钻孔桩基础没施工方案

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1、钻孔桩基础施工方案一、工程慨况：靖边连接线K0+728芦河大桥，桥平面位于曲线半径R-1050m的曲线上，本桥与靖边连接线交角90度,本桥上部构造采用8*30米预应力混凝土连续箱梁，下部采用柱式墩、柱式台、肋板式台，基础为钻孔灌注桩基础。本桥钻孔灌注桩共计23根，直径120cm的桩9根，计300延米。直径170cm的桩14根，计700延米。地质情况基本为粉砂、亚粘土、粉砂和亚砂土等。二、队伍及工期安排本桥由我部桩基队施工，3台循环钻机，上场人员24人。每日完成桩基施工1根，桩基施工计划于12月12日开工，2004年2 月29日完毕。本桥桩基施工进度安排日期工程项目名称2003.12.5-200

2、3.12.10 现场布置、挖制浆池等施工准备阶段2003.12.12 -2004.2.29钻孔灌注桩施工主要上场人员现场付指挥技术主管技术员测量员试验员施工队队长钢筋工钻机队1人1名1名2名2名1名15名24名王 刚刘光义祝利平李永成张千里刘振利李德生任耀明三、施工工艺本桥钻孔桩基采用循环旋转钻机成孔，泥浆护壁，分节吊装焊接钢筋笼，导管法灌注水下砼的方法施工。钢筋笼由汽车起重机分节吊装，砼拌合站集中拌合，砼运输车运输，直接倒入漏斗。钻孔灌注桩施工：一）、钻孔灌注桩基础施工工艺及框图1、 施工工艺（1） 准备场地、测量放线施工前应进行排除积水，清除杂物，钻机位置处铺筑好土、平整压实；同时对施工用

3、水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场、拌和机位置、钢筋加工场地、施工便道等做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩基精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。（2） 埋设护筒： 护筒因考虑多次周转，采用6mm钢板制成，护筒内径比桩径大20cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头，护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，护筒宜高出地面0.3-0.5m，为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水，漏浆，护筒底应放在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上面），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护

4、筒埋置深度为2倍的护筒直径。（3） 选择钻孔机械： 根据本合同段地质情况，选用正循环旋转钻机，配备所需1.2m、1.7 m直径的钻头。（4） 制备泥浆应选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1-1.2间。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.15-1.25：砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3-1.5。粘度T1628s，含砂率95%。（5） 钻孔灌注桩施工：将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔，具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全

5、部钻进土层后，方可全速钻进。钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始进入护筒刃脚部位或砂层、卵石层时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法采用换浆法。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标符合规范要求、沉渣厚度应不大于30CM。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接

6、可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架尽量整体焊接，级钢筋焊条必须采取“5”字头焊条。长度由起吊设备的高度控制，如超长则分段焊接，钢筋笼的焊接采用单面搭焊法，搭接长度应不小于10D 。钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。分节钢筋笼用吊车吊起后搭接，采用单面焊接，搭接长度不小于10D，焊缝饱满，主筋轴线在一条直线上，在钢筋下料时钢筋接头错开11.5米，从而保证每个断面钢筋的焊接接头面积不大于该断面钢筋总面积的50%，每搭接一节钢筋笼后，用吊车吊起安放到孔中，直至整个钢筋笼

7、焊接安放完毕。钢筋笼安放完成后，通过十字型护桩调整钢筋笼的位置，用钢筋对钢筋笼定位，确保钢筋笼位置偏差在2公分以内。水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为250mm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离一般为0.25-0.4m。导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中1.0m以上，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测

8、量砼顶面高程和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼的深度保持2-6m间。砼检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。为了确保每一根砼桩的灌注质量，在砼浇筑前，预埋三根内径为50mm壁厚3.5mm以上通长的超声波无破损检测钢管，下端铁板焊接封闭，上端高出钻机平台50mm左右，在预埋前就要用胶布封闭着上端口，以防在砼浇筑时有砼落入管内。检测后抽取出管内积水用10号水泥砂浆填充密实。每根桩的水下砼浇筑工作，应在该导管内首批砼初凝前完成。 砼的坍落度应满足设计要求，其坍落度在18-22cm，在浇筑每一根桩时必须检查2-3次。砼的预压试块每100m3留2组，在拌和站或浇筑现场随机抽取。砼浇筑应连续进行，为

