某纸业清洁生产审核报告

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1、清洁生产审核报告江苏*纸业有限公司二七年九月内部资料 注意保存清 洁 生 产 审 核 报 告批 准：审 核： 撰 写： 二OO七年九月咨询单位： 淮安市星火工程技术有限公司项目负责人： 项目参加人员： 项目报告审核：项目报告批准： 目 录前 言101 企业基本信息102 清洁生产项目情况介绍103 推行清洁生产的意义和必要性2第一章 策划和组织511企业领导的重视512清洁生产审核小组513制定审核工作计划714全厂范围的宣传发动和培训教育815克服障碍9第二章 预 评估1121企业概况1122 现状调查13221 生产工艺流程13222 技术和设备15223 主要原辅材料及能源消耗1623

2、产污排污状况分析17231 废水产生及治理情况18232 废气产生及治理情况21233 噪声产生及治理情况22234 固体废弃物产生及治理情况2324 确定审核重点23241 备选审核重点错误！未定义书签。242 产生审核重点错误！未定义书签。25 设定清洁生产目标2426 无/低费方案的产生24第三章 评估2731 锅炉系统27311 系统说明错误！未定义书签。312 锅炉系统耗能和耗水分析27313 废物产生原因分析2832 还原灰固相工序29321 工艺过程29322 还原灰固相工序能源平衡30323 废物产生原因分析3033 后处理及包装车间31331 工艺过程31332 后处理工序物

3、料平衡32333 废物产生原因分析32第四章 方案产生和筛选3441 方案的产生3442 方案的分类汇总3443 方案初步筛选37431 确定初步筛选考虑的因素38432 初步筛选3844 汇总筛选结果39第五章 可行性分析4051 冷凝水回用方案40511 技术评估40512 环境评估41513 经济评估42514 结论4252 改进柴油炉温控方法方案42521 技术评估42522 环境评估43523 经济评估43524 结论4453 干燥工艺改进方案44531 技术评估44532 环境评估44533 经济评估45534 结论45第六章 方案实施4661 方案实施计划4662 汇总已实施方案

4、的成果47第七章 持续清洁生产计划5371建立和完善清洁生产组织5372建立和完善清洁生产管理制度5473持续清洁生产55第八章 总结与建议5781 清洁生产是可持续发展的必由之路5782 清洁生产审核的体会58江苏*纸业有限公司清洁生产审核报告前 言01 企业基本信息企业名称: 江苏*纸业有限公司所属行业: 造纸组织类型: 有限责任公司法人代表:联 系 人： 电 话： 邮政编码: 联系地址： 02 清洁生产项目情况介绍为贯彻落实清洁生产促进法，以及省、市有关文件的精神要求，加大污染治理、节能减排力度，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、充分发挥人力资源优势的新型工业化道路，公司

5、领导决定实施清洁生产。为此，公司成立了清洁生产领导小组和工作小组，并制定了详细的清洁生产工作计划。通过举办清洁生产培训班、开动员会，利用安全月报、信息简报、宣传栏等宣传手段大力宣传清洁生产的意义和重要性，提高了公司员工的清洁生产意识和环境保护意识。通过各种生产操作规程、生产制度以及卓有成效的奖励制度的实行，充分调动了公司员工的积极性，使其自觉地采取一些简单易行、不花钱或少花钱的管理措施，降低原材料和能源消耗，在减少污染物排放的同时，提高公司的投入产出比。公司各有关部门从节约原材料、节水、节能、防泄漏的角度，从废水处理和废气、噪声污染治理角度等各方面制定了详细的部门工作计划。通过预审核，确定了清

6、洁生产审核的重点和清洁生产目标，在审核的基础上制定了无费、低费、中费、高费方案并加以实施，使企业在环境上和经济上都取得了较大的效益。03 推行清洁生产的意义和必要性清洁生产是解决经济发展与环境保护相协调问题的新思想，是环境保护战略由被动反映向主动行动的一种转变，是控制工业污染的一种创新的战略思想，远比污染控制、废物减量化等思想更为全面，更符合可持续发展及节能减排的要求。清洁生产是人类协调工业发展与环境保护矛盾对立统一中逐步形成的新的生产方式，它将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，是当代人类为追求可持续发展与环境生态平衡的最佳结合点。通过本次清洁生产审核，本公司对开展清洁生产工

7、作的必要性统一了认识，达成了共识，认清了在市场竞争日趋激烈及节能减排的形势下，搞好清洁生产的必要性，摆正了“末端处理与源头抓起”的位置，以节能、降耗、减污为目标，在全公司范围内进行调查摸底，用新的理念分析企业现状，大力推动以节能、降耗、减污、增效为目的的清洁生产审核工作，在通往“环境友好企业”的道路上迈出坚实的脚步。清洁生产是实现可持续发展的关键因素。通过实行清洁生产，提高工业效能，开发更清洁的技术、原料及能源，更新、替代对环境有害的产品和材料，实现环境和资源的保护和有效管理。清洁生产是控制环境污染的有效手段，彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品及其

