电力隧道施工方案4

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1、郑州市轨道交通调度中心施工01标段工程 电力隧道暗挖施工方案 综合标目 录1 编制依据12 工程地质水文概况12.1 工程概况12.2 地质概况82.2.1 地质描述82.3水文地质概况113 施工部署113.1 施工准备113.1.1 现场准备113.1.2 机械准备113.1.3 项目组织结构图及施工人员准备123.1.4 技术准备143.1.5 其他163.2 施工部署163.2.1 总体目标163.2.2 部署原则163.2.3施工部署163.2.4垂直运输及洞内运输173.2.5洞内排水173.2.6供水173.3 施工计划174 主要施工方案及技术措施194.1 施工工艺流程194

2、.2 施工竖井初期支护施工194.2.1 竖井施工步骤及方法194.2.2 竖井开挖过程中的危险点及防护措施214.3 安全人孔及通风井施工214.3.1 施工流程及方法214.3.2 护壁施工的注意事项234.4 隧道暗挖施工244.4.1 施工工艺244.4.2 暗挖隧道超前施工244.4.3 土方开挖274.4.4 矿山法施工要点及技术措施314.4.5 钢筋格栅施工324.4.6 喷射混凝土334.4.7 初支背后回填注浆344.4.8 主体结构施工方法及施工措施344.5 辅助技术措施494.5.1 加强地层加固494.5.2 下穿道路措施494.5.3 管线保护5045.4 通风措

3、施5045.5 施工照明524.5.6 管线路布置5245.7季节性施工措施524.5.8 贯通加强措施544.5.9 其他加强措施545、 施工测量545.1 本工程测量特点545.2 测量仪器及人员555.2.1仪器555.2.2人员555.3施工测量控制555.3.1主要工作内容及方法556. 施工监测596.1 监测目的596.2 监测要求及项目596.3 监测点埋设616.3.1 地表沉降点布设616.3.2 拱顶下沉监测标志埋设626.3.3 净空收敛计的埋设626.4 监测组织机构626.4.1 监测组主要职责626.4.2 主要测量工具的配备636.4.3 监控量测信息反馈63

4、7、 质量保证措施657.1质量目标657.2质量措施657.2.1 建立健全质量保证体系657.2.2 质量管理制度687.2.3 质量保证管理措施697.2.4 质量保证控制措施707.2.5质量标准708、 安全文明保证措施728.1施工安全制度728.2主要安全措施728.3环境保护措施739、 应急预案749.1 危险源辨识与分析749.2 针对不同危险源的应急预案749.2.1 局部塌方应急预案749.2.2 掌子面失稳塌方应急预案749.2.3 初期支护变形应急预案749.2.4 地下管线破坏应急预案749.2.5 路面沉降应急预案759.3 施工突发事件应急预案759.3.1

5、突发事件的风险分析759.3.2 应急救援领导小组759.3.3 现场突发事件下快速反应程序769.3.4 突发事故应急救援769.4 应急物资准备79附表79附图一 电力隧道纵断面图79人员资质表7979河南省第一建筑工程集团有限责任公司 JTEL: （0371）63916391 JPCC:450014 1 编制依据（1）地下铁道施工及验收规范（GB50299-1999）和相关技术标准；（2）郑州轨道交通调度中心工程01标段电力隧道施工图纸；（3）电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）（4）郑州市轨道交通调度指挥中心至新郑州站电力遂道场地岩土工程勘察报告；（5）铁路隧道设计规范（T

6、B10003-2005 J449-2005）（6）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）（7）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）（8）地下暗挖隧道注浆施工技术规程（DBJ01-96-2004）（9）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）（10）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）（11）河南省、郑州市地方有关法规、标准等。2 工程地质水文概况2.1 工程概况郑州市轨道交通调度中心施工01标段电力遂道为连接调度中心和郑州轨道交通1号线新郑州站站的电缆通道，该电力遂道主要用来敷设通信系统、信号系统、综合监控系统、FAS系统线路至各条线

7、路。隧道总长811.863m，起讫里程为DK0+00.000-DK+811.863，其中里程在DK0+00.000-DK+780.000段780米为单跨单层拱顶直墙结构，里程在DK0+780.000-DK+811.863段31.863米为矩形结构，采用矿山法施工。本工程场地多位于城市道路上，电力隧道沿前进方向依次穿过站南路（DK0+000DK0+8.554），榆林南路（DK0+194.189DK0+219.545），商鼎路（DK0+338.609DK0+411.978），广场南路（DK0+660.685DK0+803），埋深约8米。据调查，DK0+019.044下穿污水管（W-D500）管底距

8、开挖拱顶仅为1.09米；在DK0+212.448处下穿给水管（S-DN300）管底距开挖拱顶仅为1.09米；在DK0+350.138处下穿双热力管道（D500）管底距开挖拱顶仅为1.34米；DK0+670.198处下穿污水管（W-D600）管底距开挖拱顶仅为2.16米； 根据电力隧道总体施工进度安排，本工程共设3座施工坚井，其中，位于里程DK0+155.000的1#施工竖井兼作3#通风井，位于里程DK0+510.000的2#施工竖井兼作7#通风井和排水泵房，位于里程DK0+650.000的3#施工竖井兼作8#通风井。本工程共设置5个防火分区，9个通风井，其中1#、6#、9#通风井支护采用人工挖

