毕业实习报告土木工程房建

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1、河南理工大学万方科技学院毕业实习报告一：安全卫生教育2二：识图、了解工程概况2三：钢筋标注4四：基础地梁钢筋绑扎4五：检验基础地梁钢筋4六：检验支设的基础地梁模板5七：基础地梁混凝土浇筑5八：钢筋气压焊接连接方法6九：气压焊接连接钢筋的检验6十：滚轧直螺纹钢筋连接7十一：灰土地基的有关技术问题8十二：基坑（槽）土方开挖8十三：地基钎探9十四：人工成孔灌注桩10十五：混凝土灌注桩11十六：基础回填土12十七：砌基础砖13十八：混凝土垫层15十九：带基钢筋的绑扎15二十：地基模板16二十一：砌砖墙17二十二：塑钢窗安装20二十三：心得体会21土木工程实习报告根据学校安排我于2010年3月1日到河南

2、凯瑞建设工程有限公司进行建筑施工实习，这是一个让我了解施工现场的好机会，让我更深一步的了解理论与实际的差别。一：安全卫生教育 在施工生产中必须贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，坚持“管生产必须管安全”的安全生产原则。 简而言之“三保、四口、五邻边”。 1.“三保” 防护（安全帽、安全带、安全网） 凡进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽。安全帽要经常检查，不符合要求的坚决报废。 凡在2m及2m以上高处作业，必须系好安全带。安全带上的各种部件不得任意拆掉和随意更换。 安全网的规格、材质必须符合国家标准，使用前要认真检验。该工程外侧及龙门架外侧均使用密目式安全网全封闭，安全网支设完毕，经过检查验

3、收后方可使用。 2.“四口”防护 a)该工程的楼梯口、电梯口、通道口、予留洞口均需进行安全防护。 b)楼梯踏步拆模后，沿楼梯设1.2m高双层护身栏杆。 c)在该工程的东西两侧各设一个通道口，并搭设防护棚。棚的宽度大于出入口，长度不小于3m。棚顶用5cm厚木板铺满，其余暂不通行的单元入口临时封闭，封闭要牢固严密。 d)予留洞口要用盖板盖严，固定牢固。 e)通道口、楼梯口要有醒目的示警标志，夜间挂红灯示警。 3.“五临边”防护 a)基坑四周设置防护栏杆，夜间挂红灯示警。 b)通往屋面周边、一层框架周边、斜马道两侧边、卸料平台两侧边都必须设置1.2m高的双层护栏，并挂安全网。 c)电梯口和楼梯侧边必

4、须安装临时防护栏杆，在安装正式栏杆前，不得拆除。 d)上料平台除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。 e) 各种临近防护必须安装牢固，经检查验收后方 可使用，任何人都无权私自随意挪动和拆除施工现场的各种防护装置，防护设施和安全标志。 施工虽然重要，但没有一个好的环境，也是不是一个好的工程，所以还要做到“三清六好”保护作业场地清洁卫生。 三清：下工活底清；料具底数清；工完场地清。 六好：施工准备好；设备管理好；工程质量好；安全生产好；完成进度好；生活管理好。 二：识图、了解工程概况 有关总体的概况：1.本工程为信阳鼎盛房地产开发有限责任公司委托设计的鸿禧家园小区。工程地点位于罗

5、山县灵山大道。2.信阳位于中国亚热带和温带的地理分界线（秦岭淮河）上，属亚热带向温带过渡区。这种过渡气候造成淮河南北自然景观的差异。信阳日照充足，年均1900-2100小时，年平均气温15.1-1.53摄氏度，无霜期长，平均220-230天，降雨充沛，年均降雨量900-1400毫米，空气湿润，相对温度年均百分之七十七。3.本工程为多层民用建筑，耐火等级为二级，建筑耐久年限为50年。 4.结构类型分为两种：框架剪力墙结构及框架结构。 有关细部的概况。（重要或易错部位摘抄）： 墙体工程 1.隔墙：地下室非承重隔墙采用加气混凝土砌块墙，用M5水泥沙浆砌筑。构造节点参照96SJ102（一）（二）。 地

