立式储罐焊接方案

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1、 大连福佳大化石油化工有限公司PX芳烃技改项目 新建6台5万立储罐制作及安装工程 储罐施工焊接方案 目 录1.工程概况22.编制依据23.焊接施工程序44 .焊接工艺评定45. 焊工管理46 .焊前准备56.1.1焊接方法56.2.1 焊材选用56.2.2 焊材管理76.2.3 焊材的烘烤和发放77. 焊接现场管理88 坡口加工88.2.199 焊接注意事项1110 油罐底板焊接1111 大角缝焊接1412. 罐壁焊接1413. 自动焊接操作要领1714 浮顶焊接1715 加强圈、抗风圈的焊接1816 油罐第一圈开孔壁板焊接防变形要求1817 .修补及焊后返修1818. 焊接无损检测及严密性试

2、验1919. 产品焊接试板的力学性能检验2120.质量管理方针与目标2221.质量保证体系2222.质量控制2623 安全保证措施3424. 现场文明施工3525.冬季施工措施3526. 主要施工机具36附件1： 工作危险性分析报告38附件2： 参加作业人员签名表42 22 / 421.工程概况1.1工程概述PX 芳烃技改项目是大连福佳大化石油化工有限公司(“DFDPC”)投资的石油化工项目，我公司负责承建PX、混合二甲苯/石脑油罐区及泵站 6台5万立储罐（2450-T001A/B、2450-T002A/B/C/D）本工程主要焊接工作是50000m3拱顶油罐主体及其附件的制造厂预制及施工现场的

3、组装、焊接、无损检测。焊接质量是油罐制作安装质量的关键，焊接施工是油罐施工的重点和关键。因此焊接施工及管理必须严格按有关标准、规范及焊接技术方案进行。50000m3拱顶油罐罐体及相关构件的材质种类下表所表示：部位名称材质种类底板中幅板及边缘板边缘板：Q345R 底板中幅板：Q235B垫板Q235B壁 板第16圈：Q345R第78圈：Q235B船舱及浮顶Q235B加热盘管、油管20#1.2工程特点1.3.1油罐结构形式为单盘内浮顶，使用的材料有多种，采用焊接方法较多。油罐壁板立缝采用气电立焊，环缝采用埋弧自动焊，罐底边缘板采用手工电弧焊焊接，中幅板采用埋弧自动焊填充盖面、倒角处全部使用手工焊工艺

4、，大角缝采用手工焊打底、埋弧自动焊填充盖面的焊接工艺，浮盘采用手工焊进行焊接。1.3.2 油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有油罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。焊接质量是油罐制做安装质量的关键，焊接施工应为油罐施工的重点和关键，因此本工程焊接施工及管理必须严格按设计要求以及相关标准、规范和本方案进行。1.3.3 油罐施工钢材需要多次倒运，要配备足够的运输车辆和起重车辆。1.3.4 油罐安装与检测、安装与防腐保温作业交叉和协调事情多。2.编制依据2.1 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-20032.2 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验

5、收规范GB50128-20052.3 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-20012.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）2.5 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）2.6 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20002.7 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20002.8 钢制压力容器焊接试板力学性能检验JB4744-20002.9 承压设备无损检测JB 4730.16-20052.10 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅（2002）109号2.11 安徽桑铌科技股份有限公司焊接工艺评定2.12 PX 芳

6、烃技改项目是大连福佳大化石油化工有限公司芳烃联合装置技术改造项目，我公司负责承建PX、混合二甲苯/石脑油罐区及泵站工程施工蓝图3.焊接施工程序审查图样及设计文件材料检验与管理焊接工艺评定焊工管理进厂复验入库储存焊条烘烤发放使用回 收记 录编制焊接工艺规程坡口加工与组对焊前清理施 焊焊工岗前培训签发上岗证焊缝外观检验、焊缝无损检测焊接资料整理返 修焊接设备条件焊工岗前考试焊接环境条件4 .焊接工艺评定4.1 50000m3油罐焊接施工前，应按照国家现行的JB 4708-2000的标准和GB50128-2005附录A的规定进行工艺评定。4.2 650000m3油罐制安工程焊接所采用的焊接工艺，均以

7、合格的焊接工艺评定为依据。公司储备的自动气电立焊、环缝埋弧自动焊、水平焊埋弧自动焊、角焊埋弧自动焊、焊条电弧焊等焊接工艺评定已能覆盖50000m3拱顶油罐焊接施工的需要。工程开工前，焊接工程师根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接工艺规程（WPS），所有的焊接工作均严格按照批准的焊接工艺规程执行。5. 焊工管理5.1所有参加50000m3油罐制安工程的焊工必须经过严格的审核和正规的岗前培训，在业主、监理、工程质量监督站联合监考下，按照现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范和锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的有关规定进行考试，考试合格后取得工程质量监督站统一编制的焊工号，方可上岗作业。严

