桥梁工程施工工艺(定稿)

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10、袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁

11、螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅

12、羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿

13、袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃

14、肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀

15、袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅

16、螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿

17、羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃

18、螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇

19、肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂

20、袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆

21、膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃

22、羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇

23、螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁

24、肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆

25、袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀

26、肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀袄袀羇蒂蚆螆羆薅袂肄羅芄蚅羀肅莇袀袆肄葿蚃螂肃蚁蒆膁肂莁螁肇肁蒃薄

27、羃肀薆螀衿聿芅薂螅聿莈螈肃膈蒀薁罿膇薂螆袅膆节蕿袁膅蒄袅螇膄薆蚇肆膃芆袃羂膃莈蚆袈膂蒁袁螄芁薃蚄肃芀芃蒇罿艿莅蚂羅芈薇蒅袁芈芇螁螇芇荿薃肅芆蒂蝿羁芅薄薂袇莄芄螇螃莃莆薀肂莂薈螅肈莂蚀蚈羄莁莀 桥梁工程施工工艺一、主要施工工艺及质量保证措施(一)钻孔桩基础冲击钻钻孔桩施工工艺流程图平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒加工钻头中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可制作混凝土试件,测量混凝土面高

28、度和导管埋深深度清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作桩基检测旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤 安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼1、平整场地钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实,以利于安放钻机、砼运输车辆运输砼、吊车安装钢筋网、起吊导管、砼提供场地。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时,可采用筑岛或用枕木或型钢等搭设工作平台;当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进出场。2、测定孔位首先根据桥各墩、台中心坐标,精确计算、复核各钻孔桩位

29、的坐标,并绘制现场墩、台及钻孔桩施工放样坐标示意图及坐标表,报监理审核无误再根据其现场放样。在桥梁施工现场设置临时控制桩网及水准控制点,采用全站仪测设各桥墩、台中心及各钻孔桩桩位,测量过程中严格执行测量复核制。3、挖埋护筒钢护筒由工厂采用=46mm钢板制作,高2.5m,护筒内径比桩径大40cm,顶端留有高40cm宽20cm的出浆口。护筒埋置顶部应比原地面高30cm左右。底部:黏性土不小于1m,砂类土不小于2m;当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m;岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。在护筒埋设的同时可进行泥

30、浆池及沉淀池的开挖作业:泥浆池可设在桥的下游,或不影响桥梁施工及相对安全的位置。每个桥墩尽可能设置一个泥浆池,泥浆池的大小根据孔深、孔径和采产的泥浆、沉淀物来计算确定,绝不允许泥浆从泥浆池溢出来。4、钻机就位护筒埋设结束后将钻机就位,安装钻机时要求底部应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷,顶端用缆风绳对称拉紧。钻机摆放就位后对钻机具及机座稳固性等进行全面检查,用水平尺检查钻机摆放是否水平,在钻锤下悬挂垂球,检查钻机是否摆放正确。钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。泥浆制备:选择和备足良好的造浆粘土或膨润土,造浆量为2倍桩的混凝土体积,泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。5、钻进(1)用冲击

31、法钻孔为防止冲击振动使相邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼的凝固,应待邻孔砼浇灌完毕,并达到2.5MP抗压强度后方可开钻。冲钻时,钻架必须平稳,外头对准桩位中心。开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应短冲程钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中倒入粘土,再放下钻锥冲击,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时,易坍孔,宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化:开始前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中,如泥浆有损耗、漏失,应予补充。钻孔时孔内水位高出

32、护筒底面0.5m或地下水位以上1.52.0m。(2)用旋挖钻钻孔钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。开钻时宜低挡慢速钻进,钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔,应将钻头提离孔底20厘米,待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔,应按钻孔孔径和地质选择钻头,钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。钻进过程中及时滤渣,同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型,记入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照,钻渣样应编号保存,以便

33、分析备查。经常检查泥浆的各项指标。开始钻进时,适当控制进尺,使初期成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌。当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。6、中间检查每钻进2m或地层变化处,应在泥浆槽中捞取钻渣样品,查明土类并记录,及时排除钻渣并置换泥浆,使钻锥经常钻进新鲜地层。并应按泥浆检查规定,按时检查泥浆指标,遇土层变化应增加检查次数,并适当调整泥浆指标。同时注意土层的变化,在岩、土层变化处均应捞取渣样,判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。制作检孔器,当钻孔深