9、孔护壁结构施工、2#、3#、4#、5#通风井采用钢格栅支护、倒挂井壁法开挖。7#、8#通风井分别由2#、3#竖井改造。为方便人员出入，在每个防火分区的中部各设置一处直径1.2m的安全人孔兼作下料孔。电力隧道平面图见“图2-1 电力隧道平面图”，电力隧道纵断面图见附图一；暗挖隧道采用矿山法施工，里程在DK0+00.000-DK+780.000结构形式为单跨单层拱顶直墙结构，如图“2-2拱顶直墙断面图”所示图2-1 电力隧道平面图图2-2拱顶直墙断面图里程在DK0+780.000-DK+811.863结构形式为矩形结构，如图“2-3矩形断面图”所示图2-3 矩形断面图本工程暗挖段长811.863m

10、，共设竖井3座， 1#施工竖井位于里程DK0+155.000处，2#施工竖井位于里程DK0+510.000处，3#施工竖井位于里程DK0+650.000处。施工竖井结构形式见“图2-4施工竖井结构形式图”。 图2-4施工竖井结构形式图本工程中1#、6#、9#通风井及5座安全人孔采用人工挖孔的护壁结构，护壁厚200mm，采用C30钢筋混凝土。通风井及安全人孔结构形式见”图2-5通风井及安全人孔结构图”。图2-5通风井及安全人孔结构图 2.2 地质概况2.2.1 地质描述根据野外钻探、原为试验及室内土工试验结果，场地30.0m勘探深度范围内，除表层分布有厚度不均的杂填土外，约5.0m以浅为第四纪新

11、近堆积粉土、粉砂，约5.0m-30.0m为第四纪全新世冲积形成地层，主要为粉土、粉质黏土、和粉砂、细砂层。根据勘察深度内的土层按其不同的成因、时代及物理力学性质差异分为11个工程地质单元层，分述如下：1、杂填土:层底埋0.5-1.3m,层底高程85.05-87.16m，层厚0.5-1.3m。主要为人工回填粉土，黄褐色，密实度差，为学性质不均匀。局部表层约0.3m为柏油路面，下部为夯实填土。2、粉土夹粉砂：层底埋深4.0-5.5mm，层底高程81.26-83.38m，层厚2.7-5.4m。地层呈黄褐色，稍湿，中密。干强度低，韧性低，无光泽。砂粒含量较高，夹粉砂薄层，稍湿，稍密。3、粉质黏土：层底

12、埋深5.6-7.0m，层底高程79.87-82.01m，层厚0.5-2.3m。地层呈灰褐色-深灰色，软塑。稍有光泽，干强度中等，韧性中等。含少量蜗牛壳碎片。局部夹粉土薄层，湿，中密。4、粉土：层底埋深8.0-9.5m，层底高程77.26-79.31m，层厚1.5-3.2m。地层呈灰褐色，湿，密实。摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。含少量蜗牛壳碎片、铁质浸染等。5、粉土夹粉质黏土：层底埋深9.0-11.7m，层底高程75.10-78.31m，层厚0.6-2.5m。地层呈灰褐色，湿，中密。无光泽反应，干强度中等，韧性中等。偶见小粒钙质结核及蜗牛壳碎片。夹薄层粉质黏土，可塑。6、粉土：层底

13、埋深10.8-12.5m，层底高程74.75-76.62m，层厚0.8-2.5m。地层呈灰褐色，湿，密实，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。偶见蜗牛壳碎片，砂粒含量较高，局部夹粉砂薄层。7、粉质黏土：层底埋深12.0-16.3m，层底高程70.38-75.58m，层厚0.5-4.4m。地层呈灰褐色-灰黑色，软塑-可塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。含少量蜗牛壳碎片。本层局部发育有（7）-1粉土亚层。8、-1粉土：层底埋深13.5-15.0m，层底高程71.76-73.26m，层厚0.4-1.5m。地层呈灰褐色，湿，中密。摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。偶见蜗牛壳碎片。本

14、层场地内分布不均匀，主要分布在AK0+461-AK0+628里程段。9、粉土夹粉砂：层底埋深15.4-18.5m，层底高程67.85-72.38m，层厚2.0-4.8m。地层呈灰褐色，湿，密实。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。夹粉砂，饱和，中密。本层场地内分布不均匀，在AK0+433-AK0+657里程段缺失本层。10、细砂：层底埋深24.3-26.0m，层底高程61.11-63.21m，层厚7.5-10.0m。地层呈灰褐色-褐黄色，饱和，密实，主要矿物成分为长石、石英、云母等。11、粉质黏土：层底埋深26.0-27.8m，层底高程59.25-61.50m，层厚1.0-2.0m。地

15、层呈褐黄色，硬塑。摇振反应中等，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。含少量钙质结核，粒径约5-20mm。夹粉土薄层，湿，密实。12、粉砂：本层勘探深度内未揭穿，最大揭露厚度4.0m。地层呈褐黄色，饱和，密实，主要矿物成分为长石、石英、云母等。电力隧道工程场地位于黄河冲击泛滥平原，地貌单一，场地主要为空地和城市道路，局部堆填有厚度约1-2m的人工填土，地形略有起伏，场地标高约86.2-87.8m，地面最大相对高差1.6m左右。隧道穿越土层主要为粉土及粉质粘土层，地层物理力学参数见表2-1。 表2-1 地层物理力学参数表地层编号岩土名称岩土状态重力密度液性指数塑性指数直接快剪静止侧压力系数基床系数承载

16、力特征值标贯内摩擦角凝聚力垂直水平ILIPcK0KVKX(KPa)N（KN/m3）()()()(KPa)(Mpa/m)(Mpa/m)(2)粉土加粉砂中密18.58 0.11 7.7 22.60 13.40 0.50 18.0 15.0 140 7.2 (3)粉质粘土软塑18.64 0.88 15.4 9.00 15.10 0.60 12.0 10.0 115 6.1 (4)粉土密实19.94 0.71 8.0 20.50 14.00 0.45 20.0 18.0 140 9.3 (5)粉土加粉质粘土可塑19.67/19.330.59/0.687.8/14.521.50 12.00 0.55 1

