg/h)2014-12-292#麻石水膜除尘器出口11 97369ND1.74ND/296224ND1.74ND/398225ND1.76ND/均值97273ND1.75/04#麻石水膜除尘器出口2187049ND1.93ND/288151ND1.87ND/386996ND2.07ND/均值87399ND1.95/02014-12-302#麻石水膜除尘器出口1195130ND1.56ND/294078ND1.65ND/397341ND1.70ND/均值95516ND1.64/04#麻石水膜除尘器出口2186935ND1.61ND/289850ND1.77ND/391555ND1.63ND/均值89447ND1.67/0执行标准限值/400/执行标准达标情况/达标/参照标准限值/400/参照标准达标情况/达标