34、度达到6m左右时进行第一次孔径、垂直度检查,保证孔径不小于设计值,垂直度1%;钻孔深度达到1520m左右时进行第二次检查,终孔时进行第三次检查。检查时利用吊车配合钻机提升将钻锥移至地面摆放,然后用吊车吊起检测笼检查钻孔垂直度、孔径,如遇孔径小于设计值,则对钻锥加焊刀片增加直径,并在孔径小于设计值位置反复提升钻锥扫钻。如遇钻孔倾斜,从倾斜位置开始反复提升钻锥扫钻。经常检查钻机是否出现不均匀沉降及水平位移,如不符合则及时进行调整,符合要求后继续钻进。如遇塌孔,仔细分析,检明原因和位置,然后进行处理,塌孔不严重时,回填砂砾至塌孔位置,并增加泥浆稠度后继续钻进。如果塌孔严重应立即将钻孔全部用砂或小砂石

35、回填并击实,暂停一段时间后,检明塌孔原因,采取相应措施重钻。7、终孔钻孔完成后,用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深及孔形检查合格后进行清孔工作。8、清孔清孔采用抽碴法,先向孔内送水,不断用抽碴筒清孔,掏到用手摸泥浆无23mm大的颗粒且其比重在规定指标之内时为止。不得用加深孔底深度的办法代替清孔,这将会极大地降低桩尖处土的极限承载力,也容易因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。9、测孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查,各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔后灌注砼前孔底沉渣厚度柱桩不超过10cm,摩擦桩不超过30cm,清孔后应在4小时内进行水下砼灌注,否则重新进行清孔。10、安装

36、钢筋笼(1)钢筋笼的制作:对于较短的桩基,钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位。对于孔深较大的桩基,钢筋笼需要现场焊接的,钢筋笼分段制作,主筋提前预弯,分段长度以尽量减少现场焊接工作量来确定。制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上,并标出加强筋的位置。焊接时,使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后,用机具或人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架搁于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固。(2)钢筋笼的安装:钢筋笼制作完成后

37、,为了保证骨架起吊时不变形,对于长骨架,起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑,以加强其刚度。 骨架安装采用汽车吊,将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,焊接时配备2台电焊机施焊,缩短钢筋笼作业时间,减少钻孔桩底部沉渣,全部接头焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或

38、槽钢,在护筒两侧放两根平行的枕木(高出护筒5cm左右),并将整个定位骨架支托于枕木上。11、安放导管灌注水下砼采用钢导管灌注,采用导管内径为25-30cm,每节23m,配12节11.5m的短管,钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密,导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm,按自下而上顺序编号和标示尺度。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口,大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头,设防松装置。导管安装后,其底部距孔底有 250

39、400mm 的空间。12、灌注混凝土桩基混凝土由混凝土搅拌站集中搅拌供应,采用罐车运输至现场进行导管灌注。砼灌注封底时,必须有隔水栓,且应有良好的隔水性并能顺利排出。砼灌注开始后,应连续进行,严禁中途停工。在灌注过程中,应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测探不准确;应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确进行导管的提升和拆除;导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置,即时调整导管埋深。当混凝土面升到钢筋骨架下端时,为防钢筋骨架被混凝土顶托上升,尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢

40、筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,应使导管底口处于钢筋笼底口3m以上和1m以下处,并慢慢灌注混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力;当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后,适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,再移到钻孔中心。拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。

41、在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可大量快速地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大,粉煤灰可能上浮堆积在桩头,加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上,以便灌注结束后将此段混凝土清

42、除。在灌注混凝土时,每根桩应至少留取一组试件,对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长的,根据规范要求增加。如换工作时,每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护,强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时,应及时提出报告,采取补救措施。钻孔桩施工中,产生大量废弃的泥浆,为了保护当地的环境,这些废弃的泥浆,经泥浆分离器处理后,运往指定的废弃泥浆的堆放场地,并做妥善处理。13、凿桩头当砼达到一定强度后,将灌注桩桩头沉渣及浮浆全部凿除至新鲜砼面。破桩头前,在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿,造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有1020cm由