17、3.0 12.0 110 4.2 (6)粉土密实19.72 0.64 7.8 21.50 16.20 0.45 22.0 20.0 155 7.6 (7)粉质粘土软塑可塑19.08 0.74 14.5 6.80 15.80 0.50 16.0 15.0 120 7.6 (7)-1粉土中密19.70 1.24 9.0 22.00 13.40 160 11.4 (8)粉土加砂土密实19.79 0.81 8.2 22.50 12.40 200 12.2 (9)细砂密实30.00 0.00 220 21.7 (10)粉质粘土硬塑20.40 0.15 11.4 9.00 26.30 260 2.3水文地

18、质概况本场地含水层分为两层，即上层的潜水和下层的承压水。潜水主要赋存于约14.0m以上的粉土、粉质黏土中，属弱透水层，主要受大气降水补给和地下水开采的影响。由于场地周围较多深基坑正在施工，受基坑降水施工影响，勘察期间本层已无地下水。承压水主要赋存于14.0m以下的粉砂、细砂层中，该层富水性好，属强透水层，具有微承压性，第（7）层粉质黏土为相对隔水层，承压水层与上部潜水有一定水力联系，承压水补给来源主要是潜水越流补给，排泄主要为人工开采。目前潜水静止水位基本稳定在地面16m以下。 3 施工部署3.1 施工准备3.1.1 现场准备施工前做好现场准备工作，明确施工工序后，合理进行施工现场部署，以便使

19、施工能够顺利进行。1、清理场地，做好场地规划，保证施工中的材料物资及暗挖渣土的堆放、运输。2、按照施工安全、技术规范要求合理布设施工临时用电、用水及通风，确保施工照明充足，施工机械正常运行，保证暗挖施工作业有条不紊得进行。3、施工人员进场，材料、施工工具、劳保物资准备齐全。3.1.2 机械准备 主要施工设备 表3-1序号项目设备名称规格型号数量1钢筋加工电焊机BX-500A15台钢筋切断机GQ166套钢筋套丝机GYY-40-A6套钢筋弯曲机GW326台 2土方开挖及初支施工空压机10m33台喷锚机PZ-5D3台自卸车20吨12台龙门架10t3台套混凝土搅拌机JZC3503台风镐3套单液注浆泵K

20、YB-70/80SK3套3排降水设备污水泵BW-1502台潜水抽水泵5.5kw，30m扬程2台排水管2吋400m4测量设备全站仪拓普康GTS7211台全站仪莱卡TCR1201+1台水准仪天宝0.3mm1台水准仪苏一光SDZ21台5通风设备轴流风机90-1型3台风管5001000米3.1.3 项目组织结构图及施工人员准备本工程在实施时，将在公司总工程师统一部署和职能处室协同配合下，由项目经理牵头组织，项目技术负责人负责落实，按壹级施工项目部编制，组织经历过类似工程施工、能吃苦而耐劳的具有丰富的施工经验的各类专业工程技术管理人员投入施工管理。组织机构设置如“图3-1项目组织结构图”所示：项 目 经

21、 理技术负责人财务部材料设备部保卫室项目试验室预算计划部内业资料室项目办公室项目副经理工程技术部质量安全部施工班组 图3-1 项目组织结构图施工人员准备表 表3-2人员类别人数 管理人员项目经理1项目副经理1技术人员项目技术负责人1技术工作人员15熟练工挖土工60注浆工18钢筋工45木工45电焊工20砼喷射手12电工2起重工6信号工6司机12合计245表3-3 特种作业人员清单一览表序号名称工种证号备注1肖建保起重工T4130231965121953173许连生电焊工T4109261968061624364吴占征电焊工T4109261983032748145万福中电焊工T41092196503

22、1336116许锁祥电焊工T410926196604202495证书见附表3.1.4 技术准备1、熟悉并审核施工设计图纸、学习有关规程规范，掌握施工工艺。2、按照施工设计图纸、有关规程规范，并结合施工方案对工班进行技术交底。3、确定施工中各项技术控制措施，提前做好各项准备工作，以保证工程质量。4、充分利用施工空间，科学合理的布置施工平面图，施工现场平面布置图见“图 3-2施工现场平面布置图”图3-2施工现场平面布置图3.1.5 其他做好施工材料计划和供应、检验工作，实验室及时做好采样实验工作；安全部对施工队伍进行岗前培训和安全教育；做好环境保护工作，避免施工污染环境。3.2 施工部署3.2.1

23、 总体目标1、工程质量目标质量合格，重点控制防水和混凝土外观质量。2、安全文明施工目标安全受控，无重大事故，争创安全文明施工工地。3、进度目标精心组织，合理安排，兑现合同要求工期的承诺。4、环境保护目标严格控制重要环境因素，满足国家及郑州市相关法律法规及标准要求。3.2.2 部署原则本隧道施工临时工程按照尽量靠近洞口，少占耕地、道路及地方规划用地，布局合理的原则，场地平整后，充分利用有效空间，在保证环保、水保前提下修建。3.2.3施工部署电力隧道由河南省第一建筑工程集团有限责任公司负责施工。整座隧道采用长隧短修，多开工作面的施工方法，以保证整个隧道工期。现场项目部下设三个工区，负责电力隧道1、