9、保证桩的质量，应留比桩顶标高高出1.0m以上的桩头，桩头在砼初凝后、终凝前清除。冬季施工保证措施：冬季进行的桩基施工，砼的防冻和机械的低温下正常运转是关键。采取了一些措施：搭设拌和机械棚、砂石水泥棚，棚内生火；拌和用水用锅炉加温；砼中加减水缓凝剂，在运输过程中，砼输送管不宜过长并且输送管道用麻袋包扎保护，以保证砼入孔温度不低于10度。技术人员应对钻孔桩各项原始记录进行整理签认。2、 工艺流程框图钻孔灌注桩基础施工工艺框图见图。填表格、监理工程师签字认可测定孔位埋设钢护筒钻机就位钻 进制作钢护筒加工钻头中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注水下砼挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备测

10、孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重检查泥浆比重及沉渣厚度制 作 砼 试 件清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作投泥浆、注清水、测比重平整场地拆除钢护筒验 桩填表、监理工程师签字认可钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺文字说明一、准备工作1、场地平整：场地位于旱地时，清除现场杂物，硬化场地。场地位于浅水时，采用筑岛法，岛面高出地面施工水位0.75m1.0m。2、桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩位的中心及标高。3、埋设护筒：护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制。护筒内径大于钻头直径2cm，护筒高度视土质而定，最小不小于2m，安置时，护筒顶高出

11、地面30cm，高出施工水位或地下水位1.5m以上。4、钻孔泥浆：泥浆池不小于2倍桩混凝土体积。在开钻前，应选择和备足良好的造浆粘土或膨润土。钻孔中泥浆比重一般地层1.11.2，易坍地层1.21.4。入孔泥浆粘度一般地层1824s，易坍地层2230s。二、钻孔1、钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修。放置钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。3、初钻时转速适当控制，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔口坍塌。进

12、入正常钻进后，采用正常转速，钻进过程中及时排渣。同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。4、钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。5、经常检查泥浆的各项指标。6、当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。三、清孔1、钻孔达到设计要求后，及时进行清孔，避免延时过长。2、清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保

13、持孔内水头，防止坍孔，清孔后，孔底提取的泥浆比重小于1.25，泥浆粘度不大于30s，在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于30cm。提前做好灌注水下混凝土准备的工作，缩短清孔至灌注水下混凝土的时间间隔。3、不得用加大孔深的方法来代替清孔。四、钢筋笼的制作和吊装就位1、钢筋的加工在钢筋加工厂进行加工。2、钢筋笼采用分节绑扎，内设四道横十字支撑。3、钢筋骨架的保护层，采用在主筋外侧加焊钢筋耳环，每隔2m设一道，每一道布置六个。4、钢筋笼运输不得拖拉，以防止变形。5、钢筋笼吊装利用汽车吊进行，边下钢筋笼边拆除内部支撑骨架。6、钢筋笼就位后，将吊环固定在护筒壁上，以防止砼灌注时钢筋笼上浮。五、导管的设

14、立导管采用250钢管，每节23m,配12节11.5m的短管，吊装前先试拼，同时做密闭性试验和压力试验，连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。六、灌注水下混凝土1、灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇注前，应再次探测孔底沉淀厚度，如果沉淀超标，进行二次清孔。2、混凝土由自动计量拌合站负责生产，混凝土输送车运送，混凝土泵车泵送入斗。3、浇注首批混凝土时应注意：导管下口至孔底的距离一般为2040cm；首次灌注混凝土量确保导管埋入混凝土的深度不小于1.0m；首批混凝土灌入后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求再进行正常浇注。4、浇注开始后要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内混凝土不满时，应徐徐地浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。5、在浇注过程中，应保持孔内水头，防止坍孔，同时保持导管出口在混凝土中的标准埋深。6、为确保桩顶质量，并考虑到与系梁的良好衔接，混凝土浇注时应高出设计系梁底标高1.0m。凿桩头时凿至系梁底标高以上10cm。七、桩的检测每个墩的桩基全部完成后及时开挖承台基坑及凿除桩头，然后对桩进行超声波或小应变无破损检测，合格后方可进行下道工序。