晋平煤业主斜井巷修工程巷道支护安全技术措施

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1、晋平煤业主斜井巷修工程巷道支护安全技术措施平陆晋平煤业主斜井由原龙潭沟煤矿于2005年施工完成，由于巷道动压影响，部分巷道变形及局部底鼓，不能满足安全生产的需求，需对现有巷道进行维护改造,特制定以下安全技术措施：一、工程概况1、主斜井现状主井原设计标准：宽3.5m，墙基高1.3m，拱高1.75m，净高3.05m，断面积为9.36m2，巷道长度522米。井筒内有800mm皮带机一部，全长600m，机尾有溜煤口；井筒内有4趟133mm的管路，分别为两趟排水管路，一趟压风管路，一趟供水管路。主井与副井间距30m，有两个联络横川相连，1#横川距井口165m，2#横川距井口340m。2、存在的主要问题主

2、要问题：约317米巷道变形，巷道左右两帮及顶部压力大，裂隙多，局部有淋水，影响设备安全运行和行人安全。原煤矿对其中140米架设148架拱形铁棚，但存在套棚缩小原巷道设计断面、套棚标准差、年久失修等问题。3、需修复的工程项目概况3.1巷修总工程量：有317米需要处理（主井巷口以里62米至477米之间）3.2需修复架棚段共140米，架棚区域分八段架棚，铁棚数148架。3.3需修复砌碹段共177米，修复区域分十二段。附图1：主斜井巷修工程示意图二、技术要求1、巷道技术特征1.1修复巷道主要采用锚网索喷支护形式；1.2表土段、风化基岩段、流沙段、煤巷段采用网索喷支护形式达不到要求时采用配筋混凝土浇注的

3、支护形式；1.3以上两种支护形式都达不到支护效果时，采用架U型钢棚喷浆的支护形式。2、巷道支护参数巷道断面为半圆拱形断面巷道,巷道为岩巷，设计标准为：宽3.5m，墙基高1.3m，拱高1.75m，净高3.05m，断面积为9.36m2。1.1锚索支护： 锚索：SKP22-1/1720-6300mm，加长锚固，尾部采用配套的高强度锁具。锚索布置：排距2400mm，每排3根锚索，拱顶一根，两侧45各一根。间排距15002400mm；1.2锚杆支护： 锚杆规格：MSGLW-500/20-2000mm。锚杆布置：锚杆排距800mm，锚杆间距800mm，锚杆布置形式为拱顶一根，两侧每隔800mm与岩面成垂直

4、方向布置，其中下部一根距底板400 mm。锚杆角度：帮部下角锚杆允许向下有不大于10的偏角，其余均与巷帮垂直布置。托盘：锚杆托盘采用规格15015010 mm的拱形高强度托盘，配合M203高强度螺母、调心球垫和尼龙垫圈。1.3网片规格及连接方式：网片规格及连接方式：网片采用6.0mm的钢筋焊接而成的钢筋网，网孔规格100mm100mm，网片规格长宽=2.0m1.0m，网片之间采用勾结方式连接，勾结长度100mm。1.4锚固方式：采用树脂加长锚固。每个锚索孔内放三支锚固剂，一支快速药卷MSK2335和二支中速药卷MSZ2360（先放快速药卷MSK2335，后放二支中速药卷MSZ2360），钻头直

5、径30mm，钻孔长度6000mm。锚固长度1970mm，预紧力不小于250KN，外露不大于300mm。每个锚杆孔内放两支锚固剂，一支为快速药卷MSK2335和一支为中速药卷MSZ2360（先放快速药卷MSK2335，后放中速药卷MSZ2360），钻头直径为28mm，钻孔深度1950mm，锚固长度1675mm，锚固力不小于150KN，预紧力矩不小于400Nm。1.5喷浆技术要求：混凝土料配比为：水泥：砂：石子=1：1.7：3.5（质量比），速凝剂掺量为水泥用量的34%，水灰比为0.50.6，其强度不低于C20，喷浆时，对顶板及两帮，喷层厚度为200mm。水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po525，无

6、过期、受潮结块现象。砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率36%，含泥量不大于3%。石子：清洁干净，粒度5mm。速凝剂：经国家鉴定合格的产品，无受潮变质现象。1.6 U型钢棚钢棚采用矿用U25钢，交接段不小于500mm,采用配套卡兰，交接处为两个卡兰固定，距离不小于400mm。1.7砼浇注技术要求：混凝土料配比为：水泥：砂：石子=1：1.7：3.5（质量比），水灰比为0.50.6，其强度不低于C20，浇注厚度为200mm。水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po525，无过期、受潮结块现象。砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率36%，含泥量不大于3%。石子：清洁干净，粒度2040mm。3、使用材料规格3.1锚杆采用