24、2、3号竖井的施工。其分工如下：1号竖井，负责从DK0+155处开挖竖井后向两个方向施工，里程含盖DK0+000DK0+333，总计333米，并负责沿线1号、2号、4号、5号通风井及1号、2号安全人孔的施工；2号竖井，负责从DK0+510处开挖竖井后向两个方向施工，里程含盖DK0+333DK0+580，总计247米，并负责沿线6号通风井及3号安全人孔的施工；3号竖井，负责从DK0+650处开挖竖井后向两个方向施工，里程含盖DK0+510DK0+811.863，总计301.863米，并负责沿线9号通风井及4号、5号安全人孔的施工。各竖井施工具体里程见“图3-3 施工部署示意图”1施工竖井里程DK

25、0+155DK0+333起点DK0+0002施工竖井里程DK0+510DK0+5803施工竖井里程DK0+650终点DK0+811.863图3-3 施工部署示意图3.2.4垂直运输及洞内运输垂直运输：3座竖井内土方经自制提料斗由龙门架进行垂直运输。龙门架安装两台10t电葫芦。洞内运输：采用自卸三轮车进行洞内水平运输，三轮车将渣土倒入在施工竖井处设置的土斗内，再由提升架提升至地面，集中用挖掘机装入自卸汽车运送到指定弃土场。3.2.5洞内排水根据现场实际情况在隧道断面靠边墙侧设一条临时排水沟，在马头门处设一集水坑，排水沟及集水坑大小以现场实际情况调整，潜水泵抽排至地表沉淀池，经处理后排入市政污水管

26、网。3.2.6供水 现场施工利用降水井抽水经检验合格后做为施工用水，另从建设单位提供的给水管引入施工现场以备施工用水之需。3.3 施工计划本工程共设3个工作坑（竖井），每个工作坑有两工作面，施工时组织三个专业施工班组，由三个班组流水作业，实行三班倒。确保每天累计进尺10m，90天完成电力隧道开挖任务，二衬采用3台模板台车，每天累计完成9米，115天完成电力隧道主体工程。前期竖井施工及准备工作30天，隧道施工完成后垫层施作，及施工竖井改造35天。计划工期180天。施工进度详见“图3-4 施工进度横道4 主要施工方案及技术措施4.1 施工工艺流程施工顺序总体安排见“图4-1 施工顺序图”。图4-1

27、施工顺序图征地拆迁开工报告现场核对测量放线场地清理工程实施报检签证质量评定工程验收土地恢复及工程保修试验检测施工自检本电力隧道工程总体施工工艺流程为: 开挖1、2、3#施工竖井锁口圈梁砂浆锚杆喷射混凝土挂钢筋网支型钢钢架挂钢筋网喷射混凝土马头门施工超前小导管正洞开挖立格栅钢架挂钢筋网喷射砼监测评定初支基本稳定基面清理初期支护验收防水层二衬垫层施作工作竖井改造竣工验收清理恢复道路。在正洞施工的同时，可根据实际情况穿插施工通风井以及安全人孔等附属设施。4.2 施工竖井初期支护施工4.2.1 竖井施工步骤及方法1、工艺流程开挖施工竖井锁口圈梁安装龙门吊砂浆锚杆喷射混凝土挂钢筋网支型钢钢架喷射混凝土马

28、头门施工落底。2、竖井锁口圈梁施工为确保井壁稳定及以后工作井施工的安全，应先做好井口锁口圈梁钢筋砼，锁口圈梁顶部至地面以上0.3米浇筑C25混凝土防汛墙，以防雨水及其它用水倒灌入井内，井口四周设排水沟（0.3m0.2m）并设污水沉淀处理池，净化后引排入既有道路雨（污）水管道。3、竖井井身开挖及支护1）根据设计提供的坐标，确定井位，定出中心坐标，开挖锁口圈，达到设计深度后，立模绑扎钢筋，预埋井圈护栏钢管、埋设井架基础，沿圈梁周边锚杆注浆，浇筑砼，当砼达到一定强度后拆模，架设龙门架、安装电动葫芦。2） 竖井开挖采用人工分层分块开挖，对于杂填土层适当辅以风镐，开挖每循环进尺为0.75m。施工出渣使用

29、电葫芦将渣土提升至井口临时渣场堆放，夜间用自卸汽车运到弃渣场。3）竖井支护（1) 土方开挖完毕，及时安装格栅，加挂钢筋网。格栅钢架纵向间距0.75m。钢筋网采用6200200单层网格，井身四周满铺。上下榀格栅采用22钢筋拉杆竖向连接，环向间距1m，内外交错布置。（2) 初支加固措施：为有效控制地表沉降，在格栅钢架拱脚处设置锁脚锚杆，规格为直径50mm的注浆管，壁厚3.5mm，长度3m，环向每榀左右各两根，纵向每榀打一次。竖井施工过程中，沿通道加强段开洞外侧预埋一环加强钢架，预埋钢架分段与竖井井身钢架焊接。竖井施工通道开洞前，应沿洞口拱部打入双排小导管超前支护(323.25，L3.0m,环向间距

30、0.3m)，设置好临时支撑，开洞处截断竖井格栅钢架处立钢筋混凝土环梁，且截断竖井格栅与加强环梁钢筋焊接。竖井施工中应随挖随喷，及时支护，加强监控量测，并应根据监测结果和现场情况增加临时支撑，开洞后应及时施工洞口环梁。（3) 格栅架设尺寸、连接质量达到要求后，及时打设锁脚锚杆保证格栅钢架安装牢固并及时喷射C25防水混凝土（内掺8FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，竖井喷混厚度为0.30m）支护井壁。井壁上如有大量渗水时，预埋PVC排水管，把水引入竖井开挖面底部临时积水坑，抽排出井外污水沉淀池，经沉淀过滤后排入污水管道。（4）竖井封底用采用钢格栅+双层钢筋网+C25喷射砼，钢格栅横向间距为600mm。

