纯水泥地面施工工艺

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1、纯水泥地面施工工艺（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）材料准备水泥用32.5级硅酸盐水泥（最好用42。5级）或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，过8mmfL径筛子，含泥量不大于3。机具准备搅拌机（如果有）、手推车、刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、红外水平仪、锤子、小水桶等。作业条件1、 地面（ 或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。2、 墙面水平控制线已弹在四周墙上.3、 做好已完工作的成品保护。4、 清水地面应在其他工作基本已经完成后再施工,可以避免后期地面出现质量问题。基层处理-找标高、弹线-洒水润湿-抹灰饼和标筋-搅拌砂浆-刷水泥浆结合层-铺水泥砂浆面层

2、-木抹子搓平-铁抹子压第一遍-第二遍压光-第三遍压光-养护一、 施工工艺流程1、 先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层, 清除地面基层上的浮灰或油污 （ 油污可用10%火碱水溶液清刷, 并用清水及时将碱液冲净）。2、 在四周墙上弹出水平标高控制线.3、 用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、 根据标高做水平点（可以根据面积和距离做灰饼） ，确定面层抹灰厚度（不应小于 20mm）.5、 在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆（ 水泥浆不能太稀也不能刷的太厚，表面有薄薄一层就可以） .6、 拌水泥砂浆 , 水泥砂浆比例控制在 1： 3 左右，加

3、水量根据天气和砂子含水率确定 , 塌落度在 8 公 分左右（比商品混凝土略干一点）。7、 涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆， 在灰饼之间将砂浆铺均匀 （如果基层表面已经做毛面处理水 泥砂浆可以不用铺） . 8、 杠尺刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用 2 米靠尺检查其平整度。 9、 木抹子刮平后, 立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后 , 用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。10、地面压光完工后24h,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，彳持湿润，养护时间不少于7d,抗压强度达5MPa时才能上人。注意事项1、 操作过程中注意对其他专成品或材料

4、的保护.2、 面层做完以后养护期内严禁进入。3、 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于+5 。容易出现问题及注意事项1、 表面起砂问题：表面起砂引起的原因有 3 种，第一种是搅拌不均现场起砂，第二种是压光时间太晚，因压光扰动砂浆表面内部结构 , 第三种是养护不及时或冬天表面受冻 ;2、 表面开裂问题 : 砂太细或含泥量大， 水泥过期或质量差， 水泥砂浆比例不合适 （ 一般都是水泥用量偏大），养护不及时或过早养护 （ 水泥表面颜色还没变化进洒水也不行） ；3、 空鼓问题：基层处理太光，基层界面未处理或处理不池，抹灰厚度太薄（低于 1 公分）；4、 表面平整度问题：灰饼水平未打好，杠尺不直，抹灰

5、工具不直，工人技术水平差.水泥砂浆地面找平施工工艺及标准地面找平的流程：基层清理-找标高、弹线-抹灰饼和标筋-搅拌砂浆-刷水泥浆结合层-铺水泥砂浆面 层-木抹子刮平-铁抹子压第一遍-第二遍压光-第三遍压光-养护施工工艺：1 。 基层清理：将基层上的灰尘、油污、杂质清理干净，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10% 的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2 .找标高、弹线、抹找平墩和标筋 :在墙上的测量+1m 水平线，并在四周墙面弹出水平线（误差必须在2mm 以内 ）,以墙上 +1m水平线为依据,往下测量出地面找平层的最终标高，并弹线。根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线

6、,确定面层抹灰厚度（不应小于20mm ） ,然后拉水平线开始抹找平墩（ 6cm 6cm 见方），横竖间距为 1。 52.0 米，找平墩上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。标筋做成房间短向通长，间距为2.5 2.0 米，铺抹找平墩和标筋的砂浆材料配合比（水泥：砂=1:2）均与抹地面的砂浆相同。3、搅拌砂浆：水泥砂浆体积配合比为,水泥：砂=1 ： 2，无论用哪种方法搅拌，必须搅拌机均匀，颜色必须一致。4、刷水泥浆结合层：在地面清扫干净，洒水湿润后，就要扫素水泥浆。扫素水泥浆要随扫随铺砂浆，保持浆面湿润。素水泥的水灰比为 :1 ： 25 、搅拌砂浆,用搅拌机进行搅拌，颜色必须一致。6