8、格禁止焊工作业编号上岗焊接操作。焊接工作进行前，焊接技术员要对所有焊工进行焊接技术交底，让焊工知晓焊接工艺方案，熟练掌握所焊部位的材质种类和所采用的工艺方法，如坡口形式、焊材选用、焊接电压电流调节、焊接速度控制等，让焊工了解焊接应力与焊接缺陷的危害与预防措施。6 .焊前准备6.1 焊接方法和设备6.1.1焊接方法油罐的焊接采用自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法。具体方法如下：a) 壁板立缝采用自动气电立焊，其中第一圈壁板纵缝下端150200mm；b) 壁板环缝采用埋弧自动焊；c) 罐底板搭接焊缝采用埋弧自动焊，浮盘浮舱、底板和顶板采用手工焊条电弧焊；d) 底圈壁板与罐底边缘板的大角缝采用手工焊

9、条电弧打底，双枪埋弧自动焊盖面的方法进行施焊；e) 定位焊、返修焊、船舱内等难焊接部位均采用手工电弧焊。6.1.2 焊接设备a) 自动气电立焊机 b) 横缝埋弧自动焊机 c) 双抢角缝埋弧自动焊机 d) 平焊埋弧自动焊机 e) 焊条电弧焊机所有焊接设备进入现场后要再次进行维护、检修和试机，检查设备是否完好，确保焊接设备能正常使用。6.2 焊材选用及管理6.2.1 焊材选用焊丝、焊剂及焊条由油罐建设单位根据母材和焊接接头的化学成分、力学性能等要求，经焊接工艺评定确定相应焊接位置和焊接工艺所配套使用的焊接材料。本工程使用的焊接材料如下： 母材类型焊材类型焊条电弧焊CO2气体保护焊埋弧焊备注Q345

10、RJ507GL-YJEG50ACHW-S3/CHF101Q345R+Q235BJ427/CHW-S3/CHF101Q235BJ427GL-YJEG50AH08A/HJ431/ER50-6Q235BJ427CHW-50C6/20#H08Mn2SiAJ42750000m3油罐九圈壁板的厚度分别为30、25、22、18、14、10、10、10mm，单台50000m3油罐需要的焊接材料如下：序号焊材型号规格数量（Kg）用途备注1J5073.2700Q345R打底、焊接及补焊焊条2J5074.02500焊条3CHW-S32.4300大角缝焊接埋弧焊丝4CHW-S33.22500第1-5圈环缝焊接埋弧焊丝

11、5CHF10138000横焊、大角缝焊接埋弧焊剂6CHW-S33.2300第6圈环缝埋弧焊丝7CHF01400第7圈环缝埋弧焊剂8H08A4.01100中幅板焊接埋弧焊丝9HJ4312300中幅板焊接埋弧焊剂10GL-YJEG50A1.6120016圈纵缝焊接气电焊丝11GL-YJEG50A1.6250Q235-B焊接气电焊丝12CHW-S32.41500中幅板焊接埋弧焊丝13CHF1011200中幅板焊接埋弧焊剂14J4273.2180020#、Q235B钢焊接浮船及补焊焊条15J4224.0600016J4224.0600017J5073.2200Q345R焊接及补焊焊条18J5074.0

12、30019CHW-50C61.61000抗风圈焊丝20GL-YJEG50A1.6700加强圈焊丝6.2.2 焊材管理6.2.2.1 焊接材料应符合焊接工艺的规定。6.2.2.2 焊接材料（焊条、焊丝和焊剂）应符合相应的标准，并应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量，合金钢的焊条应采用低氢型，其熔敷金属的扩散氢含量不应超过3mL/100g。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。6.2.2.3 现场设专用焊材存放室，设去湿机和温湿度记录仪，并由专人负责管理，确保存放室温度为535，湿度不超过6

13、0%，焊材管理员应每天上午、下午记录焊材存放室的温度、湿度情况。6.2.2.4 焊材进入存放室时，必须有材料责任工程师确认的焊接材料证明书。存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。6.2.2.5 对于受潮、药皮变色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条及表面锈蚀严重的焊丝不准使用。6.2.3 焊材的烘烤和发放6.2.3.1 焊接材料在使用前，应该按产品说明书或标准规范的规定进行烘烤，未进行烘烤的焊接材料不得使用。常用焊接材料烘干和使用参数种 类烘干温度（）恒温时间（h）允许使用时间(h)重复烘干次数低氢型焊条35

14、04001242熔炼型焊剂烧结型焊剂150300200400124/6.2.3.2 为避免焊条药皮因温度陡降或剧升而开裂，烘箱的升温与降温应缓慢，不允许往正处于高温的烘箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求并降至保温温度后方可取出使用。6.2.3.3 各施工班组根据焊接任务提前16小时向焊材库提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行烘烤和发放，并做好焊接材料的烘烤、发放记录。6.2.3.4焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过3Kg，随用随领，剩余退回。6.2.3.5从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完，剩余焊条需重新烘烤。重复烘烤次数不能超过两次。6.2.4 对焊接材料烘烤人员

