建筑压水试验方案

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1、压水试验方案一、工程概述XXXX水库引水工程,本标段全长约18.5公里。本方案为管道试压方案。二、技术要求1、给水排水工程施工及验收规范GB50268-97规定每段试压长度不超过1000m。2、要求： 水压试验不能在雨天进行。管道的工作压力根据设计要求。按照规范操作。3、管道的设计工作压力为0.5Mpa，试验压力为0.75Mpa，打压至试验压力，10min压降小于0.05Mpa为合格。三、试验范围桩号0+000至9+600桩号0+000至8+537.5。四、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀

2、）进行检查。3、落实水源、试压设备、放水及量测设备，检查工作状况要求良好。4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于设计要求。5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。五、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。3、用天然土作试压后背时，要保留710M的

3、沟槽原状土不开挖。4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小选用。本工程采用原土作后背。为增加原土受力面，在原土面上安装钢木结构。钢木结构以管中心为对称点安装。如图1所示。施工时原土壁上沿横向和立向安放两排40.250.25m枕木，再在道木前安放2.52.5m加肋钢板作受力壁板，钢板厚度为20mm，肋板为201501000mm。肋板以壁板中心为圆心向八个方向对称焊接。试压时千斤顶垂直安装在管道盲板中心与壁板中心。为防止钢木结构受力变形超过管道接口允许位移量，千斤顶要随钢木结构变形量增加而顶伸。钢制盲板与PCCP转换接头焊接后整体安装在

4、PCCP管上，安装时先在盲板上做好顶进长度标记，确保盲板安装质量。防止千斤顶过顶或盲板安装不到位。强度试压时随着管内压力升高，盲板将被向外推移，及时顶伸千斤顶消除盲板位移是确保试压成功的关键。2、中间试压技术管道在农田内或公路边施工，不宜留下过长的原土做试压后背。因为预留口存在结水、塌方的危险。本工程采用原管道连接用的钢管两端与PCCP转换接头焊接,钢管中间焊一个10mm厚钢板将钢管分成不相通的两部分,施工管道时直接安装在试压点。确保了管道连续施工。试压前在钢管上方安装DN50旁通管、阀门、排气阀、压力表及进水管，并在钢管上方安装D600人孔，组成一个完整的中间试压装置技术。如图2所示。装置将

5、几段连接起来进行试压，既不影响分段验收又减少了试压后背安装次数。而且确保了所有管道和接口都参加了强度试压。操作方法如下：每套试压装置可同时进行两个管段的试压，他们互作后背，按规范要求，每段长度在1000m左右。（1）在系统注水，加压全过程中旁通阀全开启状态，自动排气阀排气，保持全线水压均等，且一旦升压过程中有问题时，试压段的压力能及时调整一致而中间装置不移动。（2）全线压力均升到0.75Mpa,观察末端试压后背10分钟，无异常现象后，关闭旁通阀分段进行渗漏量检验。渗漏量检验方法参照GB50268-97有关规定进行。六、试验工序详见附图1。七、水压试验方法和操作步骤1、 引水试压设备和水源:水源

6、试压采用电动试压泵，水源就近选取。 水量计算:从取水点到灌水口长度和高差，选用合适的潜水泵和连接管灌水，按管道规格计算储水量。试验管段长按1000m。 水量 V=R2L（m3） L假若定为1000m； 灌水时间h=V/S S为清水泵流量暂定为110m3/小时2、灌水（1）首先浸泡:PCCP管、钢管试压管段在灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合规范24h72h的要求。（2）操作方法:管道灌水应从下游缓慢灌入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道灌水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如进水速度过快，而所设排气孔太小，管道内气体就会滞留在管

7、道内，将水压试验时形成气囊影响试验效果，严重时由于滞留气体的压缩，可将管道胀裂。判断管道内气体是否排除，可从下面三点判断；第一，管内充满水后，当升压时，试压泵不断向管道内充水但升压缓慢；第二，当用试压泵向管道内充水时，随着压力泵的上下晃动，表针摆动幅度较大且读数不稳定；第三，当水压升至试验压力的80%时，停止升压，然后打开连通管道的阀门，放水时水柱中带有“突、突、突”的声响，并喷出许多气泡；当上述三条现象排除后，水压试验才能正式进行。3、排气临时管线在主管道处利用设计原有的排气阀，设置临时自动排气阀，使压力试验时，能顺利将管道内的余气排除。4、水压试验方法系统试验时应分级升压（每级0.1MPa

8、），每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；将水压升至试验压力（0.75Mpa）后，保持10分钟，若压降在0.05Mpa范围内为合格且不作严密性试验。检查接口、管身无破损、无变形、无漏水现象时，管道强度试验合格。5、排水试验合格后排水至附近排水系统内。八、试压安全技术措施1、试验工作应统一指挥，全部参战人员应服从领导。2、凡发生意外，应立即停止试验。后背墙安装时，应进行安全技术交底，并应重点防范。现场施工临时用电安全和成品保护措施参照施工组织设计的相关条目执行。3、在试验过程中，后背、顶撑、管身两端接口严禁站人，并设置禁区标志。4、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打

9、或修补缺陷，严禁带压修理，如遇缺陷，应作出标记，卸压后再进行 修补，缺陷消除后重新试压。5、冲洗排放的临时管道必须稳固安全，避免冲洗时回弹。九、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。2、加压泵：采用多级电动试压泵。3、试压堵头盲板：盲板必须有足够的强度，试压过程中，盲板不能变形，与管道的接口处不能漏水。4、水泵：清水泵，潜水泵。十、水压试压分段（注：超过1公里的中间加试压装置）1、北路段(8+537-6+700)：取水口设在XXXX公安分

10、局附近 2、东路段：大桥北段(6+700-4+880)：取水口设在大桥北段口 排水口设在无名小河处大桥南段(4+600-G0+597)：取水口设在大桥南段口 排水口设在回收站沉井处3、顶管穿越（二）至回收站（2+478-G0+597）：取水口设在（二）沉井处 排水口设在回收站沉井处4、2+478至0+000段：取水口设在（二）沉井处 排水口设在（一）沉井处5、9+600至7+300段：取水口设在无名水闸处 排水口设在无名水闸处6、7+300至6+712：取水口设在沉井处 排水口设在沉井处7、6+712至5+800段：取水口设在水闸处 排水口设在水闸处8、5+800至3+200段：取水口设在3+700处 排水口设在3+700处9、3+200至2+200段：取水口设在2+200处 排水口设在2+200处10、2+200至0+000段：取水口设在2+200处 排水口设在0+700处十一、水压试压分段进度计划详见进度横道图。试压进度计划随埋管、顶管施工进度做相应调整。