7、 、铺设水泥砂浆：先清扫基层，洒水湿润 ,扫素水泥浆（随扫随铺面层砂浆），铺设水泥砂浆应由里往外，由里向门口铺设，面积过大找平层应设置分隔缝。7 、搓平：铺满一定面积的水泥砂浆后，用 2m 长的直边铝合金扛依据找平墩或标筋由里往外刮平 ,刮平用木抹子刮平，并随时用 2m 靠尺检查平整度。8 、三遍压光：第一遍压光：木抹子槎平后，迅速用铁抹子压第一遍,直到出浆为止.第二遍压光： 面层砂浆初凝后 ,用铁抹子把凹坑,砂眼，起泡眼， 孔隙抹平， 表面压平压光。第三遍压光:必须在水泥砂浆终凝前完成。铁抹子用力压平，达到表面密实、光滑，并随时用 2 米靠尺检查其平整度.9 、 完工后 12 小时 （地面压

8、光） ， 铺锯末、 废旧地毯、 麻袋、 稻草等覆盖找平面上洒水养护，洒水养护每天至少2 次是，养护期不少于七天。养护时间不少于7 天 ,抗压强度达5Mpa 时才能上人。高速公路水泥稳定土基层（底基层）施工1。施工方法1。1施工准备1.1 0 1准备下承层用1215吨的三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压，一般压34遍。在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，则适当洒水；如土过湿，发生弹簧”现象，则采取挖干晾晒、 换土、掺石灰或粒料等经监理工程师同意的措施进行处理.对底基层还要进行弯沉测定： 凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况 ，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖 开晾晒等措施，使其达到标准，

9、符合平整度要求和具有规定的路拱。在槽式断面的路段， 两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）.1.1 。2施工放样在土基上恢复中线，直线段每1520米设一桩，平面曲线每1015米设一桩，并在 两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层 边缘的设计高程。1。1.3备料在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析、液限及塑性指数、相对密度、重型 击实等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才 能采用.选用不同的水泥剂量制成混合料试件，养生 7天后进行无侧限抗压强度试验后 选出合适的水泥剂量.1。2施工工艺及要求1。2。1路拌法1.

10、2 o 1。1铺土：用平地机将士均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整，并有规定的路 拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除.1。2。1。2洒水闷料：如土过干，则事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。1.2.13整平和轻压：在人工摊铺的集料层上，整平后用68吨两轮压路机碾压12遍，使其表面平整，并有一定的密实度.1.2.1.4摆放和摊铺水泥：按计算好的每袋水泥的纵横间距卸置水泥，打开水泥袋，将水 泥倒在集料层上，并用刮将水泥均匀摊开。1.2 o 1.5拌合：用稳定土拌合机进行拌合，拌合深度达到稳定层底部。拌合过程中有专 人跟随拌合机检查拌合深度.1。2.1.6补充洒水和拌合：用喷管式撒

11、水车洒水后，再次进行拌合，混合料拌合均匀后 色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。1。2。1.7整型：混合料拌合均匀后，用平地机进行初步整平和整型。在直线段，平地 机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。对于局部低 洼处，人工用齿耙将其表面5厘米以上耙松，用新拌的混合料进行找补平整。1.2。1.8碾压：用振动压路机在路基全宽内进行碾压。压路机的碾压速度：头两遍1.7km/h, 以后用 2。02。5km/h.1.2 o 1.9接缝和“调头”的处理：两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌合后， 留58米不碾压。后一段施工时，将前段留下未