8、生产过程，直至售后服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响。近年来国内外实践证明，清洁生产这一主动行为具有污染控制效率高、可带来经济效益、易实施等特点。清洁生产可大大降低末端处理的负担。末端处理是目前国内外控制污染的最重要手段，但是代价高昂。通过实行清洁生产，可以减少甚至在某些情形下消除污染物的产生，从而减少末端处理设施的建设投资和日常运转费用。大量企业的清洁生产实践已经证明，清洁生产可以取得良好的经济、社会和环境效益。如：（1）促进企业整体素质的提高。全员、全方位、全过程整体预防，必然促进企业管理水平和全体职工素质的提高。（2）增加企业的经济效益。由于节能、降耗、减污，必然降低包括废弃物处理

9、费用在内的产品成本。（3）提高竞争能力。质量好、成本低、服务佳是产品竞争的基础。企业的环境好、无污染、不扰民，就使企业具有一个良好的形象，这一无形资产可增加消费者对企业产品的信任度，对产品占领市场份额无疑是有利的。清洁生产可进一步增强产品的竞争能力。（4）为企业生存、发展营造环境空间。企业的环保关系着企业的生存和发展，当企业的污染物产生明显减少，做到增产、增效不增污时，就能为企业生产和发展营造环境空间；同时，在废弃物处理、处置设施上会取得相应的剩余容量，从而减少新增设施的投资和运行费用。（5）避免或减少污染环境的风险。全员的预防意识、完好的预防设施、严密的制度和严格管理，可以减少突发性的重大污

10、染事故发生，避免或减少对末端治理的冲击。（6）改善职工的生产、生活环境。改善职工的生产操作乃至生活环境，减轻对职工身心健康影响。第一章 策划和组织策划与组织的过程实质上是宣传、教育，提高企业员工对清洁生产重要性的认识，建立清洁生产组织机构，制定清洁生产审核计划的过程。通过教育培训工作的开展，使得企业员工初步了解清洁生产审核的目的、步骤、程序、方法、要求等内容，克服思想障碍。本阶段的重点在于：组建清洁生产审核领导小组，清洁生产审核工作小组和制订清洁生产工作计划。11企业领导的重视我公司领导一直非常重视环境保护工作，长期以来，公司始终坚持对废水、废气等污染物进行治理，建立环境管理体系，对各种环境因

11、素提出控制要求和控制方法，以求不断减少生产过程对环境的危害。此外，公司领导还对清洁生产工作高度重视，与淮安市星火工程技术有限公司合作，开展清洁生产审核工作。为此成立了清洁生产审核领导小组以及清洁生产审核工作小组，在清洁生产专家和行业专家的指导下，实施清洁生产审核，使企业实现减污、降耗、节能、增效的目的。12清洁生产审核小组清洁生产培训结束后，将此项工作列入了企业议事日程，成立了清洁生产审核领导小组(详见表1-1),并在企业内部抽调精干人员组建清洁生产审核工作小组(详见表1-2)，并明确了清洁生产审核小组的基本任务：制定清洁生产审核工作计划；开展宣传教育，普及清洁生产知识；确定清洁生产审核重点和

12、目标；组织、实施清洁生产审核并及时向领导和员工汇报实施情况；收集和筛选清洁生产方案并组织实施；编写清洁生产审核报告；总结经验，制定企业持续清洁生产计划。表1-1 江苏*纸业有限公司清洁生产审核领导小组名单姓名审核小组职务部门职责张云平组长总经理领导全面工作，协调审核小组工作副组长质检部协助组长工作，协调总图及技术工作组员负责环保劳动、安全、卫生方面工作组员质检部负责工艺、质检工作，编制文件组员车间负责设备方面审核组员车间负责环保方面审核组员车间负责生产现场管理审核组员车间负责协助做好工艺、车间管理审核组员生产车间协助生产现场管理审核组员生产车间负责生产技术工艺审核组员生产车间协助设备方面工作的

13、审核表1-2 江苏*纸业有限公司清洁生产审核工作小组名单姓名审核小组职务来自部门及职务职称职责组长副总领导全面工作，协调审核小组工作副组长质检部协助组长工作，协调总图及技术工作副组长负责环保方面审核组员生产车间负责生产技术工艺审核组员生产车间负责生产现场管理审核 组员质检部负责工艺、质检工作，编制文件组员安全部负责劳动、安全、卫生方面工作组员生产车间协助技术方面审核组员锅炉房负责节能、计量方面审核组员生产车间协助工艺车间管理审核组员生产车间负责协助做好工艺、车间管理审核组员生产车间协助工艺车间管理审核组员生产车间协助工艺车间管理审核组员生产车间协助工艺车间管理审核组员仓库协助化学品管理方面审核

14、组员机修车间 负责设备方面工作的审核13制定审核工作计划为了有计划、有步骤的推进清洁生产工作，根据企业清洁生产审核领导小组的要求，结合企业实际，审核小组拟定了清洁生产工作计划，经审核领导小组批准后执行。同时，要求相关部门及专业按计划要求，制定本部门、本专业详细的清洁生产实施计划： 表1-3 江苏*纸业有限公司清洁生产审核工作计划表阶段工作内容完成时间责任部门 策划宣传动员，组织学习，组建审核小组，明确分工，制定审核工作计划，克服障碍。2006.3领导小组预评估观察调研，收集资料，确定审核重点，设置清洁生产目标。2006.7生产部评估测试输入输出物流量，汇总处理数据，初步建立物料平衡及其评估，修