7、钢筋材质为MSGLW-500/20-2000mm。（暂定）具体参数根据可锚试验确定。3.2锚索采用钢筋材质为SKP22-1/1720-6300 mm。（暂定）具体参数根据可锚试验确定。3.3钢筋网采用6.0mm的钢筋焊接而成的钢筋网。3.4钢棚采用矿用U25钢棚，25kg/ m。3.5喷体、浇注厚度不低于200mm，混凝土标号不低于C20。3.6喷浆机型号为PZ-5喷浆机, 电动机功率 5.5kw ，整机重量 680kg，生产能力 5m 3 /h 工作风压 0.2-0.4Mpa ，耗风量,7-8m 3 /min， 最大输送距离 200m 。4、质量要求4.1巷道净宽：中线距任何一帮距离不小于设

8、计值，不大于设计值200mm。4.2巷道净高：顶板至底板不小于设计值，不大于设计值200mm。4.3锚杆、锚索布置及要求：符合设计规定，排距不超过设计值的50mm，间距不超过设计值的100mm；锚杆角度误差为5；锚杆外露不大于50mm，且不小于20mm；22锚索外露不大于350mm；锚杆、锚索托板要紧贴煤岩面（或组合构件），预紧力（力矩）和锚固力符合设计要求。4.4铺网：网的铺设要紧贴煤岩面，网片间勾接符合设计要求。4.5混凝土工程4.5.1配制砼应采用525#水泥，并有试验与检测报告，符合质量要求时方可采用。4.5.2配制砼的骨料、水、外加剂均应符合质量要求，喷射石子粒径5mm，浇注石子粒径

9、2040mm，含泥量不超过1%，黄沙采用中砂，含泥量不超过3%。4.5.3表面平整度不大于10mm，接茬处不大于10mm。4.5.4砼表面不得出现蜂窝、麻面、狗洞、沙皮等现象。4.5.5砼在搅拌过程中，严格按照配合比控制砼材料配比及外加剂的掺量。4.5.6不同强度等级的砼、砂浆都必须分别进行配合比试验，使用不同产地的砂石料，必须进行不同的配合比试验。4.5.7按规定做好砼试验：每成巷30m，不得少于1组，试块每组三块，规格：150150150mm附图2：锚网喷支护断面图附图3: 钢筋混凝土支护断面图附图4：U型钢喷浆支护断面图三、施工作业程序及主要工序1、施工方法1.1施工顺序：采用由外向里进

10、行巷道修复。1.2施工组织：采用“三八”制作业, 进行拆碹、支护循环作业。1.3施工进度1）锚网索喷支护形式，50米/月2）配筋浇注支护形式，40米/月3）架刚棚喷浆支护形式，40米/月2、作业形式及主要工艺流程:2.1表土段、风化基岩段、流沙段：拆碹体稳模挂网浇注养护、拆模每2米为一段循环2.1.1拆碹体：拆碹前，用长柄工具把顶帮上悬垂的部稳定石块处理掉，在损坏严重的地方加补临时支护（木点柱）4排，间距1.0米，每排两个分巷道两侧，并紧靠碹墙，立在硬底上，必要时加垫板，并用绳子捆绑在一起。每次拆碹不超过2.0米，拆碹开口处应选在碹裂隙较大的地方。施工人员应站在永久支护下的安全地点，用钎子、撬

11、杠撬开砌块。拆碹先拆除一侧（以拱顶中心为准），再拆另一侧。顶板破碎时，拆碹先从顶部开始，拆除一小段，将暴露的顶板用短木板利用两侧碹体铺严，挡住顶板的破碎石块。2.1.2稳模：稳模前先将基础开挖，并清理基槽，基础的超深部分不得小于300，超深部分应用片石砂浆找平。混凝土浇筑是由里向外。拱架采用14#槽钢,模板采用10#槽钢。浇筑混凝土时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用拉杆固定好模板。在浇注混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，严格按照中线和腰线稳立模板。2.1.3挂网、浇注：浇注前应将钢筋网固定在墙体中间，确保工程质量，为保证搅拌的混凝土的质量，每次搅拌混

12、凝土量不能超过1m3，在浇注过程中，要经常检查模板、撑木是否发生变形，发现与设计不符时，立刻停止浇注混凝土，及时找出原因处理，混凝土搅拌后，必须立即浇注，如果存放的时间超过了初凝时间时严禁使用，每次浇注混凝土的高度不应超过300mm，为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇注。如果间隔时间超过2h，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土，浇注混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止。震动器使用时要做到“快插慢拔”，防止震动器接触到模板，使模板受到震动，浇注混凝土使用震动棒振捣时，