12、碾压部分，一起再进行拌合.稳定土层施工尽可能避免纵向接缝，必须分两幅施工时，在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木 或钢模做支撑，方木或钢模板的支座与稳定土层的压实厚度相同。混合料拌合结束后， 靠近支撑木（或板）的一条带，用人工进行补充拌合，然后进行整型和碾压。在铺筑另 一幅时拆除支撑木（或板），靠近第一幅的一条带进行人工补充拌合，然后进行整型和碾压。1.2。1.10养生：水泥稳定土施工完后，用洒水车经常洒水养护7天。1。2.2厂拌法1。2。2.1设备调试：在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料 的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。.2拌合：设备调试好后，即可开始拌合1。2.2

13、。3运输：将拌制成的混合料用自卸汽车尽快运至摊铺现场，运距远时，车上的 混合料要覆盖，以防水分过多蒸发.1。2。2。4摊铺：摊铺机的摊铺速度与拌合及的生产能力要相互协调，减少摊铺机停机 待料的情况.摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除粗集料窝，并用新混合料填 补。1。2.2.5碾压：振动压路机紧跟在摊铺机后面即时进行碾压。6接缝处理：横向接缝处理方法为：前一天压实层末端碾压成一斜坡，第二天开始摊 铺新混合料之前，将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面， 重新开始摊铺混合料.不可避免的纵向接缝处理方法同路拌法。1.2 o 2.7养生：采用洒水养护，不少于 7天。除洒水

14、车外封闭交通。2 施工工艺流程（见下页）3 劳动力组织3.1 路拌法水泥稳定土路拌法施工劳动力组织：配备试验人员2人，修理工2人，操作手2人, 电工1人，平地机司机2人，看守工1人，施工现场配备领工员1人，汽车司机8人，压 路机司机2人，路拌机司机2人，生产工人3人，修理人员3人，技术负责人1人，合 计30人。3.2 厂拌法水泥稳定土厂拌法施工劳动力组织：设中心拌合站一个，配备试验人员 2人，修理 工2人，操作手2人，电工1人，装卸机司机2人，看守工2人，施工现场配备领工员 2人，汽车司机10人，压路机司机2人,摊铺机司机2人，生产工人6人，修理人员6 人，技术负责人1人,合计40人.4 施工

15、机具配置4。1路拌法路拌法施工机具配置表路拌机1台发电机1台洒水车1台4。2厂拌法厂拌法施工机具配置表机械名称规格或型号能力或功率配置数量中心拌合站1座装载机1台自卸汽车5台压路机2台摊铺机1台发电机1台洒水车1台5 施工质量控制要点5.1 控制水泥剂量不超过6%.5。2水泥稳定土结构层宜在春末和气温较高季节组织施工 .5。3水泥稳定土采用路拌法施工时，必须严格组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短 从加水拌和到碾压终了的延迟时间。5.4 必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不忽干忽湿5.5 在水泥稳定土混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。5.6 水泥稳定土层上未铺封层或面层时，除施工车辆

16、外，禁止一切机动车辆通过。5。7工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多 00 5%1。0%。6 安全措施6.1 加强对施工人员进行安全意识教育，树立安全第一的思想，提倡文明施工。6.2 认真执行国家有关安全施工规定，严格执行安全操作规程。6。3对机械司机和安全检查员进行严格培训，经考试合格发给上岗证后方可上岗。6。4机械化施工，要严格规定机械行走路线，防止相互干扰。6。5降雨及大风时，不进行铺筑和碾压作业.6。6作好施工现场防排水及防火工作.6。7完工的基层和底基层应封闭交通。6。8严禁压路机在基层（底基层）上调头”和急刹车.6。9对细集料采取免遭雨淋措施。7 环境保护措施7。1拌合站及

17、填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水喷雾，以降低空气中的粉尘含量7.2定期进行粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因，找出解决问题的办法。7。3拌合站等噪音影响较大的临时设施，设置上尽量避开人口稠密区.水泥混凝土垫层施工工艺1施工工艺流程：1。1基层表面清理：把基底表面用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不得留有积水1.2 大面积混凝土垫层应分区分段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置.不同类型德建筑地面连接处荷设备基础德位置进行划分，并应与设置德纵向。横向缩缝德间距相一致1。3水泥混凝土垫层设置纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝不得大于12m.1.4 纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝.当垫层的厚度大

