年产1500吨农药制剂项目工程分析 专题

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1、江苏禾裕泰化学有限公司年产1500吨农药制剂项目环评专题专 题 部 分77工程分析1.1现有工程概况江苏禾裕泰化学有限公司在江苏省淮安市经济技术开发区实联大道18号（后更名为淮安盐化新材料产业园区实联大道18号）投资新建年产7400吨农药原药项目，该项目已于2013年6月取得淮安市化治办“关于江苏禾裕泰化学有限公司年产7400 吨农药原药项目的审查批复”，于 2013年9月取得淮安市发展和改革委员会“关于江苏禾裕泰化学有限公司年产 7400 吨农药原药项目备案的通知”（淮发改投资备201318 号），于 2013年12月取得淮安市发展和改革委员会“关于同意江苏禾裕泰化学有限公司年产7400 吨

2、农药原药项目分期建设的批复”（淮发改投资复2013275 号），并于2014年4月取得淮安市环保局“关于江苏禾裕泰化学有限公司年产7400吨农药原药项目（一期4800吨）环境影响报告书的批复”，项目具体分期建设情况为：一期工程用地面积163031 平方米、代征公共绿地面积15583 平方米，建筑面积74500 平方米，计划投资6.5 亿元，其中固定资产投资5.2 亿元，主要建设年产4800 吨农药原药（环嗪酮3000 吨、卡草胺800 吨、吡氟草胺1000 吨）生产装置、厂房、办公楼、科研楼，以及配套建设项目的公用工程及安全生产、三废治理、消防、供电、供水、动力运输、道路铺设等辅助设施；二期工

3、程建筑面积50000 平方米，计划投资3.5 亿元，其中固定资产投资2.8 亿元，主要建设年产2600 吨农药原药（氟啶胺300 吨、氟噻草胺1000 吨、肟菌酯500 吨、氟虫胺200 吨、叶菌唑300 吨、灭菌唑300 吨）生产装置、厂方以及生产配套工程。项目（一期）用地面积163031 平方米，代征公共绿地面积15583平方米，建筑面积74500 平方米，厂区绿地面积为平方米17023，绿化率20%。项目（一期）员工共计500 人，其中管理技术人员80 人，操作工人420 人。采用四班三运转，每班8 小时，全年生产日为300 天，年工作时数7200 小时。已批在建项目主体工程及产品方案见

4、表1.1-1。在建项目公用及辅助工程情况见表1.1-2。已建主要构筑物情况见表1.1-3。1.1.1项目的建设背景江苏省泗洪县农药厂始建于1975年，1976年列为国家农药生产定点厂，为省农药协会会员和市农药协会会员。江苏省泗洪县农药厂原厂址位于泗洪县青阳镇，2010年经泗洪县环保局和江苏省经济和信息化委员会同意，全厂整体搬迁至泗洪经济开发区（瑶沟工业园），搬迁后全厂拥有年产7500吨18%杀虫双水剂生产线1条及年产1500吨25%乐果氰戊菊酯乳油和年产1000吨30%已酰甲唑磷乳油生产线各1条。由于市场原因该厂产品均已先后停产，其中杀虫双和已酰甲唑磷乳油产品生产设备已拆除。2010年9月工信

5、部、环保部等四部委联合发布农药工业产业政策、2011年“十二五”农药工业发展专项规划出台、2013年1月工信部发布关于加快推进重点行业企业兼并重组的指导意见、2014年3月国务院发布了关于进一步优化企业兼并重组市场环境的意见。相关规划和指导意见明确要求：通过兼并、重组、股份制改造等方式组建大型、大规模、多品种的农药生产企业集团；进一步加快农药原药集中，到2015年，农药企业数量减少30%，销售额在50亿元以上的农药生产企业5家以上，销售额在20亿元以上的农药生产企业20家以上，前20位农药生产企业的原药产量将占总产量的50%以上，2020年达到70%以上。因此，江苏禾裕泰化学有限公司为了自身更

6、好的发展，扩大产品规模，增加市场占有率，整体收购了江苏省泗洪县农药厂，并将其25%乐果氰戊菊酯乳油产品搬迁到淮安盐化新材料产业园区实联大道18号江苏禾裕泰化学有限公司厂区除草剂合成装置一车间内，建设年产1500吨农药制剂项目，继续生产25%乐果氰戊菊酯乳油产品。该项目主要使用现有厂区在建除草剂合成装置一车间，本车间东侧有大量剩余空间，满足本项目产品的生产。通过此次收购、兼并，江苏禾裕泰化学有限公司将取得农药制剂加工资质，对企业以后发展新环保农药剂型，生产悬浮剂、水分散粒剂、水乳剂、悬浮剂及微胶囊等国家鼓励类产品，成为大型、大规模、多品种的农药生产企业集团打下坚实的基础。本项目为江苏禾裕泰化学有