31、（5）网喷支护竖井尺寸允许偏差及检查方法见“表4-1竖井尺寸允许偏差及检查方法”。表4-1 竖井尺寸允许偏差及检查方法序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1井截面尺寸不得小于设计尺寸20用经纬仪及钢尺检查3m一处2井深不得超过设计井深0.2%用水准仪检查3喷层厚度不应小于设计厚度每3m检查一个断面，每个断面布7个检查点，间距2m左右 3、竖井钢平台及钢爬梯制安为方便以后电力线路的维修，竖井内部需设置钢平台和钢梯，设置标准为：最上层钢平台距盖板底2.5m；中间段每4m设置一道；最下层平台距井室内底3.5m。在竖井二次衬砌施工时，应在预定位置准确埋设钢平台和钢梯预埋件，待二次衬砌施工完成后，再统一

32、完成钢平台和钢梯的安装。4.2.2 竖井开挖过程中的危险点及防护措施1、作业区安全防护1）施工机械、运输车辆距工作井边的距离满足要求，最外着力点与井边距离不小于1.5m。2）在施工竖井周围设置高度不小于1.2米的防护栏杆，底部50cm范围内应密封。3）井口2m范围内不得堆放材料。4）工作井内设安全梯。5）人工开挖吊装出土时，必须统一指挥，提升斗升降前，井下人员必须撤离至安全位置；当料斗下降落稳后，方可靠近作业。6）工作井施工过程中，施工人员应随时观察井壁支护结构的稳定情况，发现井壁土体出现裂缝、位移或支护结构出现变形等坍塌征兆时，必须停止作业，人员撤至安全地带，经处理确认安全后方可继续作业。7

33、）落底时在井底设1.2米深的落提料斗的位置，在楼梯底下设1.2m*4m*1.2m的集水坑，安装7.5KW的污水泵，随时抽排施工中的污水及地下水。2电葫芦安全措施电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好；起吊时，起吊物件应捆绑牢固。电葫芦操作人员必须经过培训上岗，持证上岗。竖井拱架以及夯管锤、钢管等超重、超长重物下井时，应绑扎牢固，并招呼井下人员远离行走梁下，专人指挥、专人操作，确保吊装安全。4.3 安全人孔及通风井施工4.3.1 施工流程及方法须待正洞掘进通过距离超过10米后方可从地表开始掘进，土方由人工直接用铁锹或风镐开挖，松碴装入

34、吊筒后用铁制和电绞车提升，采用内撑式钢模浇注砼护壁，钢筋笼现场制作，吊车吊放，砼在商品砼厂拌制，砼运输车运输，减速串筒灌注，插入式振捣器振捣。1、工艺流程开挖圈梁出土体锁口圈梁安装提升装置开挖主体护壁钢筋施作支模浇筑护壁混凝土落底。2、场地平整清除地表杂物，挖除软土，整平并用压路机碾压密实；孔口四周设排水沟、集水井，防止地表水进入孔内。井口围护比地面高30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。3、测量放样采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm。4、成孔方法1） 在原地面上采用极坐标法对桩孔定位，放出桩孔大样，经地面平整后进行桩（台）定点放线，确定每

35、个桩位点中心位置，均设纵横向定位木桩，第一节护壁做好后，将指示桩移至护壁顶平面处，用铁钉定位，并复测，以确保桩位中心位置正确。 2）孔口沿成桩直径（包括护壁厚度）周围浆砌240mm厚砖体结构，其高度20cm以阻挡地表流水和防止地面的物件掉落孔内，开挖前准备好潜水泵，以排除基坑内的地下水，并备好机械通风设备，保证桩孔内的排气通畅。 3） 在每个孔位处搭架管设孔口雨棚，铺厚木板工作平台，安装铁制绞车提升挖孔桩土石方，弃渣须确保不增大孔壁压力。在砼护圈上设软爬梯供人员上、下使用。人员上下利用在孔壁悬挂的钢筋软梯，在孔口要预留两根钢筋钢管作为软梯的固定接点。每隔45节在砼间隙打入两根20mm的钢筋，以

36、软梯，预留的钢筋须在同一垂线上。4） 人工挖孔组织三班制连续作业，在挖孔过程中，用“垂球吊线水平找圆”控制桩的孔径、中心偏位和垂直度。桩孔挖掘与支撑护壁两个工序连续作业不中断，护壁高度及挖土深度暂按1.0m以此循环至土层挖完，以确保孔壁土体稳定，挖孔桩护壁模板为园弧形定型钢模一孔一套。详见“图4-2挖孔示意图”：图4-2 挖孔示意图5）挖孔达到设计深度后，立即清孔，做到孔底平整，无松渣、污泥、软层等，随后用桩身同标号砼封底，以防孔底风化。4、孔内施工排水与通风当孔内出现微少地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一深度为3050cm的集水坑，一直超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施

37、。在基坑四周设置浆砌卵石结构，并作隔水防渗处理，以减少河水冲刷，采用强制式通风机，保证开挖作业面空气流通、新鲜空气浓度符合相关标准规范要求。4.3.2 护壁施工的注意事项1、护壁施工的注意事项1) 护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。2) 桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。3) 上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。4) 施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。5) 同一水平面上的孔圈二正交直径的径差不大于50mm。6)严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出

38、现偏差及时纠正，保证孔位准确。4.4 隧道暗挖施工电力隧道采用矿山法暗挖施工，施工中严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”十八字浅埋暗挖施工原则。做好超前注浆预支护，确保开挖安全；开挖后紧接支护，早成环、早封闭；及时进行初期支护与围岩间回填注浆；采用信息化施工，加强监控量测，通过量测信息反馈优化支护参数。 4.4.1 施工工艺测量放线截钢格栅设置马头门加强环打超前小导管超前注浆开挖隧道土方安装钢格栅焊接纵向联接筋挂钢筋网喷射砼初支背后注浆防水施工二衬施工二衬背后注浆一直向前循环。4.4.2 暗挖隧道超前施工超前预支护结构采用超前小导管注浆加固土层以保证施工过程中地层的安全稳