13、必须设专人振捣，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝、麻面等现象发生，接茬处平整，无接茬缝。2.1.4养护、拆模：混凝土浇注完成后，必须进行养护工作，每班洒水一次即可，当混凝土达到一定强度后可以进行拆模。拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉，然后再拆除碹墙的模板。拆除碹胎和模板时，人应当站在安全地点，防止碹胎或模板脱落砸人， 拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留；回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路，拆除的碹胎和模板，要运到指定的地方，除污修复后保存好，准备以后使用，拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸为平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。2.2基岩段：拆碹体顶部挂网顶部打锚杆、锚索

14、支护帮部挂网帮部打锚杆、锚索支护初喷复喷，每2m为一段循环（终浆可滞后30米）煤层段：拆碹体顶部挂网顶部打锚杆、锚索支护帮部挂网帮部打锚杆、锚索支护初喷复喷，每2m为一段循环（终浆可滞后30米）帮部锚杆不可锚时，采用稳模挂网浇注养护、拆模每2米为一段循环2.2.1拆碹体：拆碹前，用长柄工具把顶帮上悬垂的部稳定石块处理掉，在损坏严重的地方加补临时支护（木点柱）4排，间距1.0米，每排两个分巷道两侧，并紧靠碹墙，立在硬底上，必要时加垫板，并用绳子捆绑在一起。每次拆碹不超过2.0米，拆碹开口处应选在碹裂隙较大的地方。施工人员应站在永久支护下的安全地点，用钎子、撬杠撬开砌块。拆碹先拆除一侧（以拱顶中心

15、为准），再拆另一侧。顶板破碎时，拆碹先从顶部开始，拆除一小段，将暴露的顶板用短木板利用两侧碹体铺严，挡住顶板的破碎石块。2.2.2顶部挂网支护：拆碹后对顶部进行找掉，确认安全后，开始挂网，钢筋网采用勾结方式连接，并使用前探梁托住钢筋网的情况下，先打两侧45的锚杆作为临时支护，再补打其余顶部锚杆，锚杆间排距为800*800mm。2.2.3帮部挂网支护：在支护完顶部时，两侧帮部挂网勾结，并按800*800mm将其余锚杆打注完毕。2.2.4顶、帮锚索支护：每打注三排锚杆时，进行锚索补强支护，排距2400mm，每排3根锚索，拱顶一根，两侧45各一根。间排距15002400mm；2.2.5初喷、复喷支护

16、混凝土料配比为：水泥：砂：石子=1：2：2，速凝剂掺量为水泥用量的34%，水灰比为0.40.5，其强度不低于C20，喷浆时，对顶板及两帮，初喷层厚度为50mm，复喷厚度为不低于200mm。水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po425，无过期、受潮结块现象。砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率36%，含泥量不大于3%。石子：清洁干净，粒度510mm。速凝剂：经国家鉴定合格的产品，无受潮变质现象。2.3煤层段施工工序：2.3.1帮部不可锚执行表土段、风化基岩段、流沙段施工工序。2.3.2帮部可锚执行基岩段施工工序。2.3特殊段拆碹体架钢棚挂网喷浆每5米为一段循环2.3.1拆碹体、挂网、喷浆工艺见基岩段施工工艺

17、2.3.2架U钢棚、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。、在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。、用拉杆固定立柱以免倾斜。在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁架到立柱上，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部位，两腿的搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定（每个卡箍包括一个U型螺杆和一块U型垫板，四个螺母），并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。、检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的充许误差范围时要调整，根据顶梁中间入下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂

18、直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。背帮、背顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧或全部用岩石填满）并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。 3、永久支护施工方法3.1、锚杆施工工艺：敲帮问顶用锚杆钻机打眼用套管将锚固剂放入钻孔内用锚杆头部顶住锚固剂送入钻孔内用快速安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部，升起钻机，锚固剂送入孔底转动钻机搅拌锚固剂25-35秒停止搅拌等待91180秒转动钻机切断销等待480秒拧紧螺母安装其它顶锚杆。3.2、锚萦施工工序和方法3.2.1锚索施工工序确定锚索眼位钻孔往钻孔内放入锚固剂用锚索头顶住锚固剂并送至孔底