7、限公司整体收购兼并泗洪农药厂后，将其25%乐果氰戊菊酯乳油产品搬迁到江苏禾裕泰化学有限公司淮安盐化新材料产业园厂区内，建设年产1500吨农药制剂项目。通过兼并重组来扩大江苏禾裕泰化学有限公司实力，属于“十二五”农药工业发展专项规划中鼓励类行为。因此，本项目符合国家、江苏省以及农药行业产业政策的有关规定。表1.1-1 已批在建项目主体工程及产品方案车间工程名称（生产装置或生产线）产品、副产品名称及规格设计能力（t/a）备注年运行时数除草剂合成装置三环嗪酮生产线98%环嗪酮3000在建7200除草剂合成装置一(含制剂装置)吡氟草胺生产线98%吡氟草胺10007200除草剂合成装置二卡草胺生产线98

8、%卡草胺8007200表1.1-2 项目公用及辅助工程一览表类别建设名称设计能力备注公用工程供水工业用水91325.6 m3/a由园区供水系统提供自来水27000洪泽县自来水厂提供排水全厂总排水量为76039.9 m3/a雨污分流，清污分流供电项目供电2500万K W h/a/供热采用园区集中供热，全厂所需蒸汽量约0.8Mpa，25000t/a由国信热电提供绿化绿化面积32606m2/冷却系统全厂循环冷却水量设计为1000t/h冷却塔3 座，循环水池3 个贮运工程运输外部运输委托专业化学品运输公司/内部运输叉车/贮存仓库包装材料库（丙类）A=540 m2单层，1幢，高度8.0m，框架结构原料仓

9、库（丙类）A=1248 m2单层，1幢，高度8.0m，框架结构成品仓库一（丙类）A=1248 m2单层，1幢，高度8.0m，框架结构成品仓库二（丙类）A=1248 m2单层，1幢，高度8.0m，框架结构甲类仓库一（甲类）A=372 m2单层，1幢，高度8.0m，框架结构危险品仓库A=372 m2单层，1幢，高度8.0m，框架结构维修车间及备品备件库A=1536 m2单层，1罐区环己基异氰酸酯储罐V=30 m3数量1甲基氨酸酯储罐V=30 m3数量1苯基异氰酸酯储罐V=30 m3数量2石油醚储罐V=50 m3数量1甲苯储罐V=50 m3数量1二甲苯储罐V=50 m3数量1甲醇储罐V=50 m3数

10、量1乳酸储罐V=30 m3数量1间三氟苯酚储罐V=30 m3数量1环保工程废气治理针对不同的废气理化性质和处理效果情况，采取不同的治理措施，主要有“一级稀酸吸收+二级水吸收”、“二级活性炭吸附”等/废水治理厂区建一座污水处理站，处理站设计规模为500m3/d。/噪声治理主要噪声源有风机、压缩机、离心机、泵类。厂房隔音、装消声器、安装减振装置、做防声围墙等降噪措施后，项目厂界噪声全部达到标准要求/固体废物处理废活性炭、污泥等送蓝天科技有限公司处理，生活垃圾卫生填埋。厂区设有260m2的固废仓库。/表1.1-3 厂区现有构筑物情况一览表序号建筑物、构筑物名称占地面积（m2）建筑物、构筑物面积（m2

11、）层数结构形式备注1南门卫2424框架2职工浴室873.21746.42框架3办公楼83526733框架4除草剂合成装置一264029703框架5除草剂合成装置二208023403框架6除草剂合成装置三264035643框架7杀虫剂合成装置一264047523框架8杀菌剂合成装置一208029593框架9杀菌剂合成装置二208029593框架10杀菌剂合成装置三208029593框架11杀菌剂合成装置四208029593框架12杀菌剂合成装置五208029593框架13杀菌剂合成装置六208029593框架14甲类仓库一6966961框架15甲类仓库二6966961框架16甲类仓库三69669

12、61框架17成品库一128312831框架18成品库二128312831框架19原料仓库124812481框架20包装材料库7397391框架21危险品仓库6966961框架22固废仓库2452451框架23罐区2821框架24消防泵房、消防水池 16596911框架25应急事故池7201框架26公用工程102910291框架27污水处理站1096014561框架28变电所5645641框架29控制室一107621522框架30控制室二107621522框架31门卫72721框架32地磅54541框架33生产辅助用房2162161框架34维修车间157815781框架1.1.2企业在建项目污染

13、源调查1.1.2.1企业在建项目污染治理情况企业在建项目污染治理情况详见表1.1-4。1.1-4 企业在建项目污染治理情况调查表产品废水有组织废气固废备注在建环嗪酮环嗪酮、卡草胺、吡氟草胺和活性炭脱附废水经“铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀”预处理后，与尾气吸收废水、真空泵废水、设备及地面冲洗废水、初期雨水及生活污水混合后经“UASB+水解酸化+A/O+二沉池”工艺处理达标排放。环嗪酮生产废气主要污染物为甲苯、乙醇、甲醇、石油醚等有机污染物，同时含有少量环嗪酮等少量污染物。其甲苯、乙醇、石油醚，含量非常高。由抽风装置收集后，拟采用二级活性炭纤维吸附装置处理，处理后废气达标排放中精馏残渣、废气吸收