6、上非承重隔墙采用加气混凝土砌块墙，用M5水泥沙浆砌筑。构造节点参照96SJ102（一）（二）。 2.外墙做法表 选用88J1-1工程做法（2005），88J1-3工程做法（2）（2005） 部位做法编号保温层厚度备注混凝土墙梁柱板（有保温外墙57（挂贴花岗岩）70厚挤塑聚苯板300厚加气混凝土墙（无保温）外墙31C改（挂贴花岗岩）竖向龙骨与加气混凝土墙横向混凝土带锚固 混凝土墙梁柱板（有保温）外墙51（喷仿石涂料）70厚挤塑聚苯板 300厚加气混凝土墙（无保温）外墙51（喷仿石涂料）70厚挤塑聚苯板 一. 防水工程 1. 地下室防水等级为一级，主体结构选用防水混凝土，设计抗渗等级为S6。选用单

7、层SBS防水卷材（=4mm）作为迎水面防水层。 2. 屋顶防水等级为级。SBS卷材2道3+3厚。 3. 屋面排水：平屋面女儿墙，有组织外排水，坡度及破向详屋顶平面图。 二. 楼地面工程 1. 地面混凝土垫层施工时，应待结构沉降均匀后进行。地面垫层以下的回填土不得使用过湿土、淤泥、腐植土、膨胀土及有机物含量大于8的土。填料的质量和施工要求应符合国家有关施工规范。回填土必须分层夯实，压实系数不小于0.93。 2. 地面混凝土垫层应设变形缝。首先，地面混凝土垫层与结构柱、墙交接处须设分隔缝，缝边设加厚层加强，以避免不均匀沉降。做法为先于柱、墙面先刷热沥青两道，再施工地面混凝土垫层，留30宽缝。 三.

8、 屋面工程 屋面做法表 选用88J1-1工程做法（2005），88J1-3工程做法（2）（2005） 部位面层做法编号防水层做法编号备注平顶屋31改（防滑地砖面）-5上人屋面（仅超市屋面）保温层改用70厚挤塑聚苯板 屋35改（水泥沙浆面）-5不上人屋面保温层改用70厚挤塑聚苯板坡顶坡屋1E改（彩色水泥瓦屋面）详屋面做法不上人屋面保温层改用70厚挤塑聚苯板 三：钢筋标注 集中标注和原位标注：下部钢筋各跨有多不同，下部钢筋量参见原位标注。详细标注的位置不一样，表示钢筋接头的位置不一样，标注在梁中，表示接头在梁中，标注在梁端，表示接头在梁三分之一处，并要错头搭接。 四：基础地梁钢筋绑扎 总结如下：

9、1核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。 4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所

10、有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 5垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆或大理石垫块，保护层的厚度40mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 五：检验基础地梁钢筋 检验原则和项目如下： 1）保证项目： A钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 B钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 C钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 D焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

11、2）基本项目 A绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 B弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 C用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 D对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 3）允许偏差项目： 钢筋安装及预埋件位置允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3箍筋构造筋间距（焊接/绑扎）10/20尺量连续三档取其最大值4受力钢筋（间距/排距）10/ 5尺量两端、中间各一

12、点取最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件（中心线位移/水平高差 ）5/30 尺量检查7受力钢筋保护层（基础）10尺量检查 六：检验支设的基础地梁模板 1）保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。 2）基本项目 A模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。 B模板与混凝土的接触面应清除干净。 基础地梁模板安装和预埋件允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移5尺量检查2标高5水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查七：基础地梁混凝土浇筑 1、浇灌： 地梁浇灌混凝土

13、时，应按顺序直接将混凝土灌入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 2、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的3度左右。棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。 3、留槎：纵横接连处及梁顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。 4、养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少

14、于七昼夜。 八：钢筋气压焊接连接方法 结合课本和相应参考书上的介绍，进行了总结： 1、检查设备、气源、确保处于正常状态。 2、钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。 3、安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 4、试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确

15、认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。 5、钢筋气压焊时，在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为3040MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。 6、钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。 在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往

16、复宽幅加热。 钢筋端面的合适加热温度应为11501250；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。 7、钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。 8、在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。 9、质量检查：在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应