15、正并确认物料平衡分析废弃物产生原因，提出无低费方案。2006.8生产技术科方案的产生与筛 选提出产生备选方案，汇总并初步筛选所有的备选方案，总结无低费方案的实施效果。2006.8领导小组可行性分析对中高费方案进行技术、经济、环境可行性分析，推荐可实施的中高费方案。2006.8领导小组审核小组方案的实施制定可行性方案的实施计划，汇总已实施方案的效果。2005.82006.6生产技术科审核报告完成编写审核报告。申请验收2007.9审核小组持续清洁生产进一步完善组织机构和管理制度，确定清洁生产资金来源，制定持续清洁生产审核计划。2007领导小组审核小组14全厂范围的宣传发动和培训教育江苏*纸业有限公

16、司对清洁生产宣传工作十分重视，制定了宣传培训教育工作计划，并派员参加了淮安市经贸委、环保局举办的清洁生产审核培训班。在内部宣传发动上，重点对企业各级领导和员工阐明清洁生产的概念、特点和程序，强调清洁生产与环境保护、末端治理和技术改造的区别。使得全体员工达成共识：清洁生产工作是一个全员性的工作，它涉及到每一位员工，贯穿于生产过程的每一个环节。通过举办清洁生产培训班，利用安全月报、信息简报、发宣传材料等宣传手段使员工积极投入到清洁生产审核工作中去。宣传教育的重点是：（1）清洁生产与末端治理的比较；（2）进行清洁生产审核的必要性；（3）清洁生产审核的内容和方法；（4）每个员工在开展清洁生产审核中的作

17、用；（5）开展清洁生产审核需要克服的障碍；（6）国内外企业清洁生产审核的成功实例；（7）本公司各部门通过清洁生产审核可能或已取得的成果及具体实施情况。按照清洁生产审核程序的要求，工作小组下发清洁生产合理化建议表，组织全体员工结合本岗位的实际，从生产管理的全过程提出清洁生产合理化建议。15克服障碍企业初次开展这项工作，难免遇到许多障碍，不清除这些障碍，则很难达到预期目标。经淮安市星火工程专家技术有限公司专家、公司审核小组共同讨论，列出如下障碍:表14 障碍及解决办法障碍类型障碍的具体表现障碍的解决办法思想观念障清洁生产是环保部门的事开展宣传教育，讲述清洁生产的概念。清洁生产就是打扫卫生、文明生产

18、，老调重弹。同上认为我们工作做得很好，清洁生产没什么好做，自我感觉良好。清洁生产领导和工作小组的职责明确具体，定期检查。人员太少，工作忙不过来。公司及有关部门抽1人作为常务机构，其他人协助。清洁生产就是花钱，得不偿失。讲述清洁生产的重要性及意义，摆正清洁生产与经济效益、眼前利益与长远利益的关系。技术障碍清洁生产程序繁锁，浪费时间。阐述程序的重要性，清洁生产的每一个程序，意味着谨慎的决策，防止资金资源的浪费。不会做、不理解，审核程序不清楚外请清洁生产专家来公司指导会影响生产。合理安排生产调度。物料平衡计算太复杂，很难达到理想效果。尽量改善计量方法和手段，尽可能准确一些。资金及经营障碍资金障碍向董

19、事会及公司管理层申请。影响生产运营。摆正经济效益和社会效益、眼前利益和长远利益的关系；部分利用技改资金；挖掘企业潜力，降低生产成本。知识信息缺乏清洁生产的信息支持。加强与有关部门的联络沟通，获得清洁生产的信息支持；加强清洁生产交流与合作，促进公司清洁生产的开展。第二章 预 评估预评估是通过对企业全貌现状进行调研和考察，旨在评估企业产污、排污现状，分析并发现企业清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮清洁生产审核的重点。本阶段的重点是在企业现状调研考察的基础上确定审核重点、设置清洁生产目标、产生一批备选方案并着手实施其中简单易行的无/低费清洁生产方案。21企业概况江苏*纸业有限公司地处经济欠发达的苏北

20、腹地，东临京沪高速公路、新长铁路，北临宁连高速，西依大运河黄金水道，水陆交通便捷，生产环境和地理位置十分优越。江苏*纸业有限公司（原淮安市箱纸板厂）创建于1996年，厂区占地面积18万平方米，建筑面积6.1万平方米。现有固定资产9800万元，企业现有职工工600人，其中工程技术人员46人。目前拥有各类造纸机6套，年生产15万吨废纸制浆瓦楞原纸。企业通过强化管理和技术改造，使产品质量不断提高，现已顺利通过ISO9001：2000国际质量体系认证，2005年开始每年都被认定为淮安市资源综合利用企业。公司是淮安市环境治理先进企业，江苏省安全生产企业，淮安市工业先进企业 ，由于公司领导始终把环境保护、

21、产品质量、市场拓展和售后服务，以及企业内部管理放在工作的主要位置，不断要求探索现代化管理模式，不断持续改进，坚信“科技是第一生产力”的致理名言，以质量求生存，挖掘潜力求稳定，加强管理求效益，在扩大市场为目标的同时，重视环境保护，使企业步入了良性循环的轨道，从而使污染物排放总量得到了控制。工业产值连年增长，目前公司已基本形成了品种齐全的瓦楞原纸系列，已经成为江苏省包装瓦楞原纸生产企业的排头兵，是淮安市、楚州区两级政府的重点骨干企业和税利贡献大户，全国诚信守法企业。公司下属5个管理部门、4个生产车间、1个日处理1.5万吨的污水处理站。主要生产产品瓦楞原纸系列，产品主要用于产品包装行业。近几年的产品