14、废活性炭、污水处理站污泥、废包装袋属于危险固废，委托、洪泽蓝天化工科技有限公司处置。生活垃圾由环卫部门清运。/卡草胺卡草胺生产废气主要污染物为甲醇、乳酸、乳酸甲酯、乙胺等，废气分两股，含有大量甲醇、乳酸、乳酸甲酯废气拟由抽风装置收集后，拟采用二级水喷淋装置处理。卡草胺生产缩合废气中含有一定量的乙胺，拟单独采用一级稀酸吸收处理后和其他废气一起经过二级水喷淋装置处理。卡草胺废气分别处理后，混合由一根排气筒达标排放。吡氟草胺吡氟草胺废气主要污染物为二甲苯，以及少量酚类、氯化氢废气，其中二甲苯废气含量较大。吡氟草胺生产废气拟采用二级活性炭纤维吸附装置处理，处理后废气由一根排气筒合并达标排放。1.1.2

15、.2企业在建项目污染源情况调查根据江苏禾裕泰化学有限公司年产7400 吨农药原药项目（一期4800 吨）环境影响报告书可知企业在建项目污染物排放情况如下： 废气根据江苏禾裕泰化学有限公司年产7400 吨农药原药项目（一期4800 吨）环境影响报告书可知企业在建项目主要有组织废气污染源调查情况详见表7。废水企业在建项目产生的废水中含盐分浓度在5000mg/l 左右，有机物中含有甲苯、二甲苯、以及产品环嗪酮、卡草胺、吡氟草胺等除草剂农药成分，根据此类废水的废水特性经“铁碳微电解+芬顿+混凝沉淀”处理，含油废水经隔油处理后，混合其他废水进“UASB+水解酸化+A/O+二沉”工艺处理达接管要求后进入园

16、区污水厂集中处理。企业在建项目废水产生和治理情况详见表6。固废项目产生的废活性炭、污泥委托洪泽蓝天化工科技有限公司处理。生活垃圾交由环卫部门处理。项目固废经有效处理后，固体废弃物零排放。企业在建项目总量控制情况大气污染物（有组织）：甲苯0.952t/a、乙醇0.243t/a、甲醇1.477t/a、石油醚0.285t/a、环嗪酮0.0003t/a、乳酸0.043t/a、乳酸甲酯0.074t/a、乙胺0.098t/a、卡草胺0.031t/a、二甲苯0.188t/a、酚类0.025t/a、氯化氢1.0t/a、DMF0.024t/a、吡氟草胺0.001t/a。水污染物（接管考核量）：废水量76039.

17、9/a、COD25.765t/a、SS2.268t/a、氨氮0.794t/a、总磷0.033t/a、甲苯0.029t/a、二甲苯0.016t/a、盐分96.698t/a。废水环境排放量为：废水量76039.9/a、COD6.083t/a、SS2.268t/a、氨氮0.760t/a、总磷0.033t/a、甲苯0.008t/a、二甲苯0.016t/a、盐分96.689t/a。固体废物：零排放。1.2拟建项目概况1.2.1项目名称、性质、建设单位及投资项目名称：年产1500吨农药制剂项目。建设性质：搬迁技改建设单位：江苏禾裕泰化学有限公司投资总额： 项目总投资2545万元，其中固定资产投资2447.

18、2万元，环保投资215万元。1.2.2项目建设内容建设规模与产品方案项目建设规模为：建设年产1500吨25%乐果氰戊菊酯乳油生产线。项目主体工程及产品方案详见表1.2.2-1。表1.2.2-1 项目技改后全厂主体工程及产品方案车间工程名称（生产装置或生产线）产品、副产品名称及规格设计能力（t/a）备注年运行时数技改前技改后增量除草剂合成装置三环嗪酮生产线98%环嗪酮300030000在建7200除草剂合成装置一(含制剂装置)吡氟草胺生产线98%吡氟草胺1000100007200除草剂合成装置二卡草胺生产线98%卡草胺80080007200除草剂合成装置一(含制剂)乐果氰戊菊酯乳油生产线25%乐

19、果氰戊菊酯乳油150015000拟建3600本项目乐果氰戊菊酯乳油产品设置1条生产线。项目全年生产乐果氰戊菊酯乳油产品，每批生产5吨，每批约8个小时，共生产300批次。 公用及辅助工程项目公用及辅助工程见表1.1.2-2。表1.1.2-2 项目公用及辅助工程一览表类别建设名称技改项目备注公用工程供水(新鲜水)1.08m3/d，325m3/a生产用水来源于园区供水站，生活用水来源于园区自来水厂排水污水0.93m3/d、280m3/a雨污分流，清污分流供电年用电量127.91万KWh/a利用园区供电系统绿化/本技改项目不增加绿化面积贮运工程运输总运输量为3001.1t/a其中运入1501.1t/a

20、，运出1500t/a，委托专业化学品运输公司运输贮存/原有项目成品仓库、危险品库，能够满足技改项目原料、产品的存放环保工程废气治理1套一级活性炭吸附装置，安装集气罩、排风扇，加强车间内通风确保达标排放废水治理废水直接进入现有污水站调节池，经“UASB+水解酸化+A/O+二沉池”工艺处理，现有污水站处理能力为500 m3/d，剩余处理能力是246.54m3/d，能够满足本项目要求。确保达达接管标准噪声治理隔音、消声器、减振等措施确保厂界噪声达到标准要求固体暂存设施固废暂存场所符合固废暂存规范，满足生产要求1.2.3劳动定员和工作制度本项目新增劳动定员15人，工作制度为1班，每天工作8个小时，每年