19、升起钻机用搅拌器联接钻机和锚索尾部转动钻机搅拌树脂药卷15-30秒停止搅拌带推力等待1分钟收缩钻机卸下搅拌器等待15分钟套上托板锚具用涨拉千斤涨拉锚索至预紧力为250KN。3.2.2锚索施工方法、锚索要及时安装，必须紧跟工作面打注锚索，严禁滞后，钻机钻孔时采用B19型中空六方接长钻杆和30mm的钻头。、安装树脂时，先放入一支K2335快速药卷，再放入二支Z2360中速药卷，然后插入锚索将药卷推至孔底。、锚索下端通过专用搅拌器与锚索钻机相连，然后开机搅拌，搅拌时先慢后快，待锚索全部插入锚索孔后，采用全速旋转至规定时间（15-30秒）。停止搅拌后带推力等待1分钟后收缩钻机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外

20、露应控制在300mm以内。、张拉锚索，搅拌结束等待15分钟后，装上托板、锚具，用涨拉千斤涨拉锚索至设计预紧力（注：顶部锚索预紧力为250KN；帮部锚索预紧力为100KN）。之后卸下千斤顶。锚索间排距误差不得超过设计值的100mm。3.3、施工技术要求3.3.1整个施工过程中，安全退路必须畅通，且必须由专人进行观山。严禁超控顶作业、空顶作业。严格保证工程质量，严禁出现不合格工程。3.3.2在工作面施工过程中，所有人员必须注意自己的站位，观山人员必须密切观察工作面顶帮的变化情况，如发现异常，立即发出警报，工作面所有人员必须立即撤离至安全地点。3.3.3锚杆和锚索的打注可以平行操作，帮锚杆、锚索施工

21、必须是在顶锚杆支护完好的范围内对同一排帮锚杆进行打注，拱部施工完毕后再施工墙部。施工墙部锚杆时，应由上向下进行施工。3.3.4如出现顶板破碎、顶板压力大或其它地质条件发生变化时，根据现场情况缩小循环进度，并及时按规程要求采取缩小锚杆排间距、加密锚索等方法加强支护，且所有顶帮锚杆锚索必须紧跟工作面及时进行施工。3.3.5在锚杆支护施工过程中，如发现掘进工作面以外巷道内位移量显著增加、围岩破碎严重、遇地质构造、压力异常区、涌水量异常及其它地质条件发生变化、出现异常情况不能确保安全生产时，应立即停止作业，撤出工作面所有人员向调度指挥部及值班室汇报，并立即按避灾线路进行撤退。3.3.6如墙部岩、煤体破

22、碎时，可在墙锚杆下垫一个木托盘，托板规格：15020050mm。但锚杆预紧力及预紧力矩必须达到规程要求。3.3.7验收员每班必须按要求进行锚杆、锚索质量检查验收，检查范围覆盖当班所有打注的锚杆、锚索。检查项目包括锚杆、锚索施工质量；铺网质量；锚杆、锚索预紧力（矩）；锚杆、锚索间排距，眼孔深度、角度及外露长度等并认真填写相关记录。验收员严格按工程质量标准进行验收，严把工程质量关，发现问题，必须及时处理后，方可进入下一道工序。3.3.8打眼时，领钎工要按标定或限定眼位着眼，并与打眼工密切配合，注意顶板及两帮变化情况，防止蹬空、断钎、顶帮掉煤、岩事故发生。3.3.9严格执行钻开水开、钻停水停，加强工

23、作面及巷道内低洼处积水排除工作。任何人不得用手脚触摸旋转的钻杆或钻机的旋转部位。3.3.10施工时，工作面人员较多，各工序之间一定要密切配合，禁止无序混乱作业，班长要组织指挥得当，防止意外事故发生。3.3.11严禁使用不合格的支护材料及配套设施。3.3.12打注锚杆、锚索后，验收员必须现场验收编号，并做好记录，上井后必须填写台账，以便抽检发现问题后责任落实到人。3.3.13检修时工作地点必须支护齐全有效，达到永久支护合格标准的情况下方可检修，否则必须完善支护后再检修。起吊重物时，必须打注专门的起重锚杆，不可以用永久支护锚杆起吊。3.3.14移动钻机时要注意风水管路，避免相互缠绕。3.3.15钻

24、孔前，必须进行安全检查，保证顶板与帮部稳定的情况下，进行施工作业。3.3.16锚杆钻机禁止平置地面，以防一旦通气或误操作后气腿突然伸出而造成人员伤害或设备损坏事故。3.3.17钻眼时，领钎工严禁带手套领钎杆。3.3.18钻机加载或卸载时，会出现反扭矩，但均要把稳摇臂（或手把）取得平衡。严禁突然加（卸）载，操作者必须注意站位，合理持稳摇臂（或手把）。3.3.19钻机回落时，手不要放在气腿上，以免造成伤害。3.3.20锚杆的托板、钢筋托梁必须紧贴岩面，凡锚杆锚固力或预紧力矩达不到规程要求时，经采取措施后仍无法紧贴岩面时，必须在附近200 mm范围内补打合格的锚杆。3.3.21严禁擅自减少锚固剂数量