17、切除接头重焊，并查找原因及时消除。 九：气压焊接连接钢筋的检验 1、 保证项目： 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 3）气压焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。根据工程需要，也可另切取3个接头做弯曲试验。 2、 基本项目： 钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 1） 偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋

18、相焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限区时，应切除重焊。 2） 两钢筋轴线弯折角不得大于4。当超过限量时，应重新加热矫正。 3） 镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。 4） 镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。当小于此限量时，应重新加热镦长。 5） 压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。 6） 接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊。 7） 镦粗区表面不得有严重烧伤。 检验方法：目测或量测。 3、 成品保护： 接头焊毕，应稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折。 应注意的质量问题 1、 在钢筋气压焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个

19、环节。钢筋端面要切平，且垂直于轴线；打磨见光泽，无氧化现象；钢筋安装时上下同心，夹具紧固，严防晃动；加热要适度，加压要适当。若出现异常现象，应参照表4-19查找原因，及时消除。 2、 气压焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时。则不宜进行施焊。 3、 雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施。 十：滚轧直螺纹钢筋连接 工程钢筋接头大多采用滚轧直螺纹钢筋连接接头（将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头）的方式，少部分选择的是气压焊接连接方式。 一、丝头加工 1、钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形

20、或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。 2、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。 3、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 二、质量要求 1、丝头 外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不大于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。（P是螺纹螺距符号，单位为） 2、钢筋连接接头 钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒简单边外露有效螺纹

21、不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。 十一：灰土地基的有关技术问题 一、操作工艺 （1）灰土拌合：采用商品 3：7灰土。浇水湿润，拌合时必须均匀，至少翻拌两次。 （2）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为30cm每步。 （3）碾压密实：采用12t压路机，不少于三遍。碾压轨迹交错相压10cm，行行相连，纵横交叉。灰土地基每层碾压后用环刀取土送检。 （4）控制好商品灰土的含水率，必须符合设计要求，必须作到随拌、随铺已保证灰土含水率和压实系数，认真执行分层夯实的规定。 三、质量标准 （1）主控项目 1）基底的土质必须符合设计要求。 2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定

22、。 （2）一般项目 1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。 2）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 四、成品保护 （1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。 （2）灰地地基打完后，应及时进行基础施工和回填基坑（槽），否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。 五、应注意的质量问题 （1）未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。未达到设计要求的部位，均

23、应有处理方法和复验结果。 （2）石灰熟化不良；没有认真拌和，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求拌和。 十二：基坑（槽）土方开挖 一、工艺流程： 确定开挖顺序和坡度分段分层平均下挖 修边和清底 二、 操作工艺 不加支撑的基坑（槽），须放坡。边坡最陡坡度应为33%。 1、开挖基坑（槽），合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层平均下挖。 2、挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。 3、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。应作好防护准备，以防坍塌。 4、开挖基坑（槽）不得挖至设计标高以

24、下。 5、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。 6、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。 7、由于还要进行混凝土灌注桩挖桩的要求,特对现场存放的土方应合理堆放。在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 三 、质量标准 基坑（基槽）和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 应注意的质量问题 （1）

25、基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高。 （2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。 （3）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。 （4）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 十三：地基钎探一、工艺流程： 放钎点线 就位打钎 拔钎 灌砂 记录锤击数 检查孔深 二、施工机具 轻便触探仪 钢钎：直径25mm钢筋制成，钎尖呈60尖锥形状，钎长2.1m；大锤：重量10磅；轻便触探器。 三、作业条件 （1）基土已挖至设计基坑（

26、槽）底标高，表面应平正，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。 （2）钎探孔位平面布置图绘制完毕。 （3）按钎探孔位平面布置图放线。孔位钉上小木桩或洒白灰点。 （4）钎杆上预先划好30cm横线。 一、操作工艺 1、就位打钎： （1）将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，将钎垂直打入土层中。 （2）记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。 （3）灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误之后，经相关部门地基验槽后，即可进行统一灌砂。 （6）整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。 二、质量标准 （1）主控项目 钎探深度必须符

