住宅工程铝合金门窗施工工艺

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1、铝合金门窗施工工艺一、编制说明: 本施工工艺参照合肥市住宅工程质量通病防治实施导则、合肥市关于推广应用和限制禁止建筑门窗使用技术的通知、关于加强合肥市建筑工程门窗检测管理的若干意见、合肥市住宅工程质量通病防治导则、建筑安全玻璃管理规定和国家相关标准规范以及工程设计、招标文件编制。二、铝合金门窗安装的准备工作（1）材料要求：1.1.铝合金型材：推拉窗、平开窗的铝型材壁厚1.4，推拉门、平开门的铝型材壁厚2.0，高精度级，深灰色粉末喷涂；平开门窗选用HZL50系列，推拉门窗选用LT90系列，百页选用AK34系列，地弹门选用46系列，（框用100442mm厚扁管）；此外，本工程铝型材的还应满足以下要

2、求：1.1.1.所有铝型材必须是由同一公司生产；1.1.2.平开窗、推拉窗主要受力部位铝型材厚度1.4mm，推拉门和平开门主要受力部位铝型材厚度2.0mm；1.1.3.铝型材(所有外露)表面都需经铝型材生产厂家进行粉末喷涂处理，并经有机涂料热处理系统处理。喷涂的厚度应不低于60微米，喷涂的表面必须光滑，无线条、斑点起跑或其他缺点；1.2.中空玻璃：所有玻璃原片必须是由同一公司生产；1.2.1.玻璃原片为无色汽车级浮法玻璃；部分卫生间采用(内侧)单面6磨砂玻璃；所有门窗玻璃按国标要求需要采用安全玻璃的部分的，采用6+12+6双面全钢化透明中空玻璃；其余部分的门窗玻璃，均采用 6+12+6透明中空

3、玻璃；中空玻璃加工铝条自动折弯；1.2.2.所有玻璃不应有气泡、烟波状、气孔、擦痕和其他缺陷；1.3.五金配置：所有五金件（包括执手、锁具、合页、铰链、连杆、滑轮）必须是由同一公司生产。具体要求如下：1.3.1.本工程所有五金的颜色及表面工艺同铝合金饰面；1.3.2.平开门：采用“合页平开门专用锁”的五金搭配形式，对于应具备防盗功能平开门采用双面带钥匙的锁，对于普通平开门采用单面不带钥匙的锁；1.3.3.推拉门：对于应具备防盗功能推拉门采用“双面条锁双轮滑轮”的五金搭配形式，而对于普通推拉门采用“单面条锁双轨滑轮”的五金搭配形式，其中连接室内与阳台、露台、空中庭院、入户花园的推拉门双面条锁要求

4、带钥匙开启形式；1.3.4.平开窗：采用“四连杆+执手+两点锁”的五金搭配形式1.3.5.推拉窗：采用“月牙锁双轨滑轮”的五金搭配形式1.3.6.上悬窗：采用“顶悬滑撑+执手”的五金搭配形式1.3.7.假中梃门窗配置上下暗插（上暗插为扳动插销）1.3.8.执手、碰锁、勾锁等外露五金件必须与框料同色1.4.辅材配置：玻璃胶采用中性硅酮玻璃密封胶，窗框外侧选用中性硅酮防水密封胶，平开门窗密封胶条选用三元乙丙密封胶条（热塑性密封胶条），推拉门窗窗配挡风硬胶片、密封毛条；1.4.1.门窗配置防盗块、不锈钢角部加强片、玻璃垫片、防撞块或防撞胶、密封盖，不锈钢螺丝固定，固定处打胶密封防水；铝合金型材组角应

5、打组角胶；型材接头处应打密封胶；1.4.2.固定片厚度不低于1.5mm。1.5.其他要求1.5.1.纱窗所用铝型材同门窗铝合金型材，表面处理工艺及颜色亦相同；1.5.2.百页铝合金型材质量、表面处理工艺、生产制造厂家与门窗铝合金型材保持一致；其表面颜色要求及工艺同门窗铝合金型材一样；1.5.3.铝合金门窗所有材料必须有出厂质量证明书，准用证（备案登记）和抗风压强度、气密性、水密性测试报告（2）施工安装机具：水平尺、塞尺、放线盒、八字靠尺、木楔、安装铁片、水桶、现场保护胶条、木方、橡皮锤、经纬仪、水平仪、电锤、电动螺丝刀、手锤、扳手、钳子、线坠、靠尺、角尺等。（3）作业条件3.1.铝合金门窗在制