25、。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。3.3.22涨拉锚索应两人协作进行，涨拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用双股8#铁丝将千斤顶绑在顶网上，所有人员应避开涨拉油缸轴线方涨拉锚索时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围内补打合格锚索。发现不合格锚杆时，在离原锚杆200mm范围内补打合格锚杆，以保证安全。3.3.23使用大锤和长镐等工具，应注意前后左右，谨防伤人。4、通风修复巷道工作面位于全风压通风进风流巷道中，巷道供风路线为地面主斜井修复巷道工作面回风平硐主风机地面5、供水系统工作面所需静压水采用主斜井内直径133mm的静压水管供水，供水系统

26、：地面静压水池静压供水管主斜井巷修工作面6、运输系统工作面运料采用人工运输，拆除的碹体采用主井皮带机运输。7、供电系统采用井上变电所直接向巷修工作面供电。8、排水系统工作面作业产生的废水及顶底板少量来水通过主井排水沟直接进入井底水仓，通过主排水泵排出地面。四、安全技术措施（一）顶板及支护管理1、顶板管理安全技术措施1.1遇有地质变化时，必须加强支护，及时按措施要求改变支护方式。1.2当施工地点遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤离所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位。1.2.1顶板来压，支护材料变形速度骤增；1.2.2瓦斯等有害气体超限、温度骤增骤减时。1.2.3施工区域遇有煤岩

27、冒落预兆、涌水量增大或有透水预兆时；1.2.4巷道顶板离层严重，支护锚杆失效时。1.3施工区域后方所有巷道必须畅通无阻，支护完好。1.4必须认真执行各种岗位责任制，严格现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量严禁任何职工违章作业、超空顶作业及冒险作业。1.5每班要对当班所打锚杆进行非破坏性拉力试验，对达不到要求的继续抽查该排邻近锚杆，并补打锚杆。做拉拔试验时，千斤顶下严禁站人。1.6每班施工前，必须认真检查后部锚杆支护情况，发现锚杆失效时，应补打锚杆，发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大，要及时撤出工作面全体人员处理，并采取加密锚杆、增打锚索、增打加长锚索等有效措施进行加强支护。坚持由外向里逐段进

28、行，修复合格后，方可进入工作面。1.7当班发现的不安全隐患，当班必须处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班验收员与下班验收员现场交清情况，由下班继续组织处理。1.8当发现顶板破碎或局部冒落等，应及时打超前锚杆或超前锚索，不能锚固时，及时改变支护形式。1.9淋水大的地点应及时进行支护。2、预防冒顶堵人的措施2.1工作面料场必须具备有足够的应急材料，应急材料平时不得使用，码放整齐。2.2应急材料得规格、数量：直径180毫米，长3.5米的红松圆木不少于30根；1.2米小板梁不小于50根；还准备一定数量得背板、木楔。材料要码放整齐。2.3一旦事故发生后，所有人员应保持清醒的头脑，清点人数，查明冒

29、顶区范围和被埋压、堵截的人数和位置，并及时向调度室汇报。2.4事故发生后，现场人员应根据实际情况及时采取措施，防止事态扩大，若有人被压堵，要积极采取措施，进行抢救。2.5若有人被堵且冒顶范围较大时，及时恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复时，应利用水管、压风管等对埋压、堵截的人员输送新鲜空气。被堵人员也要积极配合，拆开里面的风水管，然后找一安全地点，只留一盏矿灯，关掉其它灯，静坐待援。处理中，必须始终坚持由外向里，加强支护，防止二次冒顶。必要时，可开掘通向遇难人员的专用巷道。遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。2.6每次进入工作面开工前，

30、班长必须全面检查巷道支护情况，确认安全后，方可让人员进入工作面。每个工作人员必须经常地认真检查工作地点及沿途巷道的顶板、煤帮、支护等情况，发现问题及时处理。2.7注意观察，搞好巷修，发现巷内有失效支护时，要及时组织补打锚杆锚索。2.8施工过程中,必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度此项工作必须由一名有经验的老工人带领，两人进行，一人观察，一人敲帮问顶，并且由外而里逐段运行。确认无危险后，方准进入施工区域。2.9在施工过程中，如地质条件发生变化时，应及时缩小锚杆排间距，如遇小型断层、构造、涌水量增大、瓦斯涌出量增大、顶板破碎等情况不能确保安全生产时，必须停止掘进，撤出人员，待制定有效可靠的安