27、合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。 （2）一般项目 钎位基本准确，探孔不得遗漏。钎孔灌沙应密实。 三、成品保护 钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。 四、应注意的质量问题 （1）如打钎不下去时，应请示有关工长，或取消钎孔或移位打钎。不得不打，而任意填写锤击数。 （2）做好记录和平面布置图的整理。 十四：人工成孔灌注桩 操作工艺 1、 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作

28、为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，用水泥砂浆砌砖护圈，上部抹灰，待桩圈砌体具有一定强度后，在砖护圈上弹出轴线位置，随后人工挖孔。 2、 开挖桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。 3、 检查桩位（中心）轴线及标高：然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 4、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁

29、支模的中心线。 1、 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 2、 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 3、 开挖利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 4、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定

30、位线为依据，逐节校测。 5、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩端应支承在设计所规定的持力层上。 6、开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。 7、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 应当注意的是： 如果基础桩基棵数较多，要求挖孔时应保证至少搁一挖一。（详见挖桩布置图）并根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5000范围内有桩孔正在浇注混凝土的灌注桩不得下井作业。 十五：混凝土灌注桩一、钢筋分项工程：

31、1、保证项目： 1） 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 2） 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。 3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4） 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、基本项目： 1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。 2） 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 3）箍筋数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 4） 对焊

32、接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 5） 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4 6） 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m，做定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立

33、即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 一、混凝土分项工程： 1、保证项目： 1）工程基础采用C30商品混凝土浇注。 2） 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 2、成品保护 1）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于40mm。其钢筋垫块不得遗漏。 2）浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣

34、密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，不宜大于1.5m。 3）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 二、质量标准 保证项目： 1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目： 1、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。 2、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。 3、允许偏差项目，见下表 混 凝 土 灌 注 桩

35、 项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查注：L为桩长。 应注意的质量问题： 1、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。 2、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 3、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 4、

36、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 5、 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 6、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 7、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 8、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇

37、筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 9、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 十六：基础回填土 工艺流程： 1、填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净。 2、回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。冲击式/蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm。每层铺摊后，随之耙平。 3、回填土每层至少夯打三遍。打夯

38、应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 4、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。 5、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。 6、回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。 7、如果由于气候寒冷所制，回

39、填土每层铺土厚度应比常温施工时减少2050，其中冻土块体积不得超过填土总体积的15，其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应均匀分布，逐层压（夯）实。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。 一、质量标准 1、基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 二、成品保护 1、施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。 2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 3、基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 三、应注意的质量问题 1、

40、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。 2、回填土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。 十七：砌基础砖操作工艺 （）拌制砂浆： 1、砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在2以内；砂和掺合料等精确度控制在5以内。 2、砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于1.5分钟。 3、砂

41、浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。 4、每一楼层、基础均按一个楼层或每250立方米砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 （2）确定组砌方法： 1、组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。 2、砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入缝的方法。 （3）排砖撂底 1、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。 2、大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，以此类推。 （4）砌筑： 1、砖基础砌筑前，

42、基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角；每次盘角高度不应超过五层砖。 2、基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。 3、基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线，24墙外手挂线，37墙以上应双面挂线。 4、基础墙上，承托暖气沟盖板的挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑。立缝碰头灰要打严实。挑檐砖层的标高必须正确。 5、基础墙上的各种预留洞口及预埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞，影响墙体

43、质量。 6、沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。 7、安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号位置必须准确，底灰饱满，如坐灰超过20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。 8、抹防潮层：抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水润湿。随即抹防水砂浆。 （5）冬季施工 1、砂浆：宜采用普通硅酸盐水泥拌制；砂子中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。 2、砖应清除冰霜，砖可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。 质量标准 （1）保证项目 1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2、砂浆品种

44、符合设计要求及施工规范规定。 3、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。 4、外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。 （2）基本项目 1、砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。 2、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 3、预埋拉结筋的数量、长度、位置均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过13皮砖。 4、留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 注：基础墙高超过2m时，实测项目可按混水墙检查。 总结：一、成品保护 （1）基础墙砌完

45、后，注意对成品的保护，不得碰撞。 （2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件应注意保护，不得损坏。 （3）应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，不得踩倒弯折。 （4）基础墙两侧的回填土，应同时进行，否则未填土的一侧应加支撑。暖气沟墙内应加垫板支撑牢固，防止回填土挤歪挤裂。回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”。 二、应注意的质量问题 （1）砂浆配合比不准：搅拌时间要保证达到规定要求。 （2）基础墙身位移过大：大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。如偏差较小时，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 （3）墙面不平：一砖