6、作前，就实际洞口尺寸、粉刷尺寸进行实地检查，在规范允许的前提下，确定制作尺寸，按楼栋、楼层统一编号；3.2.结构验收合格后，门窗边进行糙底施工，门窗洞口经四方（总包、铝合金门窗单位、监理单位、项目部）确认后进行铝合金门窗工程的施工安装；3.3.安装前，要求铝合金门窗安装单位对铝合金门窗洞口逐个进行检查，并形成书面资料提供给总包单位以备以后收口和罩面粉刷，要求将洞口糙底和铝合金门窗框的缝隙统一控制在15mm左右。三、铝合金门窗的安装（1）铝合金门窗施工操作流程项目部组织监理、总包、门窗分包单位进行施工前协调会，质量、安全交底总包向门窗厂提供三线（分楼栋留有书面交底）门窗厂现场复测三线，确定门窗框

7、制作尺寸糙底粉刷门窗框安装验收注打发泡剂验收砂浆（细石混凝土）嵌缝验收施打密封胶验收固定扇安装验收门窗扇、玻璃安装验收锁具、五金配件安装验收淋水试验验收维修整改验收。（2）操作工艺划线定位：按设计图纸的要求和进出线，弹出门窗中心线，再以窗中心线为基准往两侧弹出门窗边缘线，以顶层门窗安装位置为准，用大线坠或经纬仪吊线结合总包大拐线找出各层门窗的安装位置线，再以每层+50cm水平控制线为准，用水准仪或水平管拉通线确定各层门窗安装标高。 洞口处理：结构洞口边线与安装线有偏差者，应进行剔凿处理，剔凿削弱结构截面影响安全的，应进行修补，修补方案应经设计同意。墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及内窗台的宽度

8、来定，墙厚有偏差，原则上应以同一房间内窗台宽度一致为准。 铝合金门窗框就位固定：按设计要求将披水固定在铝合金窗上。根据弹好的定位线安装铝合金门窗外框，并及时调整，使门窗外框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定铁片连接，固定铁片为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要进行加工。铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于500mm，距框角的距离不应大于180mm。其中连接铁件、固定铁件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理。建筑外门窗的安装必须牢固,用膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定到墙上；缝隙处理：铝

9、合金门窗框固定后，处理门窗框与墙体之间的缝隙。采用先打发泡胶，发泡剂在窗框外口内凹1.52cm，干硬性水泥砂浆（细石混凝土）分两次填塞缝隙，外表面留浅槽口填嵌密封胶。水泥砂浆填嵌时不可用力过大，以免窗框受力后变形，做好成品保护，防止窗框污染。门窗扇及玻璃安装：固定窗扇安装在外架拆除前，活动门窗扇和门窗玻璃应在洞口外墙体表面装饰完工后内墙体表面装饰施工前安装。推拉门窗应将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，然后调整缝隙。平开门窗应先将框与扇组装，安装固定好再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再装玻璃调整位置，最后镶嵌密封条填密封胶。地弹簧门应在门框及地弹簧主机安装固定后再安门扇，先将玻璃嵌入门扇并一

10、起入框就位，调整好框扇缝隙，然后填嵌密封条及密封胶。门窗五金安装：按合同要求选配五金件，按深化后的装配图进行组装，按施工图进行定位安装。五金件应待门窗面层油漆完后再装，若需先装，安装后必须贴膜保护，防止油漆污染。铝合金门窗在运输过程中，运输车辆车厢内保持清洁，搬运、装卸时轻抬、轻放，严禁将工具穿入框扇内抬、扛，严禁撬、摔、扔、拖等动作。机械吊装用非金属绳索绑扎。选择平稳牢靠着力点，严禁框扇等局部或点受力。各包装件之间应加轻质衬垫，并用木板与车体隔开，绑扎固定牢靠，禁止松动运输，以防止铝合金门窗的翘曲和窜角，不方正。铝合金门窗运输起吊过程中，应采用正确方法，防止门窗劈棱、窜角。 铝合金门窗安装前