43、人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程,进行桩基检测。14、基桩检测孔桩砼达到一定强度后,委托具有相关资质单位对孔桩进行检测,钻孔桩需按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管,成桩后采用声波透射法进行检测。经检测无断桩、夹渣、缩径等现象,各项检测指标合格后,即可进行下道工序施工。对质量有问题的桩,钻取桩身混凝土鉴定检验。(二)实体墩台身实体墩墩身较低,采用大块钢模板一次整体浇筑成型,混凝土由搅拌站集中供应,泵送入模,墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养

44、生,拆模后覆盖塑料膜养生。实体墩台施工工艺流程图制作混凝土试件基础顶部清理测量划线、绑扎钢筋立墩身模板吊装托盘、顶帽钢筋模板检测泵送混凝土灌注墩身混凝土墩身混凝土养生验 收专人负责拆除模板浇筑剩余混凝土1、模板模板采用大块整体钢模,要求模板表面平整,具有足够的刚度、强度、稳定性,且拆装方便接缝严密不漏浆。凡使用的钢模,每次使用前,模板应认真修理平整。模板接缝采用密封条填塞密实或在两模板间刮腻子平整后表面密贴透明胶条。模板安装好后,检查轴线、高程符合设计要求后加固,保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物,拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固,并能抵挡振动时偶然撞击。支

45、架立柱在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后,刷脱模剂。2、钢筋桥梁墩台钢筋在钢筋场地集中加工制作,汽车运输至现场绑扎安装。运到现场的钢筋具有出厂合格证,表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直,无局部弯折。桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固,形成一体;基底预埋钢筋位置准确,满足钢筋保护层的要求;钢筋骨架绑扎适量的垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度,且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹,因此侧模安装采用在钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块,以增加混凝土表面的美观性。钢筋接头采用闪光对

46、焊或电弧连接,以闪光对焊为主。3、混凝土浇注混凝土由混凝土搅拌站集中搅拌供应,混凝土罐车运输,泵送入模。砼自由倾落高度超过2m时,必须用滑槽或串筒灌注,串筒出口距砼表面1.5m左右,防止离析。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm,并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距,插入下层5cm左右,防止碰撞模板钢筋及预埋件。混凝土的浇筑连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,并经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。在混凝土浇筑过程中,随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动

47、,若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷立即校正并加固。桥台耳墙高度范围内的台身和托盘、顶帽应一次性浇注成型。4、墩台身砼的养护在混凝土初凝到终凝的过程中都要有专人不断进行轻压抹面工作,防止混凝土上部裂纹。混凝土浇筑完成后,及时进行养护。夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台,或用麻布围包墩台滴灌养护,冬季采用覆盖保温方式养护。养护时间按施工规范要求操作。当昼夜平均气温低于5时或最低气温低于-3时,应按冬期施工处理。墩台身混凝土采取循环水冷却降温的方法,防止表面裂纹。采用直径3cm的硬塑料管,上下层间距及与混凝土外边缘距离为1.0m。平面以S型布置,每座墩台身

48、以一根整管从上至下畅通布置,可绑扎在临近的拉筋上,下端设在承台顶墩底部找平层内,上端设在顶帽顶端边。每层管平面布置设置一定的倾斜度以利于水的流动,减少注水阻力。加水从混凝土浇筑开始,直至浇筑完毕后56天。水温不得太低,出水与气温接近。使用完后一次压浆封堵密实。5、支承垫石和锚栓孔支承垫石浇注采用定制钢模板,与墩身模板连接牢固,采取全桥联测和跟踪测量的方法,精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确,固定牢固,施工时跟踪测量,施工完毕时拆除模具,清理空洞,检查位置、深度,进行二次处理。预留孔洞当年不能实现架梁,需要越冬时,必须采取封闭措施,确保孔内不积水,避免冰涨破坏。