18、于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应作假缝.1。5平头缝和企口缝的缝间不得防止隔离材料，浇筑时应相互紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为 5-20mm,深度为垫层厚度的1/3,缝内填水泥砂浆.1。6检验水泥混凝土强度试块的组数，按每一层 （或检验批）不应少于一组.当每一层（或检验批） 面积大于1000平方米时，每增加1000平方米应增加一组试块，小于 1000平方米按1000米计 算，当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。2.浇筑混凝土 ：2。1浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，跳仓进行，应根据 规范规定留置变形缝 。2。2泵送过程中，进料斗内应有足够量

19、的混凝土，严防吸入空气阻塞泵管，并随时观察泵管内 混凝土的质量情况.2。3混凝土浇筑后，应及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密实度2.4 混凝土的铺设应连续进行，一般间歇不得超过2小时。如停歇时间过长应按施工缝处理.2.5 找平:混凝土振捣密实后，按标竿检查一下上平，然后用大刮杠刮平，表面再用木抹子搓平.如垫层较薄时，应严格控制铺设厚度。有坡度要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%,最大偏差应不大于 10mm ,最后应作泼水试验.2/3;含泥量不应大于23.1水泥混凝土垫层所采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的% ;砂为中粗纱，其含泥量不应大于3% .3。

20、2水泥混凝土垫层强度等级应符合设计要求，不宜低于C10.评定混凝土强度等级的试块，必须按 混凝土强度检3评定标准 的规定取样。制作.养护和试验，其强度必须符合设计要求和验收规范的要求.3。3带有坡度的垫层。散水，坡度应正确，无倒坡现象。混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1 表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2 标高10 土用水准仪检查2 坡度不大于房间相应尺寸的 2/1000,且不大于30用坡度尺检查4 厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查水泥混凝土面层施工工艺1施工工艺流程：1.1 基层清理：将基层表面的泥土.浮浆块等清理干净，如楼板表面有油

21、污，应用 5-10 %浓度的火碱溶液清洗干净.1.2 浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应清除。1.3 贴灰饼。冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m冲筋有地漏时，要在地漏四周做出5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。1。4配制细石混凝土：细石混凝土配合比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于C20,应用机械搅拌时不少于1min,要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30 mm,混凝土随伴随 用。1.5 铺细石混凝土：铺时预先用木板隔离成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1: 0。4-0。45 （水泥：

22、水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式震动器振捣密实， 或用30公斤中的铁滚筒纵横交错来回滚压 3-5遍，直至表面出浆为止， 然 后用木抹搓平.1.6 撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3 mm筛子后，用铁锹搅才干砂浆（水泥：砂子=1 ： 1）均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，将灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平1。7第一遍抹压：用铁抹子轻轻的抹压面层，把脚印压平.1.8 第二遍抹压：当层面开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将层面

23、上的凹坑。砂眼和脚印压平1.9 第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压.此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成 1。10分格缝压抹：有分格缝的面层，在撒 1: 1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子压光两边坊可交活。1.11施工缝处理：细石混凝土面层不应设置施工缝.当施工间歇超过允许时间规定 ，在继续施工混凝土时，应对已凝结的混凝土接茬处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为0。40.5,再浇筑混凝土，并

24、进行捣实压平，不显接头槎。1。11垫层或楼板兼面层施工，应采用随捣随抹的方法.当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥 和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2。01：2。5,并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。2质量标准： 2。1细石混凝土面层的材质.强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范的规定2.2 面层与基层的结合，必须牢固。无空鼓裂缝现象。2.3 面层表面密实光洁，无裂纹 .脱皮。麻面和起砂等缺陷.2.4 地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求.不倒?水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应密坪顺.2。5楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法表囿平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查分格缝平直3拉5m尺量检查