21、工作300天。1.2.4项目平面布置及厂界周围状况总平面布置禾裕泰化学占地面积163031m2（约合244.5亩）。厂区与园区道路设有2.2m高的围栏相隔，与相邻企业设有2.5m高实体围墙相隔。总图布置如下：厂区人流出入口位于实联大道，物流出入口及应急出入口位于陆集路。原料产品运输道路为东西向，宽度为9m。原料产品运输道路北侧，由东向西依次为杀菌剂合成装置五（二期拟建）、杀菌剂合成装置六（二期拟建）、甲类仓库二（二期拟建）、甲类仓库三（二期拟建）、甲类仓库一、危险品仓库、成品仓库二（二期拟建）、原料仓库、成品仓库一、包装材料库、维修车间、西门卫；原料产品运输道路的南侧，应急出入道路的北侧，由东

22、向西依次为杀菌剂合成装置三（二期拟建）、杀菌剂合成装置四（二期拟建）、杀虫剂合成装置一（二期拟建）、除草剂合成装置二、除草剂合成装置三、杀菌剂合成装置一（二期拟建）、杀菌剂合成装置二（二期拟建）、控制室二（二期拟建）、控制室一、除草剂合成装置一、罐区；应急出入道路的南侧，由东向西依次为南门卫、南门水景景观区、办公楼、职工作业准备区、职工食堂及洗衣房、水净化系统及取水池、消防泵房、消防水池、公用工程（制氮、空压、纯水系统）、废水处理区、固废仓库、变电所、初期雨水池、事故应急池。生活办公区位于厂区的东南部，生产区与生活办公区通过二道门隔开。根据工艺要求，厂区部分物料管道设计管廊穿越道路的最小净高度

23、为5m，厂区道路宽4.5-9m，路面内缘转弯半径12m，道路为混凝土地坪，形成环形通道，以满足运输与消防的要求。本项目利用现有生产车间，不新增建筑面积。厂区总平面布置详见图3 (总平面布置图)。本项目主要利用构筑物情况详见表1.2.4-1。表1.2.4-1 本项目主要建筑物、构筑物工程一览表序号构筑物名称占地面积（m2）构筑物面积（m2）层数火灾危险性耐火等级备注1除草剂合成装置一车间（含制剂装置）264029703甲类二级利用在建厂界周围状况建设项目位于淮安市盐化新材料产业园区江苏禾裕泰化学有限公司厂区内，厂区东侧为空地、南侧隔实联大道为空地、北侧紧邻明德利达、西侧隔陆集路为宏邦化工。本项目

24、建设周期约为6个月，项目周边无居民、学校等敏感点。项目周围500m范围内分布状况见图2。1.2.5产品质量指标本项目产品质量指标见表1.2.5-1。表1.2.5-1 产品质量指标一览表产品序号项目单位技术规格25%乐果氰戊菊酯乳油1乐果含量%22.80.72氰戊菊酯含量%2.20.33水分%0.54酸度（以H2SO4计）%0.35乳液稳定性（稀释200倍）-合格6低温稳定性-合格7热贮稳定性（6个月一次）-合格注：低温稳定性、热贮稳定性试验，每6个月一次。1.2.6项目主要原辅料、产品及中间产品性质本项目原辅料的理化性质和毒性毒理见表1.2.6-1。表1.2.6-1 主要原辅料、中间产品及产品

25、的理化性质和毒理毒性序号物质名称（学名）分子式及分子量沸点理化性质危险特性毒理毒性1.乐果C5H12NO3PS2229.1286/1.3 Pa外观与性状：无色结晶，具有樟脑气味，工业品通常是浅黄棕色的乳剂。熔点（）：5152。沸点（）：86/1.3 Pa。相对密度（水=1）：1.28。相对蒸气密度（空气=1）：蒸气压（kPa）：1.13 MPa/25。燃烧热（kJ/mol）：稳定性和反应活性：在水溶液中稳定，但遇碱液时容易水解，加热转化为甲硫基异构体。对日光稳定。禁配物：强氧化剂、碱类。溶解性：微溶于水，可溶于大多数有机溶剂，如醇类、酮类、醚类、酯类、苯、甲苯等。遇明火、高热可燃。受热分解，放

26、出磷、硫的氧化物等毒性气体。与强氧化剂接触可发生化学反应。LD50：60 mg/kg；LC50：无资料。2.氰戊菊酯C25H22ClNO3419.91300原药为褐色粘稠液体，比重为1.26(26)，沸点大于200(1.0m mHg)，熔点59.060.2，蒸气压2.6107mmHg(20)。几乎不溶于水，易溶于二甲苯、丙酮、氯仿等有机溶剂。燃点420，闪点大于200，常温贮存稳定性两年以上。原药为黄色到褐色粘稠状液体，室温下有部分结晶析出，蒸馏时分解。对热、潮湿稳定，酸性介质中相对稳定，碱性介质中迅速水解。遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。遇高热分解释出高毒烟气。若遇高热，容器内压增大，