22、年产量见表2-1。公司组织机构图见图2-1。表2-1 公司三年来产品产量一览表年份产品2005年（吨）2006年（吨）2007上半年（吨）合计图2-1 公司组织机构图22 现状调查221 生产工艺流程瓦楞生产工艺：瓦楞指生产工艺流程见图2-2。流程说明：(1)原料筛选各类废纸由轮船或汽车运输进入废纸库堆存。然后进行人工分拣，去除夹带在废纸中的废塑料、纤维绳、泡沫塑料、铁钉（丝）等固体废物，避免进入生产系统后对设备造成损坏。经分拣后的废纸采用皮带输送机进入水力碎浆机制纸浆，分拣过程中产生的固体废物出售给物资回收部门。(2)制浆-水力碎浆：经分拣后的废纸在水力碎浆机中与加入的水在机械高速搅拌下，粉

23、碎后形成浓度为3%左右的料浆，然后进入料浆池。-浆料纤维分离：浆料纤维分离是料浆在水力碎解后经高浓除砂器除去重杂质后，进行废纸的“二级碎解”的分离，目的是分离轻杂质和提高疏解率。采用的浆料纤维分离设备是复式纤维分离机，主要起离解和粗选的作用。该设备是利用纤维与杂质比重的不同，采用机械分离法将其中的轻重杂质分离。-料浆浓缩工艺：经以上过程净化处理后的料浆浓度为1.6%左右，须脱除一定量的水分后（浓度达到5%左右）才能进行磨浆处理。纸浆浓缩设备为圆网浓缩机，料浆进入圆网浓缩机进行浓缩处理，以去除料浆中的部分水分，从而使料浆浓缩到预定的浓度。经浓缩的料浆进入双盘磨中进一步磨浆处理。-磨浆：磨浆的作用

24、是进一步分散和疏解纸浆纤维，经磨浆后的料浆进入浆池中。(3)配浆与施胶为使料浆达到抄纸料浆浓度要求，需进一步稀释料浆，加入来自集水池的回用水11300t/d，使料浆浓度稀释至1.8%左右，然后再经精选筛选机处理，以进一步对料浆进行疏解并去除料浆中的杂质。同时，在料浆中加入定量的胶料（用松香、硫酸铝、淀粉等物质配制而成）以提高纸浆的工艺性能。(4)抄纸经上述工艺处理后的料浆进入纸机的网部成型，成型后的浆料浓度为20%，经机械压榨（浆料浓度为40%）和蒸汽烘干脱水后（出纸干度为92%），经卷取及复卷后成为产品。图2-2 瓦楞纸生产工艺流程图222 技术和设备企业生产过程使用的关键设备有：各种反应锅

25、、贮槽、压滤机、冷冻机、空压机、导热油炉、蒸汽锅炉等。主要生产设备名称、数量见表2-1。表2-1 主要生产设备表车间序号名 称规格/型号单位数量废纸制浆车间1高浓水力碎浆机D25台1转子进口2水力清杂机D2.5台13高浓除砂器GSC3台14压力粗筛ZSL33C套1一段进口5低浓除砂器606套16压力精筛JSK套1一段进口7多圆盘过滤机YPL18套18螺旋挤压机ZNJ套19热分散系统RFS3套1进口10漂白塔150m3台2文化纸造纸车间12水力碎浆机ZDSH5台113高浓除砂器GSC54台115锥形磨浆机ZM-460台316双盘磨浆机DD600台117圆网浓缩机ZWN15台118冲浆泵QS200

26、-420台219低浓除砂器606套120压力筛ZSL33C套121抄纸机2640/500台122复卷机2640/1200台123真空系统ZBEC台124表面施胶系统2640套125多段统汽系统套126浆泵台2427纸卷输送系统套1223 主要原辅材料及能源消耗淮安市*纸业有限公司生产中的主要原辅料消耗情况见表2-32-8，生产过程能耗和资源消耗情况见表2-9。表23 主要原辅材料能源水情况表类别名称规格单耗（kg/t产品）年耗量（t/a）来源及运输原料废纸风干128351347进口、车船运输辅料NaOH10%251000国内、汽车运输NaSiO320%552200国内、汽车运输脱墨剂固体520

27、0国内、汽车运输CaCl230%10400国内、汽车运输H2O227%552200国内、汽车运输DTPA0.5%3120国内、汽车运输NaS2O4固体5200国内、汽车运输淀粉固体10400国内、汽车运输助留剂1%0.156国内、汽车运输AKD12.5%1.248国内、汽车运输填料固体1807200国内、汽车运输增白剂固体1.2550国内、汽车运输聚酯网0.10m24000国内、汽车运输毛布0.156国内、汽车运输干网0.04m21600国内、汽车运输动力煤47519000国内、汽车运输水300401609560河水、自来水电 1119KWh/t产品4568.7万KWh/a电网蒸汽0.5MPa