11、，洞口要弹线找规矩，安装时，同层要挂通线找水平，上下层要吊垂直线，防止上下门窗不顺直，左右门窗标高不一致。 铝合金门窗安装时，门窗外框四周应采用柔性连接，同时避免门窗框四周形成冷热交换，门窗内外框边应留槽口，用密封胶填平、压实。铝合金门窗严禁用水泥砂浆直接与门窗框接触，以防腐蚀，避免造成门窗框与墙体间隙处出现裂缝。 铝合金窗安装时，应认真核对窗号，检查窗户的情况、披水条的情况，防止由于安装时窗号使用错误或披水条不全，造成窗户安装后披水不全而漏水。 铝合金门窗加工时，五金配件应同时加工，配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货，适当考虑备件，防止五金件不齐全，不配套或施工时丢失，二次补配与原牌

12、号不符。铝合金门窗外框安装完成后，为防止铝合金门窗渗漏，铝合金门窗安装人员应开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，吹去灰尘。（如框体四周缝隙15mm，则应先粉砂浆，使框体四周缝隙15mm）。打发泡剂时，外侧发泡剂打过后未干固前用手按平（与外框平），室外一侧打第一度硅胶。门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶。打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。防腐、避雷处理1、门窗四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金表面接触产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。

13、2、安装铝合金门窗时，所采用的连接铁件必须经过镀锌等防腐措施处理。3、窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械连接。4、窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。5、防雷连接导体可采用热侵锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。（3）土建配合施工内容为更好地安装好门窗，必须搞好铝合金门窗与土建施工的配合。主要的土建配合施工内容如下： 1.土建施工要按

14、设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗5mm，平窗10mm，洞口对角线误差5mm。在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求。安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。2.在门窗安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋。用砼或砂浆封铁脚，干固后，抽去斜木。铝合金门窗防渗施工时要确保洞口周边的粉刷质量。粉刷后注意加强养护，防止粉刷层裂缝而渗水。四、铝合金门窗渗漏水防治措施1.窗台做法详见二次结构作业指导书2.门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。嵌填前必须把缝

15、内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用吹风机吹去灰尘。并检查缝隙大小，超过15mm的需另外打底。打发泡剂前用木条封窗外口边。发泡剂从内口打入，待发泡剂膨胀后取走木条。3.铝合金门窗窗框四周外侧边应留设5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口），清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶采用中性硅酮密封胶。检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况，密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡，严禁在涂料面层上打密封胶。4.门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；

16、承重多孔砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20砼或予埋砼实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。砼（重质、轻质）空心砌块墙体洞口，应采用予埋实心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。5.窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。铝合金门窗防渗排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。6.窗台面外侧应向外做20mm泛水。7.土建施工部分任何一处都要清理被粉刷面，要湿水，以免空鼓。8.最后收浆、搓实，洞口上部应有鹰嘴或滴水线带滴水

17、槽。 9.阳角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。10.常见问题:门窗框四周渗水原因：固定片与墙体间无密封胶，水泥砂浆抹灰没有填实；密封胶盖缝不足。措施：固定片与墙体连接处灌密封胶，砂浆填实，表面做到平整、光洁；密封胶盖缝位置正确，厚度足够。固定窗扇下槛渗水原因：下槛出水孔太小，堵塞、泄水来不及；安装玻璃时密封条不密实。措施：加大泄水孔；更换密封条。组合门窗拼管处渗水原因：节点处无防渗措施。措施：拼管与框间先填密封胶，拼管后接缝处外部也灌以密封胶。窗框拼接时有空气渗透现象原因：窗框焊接时，框与框之间不严密，有空隙，无密封胶。措施：窗框下料时尺寸应准确，焊缝应严密，用密封胶盖

18、缝。污染凡不需与土建结构直接相连的产品，一定要晚进施工现场。即先把框安置于符合标准的洞口，待固定抹灰完工后，再装扇。这样可以减少产品保护的工作量且可避免五金件的损坏。实施框扇分离的另一个好处是，可以在门窗扇出厂时配装好玻璃直接送现场，这也是保护产品的有力措施。五、门窗检测要求1、进场复验：进入施工现场的材料、设备等在进场验收合格的基础上，按照有关规定从施工现场抽取试样送至试验室进行部分或全部性能参数检验的活动。2、见证取样送检：施工单位在监理工程师见证下，按照有关规定（具体见管理细则相关规定）从施工现场随机抽取样品，送至具备资质的检测机构进行检测的活动。3、现场实体检验：在监理工程师见证下，对