27、有开裂和爆炸的危险。LD50：451 mg/kg；LC50：101mg/m3。3.蓖麻油聚氧乙烯醚/外观 黄色粘稠液体，PH值 5.5-7.5，水份% 1.0，皂化价(mgKOH/g) 85-98 ，浊点() 70(5%盐水)。/4.十二烷基苯磺酸钙C36H58CaO6S2 691.05/性状：固体。溶解情况：微溶于水。热分解排出有毒硫氧化物烟雾LD50 4000mg/kg；LD50 3680 mg/kg。5.油酸甲酯C19H36O2296218.5（2.66kPa）外观：淡黄色透明油状液体水分：0.1，酸值mgKOH/g：1；皂化值mgKOH/g：160-190；碘值gI2/100G：80-

28、120；C16：14；C18：80C20：3，熔点：-19.9。沸点：218.5（2.66kPa），168-170（0.267kPa）。相对密度：0.87-0.89（20/4）。折光率：1.4522。溶解性：能与无水乙醇、乙醇混溶于水。/无毒1.3生产工艺及物料平衡25%乐果氰戊菊酯乳油产品设一条生产线，每批生产5吨，每批约8个小时，共生产300批次。 1.3.1生产工艺流程25%乐果氰戊菊酯乳油的生产（以生产5000kg/批计算），其生产工艺流程简述：1、乳油的调制向配制釜中加入溶剂油酸甲酯（此溶剂的量为总量的95%，剩余的5%后续加入，以达到清洗调制釜和管道的目的），开启搅拌器。加入98%

29、乐果原药、95%氰戊菊酯原药，搅拌此混合液30 min，保证原药充分溶解。加入乳化剂A（蓖麻油聚氧乙烯醚）和乳化剂B（十二烷基苯磺酸钙），搅拌此混合液30 min，使其充分溶解、混合均匀。配制釜放空时产生的有组织氰戊菊酯废气2、过滤、转料待乳化剂充分溶解混合均匀后，停止搅拌，取样测定乳液稳定性和有效成分含量。若合格，将物料经过滤（过滤器为300目）转移至沉降釜，过滤得的未溶解乳化剂返回配制釜继续搅拌溶解。物料转移后，往配制釜中加入剩余的5%溶剂油酸甲酯，将清洗液经过滤器打入沉降釜中，搅拌10分钟后取样分析。若乳液稳定性不合格，再加入少量乳化剂进行调试直至合格；若有效成分含量不合格，加入原药调整

30、。3、静置沉降 待物料分析合格后，静置沉降2h；再次取样分析。4、产品分装物料分析结果合格后，将物料分装，若物料不合格，将物料重新处理。生产过程中无废水和污泥产生，设备清洗中产生的废水进入收集池用泵打入污水处理站进行处理。具体工艺流程及产污环节见图1.3.2-1。1.3.2物料平衡分析本项目全年生产乐果氰戊菊酯乳油产品，每批生产5吨，每批约8个小时，共生产300批次。25%乐果氰戊菊酯乳油产品物料批次平衡表见表1.3-1a，批次平衡图见图1.3-2a。表1.3-1a 25%乐果氰戊菊酯乳油产品工艺批次平衡表（kg/批次）序号入方出方物料名称数量产品及副产物废气废水固废1乐果1141.6725%

31、乐果氰戊菊酯乳油产品1500Gu1-1氰戊菊酯0.33-2氰戊菊酯112乐果粉尘1.67-3蓖麻油聚氧乙烯醚233.33G1-1氰戊菊酯1.33-4十二烷基苯磺酸钙80Gu1-2氰戊菊酯0.33-5油酸甲酯3436.66-小计5003.6615003.6600合计5003.665003.6625%乐果氰戊菊酯乳油产品物料平衡表见表1.3-1b，物料平衡图见图1.3-2b。表1.3-1b 25%乐果氰戊菊酯乳油产品工艺物料平衡表（t/a）序号入方出方物料名称数量产品及副产物废气废水固废1乐果342.525%乐果氰戊菊酯乳油产品1500Gu1-1氰戊菊酯0.1-2氰戊菊酯33.6乐果粉尘0.5-3

32、蓖麻油聚氧乙烯醚70G1-1氰戊菊酯0.4-4十二烷基苯磺酸钙24Gu1-2氰戊菊酯0.1-5油酸甲酯1031-小计1501.115001.100合计1501.11501.11.3.3污染物产生环节及产生量25%乐果氰戊菊酯乳油产品在灌装的过程中无废水、废液产生，污染物产生情况见表1.3-2。表1.3-2a 有组织排放废气产生源强名称编号污染物产生量废气量m3/h名称浓度mg/m3产生速率kg/h产生时间h产生量t/a乳化废气G1-1氰戊菊酯800.1624000.42000表1.3-2b 工艺无组织废气排放源强车间名称编号污染物名称产生量（t/a）排放速率（kg/h）排放时间（h/a）面源面

33、积（m2）面源高度(m)除草剂合成装置一车间（含制剂装置）GU1-1氰戊菊酯0.10.04240026401.5乐果粉尘0.50.2GU1-2氰戊菊酯0.10.041.3.4主要生产设备项目主要生产设备见表1.3-3。表1.3-3 项目主要设备一览表生产线序号设备名称规格材质数量（台/套）备注25%乐果氰戊菊酯乳油1乳油配制釜6300L1新增2沉降釜6300L1新增3过滤器300目1新增4转料泵CQB50-254新增5油酸甲酯储槽304-50m31新增6油酸甲酯输送泵50TCSF-32 进口50 出口32 Q=12.5 H=32 YB2-4kw1新增7智能化活塞式灌装机CCG1000-12E1