31、全技术措施后方可继续向前掘进。3、巷道支护安全技术措施3.1施工前应将所用支护材料及工具准备齐全。3.2在进行每道工序前，必须由班长组织专人进行敲帮问顶工作，此项工作由安全检查员进行，并在现场指定一名有经验的老工人进行观山，发现异常及时发出警报，所有人员立即沿事先清理好的安全退路进行撤离，只有确认顶帮安全后方可进入下道工序。3.3施工过程由班长统一指挥，各工种协作进行。在施工过程中，班长要指定专人负责观山，防止出现意外事故伤人。使用大锤和镐等工具，应注意前后左右，谨防伤人。3.4打锚杆、锚索眼与注锚杆、锚索、挂网，准备锚杆、锚索、网等平行作业。3.5清巷道两帮挖地脚，挂线检查锚喷层厚度平行作业

32、，喷射砼与运输砼材料，搅拌砼等平行作业。3.6锚杆、锚索支护安全技术措施：3.6.1锚杆眼方向与层面夹角严格按设计角度布置。锚杆施工必须坚持打一个孔，注一套锚杆，严禁集中打完孔后一次注锚杆。注锚杆前，必须清净眼孔内的煤粉或岩粉。3.6.2锚杆眼位要在打眼前由专人按设计要求上尺上线定位、标记，同时在钻杆上也要做一标记，以保证打眼深度。安装锚杆时，要先检查锚杆眼的方向、位置、深度、平直度是否符合要求，如发现有不符合要求的，不得在该眼中安装锚杆，应重新补眼。3.6.3锚杆的托板必须紧贴岩面，凡锚杆锚固力、预紧力达不到设计要求，托盘经采取措施后仍无法紧贴岩面时，必须在附近200 mm范围内补打合格的锚

33、杆。锚杆杆体应放在井下干燥处，安装锚杆时如发现有油污应及时擦净油污，如发现有锈蚀应及时除锈。3.6.4巷帮，顶板破碎时，可在锚杆托盘后加一个铁托盘。3.6.5锚杆、锚索必须紧跟掘进头及时支护，且各种材料必须按设计断面要求进行安装，只有当排锚杆按设计要求打设齐全并合格后方可开始施工下一排。3.6.6安装锚固剂时，锚杆安装两支，先放入一支K2335快速锚固剂，再放入一支Z2360中速锚固剂；严禁擅自减少锚固剂数量。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。锚固剂有效期为3个月。3.6.7锚杆搅拌：锚杆杆体套上托盘，带上球垫、螺母，杆尾通过安装器与钻机联接，杆端插入已装好锚固剂的钻孔中，升起钻机，

34、将孔口锚固剂送入孔底，开始搅拌，先慢后快，待锚杆全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌2535秒，搅拌过程连续进行，中途不得间断、停止搅拌等待91180秒转动机切断销后，再等待480秒，拧紧螺母，最后用力矩扳手紧固达到预紧力要求。锚索搅拌：锚索下端用专用搅拌器与钻机联接，开始搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速搅拌2535秒，搅拌过程连续进行，中途不得间断，停止搅拌等待91180秒后，收缩钻机卸下搅拌器，等15分钟后，装上钢筋梯、锚索钢托盘、锚具，用张拉仪张拉锚索至预紧力之后卸下千斤顶。3.6.8锚杆外露：露出螺母长度不大于50mm，顶锚索外露：露出锚具长度不大于350mm。3.6.9锚杆

35、预紧力矩：顶部锚杆不小于400Nm、帮部锚杆不小于400Nm；锚杆锚固力：锚杆不小于150KN。锚索预紧力矩达到250KN以上。3.6.10锚杆间排距误差为100mm。锚索间排距误差为200mm。 3.6.11发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围内补打合格锚索。发现不合格锚杆时，在离原锚杆200mm范围内补打合格锚杆。3.6.12锚固剂在运输过程中，要轻搬轻放，码放整齐，严禁碰撞，以防锚固剂破裂失效，各班要根据当班需用量支领锚固剂，在巷道中存放时要避免受压、受折、受热，不得随意丢放。当班领用量和现场存放量，不得超过实际用量的50%，当班用不完的要用旧存新，要向下班交接，防止压底过期失效。

36、3.6.13验收员严格按工程质量标准进行验收，严把工程质量关，发现问题，必须及时处理后，方可进入下一道工序。（二）施工操作安全技术措施1、钻机操作安全技术措施1.1操作者必须熟练地掌握钻机的性能、使用方法及注意事项后，方可进行操作。1.2操作前，必须检查该钻机各零件是否齐全，紧固件是否松动，风水管路接头是否用U型卡卡紧，钻机的操纵机构是否灵活，动作是否准确无误等。1.3钻机开机前，所有的控制扳机、扳把都必须处于关闭状态。钻孔结束后，所有的控制开关都必须在关闭位置。1.4钻孔时，严禁在钻机下衬垫木料，严禁用手触摸正在旋转的钻杆。1.5钻进过程中，必须使旋转速度和推进力相匹配，以防卡钻、损坏钻杆、