28、3680147200自备锅炉4.3.2原辅料的理化、毒理性质 主要原辅料及产品的理化性质、毒理性质见表4-10。表4-10 主要原辅料、中间产品、产品理化性质、毒理性质名称理化性质燃烧爆炸性毒性毒理双氧水H2O2无色透明液体，有微弱的特殊气味；分子量43.01，相对密度为1.46，沸点158/无水，蒸气压0.13kpa(15.3)过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和气氛而引起着火爆炸。无毒，对皮肤、眼睛和粘液膜有刺激作用，浓度高时可使表皮起泡和严重损伤眼睛。其蒸汽进入呼吸系统后可刺激肺部，甚至导致器官严重损伤。烧碱NaOH白色不透明固体，易潮解。30%NaOH溶液，强碱性。NaOH

29、分子量40.01，相对密度2.12，溶点318,沸点1390不燃，但遇水能放出大量热，使可燃物燃着。本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。保险粉Na2S2O4白色砂状结晶，分子量174.11，熔点大于300，强还原剂，250时能自燃。加热或接触明火会引起燃烧本品对眼、呼吸道和皮肤有刺激性，接触后引起头痛、恶心、呕吐4.3.3物料平衡物料投入产出平衡表见表4-11。表4-11 制浆造纸生产线浆水平衡表(吨纸)序号入方出 方物料名称数量(kg/t纸)产品(kg/t纸)副产品(kg/t纸)废气(kg/t纸

30、)废水(kg/t纸)固废(液) (kg/t纸)1废纸115492000731612废纸含水12980016303646615653河水39612408954089523 产污排污状况分析231 废水产生及治理情况废水主要来源于造纸生产过程中各种造纸废水、锅炉排水、设备地面冲洗水、生活污水等环节。生产废水120万m3/a、锅炉排水0.3万m3/a、生活污水0.631万m3/a。用水分为自来水和河水两种，自来水主要用于锅炉和生活用水，每天的用量为120吨，河水用于造纸生产工艺过程中，总用水量为5000t/d。厂内排水实现雨污分流，生产废水和生活污水经厂污水处理系统处理后达到造纸工业水污染物排放标准

31、（GB3544-2001）后排入附近的清安河，废水排放总量为120万t/a。雨水通过下水道排入附近水体，冷却系统出水水质较好，作为清净下水直接排入附近水体，锅炉房水处理废水经酸碱中和以后也直接排放。锅炉产生的冷凝水直接排放，全厂白水回收利用。全厂水平衡图见图2-8废水采用生化处理的方法进行处理，各车间产生的废水先汇集到集水池中，由水泵提升至中和斜管沉淀池，加入石灰水及聚合硫酸铁溶液，调整PH值至中性；再流入水解槽进行水解和酸化反应，在产酸菌的作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子物质、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质，籍以提高B/C比，为后续好氧处理提供有利条件；好氧段为两

32、级生物接触氧化处理，前段以半软性填料为主，后段以活性炭为主，发挥生物炭的氧化作用，降解难以降解的（如苯胺类及硝基苯类）有毒物质，供氧设备用低哭声的离心式鼓风机；最后一级为二沉池，上设XZ-6型刮泥机，沉淀后的污泥回流至水解池进行消化，少量剩余污泥连同中和斜管沉淀池的污泥合并收集后，进行污泥脱水，脱水后的干污泥外运制砖。废水处理流程见图2-9。废水特性见表2-10。 图2-8 全厂生产水平衡图(吨/天)图2-9 废水处理工艺流程图表2-10 废水污染物产生状况种类废水量(万m3/a)污染物名称污染物产生量治理措施排放去向产生量（t/a）浓度（mg/l）生产废水(含冲洗水)297.7CODcr17

33、86.2600涡凹气浮排入清安河BOD5893.1300SS1786.2600锅炉排水0.300CODcr1.2400SS0.6200生活污水0.631COD2.208350/SS1.262200NH3-N0.157825TP0.01262表3-2 生产废水排放口出水水质项 目排放量(t/a)排放浓度(mg/L)排放标准(mg/L)达标情况排污口pH/7.6269达标COD870290100超标BOD554018060超标SS360120100超标232 废气产生及治理情况瓦楞纸生产线原使用两台2t/h、两台4t/h和一台10t/h锅炉供汽，为减小环境污染和兼顾企业长远发展需要，又增加一台SD

34、L20-1.6型额定蒸发量20t/h的蒸汽锅炉取代两台2t/h、两台4t/h。目前共有1台10t/h锅炉和1台20t/h锅炉供汽。现有三条瓦楞纸生产线最大用汽量为14t/h, 由于瓦楞纸市场波动较大现10t/h锅炉和20t/h锅炉交替使用为瓦楞纸生产线提供蒸汽，烟煤年使用量为18000t/a，产生烟气量为17046104m3/a。公司每年对锅炉的烟尘排放情况进行例行监测，以了解锅炉废气的排放情况，2006年DZL6-13-A锅炉的监测结果(2005)环监(气)字第(051)号)如表2-11。根据表2-11的数据以及2004年燃煤以及柴油的消耗情况，估算得出废气产生及排放量见表2-12。表2-1