49、二、混凝土施工质量控制1、原材料及配合比水泥:普通硅酸盐水泥P.042.5,其质量符合铁路混凝土工程施工质量验收标准的相关要求。粗骨料:压碎指标8%,粒径531.5,连续级配,含泥量0.5%且无碱骨料反映。细骨料:硬质洁净的天然中砂,细度模数为2.63.0,含泥量1.5%且无碱骨料反映。外掺料:级煤灰粉。外加剂:FD-高效减水剂。混凝土用水:地下水,经检验必须达到混凝土用水标准。配合比、坍落度、砂率经过试验确定。混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。2、混凝土的搅拌(1)计量:采用电子计量计量误差控制:水泥、矿物掺和料 1%粗、细骨料 2

50、%外加剂、拌和用水 1%(2)搅拌时间:对混凝土在搅拌机里的时间进行严格控制,对掺外加剂和粉煤灰的混凝土,规定每次搅拌时间为2min。(3)调整施工配合比混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。(4)坍落度的控制混凝土拌制过程中,应对混凝土拌合物的坍落度进行测定,测定值应符合理论配合比的要求,偏差不宜大于20mm。考虑到搅拌站到现场距离和时间,在设计要求的基础上,可适当调大混凝土的坍落度。(5)混凝土的入模温度冬期施工时,混凝土的入模温度不应低于5;夏期施工时,混凝土的入模温度不宜高于30。3、混凝土的运输混凝土采用混凝土罐车运输,泵送入模

51、。混凝土搅拌运输车在运输途中,搅拌筒以36r/min的缓慢速度转动,不断搅拌,以防止混凝土产生离析。运输时间要确保在混凝土初凝之前能顺利浇筑,其控制时间为不超过混凝土初凝时间的1/2为宜。运输混凝土的便道应平顺、牢固。泵送混凝土前,应先泵水,再泵砂浆进行润管,然后再泵送混凝土,水和砂浆不入模。4、混凝土的浇筑浇筑前应对钢筋骨架的位置进行检查,严格控制保护层厚度在2.55.0cm范围内;浇筑前应将模板内杂物和钢筋上的油污等清除干净;混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m,当大于2m时采用串筒、漏斗等器具进行浇筑;浇筑分层进行,每层厚度为30cm左右。混凝土的现场振捣严格按照规范进行,要求表面不泛

52、浆、不再冒气泡,混凝土不再下沉。边振捣,边观察,防止漏振或过振,严格划分作业责任区,技术人员跟班作业。振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍,且要求插入下层混凝土中510cm,保证新老混凝土的结合,振动时振动棒不得碰撞模板、钢筋及预埋件。顶板砼浇注完后,表面及时进行整平、压实、二次收浆及养护处理。5、混凝土养护浇注完成并初凝后进行混凝土养护,采用滴灌养护,应能保证混凝土表面的湿度不小于60%,在混凝土表面及时覆盖草袋或麻布等保温材料,并在其上盖塑料薄膜,防止水分过量蒸发,砼的养护期不少于28天。当环境温度低于5时,混凝土表面采取喷涂养护剂,采用保温措施,禁止对混凝土洒水,防止混凝土在初凝前受冻

53、而影响混凝土的强度。在混凝土初凝到终凝的过程中都要有专人不断进行轻压抹面工作,防止混凝土上部裂纹。在浇筑过程中按试验要求埋设测温管和测温片。在混凝土的整个养护过程中,应随时检测混凝土内部温度、表面温度和环境温度。混凝土内部温度不宜高于65,混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得大于15。混凝土结构在任一养护时间内的内部最高温度与表面温度之差不宜大于20,当周围大气温度与养护中混凝土的表面温度之差超过20时,混凝土表面必须覆盖保温。混凝土浇筑完成后,应采取防护措施,保证混凝土在浇筑后7d之内不受水流的直接冲刷。6、混凝土测温浇筑前测温:混凝土搅拌前和搅拌过程中,安排专人负责测试环境