15、的要求6.2.4.1 焊接材料烘烤员应能区分不同型号、规格的焊接材料，熟悉各种焊接材料烘烤温度和恒温时间，熟练操作焊接材料烘烤设备。6.2.4.2 每次烘烤焊接材料前，应在开包后认真检查焊接材料的型号是否正确，有无质量问题，确认无误后，方可放入烘箱中进行烘烤。6.2.4.3 负责焊接材料的领取、烘烤、发放和回收，并做好焊接材料的领取、烘烤、发放、回收记录。7. 焊接现场管理7.1 现场环境要求（离待焊件1米处测量）大气相对湿度：85%；风速：焊条电弧焊时8m/s，气体保护焊时10mm壁板 当前坡口适用于S=10mm壁板8.2.7板横焊对接焊缝坡口形式及尺寸当前坡口适用于S10mm壁板 当前坡口

16、适用于S=10mm壁板8.2.8角缝焊接坡口形式和尺寸8.2.9接管对接坡口形式和尺寸9 焊接注意事项9.1 焊机要有防护措施和可靠的接地。9.2 定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工采用手工焊条电弧焊焊接，焊接工艺与正式焊接相同。每段定位焊缝的长度：碳钢和低合金钢50mm。9.3 焊接前应检查组装质量（坡口角度、对口间隙、错边量），清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水分和油污，并应充分干燥。9.4 焊接中应保证焊道始端的质量，始端采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。焊接时如果点焊处存在缺陷应消除后再焊。自动焊的起弧点与终端处应用砂轮机修

17、补。9.5 板厚5mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍，焊接接头要错开。第一遍要采用分段退焊法。9.6 涉及低合金钢的焊缝均应采用低氢型焊条焊接。9.7 双面焊的对接接头在内侧焊接前应采用砂轮机清根。10 油罐底板焊接10.1焊接顺序：焊接边缘板外端约300mm长的焊缝。焊接中幅板用埋弧自动焊填充、盖面各一遍。大角缝焊接（焊接时间为第二圈壁板安装完后）。边缘板对接缝余下部分的焊接。选用合理的焊接顺序，其焊接顺序如下图所示：10.2 边缘板的焊接10.2.1 边缘板焊接时，采用手工电弧焊，焊接工艺参数如下：材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min牌号直径mm极性电流AQ345RSMA

18、W J5073.2DC-80-10021-245-7SMAWJ5074.0DC-150-18024-258-1010.2.2 首先施焊靠内外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板搭接的焊缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。10.2.3 弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。如果焊缝间隙小于6mm，应修整至6mm后再焊接。采用焊条电弧焊，从外向内焊接。注意根部第一层焊完后应进行磁粉检测。10.2.4 边缘板与中幅板搭接的焊缝，应采用分段退焊或跳焊法。10.3 中幅板的焊接10.3.1中幅板焊接，埋弧自动焊焊接方法，焊接工艺参数如下：

19、材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min气体流量L/min牌号直径mm极性电流AQ235BSMWH08A/HJ4314.0DC+600-75038-4050-60/10.3.2 中幅板焊接时，先焊短缝，后焊长缝，焊接工艺参数详见WPS和焊接技术员交底单。埋弧自动焊填充、采用分段退焊或跳焊法，盖面时宜采用隔缝同向焊。10.3.3中幅板焊接应隔缝焊接，并且长缝焊接必须由中心向两边进行分段施焊。焊接时必须将相邻的所有点焊铲掉，并在焊接的接头处加抗变形卡具。一发现变形，应从拱起处向两边焊接。10.3.4中幅板与边缘板的角焊缝(收缩缝)应待大角缝焊完后，再用半自动切割机切除龟板多余的板

20、长，采用焊条电弧焊、埋弧自动焊施焊，焊接时焊工对称分布。10.4 边缘板与中幅板焊接，焊前预热120150，焊接工艺参数如下：材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min牌号直径mm极性电流AQ345R与Q235BSMAWJ5074.0/3.2DC-140-16022-267-10SAWCHW-S3/CHF1012.4/3.2DC-650-75036-4230-5010.5 底板焊接防变形措施10.5.1 反变形法。为防止底板焊接后出现角变形，每道焊缝加两组反变形板。10.5.2 刚性固定法。组装中幅板时，因罐底板都是定尺排列，每条长缝的两端都要分别焊上两块挡板确保搭接宽度的均匀

21、，挡板的一端焊在焊缝两侧，另一端搭在带板上，以防焊接时板端下陷。焊接结束后将挡板拆除即可。11 大角缝焊接11.1 大角缝即罐底与罐壁连接的角焊缝，大角缝的焊接在第二圈壁板组装完成后进行。大角缝焊接采用手工焊打底，埋弧自动焊盖面的方法，焊接时先在内侧进行初层手工焊打底，焊脚高度不小于5mm，再用埋弧自动焊焊接外侧，最后埋弧自动焊焊接内侧，具体焊接工艺参数如下：材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min牌号直径mm极性电流AQ345RSMAWJ5074.0/3.2DC-120-15024-278-10SAWCHW-S32.4/3.2DC-400-45027-3030-4511.2