19、已经完成施工作业的分项或分部工程，按照有关规定在工程实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有见证检测资质的检测机构进行检验的活动。简称实体检验或现场见证检验。门窗现场见证取样复验应由监理抽样后送检，现场见证检测应在门窗安装完成后，由监理、项目部专业工程师共同见证气密性检测过程和结果。每个单位工程应对建筑门窗进行见证检测，同一厂家同一品种同一类型的门窗应检验不少于一次。门窗的气密性应现场进行检验。4、现场见证取样复验的项目及取样比例1、建筑外窗：a）抗风压性 、b）气密性、c）水密性能、d）传热系数、e）玻璃遮阳系数、f）可见光透射比、g）中空玻璃露点、h）框料与玻璃组合传热系数试验2、建筑外门：

20、a）抗风压变形性能、b）气密性、c）雨水渗透性能、d）保温性能、e）框料与玻璃组合传热系数试验3、取样比例：每栋将抽取3樘主要门窗进行风压强度、空气渗透和雨水渗透性能检测，检测单位必须具有相应资质并须经监理、项目部认可，费用由分承包商自理。六、安全生产和文明施工安装队进场前，项目经理要对施工人员进行必要的安全教育，熟悉现场环境，了解现场安全通道和消防器具存放地点等，遵守总包单位统一的安全管理和安全规章制度。公司人员进入施工现场，必须配戴安全帽。服从总包单位的统一协调指挥。项目部设置一名安全员，负责现场的安全工作。进入现场的成品及辅助材料应堆放整齐有序，文明施工，不参与打架斗殴等违法违纪活动，不

21、损坏公共设施和公用财物，一旦损坏则照价赔偿。七、成品保护1、门窗框用的保护胶纸（必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸），注意框边应留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。在进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面。在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，铝合金安装单位必须及时给予完善，是其它单位人员损坏的，由其它单位支付费用。2、进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。3、禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工专业的门窗洞口，应采用木板等材料将门窗框保护好，防止门窗变形损坏。4、铝合

22、金门窗移交业主前，铝合金安装单位必须对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。八、现场质量检查要点1、材料及附件的质量验证：铝合金门窗所用材料及部件进场时，检查产品合格证或质量保证书等随行技术文件，验证其所示的性能和质量指标值与相应标准（或合同要求的）符合性2、基材壁厚及尺寸偏差：基材壁厚采用分辨率为0.5m的模厚检测仪和精度为0.02的游标卡尺在型材的不同部位分别测量表面处理层模厚和型材壁厚（总厚度），测点不应少于3点。基材的实测壁厚为型材壁厚与模厚之差并经过计算求得，精确到0.01，取平均值。允许偏差：外窗主要受力杆件最

23、小实测壁厚应1.4，外门型材最小实测壁厚2.0。本工程型材壁厚检查只允许符合规范正差要求，否则判定不合格。3、表面处理层厚度：用分辨率为0.5m的模厚检测仪在型材的不同部位测量，测点不应少于3点，取平均值。本工程粉末喷涂最小局部厚度大于等于60m且只允许符合规范正差要求，否则判定不合格。4、门窗及框扇装配尺寸偏差检验，从每个出厂检验（交货）批中不同品种、系列、规格分别随机抽取10%且不得少于3樘。门窗及框扇装配尺寸偏差单位为毫米项目尺寸范围允许偏差门窗门窗宽度、高度构造内侧尺寸2000 1.52000 3500 2.03500 2.5门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差20002.02000

24、 35003.035004.0门窗框与扇搭接宽度 2.0 1.0框、扇杆件接缝高低差相同截面型材0.3不同截面型材0.5框、扇杆件装配间隙0.3以上抽检产品判定与复验规则抽检产品检验结果全部符合本标准要求时，判该批产品合格。抽检产品检验结果如有多于1樘不符合本标准要求时，判该批产品不合格。抽验项目中如有1樘（不多于1樘）不合格，可再从该批展品中抽取双倍数量产品进行重复检验。重复检验的结果全部达到本标准要求时判定该项目合格，复验项目全部合格，判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。5、外观和装配质量全数检查：a、产品表面不应有铝屑、毛剌、油污或其它污迹；密封胶缝应连续、平滑，连接处不应有外溢的