54、的温度、各种原材料的温度、混凝土的出机温度,随时掌握这些温度变化对混凝土温度的影响。每工作班次测试不少于3次,当环境温度突变时应增加测试频率。浇筑过程中的测温:混凝土到达现场后,进行混凝土的入模温度测试,每工作班次测试不少于3次,并做好温度记录。浇筑后测温:混凝土浇筑完46小时后开始测温。浇筑后的前两天4小时测一次,然后连续三天内每2小时测温一次,接下来四天每6小时测温一次,直到混凝土内部温度稳定为止。测温内容包括混凝土内部温度测试、混凝土表面温度测试、混凝土养护环境温度测试。混凝土温度控制:混凝土内部最高温度不宜超过65,混凝土内部温度与表面温度之差,混凝土表面温度与环境温度之差不宜超过20

55、(墩台、梁体混凝土不宜大于15),养护水温度与混凝土表面温度之差不大于15。7、拆模拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20(墩台、梁体芯部混凝土与表层混凝土之间、表层混凝土与环境之间以及箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差均不得大于15)。混凝土内部开始降温前不得拆模。三、大体积砼裂缝质量控制大体积混凝土内部温升幅度较其表层的温升幅度要大得多,而在混凝土升温峰值过后的降温过程中,内部降温速度又比其表层慢得多,在这些过程中,混凝土各部分的温度变形及由于其相互约束及外界约束的作用。一旦温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时,混凝土就会出现裂缝。1、原材料质量控制(1)水泥的选择桥墩及

56、基础选用水化热低、凝结时间长的P.O42.5乌兰水泥,并尽量降低混凝土中的水泥用量,以降低混凝土的温升,提高混凝土硬化后的体积稳定性。(2)骨料的选择粗细骨料各项技术指标除满足铁路混凝土工程施工质量验收标准外,还必须满足以下要求:粗骨料:尽量选用粒径较大、质量优良、级配良好的石子,并采用二级或多级级配。以减少用水量及水泥用量,并减小混凝土的收缩和泌水现象。细骨料:采用平均粒径较大的中粗砂,以降低混凝土的干缩,减少水化热量。(3)掺和料及外加剂掺和料采用呼和浩特电厂生产的一级粉煤灰,适量掺入粉煤灰可减少水泥用量,降低水化热,增加砼的流动性,减少拌和物的泌水性和干缩程度,提高砼的可泵性。外加剂采用

57、呼和浩特砼宝厂生产的FDII高效减水剂,可有效增加混凝土的流动性,且能提高水泥水化率,增强混凝土的强度,从而降低水化热,同时可明显延缓水化热释放速度。2、混凝土配合比设计控制混凝土配合比不良会造成混凝土塑性沉降裂缝,大体积混凝土应降低水灰比,减少混凝土的单位用水量,按照三低、二掺、一高配制的原则进行配制。即:三低:低砂率、低坍落度、低水胶比。二掺:掺高效减水剂和高性能引气剂。一高:高粉煤灰掺量。配制出高强、高韧性、低热和高极拉值的抗裂混凝土。3、加强构造措施在易产生应力集中的薄弱环节增设铁丝网或加设小直径钢筋网片,以提高抗裂性能。4、施工过程控制(1)混凝土的拌和混凝土在搅拌站采用自动计量、电

58、控加水的方法集中均匀拌合,拌和前首先对砂石料进行含水量测定,确定施工配合比。(2)加施计量监测工作严格计量复核,各种原材料计量允许偏差控制范围:胶凝材料、外加剂1%,粗、细骨料2%,拌合用水1%,水胶比0.02。(3)填料搅拌程序先投入细骨料、水泥和矿物掺和料,搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆后,投入粗骨料,充分搅拌后再投入外加剂,全过程搅拌时间规定为120秒。(4)浇注前,仔细检查模板几何尺寸及保护层垫块的位置、数量,以确保钢筋混凝土保护层厚度的质量保证率。(5)混凝土入模温度控制入模温度的高低,与搅拌站出机温度密切相关,另外还与运输工具、运距、转运次数、气温等有关。在夏季(3238)进行施工