39、定、控制施工引起的地表沉降，安装钢格栅并喷射C25砼形成初支结构。超前小导管设计采用管径32 mm，壁厚3.5mm的无缝钢管，外插角5o10o，拱部范围内向间距300mm均匀布置，纵间搭接不小于1m。1、地层超前支护及加固1） 小导管施工隧道全长范围内采用小导管注浆进行预支护，小导管注浆依照“注浆一段，开挖一段，环环推进，步步为营”的原则施工，沿纵向每三榀钢格栅打设一环，确保纵向搭接长度不小于1m,起到预加固围岩的作用，确保开挖支护时围岩的稳定。（1）小导管的制作小导管选用323.5mm的无缝钢管，长度3.5m。为便于插入围岩，导管前端做成尖锥形封闭，尾端焊上6mm钢筋制成的箍。在导管上每隔1

40、5cm交叉钻10mm的注浆孔，导管尾部留100cm不钻孔的止浆段,如“图4-3小导管加工图”所示。图4-3小导管加工图（2）钻孔、安装格栅架立后在格栅间钻孔，用YT-28风钻钻孔。导管沿开挖轮廓环向间距300mm，单层小导管外插角为510，双层小导管外插角为30，小导管外露20cm以便安设注浆管路。单层小导管布置如“图4-4单层小导管布置图”所示：图4-4单层小导管布置图双层小导管布置如“图4-5双层小导管布置图”所示： 图 4-5 双层小导管布置图成孔后用自制35风管吹（清）孔，清孔后插入小导管，如插入困难，可用带冲击的YT-28风钻顶入,施工中保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接。导

41、管插入长度不小于管长的90%，尾端和格栅主筋焊接牢固。（3）导管周围封闭排管完成后，喷射混凝土封闭支护。为堵塞孔壁与导管之间空隙，防止浆液泄漏，前方工作面在管附近和支护一起喷810cm厚混凝土或在孔隙处用速凝水泥封堵，封闭管口后连接注浆管路注浆。（4）注浆小导管施工流程图如“图4-6超前小导管施工流程图”所示：施工前准备钻孔安设小导管机具设备检修备料吹管顶入管路压水试验注浆结束配浆记录分析安设注浆管路图4-6超前小导管施工流程图注浆参数注浆材料：水泥砂浆注浆扩散半径：0.5m；注浆速度：3050L/min；凝结时间：15min20min；注浆压力：0.51.0Mpa；W/C：1：1；注浆量计算

42、单根小导管注浆量计算参考地铁暗挖隧道注浆施工技术规程DBJ01-96-2004，计算公式q=V*n*式中：V=r2l=0.785 n=0.2=0.8=1.2计算得出q=0.785*0.2*0.8*1.2*3.5=0.528m3配制浆液水泥浆的配制根据预配制水泥浆的体积，按水灰比计算出所需要的水泥、水的用量。施工中宜采用水灰比为W:MC=1:1。根据用量，首先在容器中加入水和水泥，强力搅拌，混合均匀。注浆浆液根据地层情况选用水泥水玻璃双液浆。为保证注浆效果，浆液配比、注浆压力、注浆量及扩散半径由现场试验确定。注浆配比实验参数表浆液种类水泥品号水灰比（W：C）水泥单液浆P.O 42.50.51.0

43、注浆作业注浆管全部布设完成后，检查密封情况，就绪后开始注浆。进浆速度一般每根导管控制在30L/min以内。据此计算单孔理论注浆量，实际注浆量及注浆压力应经现场进行注浆实验后确定。压力控制在0.5Mpa，若压力上升，注浆量没有达到，则到达压力后持续3060s即可停止注浆，为防止浆液外漏，注浆后导管立即用棉纱封堵。注浆后清洗注浆管路，进入下一循环开挖施工。施工注意事项注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次35根）; 注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆; 注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分

44、析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。 4.4.3 土方开挖隧道暗挖部分在里程DK0+00.000-DK+780.000为单跨单层拱顶直墙形式开挖，在里程DK0+780.000-DK+811.863为矩形结构开挖，每循环进尺0.75m。土方采用人工挖掘，自卸三轮车运输，龙门架吊装出土。1、马头门施工马头门即竖井与隧道交叉处，此处是明暗施工接合点，受力结构复杂，施工方法更应保证安全、稳妥。马头门施工在竖井施作时预留并与施工竖井井壁支护结构牢固连接，马头门用双拼I18型钢制作，底部设工字钢横梁，以使马头门整体封闭成环，在马头门顶部开孔，间距30cm,以便于打设超前小导管

45、，为配合竖井开挖，马头门立柱分节预制，每个接头处用4颗4.8级高强螺栓连接，保证连接牢固可靠，尺寸在满足正洞断面尺寸要求的基础上抬高25cm,加宽10cm变形量，马头门施作图见“图4-7 马头门结构图”预留孔洞在竖井落底钱打设L=2.5米22锚杆，挂网喷射C25砼临时封闭，确保洞门处土体稳定，临时支撑在进洞后拆除。图4-7 马头门结构图1） 打设超前小导管及注浆竖井落底完成后，应尽快准确地在井壁上放出隧道开挖外轮廓线的位置，并准确地标出超前小导管的位置，施作小导管并进行预注浆以加固洞口地层，洞门处第一排小导管要进行加长处理，且尽量与隧道中线保持平行。2）破除洞门处井壁砼小导管注浆完毕，水泥浆达