25、胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开的现象；b、门窗框扇铝合金型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷，在一个玻璃分格内，铝合金型材表面擦伤、划伤应符合下表规定：门窗框扇铝合金型材表面擦伤、划伤要求项 目要 求擦伤、划伤深度室外侧室内测擦伤总面积2500300划伤总长度 150100擦伤和划伤处数43铝合金型材表面在许可范围内的划伤、擦伤，可采用相应的方法进行修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽基本一致；c、玻璃表面应无明显色差、划痕和擦伤，中空玻璃尚不应有妨碍透视的污迹、夹杂物和密封胶飞溅现象。检查方法：在较好的自然光线或散射光照条件下，距中空玻璃正面lm，用

26、肉眼进行检查。每樘窗局部擦伤、划伤的规定见下表：擦伤，划伤深度不大于氧化膜（或涂层）厚度擦伤总面积mm2 500划伤总长度mm100擦伤或划伤处数2d、门窗框、扇杆件连接牢固，。装配间隙应进行有效的密封，紧固件就位平整，并进行密封处理e、门窗附件安装牢固，开启扇五金配件运转灵活，无卡滞。紧固件就位平整，并进行密封处理6、玻璃厚度的检查：玻璃厚度用精度为0.0lmm的外径千分尺或具有相同精度的仪器，在距玻璃板边15内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值，中空玻璃厚度允许偏差： 单位为：公称厚度t允许偏差t171.017t221.5T222.0注:中空玻璃的公称厚度为玻璃原片的公称厚度与

27、间隔层厚度之和7、推拉门窗扇必须有防脱落措施8、7层及7层以上建筑物外开窗；面积大于1.5的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗必须使用安全玻璃9、其他检查要点及方法: 主控项目：a. 铝合金门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理应符合相关门窗建筑设计以及经项目部审核的铝合金门窗加工图设计要求。检查方法：观察；尺量检查；仪器检查；检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。b. 铝型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及五金配件等质量应符合相关门窗建筑设计以及经项目部审核的铝合金门窗加工图设计要求。检验方法：观察；仪器检查；检查进场

28、验收记录、性能检测报告和复验检查报告。现场（或加工厂）见证抽样（每批材料或不大于20t为一检验批）送第三方试验室进行铝型材强度及表面处理和玻璃的试验，费用由铝合金门窗制作方承担。c. 门窗框和附框安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置、与框连接方式必须符合经华润公司审批的加工图和本标准的规定。检验方法：手扳检查；检查隐蔽记录。d. 门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。推拉窗扇必须有防脱落装置。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。e. 门窗防渗漏、密封性能及填嵌、密封处理应符合本标准及招标要求。检查方法：观察；检查门窗节点构造；检查密封胶及胶条的弹性及饱满密封程度；检查塞缝、防水

29、隐蔽记录。门窗扇安装完毕后，铝合金门窗安装施工方应自费对全部外门窗进行渗漏水检验，淋水试验经项目部和监理公司检验（详见淋水试验方法）。一般项目f. 门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边（中性密封胶）防水密封胶密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂缝。检查方法：观察；轻敲门窗检查；检查隐蔽工程验收记录。g. 门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。检查方法：观察；开启和关闭检查。h. 有排水孔的门窗，排水孔应畅通，其尺寸、位置和数量应符合经过项目部审核的设计要求。检查方法：观察。i. 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

30、符合下表要求：铝合金门窗安装允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法门窗1门窗槽口宽度、高度2000mm2.0用钢卷尺量，量内口2000mm3.01500mm1.51500mm2.02门窗槽口对角线程度差3000mm3.0用钢卷尺量，量里角3000mm4.02000mm2.52000mm3.53门窗框正、侧面垂直度2.5用1m托线板检查4门窗框水平度2.0用1m水平尺和楔形塞尺检查5门窗横框标高5.0用钢板尺与基准线比较6门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤勾住拉手处启闭5次平均扇面积1.5m260N7门窗竖向偏离中心5.0用钢板尺与基准线比较8框与扇搭接量平开窗1.0用深度尺或钢板尺量门、推拉窗2.09同樘门窗相邻扇的横端角高度差2.0用拉线和钢板尺检查10地弹簧门门扇对口缝或扇与框之间竖、横缝留缝限值2.04.0楔形塞尺检查门扇与地面间隙留缝限值3.07.0门扇对口缝关闭时平整2.01推拉门窗门窗扇与相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查19