59、,可以在施工现场对堆在露天的砂石用帆布覆盖,以减少阳光对其的辐射,同时对浇筑前的砂石用冷水降温。并在搅拌过程中向混凝土中添加冰水。在炎热气候条件下,混凝土入模温度不宜超过30,尽可能安排在傍晚浇注,避开炎热的白天,也不宜在早上浇注,以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。在冬季(-3+5)进行施工,因为要防止早期混凝土被冻问题,在浇筑混凝土以前应对混凝土接茬部位用蒸汽预热,对原材料应视气温高低进行加热,确保混凝土入模温度控制在1015。(6)严格控制浇筑速度,一次浇注的混凝土不可过高、过厚,以保证混凝土温度均匀上升。(7)混凝土必须分层浇注,在新浇注完成的下层混凝土上再浇注新混凝土时,应在下层混

60、凝土初凝前浇注完成上层混凝土。 (8)混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣器振动时间为25s,以保证混凝土不再沉落,不冒气泡,表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。(9)混凝土芯部温度控制为降低大体积混凝土的水化热,在混凝土的内部铺设降温管,同时通入冷却循环水,以加快混凝土内部热量散发。降温管材料采用地热管,外径20mm,壁厚2mm,布置水平间距如下图:竖向层距为1.0m,从墩底1.0m处开始向上盘到墩顶上口。降温管平面布置图(图1)及竖向布置图(图2)如下:图1 图2降温管注浆:各项工作结束后。进行降温管注浆,浆体采用M40,从桥墩底部尽兴进浆,墩顶出浆,完毕后用木塞封住底端管口,浆体凝固后切掉多余

61、的部分,从而保证墩身结构的完整性。(10)混凝土芯部温度监测与拆模为能够较准确地测量出混凝土内部温度,在降温管出口放一支水银温度计,室外环境放一支,混凝土浇注完毕后24小时开始每隔一小时进行温度测量,混凝土内部温度在混凝土浇注完毕后达到最高值,温度又慢慢降温(混凝土内部降温前不得拆模),对两支温度计数据进行对比,若温差小于15时,便可进行拆模。四、冬季施工措施1、桩基工程冬季砼灌注桩施工应采取加热原材料或掺防冻剂的方法进行,砼灌注温度不得低于5C,当砼桩身位于冻土层内时,砼浇筑后顶部应覆盖保温材料,保证砼强度未达到设计标号的50%之前不得受冻。2、混凝土工程(1)混凝土冬季施工方案根据冬期施工

62、项目所在地气温情况,采用综合蓄热养护法进行混凝土冬季施工,即:原材料(水)加热+保温养护。冬季混凝土养生要对混凝土温度进行全过程的监控。(2)冬季混凝土施工对原材料的技术要求原材料的技术标准必须符合国家和铁路现行有关规范的规定,且不含有冰块、雪团,贮备场地选择地势较高,不积水的地方。(3)冬季混凝土的拌合输送及保温措施拌合用水利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热,水的加热温度一般为5080(以能保证混凝土拌和物温度在1030范围内为准),水箱四面及顶口用岩棉被保温。当加热水不能满足要求时,可将骨料均匀加热,其加热温度不应高于60。骨料加热可采用热坑、铁板等方法进行加热,但不得用火锅直接加热骨

63、料。片石混凝土掺用的片石可预热。砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到搅拌站的砂、石料自动计量料斗内,整个输送带焊接钢筋骨架,并用毛毡进行全封闭保温。砂、石料暖棚设置在离搅拌站料斗最近的地方,以减少热量的损失及保温材料的用量。混凝土的拌合以尽可能减少热量损失为原则,避免水泥发生“骤凝”,砂、石料的上料做到随上随用,中间不积压。其投料顺序为:砂石料水外加剂和水泥。混凝土输送车采取包裹保温措施。混凝土输送泵固定设置在暖棚内,混凝土输送管一侧敷设一根蒸汽管,并用5cm厚岩棉被包裹保温,以确保混凝土温度在5以上。(4)混凝土浇注的冬季施工混凝土浇注前,清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢,当环境气温低于-10时,采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。砼的灌注温度,在任何情况下均不低于5,砼分层连续灌注,中途不间断,每层灌注厚度不大于20cm,并采用机械捣固。(5)混凝土养护混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。暖棚法养护(此方法适用于框架施工):在构筑物周围用钢管搭设大棚,用彩胶布包裹密封,大棚搭设必须牢固、不透风,大棚上覆盖草袋。采用燃煤取暖加热,必须将炉的排气管引出棚外,将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。暖

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