22、 无论是手工焊还是自动焊，焊工应对称分布，不能在短距离内连续进行几遍焊接，避免因收缩不均匀而造成壁板下口椭圆、因输入热量集中使角缝产生角变形。11.3 内角缝手工打底焊焊完后，必须进行着色检查，合格后方可进行自动焊盖面。11.4 焊接大角缝时预留34处排水点，排水点应留在较低的部位，并要进行如下处理：如下图所示，在放水点的两头，将壁板和底板之间的缝隙封死。如果放水点两头没封死，手工焊封底完后，碰到雨天，雨水渗入壁板与底板的缝隙内，当自动焊盖面时，输入的热量使水变成水蒸汽，气压增加，并穿透手工焊焊肉部分，形成一连串的气孔，会大大增加磨削和补焊的工作量。排水点在油罐充水试验前焊接。11.5 大角缝

23、内侧是油罐投产后最容易出现裂纹的地方，焊接后除要保证其焊缝的内部质量外，还要用磨光机修整焊缝，确保内角缝与底板之间圆滑过渡，消除应力集中点。12. 罐壁焊接12.1 焊接顺序油罐在完成底板焊接后，从壁板安装调整合格开始，即可进行自动焊施工。壁板纵缝焊接时，主要使用气电立焊的方法，壁厚1022mm的纵缝采用自动焊一道成型，壁厚22mm的纵缝采用自动焊两道（正背面各一道）成型，纵缝采用焊条电弧焊焊接时每层焊缝厚度宜控制在4mm左右。壁板横缝焊接时，主要使用埋弧自动焊的方法，焊接时自动焊两道（正背面各一道）成型，横缝采用焊条电弧焊焊接时每层焊缝厚度宜控制在4mm左右。罐壁焊接顺序如下：第一圈板纵缝第

24、二圈板纵缝第一、二圈板间横缝大角缝焊接第三圈板纵缝第二、三圈板间横缝第四圈板纵缝第三、四圈板间横缝第五圈板纵缝第四、五圈板间横缝第六圈板纵缝第五、六圈板间横缝第七圈板纵缝第六、七圈板间横缝第八圈板纵缝第七、八圈板间横缝。12.2 纵缝焊接（气电立焊）纵缝焊接组对前需将坡口表面及两侧20mm内的铁锈、氧化皮、油污等清除干净。组对采用组对专用卡具，该卡具能调节对口间隙和错边量，同时还作为焊接时固定铜垫板的支持卡具。焊接时为保证焊枪导电嘴有足够的操作空间，减少熔敷金属量，纵缝坡口的角度根据壁厚进行变化，壁厚增大坡口角度减小，壁厚减小坡口角度增大；为保证焊接时穿透性，组对时可适当增大组对间隙。纵缝焊缝

25、采用气电立焊焊接工艺参数如下：材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min气体流量L/min牌号直径mm极性电流AQ345RSMAWJ5073.2DC-80-11022-246-10/SMAWJ5074.0DC-140-18023-258-10/EGWGL-YJEG50A1.6DC-340-40038-4212-1530-40Q235BSMAWJ4273.2DC-80-11021-245-7/SMAWJ4274.0DC-140-18023-268-10/EGWGL-YJEG50A1.6DC-360-38038-4011-1530-40焊接前，在始焊处先用焊条电弧焊填充5060mm

26、长，作为引弧用支持焊缝，防止焊接时铁水外溢，焊后将始焊处磨削和修磨，并采用焊条电弧焊补焊。收弧处设收弧板，长约100mm，坡口形式和厚度与下侧壁板的纵缝相同，如下图所示，焊后割去磨光。12.3 横缝焊接（埋弧自动焊横焊）横缝焊缝采用埋弧自动焊焊接工艺参数如下：材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min牌号直径mm极性电流AQ345RSMAWJ5073.2DC-80-10021-245-7SMAWJ5074.0DC-140-18023-268-10SAWCHW-S3/CHF1013.2DC-450-50028-3030-50Q345R与Q235BSMAWJ4273.2DC-80-

27、11021-245-7SMAWJ4274.0DC-140-18023-268-10SAWCHW-S4/ CHF1013.2DC-400-50026-3025-60Q235BSMAWJ4273.2DC-80-11021-245-7SMAWJ4274.0DC-140-18023-268-10SAWH08A/HJ4313.2DC-380-48024-2825-60横缝焊接时，壁板组对采用专用背杠上下作无间隙连接，并在罐内侧每间隔300mm左右点，点焊100mm长，间隙大的部位应先进行手工封闭焊。焊接顺序为先焊罐的大坡口焊缝，后焊小坡口焊缝。焊接外侧第一层焊道时内侧应衬铜衬板，并随着焊缝倒替移动。另外