46、到设计强度，经检验洞门处土体固结满足要求后，采用人工逐块破除洞门处竖井井壁砼，架设上部第一、二榀格栅钢架，并将其主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接牢固，并及时喷射混凝土。3） 马头门处的第一、二榀格栅一定要严格定位，防止侵限。2、正洞断面开挖该段施工工法采用全断面法，根据现场实际情况，在上一循环施作的钢架及超前小导管的保护下，采用小挖机配合人工开挖，用20m3电动空压机供风，人工用风镐修边，使开挖轮廓线符合设计要求，自上而下一次性开挖成形。开挖作业应符合下面规定：按照开挖轮廓线进行开挖，严格控制超欠挖。开挖作业必须保证安全。尽量减少对围岩的扰动，险情及时处理。开挖过程中不得危机衬砌，初期支护及施工

47、设备的安全。开挖后及时施工初期支护结构，掌子面不得挖反坡，开挖循环进尺为1倍钢拱架间距。利用上一循环架立的钢架施作隧道32超前导管。全断面开挖，喷射8cm混凝土封闭掌子面，开挖断面轮廓初喷砼厚4cm，架立格栅钢架，钢架基础垫设混凝土垫块，按要求设50锁脚锚管，复喷混凝土至设计厚度。全断面开挖支护见“图4-8 全断面开挖支护纵断面示意图”图4-8 开挖支护纵断面示意图根据现场围岩情况，当稳定性不满足要求时，及时提请设计工法变更，征得同意并履行变更程序后可进行工法变更，变更为台阶法施工，可分部开挖，下部留2米高的台阶，长度为34米。以确保掌子面稳定。利用上一循环架立的钢架施作隧道32超前导管。上台

48、阶开挖，喷射8cm混凝土封闭掌子面，开挖断面周边围岩初喷砼厚4cm，架立格栅钢架，钢架基础垫设混凝土垫块，按要求设50锁脚锚管，复喷混凝土至设计厚度。在滞后上台阶34米，开挖下台阶，施作下台阶周边支护，下台阶开挖左右错开两榀钢架，避免上台阶两拱教出现同时悬空的情况。台阶法开挖支护见“图4-9 台阶法开挖支护纵断面示意图”图4-9 台阶法开挖支护纵断面示意图4.4.4 矿山法施工要点及技术措施1、隧道开挖外轮廓线充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响；注意控制通道的开挖中线和水平，确保开挖断面圆顺，钢格栅安装位置正确。2、加强量测监控，做好信息反馈，及时调整施工方法。3、通道开挖前备好抢险

49、物资，并在现场堆码整齐，专料专用。4、因为暗挖施工工序转换使得结构受力复杂，为保证隧道的安全，必须保证各部格栅之间的连接质量。 5、施工中不得欠挖，对意外出现的超挖或塌方采用喷砼回填密实，并及时进行背后回填注浆。6、对将要停工时间较长的开挖作业面，不论地层好坏均施作网喷混凝土封闭。7、开挖过程中必须加强监控量测，当发现拱顶、拱脚和边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时，及时施作临时临时支撑或地板，形成封闭环，控制位移和变形。4.4.5 钢筋格栅施工初支格栅纵向间距750mm，内外侧钢筋保护层均为40mm。考虑施工误差，钢筋格栅在设计外放50mm的基础上外放30mm。格栅在钢筋场分节加工，试拼

50、合格后运至工作面安装。开挖后在在基面铺设钢筋网，网片搭接300mm，固定牢靠。铺设后安装格栅。格栅安装时落脚基面要保证坚实平整，底脚用木板或泡沫砖等支垫稳妥。格栅连接采用栓接，现场严格检查保证连接牢靠。前后榀格栅设22纵向连接筋，环向间距1.0m，内外双层梅花形布置。纵向连接筋连接采用单面搭接焊，搭接长度10d，安装时留够和下循环的搭接长度，保证满足设计规范要求。1、格栅钢架制作1)钢拱架选择在加工场预制，施焊符合钢筋和钢结构焊接施工规范要求。2)拼装式的钢拱架连接采用法兰盘连接。3)钢拱架加工后进行试拼并满足以下要求：（1）拱架圆顺，直墙架直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm、0mm，

51、墙架长度20mm。（2）格栅拱架钢筋焊接牢固，断面尺寸允许偏差为：10mm。（3）拱架组装后必须保证在同一平面上，其允许偏差为：宽度20mm，高度30mm，扭曲度20mm。4)格栅钢架的堆放、运输时不得损伤和变形，在安装前必须进行除锈处理。钢格栅施工工艺流程图如“图4-10钢格栅施工工艺流程图”所示：不合格前期准备洞外加工贮存，检验，倒运连接筋加工等结 束喷砼固定焊纵向连接筋，净空测控与架立就位洞内拼装测量定位断面检查欠 挖 处 理图4-10 钢格栅施工工艺流程图2、格栅钢架安装1)开挖后对开挖面喷射5cm厚的混凝土，清除拱脚下的虚碴及其它杂物。2)每榀钢拱架安装前，用激光导向仪准确定出拱架安

52、装的中线、标高及拱脚设计位置。钢格栅在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。特别困难处也可采用焊接，但特别注意焊接质量。3)拱架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基座上，用短钢筋将拱架焊牢在锚杆上。4)为保证钢拱架的稳定和整体受力，严格按照设计要求设置纵向连接钢筋。连接筋与钢拱架的连接点及已施工相邻拱架连接筋焊接牢固。5)在初期支护形成“闭合”结构前，为减少初期支护下沉量，每个台阶安装钢拱架时，均在其基底设一块“托板”，以增大受力面积，减少下沉量。6)安装完格栅拱架以后，在每部的拱脚处各打两根锁脚锚管，锚管长3.5m，直径为50，钢管内注入水泥浆。3、钢筋网制作与铺设钢筋网片