35、1 废气污染物产生状况污染源产生状况治理措施去除率排放状况排放去向名称烟气量(104m3/a)污染物名称浓度mg/m3产生量t/a浓度mg/m3排放量t/a10t/h锅炉12467.3烟尘3950492.5多管旋风+水膜除尘95197.524.9328m烟囱排大气SO21563194.950781.597.4320t/h锅炉24934.7烟尘3950984.995197.549.2548m烟囱排大气SO21563389.750781.5194.86233 噪声产生及治理情况生产过程中噪声主要来源于各种风机、空压机、冷冻机、真空泵、耙式干燥机以及叉车、各种传动设备。噪声产生情况见表2-13。表2

36、-13 噪声产生及治理情况表噪声污染源主要是生产装置的高浓水力碎浆机、双盘磨磨浆机和污水预处理等设备噪声，均在85dB以下。详见表417。表417主要噪声设备序号设备名称数量（台）声压级dB(A)距厂界最近距离（m）备注东南西北1鼓式碎浆机1854002001301402压力精筛1754002001301403锥形磨浆机1853602001601404螺旋压榨机1803501902001405盘式热分散系统1套853301902301406造纸机组1套803001802401407各类水泵若干7085350190200140平均8废水处理的鼓风机3857189245站界234 固体废弃物产生及

37、治理情况固体废弃物主要来源于煤渣、废水处理污泥、造纸废渣以及生活垃圾等。瓦楞纸生产过程中产生的废渣主要是：废纸分离出的非纤维、塑料杂物等、污水处理气浮浮渣、筛选净化尾浆、成型件车间切割的废屑。其中纸渣量约为34吨/年（干重），送其它造纸厂抄造其它纸种；边角料49.9吨/年，其中34.9吨回用或送其它厂生产低档纸种，另外15吨随工厂垃圾处理。固体废弃物产生情况见表2-14。表2-14 企业主要废弃物产生及处置情况固废名称产生点产生量(t/a）年处置量(t/a)处置方式锅炉煤渣燃煤锅炉59125912送砖瓦厂利用锅炉飞灰除尘器12581258分拣废渣废纸人工筛选120120送废品收购制浆尾渣碎浆、

38、除渣、平筛20002000其它纸厂用气浮浮渣污水处理22002200其它厂利用废边角料压榨、卷纸、包装100100破碎再利用生活垃圾39.439.4环卫清运24 确定审核重点江苏*纸业有限公司重要生产瓦楞原纸。清洁生产审核工作小组对公司全过程进行调查的结果显示：公司主要污染物为生产废水的排放，生产废水占全公司的90%以上。故清洁生产工作小组确定在制浆工序、造纸工序中产生白水工段以及白水回收利用上均具有清洁生产的潜力和机会，所以将这些工序作为本次清洁生产的重点。25 设定清洁生产目标清洁生产目标是针对审核重点设置具有定量化、可操作性的指标。通过这些硬性指标的实施，实现减污、降耗、节能、增效的目的

39、，从而达到循序渐进，有层次地实现清洁生产。我公司制定的清洁生产目标详见表2-16。本轮清洁生产目标完成时间为2007年10月。表2-16 清洁生产目标一览表序号项目现状清洁生产目标（折合2005年产量）1废水排放量（t/d）2烟尘排放量(t/a)3SO2排放量(t/a)4粉尘排放量(t/a)5清水使用量6COD浓度（mg/l）7SS浓度（mg/l）26 无/低费方案的产生在进行现状调查和现场调研的过程中，我们发动各车间员工的力量，进行了仔细的调查，发现了一些投入资金少或无需投入资金，但可以取得经济效益和环境效益的无/低费方案，这些方案的实施将进一步提升企业的管理水平，降低成本，减少污染。详见表

40、2-17 ，预评估阶段无/低费方案一览表。表2-17 预评估阶段无/低费方案一览表序号方案类型方案名称方案描述预计投资(万元)预计效果环境效益经济效益1管理规范贮存不同化学物料贮存应保持适当的间隔，以防止交叉污染或万一泄漏时发生化学反应无减少潜在环境事故减少化学物料的浪费2管理加强培训对职工进行岗位技术培训，提高职工业务素质和解决问题的能力，规范操作1.0减少跑冒滴漏减少浪费3管理加强现场管理加强现场管理完善操作规程，完善考核机制，加强工艺纪律检查，提高责任心无减少跑冒滴漏提高经济效益4管理加强设备保养加强设备的维修保养，定期对各种设备进行预防性维修保养，提高设备的利用率0.3减少跑冒滴漏减少

41、设备的维修率提高经济效益5管理合理安排生产严格生产调度和操作管理，避免设备空转和能量高峰使用无减少能源的浪费提高经济效益6技改加强计量增设生产自动控制仪器，加强计量管理，有利于提高产品得率，节能降耗，减少废物排放，将生产管理建立在科学真实的基础上2减少污染物排放降低成本7管理加强考核，加大奖惩力度落实岗位责任制，修改完善各种消耗指标的考核，加大奖惩力度2节约资源能源降低成本8管理承包经营建立生产车间承包新机制，抵押承包、工效挂钩、单独核算、全奖全赔无提高工作效率9管理合理投药废水处理站合理投药，减少过量投药的现象无减少化学品消耗降低成本10管理开展合理化建议活动定期在全厂职工中发“清洁生产合理