28、焊接时应调整焊丝位置，观察焊剂输送皮带与板的接触情况，使其不发生滑动。每道焊缝焊接前应清除坡口面的油污、水气及焊层间的熔渣。焊接油罐内侧前要用砂轮机磨除点焊和未焊透等焊根缺陷，并修磨成适合焊接的坡口形状。12.4 壁板焊接防变形措施储罐壁板焊接时，为防止焊接变形，采用双面焊时坡口形状为不对等形式（钢板厚度三七开），即罐壁外侧开大坡口内侧开小坡口，同时增加组对间隙，罐壁外侧焊接后，在罐壁内侧彻底进行清根，然后再焊接罐壁内侧。13. 自动焊接操作要领 13.1 纵缝焊接操作要领13.1.1 水冷铜垫板安装时要对准坡口，连接处不得留有间隙，铜滑块不得偏离中心，并保持滑动顺畅。13.1.2 焊接时，焊

29、丝伸出长度是焊接时作反馈调节的一个重要参数。应根据不同板厚和坡口断面，观察焊丝到熔池的距离，随时调整焊丝伸出长度，使其保持在35-45mm内。13.1.3 应注意电弧电压对熔深有很大影响，这是该焊机的定压特性和装置的控制原理决定的。焊接时，要根据不同的厚度和坡口断面的变化调节焊接电弧电压，保持良好的熔合。13.1.4 焊机的焊炬自动上升速度随着熔池的加大而加快，并接受焊接电流和焊丝伸出长度的影响。因此焊接时，当选定好焊接工艺参数后，不要随意调节。13.1.5 注意冷却水管和保护气管的连接。13.2 横缝焊接要领13.2.1 焊接好罐外侧第一层焊缝是控制横缝质量的关键，尤为重要的是调节对准焊丝在

30、坡口中的位置。焊接时若焊丝对准不好，则可能造成焊缝夹渣，熔化不良，产生裂纹及烧穿等缺陷，而且焊缝成型不良，还会给以后几层焊缝的焊接带来困难，所以在焊接时应根据坡口情况，调整焊丝位置。13.2.2 根据不同板厚和坡口尺寸，选择合适的工艺参数，并在起弧后立即调整好。焊接过程中若遇坡口断面变化应作微调。13.2.3 焊接内侧第一层时，调节焊炬与水平面成35角，其余焊道调节至45角。13.2.4 注意各焊道的排列，焊炬与焊剂输送带的位置及焊炬与壁板的距离。13.3 大角缝及中幅板焊接操作要领13.3.1 注意焊条电弧焊缝和前一层焊道的清理。13.3.2 按选定的工艺参数，根据焊缝成型情况调整各参数。1

31、3.3.3 调节焊丝对准每道焊缝的位置，保证焊缝的高度与宽度符合设计的要求。14 浮顶焊接14.1浮顶材质及焊接方法：浮顶材质为Q235B，厚度=5，采用的焊接方法为手工电弧焊。14.2 浮顶底板、顶板（扇形板）的焊接顺序和中幅板焊接顺序相同，具体如下:14.2.1浮顶底板、顶板（扇形板）焊接时，先焊短缝，后焊长缝。14.2.2 浮顶底板、顶板（扇形板）焊接应隔缝焊接，并且长缝焊接必须由中心向两边进行分段施焊。焊接时必须将相邻的所有点焊铲掉，并在焊接的接头处加抗变形卡具。一发现变形，应从拱起处向两边焊接。14.2.3 浮顶底板、顶板（扇形板）焊接时焊工对称分布，从中心向四周焊接。14.3 浮顶

32、底板、顶板（扇形板）焊接时，焊接工艺参数如下：材质焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min牌号直径mm极性电流AQ235BSMAWCHE4223.2DC-80-11021-257-10Q235BSMAWCHE4224.0DC-100-15022-268-1214.4 浮顶底板、顶板焊接防变形措施为防止浮顶底板合顶板焊接后出现变形，在每条长缝焊接时，浮顶底板和顶板上表面加背杠、下表面顶压的方式，待长缝焊接完成冷却后再拆除，将浮顶底板和顶板的变形量减到最小。顶焊接时焊角高度必须符合设计要求，按图纸施工。15 加强圈、抗风圈的焊接加强圈、抗风圈预制时防止焊接变形为焊接质量控制的关键环节

33、，预制应在平台上进行，宜固定后，再采用焊接变形较小的方法及工艺进行施焊。16 油罐第一圈开孔壁板焊接防变形要求16.1 罐壁在滚制前,应根据排板图将开孔位置线划好中心线,位置误差5mm。16.2 在底圈壁板滚制检查合格后可进行开孔接管安装工作。根据壁板的曲率制作一套开孔、组装接管、补强和焊接的专用胎具。16.3接管组装时先定位焊,正式焊前还应在部件附近作好防变形处理,两侧均匀进行施焊。焊后立置在平台上用样板检查，垂直方向上用1m的直线样板尺检查，其间隙不得大于1mm（开口部位为2.5 mm）；水平方向上用2 m长弧形板检查，其间隙不得大于3mm。16.4 接管底层焊后要进行着色检测,全部焊完后