53、采用加工场预制、现场安装连接的方式进行。1)初期支护钢筋网片根据设计要求钢筋型号、规格、间距加工，纵横点焊成网片。钢筋间距允许偏差10mm，钢筋网搭接长度偏差15mm。2)钢筋网现场安设时铺设平整，连接牢固，确保砼喷射时钢筋网不致晃动脱落。3)钢筋网片之间以及与已喷好的钢筋网片搭接牢固，搭接长度不小于300mm。4)采用双层钢筋网片时，在第一层铺设好后，方可安设第二层。4.4.6 喷射混凝土采用C25早强喷射混凝土，标准断面喷射混凝土厚度200mm。格栅安装后，立即喷射混凝土封闭。喷射混凝土采用潮喷工艺，工艺流程如图所示。混和料搅拌采用强制搅拌机，设在工作井边边临近暗挖隧道入洞处的位置，通过输

54、料管送至结构底板，用小型翻斗车运输至作业面，人工装入喷射机二次搅拌，在喷头处和水混合后喷射。混凝土喷射前应清理场地，清除杂物，清扫受喷面，尤其应清理原有混凝土接茬面，避免附着砂土影响混凝土黏结。埋设控制混凝土喷射厚度的标志；对机具进行试运转，就绪后方可进行喷射混凝土作业。混凝土自下而上分段分层喷射，每次喷射厚度为：边墙710cm，拱部56cm。分层喷射时，应在前一层混凝土终凝前进行。如有较大凹洼处应先找平。喷头距基面1m左右，并应垂直于受喷面，喷射混凝土 不得使用回弹料，掌握好喷射压力，保证混凝土质量。潮喷工艺流程图见“图4-11潮喷工艺流程图”所示：细骨料粗骨料水 泥搅拌机速凝剂压缩空气喷射

55、机喷头高压水水环1水环2水环3输料管20cm5cm图4-11 潮喷工艺流程图4.4.7 初支背后回填注浆初支背后回填注浆落后初期支护施工不大于4m，注浆孔布置在拱顶拱腰，注浆管为323.25花管，纵向间距4m，梅花形布置。采用活塞式单液注浆泵注浆，浆液采用0.8:11.5:1水泥砂浆，以初支与土层密贴为原则，注浆压力控制在0.3MPa左右。若初支有局部渗漏水的地方可根据情况选用双液注浆泵注水泥水玻璃双浆液进行补浆堵水。1、背后回填注浆在初衬结构完成后，并且混凝土强度达到设计要求后即可进行注浆施工，一般每10m初衬结构封闭后即可进行注浆。2、预留注浆孔的埋设，在隧道初衬施工时，为便于回填注浆，在

56、隧道拱部沿纵向每4m预埋一根注浆管。拱部插管每六榀拱架设一排，注浆管采用32钢管，长度为1.0m。3、为防止注浆管堵塞，混凝土施工时先将注浆管用塑料泡沫或海绵填堵，保证顺畅。4、注浆完成后，立即封堵注浆孔，防止浆液外流。4.4.8 主体结构施工方法及施工措施1、二衬结构施工工艺流程二次衬砌施工前，首先检查初期支护，补喷混凝土使其表面平整圆顺、割断突起的钢筋网、铆平凸出的管道、截断凸出的锚杆并用砂浆磨平（截断凸起的锚杆须预留5mm，用塑料帽处理），施工防水层，并对其进行检测，检测合格后，方可施工二次衬砌。二衬单元划分标准段上按12米为一个施工缝。模筑二次衬砌施工前，应清除防水层表面灰尘。隧道二衬

57、施工流程：并施工底板、部分侧墙防水及保护层施工底板混凝土施工侧墙、顶板防水及保护层施工满布式脚手架施工侧墙及拱部混凝土。施工步骤如“图4-12二衬结构施工步骤图”所示：图4-12二衬结构施工步骤图1）底板施工（1）暗挖段底板钢筋每隔1m设马凳筋一道。（2）底板混凝土采用地泵浇注，每隔12米为一个浇注带，混凝土采用插入式振捣器振捣。2）侧墙施工（1）侧墙模板采用钢模板。模板固定需要梁板支架横杆支撑作对撑，并在模板下部加斜撑加固，在墙的顶部设内撑控制侧墙断面尺寸。钢管水平对撑间距为1200600mm，以此承受墙模传来的侧压力。（2）二衬侧墙混凝土采用地泵浇注，每层浇注厚度30cm，混凝土采用插入式

58、振捣器振捣。3）拱部施工（1）二衬拱部12米为一个施工段。（2）二衬拱部模板采用整体台车。（3）二衬拱部混凝土采用地泵浇注，每隔12m为一个浇注带，每层浇注厚度50cm，混凝土采用附着式振捣器和插入式振捣器振捣，在顶拱模板预留浇注口及振捣口。2、防水 本工程初支防水采用反粘型沥青防水卷材，缓冲层采用单位质量为400g/m2 的短纤无纺布。结构防水主要为自防水。施工缝防水采用钢边止水带。暗挖段断面结构防水图如“图4-13暗挖段断面结构防水图”所示：图4-13暗挖段断面结构防水图1）防水卷材施工防水卷材施工流程见“图4-14防水卷材施工工艺流程图”。基层清理监理工程师验收试铺防水卷材铺挂防水卷材防水卷材搭接内部验收隐蔽验收保护层施工图4-14防水卷材施工工艺流程图（1）施工准备基面处理：铺设防水层前对初期