34、新增8全自动直列式旋盖机FXZ-61新增9电磁感应铝箔封口机DJ40001新增10喷码机43S1新增11不干胶贴标机TN-1501新增12装箱工作台ZXT-2B1新增13胶带封箱机MH-FJ-3A1新增14自动捆扎机MH-101B1新增1.4公用工程1.4.1给排水给水给水水源本项目位于淮安盐化新材料产业园区内，由自来水厂统一给水，供生活和生产用水。厂内主管道管径DN150mm。本项目用水主要是工艺用水和日常生活用水等，具体见表1.4.1-1。表1.4.1-1 本项目用水情况一览表（m3/a）序号用水项目产品名称新鲜水量总用水量备注2生产辅助用水设备冲洗用水100100进污水站处理3其它用水员

35、工生活225225/合计/325 325本项目新鲜水用量为325m3/a。排水设备冲洗废水本项目为农药制剂项目，生产的制剂为25%乐果氰戊菊酯乳油。设备冲洗水产生量为100m3/a，经收集后进厂区污水站处理，设备冲洗水中CODCr产生浓度1000mg/L，产生量约为0.1 t/a；SS产生浓度为600mg/L，产生量约为0.06t/a，氨氮浓度约为30mg/L，产生量约为0.003t/a；总氮浓度约为40mg/L，产生量约为0.004t/a。生活污水产生量本项目新增职工15人，生活用水量按人均50L/d计，则生活用水量为225t/a，排水系数取0.80，排放废水为180.0t/a，其中CODC

36、r产生浓度约400mg/L，产生量约为0.072t/a；SS产生浓度为300mg/L，产生量为0.054t/a；NH3-N产生浓度为35mg/L，产生量为0.006t/a；TN产生浓度为40mg/L，产生量为0.007t/a；TP产生浓度为3mg/L，产生量为0.001t/a。生活污水收集后进厂区污水站处理。技改项目水平衡见图1.4.1-1。1.4.2供电项目总用电量约为13.4万kWh/a，厂内已配置2000KVA和1250KVA变压器各一台及其配套电器设备，外线接园区内高压线。园区供电电源来园区玉河变电站。1.4.3贮运1.4.3.1贮存项目所用原料贮存方式有桶装、袋装，存放于原料仓库，产

37、品存放于成品仓库和危险品仓库，各类物品按化工企业规范要求存放。项目主要原、辅材料年耗量及最大贮存量，以及成品最大贮存量见表1.4.3-1。表1.4.3-1 项目主要原、辅材料及成品贮存量一览表物料名称规格年耗（产）量（t/a）最大贮存量（t）物质形态贮存规格贮存方式来源乐果98%342.530固态25kg袋装室内仓储外购氰戊菊酯95%335液态50kg桶装室内仓储外购蓖麻油聚氧乙烯醚工业品7010液态200kg桶装室内仓储外购十二烷基苯磺酸钙工业品245固体50kg袋装室内仓储外购油酸甲酯工业品1031.620液态20m3罐装室内仓储外购乐果氰戊菊酯乳油25%150050液态80mL瓶装室内仓

38、储外售1.4.3.2运输本项目涉及的危险化学品运输均须委托具有危险化学品运输资质的专业危险品运输公司运输。建设项目年运输量为3001.1t/a，运入1501.1t/a，运出1500t/a，主要采用汽车运输。1.4.4消防厂区设人流入口二个和物流入口各一个，人流门分为生产区人流门和生活区人流门，位于实联大道北侧，物流入口位于陆集路上。在紧急情况下，消防、急救车辆可由三个入口直达企业内部。厂区内部中心主干道宽约10m，其余宽约6m或4m，进入厂区的消防车辆可径直通达各生产及贮存单元。全厂共设室外消防栓24个。1.5污染源强及污染物排放量分析1.5.1废气1.5.1.1 废气产生情况项目在生产过程产

39、生的无组织废气先采用集气罩收集，捕集到的无组织气体变为有组织废气。无组织废气污染物主要为生产过程中无组织散发气体以及各类气、液态化学品在贮存中产生的挥发性无组织气体。项目废气产生情况见表1.5.1-11.5.1-4。94表1.5.1-1 项目工艺废气产生情况表车间名称编号污染物名称产生量（t/a）排放速率（kg/h）排放时间（h/a）集气罩收集率%有组织废气产生情况无组织废气排放情况风量（m3/h）浓度(mg/m3)速率（kg/h）产生量(t/a)无组织排放量(t/a)无组织排放速率（kg/h）面源面积（m2）面源高度(m)面源排放方式除草剂合成装置一车间（含制剂）G1-1氰戊菊酯-2400-

40、2000800.160.4-间断GU1-1氰戊菊酯0.10.048016.670.030.080.020.0126401.5乐果粉尘0.50.28083.330.170.40.10.04GU1-2氰戊菊酯0.10.048016.670.030.080.020.01表1.5.1-2 有组织废气产生、治理及排放情况表车间名称编号风量（m3/h）污染物名称产生状况治理措施去除率%排放状况排放源参数执行标准排放方式浓度(mg/m3)速率（kg/h）产生量(t/a)浓度(mg/m3)速率（kg/h）排放量（t/a）高度（m）直径（m）温度（）浓度(mg/m3)速率（kg/h）除草剂合成装置一车间（含制剂