42、化建议表”，征集大家的好建议0.5减少环境污染降低成本11管理节约用电加强用电管理，节约电耗无节约能源降低成本12管理加强计量和检验加强浆、水、电、汽的计量及检验，提高质量无减少资源能源浪费提高经济效益13技改节约用水加强操作管理完善用水管理制度无减少水资源浪费降低生产成本14管理杜绝浆料溢漏健全制度，及时维护保养，减少浆料跑冒滴漏，降低成本，提高设备利用率2减少污染物排放减少原料的浪费15技改开发新产品开发附加值或者适合市场的产品，给企业带来丰厚的经济效益2提高经济效益16管理完善煤验收制度，由锅炉车间试烧，不合要求的煤不予接受无减少提高收率17管理芳化压滤黑泥循环利用稳定煤质，加强锅炉设备

43、管理。优化锅炉的运行参数，消除正压。稳定煤质，提高锅炉的运行效率无固废循环利用增加收益18管理建干煤棚，减少煤炭损失减少煤水的污染减少煤损失随着我公司的清洁生产审核工作的深入，可行的无/低费方案的实施，预计近期内我公司的环境和经济技术指标均会有所改善，而通过本轮清洁生产审核，研究出中/高费清洁生产方案并制定计划实施后，我公司的清洁生产水平将得到进一步的提高。第三章 评估评估是企业清洁生产审核工作的第三阶段，目的是通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的主要环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理及废弃物排放等方面存在的问题，为清洁生产提供依据。本阶段工作重点，是实测输入输出物流,

44、 建立物料平衡，分析废弃物产生原因。通过预评估阶段的调查分析，我们确定了制浆和造纸工序为本轮清洁生产的审核重点，下面对这2个审核重点进行介绍。31 系统说明我公司为专业生产瓦楞原纸的造纸企业，主要生产原料为废纸。废纸通过破浆、除渣、分离、浓缩等工段后制成合格的纸浆，经过调浆后进入造纸机供料，制造出合格的瓦楞原纸。32 制浆工序耗能和耗水分析根据2006年的生产记录数据，测算出制浆造纸工序用水情况，水平衡图，详见图3-1，3-2。图3-1 锅炉系统能量输入输出图图3-2 锅炉系统用水平衡图（吨/年）313 废物产生原因分析根据现状调查和输入输出测算的情况，分析物料的流失和废弃物的产生部位，得出以

45、下结果：1锅炉提供的蒸汽在生产中大部分用于夹套间接加热，少量蒸汽接入反应釜用于直接加热，间接加热蒸汽热量通过冷凝水带走，有较大的损失，增加了燃煤的消耗，燃煤产生的烟尘和二氧化硫对大气产生影响。2蒸汽加热以后，产生的冷凝水直接排入环境，没有得到很好的利用，除损失热量也增加了水的消耗，造成浪费现象。32 还原灰固相工序321 工艺过程1投料：在固相锅内投入RK橙（100%），上道工序生产的中间产品酰化物，纯碱，氯化亚铜，物料加毕，关紧刀门。2开动搅拌装置，在常温下搅拌1小时。3点火，用导热油炉加热，升温至190210，保温4小时，并做好生产记录。4冷却过滤：保温结束，熄火冷却，出料过滤，水洗到PH

46、为7，出料装入中间产品周转桶，转入后道工序。还原灰固相工序生产工艺过程详见图3-3。图3-3 还原灰固相工序生产工艺流程图322 还原灰固相工序能源平衡充分利用2004年的生产记录数据，选择生产稳定的时段进行物料的输入输出实测，得出还原灰固相柴油加热炉能源平衡的输入输出情况，详见图3-4。图3-4固相柴油加热炉能源平衡图323 废物产生原因分析根据现状调查和输入输出实测的情况，分析物料的流失和废弃物的产生部位，从原辅料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理、员工等影响生产过程的八个方面来对废弃物产生的原因进行分析。从分析得出以下结果：1固相生产过程投入物料以后为了反应完全，需要进

47、行充分的搅拌，搅拌机要消耗电能，搅拌强度随反应进程而有所不同，而目前所用的搅拌机为交流电机，搅拌速度固定，造成一部份电能的过量消耗。2生产过程还需要加热保温，采用柴油加热炉提供热能，点火加热时火源的大小用4台油泵将油打入炉内，不能根据火源的大小需求进行油量的调节，造成柴油过量消耗。3加热后冷却过程用河水冷却，目前未进行循环利用，造成水资源循环利用率较低。4水洗过程产生洗涤废水，排放废水处理装置进行处理，对末端治理造成压力，处理后水质不能回用。33 后处理及包装车间331 工艺过程后处理是对各种XXXXX产品的粗产品进行干燥处理以达到出厂产品要求，此时产品的生产过程已基本完成，XXXXX已经过过

48、滤去除大量的水份。后处理过程将压滤后的滤饼根据含水量的不同，加入扩散剂，然后在锅内进行砂磨，再进行干燥，包装入库。后处理工艺流程详见图3-5图3-5 后处理工艺流程图332 后处理工序物料平衡充分利用2004年的生产记录数据，选择生产稳定的时段进行物料的输入输出实测，得出物料的输入输出情况，详见图3-6。图3-6 后处理工艺物料平衡图（/年）333 废物产生原因分析根据现状调查和输入输出实测的情况，分析物料的流失和废弃物的产生部位，从原辅料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理、员工等影响生产过程的八个方面来对废弃物产生的原因进行分析。从分析得出以下结果：1产品为粉状，干燥过程为