37、钻头等。1.6当钻机收缩时，手不要放在支腿上，以免挤伤手指。拆、装钻杆时，一定要注意周围人员，妥善放好，防止伤人。2、喷浆机操作安全技术措施2.1喷浆前应将喷浆地点附近的皮带、风水管路、电缆、开关等设备和设施用大板、旧皮带等物料保护好。2.2在使用喷浆机前，应对其进行全面检查，发现问题及时处理。喷射机要有专人操作。处理机械故障，必须切断电源、关水、最后停风源。送风、水、电时必须通知有关人员，以防发生事故。2.3喷射工作开始以后，严禁将喷射枪头对准人员。震动法处理堵管时，喷射手应紧握喷头并将喷头向下。以防突然喷射和管路跳动伤人。疏通管路时采用敲击法，如果用压风吹通，其工作压力不得超过0.4MPa

38、。2.4在斜巷或巷道中使用的长距离输料管要定期转动，使其磨损均匀。作业中要经常检查输料管和出料弯头处有无磨薄、击穿现象，发现有破损时必须及时更换输料管。2.5射手应配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射情况，以保安全。2.6向喷射机送料人员要站在安全地点，速凝剂要按比例均匀加入，应随上锨料，随往料斗内撒入少量速凝剂，人工搅拌时，至少搅拌3次。2.7喷射机必须保持密封性良好，防止漏风和粉尘飞扬。喷头应增设拢料管、异径葫芦管、双水管，使水、料充分混合，凡从事喷射工作的人员，必须佩带劳动保护用品，喷射前应启开降尘设备和设施。2.8喷嘴至喷射面的距离应保持0.5-1米，喷嘴处的风

39、压要保持0.1 MPa左右。而喷头的水压要比风压高0.1 MPa，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，喷嘴移动方式一般采用螺旋轨道。顺时针转，前进一圈压半圈的均匀缓慢的前进移动。2.9喷射前必须冲洗被喷面，并在被喷面埋设测定厚度标志，混凝土喷射完8h后，每小时要对混凝土进行洒水一次，以保持混凝土有足够的湿润状态，养护时间不得小于7天。2.10在喷射好的巷道内要打探眼,以确定喷浆是否达到设计厚度。2.11喷射前用细铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线处打点打线，并挂垂线，以便按线喷射，保证喷射质量，做到墙直拱圆。2.12施工完毕后，还应指定人员经常检查，发现问题，及时处理。2.13喷浆机停启顺序：开机时，应按先送风

40、、再送电、然后送水，最后上料的顺序。停机时，先停料、后停电、再停风，决不允许反操作。3、U型钢支架安设安全技术措施3.1架设支架、立柱腿、上顶梁时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。3.2架设支架立柱腿时，要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后分别由两人扶好，防止倾到伤人或砸坏巷道内的风水管路及电缆。3.3上顶梁时，搭设高架操作平台，操作平台搭设要牢固可靠。3.4立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，深度要一致，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。3.5立柱腿时要注意风、水管路及电缆，支设支架时把风水管路及电缆保护好，架好钢架棚后把风水管路及电缆敷

41、设在支架焊接的固定钩上。3.6顶梁抬上后操作台上人员立即固定顶梁，待顶梁与柱腿搭接后，先用卡缆卡紧搭接处，待卡缆固定好后，方可撤掉人员，3.7支设U型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。3.8支设U型钢支架时，工作人员要配戴好胶皮手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。3.9在上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。 3.10拱梁与棚腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求；帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶帮的现象。 3.11施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，跟班队长亲自盯在现场，

42、按措施要求施工，杜绝违章作业。 3.12上梁时，施工地点不得少于5人，架棚时，必须有专人看护顶板。 3.13本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。 3.14施工地点必须配备钎子、大锤、扳手工具及材料，跟班科长及安全检查员加强安全质量监督、检查。 4、支护材料运输、码放、搬运、使用安全技术措施4.1支护材料不能直接接地，必须用废道木等垫起。当巷道淋水面积大的地方必须有防水雨布遮住。4.2材料、工具堆放在施工地点30米的地点，并码放整齐、挂牌管理。4.3由于在井筒内施工，使用支护材料时应当班用多少拿多少，避免巷道内材料堆放过多影响行人和通