41、）G1-12000氰戊菊酯800.160.4-一级活性炭吸附9080.0160.04150.32045.10.6间歇，尾气达标排入大气G1-2氰戊菊酯16.670.030.08-901.670.0030.00845.10.6乐果粉尘83.330.170.4布袋除尘98.51.250.00250.0062.70.059G1-3氰戊菊酯16.670.030.08-901.670.0030.00845.10.6注：G1-2 和G1-3为集气罩捕集无组织气体GU1-1 和GU1-1得到的有组织气体。表1.5.1-3 有组织废气产生、消减、排放情况表（t/a） 污染物名称项目氰戊菊酯乐果粉尘产生量0.5

42、60.4消减量0.0560.03排放量0.5040.37表1.5.1-4 经集气罩捕集后车间无组织废气产生情况表序号污染物名称污染源位置排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放时间（h/a）面源面积（m2）面源高度(m)1氰戊菊酯除草剂合成装置一车间（含制剂）0.040.02240026401.52乐果粉尘0.10.041.5注：排放速率选取无组织气体的最大排放速率。1.5.1.2 废气处理情况本项目生产车间产生的无组织废气先采用集气罩收集，捕集到的无组织气体变为有组织气体，乐果粉尘废气经布袋除尘器处理，氰戊菊酯有机废气经一级活性炭吸收装置处理。粉尘及氰戊菊酯废气经处理后由15m高排气筒排放。

43、未捕集到的废气则通过加强车间通风和操作管理，尽量减小其对人体和厂界周围环境的危害。1、乐果粉尘废气处理效果及经济技术可行性分析a、布袋除尘器对粉尘的去除效果布袋除尘器对含尘废气进行处理工艺流程见图1.5.1-1。布袋式除尘器是将含尘气体通过滤袋，滤去粉尘的分离捕集装置，是除尘效率较高的一种除尘设备，在试验性装置中除尘郊率可达到99.9%，在实际应用中除尘效率也可达到99.5%。除此之外，袋式除尘器除了能高效的去除粉尘外，还能有效捕集电除尘器很难捕集的对人体危害最大的5m以下的超细颗粒。本项目制剂装置产生的乐果粉尘的粒径大小在10m到50m之间，极少部分粉尘粒径小于10m。因此在对废气净化过程采

44、用布袋除尘器可以保证粉尘去除效率达到99%，本次评价取98.5%。b、废气处理方案经济技术可行性分析经布袋除尘器处理后，收集下来的乐果粉尘回用工艺。袋式除尘器设计参数见表1.5.1-5。表1.5.1-5布袋除尘设计参数名称处理风量m3/h仓室过滤速度mmin温度滤料效率布袋除尘200041.230涤纶绒布99%布袋除尘装置单套投资为5万元，从经济角度分析，该套废气处理方案是可行的，具体见表1.5.1-6。表1.5.1-6废气处理设施经济可行性分析类别项目经济利润项目运行费用所占比例经济技术分析年净利润428.5万元1.2万元0.28%2、有机废气废气处理效果及经济技术可行性分析a、活性炭吸附装

45、置对有机废气的去除效果本项目有机废气氰戊菊酯采用一级活性炭吸附装置进行处理。类比化工企业活性炭吸附装置处理的处理效率，在保证活性炭有效性和工作压力，风量等参数合理的情况下，一级活性炭吸附装置对氰戊菊酯废气的吸附效率可达90以上。本项目氰戊菊酯废气吸附效率按90计。活性炭吸附装置处理工艺流程见图1.5.1-2。b、废气处理方案经济技术可行性分析本项目活性炭吸附及活性炭吸附装置设计参数表相关参数见表1.5.1-7。表1.5.1-7 活性炭吸附参数及吸附装置设计参数活性炭种类比表面积m2/g微孔容积ml/g密度 g/cm3颗粒活性炭80010000.350.44-0.54设计参数吸附容量：25%，处

46、理风量：5005000m3/h，设计温度：常温主要设备吸附罐、填料装置等表1.5.1-8 活性炭吸附容量以及吸附效率项目氰戊菊酯乐果粉尘备注：吸附容量%2525活性炭的更换频率：按活性炭饱和吸附容量的85%计吸附效率%9098.5注：一级活性炭吸附罐的吸附容量按吸附饱和计算。表1.5.1-9 一级活性炭处理装置物料平衡表（t/a）序号入方出方物质名称数量废气固废1氰戊菊酯0.56氰戊菊酯0.056废活性炭3.13性炭2.626、氰戊菊酯0.504）2活性炭2.626小计3.1860.0563.13合计3.1863.186一级活性炭吸收系统单套投资为10万元，主要设备为活性炭吸附罐等。从经济角度