49、蒸汽加热气流干燥法，在出料和包装时产生大量的粉尘，不仅工作环境差，对周围环境也造成较大的影响。2气流干燥设备购置时间长，设备陈旧，末端没有除尘设置对粉尘进行收集。3干燥过程蒸汽消耗量大，导致锅炉系统产生更多的大气污染物，对环境造成影响。第四章 方案产生和筛选本阶段的目的是方案的产生、筛选、研制，为下一步的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。其重点工作是根据评估阶段的结果，制定审核重点的清洁生产方案，经过筛选确定出两个以上的中/高费清洁生产方案，供下一步阶段进行可行性分析。41 方案的产生江苏*纸业有限公司清洁生产审核小组成员根据清洁生产审核程序，对清洁生产审核重点工序的员工进行专题培训，

50、明确了清洁生产方案产生与实施清洁生产无/低费方案的相互关系。根据清洁生产审核重点工序环境污染、经济效益情况，明确清洁生产方案对清洁生产审核工作的意义，并下发清洁生产合理化建议表，广泛征集原材料、工艺、设备、过程控制、废弃物利用管理、员工等方面的清洁生产方案。然后，部门集中汇总至审核小组，审核小组经过认真研究、筛选、分类汇总后报领导小组确定。42 方案的分类汇总工作小组将征集到的合理化建议进行逐条研究分析，经过分析，根据方案实施投入的资金费用分成三类:(1)3万元以下为无/低费方案；(2)3-10万元为中费方案；(3)10万元以上为高费方案。经汇总后，共有17个无/低费方案,2个中费方案,2个高

51、费方案,详见表4-1、4-2。表4-1 清洁生产审核无/低费方案汇总表序号方案类型方案名称方案描述预计投资(万元)预计效果环境效益经济效益1管理规范贮存不同化学物料贮存应保持适当的间隔，以防止交叉污染或万一泄漏时发生化学反应无减少潜在环境事故2管理加强培训对职工进行岗位技术培训，提高职工业务素质和解决问题的能力，规范操作0.53管理加强现场管理加强现场管理完善操作规程，完善考核机制，加强工艺纪律检查，提高责任心减少跑冒滴漏4管理加强设备保养加强设备的维修保养，定期对各种设备进行预防性维修保养，提高设备的利用率0.3减少跑冒滴漏5管理合理安排生产严格生产调度和操作管理，避免设备空转和能量高峰使用

52、无6技改增设生产自动控制仪器，加强计量管理，有利于提高产品得率，节能降耗，减少废物排放，将生产管理建立在科学真实的基础上0.5降低成本7技改落实岗位责任制，修改完善各种消耗指标的考核，加大奖惩力度无降低成本8管理建立生产车间承包新机制，抵押承包、工效挂钩、单独核算、全奖全赔无减少水的消耗降低成本9管理合理投药废水处理站合理投药，减少过量投药的现象无减少化学品消耗降低成本10技改开展合理化建议活动定期在全厂职工中发“清洁生产合理化建议表”，征集大家的好建议0.5减少水的消耗降低成本11管理节约用电加强用电管理，节约电耗无减少化学品消耗降低成本12管理加强浆、水、电、汽的计量及检验，提高质量无减少

53、固体废弃物的产生降低包装成本13技改节约用水加强操作管理和设备改造，增加水的回用率无废水利用,减少降低生产成本14技改杜绝浆料溢漏。健全制度，及时维护保养，减少跑冒滴漏，降低成本，提高设备利用率2减少大气污染物排放降低生产成本15技改节约用水开发附加值或者更适合市场的产品，给企业带来丰厚的经济效益提高经济效益16管理完善煤验收制度，由锅炉车间试烧，不合要求的煤不予接受无减少提高收率17管理节约能源稳定煤质，加强锅炉设备管理。优化锅炉的运行参数，消除正压。稳定煤质，提高锅炉的运行效率无固废循环利用增加收益18管理节约资源建干煤棚，减少煤炭损失减少煤水的污染减少煤损失表4-2 清洁生产审核中/高费

54、方案汇总表方案编号方案名称方案描述预计投资预计效果环境效益经济效益19纸机干燥工艺改进将现有的纸机干燥方式改造为热泵多段供汽，这样可以利用随冷凝水溢出的蒸汽和冷水降压闪蒸的二次蒸汽。提高蒸汽的热利用率。750万元节约能源提高热效率提高产品产量和质量、增加销售收入20改造白水回收装置改造白水回收装置，提高白水的回收利用率，减少用水量100万元可减少污水排放量减少用水的费用43 方案初步筛选初步筛选是要对已产生的所有清洁生产方案进行简单检查和评估,从而分出可行的无/低费方案、初步可行的中/高费方案和不可行方案三大类.其中,可行的无/低费方案可立即实施,初步可行的中/高费方案供下一步进行研制和进一步筛选,不可行的方案则搁置或否定。方案筛选是抓好清洁生产的一个重要环节。厂领导对清洁生产工作多次给予指示：清洁生产工作的中、高费项目要反复论证，要求：投入后效果好；工期、技术允许；资金上工厂尽量予以解决。为此我们在方案筛选上，逐条调研、逐项科学论证、每项都经过审核小组讨论后再交领导小组拍板。始终坚持三个原则：在管理上坚持由