34、进行渗透检测,补强圈与罐壁焊缝做表面渗透检测。17 .修补及焊后返修17.1 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：17.1.1 深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度应大于或等于钢板名义厚度。17.1.2 缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。17.2 焊缝表面缺陷超过如下规定时，应进行打磨或补焊：17.2.1 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。17.2.2 底圈壁板与边缘板的T型接头罐内角焊缝应形成下凹形圆滑过渡，并打磨圆滑，焊趾不允许咬边。17.2.3罐壁焊缝不得有低于母

35、材表面的凹陷（缺焊肉）。17.2.4罐壁内侧焊缝余高不得大于 1mm，其它对接焊缝的余高，应符合如下的规定：板厚（mm）罐壁焊缝的余高（mm）罐底焊缝的余高（mm）121225251.52.02.01.52.017.2.5 焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加12mm确定。17.2.6 对接接头的错边量：立缝的错边量不得大于板厚的1/10，且不大于1.5mm。环缝的错边量不得大于板厚的1/10，且不大于1.5mm。浮顶外边缘板及环向隔板对接接头的错边量，不应大于板厚的3/20，且不大于1.0mm。17.3 焊缝内部的超标缺陷在修补前，应检测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2

36、/3。17.4 焊缝修补时，必须严格按照焊接工艺来进行。其修补的长度，碳钢及低合金钢不应小于50mm，高强钢不应小于100mm。焊接返修应采用评定合格的焊接工艺，返修后的焊缝，应按原规定的方法进行检测。17.5 同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，返修工艺应经施工单位技术负责人批准，并征得监理和建设单位同意。18. 焊接无损检测及严密性试验18.1 从事油罐焊缝无损检测的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。18.2 厚度为30mm的Q345R壁板应逐张进行超声波复验，检测结果应符合JB/T4730.3-2005规定，不低于级合格。18.3 边缘板，在根部焊道焊

37、接完毕后，须进行100%渗透检测，在最后一层焊道焊接完毕后，应进行100%磁粉检测。罐底板所有焊缝的根部焊道焊完后，须进行100%渗透检测；全部焊完后，须进行100%磁粉检测。18.4 边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围内应进行射线检测。18.5 底层罐壁与罐底边缘板的T形接头的罐内外角焊缝，在初层焊道焊完后进行磁粉检测；罐内和罐外角焊缝焊接完成后，亦应进行磁粉检测；在油罐充水试验结束后，应采用同样办法对角焊缝进行复查。18.6 罐壁第一层、第二层壁板的纵焊缝，应进行100%射线检测。罐壁其它层壁板的纵缝，每名焊工焊接的每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，之后不

38、考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，检测部位不含丁字缝。底层罐壁纵焊缝内外表面应进行磁粉检测，充水试验后还应进行复验。18.7每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行检测，上述部位均不考虑焊工人数，检测部位不含丁字焊缝。18.8 罐壁所有一层至五层丁字焊缝100%射线检测，罐壁所有六层、七层丁字焊缝25%。 18.9 射线检测或超声波检测不合格时，应在该检测部位的两端延伸300mm作补充检测，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延

39、伸。如延伸部位的检测结果仍然不合格时，应继续延伸进行检查。18.10 对进行100%射线检测的焊缝，均须进行超声波检测复验，复验长度不得小于焊缝全长（不含丁字缝）的20%。18.11 底层罐壁上的接管角焊缝和补强板角焊缝以及接管和法兰的对接焊缝、罐壁两侧接管对接纵焊缝，在焊接完成、充水试验后均应进行100%磁粉检测。18.12 无损检测方法和合格标准18.12.1 射线检测须按JB/T4730.2-2005的规定进行，II级合格。18.12.2 超声波检测须按JB/T4730.3-2005的规定进行， 级合格。18.12.3 渗透检测和磁粉检测须按JB/T4730.45-2005的规定进行，缺

40、陷显示累计长度I 级合格。18.13 用钢板卷制的接管，其对接焊缝应进行100%射线检测，检测标准为JB/T4730.2-2005，II 级合格。18.14 罐底所有焊缝应采用真空箱进行严密性试验，试验负压值不得低于53kpa，无渗漏为合格。18.15浮顶底板和浮顶顶板（扇形板）自身的所有焊缝均采用真空箱法进行100%严密性试验，试验负压值不得低于53kpa；浮顶边缘板和隔板自身的焊缝及其之间的角焊缝、浮顶边缘板和隔板与浮顶底板的角焊缝，应采用煤油试漏法进行严密性试验；浮顶最外圈浮舱，应逐舱鼓入压力为785pa（80mm水柱）的压缩空气进行严密性试验，无泄漏为合格。18.16 开孔补强板焊完后