47、分析，该套废气处理方案是可行的，具体见表1.5.1-10。表1.5.1-10 废气处理设施经济可行性分析类别项目经济利润项目运行费用所占比例经济技术分析年净利润428.5万元1.4万元0.33%项目产生的粉尘废气和有机废气经分别由布袋除尘及一级活性炭吸收处理，然后经过15米排气筒排放，能够达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准及其对应的估算值。1.5.2废水水污染源强分析本项目废水主要来源于生活污水及部分设备冲洗水。本项目废水产生及处理情况详见表1.5.2-1。表1.5.2-1 本项目废水产生及处理情况表种类废水量m3/a污染物名称污染物产生情况治理措施浓度 mg/

48、L产生量 t/a生活污水180COD4000.072进厂区污水站“UASB+水解酸化+A/O+二沉池”SS3000.054NH3-N350.006TN400.007TP30.001设备冲洗水100COD10000.1SS6000.06NH3-N300.003TN400.004技改项目废水进污水站量280COD614 0.172SS407 0.114NH3-N32 0.009TN39 0.011TP3.6 0.001处理后接管280COD2200.062达盐化工园区污水处理厂接管标准SS720.020NH3-N4.60.0013TN4.60.0013TP0.740.0002进入环境量280COD

49、800.022进盐化工园区污水处理厂处理SS700.020NH3-N4.60.0013TN4.60.0013TP0.50.0001废水处理排放情况全厂排水采取清污分流。厂区污水站采取的废水处理工艺为“UASB+水解酸化+A/O+二沉池”，设计处理能力为500t/d，在建项目污水排放量约253.46t/d，污水站剩余处理能力为246.54t/d，本技改项目不产生工艺废水，仅产生生活污水和部分设备冲洗水，生活污水产生量为180m3/a，进污水站的设备冲洗水量为100m3/a。厂区现有污水站的处理工艺和剩余处理能力完全能够满足技改项目产生的废水。技改项目混合污水水质CODCr产生浓度约614mg/L

50、，SS产生浓度为407mg/L，NH3-N产生浓度为32mg/L，总氮浓度约为39mg/L，TP产生浓度为3.6mg/L，生活污水、设备冲洗水混合直接进入厂区污水站调节池经“UASB+水解酸化+A/O+二沉池”工艺处理后再进园区污水处理厂进行集中处理。经处理后厂区废水污染物浓度均在盐化工园区污水处理厂接管标准以内，即COD500mg/L、SS300mg/L、总氮/氨氮35mg/L、总磷3.0mg/L，故处理后废水可排入盐化工园区污水处理厂进一步处理。项目废水经厂内污水站处理后，经工区域污水管网进入盐化工园区污水处理集中处理。根据开发区环保规划，盐化工园区污水处理的尾水排放执行化学工业主要水污染

51、物排放标准DB32/939-2006表2中一级标准，COD80mg/L、SS70mg/L、氨氮15mg/L、总氮15mg/L、总磷0.5mg/L。1.5.3噪声项目主要噪声源有空压机、引风机、各类泵等以及生产过程中的一些机械传动设备，源强约8590dB(A)，其噪声设备声压级及拟采取措施情况见表1.5.3-1。表1.5.3-1 噪声污染源强及治理情况表产生位置噪声源数量台/套源强dB(A)拟采取措施降噪效果除草剂合成装置一车间（含制剂）泵类885地下安装 、厂房隔声25尾气用引风机285室内、隔声罩、减震、厂房隔声30空压机287室内、隔声罩、减震、厂房隔声30灌装机185室内、隔声罩、减震、

52、厂房隔声30包装机185室内、隔声罩、减震、厂房隔声301.5.4固废项目固废有职工生活垃圾、污水站产生的污泥及废气吸收废活性炭。项目固废产生情况及拟采取的处理措施情况详见表1.5.4-1。表1.5.4-1 固废排放状况表名称分类编号形状主要成分产生量（t/a）拟采取的处理处置方式污泥HW04263-011-04固态各种有机杂质0.01委托洪泽蓝天化工科技有限公司处理废活性炭HW18802-005-18固态废活性炭、氰戊菊酯等3.13生活垃圾-固态-2.25委托环卫部门填埋合计-5.39-1.5.5非正常工况项目厂区实行“清污分流”、“雨污分流”的排水体制。废水经收集后进厂内污水处理站集中处理

53、，达盐化工园区污水处理接管标准后进污水厂集中处理。1.6污染物排放量汇总本项目建成后，污染物产生、削减、排放情况见表1.6-1。表1.6-1 全厂污染物产生量、削减量和排放量三本帐（t/a）项目原有项目技改项目最终排放量进入环境量技改前后增减量污染因子批复总量在建项目排放量在建项目进入环境量产生量削减量接管量进入环境量水污染物水量76039.976039.976039.9280028028076319.976319.9+280COD25.76525.7656.0830.17200.0620.02225.8276.105+0.022SS2.2682.2682.2680.11400.020.022.2882.288+0.02NH3-N0.7940.7940.760.00900.00130.00130.79530.7613+0.0013TN-0.01100.00130.00130.00130.0013+0.0013TP0.0330.0330.0330.00100.00020.00010.03320.0331+0.0001甲苯0.0290.0290.008/0.0290.0080二甲苯0.0160.0160.016/0.0160.0160盐分96.69896.69896.689/96.69896.6890大气污染物(有组织)甲苯-0.9520.952/