43、风。4.4工作面的工具及使用材料要堆放整齐。锚杆等长材料要平放在顶板完好、不影响行人且干燥无淤泥的底板。4.5搬运锚杆时，注意周围的障碍物，避免把锚杆头碰坏，造成锚杆报废。4.6运输U型钢支架时必须设专人指挥。采用人工抬运U型钢支架，抬运时不少于2人，用力一致。 4.7到达施工地点时，人员要配合协调一致，要放在巷道两侧并放稳，倾到巷帮，禁止立放倾斜后砸伤人。4.8每班施工结束前，必须清理巷道杂物，保证运输安全。5、皮带机运输安全技术措施5.1带式送机司机必须经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。5.2开机前必须认真检查输送机接头、传动装置、连接装置、保护装置、托辊、制动器、减速箱

44、、输送带前后搭接等情况，保证安全运行。5.3各部位油质、油量符合要求，各种保护装置及通信、照明装置齐全完好，灵敏可靠。5.4输送带运行时要做到不跑偏、不过载、无刮卡、各部位无浮煤矸，卸载合适，输送带松紧适宜，清扫装置齐全有效。5.5司机离开岗位时必须切断电源进行闭锁，在输送机上检修、处理故障或其他工作时，必须闭锁输送机开关，并挂“有人操作，不许送电”警示牌。5.6严禁在输送带上行走；输送带运行时严禁人员跨越，人员跨越处要设过桥。5.7带式输送机司机要做到：信号不清不操作、听不清信号不操作，开机前必须先向机尾发点，没有回点不操作。5.8严禁用手拿运行中输送带上的矸石或其他物品，否则必须停止皮带运

45、行并前后打好招呼。点动开车或处理输送带跑偏时，严禁 用手直接接触输送带。输送机运转时，禁止清理机头、尾滚筒及其附近的浮矸，不许拉动输送带上的清扫器。清理带式输送机机道时，清理装置严禁插入运行中的输送带传动装置中。5.9带式输送机的机头、机尾必须固定好，综合保护装置必须齐全完好，并坚持正常使用。5.10检修设备或紧带时，要注意人员自身安全，防止手指被挤压在钢丝绳、托辊或皮带下。6、高空作业安全技术措施6.1人员进入作业地点必须首先进行安全检查，进行严格的敲帮问顶，在确认安全后方可进行施工。6.2打上部锚杆眼及打注锚杆、挂网,锚索及锚杆锚索拉力试验时，必须架设工作台，架设方法：在作业点巷道两侧各安

46、放三张铁梯子，梯子台阶上横放三块50-80mm厚踏板，然后再顺巷道掘进方向纵放三块踏板做工作台，踏板下打立柱架设牢固，确保作业人员施工安全。（纵放的木板长度根据现场情况配置，厚度不小于50mm），经现场安检查员、验收员检查确认安全后方可进行作业。6.3其它临时作业地点如进行高空作业时（人员离地超过2米以上），现场作业人员必须系好安全带。（三）避灾路线当井下发生水、火、煤尘、顶板等自然灾害时，人员延巷修工作面主斜井地面的避灾路线撤离。(四)支护质量标准4.1 锚杆支护不合格时必须在失效锚杆周围200mm重新补打。4.2 锚索支护不合格时必须在失效锚索周围300mm重新补打。4.3 巷道净宽：中线

47、距任何一帮距离不小于设计值，不大于设计值200mm。4.4 巷道净高：顶板至底板不小于设计值，不大于设计值200mm。4.5 贴煤岩面，网片间勾接符合设计要求。4.6 锚杆、锚索布置及要求：符合设计规定，排距不超过设计值的50mm，间距不超过设计值的100mm；锚杆角度误差为5；锚杆外露不大于50mm，且不小于20mm；22锚索外露不大于350mm；锚杆、锚索托板要紧贴煤岩面（或组合构件），预紧力（力矩）和锚固力符合设计要求。4.7 铺网：网的铺设要紧喷浆：初喷厚度为50mm，终喷厚度为200mm；喷后要保证巷道平整，无起伏现象。4.8 浇注墙基础，应清理浮矸至实底，基槽内不得有流水或危害砌筑质量的积水。4.9 浇注前，应按中腰线测放边线，按腰线控制基础深度，并对边线予以固定。4.10 浇注拱时，应同时由两侧起拱线向中心对浇。最后封顶应充分捣实。4.11拆模后表面平整，无马蜂窝等。外观不出现曲折和倾斜现象，应用水泥抹面。4.12 U型钢可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。4.13 U型钢可缩性支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。4.14 U型钢支架棚距1000mm，允许误差50mm。4.15 拉杆的安设位置、数量应符合要求。4.16 柱窝挖到实底，柱窝深度300mm。4.17 搭接长度为500mm，卡缆间距400mm。21