46、半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。 （4）水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。 （5）皮数杆不平：找平放线时要细致认真；皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。 （6）埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合图纸要求。 （7）留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。 （8）砌体临时间断处的高度差过大；不得超过一步脚手架的高

47、度。 十八：混凝土垫层 一、操作工艺 1、基底表面清理：将三七灰土表面的杂物清理干净；并在浇注混凝土前将三七灰土垫层表面应用水润湿；表面不得留有积水。 2、拌制混凝土：应按规范要求做好现场试块的留置。 3、浇筑混凝土：浇筑混凝土从一端开始，并连续浇筑。 4、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。 5、混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应根据现场的气候条件做好养护工作。 二、质量标准 1、垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 3、评定混凝

48、土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。 三、应注意的质量问题 1、混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。 2、表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。 3、混凝土表面出现不规则裂缝：由于垫层面积大，要求操作人员必须加强施工技术交底教育来避免因混凝土垫层薄厚不匀或其他因素造成的裂缝。 十九：带基钢筋的绑扎 操作工艺 1、构造柱钢筋骨架： A先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。 B在柱顶、柱脚及与带基钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋 2、构造柱钢筋绑扎：伸出的搭接筋，搭接倍

49、数不低于42mm，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。 3、根据基础结构图确定构造柱生根位置及数量；检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。 4、条基钢筋绑扎： 1、支完模板后，将垫层上清理干净，并按要求画出钢筋绑扎间距位置线。 2、将钢筋运输到位，检查搭接钢筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。 3、 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不得大于50%。 一、质量标准 （1）主控项目： 1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。 2、钢筋表面保

50、持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 （2）一般项目： 1、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 2、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。 3、箍筋的数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。 二、成品保护 （1）浇注前派专人将已绑扎好的钢筋成品内的杂物捡拾干净。 （2）不得踩踏已绑好的钢筋。 三、应注意的质量问题 （1）钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。 （2）构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与条基钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑

51、一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。 二十：地基模板 一、操作工艺 工艺流程： (1)支模前将杂物全部清理干净。 (2) 基础支模板 A.条形基础采用定型组合钢模板上口弹线找平，背后用木方和木楔与槽边支撑牢固。 二、质量标准 （1）主控项目： 模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 （2）一般项目： 1、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5。 2、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。 三、成品保护 （1）支完模板后，

52、应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 （2）应保护钢筋不受扰动。 四、应注意的质量问题 （1）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。 （2）混凝土撑模：采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。加固措施不够以导致混凝土规格尺寸不能满足规范及设计要求。 二十一：砌砖墙 1、材料要求 （1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。 （2）水泥：采用27.5号矿渣硅酸盐水泥。 （3）砂子：中砂，含泥量不超过5，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 （4）掺合料：白灰膏熟

53、化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 （5）其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等。 2、主要机具 应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。 3、作业条件 （1）完成室外及房心回填土，安装好暖气盖板。 （2）办完地基、基础工程隐检手续。 （3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。 （4）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。 （5）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。 （6）砂浆由试验室做好试配，

54、准备好试模。 4、操作工艺 工艺流程： 作业准备 砖浇水 砂浆搅拌 砌砖墙 验收 （1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15cm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。 （2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂灰膏控制在5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于15min。 （3）砌砖墙： 1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞

55、口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 3）选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要

56、及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 5）挂线：双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事

57、后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 8）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋

58、时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在12m以内，每边放2块，高122m每边放3块；高23m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。 10）构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造

59、柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，四退四进。 砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。 5、质量标准 （1）保证项目： 1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmK（设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即抗压强度）；任意一组试块的强度不小于75fmK。 3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。 4）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。 （2）基本项目； 1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法

60、；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。 2）砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。 6、成品保护 （1）墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 （2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 （3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。 （4）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 （5）尚未安装楼板或层面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。 7、应注意的质量问题 （1）基础墙与墙错台：基础砖撂底要正确，收退大方角