41、，由信号孔通入0.2MPa的压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。18.17 安装在浮顶上的附件，如人孔、支柱等穿过浮顶与油品接触的部位，必须用煤油试漏法进行严密性检查，无泄漏为合格。19. 产品焊接试板的力学性能检验19.1 产品焊接试板的制备要求19.1.1 从所制油罐材料中选择同钢号、同厚度、同热处理状态、同炉号的材料制作产品焊接试板。19.1.2 产品焊接试板应设置在A类纵向焊接接头的延长部位，与罐壁同时焊接。19.1.3 产品焊接试板应做标识标记，包括：1） 油罐编号；2） 材料钢号；3） 焊工钢印号。19.2 产品焊接试板的制备每台罐体安装时，施工单位应提供厚度为30和18的随炉

42、热处理试板各2块，未经热处理的试板各2块，试板尺寸分别为30600300和18600300。焊接完成后，试板焊缝应进行外观检查和无损检测。外观检查和无损检测合格后两块试板做热处理，两块试板不做热处理，分别按规范、标准作拉伸试验、冲击韧性试验和横向弯曲试验。19.3 拉伸、冲击韧性试验合格指标如下表所示拉伸、冲击韧性试验合格指标试件母材抗拉强度（MPa）夏比冲击功AKV平均值（J）最小值（J）Q23561056（-20）17（-20）19.4 横向弯曲试验按JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。其合格标准如下：19.4.1 试板弯曲到规定角度时，其拉伸面上出现长度大于1.5

43、mm的任一横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷，或缺陷长度大于3mm的任一纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷，为不合格。试样的棱角开裂一般不计，但由夹渣或其他缺陷引起的棱角开裂长度应计入。19.4.2 若采用两片或多片试样时，每片试样都应符合上述要求。20.质量管理方针与目标20.1质量方针：追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意；20.2质量目标：20.2.1确保分部工程一次合格率达到100%；20.2.2焊缝探伤一次合格率：96%以上；20.2.3特殊工种持证上岗率100%；20.2.4符合国家验收标准。20.1.5中交质量目标本工程中交兑现率要求达到100，原始资料、技术文件要做到与工程同步，

44、交工文件要求在中交后两月内具备交付条件。工程质量由甲乙双方方根据相应标准、规范要求共同验收。21.质量保证体系21.1 项目质量管理组织机构施工经理：葛树峰材料责任工程师： 冯明祥QA/QC经理：方 顺HSE经理：周福学焊接责任工程师： 汪 川工艺责任工程师： 马存生无损检测责任工程师：史锦涛热处理责任工程师： 赵亮亮机械设备责任工程师：张 磊吊 装 责 任工程师：马洪武防腐保温责任工程师：张 杰施 工 班 组项目经理: 陈华东 21.2质量保证体系责任21.2.1本工程的质量管理工作准则是预防为主，不仅要抓好各部门及各职能负责人的工作质量，而且一定在抓好施工质量，质保体系各级责任人员必须到岗

45、到位，深入施工现场和施工班组，履行本专业职责，从图纸会审，方案措施编审，技术交底，设计变更，材料代用，施工质量控制，停点确认，中间验收，各性能试验、试运、质量评定等入手，严格把关，保证质量体系运转正常。21.2.2严格遵守国家有关工程质量规范、标准。采用正确的施工技术和方法以保证施工 质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。21.2.3项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，作到质保体系和

46、工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转。21.2.4质量负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致。21.2.5加强质量检查职能，按照公司ISO9001:2001质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、试压试验等关键部位进行检查验收，并有见证资料。加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改。21.2.6施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行

47、互检，各专职质控人员进行专检。此外，专职质检员对各道工序将采取“三检制”，即首检、巡检和终检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。并对停点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工质量。21.2.7由质量负责人下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查。21.2.8项目经理部设有焊接检查员、检查员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则；21.2.9施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试合格者方可上岗，不断提高操作者的施工

48、技术水平；21.2.10针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制；21.2.11抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念；21.2.12为了保证施工质量管理有关规定的落实，项目部应制定出相应的奖惩条例，对各项目组的施工质量进行考核、奖惩。21.3 项目质量管理体系运行21.3.1项目经理按照文件化质量体系的要求，组织项目管理、执行、验证、开展相应工作。21.3.2项目

49、经理在组织进行施工准备时，要针对工程特点、业主的期望和要求，制定出工程质量方针和质量目标，项目质量方针和目标由项目经理批准发布实施，并确保项目部各级人员都理解，贯彻执行；21.3.3选择优秀的施工队伍进入项目部组成项目组，施工单位根据接受的任务，进行人员的派遣和任命，并在项目部备案。21.3.4项目部应组织编制与工程项目和质量要求相一致的、操作性强的施工组织设计和质量计划来指导工程项目施工，满足设计图纸、标准规范和业主的要求。1. 施工作业的质量监督由作业层的自检、互检，项目部的质量监督和外部监控组成。21.4 项目质量体系的考核21.4.1施工项目质量体系接受目经理部内部质量体系审核，对审核

50、出的不合格项，要及时分析不合格的原因，制定纠正措施及实施计划，按时完成整改。21.4.2项目经理每三个月要对项目工程组织一次质量体系的内部检查，确保施工项目质量体系的适宜性和有效性，以满足项目质量方针和质量目标的落实，对发现的不合格项要填写“内部检查不合格报告”，并进行整改落实，记录应予以保存。21.4.3项目质量体系除执行项目文件外，还应接受业主和项目组主管、相关部门的监督、考核和执行项目文件以外的系统要求执行的其它文件。22.5 质量保证措施21.5.1严把材料验收关，不合格的材料严禁流入作业程序。21.5.2由工程管理部组织技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，结构特点及所采用的规范、验收标准

51、以及特殊施工技术要求和质量保证措施。21.5.3由项目技术总负责人组织专业工程师参加设计交底、施工图会审，细化设计，优化施工方案，提高其科学性和实用性为保证质量奠定基础。21.5.4严格执行基础交接验收的程序，对基础的外形尺寸、标高等项目进行逐点检查，对存在问题及时处理，否则不得验收。21.5.5焊接工程师审查焊工资质，并提前做好特殊工种施工人员资质审查工作，并将合格证复印件交甲方代表备案。21.5.6切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，焊接工作应在构件预制、组装尺寸检查合格后进行，施焊前应清除坡口表面及周围的油污、铁锈等脏物，焊后应及时清除熔渣和飞溅物。2

52、1.5.7预制好的构件，必须有防止构件在运输和吊装过程中变形的加固措施。21.5.8焊接过程中必须制定防止焊接变形的具体措施，并予以执行。21.5.9试压应严格按规范要求进行，试压介质应符合规范、标准、图纸和施工方案的要求。试压前由专业施工员和质检员对试压条件进行联合确认，试验完毕后，应采用临时管线定点排放或收集试验介质，并立即进行清洁、干燥和封闭。22.质量控制22.1 质量控制点的控制22.1.1施工前编制的各专业工程质量控制点，施工中按各专业质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级，各专业工程质量控制点见附件五，其中：A 级质量控制点为停检点，通常交工文件中明确业主/监理

53、方需要验收签字的控制点；B 级质量控制点为报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收签字的控制点并向业主/监理报告；C 级质量控制点为一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。22.1.2 A、B、C三级控制点检验程序如图。22.1.3 质量控制点划分：22.1.3.1储罐主体控制点序号控制项目主要控制内容检查方法控制点类别见证资料一施工准备与验收1施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项检查图纸A图纸会审、设计交底会议纪要2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；质量控制检查程序；人力、机具安排

54、检查施工方案/组织设计A施工方案/组织设计3技术交底按施工组织设计的要求，对施工人员进行交底检查交底记录C监理公司表格4焊接工艺评定/焊工、无损探伤、质量检查人员资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格检查工艺评定报告、人员资格B工艺评定报告及证件5原材料、半成品/配件到货验收材料/配件质量证明书、技术资料、核对装箱单数量、外观质量检查及材料的复验检查证明书、外观目视，测量、复验A证明书，复验报告、记录二基础验收直径、方向角标识用m钢卷尺检查0-10-2外形尺寸检查：用钢卷尺检查基础中心标高：20用水准仪检查支承罐壁的基础表面高差：每10m弧长内任意两点的高差不大于6mm

55、；整个圆周长度内任意两点的高差不大于12mm用水准仪检查沥青砂层表面平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。目视基础坡度：按设计图纸要求检查用水准仪检查三储罐预制1储罐排版图壁板、底板、罐顶板须绘制排版图，并统一编号进行标识。检查有统一标识的排版图B排版图2壁板下料底圈壁板钢板100%UTUT检验C 壁板几何尺寸检查：（按如下图规定，对长度、宽度、对角线、直线度进行检查）EBFCDA检查部位：长度AB、CD 允许偏差2.0mm宽度AC、BD、EF 1.5mm对角线之差AD-BC 3mm坡口角度允许偏差 2.50用钢卷尺检查检查记录3壁板卷制滚板卷制后，壁板立放进行如下检查：用直线样板检查C施工

56、记录垂直方向：间隙不大于1mm水平方向：间隙不大于3mm用弧度样板检查要求：逐张检查记录4加工标识所有壁板加工合格后必须按排版图要求标示检查实物标识C检查记录5罐底预制 罐底中幅板几何尺寸检查：（按如下图规定，对长度、宽度、对角线、直线度进行检查）EBFCDA检查部位：长度AB、CD 允许偏差2.0mm宽度AC、BD、EF 1.5mm对角线之差AD-BC 3mm坡口角度允许偏差 2.50用钢卷尺、焊接量规检查C检查记录 弓形边缘板加工尺寸检查项目，见图：CBDEFA检查部位：长度AB、CD 允许偏差1.5mm宽度AC、BD、EF 1.5mm对角线之差AD-BC 3mm坡口角度允许偏差 2.50用钢卷尺、焊接量规检查6罐顶预制制造厂商负责预制安装用钢卷尺检查C施工记录7其它结构件预制加强圈弧形构件加工成型后，检查如下尺寸偏差：用弧线样板检查C检查记录弧形间隙不大于2mm拉线检查翘曲变形不超过构件长度的0.1%，且不